DE3527742A1 - Vorrichtung zum foerdern von zigaretten-gruppen - Google Patents

Vorrichtung zum foerdern von zigaretten-gruppen

Info

Publication number
DE3527742A1
DE3527742A1 DE19853527742 DE3527742A DE3527742A1 DE 3527742 A1 DE3527742 A1 DE 3527742A1 DE 19853527742 DE19853527742 DE 19853527742 DE 3527742 A DE3527742 A DE 3527742A DE 3527742 A1 DE3527742 A1 DE 3527742A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
turret
pocket conveyor
folding
pocket
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853527742
Other languages
English (en)
Other versions
DE3527742C2 (de
Inventor
Heinz Focke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Priority to DE3527742A priority Critical patent/DE3527742C2/de
Priority to EP86109762A priority patent/EP0210544B1/de
Priority to DE8686109762T priority patent/DE3670812D1/de
Priority to CA000514159A priority patent/CA1274211A/en
Priority to US06/889,524 priority patent/US4750607A/en
Priority to JP61179814A priority patent/JPH0620889B2/ja
Priority to BR8603650A priority patent/BR8603650A/pt
Priority to CN86105636.1A priority patent/CN1006153B/zh
Publication of DE3527742A1 publication Critical patent/DE3527742A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3527742C2 publication Critical patent/DE3527742C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/04Arranging, feeding, or orientating the cigarettes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten-Gruppen in bzw. im Zusammenhang mit einer Verpackungsmaschine von einer Aufnahmestation zu einer Abgabestation, insbesondere einem kontinuierlich umlaufenden (Falt-)Revolver, durch einen Taschenförderer mit Taschen zur Aufnahme je einer Zigaretten-Gruppe.
Der Transport von jeweils dem Inhalt einer Zigaretten- Packung entsprechen Zigaretten-Gruppen in Zusammenhang mit der Verpackung derselben bildet ein besonderes Problem. Einerseits sollen die Zigaretten-Gruppen ohne Beeinträchtigung bei hoher Geschwindigkeit transportiert werden. Andererseits soll das Förderorgan exakte Relativstellungen für den Einschub und den Ausschub der Zigaretten-Gruppen in bzw. aus Taschen des Förderers gewährleisten.
Hohe Leistungsfähigkeit einer Zigaretten-Verpackungsmaschine bei schonender Behandlung der empfindlichen Zigaretten erfordert eine fortlaufende Förderung der Zigaretten-Gruppen während der Vereinigung mit Zuschnitten zur Bildung der Verpackung und während der Durchführung von Faltoperationen. Andererseits ist es aufgrund der Zulieferung von ungeordneten, noch nicht gruppierten Zigaretten zur Verpackungsmaschine unvermeidlich, zunächst nacheinander Zigaretten-Gruppen in der Formation und Größe des Inhalts der Verpackung zu bilden und diese dann nacheinander in den Bewegungsfluß der Verpackungsmaschine einzuführen. Das Problem besteht demnach darin, von einer taktweisen Zuförderung der Zigaretten-Gruppen (oder anderer zu verpackender Gegenstände) in einen kontinuierlichen Bewegungsablauf zu wechseln.
Die der Erfindung zugrundliegende Aufgabe besteht demnach darin, die eingangs genannte Vorrichtung als Teil einer Verpackungsmaschine so auszubilden, daß die Förderung der Zigaretten-Gruppen und damit die Einhüllung derselben sowie die Faltung der Zuschnitte weitgehend kontinuierlich ablaufen könne.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gekennzeichnet durch einen Taschenförderer mit Taschen je zur Aufnahme einer Zigaretten-Gruppe, die im Bereich einer Teilförderungsstrecke taktweise, insbesondere im Bereich der Aufnahmestation und im Bereich einer anderen Teilförderstrecke kontinuierlich angetrieben ist, insbesondere im Bereich der Abgabestation.
Der Erfindung liegt zunächst die Erkenntnis zugrunde, daß ein Taschenförderer als Förderorgan für die Zigaretten- Gruppen in besonderem Maße geeignet ist, den Übergang von einem taktweisen Bewegungsablauf zu einem ununterbrochenen Förderfluß zu bewirken. Zu diesem Zweck ist der Taschenförderer erfindungsgemäß mehreren überlagerten Bewegungen ausgesetzt. Einem kontinuierlich umlaufenden Antriebsorgan wirkt eine Ausgleichsbewegung des Taschenförderers derart entgegen, daß in einem Teilbereich des Taschenförderers (Obertrum und Untertrum) ein zeitweiliger Stillstand der den Taschenförderer bildenden Taschen bewirkt ist. Während dieser kurzen Stillstandsphase werden die Zigaretten- Gruppen quer zur Förderrichtung in die Taschenöffnungen des Taschenförderers eingeführt.
Im Bereich der Abgabestation, vorzugsweise im Bereich eines umlaufenden (Falt-)Revolvers, an dessen Umfang der Taschenförderer herangeführt wird, erfolgt die Übergabe der Zigaretten-Gruppen an nachfolgende Aggregate, insbesondere an Umhüllungs- und Faltaggregate, durch achsparallele Verschiebung der Zigaretten-Gruppen während des fortlaufenden Transports. Dadurch ist eine extrem hohe Leistung der Verpackungsmaschine bei sehr schonender Behandlung der Zigaretten gewährleistet.
Die der Antriebsbewegung des Taschenförderers überlagerte Ausgleichsbewegung wird erfindungsgemäß durch Hin- und Herbewegung von Umlenkrollen des Taschenförderers erzeugt. Diese sind auf vorgegebenem Abstand durch eine Schubstange miteinander verbunden, die durch einen exakt abgestimmten Antrieb die Hin- und Herbewegung überträgt.
