DE3626261C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3626261C2 DE3626261C2 DE3626261A DE3626261A DE3626261C2 DE 3626261 C2 DE3626261 C2 DE 3626261C2 DE 3626261 A DE3626261 A DE 3626261A DE 3626261 A DE3626261 A DE 3626261A DE 3626261 C2 DE3626261 C2 DE 3626261C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- resin
- thickness
- galvanic
- steel material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12542—More than one such component
- Y10T428/12549—Adjacent to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12556—Organic component
- Y10T428/12569—Synthetic resin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12611—Oxide-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Stahlmaterial, das auf seiner
Oberfläche eine Mehrfach-Schutzschicht aufweist, die es
bezüglich Abnutzung und Korrosion widerstandsfähiger macht.
Ein bekanntes korrosionsfreies Stahlmaterial mit
Mehrfachbeschichtung ist beispielsweise in Fig. 3
dargestellt. Es weist z. B. ein Stahlblech 11 auf, das auf
seiner Oberfläche mit einer galvanischen Schicht 12
versehen ist, ferner einen Chromatfilm 13 auf der
galvanisierten Schicht 12 und eine Harzschicht 14 auf dem
Chromatfilm 13.
Obwohl oft Zink verwendet wird, um Stahl mit einer
Schutzschicht zu versehen, muß eine derartige
Zinkbeschichtung eine beträchtliche Dicke aufweisen, um den
Stahl wirksam vor Korrosion zu schützen, da beim Schutz von
Stahl mittels galvanisierter Schichten eine Opferkorrosion
des Zinks vorliegt.
Die galvanisierte Schicht 12 muß eine Dicke von zumindest
30 µm haben, im Hinblick auf die starken Einflüsse, denen
das beschichtete Material ausgesetzt ist, wenn es
beispielsweise zur Herstellung von Motorfahrzeugteilen
verwendet wird. Die Herstellung einer derartigen Schicht
ist zeitraubend, wodurch sich eine drastische
Produktivitätsreduktion ergibt. Die galvanisierte Schicht
12 ist so dick, daß sie dazu neigt, abzuspringen ode sich
abzulösen, wenn das beschichtete Material in eine
gewünschte Form gedrückt oder gebogen wird. Darüber hinaus
tendiert die Harzschicht 14 dazu porig zu werden und rissig
zu werden, wenn das beschichtete Material gepreßt oder
gebogen wird. Das Korrosionsprodukt des Zinks neigt dazu,
sich trotz des Chromatfilms 13 schnell in den Poren oder
Rissen der Harzschicht 14 anzusammeln. Infolgedessen neigt
die Harzschicht 14 dazu sich abzulösen, wenn der
Chromatfilm seine Wirksamkeit verliert, insbesondere wenn
das beschichtete Material beispielsweise dazu verwendet
wird, Motorfahrzeugteile herzustellen und dadurch
hochkorrosiven Bedingungen ausgesetzt ist, einschließlich
großen Temperaturänderungen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
verbessertes korrosionsfestes Stahlmaterial mit
Mehrfachbeschichtung zu schaffen, das eine verbesserte
Korrosionswiderstandsfähigkeit während eines langen
Zeitraumes auch unter hochkorrosiven Bedingungen aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die den
Patentanspruch 1 kennzeichnenden Merkmale gelöst.
Mit der Erfindung wird ein korrosionsfestes Stahlmaterial
mit Mehrfachbeschichtung geschaffen, das ein
Stahlbasismaterial aufweist, eine galvanisierte Schicht auf
einer Oberfläche des Stahlbasismaterials, ferner eine weitere
galvanisch niedergeschlagene Schicht einer Legierung auf
Zinkbasis mit Nickel, die auf der galvanischen Schicht
ausgebildet ist, und die eine Dicke von 1-6 µm aufweist, und
eine Kunstharzschicht, die auf der zusätzlichen galvanischen
Schicht angeordnet ist.
Der Werkstoff mit Mehrfachbeschichtung kann ferner einen
chromatischen Film zwischen der zusätzlichen galvanischen Schicht
und der Harzschicht aufweisen. Beispielsweise kommen als
Stahlbasismaterial in Frage Bleche, Rohre, Stangen oder
Drähte.
