CN86105636A - 分组传送卷烟的设备 - Google Patents

Abstract

为了将相当于一包卷烟的卷烟或卷烟组(10)从卷烟装料斗(11)输送到连续运动的衬纸或折叠机构(折叠转动架20)中，一种匣套传送带(17)被用作传送件。它在一部分区域(上段23或下段24)内被断续地驱动，也即具有周期性的静止，而在另一部分区域(下段24或上段23)内被连续地驱动。

Description

本发明涉及一种用来在包装机中或与包装机相结合而利用带匣套的匣套传送带将卷烟组从受料台传送到输送台的设备（每个匣套预定用来接受一组卷烟），特别涉及一种连续转动的折叠转动架。

与卷烟的包装相结合地输送每组与一包烟包装量相当的卷烟组，产生一个特殊的问题。一方面，卷烟组应当被高速输送而不受损害。另一方面，传送件应当保证将卷烟组推入传送带的匣套和从那儿推出时的精确的相应位置。

为了获得卷烟包装机的高性能而同时保证精致卷烟的细心处理，必须在卷烟组与衬纸相结合而形成包装和在进行折叠操作时，能连续地传送卷烟组。另一方面，因为卷烟是以无秩序和还没有分成组的方式供给包装机的，所以必须首先按照一包烟容量的形式和尺寸形成接续的卷烟组，而后将它们接续地引入包装机的运动流程中。因此，问题是将卷烟组（或其它待包装物品）的断续供应变化为连续的运动周期。

因此，作为本发明基础的目的是设计在上面导言中提到的设备，作为包装机的一部分，使得卷烟组的传送及其后卷烟组的包卷和衬纸的折叠能够大体上连续地进行。

为了达到这一目的，按照本发明所述的设备的特征在于有一种带匣套的匣套传送带，每个匣套预定用来接受一组卷烟，分成组的卷烟在一部分传送区内特别是在受料台区域内被断续地驱动，而在另一部分传送区特别是在输送台区域内却是被连续地驱动的。

本发明最初是以这种知识为基础的，即作为卷烟组传送件的匣套传送带特别适合于保证从断续的运动周期转变为不中断的进料流。为此目的，按照本发明，匣套传送带受到几种叠加的运动。匣套传送带的补偿运动与连续转动的驱动件相平衡，其方式是形成匣套传送带的匣套在匣套传送带的部分区域（上段和下段）暂时停止。在这一短促的静止相位期间，卷烟组被引入横切传递方向的匣套传送带的匣套孔内。

在输送台的区域内，最好是在旋转的折叠转动架的区域内（匣套传送带紧靠转动架的周缘），由于在连续输送期间卷烟组的轴向平行位移的结果，卷烟组被输送到下一机构，特别是被输送到包卷和折叠机构。这一点保证包装机具有极高的产量，而同时保证能够极细致地处理卷烟。

按照本发明，叠加在匣套传送带的驱动运动上的补偿运动，是由于匣套传送带的偏转滚柱的往复运动而产生的。这些偏转滚柱是由连接杆以彼此相隔预定的距离连接在一起的，连接杆利用精确同步的驱动传递往复运动。

按照本发明的另一个提出方案，匣套传送带的传送驱动利用以恒速转动的折叠转动架或转动架的一部分（转动盘）传递到匣套传送带上。由偏转滚柱完成的叠加的补偿运动与匣套传送带的传送运动同步，其方式是在偏转滚柱的往复运动期间产生匣套传送带的上段或下段的静止相位，最好是，在以360°范围进行的往复运动的60°运动区段内，在偏转滚柱的返回运动期间近似地在偏转滚柱的中间位置上产生静止相位。

匣套传送带，如同卷烟组或其它物品的无接头的传送件一样，能够以各种方式设计。但是，最好是，单个的匣套通过特殊的匣套接头直接地相互连接，因而没有空隙没有磨损，匣套利用通过滚动轴承的刚性连接板没有空隙没有磨损地安装在共用的横向枢轴销钉上。

下面参考附图详细说明本发明的几种示范性实施例。附图中：

图1表示一种作为包装机一部分的设备的侧视图，设备具有卷烟分组传送带;

图2表示与图1相似的一种代表例子，表示本设备的另一种示范性实施例;

图3表示按照图1和图2所述的设备的部分放大侧视图，该设备改进了传送带的设计;

图4表示图3中沿Ⅳ-Ⅳ线的截面图;

图5表示图2中沿Ⅴ-Ⅴ线的垂直截面图;

图6表示设备的受料台区域中的偏垂直截面;

图7表示穿过一种设备零件特别是压力滚柱的径向截面图;

图8表示传送带设计的又一种示范性实施例的侧视图;

图9以侧视图表示设备运行周期的图解示例。

在附图中举例说明的作为包装机一部分的设备的示范性实施例，被预定用来传送形成卷烟组10的卷烟。这些卷烟组被卷在衬纸中，形成卷烟包，特别是软罩卷烟包。

从卷烟生产机来的卷烟，被送入卷烟装料斗11。装料斗为传统式设计，但具有几个特别是四个卷烟组10推出区。推出区为竖筒组12，每个竖筒组由汇合到一起的若干个竖筒13组成。互相重叠排列的许多卷烟以通常方式被放置在每个竖筒13中。在下部区域，卷烟组10利用滑板14从每个竖筒组12中被推出，并通过卷烟通道15送入受料台16区域中的匣套传送带17上。匣套传送带17将一个卷烟组10装入每个匣套18。

卷烟组10利用匣套传送带17送入包卷和折叠部件，附图中表示了该部件的折叠转动架20的转动盘19。在折叠转动架20的区域中，卷烟组10由于轴向平行位移而从套匣传送带17的匣套18中被推出，并被送入折叠转动架的转动架匣套中。

无接头的匣套传送带17在偏转滚柱21和22上运转。在现在情况中，滚柱21和22位于一个公共的水平面中。由此而形成匣套传送带17的上段23和下段24。在图1的最佳示范性实施例中，受料台16位于下段24的区域中，因此灰尘和烟草未能自由地掉下。相对于卷烟装料斗11偏置的折叠转动架20，被设计在上段23上。匣套传送带17沿折叠转动架20或转动盘19的周缘以同步传送速度送入，并靠在部分周缘上，例如如图1所示靠在四分之一周缘上。

在图2的示范性实施例中，卷烟装料斗11和其后的受料台16被设计于传送带上段23上，而折叠转动架20设置在下段24区域内。此处，转动盘19受到匣套传送带17沿更大圆弧的围绕，从而形成更长的输送卷烟组10用的传送区。

匣套传送带17的运动特性属于一种特殊类型。在受料台16的区域内，也就是说，在图1的示范性实施例的传送带下段24区域内，以及在图2的示范性实施例的传送带上段23区域内，匣套传送带17是断续运动的。为了输送卷烟组10，也就是为了将卷烟组10推入与卷烟装料斗11的竖筒组12相邻接的匣套18，匣套传送带17瞬时地停止（静止相位）。从而有可能使卷烟组沿横切匣套传送带17传送方向的方向被推入。在将卷烟组10输送到折叠转动架20的区域内（输送台），也就是说，在图1的示范性实施例中的传送带上段23的区域内和在图2的示范性实施例中的传送带下段的区域内，匣套传送带17是连续运动的，特别是折叠转动架20的周缘持续地运动。由于同步的结果，有可能在运动状态中将卷烟组10输送到折叠转动架20中。

匣套传送带17所以能获得这种复杂的运动特性，是因为在匣套传送带的持续传送驱动上叠加了一种补偿运动。这种补偿运动是由偏转滚柱21和22产生的，它们与受料台16和折叠转动架20区域中的运动相同步，产生相同量的前进运动25和返回运动26（图9）。这些运动的量在本示范性实施例中是在水平面内产生的，它们是互相协调的，因此在一个由前进运动25和返巨运动26组成的周期内，匣套传送带17在上段23或下段24的区域内存在一个短暂的静止相位27。这个静止相位27存在于返回运动26的中部，具体地说，在本示范性实施例中，存在于360°运动周期中60°的运动相位期间。

为了产生补偿运动，偏旋滚柱21、22被安置成彼此相距固定的距离，并利用连接棒28彼此连接。连接棒上施加了一个往复驱动，在现在情况下，往复驱动是利用一个齿轮29来产生的，齿轮29由折叠转动架20或转动盘19来驱动。

为此目的，在折叠转动架20的轴上安装了一个驱动齿轮30，该齿轮与折叠转动架一起转动并作用在一个小的输出齿轮31上。由于这一点，两个相互偏置的凸轮32和33被依次转动，枢轴杆36的随动滚柱34、35就在凸轮32和33上运行。这个枢轴杆36本身通过枢轴臂37以铰链形式被连接在板38上，而板38又被连接在连接杆28上。凸轮32和33，当它们为圆形设计时，其转动轴被安排成相互偏置，并对带有输出齿轮31的公共轴39偏置。这种安排产生枢轴臂37的振荡式枢轴转动或角运动，随后产生连接杆28与偏转滚柱21、22一起的往复运动。枢轴杆36通过支枢轴承40被连接到机架41的一部分上。转动架19通过主轴承42也被转动式地连接到机架上。

为了实现往复运动25、26，偏转滚柱21、22被安装成特殊的方式。这一点特别可以在图3和图4中看出来，每个偏转滚柱21、22通过轴承颈43被转动式地侧向连接到支承件上，特别是连接到一个支承盘44上。可以与偏转滚柱21、22一起往复运动的支承盘44本身通过普通轴承45被支承在两根导杆46、47上，这两根导杆一根位于另一根之上并安置在水平面内。这两根导杆又通过制动件48被牢固地连接到机架41或支承壁上。连接杆28通过销钉接头49被连接到支承盘44上，因此支承盘44被直接地往复驱动，同时承接偏转滚柱21、22。销钉接头49在离轴承颈43一定距离处被固定到支承盘44上。

匣套传送带17可以以不同的方式设计。按照图3和图4所述的一种特别有利的设计是由金属之类制造的单个刚性环节（特别是匣套）组成的。每个匣套有一个匣套孔50，用来接受卷烟组10，卷烟是横向安置的。匣套18利用匣套接头52枢轴转动式地互相连接，特别是由于滚珠轴承的结合而避免了伸长的磨损。这使得有有可能利用匣套传送带17来达到卷烟组10的精确传送。匣套孔50设置在匣套传送带17的纵向中部平面上，或者相对于它对称设置。

在本示范性实施例中，带齿腹板53大体上沿垂直纵向中部平面固定在匣套18的外部。这些腹板可以用匣套18的材料构成，或者，如此处情况，由塑料构成，并利用燕尾接头54连接到匣套18的支架55上。

带齿腹板53具有多重功能。在折叠转动架20或转动盘19的区域中，带齿腹板53沿着转动盘20的周缘凸出插入相应形状的凹槽56。这保证了在匣套传送带17和转动盘19相遇的区域内两者之间的啮合，因此不仅具有精确的相对位置，而且可以由转动盘19向匣套传送带17传递连续的驱动。这一点在图5中是很明显的，凹槽56可以做成长条形。

其次，在匣套传送带17转动路径的几个区域内，带齿腹板53保证匣套传送带17的侧向导引。在偏转区内，支承盘44装备了成形于支承盘44外部的导轨57，导轨57具有U形横截面，在偏转区域内带齿腹板53以滑动方式凸出插入于导轨57中。

图1、图2、图5、图6和图7中展示了匣套传送带17的改进设计。在这种设计中，以与上述相似方式设计的匣套18在纵向中部平面中被分开，因而包括两个部分匣套。一个带齿腹板53被插入分开的平面，它被设计成圆盘，延伸在匣套18的上下。因此有可能在匣套传送带17的两边上产生与导向件或驱动件的可靠啮合。在图1的示范性实施例中，带齿腹板53利用上区插入转动盘19的凹槽56，而在按照图2的设计中，带齿腹板53的内区产生可靠啮合。由于匣套18或带齿腹板53的这种设计，也可能利用带齿腹板53在偏转滚柱21、22的区域中达到导向。这些带齿腹板插入偏转滚柱21、22的圆形中心导向槽58，从而保证附加的侧面导向。

压力滚柱60、61属于相似的设计，特别是具有导向槽59，压力滚柱设置在匣套传送带17接触和离开转动盘19周缘的区域中，它们将匣套传送带17弹性地压在转动盘19的周缘上。如图7中明显可见的，压力滚柱被安装在支承轴颈62上，支承轴颈62本身被固定在机架41的一部分上。压力滚柱60、61的枢轴转动式支承臂63被按压弹簧64沿推压方向装载。

此外，匣套传送带17也装备了一个抵抗不希望有的垂直运动的导向件，特别是装备了设置在一侧或两侧上的支承滚柱65。这些搁置在匣套接头52的轴（轴销钉）上的支承滚柱65插入位于匣套传送带17运动路径紧后的导向槽66、67中。这种类型的导向槽66被形成于偏转滚柱21、22区域内的侧向支承盘中。这特别保护了偏转区。此外，在匣套传送带17的直线段的固定导轨68之间，特别是在图1示范性实施例的下段24区域和图2示范性实施例的上段23区域内，形成了直线导向槽67。在转动盘19的邻近处设置了另一个带导轨68的导向槽67。

图8举例说明匣套传送带17的又一种可以作为替代的设计。此处，一个由具有高抗拉强度嵌衬的弹性物料（塑料，橡胶）制成的载运带69，在其一侧装备了带匣套18的固定匣套件70。设计成空心体并且两边敞开的匣套件70被形成于载运带69上，与载运带形成整体。

在现在情况下，匣套件70形成与转动盘19的周缘可靠地啮合的元件（齿）。此外，转动盘被设计成带有齿状凹槽71，当匣套件70与转动盘19的周缘相遇时，匣套件可靠地插入齿状凹槽。邻近的齿状凹槽71受到中间腹板72的限制，为了使匣套件70固定和定位在齿状凹槽71内，中间腹板具有插入齿状凹槽的定中圆凸73。这一设计有可能使匣套件70没有约束地插入和脱出齿状凹槽71。

为了进一步导引这种匣套传送带17，在匣套件70之间形成了近似梯形横截面的外形加厚部分74。这些外形加厚部分74，一方面插入偏转滚柱21、22的相应形状的齿状凹部75中（齿状凹部近似地相当于外形加厚部分74的横截面的一半），另一方面，插入转动盘的中间腹板72的径向外端面中。按照图8所述的这种匣套传送带17的运动周期，与以上所述的那些传送带的运动周期相当。

Claims (16)

1、用来在包装机中或与包装机相结合而将卷烟组或其它物品从受料台传送到输送台的设备，特别是一种连续转动的折叠转动架，其特征在于有一种带匣套(50)的匣套传送带(17)，每个匣套预定用来接受一组卷烟(10)，分成组的卷烟在一个传送区内特别是在受料台(16)的区域内被断续地驱动，而在另一部分传送区内特别是在输送台(折叠转动架20)的区域内却是被连续地驱动的。

2、如权利要求1所述的设备，其特征在于，一种对连续驱动和断续驱动之间的运动差异进行补偿的叠加的补偿驱动被传送到匣套传送带（17）上。

3、如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，匣套传送带（17）通过偏转滚柱（21，22）来导向，至少有一个偏转滚柱进行往复的补偿运动。

4、如权利要求3和一或多项其它权利要求所述的设备，其特征在于，没有接头的匣套传送带（17）是通过两个偏转滚柱（21，22）来导引的，偏转滚柱沿同一方向产生同时的补偿运动。

5、如权利要求4和一或多项其它权利要求所述的设备，其特征在于，偏转滚柱（21，22）被安置成彼此相隔固定的距离，特别是通过一根连接杆（28），往复运动可以被传递到连接杆上（前进运动25，返回运动26）。

6、如权利要求4和一或多项其它权利要求所述的设备，其特征在于，偏转滚柱（21，22）被安装在滚柱导向件（导向杆46、47）上，因此可以在一个公共水平面中位移。

7、如权利要求6和一或多项其它权利要求所述的设备，其特征在于，偏转滚柱（21，22）被可以转动地安装在侧向滚柱载运件上，特别是安装在支承盘（44）上，支承盘本身被可以替换地保持在导向件上，最好是保持在水平导向杆（46、47）上。

8、如权利要求1和一或多项其它权利要求所述的设备，其特征在于，在输送台的区域内，匣套传送带（17）紧靠折叠转动架（20）的周缘，由于在同步期间在转动架（20）和匣套传送带（17）之间产生轴向平行位移的结果，匣套随转动架沿周缘排列，准备用来接受卷烟组（10）。

9、如权利要求1和一或多项其它权利要求所述的设备，其特征在于，匣套传送带（17）可以利用恒速旋转的折叠转动架（20）而被沿传送方向驱动。

10、如权利要求9和一或多项其它要求所述的设备，其特征在于，匣套传送带（17）与折叠转动架（20）或其转动盘（19）的周缘可靠地啮合，特别是通过匣套（18）的带齿腹板（53），带齿腹板可靠地插入折叠转动架（20）或转动盘（19）的齿状凹槽（56）中。

11、如权利要求5和一或多项其它要求所述的设备，其特征在于，连接杆（28）可以受折叠转动架（20）的驱动，以便产生偏转滚柱（21，22）的补偿运动。

12、如权利要求11和一或多项其它权利要求所述的设备，其特征在于，一个与折叠转动架（20）一起转动的等轴齿轮（驱动齿轮30）驱动两个凸轮（32，33），在凸轮上驱动连接杆（28）用的双臂枢轴杆（36）的支承臂由于随动滚柱（34，35）而运转。

13、如权利要求1和一或多项其它权利要求所述的设备，其特征在于，分配给折叠转动架（20）的匣套传送带（17）上段（23）或下段（24）能够进行恒速运动，而分配给受料台（16）特别是分配给卷烟装料斗（11）的下段（24）或上段（23）能够进行断续运动，特别是具有一个静止相位（27）。

14、如权利要求13和一或多项其它权利要求所述的设备，其特征在于，匣套传送带（17）的断续运动的上段（23）或下段（24）在偏转滚柱（21、22）的前进运动（25）和返回运动（26）-即运动周期-期间经历了一个静止相位（27）。

15、如权利要求14和一或多项其它权利要求所述的设备，其特征在于，静止相位（27）是在偏转滚柱（21，22）的前进运动（25）或返回运动（26）的几分之一期间产生的，特别是在返回运动（26）的相当于大约60°的运动的中间部分期间产生的。

16、如权利要求1和一或多项其它权利要求所述的设备，其特征在于，匣配传送带（17）的导向至少在部分区域内是阻止侧向运动或上下运动的。

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