DE3417780C2 - - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von Estern der Ameisensäure
mit niedrigmolekularen aliphatischen Alkoholen oder Aetheralkoholen
als Säurespender und zur Kontrolle des pH-Wertes in Textilbehandungsverfahren.
Gegenstand der Anmeldung ist ein Verfahren zur Kontrolle des pH-Wertes in
Textilveredelungsprozessen insbesondere bei Färbeverfahren, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß man einen oder mehrere Ameisensäureester der
allgemeinen Formel I verwendet
H-CO-[-O-A-]p-R (I)
worin
p = 1 bis 20,
R = Formyloxy, Hydroxy oder Hydroxy-C1-3-alkoxy und
A = eine Gruppe der Formel
p = 1 bis 20,
R = Formyloxy, Hydroxy oder Hydroxy-C1-3-alkoxy und
A = eine Gruppe der Formel
-CH₂-CH₂-,
bedeuten.
Sofern die Verbindungen der Formel I nicht bekannt sind, lassen sie sich
leicht auf eine dem Fachmann geläufige Weise herstellen, z. B. durch
Veresterung eines Mol einer Verbindung der Formel II
H-[O-A]-R′ (II)
worin R′ Hydroxy oder Hydroxy-C1-3-alkoxy ist,
mit einem oder zwei Mol Ameisensäure.
mit einem oder zwei Mol Ameisensäure.
Die Veresterung verläuft nach bekannten Methoden, bevorzugt bei
Temperaturen um 80-160°C während 3-7 Stunden, wobei die Reaktionstemperatur
innerhalb dieser Zeit langsam gesteigert werden kann. Bei
Verwendung eines freien Diols der Formel II bildet sich bei der Umsetzung
ein Gemisch von Mono- und Diestern.
Die erhaltenen Reaktionsprodukte können nach der Isolierung, falls nötig,
gereinigt werden.
Die Verbindungen der Formel I, worin
ist,
können auch durch Umsetzung von Ameisensäure mit p Mol Äthylen- oder
Propylenoxid nach bekannten Methoden hergestellt werden. Vorzugsweise
wird die Umsetzung bei einer Temperatur zwischen 60° und 180°C in
Gegenwart eines Katalysators, wie beispielsweise Natrium- oder
Kaliumhydroxid oder -acetat oder Schwefelsäure durchgeführt werden. Auch
diese Umsetzung kann zu einem Gemisch von Mono- und Diestern führen.
Gemäß weiteren Herstellungsvarianten können beispielsweise Äthylenglykol
Monoformiat oder Propylenglykol Diformiat hergestellt werden, indem
Äthylenglykol oder Propylenglykol mit Kohlenmonoxyd bei Temperaturen von
70° bis 100°C unter Druck, beispielsweise wie im US-Patent 23 41 420
beschrieben, umgesetzt werden. Äthylenglykol Diformiat kann auch durch
azeotrope Destillation einer Mischung von Äthylenglykol, Ameisensäure und
Isopropylformiat in Gegenwart von p-Toluolsulfonsäure, beispielsweise wie
im DE-Patent 7 21 300 beschrieben, hergestellt werden.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen sind Säurespender
mit pH-regulierenden Eigenschaften. Sie hydrolysieren während des
Textilveredelungsprozesses. Durch die Verwendung der obengenannten
Verbindungen kann der Prozeß bei variablen pH-Werten und bei gleichbleibenden
oder variablen Temperaturen durchgeführt werden. Im allgemeinen
werden die obengenannten Verbindungen verwendet, um den pH-Wert einer
Flotte schrittweise herabzusetzen, dies z. B. in solchen Fällen, wo ein
Textilveredelungsmittel schrittweise seine Funktion erfüllt. In Färbeverfahren
erlaubt die Verwendung der vorgenannten Mittel durch die
schrittweise Herabsetzung des pH-Wertes eine langsame und gleichmäßig
fortschreitende Fixierung, wodurch die Egalität verbessert wird.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen können auch verwendet
werden für die Stabilisierung des pH-Wertes in sauren Flotten, in welchen
der pH-Wert während des Behandlungsprozesses andernfalls steigen würde,
z. B. durch den Gebrauch eines alkalisch reagierenden Industriewassers.
