DE3515437C2

DE3515437C2 -

Info

Publication number: DE3515437C2
Application number: DE3515437A
Authority: DE
Inventors: Yoshio Aoyagi; Toshiyuki Kimura; Susumu Niinuma; Minoru Yoshioka; Akira Haeno; Takashi Sato; Yoshiro Nishi; Yoshihiko Kawagoe Saitama Jp Watanabe; Hiroyuki Hirano; Fumihiko Yokogawa; Keiichi Matsumoto; Youichi Tokorozawa Saitama Jp Ogawa
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 1984-04-27
Filing date: 1985-04-29
Publication date: 1989-04-20
Also published as: US4829502A; US4701902A; DE3546630C2; DE3515437A1

Description

Die Erfindung betrifft einen automatischen Plattenspieler nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der DE-OS 33 37 689 ist ein Plattenspieler dieser Art bekannt, bei dem Informationen auf einer in diesen eingeführten Platte aufgezeichnet und von der Platte wiedergegeben werden, wobei eine Plattenträgervorrichtung vorgesehen ist, um die eingeführte Platte zu einer Abspiellage und nach einem Abspielvorgang aus der Abspiellage in eine Ausgabelage zu transportieren. Wenn die Platte die Ausgabelage erreicht hat und sich die Platte aus der Ausgabelage leicht zur Abspiellage hinbewegt, erzeugt eine Signalerzeugungseinrichtung ein elektrisches Signal. Zwar ist ein Festklemmen der eingeführten Platte vorgesehen, jedoch lediglich für ihre Betriebsstellung. Während des Ladens und Entladens ist lediglich vorgesehen, die Platte mittels Rollen zu transportieren, die an der Ober- und Unterseite der Platte anliegen. Hierbei kann es aufgrund einer fehlenden festen Plattenhalterung zu Störungen der Wiederstart-Funktion kommen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen automatischen Plattenspieler der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß eine glatte und stabile Wiederstart-Funktion auf einfache Weise ausgeführt wird, ohne daß ein Wiederstart-Schalter betätigt werden muß, wobei der Plattenspieler insbesondere zur Verwendung in Kraftfahrzeugen oder dergleichen geeignet sein soll.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Aufgrund der elastischen Ausgestaltung der Halteeinrichtung kann sich die Platte in Bezug auf das Trägerelement bewegen und automatisch in ihre Position zurückkehren. Durch diese Anordnung wird insbesondere den Bedingungen beim Einbau in ein Kraftfahrzeug Rechnung getragen, wobei Stöße und Vibrationen auftreten, die die Platte dejustieren würden. Wenn sich die Platte leicht in Bezug auf das Trägerelement in der Ausgabeposition bewegt, was zum Beispiel durch Erschütterungen bei einem fahrenden Fahrzeug verursacht wird, so beginnt der Plattenspieler mit dem Abspielbetrieb. Da aber der zweite Detektor bei Nichtanliegen eines Ausstoßbeendigungs- Signals kein Wiederstart-Signal erzeugt, beginnt der Plattenspieler selbst dann nicht mit dem Wiederabspielbetrieb, wenn die Platte angestoßen wird, bevor das Trägerelement die Ausgabelage erreicht hat. Auf diese Weise wird ein unnötiger Betrieb des Trägerelements vermieden. Insgesamt ergibt sich damit ein zuverlässiger und glatter Wiederabspiel- Betrieb, ohne daß eine Schaltkonsole beobachtet werden muß, auf der ein Wiederhol- oder Wiederstart-Schalter oder ein entsprechender Taster vorgesehen sein kann. Der Wiederstart-Vorgang kann automatisch exakt eingeleitet werden. Dies ist durch die elastische Halteeinrichtung ermöglicht.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist im Anspruch 2 angegeben.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht den äußeren Aufbau eines automatischen Plattenspielers,

Fig. 2 in einer Draufsicht den Innenaufbau des Plattenspielers,

Fig. 3 in einer Vorderansicht den Innenaufbau,

Fig. 4 in einer Seitenansicht den Innenaufbau des Plattenspielers gesehen von einer Seite,

Fig. 5 gleichfalls eine Seitenansicht des Innenaufbaus, jedoch gesehen von der gegenüberliegenden Seite,

Fig. 6 eine auseinandergezogene Ansicht des Innenaufbaus des Plattenspielers,

Fig. 7 in einer Schnittansicht die Anordnung, mit der eine Rahmenkonstruktion des Plattenträgerelementes im Gehäuse gehalten ist,

Fig. 8 die Anordnung eines Plattenführungselementes, wobei Fig. 8(A), (B) und (C) eine Draufsicht, eine Seitenansicht und eine Rückansicht dieser Anordnung zeigen,

Fig. 9 die Anordnung eines Plattenlagedetektorschalters, wobei Fig. 9(A), (B) und (C) die verschiedenen Schaltstellungn der Anordnung zeigen,

Fig. 10 und 11 Fig. 4 ähnliche Ansichten, jedoch in anderen Betriebsstellungen,

Fig. 12 eine schematische Seitenansicht der Anordnung des Plattentellers und einer Plattenklemmeinrichtung,

Fig. 13 in einem Blockschaltbild einen Teil des Schaltungsaufbaus einer Steuerschaltung, und

Fig. 14 in Zeitdiagrammen jeweils Beispiele der Signalwellenformen, die an den Stellen (A), (B), (C) und (D) der in Fig. 13 dargestellten Steuerschaltung auftreten.

Wie in Fig. 1 dargestellt, umfaßt der Plattenspieler 1 ein Gehäuse 2 mit einer vorderen Wand 3, Seitenwänden und einer Rückwand. In der vorderen Wand 3 des Gehäuses 1 ist ein horizontal langgestreckter Schlitz 3 a ausgebildet, durch den eine Bild- und/oder Tonplatte 5, die abzuspielen ist, nach hinten in den automatischen Plattenspieler eingeladen werden kann. An der vorderen Wand 3 sind Druckknöpfe 6, beispielsweise Start- und Auswerfdruckknöpfe, vorgesehen.

Es sei darauf hingewiesen, daß im folgenden unter der Richtung nach hinten im automatischen Plattenspieler eine von vorne nach hinten gehende horizontale Richtung verstanden wird, die in Fig. 1 durch einen Pfeil Y dargestellt ist. Die durch einen Pfeil X in Fig. 1 dargestellte Richtung ist eine horizontale seitliche Richtung und die Richtung des Pfeiles Z in Fig. 1 ist die vertikale Richtung. Die Richtung des Pfeiles Z verläuft insbesondere senkrecht zu der Ebene, in der die Platte 5 im Gehäuse 2 während des Abspielens anzuordnen ist. Die dargestellte Bild- und/oder Tonplatte 5 hat beispielsweise einen Durchmesser von 12,7 cm und es werden Laserstrahlen zum Lesen und Schreiben der Information verwendet.

Der innere mechanische Aufbau des automatischen Plattenspielers ist im einzelnen in Fig. 2 bis 6 dargestellt. Von diesen Fig. 2 bis 6 zeigen die Fig. 2 bis 5 den Anfangszustand des Plattenspielers vor Beginn des Wiedergabebetriebes. Wie es in Fig. 2 bis 6 dargestellt ist, ist im Gehäuse 2 eine Rahmenkonstruktion 7 gehalten, die aus zwei Rahmenelementen 7 a und 7 b besteht. Diese Rahmenelemente 7 a und 7 b sind starr miteinander über geeignete nicht dargestellte Befestigungseinrichtungen verbunden und bilden eine Haupthaltekonstruktion im Gehäuse 2. Die Rahmenkonstruktion 7 ist als Ganzes am Gehäuse 2 über vier Schrauben 8 und Gummibuchsen 8′ befestigt, die jeweils an den Schrauben 8 so angebracht sind, wie es in vergrößertem Maßstab in Fig. 7 dargestellt ist.

Im Gehäuse 2 ist weiterhin eine Schalenkonstruktion 10 angeordnet, die bezüglich des Gehäuses vor- und zurück bewegbar ist. Die Schalenkonstruktion 10 besteht aus einem etwa L-förmigen Grundelement 10 a und einem linken Seitenelement 10 b, das fest am linken Seitenwandteil des Grundelements 10 a, beispielsweise über Schrauben, befestigt ist, wie es am besten in Fig. 6 dargestellt ist. Das Hauptrahmenelement 7 a der Rahmenkonstruktion 7 weist einen rechten Seitenwandteil auf, an dem ein Halteelement 12 gleichfalls beispielsweise über Schrauben in der dargestellten Weise befestigt ist. Das Halteelement 12 ist mit zwei Schlitzen 12 a versehen, die jeweils in die Richtung des Pfeiles Y langgestreckt sind. Das Grundelement 10 a der Schalenkonstruktion 10 weist einen rechten Seitenwandteil auf, der mit zwei Führungsstiften 10 c versehen ist. Die Führungsstifte 10 c stehen vom Seitenwandteil des Grundelementes 10 a im Gehäuse 2 nach rechts vor und sind verschiebbar in diesen Schlitzen 12 a jeweils im Halteelement 12 aufgenommen, so daß sich die Schalenkonstruktion 10 bezüglich des Halteelementes 12 und dementsprechend bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 vor- und zurückbewegen kann.

Auf der rechten und der linken Seite der Rahmenkonstruktion 7 sind zwei bewegliche Element 13 und 14 angeordnet, die jeweils beispielsweise aus einem Hartkunststoff ausgebildet sind. Das rechte bewegliche Element 13 ist zwischen der Schalenkonstruktion 10 und dem Halteelement 12 angeordnet und mit zwei Schlitzen 13 a versehen, die gleichfalls jeweils in die Richtung des Pfeiles Y langgestreckt sind. Die Führungsstifte 10 c am rechten Seitenwandteil des Grundelementes 10 a erstrecken sich über diese langgestreckten Schlitze in die Schlitze 12 a im Halteelement 12, wie es am besten in Fig. 5 dargestellt ist. Das bewegliche Element 13 ist somit längs der Schlitze 13 a sowie der Schlitze 12 a im Halteelement 12 bezüglich der Schalenkonstruktion 10 und dementsprechend bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 vor und zurück bewegbar. Andererseits ist das bewegliche Element 14, das auf der linken Seite der Schaltenkonstruktion 10 angeordnet ist, verschiebbar auf einer Führungsstrebe 15 gehalten, die an der Rahmenkonstruktion 7 befestigt ist. Die Führungsstrebe 15 verläuft in die Richtung des Pfeiles Y und ist fest an ihren gegenüberliegenden Enden an Ansatzteilen befestigt, die vom linken Seitenwandteil des Hauptrahmenelementes 7 a vorstehen, wie es am besten in Fig. 6 dargestellt ist. Das linke bewegliche Element 14 ist gleichfalls mit zwei Schlitzen 14 a versehen, die jeweils in die Richtung des Pfeiles Y langgestreckt sind, und das linke Seitenelement 10 b der Schaltenkonstruktion 10 weist zwei Führungsstifte 10 e an seinem linken Seitenwandteil auf. Die Stifte 10 e am Seitenelement 10 b sind jeweils in einer Linie zu den Stiften 10 c am Grundelement 10 a ausgerichtet und in ähnlicher Weise sind die Schlitze 14 a im beweglichen Element 14 jeweils in einer Linie zu den Schlitzen 13 a im rechten beweglichen Element 13 und zwar jeweils in Richtung des Pfeiles X ausgerichtet. Die Führungsstifte 10 e stehen vom Seitenelement 10 b im Gehäuse 2 nach links vor und sind gleitend verschiebbar in den Schlitzen 14 a jeweils im beweglichen Element 14 aufgenommen, wie es am besten in Fig. 4 dargestellt ist. Das bewegliche Element 14 ist somit längs der Schlitze 14 a bezüglich der Schalenkonstruktion 10 und dementsprechend bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 vor- und zurück bewegbar. Obwohl es in der Zeichnung nicht dargestellt ist, ist die Schalenkonstruktion 10 verschiebbar auf der Führungsstrebe 15 an zwei Stellen der Konstruktion 10 gehalten, die einen Abstand voneinander in Richtung des Pfeiles Y haben.

In der Nähe des rückwärtigen Endes der Schalenkonstruktion 10 ist eine Verriegelungsstange 17 angeordnet, die in die Richtung des Pfeiles X verläuft. Die Verriegelungsstange 17 ist schwenkbar an der Schalenkonstruktion 10 über geeignete Löcher gehalten, die in der Konstruktion 10 vorgesehen sind, und sie weist zwei Arme 17 a und 17 b auf, die fest an ihren gegenüberliegenden Enden jeweils, beispielsweise durch Schrauben, gehalten sind. Führungsstifte 17 c und 17 d stehen aufeinander zu von diesen Armen 17 a und 17 b jeweils vor und sind in einer Linie zueinander in Richtung des Pfeiles X ausgerichtet. Diese Führungsstifte 17 c und 17 d sind verschiebbar in vertikal langgestreckten Schlitzen 13 b und 14 b aufgenommen, die in den hinteren Abschnitten des rechten und linken beweglichen Elementes 13 und 14 jeweils ausgebildet sind. Die Schlitze 13 b und 14 b sind zueinander in Richtung des Pfeiles X ausgerichtet.

Am linken Seitenwandteil des Hauptrahmenelementes 7 a ist ein Untersetzungsgetriebe 19 gehalten, das eine gegebene Anzahl von Zahnrädern enthält, die miteinander kämmen und deren jeweilige Drehachsen in vertikaler Richtung verlaufen. Wie es in Fig. 4 dargestellt ist, umfassen diese Zahnräder ein Zahnrad 19 a der ersten Stufe und ein Zahnrad 19 b der Endstufe. Ein umschaltbarer Hauptantriebsmotor 20 ist vor diesem Untersetzungsgetriebe 19 gehalten und er weist eine Ausgangswelle auf, deren Drehachse in die Richtung des Pfeiles X verläuft. Die Motorausgangswelle trägt ein Schneckenrad 20 a (Fig. 3 und 4), das mit dem Zahnrad 19 a der ersten Stufe des Untersetzungsgetriebes 19 kämmt. Das Zahnrad 19 b der Endstufe des Untersetzungsgetriebes 19 kämmt mit einem Zahnleistenelement 14 c, das am linken beweglichen Element 14 befestigt ist oder einen Teil dieses Elementes bildet, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Das Zahnleistenelement 14 c ist längs des unteren Endes des beweglichen Elementes 14 ausgebildet und verläuft in die Richtung des Pfeiles Y. Die Stelle, an der das Zahnleistenelement 14 c somit mit dem Zahnrad 19 b der Endstufe kämmt, befindet sich in der Mitte oder vorzugsweise annähernd am Mittelpunkt zwischen den oben erwähnten beiden Stellen der Schalenkonstruktion 10, die einen Abstand voneinander in Richtung des Pfeiles Y haben. Die Verriegelungsstange 17, das Untersetzungsgetriebe 19 und der Hauptantriebsmotor 20 in dieser Anordnung sowie die davon gehaltenen Bauteile und Bauelemente bilden eine Antriebseinrichtung, die das linke und rechte bewegliche Element 13 und 14 antreibt, damit sich diese in die Richtung des Pfeiles Y bezüglich der Rahmen- und der Schalenkonstruktion 7 und 10 vor- und zurückbewegen, wie es im folgenden mehr im einzelnen beschrieben wird.

Die Schalenkonstruktion 10 und das rechte sowie das linke bewegliche Element 13 und 14 bilden einen Teil der Plattenträgereinrichtung. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt die Plattenträgereinrichtung weiterhin eine etwa U-förmige Plattentransportplatte 22, die beweglich unterhalb der Schalenkonstruktion 10 und zwischen den beweglichen Elementen 13 und 14 angeordnet ist. Diese Transportplatte 22, die mit der Rahmenkonstruktion 7 ein Plattenträgerelement bildet, wird in eine Lage über dem Plattenteller 45 in Fig. 3 bewegt, um eine Platte 5 zum Plattenteller zu befördern, und sie ist somit etwa U-förmig ausgebildet, um den oberen Teil des Plattentellers aufzunehmen, wenn sie in diese Lage bewegt wird. Die Transportplatte 22 ist auf ihrer oberen Außenfläche, auf der eine Platte 5 aufzunehmen ist, mit einer geeigneten weichen Schutzverkleidung oder einem Schutzüberzug, beispielsweise einem Filzstoff 23 (Fig. 6), versehen, um die Oberfläche der Platte vor einem direkten Kontakt mit der Transportplattenfläche zu schützen. Die Transportplatte 22 weist zwei Paare von Führungsstiften auf, die von Seitenansatzteilen der Transportplatte 22 vorstehen und aus einem Paar von vorderen Führungsstiften 22 a, die zueinander ausgerichtet sind und in der Nähe des vorderen Endes der Transportplatte voneinander weg verlaufen, und einem Paar von hinteren Führungsstiften 22 a′ bestehen, die zueinander ausgerichtet sind und in der Nähe des hinteren Endes der Transportplatte 22 voneinander weg verlaufen. Die vorderen Führungsstifte 22 a sind verschiebbar in vertikal langgestreckten Schlitzen 10 f aufgenommen, die im vorderen Endabschnitt der rechten Seitenwand des Grundelementes 10 a der Schalenkonstruktion 10 und im vorderen Endabschnitt des Seitenelementes 10 b der Schalenkonstruktion 10 ausgebildet sind. In ähnlicher Weise sind die hinteren Führungsstifte 22 a′ verschiebbar in vertikal langgestreckten Schlitzen 10 f′ aufgenommen, die im hinteren Endabschnitt der rechten Seitenwand des Grundelementes 10 a und im vorderen Endabschnitt des Seitenelementes 10 b ausgebildet sind. Die Schlitze 10 f und 10 f′ im Grundelement 10 a sind jeweils zu den Schlitzen 10 f und 10 f′ im Seitenelement 10 b in Richtung des Pfeiles X ausgerichtet. Die Transportplatte 22 ist somit bezüglich der Schalenkonstruktion 10 und dementsprechend der Rahmenkonstruktion 7 über Strecken auf und ab bewegbar, die durch die Länge der Schlitze 10 f und 10 f′ begrenzt werden. Die vorderen Führungsstifte 22 a führen durch die Schlitze 10 f in der Schalenkonstruktion 10 und weiter durch abgestufte Kurvenlöcher 13 d und 14 d, die im rechten und linken beweglichen Elemente 13 und 14 jeweils ausgebildet sind. In ähnlicher Weise führen die hinteren Führungsstifte 22 a′ durch die Schlitze 10 f′ in der Schalenkonstruktion 10 und weiter durch abgestufte Kurvenlöcher 13 d′ und 14 d′, die im rechten und linken beweglichen Element 13 und 14 jeweils ausgebildet sind. Die Schlitze 13 d und 13 d′ sind jeweils mit den Schlitzen 14 d und 14 d′ in Richtung des Pfeiles X ausgerichtet. Wie es am besten in Fig. 4 und 5 dargestellt ist, besteht jedes dieser Kurvenlöcher 13 d, 13 d′, 14 d und 14 d′ aus einem vorderen schräg verlaufenden Teil, der leicht schräg nach oben und nach hinten verläuft, aus einem horizontalen Zwischenteil, der in Richtung des Pfeiles Y vom hinteren Ende des vorderen schräg verlaufenden Teils aus verläuft, und einem hinteren schräg verlaufenden Teil, der leicht schräg nach oben vom hinteren Ende des Zwischenteils aus verläuft. Die Transportplatte 22 ist somit in einer horizontalen Ebene bezüglich der beweglichen Elemente 13 und 14 bewegbar, wenn sich die Führungsstifte 22 a in den Zwischenteilen der Kurvenlöcher 13 d und 14 d in den beweglichen Elementen 13 und 14 jeweils befinden. Wenn sich die Führungsstifte 22 a entweder in den vorderen schräg verlaufenden Teilen oder in den hinteren schräg verlaufenden Teilen der Kurvenlöcher 13 d und 14 d befinden und wenn sich die Führungsstifte 22 a′ in den vorderen oder hinteren schräg verlaufenden Teilen der Kurvenlöcher 13 d′ und 14 d′ jeweils befinden, ist die Transportplatte 22 nach oben über die oben erwähnte horizontale Ebene oder nach unten unter die oben erwähnte horizontale Ebene bewegbar. Wenn die Führungsstifte 22 a und 22 a′ in den vorderen oder hinteren schräg verlaufenden Teilen der jeweils zugehörigen Kurvenlöcher angeordnet sind, ist die Transportplatte 22 somit nach oben oder nach unten bezüglich der beweglichen Elemente 13 und 14 in Abhängigkeit von der Richtung bewegbar, in der die Transportplatte 22 in die Richtung des Pfeiles Y zu bewegen ist. Die Führungsstifte 22 a und 22 a′ und die jeweils zugehörigen Kurvenlöcher in den beweglichen Elementen 13 und 14 bilden eine Einrichtung, die es erlaubt, daß sich die Transportplatte 22 quer über eine horizontale Ebene, die bezüglich des Plattentellers festliegt und bezüglich der Rahmen- und der Schalenkonstruktion 7 und 10 beweglich ist, nach oben oder nach unten bewegt, wie es im folgenden mehr im einzelnen beschrieben wird. Es sei darauf hingewiesen, daß das vorderste und unterste Ende der Kuvenlöcher 13 d, 14 d, 13 d′ und 14 d′ in den beweglichen Elementen 13 und 14 in der in Fig. 11 dargestellten Weise so angeordnet ist, daß dann, wenn die Transportplatte 22 auf den beweglichen Elementen 13 und 14 mit an diesen Enden der Kuvenlöcher angeordneten Stiften gehalten ist, die obere die Platten tragende Fläche der Platte 22 etwas unterhalb der Ebene liegt, die mit der oberen Außenfläche des Plattentellers fluchtet, wie es mehr im einzelnen im folgenden beschrieben wird. Die Transportplatte 22 ist gegenüber einer Bewegung bezüglich der Schalenkonstruktion in Richtung des Pfeiles Y mit in den Schlitzen 10 f und 10 f′ aufgenommenen Führungsstiften 22 a und 22 a′ gehalten.

Während des Einladens einer Platte in den automatischen Plattenspieler wird die Transportplatte 22 fest in ihrer Lage bezüglich der Schalenkonstruktion 10 gehalten, bis die auf der Transportplatte 22 angeordnete Platte, die bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 bewegt wird, eine Lage erreicht, in der ihre Achse mit der Achse des Plattentellers ausgerichtet ist. Wenn die Platte auf der Transportplatte 22 eine derartige Lage bezüglich des Plattentellers erreicht, wird die Transportplatte 22 von der Schalenkonstruktion 10 entriegelt.

Wie es in den Fig. 4 und 6 dargestellt ist, umfaßt eine Entriegelungs- und Verriegelungseinrichtung einen Hebel 25, der schwenkbar an einem Ende mit dem hinteren Endabschnitt des Seitenelementes 10 b der Schalenkonstruktion 10 verbunden ist. Der Hebel 25 ist somit um eine Achse in Richtung des Pfeiles X hin- und herbewegbar und weist einen Verriegelungsstift 26 auf, der vom vordersten Endabschnitt des Hebels 25 parallel zur Drehachse des Hebels 25 vorsteht. In Abhängigkeit von der Lage des beweglichen Elementes 14 bezüglich der Schalenkonstruktion 10 ist der Verriegelungsstift 26 wahlweise in einem Ausschnitt 7 c im Hauptrahmenelement 7 a oder in einem Kurvenschlitz 14 e aufgenommen, der im linken beweglichen Element 14 ausgebildet ist. Der Ausschnitt 7 c im Hauptrahmenelement 7 a ist am oberen Ende des linken Seitenwandteils des Hauptrahmenelementes 7 a angeordnet, wie es in Fig. 6 dargestellt ist, und der Kurvenschlitz 14 e im beweglichen Element 14 befindet sich in einer Ebene, die mit der oberen Außenfläche des Hauptrahmenelementes 7 a fluchtet, wie es am besten in Fig. 4 dargestellt ist. Der Kurvenschlitz 14 e im beweglichen Element 14 bildet einen hinteren Endabschnitt eines Schlitzes 14 f, der gleichfalls im linken beweglichen Element 14 ausgebildet ist, und er geht nach hinten und leicht nach oben aus dem Schlitz 14 f hervor, der in die Richtung des Pfeiles Y langgestreckt ist, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Der Verriegelungsstift 26 am Hebel 25 ist somit in diesen langgestreckten Schlitz 14 f bewegbar, damit sich das bewegliche Element 14 bezüglich der Schalenkonstruktion 10 bewegen kann und umgekehrt. Der langgestreckte Schlitz 14 f ist so angeordnet, daß er mit dem Ausschnitt 7 c fluchtet, wenn die Schalenkonstruktion 7 eine bestimmte Lage über dem Plattenteller einnimmt. Diese bestimmte Lage der Schalenkonstruktion 10 ist derart, daß dann, wenn die Schalenkonstruktion 10 diese Lage einnimmt, die Platte 5, die auf der Transportplatte 22 vor dem Beginn der Wiedergabe angeordnet ist, mit ihrer Achse zur Achse des Plattentellers ausgerichtet ist, über dem die Transportplatte 22 angeordnet ist. Während die Schalenkonstruktion 10, die auf den beweglichen Elementen 13 und 14 gehalten ist, in eine derartige bestimmte Lage in Richtung des Pfeiles Y mit im Kurvenschlitz 14 e angeordnetem Verriegelungsstift 26 bewegt wird, ist die Transportplatte 22 mit der Schalenkonstruktion 10 verriegelt und daran gehindert, sich vertikal bezüglich der Schalenkonstruktion 10 zu bewegen. Wenn die Schalenkonstruktion 10 einmal in eine derartige Lage über dem Plattenteller bewegt ist, kann der Verriegelungsstift 26 am Hebel 25 in den langgestreckten Schlitz 14 f im beweglichen Element 14 eintreten, so daß sich die Schalenkonstruktion 10 bezüglich des beweglichen Elementes 14 längs des langgestreckten Schlitzes 14 f bewegen kann. Dadurch ist es wiederum möglich, daß sich die Transportplatte 22 vertikal, d. h. nach unten bezüglich der Schalenkonstruktion 10 bewegt, während sich die Führungsstifte 22 a und 22 a′ der Transportplatte 22 längs der abgestuften Löcher 13 d, 14 d, 13 d′ und 14 d′ in den beweglichen Elementen 13 und 14 sowie der vertikal langgestreckten Schlitze 10 f und 10 f′ in der Schalenkonstruktion 10 bewegen. Die Stelle, an der der Kurvenschlitz 14 e im beweglichen Element 14 vorgesehen ist, ist weiterhin so gewählt, daß der Schlitz 14 e in einer Linie zum Ausschnitt 7 c des Rahmenelementes 7 a in Richtung des Pfeiles X ausgerichtet ist, wenn die Schalenkonstruktion 10 in die bestimmte Lage über dem Plattenteller bewegt ist. Wenn die Schalenkonstruktion 10 die vorbestimmte Lage erreicht, ist der Verriegelungsstift 26 am Hebel 25 somit im Ausschnitt 7 c des Rahmenelementes 7 a aufgenommen, während sich der Stift 26 vom Kurvenschlitz 14 e in den langgestreckten Schlitz 14 f bewegt. Das führt zu einer Verriegelung zwischen der Rahmen- und der Schalenkonstruktion 7 und 10 über den Verriegelungsstift 26 im Ausschnitt 7 c, so daß die Schalenkonstruktion 10 mit dem Gehäuse 2 verriegelt ist.

Die Kombination aus der oben beschriebenen Antriebs- und Verriegelungs- sowie Entriegelungseinrichtung sowie der Rahmen- und der Schalenkonstruktion 7 und 10, der beweglichen Elemente 13 und 14 und der Transportplatte 22 bildet eine Plattentransporteinrichtung, die die Platte in eine bestimmte Lage bezüglich des Plattentellers bewegt.

Eine Plattenabspieleinrichtung ist gleichfalls im Gehäuse 2 aufgenommen und umfaßt eine etwa U-förmige Haltekonstruktion 28, die unter der Rahmenkonstruktion 7 angeordnet ist, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Die Haltekonstruktion 28 ist fest an der Unterfläche des Hauptrahmenelementes 7 a der Rahmenkonstruktion 7 über vier Schrauben 29 und Gummibuchsen 29′ angebracht. An dieser Rahmenkonstruktion 28 sind zwei Führungsstangen 30 a und 30 b befestigt, die in Richtung des Pfeiles X im Abstand voneinander parallel zueinander in Richtung des Pfeiles Y verlaufen. Diese Führungsstangen 30 a und 30 b sind fest an der Haltekonstruktion 28, beispielsweise über Schrauben und Fassungen, befestigt. Ein etwa U-förmiger Schieber 31 weist zwei Seitenteile auf, die verschiebbar auf diesen Führungsstangen 30 a und 30 b aufgenommen sind, und er ist bezüglich der Haltekonstruktion 28 in Richtung des Pfeiles Y vor und zurück bewegbar. Der Schieber 31 weist ein etwa kastenförmiges Gehäuse 33 auf, das drehbar an einem mittleren Teil des Schiebers 31 über eine Schraube angebracht ist. Das Gehäuse 33 ist bezüglich des Schiebers 31 um eine Achse parallel zur Bewegungsrichtung des Schiebers 31 bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 schwenkbar. Das Gehäuse 33 enthält eine optische Signalabnehmereinrichtung mit einer Objektivlinse 33 a, die in den oberen Wandteil des Gehäuses 33 gepaßt ist. Die Objektivlinse 33 a, die einen Teil der optischen Signalabnehmereinrichtung bildet, ist so vorgesehen, daß sie einen Laserlichtpunkt auf der Oberfläche der auf dem Plattenteller angeordneten Platte fokussiert, um die Information von der Aufzeichnungsfläche der Platte zu lesen.

Das Grundelement 10 a der Schalenkonstruktion 10 ist mit einer kreisförmigen Öffnung 10 d versehen und sie bietet einen Zugriff zur Außenfläche der Objektivlinse 33 a im Gehäuse 33, so daß der Benutzer des Plattenspielers die Linse 33 a von der Außenseite des Gehäuses 33 aus abwischen oder in anderer Weise reinigen kann, ohne daß er Bauteile der Plattentransporteinrichtung ausbauen muß. Die Öffnung 2 a im Gehäuse 2 ist gleichfalls so angeordnet, daß sie zur Linse 33 a ausgerichtet ist. Ein geeignetes Abdeckelement 2 b kann abnehmbar oder beweglich an der oberen Wand des Gehäuses 2 angebracht sein.

Die Kombination des Schiebers 31 und des Gehäuses 33 bildet eine Wageneinrichtung 34 in der Plattentransporteinrichtung.

Die Haltekonstruktion 28, die gleichfalls einen Teil der Plattenwiedergabeeinrichtung bildet, weist einen linken Seitenteil auf, der eine Gewindestange 37 trägt, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Die Gewindestange 37 erstreckt sich parallel zu den Führungsstangen 30 a und 30 b jeweils in Richtung des Pfeiles Y und ist mit ihren gegenüberliegenden Endabschnitten in Ansatzteilen gelagert, die vom linken Seitenteil der Haltekonstruktion 28 vorstehen. Vor dieser Gewindestange 37 ist ein umschaltbarer Motor 38 angeordnet, dessen Ausgangswelle eine mittlere Achse hat, die in Richtung des Pfeiles Y verläuft und eine Antriebsscheibe 39 trägt.

Die Haltekonstruktion 28 ist mit der Rahmenkonstruktion 7 über vier Schrauben 29 jeweils mit zugehörigen Gummibuchsen 29′ gekoppelt. Die Gummibuchsen 29′ dienen dazu, den Plattenteller 45 gegenüber Stößen und Schwingungen zu schützen, die dann übertragen werden können, wenn der Plattenspieler in ein Kraftfahrzeug eingebaut ist.

Der Plattenspieler umfaßt weiterhin eine Plattenklemmeinrichtung zum Festklemmen einer Platte 5 auf dem Plattenteller 45, nachdem die Platte 5 in die bestimmte Lage bezüglich des Plattentellers 45 befördert ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt eine derartige Plattenklemmeinrichtung eine größtenteils rechteckige horizontale Halteplatte 51, die zwischen dem rechten und linken beweglichen Element 13 und 14 und über dem Plattenteller 45 angeordnet ist, wie es in den Fig. 2, 3 und 6 dargestellt ist. Die Halteplatte 51 weist zwei Ansatzteile auf, die von jeder rechten und linken Seitenkante nach unten herunterhängen. Führungsstifte 51 a stehen nach rechts von den zwei Ansatzteilen an der rechten Kante der Platte 51 vor und sind gleitend verschiebbar in Schlitzen 10 d aufgenommen, die im rechten Seitenwandteil des Grundelementes 10 a der Schalenkonstruktion 10 ausgebildet sind. In ähnlicher Weise stehen Führungsstifte 51 a nach links von den zwei Ansatzteilen an der linken Kante der Platte 51 vor, wobei diese Stifte 51 a verschiebbar in Schlitzen 10 g aufgenommen sind, die im linken Seitenelement 10 b der Schalenkonstruktion 10 ausgebildet sind. Die Stifte 51 a an einer Kante der Halteplatte 51 und die Schlitze 14 g in dem beweglichen Element 14 sind jeweils mit den Stiften 51 a an der anderen Kante der Halteplatte 51 und den Schlitzen 13 g im anderen beweglichen Element in Richtung des Pfeiles X ausgerichtet. Jeder Schlitz 10 g ist in Richtung des Pfeiles Z langgestreckt, so daß die Halteplatte 51 bezüglich der Schalenkonstruktion 10 über Strecken bewegbar ist, die durch die Länge der Schlitze 10 g begrenzt sind. Die Stifte 51 a an der Halteplatte 51 erstrecken sich durch diese Schlitze 10 g in der Schalenkonstruktion 10 und sind weiterhin verschiebbar in Kurvenlöchern 13 g und 14 g aufgenommen, die im rechten und linken beweglichen Element 13 und 14 jeweils ausgebildet sind, wobei die Kurvenlöcher 13 g im beweglichen Element 13 jeweils zu den Kurvenlöchern 14 g im beweglichen Element 14 in Richtung des Pfeiles X ausgerichtet sind. Diese Kurvenlöcher 13 g und 14 g verlaufen linear schräg nach oben und nach hinten, so daß die Halteplatte 51, die auf den beweglichen Elementen 13 und 14 gehalten ist, durch die Stifte 51 a so geführt wird, daß sie sich nach oben bewegt, wenn sie nach hinten bezüglich der beweglichen Elemente 13 und 14 und daher bezüglich des Plattentellers 45 angetrieben wird. Die Halteplatte 51 weist somit eine obere Plattenfreigabelage, die in Fig. 3 dargestellt und in der die Stifte 51 a am obersten und hintersten Ende der Kurvenschlitze 13 g und 14 g angeordnet sind, wie es in Fig. 4 und 5 dargestellt ist, und eine untere Plattenklemmlage auf, in der die Stifte 51 a sich am untersten vordersten Ende der Kurvenschlitze 13 g und 14 g befinden. Die Halteplatte 51 ist vertikal zwischen diesen zwei Lagen bezüglich der beweglichen Elemente 13 und 14 und somit bezüglich des Plattentellers 45 bewegbar. Im folgenden werden die oben erwähnten abgestuften Kurvenlöcher 13 d und 14 d in den beweglichen Elementen 13 und 14 als erste Kurvenlöcher bezeichnet, während die geraden schräg verlaufenden Kurvenlöcher 13 g und 14 g, die somit zusätzlich in den beweglichen Elementen 13 und 14 ausgebildet sind, als zweite Kurvenlöcher bezeichnet werden. Im Zusammenhang mit diesen Kurvenlöchern sei darauf hingewiesen, daß alle ersten und zweiten Kurvenlöcher 13 d, 14 d, 13 g und 14 g eine gleiche Länge jeweils in Richtung des Pfeiles Y haben.

Auf der Halteplatte 51 ist ein kreisförmiges Klemmelement 52 angeordnet, das über den Plattenteller 45 und dazu ausgerichtet angeordnet und drehbar auf der Halteplatte 51 über eine Öffnung 51 b (Fig. 3) angebracht ist, die in der Halteplatte 51 ausgebildet ist. Die Öffnung 51 b hat vorzugsweise eine etwa elliptische Form, wobei in diesem Fall der Außendurchmesser des Plattenklemmelementes 52 kleiner als die Länge der Hauptachse und größer als die Länge der Nebenachse der elliptischen Öffnung 51 b in der Halteplatte 51 ist. Das Klemmelement 52 weist einen oberen Plattenteil, der über einer Ebene angeordnet ist, die mit der oberen Außenfläche der Halteplatte 51 fluchtet, und einen unteren ringförmigen Teil auf, der unter einer Ebene angeordnet ist, die mit der unteren Außenfläche der Halteplatte 51 fluchtet. Eine Umfangsrille 52 c ist somit zwischen dem oberen Plattenteil und dem unteren ringförmigen Teil des Klemmelementes 52 gebildet, die die Halteplatte 51 über diese Rille 52 c ergreift, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Das Klemmelement 52 ist leicht vertikal bezüglich der Halteplatte 51 über die Öffnung 51 b bewegbar. An der unteren Außenfläche des oberen Plattenteils des Klemmelementes 52 ist ein ringförmiger Permanentmagnet 52 a angebracht, der das Klemmelement 52 so beaufschlagt, daß dessen oberer Plattenteil an der oberen Außenfläche der Halteplatte 51 liegt, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Zu diesem Zweck sind die Halteplatten 51 und das Klemmelement 52 aus einem magnetischen Material, wie beispielsweise aus Stahl. Die obere Außenfläche des Klemmelementes 52 ist vorzugsweise mit einem weichen Stoff 52 b, beispielsweise aus Filz, ausgekleidet, der das Klemmelement 52 davor schützt, daß es in einen direkten Kontakt mit der Innenfläche der oberen Wand des Gehäuses 2 kommt, wenn die Halteplatte 51, die in der oben erwähnten oberen Plattenfreigabelage gehalten ist, dazu gebracht wird, sich vertikal aufgrund eines übertragenen Stoßes zu bewegen. Ein derartiger weicher Stoff kann statt am Klemmelement 52 an der Innenfläche der oberen Wand des Gehäuses 2 wenigstens mit einem Teil der oberen Außenfläche des Klemmelementes 52 ausgerichtet vorgesehen sein, obwohl das in der Zeichnung nicht dargestellt ist.

Zwei Festhalteplatte 54 und 55 sind unmittelbar unter der Halteplatte 51 angeordnet, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Diese Festhalteplatten 54 und 55 sind im Abstand voneinander in Richtung des Pfeiles X quer über das Klemmelement 52 angeordnet und an der Halteplatte 51 über Führungsstifte 54 a und 55 a gehalten, die nach unten von der Halteplatte 51 vorstehen, wobei drei Stifte für jede Festhalteplatte 54 und 55 vorgesehen sind. Die Führungsstifte 54 a und 55 a, die jede Festhalteplatte 54 und 55 erfassen, sind gleitend verschiebbar in Schlitzen 54 g aufgenommen, die in jeder Festhalteplatte ausgebildet und in Richtung des Pfeiles X jeweils langgestreckt sind. Die Stifte 54 a und die langgestreckten Schlitze 54 g einer Festhalteplatte 54 sind jeweils in einer Linie zu den Stiften 55 a und den langgestreckten Schlitzen 55 g der anderen Festhalteplatte 55 ausgerichtet, wobei jeder Schlitz 54 g und 55 g in einem vergrößerten kreisförmigen inneren Endabschnitt mündet. Die Stifte 54 a, die die Festhalteplatte 54 erfassen, sind symmetrisch zu den Stiften 55 a, die die Festhalteplatte 55 erfassen bezüglich einer Mittellinie angeordnet, die durch die Mittelachse des Klemmelementes 52 in Richtung des Pfeiles Y geht. Die Festhalteplatten 54 und 55 weisen bogenförmige Kantenbereiche 54 b und 55 b auf, die der Umfangsrille 52 c im Klemmelement 52 entsprechend geformt sind und sich längs der Umfangsrille 52 c und in diese hinein erstrecken, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Zwei Ansätze oder eine geeignete Anzahl von Ansätzen steht von dem bogenförmigen Kantenteil 54 b oder 55 b jeder Festhalteplatte 54 und 55 in die Umfangsrille 52 c im Klemmelement 52 vor.

An der Rückseite der Festhalteplatten 54 und 55 sind zwei Synchronisierplatten 57 und 58 jeweils vorgesehen, die gleichfalls unmittelbar unter der Halteplatte 51 angeordnet sind, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Diese Synchronisierplatten 57 und 58 sind schwenkbar mit der Halteplatte 51 über vertikal verlaufende Drehstifte 57 a und 58 a jeweils gekoppelt und somit unabhängig voneinander um diese Stifte in einer horizontalen Ebene unter der Halteplatte 51 drehbar. Die Stifte 57 a und 58 a, die somit als Drehelement dienen, sind symmetrisch zueinander sowie bezüglich einer Mittellinie angeordnet, die durch die Mittelachse des Klemmelementes 52 in Richtung des Pfeiles Y geht.

Die Synchronisierplatten 57 und 58 weisen innere Seitenarmteile 57 c und 58 c, die aufeinander zu von den Stiften 57 a und 58 a weg verlaufen, vordere Armteile 57 d und 58 d, die im wesentlichen nach vorne von den Stiften 57 a und 58 a jeweils weg verlaufen, und äußere Seitenarmteile 57 e und 58 e auf, die entgegengesetzt zu den inneren Seitenarmteilen 57 c und 58 c jeweils verlaufen, wie es in der Zeichnung jeweils dargestellt ist. Der innere Seitenarmteil 58 c der rechten Synchronisierplatte 58 ist mit einem Schlitz 58 f versehen, der in die Richtung des Pfeiles X langgestreckt ist und am äußeren Ende des Armteils 58 c offen ist. Andererseits weist der innere Seitenarmteil 57 c der linken Synchronisierplatte 57 einen Endabschnitt auf, der über den Endabschnitt des Armteiles 58 c der Synchronisierplatte 58 verläuft und diesen überlappt, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Ein Stift 57 f steht von diesem erhöhten Endabschnitt des Armteils 57 c nach unten vor und ist verschiebbar in dem langgestreckten Schlitz 58 f in der Synchronisierplatte 58 aufgenommen, wie es durch unterbrochene Linien in Fig. 2 dargestellt ist. Die nach vorne verlaufenden vorderen Armteile 57 d und 58 d der Synchronisierplatten 57 und 58 sind gleichfalls mit Schlitzen 57 g und 58 g jeweils versehen, die an den äußeren Enden der Armteile 57 d und 58 d offen sind. Die Schlitze 57 g und 58 g in den Synchronisierplatten 57 und 58 sind jeweils in die Richtung des Pfeiles Y langgestreckt, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, und haben gleitend verschiebbar die Stifte 54 e und 55 e aufgenommen, die von den Festhalteplatten 54 und 55 jeweils nach oben vorstehen. Die Synchronisierplatten 57 und 58 sind somit dafür vorgesehen, daß sich die Festhalteplatten 54 und 55 synchron zueinander bezüglich der Halteplatte 51 bewegen.

Im folgenden wird die Kombination aus den rechten Festhalte- und Synchronisierplatten 54 und 57 als erste Lagehalteeinrichtung 61 bezeichnet, während in ähnlicher Weise die Kombination aus den linken Festhalte- und Synchronisierplatten 55 und 58 als zweite Lagehalteeinrichtung 62 bezeichnet wird. Diese paarweise vorgesehenen ersten und zweiten Lagehalteeinrichtungen 61 und 62 sind in einer Ebene senkrecht zur Drehachse des Klemmelementes 52 angeordnet und erfassen das Klemmelement 52 an zwei oder mehr Stellen längs des Umfangs des Klemmelementes 52, beispielsweise mittels der Ansatzteile 54 c und 55 c der Festhalteplatten 54 und 55. Die erste und die zweite Lagehalteeinrichtung 61 und 62 sind so beaufschlagt, daß die Ansatzteile 54 c und 55 c der Festhalteplatten 54 und 55 an die Umfangsfläche gedrückt sind, die das radiale innere Ende der Umfangsrille 52 c im Klemmelement 52 begrenzt. Zu diesem Zweck ist eine Schraubenzugfeder 64 an einem Ende an einem vorderen Endabschnitt der Festhalteplatte 54 und am anderen Ende an einem vorderen Endabschnitt der Festhalteplatte 55 verankert, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, so daß die Festhalteplatten 54 und 55 aufeinander zu in Richtung des Pfeiles X gezogen werden. Die erste und die zweite Lagehalteeinrichtung 61 und 62 und diese Zugfeder 64 bilden kombiniert eine Ausrichtungseinrichtung, um das Klemmelement 52 in einer bestimmten Lage bezüglich der Halteplatte 51 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zu halten. Die Kombination aus der Ausrichtungseinrichtung, der Halteplatte 51 und dem Klemmelement 52 sowie den zugehörigen Bauelementen und Bauteilen bildet eine Plattenklemmeinrichtung, die eine Platte 5 auf dem Plattenteller 45 geklemmt halten kann, nachdem die Platte 5 in die bestimmte Lage bezüglich des Plattentellers 45 befördert ist.

Die oben erwähnte Ausrichtungseinrichtung, die die erste und die zweite Lagehalteeinrichtung 61 und 62 einschließt, eignet sich nicht nur dazu, das Klemmelement 52 bezüglich der Halteplatte 51 in Stellung zu bringen, sondern auch dazu, eine Platte 5 fehlerfrei auf der Transportplatte 22 anzuordnen, nachdem die Platte 5 durch den Schlitz 3 a im Gehäuse 2 (Fig. 1) in den automatischen Plattenspieler eingegeben ist.

Die erste und die zweite Lagehalteeinrichtung 61 und 62 sind auf beiden Seiten des Weges einer zum Plattenteller 45 im Gehäuse 2 zu transportierenden Platte 5 angeordnet. Diese Lagehalteeinrichtungen 61 und 62 sind in Ebenen senkrecht zu der Ebene bewegbar, in der die Platte 5 auf der Transportplatte 22 anzuordnen ist, die einen Teil der Plattenträgereinrichtung bildet, die weiterhin die Schalenkonstruktion 10 und das recht und das linke bewegliche Element 13 und 14 umfaßt, wie es oben beschrieben wurde. An der Unterfläche der Festhalteplatten 54 und 55, die einen Teil dieser ersten und zweiten Lagehalteeinrichtung 61 und 62 bilden, sind Plattenfesthaltestifte 54 f und 55 f jeweils vorgesehen, und an der Unterfläche der Synchronisierplatten 57 und 58, die gleichfalls einen Teil der Lagehalteeinrichtungen 61 und 62 bilden, sind Plattenfesthaltestifte 57 h und 58 h jeweils vorgesehen. Die Plattenfesthaltestifte 54 f und 55 f sind an äußeren seitlichen Verlängerungen angeordnet, die von den vorderen Endabschnitten der Festhalteplatten 54 und 55 jeweils vorstehen, und die Plattenfesthaltestifte 57 h und 58 h sind an den oben erwähnten äußeren Seitenarmteilen 57 e und 58 e der Synchronisierplatten 57 und 58 jeweils vorgesehen, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Diese Plattenhaltestifte 54 f, 55 f, 57 h und 58 h erstrecken sich in Richtungen senkrecht zu der Ebene, in der die Platte 5 auf der Transportplatte 22 anzuordnen ist, und dienen als Plattenfesthalteelemente, um die Platte zu erfassen, während diese zum Plattenteller 45 im Gehäuse 2 transportiert wird. In diesem Fall dient die Zugfeder 64, die zwischen den Festhalteplatten 54 und 55 vorgesehen ist, dazu, diese Plattenfesthaltestifte 54 f, 55 f, 57 h und 58 h in einen Eingriff mit dem Rand der Platte zu drücken, die nach innen in das Gehäuse 2 bewegt wird. Jeder Plattenfesthaltestift 54 f, 55 f, 57 h und 58 h ist in Richtung auf sein unteres Ende verjüngt ausgebildet, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Wenn die Platte 5 in den automatischen Plattenspieler eingeladen oder davon abgezogen wird, wird die Platte 5 durch diese Stifte 54 f, 55 f, 57 h festgehalten und zwangsweise zur oberen Außenfläche der Transportplatte 22 durch die nach unten gerichteten Kräfte nach unten bewegt, die eine Folge der sich verjüngenden Flächen der Stifte sind.

Wie es in den Fig. 2 und 6 dargestellt ist, umfaßt eine Plattenfreigabeeinrichtung ein relativ klein bemessenes Halteelement 71 mit einem etwa L-förmigen Querschnitt. Das Halteelement 71 bildet einen Teil des linken beweglichen Elementes 14 oder ist damit fest verbunden und steht vom oberen Ende des beweglichen Elementes 14 nach rechts vor. Ein Stift 72 steht von diesem Halteelement 71 nach unten vor, und in Verbindung mit diesem Stift 72 ist ein Klinkenelement 73 vorgesehen, das am äußeren Seitenarmteil 58 e der linken Synchronisierplatte 58 beispielsweise durch Schrauben befestigt ist, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Der Stift 72 und das Klinkenelement 73 sind so angeordnet, daß ersterer in einen Ineingriff mit letzterem am vorderen Ende des letzteren gebracht wird, wenn die Schalenkonstruktion 10, die mit der Transportplatte 22 beweglich ist, die oben erwähnte vorbestimmte Lage einnimmt, in der die Platte 5, die auf der Transportplatte 22 angeordnet ist, mit ihrer mittleren Achse im wesentlichen zur Drehachse des Plattentellers 45 ausgerichtet ist. Wenn die beweglichen Elemente 13 und 14 nach hinten bewegt werden, nachdem die Schalenkonstruktion 10 diese Lage bezüglich des Plattenteiles 45 erreicht hat, drückt der Stift 72 am beweglichen Element 14 das Klinkenelement 73 nach hinten, so daß sich die linke Synchronisierplatte 58 in Fig. 2 im Uhrzeigersinn um die Achse des Drehstiftes 58 a bezüglich der Halteplatte 51 dreht. Die Drehbewegung der Synchronisierplatte 58 wird einerseits über den inneren Seitenarmteil 58 c der Platte 58 auf den inneren Seitenarmteil 57 c der rechten Synchronisierplatte 57 über den Stift 57 f am Armteil 57 c übertragen, so daß sich die Synchronisierplatte 57 in Fig. 2 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse des Drehstiftes 57 a bezüglich der Halteplatte 51 dreht. Als Folge dieser Drehung der Synchronisierplatten 57 und 58 im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn werden die Stifte 57 h und 58 h an den äußeren Seitenarmteilen 57 e und 58 e der Platten 57 und 58 dazu gebracht, sich bezüglich der Transportplatte 22 nach hinten zu bewegen, und somit von der Platte 5 auf der Transportplatte 22 gelöst. Die Drehbewegung der Synchronisierplatte 58 wird andererseits über den vorderen Armteil 58 d der Platte 58 auf die linke Festhalteplatte 55 über den Stift 55 e an der Platte 55 übertragen, so daß sich die Festhalteplatte 55 in Richtung des Pfeiles X bezüglich der Halteplatte 51 nach außen bewegt. Die Drehbewegung der rechten Synchronisierplatte 57 wird ihrerseits über den vorderen Armteil 57 d der Platte 57 auf die rechte Festhalteplatte 54 über den Stift 54 e an der Platte 54 übertragen, so daß sich die Festhalteplatte 54 in Richtung des Pfeiles X bezüglich der Halteplatte 51 nach außen bewegt. Die rechte und die linke Festhalteplatte 54 und 55, die jeweils einen Teil der ersten und der zweiten Lagehalteeinrichtung 61 und 62 bilden, werden somit dazu gebracht, sich voneinander weg in die Richtung des Pfeiles X gegen die Kraft der Zugfeder 64 zu bewegen, während die beweglichen Elemente 13 und 14 nach hinten bewegt werden, nachdem die Schalenkonstruktion 10 die bestimmte Lage bezüglich des Plattentellers 45 erreicht hat. Wenn die Festhalteplatten 54 und 55 in dieser Weise voneinander weg bewegt werden, werden auch die daran befindlichen Stifte 54 f und 55 f voneinander weg bewegt und folglich von der Platte 5 auf der Transportplatte 22 gelöst. Die Platte 5 auf der Transportplatte 22 wird in dieser Weise von den Stiften 54 f, 55 f, 57 h und 58 h gelöst, die einen Teil der ersten und zweiten Lagehalteeinrichtung 61 und 62 bilden.

Der Stift 72 am beweglichen Element 14 ist in Richtung nach unten, d. h. in eine Richtung, in der die Transportplatte 22 zum Plattenteller 45 zu bewegen ist, verjüngt ausgebildet, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Das Klinkenelement 73, das an der Synchronisierplatte 58 befestigt ist, kann somit den Stift 72 durch einen Kantenpunktkontakt mit diesem Stift 72 erfassen, so daß ein Minimum an Reibungskraft zwischen dem Stift 72 und dem Klinkenelement 73 erzeugt wird, wenn das Klinkenelement 73 durch den Stift 72 bewegt wird. Das ergibt eine gleichmäßige Bewegung ohne Widerstand der Festhalteplatten 54 und 55 und der Synchronisierplatten 57 und 58 beim Einladen und beim Entladen der Platte 5. Die sich verjüngende Ausbildung des Stiftes 72 trägt weiterhin dazu bei, einen Druck auf die Synchronisierplatte 58 auszuüben, die im Uhrzeigersinn gedreht wird.

Eine ein Doppelladen verhindernde Einrichtung umfaßt einen Winkelkniehebel 85, der an der Innenfläche des Halteelementes 12 angebracht ist, das an der Rahmenkonstruktion 7 befestigt ist, wie es in den Fig. 2, 5 und 6 dargestellt ist. Der Hebel 85, der somit zwischen dem Haltelement 12 und dem rechten beweglichen Element 13 liegt, erstreckt sich etwa in Richtung des Pfeiles Y und ist schwenkbar am Halteelement 12 über einen Drehstift 85 a angebracht, der in die Richtung des Pfeiles X verläuft. Der Hebel 85 wird dazu gebracht, sich in Fig. 5 im Uhrzeigersinn um den Drehstift 85 a zu drehen, wenn sich das bewegliche Element 13 nach hinten bewegt, um eine Platte 5 in den automatischen Plattenspieler einzuladen. Vor dem Hebel 85 ist ein Schlitzschließelement 86 mit einem J-förmigen Querschnitt angeordnet, das bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 über ein geeignetes, nicht dargestelltes Führungselement nach oben und nach unten bewegbar ist, das beispielsweise am Gehäuse 2 angebracht ist. Das Schlitzschließelement 86 weist einen Stift 86 a auf, der vom unteren Teil des Elementes 86 nach rechts vorsteht. Der Stift 86 ist gleitend verschiebbar in einem offen endenden Schlitz 85 b aufgenommen, der im vorderen Armteil des Winkelkniehebels 85 ausgebildet ist und etwa in Richtung des Pfeiles Y langgestreckt ist. Das Schlitzschließelement 86 ist aus einer bestimmten vertikalen Lage, die in Fig. 5 dargestellt ist, nach oben und nach unten zurückbewegbar, während der Winkelkniehebel 85 dazu gebracht wird, sich im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig. 5 zu drehen. Wenn das Schlitzschließelement 86 in dieser Lage gehalten ist, befindet sich der vordere Ansatzteil des Schlitzschließelementes 86 unter einer Ebene, die mit dem unteren Ende des Schlitzes 3 a im Gehäuse 2 fluchtet, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Wenn das bewegliche Element 13 bezüglich des Gehäuses 2 beim Einladen der Platte 5 nach hinten bewegt wird, wird der Winkelkniehebel 85 so angetrieben, daß er sich im Uhrzeigersinn in Fig. 5 um den Drehstift 85 a dreht. Das führt dazu, daß sich das Schlitzschließelement 86 aus der oben erwähnten vertikalen Lage heraus in eine Lage nach oben bewegt, in der sein vorderer Ansatzteil an der Rückseite des Schlitzes 3 a angeordnet ist und somit ein Hindernis für den Eintritt einer weiteren Platte durch den Schlitz 3 a in den Plattenspieler bildet.

Der Plattenspieler umfaßt weiterhin eine Plattenführungseinrichtung zum Führen der Bewegung der Platte 5 vom Schlitz 3 a zur Transportplatte 22. Eine derartige Führungseinrichtung umfaßt ein Führungselement 91, das am Wege der Platte 5 vom Schlitz 3 a zur Transportplatte 22 bzw. an der Rückseite der Transportplatte 22 angeordnet und fest, beispielsweise am Grundelement 10 a der Schalenkonstruktion 10, beispielsweise über Bolzen, angebracht ist, wie es in Fig. 8A und C dargestellt ist. Das Führungselement 91 liegt im Abstand von der Unterfläche des Grundelementes 10 a und weist einen vorderen Endabschnitt auf, der schräg nach oben in Vorwärtsrichtung verläuft, wie es am besten in Fig. 8c dargestellt ist. Die Platte 5, die in das Gehäuse 2 über den Schlitz 3 a in der vorderen Wand 3 eingeschoben ist und die sich tiefer in das Gehäuse 2 bewegt, wird in einen Gleitkontakt an ihrem vorderen Ende mit der Unterfläche des schräg verlaufenden vorderen Endabschnittes des Führungselementes 91 gebracht und kann somit fehlerfrei die bestimmte Lage auf der Transportplatte 22 erreichen. Das Führungselement 91 ist mit einer kreisförmigen Öffnung ausgebildet, die zur Öffnung 10 d in der Schalenkonstruktion 10 ausgerichtet ist, um einen ungehinderten Zugriff zur Objektivlinse 33 a in der Wageneinrichtung 33 zu liefern.

Wenn eine Platte 5 fehlerfrei auf der Transportplatte 22 angeordnet ist, liegt die Platte 5 mit ihrem vorderen Ende unter einem hinteren Endabschnitt des Grundelementes 10 a der Schalenkonstruktion 10. Ein das Abspielen wieder startender Detektor oder Schalter 93 ist unter diesem hinteren Endabschnitt der Schalenkonstruktion 10 vorgesehen, wie es in Fig. 8A, B und C dargestellt ist, und am Grundelement 10 a der Schalenkonstruktion 10, beispielsweise über eine Schraube, befestigt, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Dieser das Abspielen wieder startende Schalter 93 ist so angeordnet, daß er dann betätigt wird, wenn die auf der Transportplatte angeordnete Platte etwas nach hinten über die vorbestimmte Lage auf der Transportplatte 22 hinaus bewegt wird. Der Schalter 93 kann mit dem Rand der Platte 5 am vorderen Ende der Platte über ein Betätigungselement 94 in Eingriff kommen, das einen Teil aufweist, der vor dem Schalter 93 angeordnet und in Richtung des Pfeiles Y bewegbar ist, wobei dieser Teil des Elementes 94 nach vorne vorgespannt ist. Wie es im folgenden mehr im einzelnen beschrieben wird, wird der Wiederstartschalter 93 dann betätigt, wenn eine Platte 5, die bereits einmal abgespielt ist, zum zweitenmal benutzt werden soll, ohne die Platte vom automatischen Plattenspieler auszugeben. Der Schalter 93 bildet somit einen Teil einer geeigneten Treiberschaltung, die mit der Spule des Hauptantriebsmotors 20 verbunden ist.

Der Plattenspieler umfaßt weiterhin eine mechanische Detektoreinrichtung, die auf die Bewegungen der Platte 5 und der Schalenkonstruktion anspricht und anzeigt, daß die Platte 5 richtig auf der Transportplatte 22 angeordnet ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt diese Detektoreinrichtung einen Drehstab 96, der von der Unterfläche eines linken Endabschnittes des Grundelementes 10 a der Schalenkonstruktion 10 nach unten vorsteht, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Ein Winkelkniehebel 97 ist schwenkbar an diesem Drehstab 96 angebracht und weist zwei Armteile auf, die sich in entgegengesetzte Richtungen von dem Drehstab 96 weg erstrecken, wie es in den Fig. 9A, B und C dargestellt ist. Stifte 97 a und 97 b stehen von diesen gegenüberliegenden Armteilen des Winkelkniehebels 97 jeweils nach unten vor. Der von einem Armteil vorstehende Stift 97 a ist so angeordnet, daß er mit dem Rand der Platte 5 in Eingriff kommen kann, wenn diese richtig auf der Transportplatte 22 angeordnet ist, wie es in Fig. 9B dargestellt ist. Dieser Armteil des Hebels 97 ist selbst mit einem Betätigungselement in Eingriff bringbar, das von einem Plattenlagedetektoschalter 98 vorsteht, der an einem Schalterhalteelement 99 gehalten ist, das gleichfalls schwenkbar an dem Drehstab 96 angebracht ist. Der Winkelkniehebel 97 arbeitet somit so, daß er gegen das Betätigungselement des Schalters 98 drückt, wenn er entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig. 9 um die mittlere Achse des Drehstabes 96 gedreht wird, wie es in den Fig. 9B und C dargestellt ist. Das Schalterhalteelement 99 wird zwangsweise im Uhrzeigersinn in der Zeichnung in Fig. 2 und 9 um die Achse des Drehstabes 96 über eine geeignete Vorspanneinrichtung, beispielsweise eine schraubenförmige Zugfeder, gedreht, die nicht dargestellt ist und an einem Ende am Halteelement 99 und am anderen Ende beispielsweise an der Schalenkonstruktion 10 verankert ist. Diese Vorspanneinrichtung bewirkt auch, daß sich der Hebel 97 zwangsweise im Uhrzeigersinn in der Zeichnung um die Achse des Drehstabes 96 dreht. Die Rahmenkonstruktion 7 weist einen Ansatzteil 7 f auf, der vom linken Ende des Hauptrahmenelementes 7 a nach oben vorsteht und in der Nähe des hinteren Endes des Rahmenelementes 7 a vorgesehen ist, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Der Stift 97 b, der vom anderen Armteil des Winkelkniehebels 97 vorsteht, ist so angeordnet, daß er mit diesem Ansatzteil 7 f der Rahmenkonstruktion 7 in Eingriff kommen kann, wie es in Fig. 9C dargestellt ist, wenn die Schalenkonstruktion 10 in eine bestimmte Lage bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 aus beispielsweise der in Fig. 2 dargestellten Lage heraus bewegt ist. Der Plattenlagedetektorschalter 98 kann schließen, wenn eine Platte 5 richtig auf der Transportplatte 22 angeordnet ist, und ist elektrisch mit dem Hauptantriebsmotor 20 über eine geeignete, nicht dargestellte Steuerschaltung verbunden.

Wie es in Fig. 6 dargestellt ist, weist die Haltekonstruktion 28, die die oben beschriebene Wageneinrichtung 34 hält, einen Lagedetektorschalter 101 auf, der an ihrem linken Seitenteil angebracht ist. Der Detektorschalter 101 spricht auf die Bewegung der Wageneinrichtung 34 auf der Haltekonstruktion 28 nach hinten an und weist ein Betätigungselement 101 a auf, das mit einem Vorsprung 31 a am Schieber 31 in Eingriff kommen kann, der beweglich an der Haltekonstruktion 28 angebracht ist. Das Betätigungselement 101 a und der Vorsprung 31 e sind so angeordnet, daß der Vorsprung 31 e in Preßineingriffnahme mit dem Betätigungselement 101 a kommt, wenn die Wageneinrichtung 34, die gegenüber der Haltekonstruktion 28 nach vorne bewegt wird, eine bestimmte Ausgangslage bezüglich des Gehäuses 2 erreicht. Der Lagedetektorschalter 101 arbeitet somit so, daß er ein Signal erzeugt, das angibt, daß die Wageneinrichtung 34 am Ende jeder Wiedergabe in ihrer Ausgangslage zurückbewegt ist.

In Verbindung mit der Schalenkonstruktion 10 ist ein Lagedetektor 103 vorgesehen, der auf die Bewegung der Schalenkonstruktion 10 bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 anspricht. Der Detektor 103 ist am linken Seitenwandteil der Rahmenkonstruktion 7 angebracht, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Der Detektor 103 weist ein Betätigungselement auf, das mit einem Teil der Schalenkonstruktion 10 in Eingriff kommen kann, wenn diese eine bestimmte hinterste Grenzlage auf der Rahmenkonstruktion 7 einnimmt. An der Rückseite dieses Lagedetektor 103 ist ein Lagedetektorschalter 104 vorgesehen, der auf die Bewegung des linken beweglichen Elementes 14 bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 anspricht. Der Lagedetektorschalter 104 ist am linken Seitenwandteil der Rahmenkonstruktion 7 über ein Halteelement 105 angebracht, wie es in Fig. 4 und 6 dargestellt ist. Der Detektorschalter 104 weist ein Betätigungselement auf, das mit einem Teil des beweglichen Elementes 14 in Eingriff kommen kann, wenn dieses sich in eine bestimmt hinterste Grenzlage bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 bewegt. Der Lagedetektorschalter 104 erzeugt somit ein Signal, das anzeigt, daß das Einladen einer Platte in den automatischen Plattenspieler und das Anklemmen der Platte auf dem Plattenspieler 45 abgeschlossen sind.

Der oben beschriebene, das Abspielen wieder startende Schalter 93 sowie die verschiedenen Detektorschalter 98, 101, 103 und 104 sowie die Steuerknöpfe 6 in Fig. 1 sind alle elektrisch mit einem Steuermodul verbunden, der im Gehäuse 2 vorgesehen ist, obwohl das in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die verschiedenen Antriebseinrichtungen, wie beispielsweise die Motoren 20, 38 und 46, die oben beschrieben wurden, werden zu Zeitpunkten an- und abgeschaltet, die durch Signale vorgeschrieben sind, die von diesem Steuermodul kommen.

Der Betrieb des automatischen Plattenspielers beginnt damit, daß von Hand aus eine Platte 5 in das Gehäuse 2 über den Schlitz 3 a in der vorderen Wand 3 des Gehäuses 2 eingeschoben wird. Die eingeschobene Platte 5 wird zunächst in Eingriff an ihrem vorderen Rand mit den Plattenfesthaltestiften 54 f und 55 f an den Festhalteplatten 54 und 55 gebracht, die einen Teil der ersten und zweiten Lagehalteeinrichtung 61 und 62 jeweils bilden. Während die Platte 5 durch den Schlitz 3 a vorbewegt wird, zwingt die Platte die Stifte 54 f und 55 f, sich voneinander weg in die Richtung des Pfeiles X zu bewegen. Daraus ergibt sich, daß die Festhalteplatten 54 und 55 dazu gebracht werden, sich voneinander weg bezüglich der Halteplatte 51 gegen die Kraft der Zugfeder 64 zu bewegen. Das führt dazu, daß sich die Synchronisierplatten 57 und 58 in Fig. 2 im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn um die Mittelachse der Drehstifte 57 a und 58 a jeweils drehen. Nachdem die mittlere Achse der in dieser Weise vorlaufenden Platte 5 sich über eine Linie hinaus bewegt hat, die die mittleren Achsen der Stifte 54 f und 55 f verbindet, können sich die Stifte 54 f und 55 f wieder aufeinanderzu bewegen, so daß die Platte 5 zwangsweise durch die Kraft der Feder 64 nach vorne bewegt wird, die auf die Festhalteplatten 54 und 55 wirkt und dadurch selbst dann vorbewegt werden kann, wenn sie von der Hand der Bedienungsperson freigegeben wird. Während die Festhalteplatten 54 und 55 in dieser Weise aufeinander zu bezüglich der Halteplatte 51 durch die Kraft der Zugfeder 64 bewegt werden, werden die Synchronisierplatten 57 und 58 dazu gebracht, sich in Fig. 2 jeweils entgegen dem Uhrzeigersinn und im Uhrzeigersinn in ihrer Ausgangslage bezüglich der Halteplatte 51 zu drehen. Die in das Gehäuse 2 eingetretene Platte 5 wird unter der Führung des Führungselementes 91, das am hinteren Ende der Schalenkonstruktion 10 angeordnet ist, bewegt, bis sie die richtige Lage auf der Transportplatte 22 erreicht, die in dieser Phase noch zusammen mit der Schalenkonstruktion 10 und den beweglichen Elementen 13 und 14 bewegungslos gehalten wird. Die in dieser Weise fehlerfrei auf der Transportplatte 22 angeordnete Platte 5 wird in dieser Lage durch die Plattenfesthaltestifte 54 f und 55 f an den Festhalteplatten 54 und 55 und die Plattenfesthaltestifte 57 h und 58 h an den Synchronisierplatten 57 und 58 gehalten. In dieser Weise kann die Platte 5 in der richtigen Lage auf der Transportplatte 22 selbst dann gehalten werden, wenn Stöße oder Schwingungen auf das Gehäuse 2 übertragen werden, was beispielsweise dann der Fall ist, wenn der automatische Plattenspieler in ein Kraftfahrzeug eingebaut ist.

Wenn die Platte 5 auf der Transportplatte 22 angeordnet ist, steht ihr vorderer Rand mit dem Stift 97 a am Winkelkniehebel 97 in Eingriff, wie es in Fig. 9B dargestellt ist. Das führt dazu, daß sich der Hebel 97 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse des Drehstabes 96 gegen die Kraft der zugehörigen, nicht dargestellten Feder dreht und dementsprechend den Armteil, der den Stift 97 a hält, in eine Preßineingriffnahme mit dem Betätigungselement des Schalters 98 bringt, so daß dieser schließt. Auf ein entsprechendes, vom Schalter 98 kommendes Ausgangssignal ansprechend, wird der Hauptantriebsmotor 20 in Gang gesetzt, so daß dieser das linke bewegliche Element 14 so antreibt, daß sich dieses bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 nach hinten bewegt. In diesem Fall wird die Ausgangsleistung des Motors 20 über das Untersetzungsgetriebe 19 (Fig. 4) auf das Zahnleistenelement 14 c übertragen, das in einem Stück mit dem beweglichen Element 14 ausgebildet oder daran befestigt ist, so daß sich das bewegliche Element 14 bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 nach hinten bewegt. Unter diesen Umständen ist der Verriegelungsstift 26 am Hebel 25, der einen Teil der Verriegelungs- und Entriegelungseinrichtung bildet, im Kurvenschlitz 14 e im beweglichen Element 14 aufgenommen, so daß das bewegliche Element 14 und dementsprechend die Transportplatte 22 gegenüber einer Bewegung bezüglich der Schalenkonstruktion 10 gehalten sind. Die beweglichen Elemente 13 und 14 die Schalenkonstruktion 10 und die Transportplatte 22 werden daher als eine Einheit bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 durch die Ausgangsleistung des Hauptantriebsmotors 20 nach hinten bewegt. Während diese Bauelemente und Konstruktionen somit bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 bewegt werden, gleitet der Verriegelungsstift 26 auf der Oberfläche der Rahmenkonstruktion 7 an der linken Kante der Konstruktion 7 entlang.

Wenn die Einheit aus den beweglichen Elementen 13 und 14, der Schalenkonstruktion 10 und der Transportplatte 22 um eine bestimmte Strecke aus ihrer Ausgangslage im Gehäuse 2 nach hinten bewegt ist, ist die Platte 5 auf der Transportplatte 22 nahezu im vollen Umfang in das Gehäuse 2 eingetreten. Annähernd zu diesem Zeitpunkt kommt der Stift 97 b am Winkelkniehebel 97 (Fig. 9) zur Anlage an dem aufrechtstehenden Ansatzteil 7 f der Rahmenkonstruktion 7, wie es in Fig. 9C dargestellt ist. Der Winkelkniehebel 97 wird daher zwangsweise in der Winkellage gehalten, in der er gegen das Betätigungselement des Plattenlagedetektorschalters 98 drückt, so daß der Hauptantriebsmotor 20 das bewegliche Element 14 so antreiben kann, daß sich dieses weiter nach hinten bezüglich der Rahmenkonstruktion 7 bewegt. Die weitere Bewegung des beweglichen Elementes 14 nach hinten bewirkt, daß sich der Winkelkniehebel 97 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse des Drehstabes 96 gegen die Kraft der zugehörigen Feder dreht, was zur Folge hat, daß der Armteil des Hebels 97, der den Stift 97 a trägt, von der Platte 5 auf der Transportplatte 22 gelöst wird, wie es in Fig. 9C dargestellt ist. Die Platte 5, die sich auf der Transportplatte 22 befindet, erreicht nun eine Lage, in der ihre Mittelachse im wesentlichen zur Drehachse des Plattentellers 45 ausgerichtet ist, der unter der Transportplatte 22 angeordnet ist.

Gleichzeitig mit der Freigabe der Platte 5 vom Winkelkniehebel 97 wird der Verriegelungsstift 26 am Hebel 25 aus dem Kurvenschlitz 14 e abgezogen und tritt der Verriegelungsstift 26 in den langgestreckten Schlitz 14 f im beweglichen Element 14 ein, wie es in Fig. 10 dargestellt ist. Da der Stift 26 nun in den langgestreckten Schlitz 14 f eintreten kann, wird er auch im Ausschnitt 7 c der Rahmenkonstruktion 7 aufgenommen, so daß die Schalenkonstruktion 10 mit der Rahmenkonstruktion 7 und dementsprechend mit dem Gehäuse 2 über den Verriegelungsstift 26 verriegelt ist. Wenn sich der Verriegelungsstift 26 im langgestreckten Schlitz 14 f im beweglichen Element 14 befindet, kann das bewegliche Element 14 sich nun weiter nach hinten bezüglich der Schalenkonstruktion 10 bewegen und kann sich die Transportplatte 22 vertikal bezüglich der Schalenkonstruktion 10 bewegen. Daraus ergibt sich, daß die beweglichen Elemente 13 und 14 sich alleine weiter nach hinten bezüglich des Gehäuses 2 bewegen können, bis die beweglichen Elemente 13 und 14 schließlich die Lage erreichen, die durch die Lage des Elementes 14 in Fig. 11 wiedergegeben ist. Während die beweglichen Elemente 13 und 14 in dieser Weise nach hinten bezüglich der Schalenkonstruktion 10 und dementsprechend bezüglich der Transportplatte 22 bewegt werden, wird die Transportplatte 22 dazu gebracht, sich bezügliche der Schalenkonstruktion 10 nach unten zu bewegen, während sich ihre Führungsstifte 22 a schrittweise nach unten in den abgestuften Kurvenlöchern 13 d und 14 d und sich ihre Führungsstifte 22 a′ schrittweise nach unten in den abgestuften Kurvenlöchern 13 d′ und 14 d′ in den beweglichen Elementen 13 und 14 jeweils bewegen. Während sich die Transportplatte 22 in dieser Weise bezüglich der Schalenkonstruktion 10 und dementsprechend bezüglich des Plattentellers 45 nach unten bewegt, landet die Platte 5 auf der Transportplatte 22 auf dem Plattenteller 45, wenn oder wenigstens während die Stifte 22 a und 22 a′ das vorderste und unterste Ende der abgestuften Kurvenlöcher 13 d, 14 d, 13 d′ und 14 d′ in den beweglichen Elementen 13 und 14 erreichen, wie es in Fig. 11 dargestellt ist.

Mit der Bewegung der beweglichen Elemente 13 und 14 bezüglich der Schalenkonstruktion 10 werden die Führungsstrifte 51 a der Halteplatte 51, die einen Teil der Plattenklemmeinrichtung bildet, längs der Schlitze 13 g und 14 g in den beweglichen Elementen 13 und 14 jeweils abgesenkt, wie es gleichfalls in Fig. 11 dargestellt ist. Daraus ergibt sich, daß die Halteplatte 51 und dementsprechend das Klemmelement 52, das daran gehalten ist, nach unten bewegt werden, bis das Klemmelement 52 mit seinem unteren ringförmigen Teil auf der Platte 5 auf dem Plattenteller 45 aufgenommen ist, wie es in Fig. 12 dargestellt ist. Die Bewegungsstrecke der Halteplatte 51 zwischen ihrer obersten Lage, die der Stelle der hintersten obersten Enden der Schlitze 13 d und 14 d entspricht, und der Auflage auf der Platte 5 auf dem Plattenteller 45, die im wesentlichen der Stelle der vordersten und untersten Enden der Schlitze 13 d und 14 d entspricht, ist beispielsweise gleich etwa 8,5 mm gewählt. In diesem Fall beträgt die Bewegungsstrecke der Transportplatte 22 zwischen ihrer obersten Lage bezüglich des Plattentellers 45, die der Stelle der hintersten und obersten Enden der Löcher 13 d, 14 d, 13 d′ und 14 d′ entspricht, und ihrer untersten Lage, die der Stelle der vordersten und untersten Enden der Löcher 13 d, 14 d, 13 d′ und 14 d′ entspricht, etwa 6,5 mm. Der Unterschied von etwa 2 mm zwischen der Bewegungsstrecke der Transportplatte 22 und der Bewegungsstrecke der Halteplatte 51 resultiert aus dem Vorliegen der horizontalen Zwischenteile der abgestuften Kurvenlöcher 13 d, 14 d, 13 d′ und 14 d′, längs denen die Transportplatte 22 zu bewegen ist.

Während die Platte 5 zwischen dem Plattenteller 45 und dem Klemmelement 52 eingeklemmt wird, erreichen gleichzeitig die beweglichen Elemente 13 und 14 ihre hinterste Grenzlage bezüglich des Gehäuses 2. Wenn das bewegliche Element 14 in eine derartige Lage bewegt ist, kommt es in eine Preßineingriffnahme mit dem Betätigungselement des Lagedetektorschalters 104, wie es in Fig. 11 dargestellt ist, so daß dieser Schalter 104 schließt. Ein Steuersignal wird vom oben erwähnten Steuermodul dem Hauptantriebsmotor 20 geliefert, der dementsprechend angehalten wird. Der automatische Plattenspieler ist dann abspielbereit. Es sei darauf hingewiesen, daß eine Bewegung des rechten beweglichen Elementes 13 nach hinten bewirkt, daß sich der Hebel 85 der ein Doppelladen verhindernden Einrichtung in Fig. 5 im Uhrzeigersinn dreht, so daß das Schlitzschließelement 86, das vom Hebel 85 erfaßt wird, angehoben und unmittelbar an der Rückseite des Schlitzes 3 a im Gehäuse 2 angeordnet wird, um dadurch das Einladen einer weiteren Platte in das Gehäuse 2 zu verhindern.

Wenn der Abspielstartknopf 6 a unter den Steuerknöpfen 6 (Fig. 1) am Gehäuse 2 von Hand gedrückt wird, werden der Spindelantriebsmotor 46 und der Motor 38 zum Antreiben der Wageneinrichtung 34 in Gang gesetzt und es beginnt der automatische Plattenspieler mit dem Abspielen der auf dem Plattenteller 45 gehaltenen Platte 5. Wenn die Wageneinrichtung 34 eine bestimmte Grenzlage bezüglich der Haltekonstruktion 28 erreicht, werden die Motoren 38 und 46 angehalten, so daß der Plattenteller 45 seine Drehung beendet und die Wageneinrichtung 34 ihre Bewegung längs der Gewindestange 37 beendet. Nun wird der Hauptantriebsmotor 20 so betätigt, daß er sich in die entgegengesetzte Richtung zu drehen beginnt, wodurch die Schalenkonstruktion 10, die beweglichen Elemente 13 und 14, die Transportplatte 22 und das Plattenklemmelement 52 Bewegungen ausführen, die den oben beschriebenen Bewegungen entgegengesetzt sind. Diese Bauelemente und Einheiten werden somit in ihre jeweilige Ausgangslage im Gehäuse 2 zurückgeführt, und die Wageneinrichtung 34 wird in ihre Ausgangslage zurückbewegt, da auch der Motor 38 so betätigt wird, daß er sich in die entgegengesetzte Richtung zu drehen beginnt. Die abgespielte Platte 5 wird in dieser Weise im Gehäuse 2 zurücktransportiert und aus dem Gehäuse 2 über den Schlitz 3 a ausgegeben. Wenn die Platte 5, die einmal abgespielt worden ist, ein zweites Mal abgespielt werden soll, wird der Startschalter 93 zum Wiederstarten des Abspielens geschlossen, wenn die Platte von Hand aus nach hinten gedrückt wird, während sie auf dem Plattenteller 45 bleibt.

Fig. 13 zeigt den Schaltungsaufbau eines Ausführungsbeispiels der oben erwähnten Steuerschaltung, die im Gehäuse 2 aufgenommen ist (Fig. 1).

Die Steuerschaltung enthält einen Verarbeitungsmikroprozessor 200, der einen ersten Steuerteil bildet, der die Arbeit des Systems als ganzes beherrscht, sowie einen Hilfsmikroprozessor 203, der einen zweiten Steuerteil bildet, der die Arbeitsvorgänge von Teilen einschließlich einer Handhabungseinrichtung 201 und einer Anzeigeeinrichtung 202 beherrscht. Diese beiden Mikroprozessoren 200 und 203 können beispielsweise auf unabhängigen Schaltungsplättchen ausgebildet und miteinander über Leitungen, wie beispielsweise die Hauptenergieversorungsleitung 204, eine Konstantspannungsversorgungsleitung 205 und eine Nachrichtenverbindungsleitung 206 verbunden sein. Während in der dargestellten Weise die Hauptenergiequellen mit dem Verarbeitungsmikroprozessor 200 über den Hilfemikroprozessor 203 verbunden ist, kann er auch direkt mit der Hauptenergiequelle verbunden sein, falls das erwünscht ist, obwohl es in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Wenn der Plattenspieler in ein Kraftfahrzeug eingebaut ist, kann die Hauptenergiequelle aus der am Fahrzeug benutzten Batterie bestehen und mit der Steuerschaltung von Fig. 13 über einen Zusatzschalter 207 verbunden werden, wie es in der Zeichnung dargestellt ist. Die Spannung der Hauptenergiequelle wird über eine Stabilisatorschaltung 208 stabilisiert, die über den Schalter 207 mit der Hauptenergiequelle verbunden ist und deren Ausgang mit dem Verarbeitungsmikroprozessor 200 verbunden ist.

Wenn der Schalter 207 von Hand aus, beispielsweise durch den Fahrer des Fahrzeuges, geschlossen wird, steigt die Quellenspannung V _DD, die durch die Stabilisatorschaltung 208 stabilisiert wird, steil auf einen hohen Pegel an, wie es bei a im Zeitdiagramm von Fig. 14A dargestellt ist. Parallel zu dieser Stabilisatorschaltung 208 ist eine Hauptrücksetzschaltung 209 vorgesehen, die gleichfalls über den Schalter 207 mit der Hauptenergiequelle verbunden ist. Wenn der Schalter 207 geschlossen ist, liefert die Hauptrücksetzschaltung 209 dem Verarbeitungsmikroprozessor 200 ein Signal mit einer Spannung, die allmählich mit einer bestimmten Zeitkonstanten ansteigt, so daß der Verarbeitungsmikroprozessor 200 zu einem Zeitpunkt rückgesetzt wird, an dem die Signalspannung einen vorbestimmten Wert V₁ erreicht, wie es in Fig. 14B dargestellt ist. Der Mikroprozessor 200 beginnt mit der Erzeugung eines Steuersignals nach Ablauf eines vorbestimmten Zeitintervalls T, nachdem der Verarbeitungsmikroprozessor 200 in dieser Weise rückgesetzt ist. Das in dieser Weise durch den Verarbeitungsmikroprozessor 200 erzeugte Steuersignal liegt am Steueranschluß eines Schalterelementes 210, das mit der Energieversorgungsleitung zwischen den Mikroprozessoren 200 und 203 verbunden ist, so daß das Schalterelement 210 anschaltet. Dadurch wird eine Verbindung zwischen dem Hilfsmikroprozessor 203 und der Hauptenergiequelle über die Stabilisatorschaltung 208 hergestellt, so daß die von der Stabilisatorschaltung 208 erzeugte stabilisierte Hauptenergieversorgungsspannung V _DD nicht nur dem Verarbeitungsmikroprozessor 200, sondern über das Schalterelement 210 am Ende des oben erwähnten Zeitintervalls T auch dem Hilfsmikroprozessor 203 geliefert wird. Daraus ergibt sich, daß das Potential auf der Hauptenergieversorgungsleitung, die vom Schalterelement 210 direkt zum Hilfsmikroprozessor 203 führt, auf einen hohen Pegel kommt, wie es in Fig. 14C dargestellt ist. Das Schalterelement 210 ist weiter mit dem Hilfsmikroprozessor 203 über eine Hilfsrücksetzschaltung 211 verbunden. Die Hilfsrücksetzschaltung 211 wird gleichfalls mit der Ausgangsspannung V _DD mit hohem Pegel von der Stabilisatorschaltung 208 über das Schalterelement 210 versorgt und erzeugt eine Ausgangsspannung, die allmählich mit einer bestimmten Zeitkonstanten ansteigt. Der Hilfsmikroprozessor 203 wird zu einem Zeitpunkt rückgesetzt, an dem die Ausgangsspannung von der Hilfsrücksetzschaltung 211 einen vorbestimmten Pegel V₂ erreicht, wie es in Fig. 14D dargestellt ist. Durch Steuern dieser Quellenspannung für den Hilfsmikroprozessor 203 über den Verarbeitungsmikroprozessor 200 in dieser Weise können der Mikroprozessor 200 und der Hilfsmikroprozessor 203 synchron miteinander arbeiten, ohne daß zusätzliche Leitungen verlegt sind, um für eine Synchronisierung zwischen den beiden Mikroprozessoren 200 und 203 zu sorgen. Die Anordnung derartiger zusätzlicher Leitung würde die Verdrahtung des Steuermoduls komplizieren und zu eine 05641 00070 552 001000280000000200012000285910553000040 0002003515437 00004 05522r Zunahme der Verarbeitungszeit der Schaltung führen. Wenn die Ausbildung derart ist, daß die Mikroprozessoren 200 und 203 mit dem Anstieg der Hauptenergiequellenspannung unabhängig voneinander synchronisiert sind, dann würde jeder Mikroprozessor eine Rücksetzschaltung mit extrem kompliziertem Aufbau benötigen. Durch ein Steuern der Quellenspannung für den Hilfmikroprozessor 203 durch den Verarbeitungsmikroprozessor 200, wie es bei der Steuerschaltung von Fig. 13 der Fall ist, kann die Rücksetzschaltung 211 des Hilfsmikroprozessors 203 einen extrem einfachen Aufbau haben.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Rücksetzschaltung 209 eine momentane Unterbrechung der Quellenspannung V _DD wahrnehmen kann. Wenn die Quellenspannung V _DD kurzzeitig unterbrochen werden sollte, wie es bei b im Zeitdiagramm von Fig. 14A dargestellt ist, werden der Verarbeitungsmikroprozessor 200 und der Hilfsmikroprozessor 203 zu bestimmten Zeitpunkten rückgesetzt, wie es in den Zeitdiagrammen von Fig. 14B und C dargestellt ist, so daß die Synchronisierung dazwischen beibehalten werden kann.

Wenn die Energieversorgung der Hauptenergiequelle unterbrochen werden sollte, wird Reserveenergie vom Hilfsmikroprozessor 203 geliefert. Die Hilfsenergie hat eine konstante Spannung mittels einer Konstantspannungsschaltung, die in der dargestellten Weise aus einer Z-Diode ZD und einem Widerstand R₁ in Fig. 13 besteht, und liegt an einem Versorgungsanschluß des Verarbeitungsmikroprozessors 200 über die Verbindungsleitung 206 und über eine Diode D₁.

Der Schalter 93 zum Wiederstarten des Abspielens, der im Vorhergehenden anhand der Fig. 2, 6 und 8 beschrieben wurde, ist in Fig. 13 als Öffner ausgebildet und in Reihe mit dem Lagedetektor 103 geschaltet, der auf die Bewegung der Schalenkonstruktion 10 (Fig. 2) in deren vordersten Grenzlage, d. h. auf die Bewegung der Platte 5, in eine Lage anspricht, in der diese vom Gehäuse 2 entnommen werden kann. Die Reihenschaltung dieser Schalter 93 und 103 ist an einem Ende mit einem Eingang des Hilfsmikroprozessors 203 und über einen Widerstand R₂ mit der Quelle der Spannung V _DD verbunden und liegt am anderen Ende an Masse, wie es in Fig. 13 dargestellt ist. Wenn die Platte 5 in eine zum Entnehmen von Gehäuse 2 bereite Lage nach dem Ende des Abspielens transportiert ist, schließt der Lagedetektor 103, so daß eine Spannung mit einem niedrigen Pegel am Eingang des Hilfsmikroprozessors 203 auftritt, während der Schalter 93 zum Wiederstarten des Abspielens geschlossen bleibt. Wenn die Platte 5, die in eine Lage zum Ausgeben aus dem Gehäuse 2 bewegt ist, betätigt wird und in dieser Weise dazu gebracht wird, sich etwas tiefer in das Gehäuse 2 zu bewegen, öffnet der Schalter 93 zum Wiederstarten der Wiedergabe, wie es oben beschrieben wurde. Mit offenem Schalter 93 kommt das Potential am Eingang des Hilfsmikroprozessors 203 auf einen hohen Pegel, wodurch der Hilfsmikroprozessor 203 erfährt, daß eine Anweisung zum Wiederstarten des Abspielens mit der gleichen Platte gegeben ist.

Die oben erwähnte Plattenträgereinrichtung zum Transportieren einer Platte 5 in die abspielbereite Lage ist durch einen Block 214 in Fig. 13 wiedergegeben. Die Plattenträgereinrichtung 214 enthält die oben beschriebene Wageneinrichtung 34 und den Motor 38 (Fig. 6) zum Antreiben der Wageneinrichtung 34. Durch einen Block 216 in Fig. 13 ist die Antriebseinrichtung zum Antreiben der optischen Signalabnehmereinheit 215 des Plattenspielers wiedergegeben, die die Abnehmereinrichtung radial zur Platte 5 während des Abspielbetriebes bewegt. Die Plattenträgereinrichtung 214 und die Signalabnehmereinrichtung 216 werden von der Hauptenergiequelle über ein Hauptenergiequellenschalterelement 217 mit Energie versorgt, das in Reihe zu dem Zusatzschalter 207 geschaltet ist, wie es in Fig. 13 dargestellt ist. Das Hauptenergiequellenschalterelement 217 weist einen Steueranschluß auf, der mit dem Verarbeitungsmikroprozessor 200 verbunden ist, so daß die Plattenträgereinrichtung 214 und die Plattenabnehmereinrichtung 216 unter der Steuerung des Mikroprozessors 200 erregt und entregt werden. Der Verarbeitungsmikroprozessor 200 bringt das Schalterelement 217 zum Öffnen, um die Energieversorgung der Plattenträgereinrichtung und der Abnehmereinrichtung 214 und 216 zu unterbrechen, wenn von äußeren Signalquellen während des Abspielbetriebes einer Platte 5 Signale anliegen. Beispiele derartiger äußerer Signalquellen sind ein Tuner und Banddeck, die häufig in einem Plattenspieler enthalten sind.

Claims

1. Automatischer Plattenspieler, mit

- einer Plattenabspieleinrichtung,
- einem Gehäuse, das die Plattenabspieleinrichtung umschließt und einen Schlitz, durch den eine Platte in das Gehäuse einzugeben und aus diesem herauszunehmen ist, und eine Plattenträgereinrichtung aufweist, die so arbeitet, daß sie, ansprechend auf Vorwärts- und Rückwärtssteuersignale die Platte zwischen einer Abspiellage, bei der die Platte auf die Abspieleinrichtung freigegeben wird, und einer Ausgabelage transportiert, in der die Platte durch den Schlitz entnommen werden kann, wobei die Plattenträgereinrichtung ein zwischen der Abspiellage und der Ausgabelage bewegliches Plattenträgerelement umfaßt,
- einer Antriebseinrichtung zum Antreiben des Plattenträgerelementes entsprechend dem Vorwärtssteuersignal aus der Ausgabelage in die Abspiellage und entsprechend dem Rückwärtssteuersignal aus der Abspiellage in die Ausgabelage, und
- einer Steuerschaltung, die das Vorwärtssteuersignal, wenn sie ausgelöst wird, und das Rückwärtssteuersignal, wenn sie die Beendigung des Spiels der Abspieleinrichtung detektiert, der Plattenträgereinrichtung zuführt,

gekennzeichnet durch

- eine dem Plattenträgerelement (22, 7) zugeordnete, elastische Halteeinrichtung (61, 62), die die Platte (5) in Zusammenwirkung mit dem Plattenträgerelement (22, 7) elastisch festhält, um eine leichte Bewegung der Platte (5) in bezug auf das Plattenträgerelement (22, 7) zu gestatten,
- einen ersten Detektor (103) zur Erzeugung eines Ausstoßbeendigungssignals, wenn das Plattenträgerelement (22, 7) die Ausgabelage einnimmt,
- einen zweiten Detektor (93) zur Erzeugung eines Wiederstart- Signals, wenn sich die Platte (5) bei Vorliegen des Ausstoßbeendigungssignals in bezug auf das Plattenträgerelement (22, 7) leicht bewegt, und
- eine Zusatzsteuerschaltung (R₂, 103, 93, 203) zum Zuführen des Vorwärtssteuersignals zur Antriebseinrichtung (214) im Ansprechen auf das Wiederstart- Signal.

2. Automatischer Plattenspieler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Detektor (103) einen nomalerweise offenen Schalter umfaßt, der zum Schließen betätigt wird, wenn das Plattenträgerelement (22, 7) die Ausgabelage einnimmt, der zweite Detektor (93) einen normalerweise geschlossenen Schalter umfaßt, der zum Öffnen betätigt wird, wenn sich die Platte (5) in bezug auf das Plattenträgerelement (22, 7) bewegt, und mit dem normalerweise offenen Schalter in Reihe geschaltet ist, und eine Spannungsversorgungseinrichtung zum Anlegen einer Spannung (VDD) an die Reihenschaltung aus den normalerweise offenen Schalter und dem normalerweise geschlossenen Schalter eine Potentialänderung als Wiederstart-Signal bewirkt, wenn der normalerweise geschlossene Schalter geöffnet wird, solange der normalerweise offene Schalter geschlossen ist.