Durch die Anordnung einer galvanisch niedergeschlagenen
Schicht wird es möglich, die Dicke der galvanischen Schicht
stark zu reduzieren, ohne dadurch eine Zunahme der
Gesamtdicke der Beschichtung in Kauf nehmen zu müssen. Die
Reduzierung der Dicke der galvanischen Schicht ermöglicht
es, daß diese schneller hergestellt wird. Die verringerte
Dicke der galvanischen Schicht und die Leitfähigkeit der
weiteren galvanischen Schicht, die sich aus dem Mittelanteil
ergibt, gewährleisten, daß die galvanische Schicht oder die
zusätzliche galvanische Schicht nicht rissig werden oder sich
ablösen, wenn das beschichtete Material verformt werden. Es
tritt keine unerwünscht schnelle Ansammlung von
Korrosionsprodukten des Zink in den Poren der Harzschicht
oder in anderen Teilen der Harzschicht, die während der
mechanischen Umformung des beschichteten Materials
beschädigt worden sind, auf. Es gibt auch keinen
ernsthaften Abschäleffekt der Harzschicht.
Durch die Verkürzung der Galvanisierungszeit wird eine sehr
hohe Produktivitätsrate erzielt. Die verbesserte
Widerstandsfähigkeit der Beschichtung gegen Rissebildung
oder Abschälen ermöglicht es, daß das beschichtete Material
mit nur geringem Ausschuß mechanisch bearbeitet werden
kann.
Das erfindungsgemäß geschaffene beschichtete Material kann
einen sehr hohen Grad von Korrosionswiderstand für eine
lange Zeit, selbst in hochkorrosiver Umgebung, in der große
Temperaturschwankungen auftreten, aufrechterhalten. Es ist
daher beispielsweise sehr vorteilhaft bei der Herstellung
von Kraftfahrzeugteilen einsetzbar.
Beschichtetes Stahlmaterial gemäß der Erfindung ist
nachfolgend beispielsweise unter Bezugnahme auf die
Zeichnung beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine fragmentarische, vergrößerte
Querschnittsansicht eines beschichteten
Stahlbleches;
Fig. 2 eine fragmentarische, vergrößerte
Querschnittsansicht eines Stahlrohres; und
Fig. 3 einen fragmentarischen, vergrößerten Querschnitt
durch ein bekanntes beschichtetes
Stahlblechmaterial.
Das in Fig. 1 dargestellte beschichtete Material weist ein
Stahlblech 1 auf, mit einer Oberfläche 1′, die einer
Vorbearbeitung unterzogen wurde, die ein Entfetten und das
Entfernen von Rost einschließt.
Die Oberfläche 1′ trägt eine galvanisierte Schicht 2 mit
einer Dicke von etwa 8 bis 20 µm. Die galvanisierte Schicht
2 weist eine Oberfläche 2′ auf, die eine galvanisch
abgeschiedene Schicht 3 einer Legierung auf Zinkbasis
trägt, welche 5 bis 15 Gew.-% Nickel enthält. Die Schicht 3
weist eine Dicke von 1 bis 6 µm auf, abhängig vom
Nickelgehalt. Wenn die Dicke merklich geringer als 1 µm ist,
neigt sie dazu, einen nur unbefriedigenden
Korrosionswiderstand aufzuweisen. Wenn die Dicke merklich
größer als 6 µm ist, wird die Bearbeitbarkeit des
beschichteten Materials verschlechtert. Die Schicht 3 weist
eine Oberfläche 3′ auf, die eine Schicht 4 aus einem
Kunstharz beträgt, das einen hohen Verschleißwiderstand
besitzt. Die Schicht 4 kann beispielsweise aus einem
Polyolefinharz, einem chlorhaltigen Harz, einem
fluorhaltigen Harz, einem Epoxyharz oder einem Polyamidharz
bestehen.
Das in Fig. 2 dargestellte beschichtete Material weist
Rohrform auf, wobei das Rohr auf seiner äußeren Oberfläche
mit einer Mehrfachbeschichtung versehen ist. Die
Beschichtung ist im wesentlichen identisch zu der oben
unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschriebenen Beschichtung mit
der Ausnahme, daß das Material gemäß Fig. 2 zusätzlich
einen Chromatfilm 5 zwischen der galvanischen Schicht
3 und der Harzschicht 4 aufweist.