Weiter sind sie geeignet die Änderungen des pH-Wertes auf ein Minimum zu
reduzieren, wenn das Textilbehandlungsmittel resp. der Farbstoff auf
solche Änderungen ungünstig, z. B. wegen Instabilität, reagiert.
Textile Substrate, für die das erfindungsgemäße Verfahren in Frage kommt,
sind vor allem solche, die unter sauren Bedingungen ausgerüstet, veredelt
bzw. gefärbt werden. Dies sind z. B. Cellulose-2 ½-Acetat, -diacetat oder
-triacetat, modifizierte Polypropylene, Polyester oder Polyacrylnitrile
und insbesondere natürliche oder synthetische Polyamide. Synthetische
Polyamide insbesondere diejenigen aus Caprolactam oder aus Kondensationsprodukten
von Dicarbonsäuren und Diaminen, wie z. B. Nylon 6, Nylon 66, 11,
610 und ähnliche. Mischungen der vorgenannten Substrate untereinander oder
mit anderen Faserarten wie Cellulose oder Polyester sind ebenfalls geeignet.
Beispiele sind Wolle/Nylon, Wolle/Polyester, Cellulose/Polyester,
Nylon/Cellulose. Das textile Substrat kann in jeder konventionellen Form
vorliegen, z. B. als Fasern, Fäden, Garne, Chips, gewebte oder nicht-gewebte
Textilien (non wovens) oder als Teppichmaterial. Textilveredelungsverfahren
im Sinne der vorliegenden Erfindung sind im weitesten Umfang
Färbe-, Druck- und Aufhellungsverfahren. Bleichen von Textilien,
Chlorieren von Wolle, sowie alle solche Verfahren, in welchen der pH-Wert
auf das Verfahren einen Einfluß ausübt, vor allem jedoch Färbeverfahren,
Bleichen und Chlorieren.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann in in vollkontinuierlichen
und diskontinuierlichen Verfahren Anwendung finden, ebenfalls in dem
sogenannten "Space-dyeing"-Verfahren. Auch im Druck ist es anwendbar,
wobei die üblichen Säuren ganz oder teilweise durch die erfindungsgemäß
zu verwendenden Mittel ersetzt werden können.
In Färbeverfahren können die Farbstoffe den verschiedenen Klassen
angehören. Säurefarbstoffe, Metallkomplexfarbstoffe (vor allem 1 : 2-Komplexe),
Reaktivfarbstoffe, basische Farbstoffe und Dispersionsfarbstoffe
seien nur beispielsweise genannt. Die Reduktionsgeschwindigkeit des
pH-Wertes bzw. die Genauigkeit der pH-Einstellung im erfindungsgemäßen
Verfahren hängt von verschiedenen Faktoren ab. So z. B. von der Hydrolysegeschwindigkeit
der betreffenden gewählten Verbindung der vorgenannten
Formel I, der Flottentemperatur, dem Grad der Temperaturerhöhung, der
Konzentration der zu verwendenden Verbindung (bzw. deren Mischungen), dem
Anfangs-pH-Wert der Flotte und ähnlichen.
In Abhängigkeit von erfindungsgemäß verwendenden Hilfsmitteln und
Ausrüstungs- bzw. Veredelungs-Mittel kann das Verfahren innerhalb eines
weiteren Temperaturbereiches durchgeführt werden. So z. B. schon bei
20-50°C, aber auch bei erhöhten Temperaturen von 50 bis 100°C, besonders
bei 70-100°C, speziell bei 80-98°C. Auch in Hochtemperatur-Veredelungs-
bzw. Färbeverfahren bis 190°C, speziell 100-140°C können die erfindungsgemäß
zu verwendenden Verbindungen eingesetzt werden.
Ein besonders bevorzugtes Färbeverfahren ist das Ausziehverfahren bei
einer Temperatur von 20 bis 98°C. In Färbeverfahren kann die Fixierung bei
20-60°C, besonders 20-40°C über eine Zeitdauer von 1-48 Stunden, besonders
2-24 Stunden erfolgen. Auch die Fixierung bei höheren Temperaturen mit
Sattdampf oder überhitztem Dampf (bis 190°C, besonders 140-160°C) oder mit
Heißluft (von 120-300°C, besonders 140-230°C) ist möglich.