Der Förderantrieb des Taschenförderers wird nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung durch den mit konstanter Geschwindigkeit umlaufenden Falt-Revolver bzw. einen Teil desselben (Revolverscheibe) auf den Taschenförderer übertragen. Die überlagerte Ausgleichsbewegung durch die Umlenkrollen ist derart auf die Förderbewegung des Taschenförderers abgestimmt, daß während einer Hin- und Herbewegung der Umlenkrollen eine Stillstandsphase eines Obertrums oder eines Untertrums des Taschenförderers eintritt, vorzugsweise während eines Bewegungsabschnitts von 60° der auf 360° bemessenen Hin- und Herbewegung, wobei die Stillstandsphase etwa in einer Mittelstellung der Umlenkrollen während der Rückbewegung derselben eintritt.
Der Taschenförderer als endloses Förderorgan für die Zigaretten-Gruppen oder andere Gegenstände kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Vorzugsweise sind jedoch einzelne Taschen unmittelbar über besondere Taschengelenke spiel- und verschleißfrei miteinander verbunden, wobei die Taschen mit starren Verbindungslaschen über Wälzlager spiel- und verschleißfrei auf gemeinsamen, quergerichteten Gelenkbolzen gelagert sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung als Teil einer Verpackungsmaschine mit Förderer für Zigaretten-Gruppen in Seitenansicht,
Fig. 2 eine Darstellung analog zu Fig. 1 für ein anderes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung,
Fig. 3 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 mit einer modifizierten Ausführung des Förderers in Seitenansicht bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 einen Schnitt IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 einen Vertikalschnit V-V in Fig. 2,
Fig. 6 einen versetzten Vertikalschnitt im Bereich einer Aufnahmestation der Vorrichtung,
Fig. 7 eine Einzelheit der Vorrichtung, nämlich eine Andrückrolle im Radialschnitt,
Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Gestaltung des Förderers in Seitenansicht,
Fig. 9 eine schematische Darstellung der Bewegungsabläufe in Seitenansicht der Vorrichtung.
Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung als Teil einer Verpackungsmaschine sind für die Förderung von in Zigaretten-Gruppen 10 formierten Zigaretten bestimmt. Diese sollen in Zuschnitte eingehüllt werden zur Bildung von Zigaretten-Packungen, insbesondere Weich-Becher-Packungen.
Die Zigaretten werden von einer Zigarettenherstellmaschine kommend einem Zigaretten-Magazin 11 zugeführt. Dieses ist in herkömmlicher Weise aufgebaut, jedoch mit mehreren, nämlich vier Ausschubbereichen für Zigaretten-Gruppen 10. Es handelt sich dabei um Schachtgruppen 12, die je aus mehreren zusammengeführten Schächten 13 gebildet sind. In jedem Schacht 13 befindet sich in üblicher Weise eine Reihe von übereinanderliegenden Zigaretten. Im unteren Bereich wird durch Schieber 14 aus jeder Schachtgruppe 12 eine Zigaretten-Gruppe 10 ausgeschoben und über einen Zigarettenkanal 15 im Bereich einer Aufnahmestation 16 einem Taschenförderer 17 zugeführt. Die Taschenkette 17 nimmt jeweils eine Zigaretten-Gruppe 10 in einer Tasche 18 auf.
Durch den Taschenförderer 17 werden die Zigaretten-Gruppen 10 Umhüllungs- und Faltorganen zugeführt, von denen in den Zeichnungen eine Revolverscheibe 19 eines Falt-Revolvers 20 gezeigt ist. Im Bereich des Falt-Revolvers 20 werden die Zigaretten-Gruppen 10 durch achsparallele Verschiebungen aus den Taschen 18 des Taschenförderers ausgestoßen und Revolvertaschen des Falt-Revolvers zugeführt.
Der endlose Taschenförderer 17 läuft über Umlenkrollen 21 und 22. Diese liegen im vorliegenden Falle in einer gemeinsamen horizontalen Ebene. Dadurch wird ein Obertrum 23 und ein Untertrum 24 des Taschenförderers 17 gebildet. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 befindet sich die Aufnahmestation 16 im Bereich des Untertrums 24, so daß Staub und Feintabak frei nach unten fallen können. Der Falt-Revolver 20 ist versetzt zum Zigaretten-Magazin 11 dem Obertrum 23 zugeordnet. Der Taschenförderer 17 wird an den Umfang des Falt-Revolvers 20 bzw. der Revolverscheibe 19 herangeführt und liegt an diesem längs eines Teilkreises, gemäß Fig. 1 etwa längs eines Viertelkreises, am Umfang an bei übereinstimmender Fördergeschwindigkeit.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist das Zigaretten- Magazin 11 und damit die Aufnahmestation 16 dem Obertrum 23 zugeordnet, während sich der Falt-Revolver 20 im Bereich des Untertrums 24 erstreckt. Die Revolverscheibe 19 wird hier längs eines größeren Kreisbogens durch den Taschenförderer 17 umhüllt, wodurch eine längere Förderstrecke für die Übergabe der Zigaretten-Gruppen 10 gebildet ist.
Die Bewegungscharakteristik des Taschenförderers 17 ist von besonderer Art. Im Bereich der Aufnahmestation 16, bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 also im Bereich des Untertrums 24, bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 im Bereich des Obertrums 23, wird der Taschenförderer 17 taktweise bewegt. Für die Übergabe der Zigaretten-Gruppen 10, also für den Einschub derselben in die den Schachtgruppen 12 des Zigaretten-Magazins 11 benachbarten Taschen 18, steht der Taschenförderer 17 momentan still (Stillstandsphase). Dadurch ist der Einschub der Zigaretten-Gruppen quer zur Förderrichtung des Taschenförderers 17 möglich. Im Bereich der Übergabe der Zigaretten-Gruppen 10 an den Falt-Revolver 20 (Übergabestation), also bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 im Bereich des Obertrums 23 und bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 im Bereich des Untertrums 24, wird der Taschenförderer 17 kontinuierlich bewegt, und zwar mit der (konstanten) Umfangsbewegung des Falt-Revolvers 20. Durch den Gleichlauf ist die Überführung der Zigaretten-Gruppen 10 an den Falt-Revolver 20 während der Bewegung möglich.
Diese komplexe Bewegungscharakteristik des Taschenförderers 17 wird dadurch bewirkt, daß einem konstanten Förderantrieb derselben eine Ausgleichsbewegung überlagert ist. Diese wird durch die Umlenkrollen 21 und 22 erzeugt, die in Abstimmung mit den Bewegungsvorgängen im Bereich der Aufnahmestation 16 sowie des Faltrevolvers 20 Hinbewegungen 25 und Rückbewegungen 26 gleicher Amplitude ausführen (Fig. 9). Die Amplitude dieser bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen in horizontaler Ebene ablaufenden Bewegungen ist so abgestimmt, daß während eines Zyklus aus Hinbewegung 25 und Rückbewegung 26 eine (kurze) Stillstandsphase 27 des Taschenförderers 17 im Bereich des Obertrums 23 oder des Untertrums 24 gegeben ist. Diese Stillstansphase 27 tritt in der Mitte der Rückbewegung 26 ein, und zwar bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel während einer Bewegungsphase von 60° bei 360° Bewegungszyklus.
Die Umlenkrollen 21, 22 sind zur Erzeugung der Ausgleichsbewegung in festem Abstand voneinander angeordnet und durch eine Schubstange 28 miteinander verbunden. Auf diese wird ein hin- und hergehender Antrieb ausgeübt, im vorliegenden Fall durch ein Getriebe 29, welches von dem Falt-Revolver 20 bzw. der Revolverscheibe 19 betätigt wird.
Zu diesem Zweck ist auf der Drehachse des Falt-Revolvers 20 mit diesem umlaufendes Antriebszahnrad 30 gelagert, welches auf ein kleines Antriebszahnrad 31 wirkt. Durch dieses wiederum werden zwei versetzt angeordnete Kurvenscheiben 32 und 33 in Drehung versetzt, auf denen Tastrollen 34, 35 eines Schwenkhebels 36 ablaufen. Dieser wiederum ist über einen Schwenkarm 37 gelenkig mit einer Lasche 38 und diese mit der Schubstange 28 verbunden. Die Kurvenscheiben 32 und 33 sind - bei kreisförmiger Ausbildung - mit versetzten Drehachsen zueinander sowie zu einer gemeinsamen Drehachse 39 mit dem Abtriebszahnrad 31 angeordnet. Hieraus ergibt sich eine oszillierende Schwenk- bzw. Winkelbewegung des Schwenkarms 37 und damit eine Hin- und Herbewegung der Schubstange 28 mit den Umlenkrollen 21, 22. Der Schwenkhebel 36 ist über ein Drehlager 40 mit einem Teil des Maschinengestells 41 verbunden. An diesem ist auch die Revolverscheibe 19 über ein Hauptlager 42 drehbar angebracht.
Die Umlenkrollen 21, 22 sind zur Durchführung der Hin- und Rückbewegungen 25, 26 in besonderer Weise gelagert. Wie insbesondere aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, ist jede Umlenkrolle 21, 22 über einen Lagerzapfen 43 seitlich an einem Tragorgan, nämlich einer Tragscheibe 44, drehbar angebracht. Die mit der Umlenkrolle 21, 22 hin- und herbewegbare Tragscheibe 44 ist ihrerseits über Gleitlager 45 auf zwei übereinanderliegenden, sich in horizontalen Ebenen erstreckenden Führungsstangen 46, 47 abgestützt. Diese wiederum sind über Haltestücke 48 fest mit dem Maschinengestell 41 bzw. einer Tragwand desselben verbunden. Die Schubstange 28 ist über ein Bolzengelenk 49 mit der Tragscheibe 44 verbunden, so daß diese unter Mitnahme der Umlenkrolle 21, 22 unmittelbar hin- und hergehend angetrieben wird. Das Bolzengelenk 49 ist mit Abstand vom lagerzapfen 43 an der Tragscheibe 44 angebracht.
Der Taschenförderer 17 kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Eine besonders vorteilhafte Ausführung gemäß Fig. 3 und 4 bsteht aus einzelnen, starren Gliedern, nämlich den Taschen 18 aus Metall oder dergleichen. Jede Tasche ist mit einer Taschenöffnung 50 zur Aufnahme einer Zigaretten-Gruppe 10 bei quergerichteter Anordnung der Zigaretten versehen. Die Taschen 18 sind über Taschengelenke 52 schwenkbar miteinander verbunden, und zwar durch Einbau von Kugellagern dehnungs- und verschleißfrei. Dadurch ist eine exakte Förderung der Zigaretten-Gruppen 10 mit dem Taschenförderer 17 möglich. Die Taschenöffnungen 50 liegen in der Längsmittelebene des Taschenförderers 17 bzw. symmetrisch zu diesem.
Auf der Außenseite der Taschen 18 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa in der vertikalen Längsmittelebene Zahnstege 53 angebracht. Diese können aus dem Material der Tasche 18 geformt sein oder, wie hier, aus Kunststoff bestehen und über eine Schwalbenschwanzverbindung 54 mit einem Sockel 55 der Tasche 18 verbunden sein.
Die Zahnstege 53 haben eine mehrfache Funktion. Im Bereich des Falt-Revolvers 20 bzw. der Revolverscheibe 19 treten die Zahnstege 53 formschlüssig in entsprechend ausgebildete Vertiefungen 56 längs des Umfangs der Revolverscheibe 20. Dadurch ergibt sich eine Verzahnung zwischen Taschenförderer 17 und Revolverscheibe 19 im Bereich der Anlage, so daß nicht nur eine exakte Relativstellung gegeben ist, sondern durch die Revolverscheibe 19 der (kontinuierliche) Antrieb auf den Taschenförderer 17 übertragen werden kann. Die Vertiefungen 56 sind, wie aus Fig. 5 ersichtlich, schlitzförmig gestaltet.
Des weiteren wird durch die Zahnstege 53 in mehreren Bereichen der Umlaufbahn des Taschenförderers 17 eine Seitenführung desselben bewirkt. Die Tragscheibe 44 ist im Bereich der Umlenkung mit an die Tragscheibe 44 außen angeformten Führungsschienen 57 versehen mit U-förmigen Querschnitt, in den die Zahnstege 53 im Bereich der Umlenkung formschlüssig und gleitend eintreten.
Eine modifizierte Gestaltung des Taschenförderers 17 ist in Fig. 1, 2 sowie 5, 6 und 7 dargestellt. Die in ähnlicher Weise wie vorstehend beschrieben ausgebildeten Taschen 18 sind bei dieser Ausführung in der Längsmittelebene geteilt, bestehen mithin aus zwei Teiltaschen. In der Teilungsebene ist ein Zahnsteg 53 eingesetzt, der als kreisförmige Scheibe ausgebildet ist und sich oberhalb und unterhalb der Tasche 18 erstreckt. Dadurch ist ein formschlüssiger Eingriff mit Führungs- oder Antriebsorganen auf beiden Seiten des Taschenförderers 17 möglich. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 tritt der Zahnsteg 53 mit dem oberen Bereich in die Vertiefungen 56 der Revolverscheibe 19 ein, während bei der Ausführung nach Fig. 2 die innenliegenden Bereiche der Zahnstege 53 den formschlüssigen Eingriff bewirken.
Durch diese Gestaltung der Taschen 18 bzw. Zahnstege 53 ist auch eine Führung im Bereich der Umlenkrollen 21, 22 mit Hilfe der Zahnstege 53 möglich. Diese treten in einen kreisringförmigen, mittigen Führungsschlitz 58 der Umlenkrollen 21, 22 ein, wodurch eine zusätzliche Seitenführung bewirkt wird.
In ähnlicher Weise, nämlich mit einem Führungsschlitz 59, sind Andrückrollen 60, 61 ausgebildet, die im Bereich des Zulaufs des Taschenförderers 17 an den Umfang der Revolverscheibe 19 sowie im Bereich des Ablaufs von dieser angeordnet sind und federelastisch den Taschenförderer 17 an den Umfang der Revolverscheibe 19 drücken. Die Andrückrollen sind, wie aus Fig. 7 ersichtlich, auf einem Tragzapfen 62 gelagert, der seinerseits an einem Teil des Maschinengestells 41 angebracht ist. Ein schwenkbarer Tragarm 63 der Andrückrolle 60, 61 ist durch eine Druckfeder 64 in andrückendem Sinne belastet.
Der Taschenförderer 17 ist hier weiterhin mit einer Führung gegenüber unerwünschten Vertikalbewegungen versehen, und zwar mit an einer Seite oder zu beiden Seiten angeordneten Stützrollen 65. Diese auf der Achse (Achsbolzen) des Taschengelenks 52 sitzende Stützrollen 65 treten in Führungsnuten 66, 67 neben der Bewegungsbahn des Taschenförderers 17 ein. Im Bereich der Umlenkrollen 21, 22 sind derartige Führungsnuten 66 in der seitlichen Tragscheibe gebildet. Dadurch ist besonders der Umlenkbereich gesichert. Des weiteren wird eine geradlinige Führungsnut 67 zwischen ortsfesten Führungsschinen 68 des geradlinigen Trums des Taschenförderers 17 gebildet, nämlich bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 im Bereich des Untertrums 24 und bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 im Bereich des Obertrums 23. Weitere Führungsnuten 67 mit Führungsschienen 68 befinden sich benachbart zur Revolverscheibe 19.
Fig. 8 zeigt eine weitere Alternative für eine mögliche Gestaltung des Taschenförderers 17. Hier ist ein Trägerband 69 aus elastischem Werkstoff (Kunststoff, Gummi) mit zugfesten, eingebetteten Einlagen einseitig mit aufgesetzten Taschengliedern 70 mit Taschen 18 versehen. Die als Hohlkörper ausgebildeten, an den Seiten offenen Taschenglieder 70 sind das Trägerband 69 angeformt, mit diesem einstückig.
Die Taschenglieder 70 bilden im vorliegenden Falle Elemente (Zähne) für den formschlüssigen Eingriff mit dem Umfang der Revolverscheibe 19. Diese ist hier mit Zahnvertiefungen 71 ausgebildet, in die die Taschenglieder 70 während der Anlage am Umfang der Revolverscheibe 19 formschlüssig eintreten. Benachbarte Zahnvertiefungen 71 sind durch Zwischenstege 72 begrenzt, die zur Fixierung und Positionierung der Taschenglieder 70 in den Zahnvertiefungen 71 in diese ragende Zentrierwülste 73 aufweisen. Durch diese Gestaltung ist ein zwängungsfreies Ein- und Austreten der Taschenglieder 70 in die bzw. aus den Zahnvertiefungen 71 möglich.
Zur weiteren Führung dieses Taschenförderers 17 sind zwischen den Taschengliedern 70 angeformte Profilverdickungen 74 gebildet mit etwa trapezförmigem Querschnitt. Diese treten in entsprechend ausgebildete, etwa dem halben Querschnitt der Profilverdickung 74 entsprechende Zahnausnehmungen 75 der Umlenkrollen 21, 22 einerseits sowie der radial außenliegenden Stirnflächen der Zwischenstege 72 der Revolverscheibe andererseits ein. Die Bewegungsabläufe dieses Taschenförderers (17) gemäß Fig. 8 entsprechen den beschriebenen.
Bezugszeichenliste
10 Zigaretten-Gruppe
11 Zigaretten-Magazin
12 Schachtgruppe
13 Schacht
14 Schieber
15 Zigarettenkanal
16 Aufnahmestation
17 Taschenförderer
18 Tasche
19 Revolverscheibe
20 Falt-Revolver
21 Umlenkrolle
22 Umlenkrolle
23 Obertrum
24 Untertrum
25 Hinbewegung
26 Rückbewegung
27 Stillstandsphase
28 Schubstange
29 Getriebe
30 Antriebszahnrad
31 Abtriebszahnrad
32 Kurvenscheibe
33 Kurvenscheibe
34 Tastrolle
35 Tastrolle
36 Schwenkhebel
37 Schwenkarm
38 Lasche
39 Drehachse
40 Drehlager
41 Maschinengestell
42 Hauptlager
43 Lagerzapfen
44 Tragscheibe
45 Gleitlager
46 Führungsstange
47 Führungsstange
48 Haltestücke
49 Bolzengelenk
50 Taschenöffnung
52 Taschengelenk
53 Zahnsteg
54 Schwalbenschwanzverbindung
55 Sockel
56 Vertiefung
57 Führungsschiene
58 Führungsschlitz
59 Führungsschlitz
60 Andrückrolle
61 Ansdrückrolle
62 Tragzapfen
63 Tragarm
64 Druckfeder
65 Stützrolle
66 Führungsnut
67 Führungsnut
68 Führungsschiene
69 Trägerband
70 Taschenglieder
71 Zahnvertiefung
72 Zwischensteg
73 Zentrierwulst
74 Profilverdickung
75 Zahnausnehmungen

Claims (16)

1. Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten-Gruppen oder anderen Gegenständen in bzw. im Zusammenhang mit einer Verpackungsmaschine von einer Aufnahmestation zu einer Abgabestation, insbesondere einem kontinuierlich umlaufenden Falt-Revolver, gekennzeichnet durch einen Taschenförderer (17) mit Taschen (50) zur Aufnahme je einer Zigaretten- Gruppe (10), die im Bereich einer Förderstrecke taktweise, insbesondere im Bereich der Aufnahmestation (16) und im Bereich einer anderen Teilförderstrecke kontinuierlich angetrieben ist, insbesondere im Bereich der Abgabestation (Falt-Revolver 20).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Taschenförderer (17) ein die Bewegungsdifferenzen zwischen kontinuierlichem und taktweisem Antrieb ausgleichender überlagerter Ausgleichsantrieb übertragen wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Taschenförderer (17) über Umlenkrollen (21, 22) geführt ist, von denen wenigstens eine hin- und hergehende Ausgleichsbewegungen ausführt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der endlose Taschenförderer (17) über zwei Umlenkrollen (21, 22) geführt ist, die gleichzeitig und gleichgerichtete Ausgleichsbewegungen ausführen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (21, 22) in unveränderlichem Abstand voneinander angeordnet sind, insbesondere über eine Schubstange (28), auf die ein hin- und hergehender Antrieb übertragbar ist (Hinbewegung 25, Rückbewegung 26).
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (21, 22) in gemeinsamer horizontaler Ebene auf Rollenführungen (Führungsstangen 46, 47) verschiebbar gelagert sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (21, 22) an seitlichen Rollenträgern drehbar gelagert sind, insbesondere an einer Tragscheibe (44), die ihrerseits auf Führungen, vorzugsweise horizontalen Führungsstangen (46, 47) verschiebbar gehalten ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Taschenförderer (17) im Bereich der Abgabestation am Umfang eines (Falt-)Revolvers (20) anliegt mit längs des Umfangs angeordneten Revolvertaschen zur Aufnahme der Zigaretten-Gruppen (10) durch achsparallele Verschiebung während des Gleichlaufs von Revolver (20) und Taschenförderer (17).
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Taschenförderer (17) durch den mit konstanter Geschwindigkeit umlaufenden (Falt-)Revolver (20) in förderndem Sinne antreibbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Taschenförderer (17) mit dem Umfang des Falt- Revolvers (20) bzw. einer Revolverscheibe (19) desselben in formschlüssigem Eingriff steht, insbesondere über Zahnstege (53) von Taschen (18), die formschlüssig in (Zahn-)Vertiefungen (56) des Falt-Revolvers (20) bzw. der Revolverscheibe (19) eintreten.
11. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubstange (28) zur Durchführung der Ausgleichsbewegungen der Umlenkrollen (21, 22) durch den (Falt-) Revolver (20) antreibbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit dem Falt-Revolver (20) umlaufendes, gleichachsiges Zahnrad (Antriebszahnrad 30) (zwei) Kurvenscheiben (32, 33) antreibt, auf denen Stützarme eines (zweiarmigen) Schwenkhebels (36) für den Antrieb der Schubstange (28) mit Tastrollen (34, 35) ablaufen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weitern Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem (Falt-)Revolver (20) zugeordneter Obertrum (23) oder Untertrum (24) des Taschenförderers (17) mit konstanter Geschwindigkeit und ein der Aufnahmestation (16), insbesondere einem Zigaretten-Magazin (11) zugeordneter Untertrum (24) oder Obertrum (23) taktweise, nämlich mit einer Stillstandsphase (27), bewegbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der sich taktweise bewegende Obertrum (23) oder Untertrum (24) des Taschenförderers (17) während einer Hinbewegung (25) und einer Rückbewegung (26) - Bewegungszyklus - der Umlenkrollen (21, 22) eine Stillstandsphase (27) erfährt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stillstandsphase (27) während eines Bruchteils der Hinbewegung (25) oder Rückbewegung (26) der Umlenkrollen (21, 22) erzeugt wird, insbesondere während eines mittigen Bewegungsabschnitts von etwa 60° der Rückbewegung (26).
16. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Taschenförderer (17) wenigstens in Teilbereichen geführt ist gegen Seiten- und/oder Auf- und Abbewegungen.
DE3527742A 1985-08-02 1985-08-02 Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten-Gruppen Expired - Fee Related DE3527742C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3527742A DE3527742C2 (de) 1985-08-02 1985-08-02 Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten-Gruppen
EP86109762A EP0210544B1 (de) 1985-08-02 1986-07-16 Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten-Gruppen
DE8686109762T DE3670812D1 (de) 1985-08-02 1986-07-16 Vorrichtung zum foerdern von zigaretten-gruppen.
CA000514159A CA1274211A (en) 1985-08-02 1986-07-18 Apparatus for conveying cigarette groups
US06/889,524 US4750607A (en) 1985-08-02 1986-07-25 Apparatus for conveying cigarette groups
JP61179814A JPH0620889B2 (ja) 1985-08-02 1986-07-30 煙草移送装置
BR8603650A BR8603650A (pt) 1985-08-02 1986-08-01 Dispositivo para transportar grupos de cigarros
CN86105636.1A CN1006153B (zh) 1985-08-02 1986-08-02 分组传送卷烟的设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3527742A DE3527742C2 (de) 1985-08-02 1985-08-02 Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten-Gruppen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3527742A1 true DE3527742A1 (de) 1987-02-05
DE3527742C2 DE3527742C2 (de) 1996-06-13

Family

ID=6277497

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3527742A Expired - Fee Related DE3527742C2 (de) 1985-08-02 1985-08-02 Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten-Gruppen
DE8686109762T Expired - Lifetime DE3670812D1 (de) 1985-08-02 1986-07-16 Vorrichtung zum foerdern von zigaretten-gruppen.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8686109762T Expired - Lifetime DE3670812D1 (de) 1985-08-02 1986-07-16 Vorrichtung zum foerdern von zigaretten-gruppen.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4750607A (de)
EP (1) EP0210544B1 (de)
JP (1) JPH0620889B2 (de)
CN (1) CN1006153B (de)
BR (1) BR8603650A (de)
CA (1) CA1274211A (de)
DE (2) DE3527742C2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3932795A1 (de) * 1989-09-30 1991-04-11 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum ueberfuehren von stabfoermigen gegenstaenden der tabakverarbeitenden industrie
DE4001587C1 (en) * 1990-01-20 1991-04-25 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg, De Feed magazine for cigarette packing machine - gathers cigarettes in pockets on conveyor belt
DE3943086A1 (de) * 1989-12-27 1991-07-04 Schmermund Maschf Alfred Zigarettenpacker
EP2006204A1 (de) * 2007-06-18 2008-12-24 UHLMANN PAC-SYSTEME GmbH & Co. KG Anlage zur Abfüllung pharmazeutischer Produkte in flaschenartige Behälter
DE102008007262A1 (de) * 2008-02-01 2009-08-06 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Packungsmänteln zu einer Füllmaschine

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3723001A1 (de) * 1987-07-11 1989-01-19 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum ueberfuehren von blockfoermigen artikelgruppen der tabakverarbeitenden industrie
DE3815275A1 (de) * 1988-05-05 1989-11-16 Focke & Co Verpackungsmaschine fuer klappschachteln
US4947979A (en) * 1988-09-14 1990-08-14 R & B Machine Tool Company Transfer apparatus
EP0473320A1 (de) * 1990-08-15 1992-03-04 Philip Morris Products Inc. Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Zigarettenschachteln mit Klappdeckel
JP3086712B2 (ja) * 1991-05-08 2000-09-11 日本たばこ産業株式会社 巻たばこ包装装置の巻たばこ供給停止装置
IT1274064B (it) * 1993-12-23 1997-07-14 Gd Spa Dispositivo formatore di gruppi per macchine impacchettatrici di sigarette
US5769205A (en) 1994-10-13 1998-06-23 G. D Societa Per Azioni Continuous cigarette manufacturing machine
IT1274061B (it) 1994-10-13 1997-07-14 Gd Spa Macchina operatrice continua per sigarette.
DE19648221A1 (de) * 1996-11-21 1998-05-28 Focke & Co Verpackungsmaschine, insbesondere zum Herstellen von Zigarettenpackungen
DE19649543A1 (de) 1996-11-29 1998-06-04 Focke & Co Verpackungsmaschine mit Faltrevolver zum Herstellen von (Weich-)Becherpackungen für Zigaretten
EP0968125B1 (de) * 1997-03-20 2002-10-09 Siemens Aktiengesellschaft Drehspeicher und verfahren zu seiner handhabung
IT1292630B1 (it) * 1997-06-20 1999-02-08 Gd Spa Macchina impacchettatrice di gruppi di sigarette.
IT1299322B1 (it) 1998-01-27 2000-03-16 Gd Spa Metodo ed unita' di trasferimento di articoli.
DE19825943A1 (de) * 1998-06-11 1999-12-16 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Verpackungsmaschinen
US6141943A (en) * 1998-09-21 2000-11-07 F. R. Drake Company Food article loading head and method
ITBO20000495A1 (it) * 2000-08-16 2002-02-16 Gd Spa Unita' di trasferimento di articoli.
ITBO20000699A1 (it) * 2000-11-30 2002-05-30 Gd Spa Unita' di trasferimento di articoli e relativo metodo
DE10158736A1 (de) 2001-11-30 2003-06-12 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hartpackungen für Zigaretten
CA2509166A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-24 Planet Products Corporation Multilayer frankfurter loading system and method
DE102006013038A1 (de) * 2006-03-20 2007-09-27 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zur Umlenkung eines Zugmittels, insbesondere für eine Fertigungs- und/oder Verpackungsmaschine, zur Herstellung und/oder Verpackung von Zigaretten
DE102007035399A1 (de) * 2007-07-26 2009-02-05 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum kontrollierten Fördern eines Zigarettenstroms
DE102012012204A1 (de) * 2012-06-21 2013-12-24 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Taschenförderer zum Fördern von Zigarettengruppen
CN114872982A (zh) * 2022-06-06 2022-08-09 河南中烟工业有限责任公司 一种小盒透明纸包装机的烟包输送机构

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1131589B (de) * 1961-02-22 1962-06-14 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von Packmaschinen mit Zigaretten oder aehnlichen Gegenstaenden
US3126999A (en) * 1964-03-31 Combined cigarette maker and packer
DE1905478U (de) * 1963-01-18 1964-11-26 Proba Prodotti Baumann Societa Transportvorrichtung mit endloser kette mit kontinuierlicher und intermittierender bewegung in vorbestimmten abschnitten.
GB1102742A (en) * 1965-05-19 1968-02-07 Konrad Grebe Improvements in or relating to intermediate drives for conveyors
DE1561962A1 (de) * 1966-11-11 1970-04-02 Arenco Ab Zigaretten-Verpackungsmaschine
DE1756396A1 (de) * 1966-12-28 1970-04-09 Semperit Gummiwerk Gmbh Deutsc Laufregelung eines schrittweise bewegten Kettenglieder?
DE2036569A1 (de) * 1970-07-23 1972-01-27 Fr Hesser Maschinenfabrik AG, 7000 Stuttgart Bad Cannstatt Fordervorrichtung fur eine Verpackungsan lage mit Evakuiereinrichtung
DE2114754A1 (de) * 1970-11-02 1972-05-10 G.D. Societa in Accomandita Semplice di Enzo Seragnoli e Ariosto Seragnoli, Bologna (Italien Vorrichtung mit Förderband und Sammelfächern für die gruppenweise Aufeinanderschichtung von nebeneinandergereihten Zigaretten zur Herstellung von Zigarettenpackungen in Zigärettenverpackungsmaschinen
DE2407580A1 (de) * 1974-02-16 1975-08-21 Focke Pfuhl Verpack Automat Anlage zum herstellen und verpacken von zigaretten o.dgl. sowie verfahren zur speicherung derselben
US4054202A (en) * 1975-08-06 1977-10-18 Societe Anonyme Dite: Etude Et Realisation De Chaines Automatiques Erca Stepwise drive mechanism
JPS5378578A (en) * 1976-12-21 1978-07-12 Daifuku Co Ltd Intermittently feeding slat conveyor
DD135062A1 (de) * 1978-03-29 1979-04-11 Peter Lautenbach Einrichtung zum schrittweisen transport von werkstuecken
JPS55151411A (en) * 1979-05-16 1980-11-26 Koa Corp Conveying equipment
FR2519614A1 (fr) * 1982-01-08 1983-07-18 Intersleeve Systems Bv Dispositif de transport d'objets de maniere discontinue puis continue ou inversement
JPS58167311A (ja) * 1982-03-25 1983-10-03 Mitsubishi Electric Corp パレツトの間歇定量移送装置
DE3243204A1 (de) * 1982-11-23 1984-05-24 Focke & Co, 2810 Verden "verfahren und vorrichtung zur fehler-pruefung von zigaretten oder dergleichen"
DE3415584A1 (de) * 1983-04-29 1984-10-31 Lamb Technicon Corp., Warren, Mich. Kettenantrieb mit abtriebsseitiger periodischer ruhezeit
JPS59194919A (ja) * 1984-03-27 1984-11-05 Daifuku Co Ltd 間歇送り用スラツトコンベヤ

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2932376A (en) * 1958-02-26 1960-04-12 Westinghouse Electric Corp Automatic transfer unit
GB1075827A (en) * 1964-10-23 1967-07-12 Kurt Koerber Method and apparatus for forming cigarette blocks
CH480686A (de) * 1967-03-07 1969-12-15 Langendorf Watch Co Fliessbandanlage zur Durchführung von Arbeiten nacheinander an einer Serie gleichartiger Uhrwerke
IT1124082B (it) * 1979-05-18 1986-05-07 Cir Spa Divisione Sasib Perfezionamento ai contenitori di raccolta di gruppi ordinati di sigarette distinati all impacchettamento
JPS591326A (ja) * 1982-06-25 1984-01-06 シ−ケ−デイ株式会社 物品の集積移送装置
US4607477A (en) * 1983-04-15 1986-08-26 Molins Plc Cigarette packing machines
DE3320074A1 (de) * 1983-06-03 1984-12-06 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Transportsystem mit getaktetem lauf

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3126999A (en) * 1964-03-31 Combined cigarette maker and packer
DE1131589B (de) * 1961-02-22 1962-06-14 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von Packmaschinen mit Zigaretten oder aehnlichen Gegenstaenden
DE1905478U (de) * 1963-01-18 1964-11-26 Proba Prodotti Baumann Societa Transportvorrichtung mit endloser kette mit kontinuierlicher und intermittierender bewegung in vorbestimmten abschnitten.
GB1102742A (en) * 1965-05-19 1968-02-07 Konrad Grebe Improvements in or relating to intermediate drives for conveyors
DE1561962A1 (de) * 1966-11-11 1970-04-02 Arenco Ab Zigaretten-Verpackungsmaschine
DE1756396A1 (de) * 1966-12-28 1970-04-09 Semperit Gummiwerk Gmbh Deutsc Laufregelung eines schrittweise bewegten Kettenglieder?
DE2036569A1 (de) * 1970-07-23 1972-01-27 Fr Hesser Maschinenfabrik AG, 7000 Stuttgart Bad Cannstatt Fordervorrichtung fur eine Verpackungsan lage mit Evakuiereinrichtung
DE2114754A1 (de) * 1970-11-02 1972-05-10 G.D. Societa in Accomandita Semplice di Enzo Seragnoli e Ariosto Seragnoli, Bologna (Italien Vorrichtung mit Förderband und Sammelfächern für die gruppenweise Aufeinanderschichtung von nebeneinandergereihten Zigaretten zur Herstellung von Zigarettenpackungen in Zigärettenverpackungsmaschinen
DE2407580A1 (de) * 1974-02-16 1975-08-21 Focke Pfuhl Verpack Automat Anlage zum herstellen und verpacken von zigaretten o.dgl. sowie verfahren zur speicherung derselben
US4054202A (en) * 1975-08-06 1977-10-18 Societe Anonyme Dite: Etude Et Realisation De Chaines Automatiques Erca Stepwise drive mechanism
JPS5378578A (en) * 1976-12-21 1978-07-12 Daifuku Co Ltd Intermittently feeding slat conveyor
DD135062A1 (de) * 1978-03-29 1979-04-11 Peter Lautenbach Einrichtung zum schrittweisen transport von werkstuecken
JPS55151411A (en) * 1979-05-16 1980-11-26 Koa Corp Conveying equipment
FR2519614A1 (fr) * 1982-01-08 1983-07-18 Intersleeve Systems Bv Dispositif de transport d'objets de maniere discontinue puis continue ou inversement
JPS58167311A (ja) * 1982-03-25 1983-10-03 Mitsubishi Electric Corp パレツトの間歇定量移送装置
DE3243204A1 (de) * 1982-11-23 1984-05-24 Focke & Co, 2810 Verden "verfahren und vorrichtung zur fehler-pruefung von zigaretten oder dergleichen"
DE3415584A1 (de) * 1983-04-29 1984-10-31 Lamb Technicon Corp., Warren, Mich. Kettenantrieb mit abtriebsseitiger periodischer ruhezeit
JPS59194919A (ja) * 1984-03-27 1984-11-05 Daifuku Co Ltd 間歇送り用スラツトコンベヤ

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3932795A1 (de) * 1989-09-30 1991-04-11 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum ueberfuehren von stabfoermigen gegenstaenden der tabakverarbeitenden industrie
DE3943086A1 (de) * 1989-12-27 1991-07-04 Schmermund Maschf Alfred Zigarettenpacker
DE4001587C1 (en) * 1990-01-20 1991-04-25 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg, De Feed magazine for cigarette packing machine - gathers cigarettes in pockets on conveyor belt
EP2006204A1 (de) * 2007-06-18 2008-12-24 UHLMANN PAC-SYSTEME GmbH & Co. KG Anlage zur Abfüllung pharmazeutischer Produkte in flaschenartige Behälter
US9399532B2 (en) 2007-06-18 2016-07-26 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg System for filling pharmaceutical products into bottle-shaped containers
DE102008007262A1 (de) * 2008-02-01 2009-08-06 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Packungsmänteln zu einer Füllmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US4750607A (en) 1988-06-14
DE3527742C2 (de) 1996-06-13
JPH0620889B2 (ja) 1994-03-23
CN1006153B (zh) 1989-12-20
JPS6239414A (ja) 1987-02-20
CA1274211A (en) 1990-09-18
BR8603650A (pt) 1987-03-10
EP0210544A1 (de) 1987-02-04
DE3670812D1 (de) 1990-06-07
EP0210544B1 (de) 1990-05-02
CN86105636A (zh) 1987-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0210544B1 (de) Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten-Gruppen
DE3527741C2 (de)
DE602006000784T2 (de) Mehrzweckkartoniermaschine
EP0930248B1 (de) Vorrichtung zum Sortieren von Stückgütern
EP0564988B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Packungen
DE69720125T2 (de) Transporteinheit für Produkte
DE2618905B2 (de) Zwischenspeicher in Form eines Übergabe-Förderers
DE4441680B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwillings-Zigarettenpackungen
DE2750533A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gruppen von gegenstaenden in behaelter
DE3641064A1 (de) Foerdervorrichtung zum foerdern von einem doppelstrang abgetrennter stabfoermiger artikel der tabakverarbeitenden industrie
EP2123563B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Zigaretten-Gruppen oder anderen Gegenständen
DE60208116T2 (de) Einheit zum Zuführen von Produkten in einer geordneten Reihenfolge zu einer Entladestation
DE4404287A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Kragen in Klappschachteln mit abgerundeten oder mehreckigen Längskanten
EP0420018B1 (de) Einrichtung zum Zuführen gerundeter Dosenzargen in den Bereich einer Schweisseinheit
EP3070028B1 (de) Vorrichtung zum transport von quaderförmige packungen
CH680278A5 (de)
EP1084964B1 (de) Vorrichtung zum Transport von Gegenständen, insbesondere Zigarettengruppen
EP1238910B1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von länglichen Gegenständen
EP0299288A2 (de) Vorrichtung zum Überführen von blockförmigen Artikelgruppen der tabakverarbeitenden Industrie
EP0458733B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Druckprodukten
EP0703148B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von zylindrischen Gegenständen, insbesondere Keksrollen
AT404718B (de) Vorrichtung zur übergabe von flachen werkstücken von einem ersten förderer an einen zweiten nachgeschalteten förderer
CH459145A (de) Sammeldrahtheftmaschine
DE2916832C2 (de)
DE19534498A1 (de) Vorrichtung zum Überführen von Fördergut, insbesondere von Werkstückträgern

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee