DE352174C - Metalldraht-Zerstaeubungsapparat - Google Patents
Metalldraht-ZerstaeubungsapparatInfo
- Publication number
- DE352174C DE352174C DE1921352174D DE352174DD DE352174C DE 352174 C DE352174 C DE 352174C DE 1921352174 D DE1921352174 D DE 1921352174D DE 352174D D DE352174D D DE 352174DD DE 352174 C DE352174 C DE 352174C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal wire
- valve
- channel
- air
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
- B05B7/201—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
- B05B7/201—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle
- B05B7/203—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle the material to be sprayed having originally the shape of a wire, rod or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Metalldraht-Zerstäubungsapparat, bei dem die Steuerung
und Regelung der Schmelz- und Zerstäubungsgase durch gesteuerte Ventile bewirkt wird.
Bei den bekannten Metalldraht-Zerstäubungsapparaten wird die gleiche Aufgabe durch einen
Hahn ganz besonderer Konstruktion' mit verschiedenen Bohrungen und Kanälen erfüllt.
Die Anwendung eines solchen Hahnes ist aber mit erheblichen Nachteilen verknüpft, und zwar
sind die Mängel folgende:
Die Herstellung des Hajanes an sich ist außerordentlich
schwierig und nur durch sehr geübte Arbeiter möglich; die Herstellung der Einzelteile
ist nicht auf dem Wege der Normalisierung möglich, so daß Serienfabrikation und Auswechselbarkeit der Teile ausgeschlossen ist, viel
mehr jedes Hahnküken in sein Gehäuse sorgfältig eingepaßt und eingeschliffen werden muß.
Hieraus ergibt sich weiter, daß eine Reparatur an Ort und Stelle der Benutzung unmöglich ist,
vielmehr Apparate im Falle einer Beschädigung in die Fabrik zurückgesandt werden müssen;
bei kleinster Undichtheit können sich die drei getrennt geführten Gase zur Unzeit miteinander
vermischen, wodurch ein Versagen des Arbeitsprozesses, unter Umständen eine Knallgasexplosion,
verursacht wird, was dann nur durch neues Einschleifen oder Ersatz des Hahnes behoben
werden kann.
Diese Nachteile sind bei vorliegender Anordnung des Apparates beseitigt. Bei diesem Apparat
ist die Serienfabrikation aller Einzelteile nach Schablonen ohne weiteres ermöglicht, so
daß Auswechslung an beliebigem Ort und durch ungeübte Leute erfolgen kann. Ein vorzeitiges
Mischen der Gase, die vollkommen voneinander getrennt sind, kann auch bei Undichtwerden der
Ventile nicht eintreten, da die Gase im Falle der Undichtheit nur ins Freie entweichen können,
was aber, solange die Undichtheit nur eine geringe ist, den Arbeitsprozeß nicht beeinträchtigt.
Knallgasexplosionen sind gänzlich ίο ausgeschlossen.
Die bisher von dem Steuerungshahn auszuübenden Funktionen waren folgende:
In der Ruhestellung müssen die Wege für den Sauerstoff, die Zerstäuberluft und die Antiiebsluft
für die Turbine geschlossen sein; für das brennbare Gas, z. B. Leuchtgas oder Wasserstoff,
muß ein kleiner Kanal schon in der Ruhestellung offen sein, damit eine kleine Zündflamme
an der Düsenmündung gespeist wird. Beim öffnen des Hahnes vergrößeit sich zuerst
der Kanal des brennbaren Gases. Wenn die Flamme eine gewisse Größe erreicht hat, wird
ein kleiner Kanal für den Sauerstoff frei, so daß nunmehr eine Knallgasflamme in gewünschter
Größe an der Düsenmündung austritt. In dieser Stellung ist die Preßluft noch vollständig abgesperrt. Beim weiteren Drehen
des Hahnes vergrößern sich gleichzeitig die Kanäle für das Brenngas und den Sauerstoff,
so daß die Knallgasflamme ihre volle Größe erreicht, während gleichzeitig die Zerstäubungsluft voll freigegeben wird, die Knallgasflamme
umschließt und so das Abschmelzen der Düsenmündung verhindert. Im gleichen Zeitpunkte
wird ein spezieller Kanal zur Turbine freigegeben, so daß ein kräftiger Luftstrom die Turbine
momentan in Bewegung setzt, wodurch der Metalldraht aus der Düse in die Schmelzflamme
geschoben wird. Beim weiteren Drehen des Hahnes in seine Schlußstellung wird der vorhin
erwähnte Turbinenkanal wieder geschlossen, und die Luft muß nunmehr durch einen anderen
Kanal gehen, welcher mit einer Regulierung versehen ist, die so eingestellt ist, daß die
Turbine dauernd ihre normale Umdrehungsgeschwindigkeit beibehält.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist die Ventilanordnung beispielsweise dargestellt, durch j
welche entsprechend der Erfindung die oben- i genannten Funktionen ausgeführt werden. j
Abb. ι zeigt einen Längsschnitt durch die
Gesamtanordnung. Abb. 2 und 3 zeigen Einzelheiten im Schnitt.