Die Oberfläche 1′ kann entweder eine einfache Stahlfläche
oder aber eine Fläche sein, die einen dünnen Kupferfilm
trägt.
Nachfolgend ist die Erfindung ausführlicher an Hand
verschiedener Ausführungsbeispiele beschrieben.
Ein Rohr aus ISO 2604(2-75) Stahl mit einem
Außendurchmesser von 8,0 mm, einer Wandstärke von 0,7 mm
und einer Länge von 300 mm wurde zunächst mittels eines
herkömmlichen Verfahrens entfettet und vom Rost befreit.
Das Rohr wurde als Kathode, mit einer Zinkplatte als Anode,
in einem alkalischen Galvanisierbad angeordnet, welches
hauptsächlich Natriumcyanid und Natriumhydroxid enthielt.
Während das Bad auf Umgebungstemperatur gehalten wurde,
wurde ein Strom hindurchgeleitet, so daß die Kathode eine
Stromdichte von 3 A/dm² aufwies, und als Ergebnis eine
galvanische Zinkschicht mit einer Dicke von etwa 13 µn auf
der Rohroberfläche abgeschieden wurde.
Das Rohr wurde dann in eine wäßrige Salzsäurelösung
eingetaucht und dann gewaschen. Das Rohr
wurde als Kathode in einem Galvanisierbad angeordnet,
welches Zinkchlorid, Nickelchlorid, Ammoniumchlorid und
einen pH-Wert von 5,8 aufwies, während eine Platte aus
einer nickelhaltigen Legierung auf Zinkbasis als Anode
benutzt wurde. Während das Bad auf einer Temperatur von
40°C gehalten wurde, wurde ein Strom hindurchgeleitet, so
daß die Kathode eine Stromdichte von 2 A/dm² aufwies. Damit
wurde eine galvanische niedergeschlagene Legierungsschicht
auf der galvanischen Schicht mit einer Dicke von etwa 5 µm
erzeugt.
Ein Epoxyharz-Primer wurde dann auf die zusätzliche galvanische
Schicht gesprüht und bei einer Temperatur von 200°C
gebrannt. Nach der Abkühlung wurde ein Vinylidenfluoridharz
auf den Primer gesprüht und bei einer Temperatur von 250°C
gebrannt, wodurch sich eine Harzschicht mit einer Dicke von
etwa 35 µm auf der zusätzlichen galvanischen Schicht ergab.
Ein Rohr aus ISO 2604(2-75) Stahl mit einem
Außendurchmesser von 8 mm, einer Wandstärke von 0,7 mm und
einer Länge von 300 mm wurde mittels bekannter Verfahren
entfettet und vom Rost befreit. Die äußere Fläche war mit
einem Kupferfilm versehen, der eine Dicke von 3 µm aufwies.
Das Rohr wurde als Kathode in einem Galvanisierbad
angeordnet, welches hauptsächlich Zinksulfat, Natriumsulfat
und Aluminiumchlorid bei einer Temperatur von 50°C
enthielt. Ein elektrischer Strom wurde durch das Bad
geleitet, so daß die Kathode eine Stromdichte von 20 A/dm²
aufwies. Damit wurde eine galvanische Schicht mit einer
Dicke von etwa 15 µm auf der Rohroberfläche abgeschieden.
Das zusätzliche Galvanisierverfahren gemäß Beispiel 1 wurde dann
wiederholt, um eine galvanisch abgeschiedene Schicht mit
einer Dicke von etwa 4 µm auf der galvanischen Schicht
abzuscheiden.
Eine Vinylfluorid enthaltende Dispersion wurde dann auf die
zusätzliche galvanische Schicht gesprüht und bei einer Temperatur
von 250°C gebrannt, wodurch sich eine Harzschicht mit einer
Dicke von etwa 30 µm ergab.
Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde wiederholt, um eine
galvanisierte Schicht mit einer Dicke von etwa 20 µm auf
einem Rohr aus demselben Stahl umd mit denselben
Abmessungen abzuscheiden. Ein herkömmlicher Chromatfilm
wurde auf der galvanischen Schicht ausgebildet. Das
Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde wiederholt, um auf dem
Chromatfilm eine Vinylidenfluorid-Harzschicht auszubilden,
mit einer Dicke von etwa 35 µm.