Die Menge der erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen hängt vom
Anfangs-pH-Wert wie auch vom gewünschten End-pH-Wert ab. Einen Einfluß
hat auch die Art des Substrates und des Veredelungs- oder Ausrüstungsmittels
oder Farbstoffes und bei Färbungen die gewünschte Farbtiefe.
In Abhängigkeit von der Menge der verwendeten Verbindungen der Formel I
kann der pH-Wert der Flotte konstant gehalten oder schrittweise reduziert
werden. Im allgemeinen liegt der Anfangs-pH-Wert der Flotte etwa zwischen
5 und 11, bevorzugt 6 und 8, am Ende zwischen 3 und 7, wobei das Bad am
Ende saurer ist oder zumindest den gleichen pH-Wert aufweist wie zu
Beginn. Der pH-Wert ändert sich um 0 bis etwa 5 Einheiten, bevorzugt 2-4
Einheiten während des Behandlungszeitraumes.
Im allgemeinen werden gute Ergebnisse erhalten, wenn die Verbindungen der
Formel I oder Mischungen derselben in Mengen zwischen 0,1 bis 10 g/Liter,
vorzugsweise 0,1 bis 6 g/Liter eingesetzt werden.
Die Verbindungen der Formel I oder Mischungen derselben können bei Beginn,
während oder am Ende des Behandlungsverfahrens zugegeben werden. Die
Zugabe kann auf einmal, in mehreren Portionen oder auch kontinuierlich
erfolgen. In Färbeverfahren kann sie während der Temperaturerhöhung oder
bei der jeweiligen Fixiertemperatur durchgeführt werden, im letzten Fall
auch am Ende des Verfahrens. Vorzugsweise werden die Verbindungen der
Formel I nach der Zugabe der Farbstoffe und Hilfsmittel dem Färbebad
zugegeben.
Für eine schrittweise Nuancierung von Färbungen kann die Art der Zugabe
der erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel von Bedeutung sein, wobei der
erstrebte pH-Wert sich nach der Farbtiefe, nach der Natur des Farbstoffes
oder des Ausrüstungs- bzw. Veredelungsmittels und anderen Faktoren
richtet. Diese pH-Werte sind bekannt.
Sollte gegen Ende des Verfahrens eine alkalische Flotteneinstellung erwünscht
sein, so können hier die üblichen Mittel verwendet werden z. B.
Natronlauge, Soda, Borax, Na-Acetat, Ammoniak und ähnliches.
Die mit den erfindungsgemäß zu verwendenden Mitteln mögliche Beeinflussung
oder Präzision des pH-Wertes von Flotten ist von besonderer
Bedeutung für das Färben von Differentialpolyamiden mit sauren Farbstoffen.
Bei geeigneter Wahl des End-pH-Wertes beim Färben von polyamidhaltigen
Textilien erreicht man eine so gute Erschöpfung des Färbebades,
daß es möglich ist, die gebrauchte Färbeflotte wieder zu verwenden. Vor
Beginn des nächsten Färbeprozesses wird dazu mittels geeigneter Alkalien
wiederum der Start pH-Wert eingestellt. Ebenfalls bei Substraten, die in
einem Bad mit sauren und basischen Farbstoffen gefärbt werden, sind die
erfindungsgemäß zu verwendenden Mittel von Bedeutung. Im Falle der
Bleiche oder der Chlorierung kann der pH-Wert ebenfalls leicht auf den
jeweils gewünschten Wert mit den erfindungsgemäßen Mitteln gehalten
oder gesenkt werden.
Die Verbindungen der Formel I sind meistens wasserlöslich und können
entweder als solche oder wenn sie weniger wasserlöslich sind in Form
in einer Zubereitung, beispielsweise zusammen mit Emulgatoren und/oder
Dispergatoren eingesetzt werden. Als solche kommen beispielsweise in
Betracht: nicht-ionogene, anionische und amphotere Typen. Diese
Hilfsmittel sollen in der Lage sein, schnell zu emulgieren oder zu
dispergieren und hitzestabile Emulsionen oder Dispersionen zu bilden.
Bevorzugt sind nicht-ionogene Emulgatoren, z. B. Anlagerungsprodukte von
Äthylenoxid an Mono- oder Dialkylphenole oder an Fettalkohole mit bevorzugt
5-10 Äthylenoxydeinheiten.
Als Färbeverfahren, in welchem die erfindungsgemäß zu verwendenden Verbindungen
Anwendung finden können, sei ein solches genannt, in welchem man
das textile Substrat zunächst bei ca. 30°C 10 Minuten lang mit einer
Flotte behandelt, welche die Farbstoffe zusammen mit weiteren möglichen
Hilfsmitteln enthält (z. B. Egalisiermittel und/oder ein Alkali zur pH-Einstellung
auf 7-9). Darauf werden die Verbindungen der Formel I oder
Mischungen derselben zugegeben und das Bad erhitzt, wobei die Temperaturen
um 1,0-3°C pro Minute bis zum Sieden des Bades ansteigen soll. Man hält
das Bad dann bei Siedetemperatur für etwa 20-60 Minuten.
Nach einer anderen Färbemethode bei erhöhter Temperatur, besonders von
polyamidhaltigen Materialien, wird die Zugabe der Verbindungen der Formel
I so vorgenommen, daß dadurch eine laufende Änderung des pH-Wertes verursacht
wird, und zwar in der Weise, daß einer oder mehrere lineare und/oder
nicht-lineare Gradienten, bezogen auf die Zeit und Temperatur, resultieren.
Ein solches Zeit/Temperatur/pH-Programm läßt sich beispielsweise
mittels einer Vorrichtung realisieren, die es erlaubt, den pH-Wert des
Behandlungsbades kontinuierlich oder diskontinuierlich zu vorgewählten
Zeitpunkten zu messen, mit den Sollwerten zu vergleichen und mittels
Dosiervorrichtungen gemäß Programm bzw. den gemessenen Abweichungen vom
Sollwert die nötigen Mengen an Verbindungen oder Mischungen aus Verbindungen
der Formel I dem Behandlungsbad zuzusetzen. Derartige Vorrichtungen
sind bekannt.
Es kann möglich sein, daß zur Ermittelung der optimalen Verfahrensbedingungen
(Menge an Mittel, Zeit, Temperatur oder ähnliches) Vorversuche
notwendig sind, um die am besten geeigneten Verbindungen oder den optimalen
pH-Wert zu ermitteln; jedoch sind solche Tests dem Fachmann geläufig,
Aus der GB-PS 7 16 990 ist es bekannt, zur Kontrolle und zum Konstanthalten
des pH-Wertes bei Färbeprozessen, den Färbebädern Ester der Oxalsäure,
Fumarsäure, Weinsäure, Essigsäure, Milchsäure, Malonsäure, Zitronensäure
oder Bernsteinsäure mit Äthylalkohol oder Butylalkohol, oder auch Phenylacetat
beizufügen. Mit Ausnahme der Oxalsäureester ermöglichen es aber die
genannten Ester nicht, den pH-Wert des Färbebades im Verlauf der Färbung
in so weiten Grenzen zu verschieben, wie dies in vielen Fällen erwünscht
ist (Beispiel 11 und 13 der vorliegenden Erfindung). Die Verwendung von
Oxalsäure (-estern) ist jedoch bei den Färbern nicht beliebt, weil sie mit
kalkhaltigem Wasser unlösliches Calciumoxalat bildet, das zu unansehnlichen
Färbungen und zum Stauben der gefärbten (trockenen) Substrate
führt. Auch vermeidet man die Anwendung von Oxalsäure wegen ihrer Giftigkeit.
Auch die aus der DE-OS 25 42 926 bekannten, der pH-Wert-Regulierung bei
Färbeprozessen dienenden Halbester von C3-10-Dicarbonsäuren ermöglichen
nicht die große Variation der pH-Werte, wie die erfindungsgemäß verwendeten
Ameisensäureester.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern das Verfahren. Die dort genannten
Teile sind Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente. Die Temperaturen
sind in Celsiusgraden angegeben.
In einem horizontalen Färbeautoklaven wird ein Polyamidgewebe mit
Wasser bei einem Flottenverhältnis von 1 : 10 imprägniert. Das Bad
wird dann auf 35-40°C aufgewärmt, und folgende Produkte werden dem
Bad zugesetzt:
2,5% eines handelsüblichen Egalisiermittels auf
Basis von polyäthoxylierten Fettaminen,
0,332% des Farbstoffs C. I. Acid Orange 3,
0,037% des Farbstoffs C. I. Acid Red 42 und
0,025% des Farbstoffs C. I. Acid Blue 277.
0,332% des Farbstoffs C. I. Acid Orange 3,
0,037% des Farbstoffs C. I. Acid Red 42 und
0,025% des Farbstoffs C. I. Acid Blue 277.
Das Bad wird auf einen pH-Wert von 8,1 eingestellt. 10 Minuten später
werden 0,25 g/Liter einer Verbindung der Formel 1, beispielsweise
das Umsetzungsprodukt von 1-2 Mol Aethylenoxyd mit 1 Mol Ameisensäure
85% (zwischen 1 : 10 und 1 : 20 verdünnt), dem Bad zugegeben, und das Bad
wird dann auf 98° mit einer Geschwindigkeit von 1-1,5°/Min. aufgeheizt.
Die Färbung wird während 40-45 Minuten bei dieser Temperatur
fortgesetzt. Am Ende dieser Färbung ist die Farbflotte erschöpft, und
eine gleichmäßig gefärbte Ware wird erhalten. Der pH-Wert beträgt
am Anfang gleich nach Zugabe der Verbindung der Formel I 7,3 und am
Ende 4,8.
Es wird wie in Beispiel 1 verfahren, jedoch werden folgende Produkte
dem Bad zugegeben:
1,000% des Egalisiermittels des Beispiels 1,
1,170% des Farbstoffes C. I. Acid Blue 113,
0,690% des Farbstoffes C. I. Acid Blue 106 und
0,194% des Farbstoffes C. I. Acid Brown 248.
1,170% des Farbstoffes C. I. Acid Blue 113,
0,690% des Farbstoffes C. I. Acid Blue 106 und
0,194% des Farbstoffes C. I. Acid Brown 248.
Das Färbebad wird auf einen pH-Wert von 7,9 eingestellt. Der Säurespender
der Formel I, wie in Beispiel 1 verwendet, wird der Färbeflotte
in einer Menge von 1 g/Liter zugesetzt.
Es wird eine egale dunkelblaue Färbung erhalten. Nach der Zugabe des
Säurespenders beträgt der pH-Wert 6,7. Am Ende der Färbung erreicht
der pH-Wert einen Wert von 4,6.
Es wird wie in Beispiel 1 verfahren, jedoch werden folgende Produkte
dem Bad zugesetzt:
2,000% des Egalisiermittels des Beispiels 1,
0,380% des Farbstoffes C. I. Acid Yellow 79,
0,370% des Farbstoffes C. I. Acid Blue 279 und
0,228% des Farbstoffes C. I. Acid Brown 248.
0,380% des Farbstoffes C. I. Acid Yellow 79,
0,370% des Farbstoffes C. I. Acid Blue 279 und
0,228% des Farbstoffes C. I. Acid Brown 248.
Das Färbebad wird auf einen pH-Wert von 7,8 eingestellt. Nach Zugabe
von 0,5 g/Liter des Säurespenders wie in Beispiel 1 verwendet,
weist das Färbebad einen pH-Wert von 7,7 auf.
Es wird eine egale Grünfärbung mit guter Erschöpfung des Bades erhalten.
Am Ende der Färbung erreicht der pH-Wert einen Wert von 5,5.
Auf einer Teppichhaspelkufe wird ein nach dem Tufting-Verfahren
hergestellter Schlingen-Teppich, der aus je gleichen Anteilen PA 66
deep dyeing und PA 66 regular dyeing besteht, bei einem Flottenverhältnis
von 1 : 30 wie folgt gefärbt:
Dem Färbebad werden bei 20° 0,5 g/Liter äthoxyliertes Fettamin und
0,3 g/Liter Borax zugesetzt. Nach deren guter Verteilung im Bad folgt
die Zugabe von
0,20% des Farbstoffs C. I. Acid Orange 126,
0,15% des Farbstoffs C. I. Acid Blue 80,
0,19% des Farbstoffs C. I. Acid Red 57.
0,15% des Farbstoffs C. I. Acid Blue 80,
0,19% des Farbstoffs C. I. Acid Red 57.
Der pH-Wert des Bades ist 8,1. Innerhalb von 30 Minuten wird das
Bad dann auf 50° aufgeheizt, anschließend 0,5 g/Liter der Verbindung
aus Beispiel 1 zugesetzt und 1 Stunde bei konstanter
Temperatur weitergefärbt. Der pH-Wert ist danach auf 5 gefallen, das
Färbebad gut erschöpft. Der Teppich ist in einem stufenförmigen
Muster braun gefärbt, wobei das deep dye PA 66 viel dunkler gefärbt ist.
Auf einer Teppichhaspelkufe wird ein nach dem Tufting-Verfahren
hergestellter Velours-Teppich aus PA 6 bei einem Flottenverhältnis
von 1 : 25 wie folgt gefärbt:
Zu Beginn der Färbung werden bei ca. 20° dem Bad 0,3 g/Liter Na-Dodecylbenzolsulfonat,
0,4 g/Liter äthoxyliertes Fettamin und
0,3 g/Liter Soda zugesetzt. Nach gründlichem Durchnetzen des Teppichs
werden die Farbstoffe
0,06% des Farbstoffes C. I. Acid Orange 126,
0,03% des Farbstoffes C. I. Acid Red 57,
0,06% des Farbstoffes C. I. Acid Blue 288
0,03% des Farbstoffes C. I. Acid Red 57,
0,06% des Farbstoffes C. I. Acid Blue 288
dem Bad zugegeben und weitere 30 Minuten bei dieser Temperatur
behandelt. Der pH-Wert beträgt 9,8. Dann wird innerhalb von 5 Minuten
0,7 g/Liter des Säureregulators aus Beispiel 1 dem Bad zugegeben
und innerhalb von 20 Minuten auf 30° aufgeheizt und 1 Stunde bei 30°
gefärbt. Der pH-Wert beträgt 6,0, das Bad ist gut erschöpft, der
Teppisch in einem hellen Beige gleichmäßig gefärbt.
Ein Velours-Teppich, der nach dem Tufting-Verfahren aus PA 66 Stapelfasergarn
hergestellt wurde, wird mit einer Flotte begossen. Der
pick-up beträgt 200%, die Temperatur 20°. Die Flotte enthielt in
1000 Teilen
0,37 Tl. des Farbstoffes C. I. Acid Orange 156,
0,16 Tl. des Farbstoffes C. I. Acid Red 57,
0,20 Tl. des Farbstoffes C. I. Acid Blue 72,
1,00 Tl. Alkylphenolpolyglykoläther,
1,20 Tl. Benzylalkohol,
1,20 Tl. Monophenylglykoläther,
2,00 Tl. des Säureregulators aus Beispiel 1.
0,16 Tl. des Farbstoffes C. I. Acid Red 57,
0,20 Tl. des Farbstoffes C. I. Acid Blue 72,
1,00 Tl. Alkylphenolpolyglykoläther,
1,20 Tl. Benzylalkohol,
1,20 Tl. Monophenylglykoläther,
2,00 Tl. des Säureregulators aus Beispiel 1.
Der pH-Wert beträgt 7,5. Der Teppichboden wird nach dem Begießen
aufgerollt und rotierend mit 3 U/Min. 20 Stunden lang bei ca. 20°
verweilt. Der pH-Wert ist danach auf 6,3 abgefallen. Das anschließende
Spülbad ist nur ganz leicht angefärbt, was auf eine sehr gute
Fixierung der Farbstoffe schließen läßt.
Wollgabardine wird auf einer Haspelkufe bei einem Flottenverhältnis
von 1 : 25 wie folgt gefärbt:
Dem Bad werden bei 40° 10% Natriumsulfat Kalz. und
2,3% des Farbstoffes C. I. Acid Yellow 61,
0,2% des Farbstoffes C. I. Acid Red 118,
0,4% des Farbstoffes C. I. Acid Blue 82
0,2% des Farbstoffes C. I. Acid Red 118,
0,4% des Farbstoffes C. I. Acid Blue 82
zugegeben. Nach guter Verteilung der Farbstoffe werden 2 g/Liter
des in Beispiel 1 verwendeten Säureregulators dem Bad unverdünnt
zugegeben. Der pH-Wert beträgt danach 6,5. Das Bad wird mit 1,5°/Min.
zum Kochen aufgeheizt und während einer Stunde schwach kochend
gefärbt. Der pH-Wert des Bades ist auf 4,5 abgefallen, das Bad gut
erschöpft. Der Badauszug ist gleichmäßig. Es resultiert eine
egale, olivgrüne Färbung.
Wollgarn, sogenanntes Handstrickgarn, wird bei einem Flottenverhältnis
von 1 : 25 wie folgt gefärbt:
Dem Bad werden bei 30° 0,5 g/Liter eines handelsüblichen Netzmittels
auf Basis eines Alkylphenolpolyglykoläthersulfats und eines Silikon-Öls
und 2 g/Liter Natriumsulfat kalz. zugegeben und das Wollgarn
darin gut genetzt. Nach 10 Minuten werden 0,25 g/Liter eines handelsüblichen
Egalisiermittels auf Basis eines äthoxylierten und dann
sulfatierten Talgfettamins zugegeben und dem Bad folgende Farbstoffe
zugesetzt:
0,18% des Farbstoffes C. I. Reactive Yellow 39,
0,27% des Farbstoffes C. I. Reactive Red 84,
0,20% des Farbstoffes C. I. Reactive Blue 69.
0,27% des Farbstoffes C. I. Reactive Red 84,
0,20% des Farbstoffes C. I. Reactive Blue 69.
Der Anfangs-pH-Wert beträgt 7,2.
Dann werden 1 g/Liter eines Produktes gemäß Formel I, hergestellt
mittels azeotroper Destillation aus Ameisensäure, Isopropylformiat
und Äthylenglykol gemäß DRP 721 300 zugegeben und in 40 Minuten
zum Kochen erhitzt. Man färbt weitere 30 Minuten kochend. Der pH-Wert
am Ende der Kochperiode beträgt 5,3, das Bad ist gut erschöpft.
Durch Zulauf von kaltem Wasser wird auf 50° abgekühlt, das Bad
abgelassen und einmal kalt gespült. Es resultiert eine egale
Braun-Färbung.
In einem Färbeapparat für das Färben von loser Wolle werden 100 kg
lose, entfettete Wolle in 1000 Liter Wasser wie folgt gefärbt:
Dem 40° warmen Bad werden 600 g eines Fettalkoholpolyglykoläthercarboxylates
zugegeben. Nach gutem Durchnetzen und Entlüften werden
0,05% des Farbstoffes C. I. Acid Red 399;
0,18% des Farbstoffes C. I. Acid Violet 128
0,18% des Farbstoffes C. I. Acid Violet 128
und dann 800 g des Säureregulators aus Beispiel 1 zugesetzt. Der pH-Wert
beträgt 6,8. Es wird mit 2°/Min. bis auf 80° aufgeheizt, dann
mit 0,5°/Min bis auf 95° und 30 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt.
Das Bad ist danach gut erschöpft, der pH-Wert beträgt 5,5.
Es resultiert eine gleichmäßige rot violette Färbung.
Ein nach dem Hercosett-Verfahren filzfrei ausgerüstetes Wollgarn
wird bei 20° 10 Minuten lang mit einer Flotte, die 0,5 g/Liter
Na-acetat und 0,5 g/Liter eines Egalisiermittels auf Basis eines
amphoteren Fettaminpolyglykoläthers bei einem Flottenverhältnis von
1 : 20 behandelt.
Nach Zugabe von 0,65% des Farbstoffes C. I. Reactive Yellow 25 und
1,4% des Farbstoffes C. I. Reactive Blue 169 werden dem Bad 1 g/Liter
eines Additionsproduktes von 1-2 Mol Äthylenoxid an 1 Mol wasserfreier
Ameisensäure zugegeben und die Flotte mit 1°/Min. auf 80°,
dann mit 0,5°/Min bis auf 96° erhitzt und 1 Stunde bei dieser
Temperatur gefärbt. Der pH-Wert beträgt zu Beginn der Färbung 7,3 und
am Ende 5,4. Anschließend wird das Bad auf 90° abgekühlt, mit
25 g/Liter Natrium-tripolyphosphat versetzt und weitere 15 Minuten
bei dieser Temperatur behandelt. Anschließend wird abgekühlt und
gespült. Es wird eine egale, lebhafte Grünfärbung bei guter Erschöpfung
des Färbebades erhalten.
Ein Gewebe aus PA 6,6-Garnen wird bei einem Flottenverhältnis von
1 : 30 in einer Flotte folgender Zusammensetzung behandelt
0,2 g/l Alkylphenolpolykoläther,
0,3 g/l C. I. Fluorescent Brightener 234,
1,0 g/l des Säureregulators aus Beispiel 10.
0,3 g/l C. I. Fluorescent Brightener 234,
1,0 g/l des Säureregulators aus Beispiel 10.
Innerhalb von 30 Minuten wird auf 95°C aufgeheizt und 30 Minuten
diese Temperatur gehalten. Der pH-Wert gefällt dabei von 6,5 auf 3,3.
Es resultiert eine brillante, gleichmäßige Aufhellung des PA-Materials.
Ein leichtes Wollgewebe in 1/1-Bindung wird bei 30° in eine Flotte
gebracht, die bei einem Flottenverhältnis von 1 : 50
1 g/l eines handelsüblichen Dichlor-isocyanurates,
2 g/l des Säureregulators aus Beispiel 10,
1 g/l Nonylphenolpolykoläther enthält.
2 g/l des Säureregulators aus Beispiel 10,
1 g/l Nonylphenolpolykoläther enthält.
Das Gewebe wird während 80 Minuten in dieser Flotte behandelt, anschließend
gespült, mit 0,3 g/l Natriumbisulfit entchlort und
wieder gut gespült. Vergleichend dazu wurde ein gleiches Gewebe
wie beschrieben behandelt, jedoch anstelle des Produktes Essigsäure
verwendet. Der Cl₂-Gehalt der Bäder wurde titrimetrisch
gemessen.
Im Vergleich zu Essigsäure erlaubt das Produkt gemäß der Erfindung
eine gleichförmig verlaufende Chlorierung, die sich günstig auf
die Egalität einer nachfolgenden Färbung auswirkt.
Ein entschlichtetes Gewebe, das in Kette und Schuß aus einer innigen
Mischung von 67% PES und 33% CO besteht, wird bei einem Flottenverhältnis
von 1 : 30 wie folgt gebleicht:
Dem Bade werden bei einer Temperatur von 40°C
0,2 g/l Nonylphenolpolyglykoläther,
2,0 g/l Natriumchlorit 80%
2,0 g/l Natriumchlorit 80%
zugesetzt und das Gewebe bis zur völligen Durchnetzung darin behandelt.
Anschließend werden 3 g/l des Produktes aus Beispiel 10 zugegeben.
Der pH-Wert beträgt 7,3. Innerhalb von 30 Minuten wird auf 90° aufgeheizt
und 60 Minuten bei dieser Temperatur verweilt. Der pH-Wert ist
danach auf 3,9 gefallen. Nach dem Spülen ist das Gewebe gleichmäßig
gebleicht und frei von Samenschalen. Die Entwicklung von Chlordioxid
während des Bleichprozesses ist deutlich geringer als bei der sonst
üblichen Aktivierung mit Ameisensäure.
Claims (3)
1. Verfahren zur Kontrolle des pH-Wertes in Textilveredelungsprozessen,
dadurch gekennzeichnet, daß man einen oder mehrere Ameisensäureester
der allgemeinen Formel I verwendet
H-CO-[-O-A-]p-R (I)worin
p = 1 bis 20,
R = Formyloxy, Hydroxy oder Hydroxy-C1-3-alkoxy und
A = eine Gruppe der Formel-CH₂-CH₂-, bedeuten.
p = 1 bis 20,
R = Formyloxy, Hydroxy oder Hydroxy-C1-3-alkoxy und
A = eine Gruppe der Formel-CH₂-CH₂-, bedeuten.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Textilveredelungsprozeß ein Färbeverfahren ist.
3. Textilhilfsmittel bestehend aus oder enthaltend eine oder mehrere
Verbindungen der Formel I, gemäß Anspruch 1.
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