Für jedes Gas ist ein eigenes Ventil vorgesehen. Alle diese Ventile werden durch eine gemeinsame
Vorrichtung, z. B. eine Nockenwelle, gesteuert. Das Ventil α steuert den Sauerstoff,
das Ventil b das brennbare Gas, z. B. Wasserstoff oder Leuchtgas, das Ventil c die Luft. Die
Steuerwelle ä wird durch den Griff e bedient und öffnet die Ventile a, b, c vermittels der
Stifte f, g, h. Die Stifte f g, h sind durch die
Stopfbuchsen i, k, I abgedichtet. Die Federn
m,n,o haben das Bestreben, die Ventile zu schließen.
In dem Ventilkörper ft des Ventils b für das
brennbare Gas ist ein kleiner Kanal q vorgesehen, welcher dauernd eine kleine Menge Gas
durchläßt. Bei Abwärtsbewegung des Stiftes g wird der Ventilkörper ft vom Ventilsitze r abgedrückt,
d. h. geöffnet. Der Ansatz s am Ventilkörper ft verengt jedoch noch den Kanal
t des Ventilsitzes r, so daß nur eine beschränkte Menge Brenngas zur Düse gelangt.
Beim weiteren Abwärtsbewegen des Stiftes g verläßt der Ansatz s den Kanal t vollständig,
so daß nunmehr die ganze Gasmenge durch den Kanal m zur Düse gelangt. Das Sauerstoffventil
α ist im wesentlichen gleich gebaut, nur fehlt in dessen Ventilkörper ft der kleine Kanal q.
Das Luftventil c ist beispielsweise, wie in Abb. 2 dargestellt, ausgeführt. Der Ventilkörper
ν ist mit dem Kolben ta fest verbunden. Von seinem Sitz abgehoben wird der Ventilkörper
ν in dem Augenblick, wo die Ansätze s und s1 der Ventilkörper ft und ftx die Kanäle t
und t1 verlassen. Alsdann strömt die Preßluft durch den Kanal χ zur Düse und durch die Kanäle
y, ζ zur Turbine. Bei weiterem Abwärtsbewegen des Ventilkörpers υ schließt der KoI- go
ben w den Kanal y, so daß die Luft nunmehr durch den mit einer Regulierung versehenen
Kanal zur Turbine gelangt.
Bei ganz geöffneten Ventilen kann die Abdichtung der Stifte f, g, h noch durch besondere,
oben an denselben sitzenden Scheiben, welche fest gegen Dichtungsscheiben angepreßt
werden, gesichert werden.
Claims (3)
1. Metalldraht-Zerstäubungsapparat, da- "
durch gekennzeichnet, daß die Steuerung und Regelung der Schmelz- und Zerstäubungsgase
durch von einem gemeinsamen Steuerorgan gesteuerte Ventile bewirkt wird.
2. Metalldraht-Zerstäubungsapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ventilkörper der Gasventile Ansätze haben, welche während des Öffnungsvorganges
für einige Zeit den Durchlaßquerschnitt verkleinern.
3. Metalldraht-Zerstäübungsapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Ventilkörper des Luftventiles noch mit einem Steuerkolben versehen ist, der die
Steuerung der Turbinenluft besorgt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH161194X | 1920-04-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE352174C true DE352174C (de) | 1922-04-21 |
Family
ID=4414607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1921352174D Expired DE352174C (de) | 1920-04-06 | 1921-01-20 | Metalldraht-Zerstaeubungsapparat |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE352174C (de) |
GB (1) | GB161194A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2982479A (en) * | 1958-10-02 | 1961-05-02 | Gen Motors Corp | Solder spray gun improvements |
DE1298916B (de) * | 1962-01-16 | 1969-07-03 | Metco Inc Westbury | Flammspritzpistole fuer drahtfoermiges, in Waerme schmelzbares Material |
US5091196A (en) * | 1988-09-29 | 1992-02-25 | Tulip Slagterierne A.M.B.A. | Forcemeat having improved properties, method for the production thereof and heat sensitive enzyme containing material for use in the production thereof |
-
1921
- 1921-01-20 DE DE1921352174D patent/DE352174C/de not_active Expired
- 1921-04-06 GB GB10182/21A patent/GB161194A/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2982479A (en) * | 1958-10-02 | 1961-05-02 | Gen Motors Corp | Solder spray gun improvements |
DE1298916B (de) * | 1962-01-16 | 1969-07-03 | Metco Inc Westbury | Flammspritzpistole fuer drahtfoermiges, in Waerme schmelzbares Material |
US5091196A (en) * | 1988-09-29 | 1992-02-25 | Tulip Slagterierne A.M.B.A. | Forcemeat having improved properties, method for the production thereof and heat sensitive enzyme containing material for use in the production thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB161194A (en) | 1922-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE352174C (de) | Metalldraht-Zerstaeubungsapparat | |
DE283666C (de) | ||
CH88195A (de) | Metalldrahtzerstäubungsapparat mit neuartigem Reguliermechanismus für die Schmelzgase und das Zerstäubungsmittel. | |
DE2305764C3 (de) | Gasgemischdosiervorrichtung für einen mit Druckluft, Brenngas und Sauerstoff betriebenen Brenner | |
DE1629927B1 (de) | Vorrichtung an tragbaren Gasgeräten nach Art von Propangasl¦tkolben | |
DE365339C (de) | Metall- und Emailspritzpistole | |
DE360538C (de) | Vorrichtung zum Zerstaeuben und zur gleichzeitigen Verbrennung von gasfoermigen und fluessigen Brennstoffen | |
DE173039C (de) | ||
DE2008971C3 (de) | Injektorschneidbrenner oder kombinierter Injektorschweiß- und Schneidbrenner | |
DE552952C (de) | Sicherheitsventil an Rundgasbrennern | |
DE344865C (de) | Durch einen gemeinsamen Hebel beeinflusstes Doppelventil fuer Schweissbrenner u. dgl. | |
DE188971C (de) | ||
AT55767B (de) | Gas-Sauerstoffbrenner. | |
DE45586C (de) | Argandbrenner mit regulirbarem Gaszutritt | |
DE409614C (de) | Sicherung gegen Rueckschlagzuendungen fuer Gasmischanlagen | |
DE583733C (de) | Vorrichtung zur Regelung der Brennstoffzufuhr eines Spritzvergasers einer Vergasermaschine fuer Saug- und Verdichterbetrieb | |
DE537969C (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen OEffnen einer Mehrzahl von Ventilen | |
DE277799C (de) | ||
DE279398C (de) | ||
DE302952C (de) | ||
DE607253C (de) | Brenner fuer gas-, dampf-, staubfoermige oder fluessige Brennstoffe | |
DE596942C (de) | Gasbrenner mit Zufuehrung des Gases und der Luft unter Druck | |
DE2052263C (de) | Mit einem Schienenfahrzeug verbundene Auftauvorrichtung für Schienen und Weichen | |
DE366451C (de) | Azetylensturmbrenner mit mehreren Flammenstrahlen | |
DE528395C (de) | Sicherheitsvorrichtung fuer die Gaszufuhr von Gasoefen, Gasherden o. dgl. |