Es wurden dann verschiedene Korrosionstestzyklen an den
beschichteten Produkten der Beispiele 1 und 2 und des
Vergleichsbeispiels 1 durchgeführt. Jeder Zyklus schloß
4 Stunden eines ISO-3768-Test (Neutralsalzspraytest für
metallische Beschichtungen) ein sowie 2 Stunden Trocknung
bei einer Temperatur von 60°C und 2 Stunden
Feuchtigkeitstest bei einer Temperatur von 50°C und einer
Feuchtigkeit von zumindest 95%. Die Versuchsergebnisse
sind in der nachfolgenden Tabelle enthalten.
Claims (6)
1. Korrosionsfestes Stahlmaterial mit einer galvanischen
Schicht auf einer Oberfläche, dadurch gekennzeichnet,
daß eine weitere galvanische Schicht (3) aus einer
nickelhaltigen Legierung auf Zinkbasis auf der
galvanischen Schicht (2) ausgebildet ist, mit einer
Dicke von 1-6 µm, und daß auf der galvanischen
Schicht (3) eine Harzschicht (4) angeordnet ist.
2. Stahlmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Chromatfilm (5) zwischen der galvanischen
Schicht (3) und der Harzschicht (4) angeordnet ist.
3. Stahlmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Legierung einen Nickelgehalt
von 5-15 Gew.-% aufweist.
4. Stahlmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Harzschicht (4) ein Polyolefinharz, ein
chlorhaltiges Harz, ein fluorhaltiges Harz, ein Epoxyharz
oder ein Polyamidharz aufweist.
5. Stahlmaterial nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die galvanische Schicht (2) eine Dicke von etwa 13-15 µm
aufweist.
6. Stahlmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Werkstoff die Form eines Bleches, eines Rohres,
einer Stange oder eines Drahtes aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60172236A JPS6233793A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 耐食性重合被覆鋼材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3626261A1 DE3626261A1 (de) | 1987-03-05 |
DE3626261C2 true DE3626261C2 (de) | 1988-11-10 |
Family
ID=15938136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863626261 Granted DE3626261A1 (de) | 1985-08-05 | 1986-08-02 | Korrosionsfestes stahlmaterial mit mehrfachbeschichtung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4849301A (de) |
JP (1) | JPS6233793A (de) |
DE (1) | DE3626261A1 (de) |
FR (1) | FR2585732B1 (de) |
GB (1) | GB2178760B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3928269A1 (de) * | 1988-08-26 | 1990-03-08 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Beschichtetes metallrohr und verfahren fuer dessen herstellung |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6233793A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-13 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 耐食性重合被覆鋼材 |
JPS62250196A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-31 | Mazda Motor Corp | 自動車の車体外板用表面処理鋼板 |
IT1225871B (it) * | 1987-03-02 | 1990-12-07 | Pirelli | Miglioramenti ai fili metallici per rinforzo di materiali elastomerici |
JP2701145B2 (ja) * | 1987-03-31 | 1998-01-21 | 新日本製鐵株式会社 | メツキ鋼板のクロメート化成処理方法 |
GB2222785B (en) | 1988-09-17 | 1992-02-12 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Multi-layered pipe coating |
DE3906450C2 (de) * | 1989-03-01 | 1995-04-13 | Kraft Paul | Trägerplatte für Bremsbeläge |
GB2230537B (en) * | 1989-03-28 | 1993-12-08 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Heat and corrosion resistant plating |
US4976800A (en) * | 1989-05-05 | 1990-12-11 | Abex Corporation | Method of bonding friction material to plated substrates |
US5011711A (en) * | 1989-07-18 | 1991-04-30 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for post-treatment of electroplated steel sheets for soldering |
GB2234704B (en) * | 1989-07-28 | 1993-04-14 | Toyo Kohan Co Ltd | Method for producing steel sheet laminated with a polyester resin film |
US5422192A (en) * | 1989-10-06 | 1995-06-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. | Steel product with heat-resistant, corrosion-resistant plating layers |
ATE91326T1 (de) * | 1990-02-14 | 1993-07-15 | Jurid Werke Gmbh | Reibbelag fuer scheibenbremsen, insbesondere fuer strassenfahrzeuge und schienenfahrzeuge. |
EP0453374B1 (de) * | 1990-04-20 | 1995-05-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Verbessertes, korrosionsbeständiges, oberflächenbeschichtetes Stahlblech |
AT396033B (de) * | 1990-05-07 | 1993-05-25 | Vaillant Gmbh | Heizeinrichtung zur erwaermung von heiz- und brauchwasser |
DE4311005C1 (de) * | 1993-04-01 | 1995-02-16 | Fuerst Fensterbau Gmbh | Fensterbeschlag und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE4341659A1 (de) * | 1993-12-07 | 1995-06-08 | Schaeffler Waelzlager Kg | Als Rostschutz dienender Lack |
DE4400811C2 (de) * | 1994-01-13 | 2001-10-11 | Fulton Rohr Gmbh & Co Kg | Rohrleitung für Systeme in Kraftfahrzeugen und Herstellungsverfahren |
US5520223A (en) * | 1994-05-02 | 1996-05-28 | Itt Industries, Inc. | Extruded multiple plastic layer coating bonded to the outer surface of a metal tube having an optical non-reactive inner layer and process for making the same |
JP3445858B2 (ja) * | 1994-12-29 | 2003-09-08 | 臼井国際産業株式会社 | 保護被覆層を有する自動車用金属配管 |
AU686502B2 (en) * | 1995-03-28 | 1998-02-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Rust-preventive steel sheet for fuel tank and process for producing the sheet |
US6976510B2 (en) * | 2000-01-19 | 2005-12-20 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Corrosion resistant metal tube and process for making the same |
JP2003034877A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Sanoh Industrial Co Ltd | パイプ成形物の製造方法及びパイプ成形物 |
DE10205751B4 (de) * | 2002-02-12 | 2004-09-30 | Robert Bosch Gmbh | Zündeinrichtung, insbesondere Zündkerze für Brennkraftmaschinen |
DE202008017623U1 (de) * | 2008-07-11 | 2010-04-22 | Voswinkel Kg | Korrosionsbeständiges, mechanisch beanspruchbares Bauteil |
FR2956668B1 (fr) * | 2010-02-23 | 2012-04-06 | Electro Rech | Procede de galvanisation de pieces en fonte par electrodeposition |
JP6004521B2 (ja) * | 2012-07-04 | 2016-10-12 | 臼井国際産業株式会社 | 加工性に優れた耐熱・耐食性めっき層を有する配管 |
ES2543789T5 (es) * | 2013-03-26 | 2018-07-05 | Atotech Deutschland Gmbh | Proceso para la protección frente a la corrosión de materiales que contienen hierro |
BR112017024885B1 (pt) | 2015-05-22 | 2022-03-22 | Solvay Specialty Polymers Italy S.P.A. | Conjunto multicamadas, tubo multicamadas, processo para a fabricação do tubo multicamadas, tubo multicamadas conjugado de campo, processo para a fabricação do tubo multicamadas conjugado de campo, e, uso de um tubo multicamadas e de um tubo multicamadas de conjugado de campo |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4314893A (en) * | 1978-06-02 | 1982-02-09 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Production of multiple zinc-containing coatings |
US4216272A (en) * | 1978-06-02 | 1980-08-05 | Oxy Metal Industries Corporation | Multiple zinc-containing coatings |
JPS6033192B2 (ja) * | 1980-12-24 | 1985-08-01 | 日本鋼管株式会社 | 耐食性、塗料密着性、塗装耐食性のすぐれた複合被覆鋼板 |
JPS58117890A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-13 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性表面処理鋼板 |
DE3227755A1 (de) * | 1982-07-24 | 1984-04-12 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zur herstellung von elektrolytisch legierverzinktem stahlblech |
JPS59162292A (ja) * | 1983-03-05 | 1984-09-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 塗装後耐食性にすぐれた複層メツキ鋼板 |
US4500610A (en) * | 1983-03-16 | 1985-02-19 | Gunn Walter H | Corrosion resistant substrate with metallic undercoat and chromium topcoat |
US4659394A (en) * | 1983-08-31 | 1987-04-21 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Process for preparation of highly anticorrosive surface-treated steel plate |
JPS60149786A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性に優れた亜鉛系合金電気めつき鋼板の表面処理方法 |
JPS6164899A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-03 | Nippon Steel Corp | Zn系複合めつき鋼板 |
US4707415A (en) * | 1985-03-30 | 1987-11-17 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steel strips with corrosion resistant surface layers having good appearance |
JPS6233793A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-13 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 耐食性重合被覆鋼材 |
US4692382A (en) * | 1986-07-21 | 1987-09-08 | Ppg Industries, Inc. | Elastomeric coating compositions |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP60172236A patent/JPS6233793A/ja active Pending
-
1986
- 1986-07-03 GB GB8616295A patent/GB2178760B/en not_active Expired
- 1986-07-21 FR FR868610534A patent/FR2585732B1/fr not_active Expired
- 1986-08-02 DE DE19863626261 patent/DE3626261A1/de active Granted
-
1988
- 1988-04-01 US US07/176,456 patent/US4849301A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-10-12 US US08/541,223 patent/US5631095A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3928269A1 (de) * | 1988-08-26 | 1990-03-08 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Beschichtetes metallrohr und verfahren fuer dessen herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2178760B (en) | 1989-12-20 |
FR2585732A1 (fr) | 1987-02-06 |
JPS6233793A (ja) | 1987-02-13 |
GB2178760A (en) | 1987-02-18 |
DE3626261A1 (de) | 1987-03-05 |
US4849301A (en) | 1989-07-18 |
GB8616295D0 (en) | 1986-08-13 |
US5631095A (en) | 1997-05-20 |
FR2585732B1 (fr) | 1989-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3626261C2 (de) | ||
DE3901365C2 (de) | ||
DE2410325A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von schutzueberzuegen auf metallgegenstaenden | |
DE2938940C2 (de) | Mehrschichtplattierung und deren Verwendung | |
DE2510328C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Korrosions-Widerstandsfähigkeit von Formkörpern aus Stahl oder Eisen | |
DE3031501A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines korrosionsschutz-ueberzuges auf eisen- oder stahlteile | |
DE3028587A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines spezialfeinbleches fuer dauerhafte wagenkarosserien und ein hiernach hergestelltes feinblech | |
DE2824319A1 (de) | Verfahren zur anhaftung von elektroabscheidungen auf leichtmetallen | |
DE1621321B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines festhaftenden korrosionsschutz ueberzuges auf mit zink ueberzogene stahlgegenstaende | |
DE3414048A1 (de) | Verfahren zum herstellen von mit einer zink-nickel-legierung galvanisierten stahlteilen | |
DE2837055C2 (de) | Verfahren zum Vorbehandeln einer anzustreichenden oder zu lackierenden Stahlfläche und Bad zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE19542313B4 (de) | Beschichtetes, hitzebeständiges und korrosionsfestes Stahlmaterial | |
DE2907072C2 (de) | Hitzebeständiges, korrosionsgeschütztes Stahlmaterial | |
DE3432141C2 (de) | ||
DE2114543C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode zur Verwendung in elektrolytischen Verfahren | |
DE2046449A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Schutz überzügen auf Metallgegenstanden | |
EP2770088A1 (de) | Hochkorrosionsfeste Stahlteile und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3301703C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mit Blei beschichteten Titan-Elektrode und deren Verwendung | |
DE1163115B (de) | Verfahren zur Herstellung von korrosionsbestaendigen galvanischen UEberzuegen aus Chrom mit Hilfe von Zwischenschichten | |
DE3112919C2 (de) | ||
DE2310638A1 (de) | Verfahren zum umwandeln hydrophober oberflaechen aus aluminium, aluminiumlegierungen, kupfer oder kupferlegierungen in hydrophile oberflaechen | |
DE3107384A1 (de) | Bauteil | |
DE102005036426B4 (de) | Verfahren zum Beschichten von Stahlprodukten | |
DE4311005C1 (de) | Fensterbeschlag und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0096753B1 (de) | Verfahren zur stromlosen Erzeugung von korrosionsschützenden Schichten auf Aluminiumbauteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |