ES2379007T3 - Procedimiento para el acabado de materiales textiles - Google Patents
Procedimiento para el acabado de materiales textiles Download PDFInfo
- Publication number
- ES2379007T3 ES2379007T3 ES06793689T ES06793689T ES2379007T3 ES 2379007 T3 ES2379007 T3 ES 2379007T3 ES 06793689 T ES06793689 T ES 06793689T ES 06793689 T ES06793689 T ES 06793689T ES 2379007 T3 ES2379007 T3 ES 2379007T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- alkyl
- branched
- linear
- cellulose
- carried out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 11
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- -1 amino, carboxyl Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 125000003837 (C1-C20) alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 5
- 125000006755 (C2-C20) alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- DYLIWHYUXAJDOJ-OWOJBTEDSA-N (e)-4-(6-aminopurin-9-yl)but-2-en-1-ol Chemical compound NC1=NC=NC2=C1N=CN2C\C=C\CO DYLIWHYUXAJDOJ-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004209 (C1-C8) alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- LGJMYGMNWHYGCB-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxy-1,3-dimethylimidazolidin-2-one Chemical compound CN1C(O)C(O)N(C)C1=O LGJMYGMNWHYGCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 5
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxy-1,3-bis(hydroxymethyl)imidazolidin-2-one Chemical compound OCN1C(O)C(O)N(CO)C1=O ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PMZIUAOBHNJYQT-UHFFFAOYSA-N (1-hydroxy-2-methylpropan-2-yl)azanium;chloride Chemical compound Cl.CC(C)(N)CO PMZIUAOBHNJYQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008625 2-imidazolidinones Chemical class 0.000 description 1
- JTNCEQNHURODLX-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethanimidamide Chemical compound NC(=N)CC1=CC=CC=C1 JTNCEQNHURODLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000922 anti-bactericidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002913 oxalic acids Chemical class 0.000 description 1
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229910000343 potassium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000009988 textile finishing Methods 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
- D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Procedimiento para acabar materiales textiles, que comprende las siguientes etapas: a) impregnar un tejido que contiene celulosa en condiciones ácidas con un baño que contiene un catalizador o una mezcla de catalizadores y el tipo de isómero cis o trans o sus mezclas de un agente de reticulación no formaldehídico de fórmula (I) en la que X es O o S, R1, R2 son iguales o diferentes, y son alquilo de C1-C20 lineal o ramificado, o alquilo de C2-C20 lineal o ramificado, sustituido con uno o más grupos funcionales seleccionados de hidroxilo, amino, carboxilo, amida, éster, éter, y halógeno, R3, R4 son iguales o diferentes, y pueden ser parte de la misma estructura anular y son H o alquilo de C1-C20 lineal o ramificado, o en el que n es 1-20, y R5 es H o alquilo de C1-C4 de cadena lineal o ramificada, b) secar a una temperatura de 130ºC o inferior hasta una humedad residual de 3 a 30%, y c) curar a una temperatura de 50ºC o inferior.
Description
Procedimiento para el acabado de materiales textiles
La presente invención se refiere a un procedimiento para el acabado de un material textil a base de celulosa, así como a un material textil a base de celulosa acabado según este procedimiento.
Los acabados de materiales textiles reticulantes se usan actualmente para conferir a los tejidos de celulosa propiedades de planchado permanente y de resistencia al arrugamiento o de recuperación del doblez, una estabilidad dimensional frente a lavados domésticos, así como un fácil mantenimiento (planchado fácil o ausencia de planchado), entre otras propiedades.
La mayoría de estos acabados de materiales textiles reticulantes contienen formaldehído libre o combinado que es liberado en la tienda donde se aplica el acabado o cuando se usan tejidos acabados de esta manera. Sin embargo, ahora se considera que el formaldehído es un producto nocivo, cuyas dosis de exposición están limitadas a valores muy bajos por ciertos reglamentos nacionales.
En el documento US 3.304.312 se describen derivados 4,5-dihidroxílicos o 4,5-dialcoxílicos de 2-imidazolidinonas, como agentes de acabado de textiles no formaldehídicos para proporcionar resistencia frente al doblez. El material impregnado se somete a operaciones de secado y de curado con una temperatura en el intervalo de 82ºC-232ºC.
Estos compuestos se usan ampliamente en procesos de acabado Pad-Dry and Cure o Pad-Dry-Cure, en los que un tejido que contiene celulosa se impregna con un baño que contiene este agente reticulante no formaldehídico, un catalizador y aditivos. El tejido impregnado se seca y se cura a temperaturas elevadas; las etapas de secado y de curado pueden ser consecutivas o simultáneas. En el caso en el que el tejido se seque primero, las temperaturas de curado descritas son de 120ºC a 230ºC (documento US 4.295.846).
Desafortunadamente, los tejidos acabados según esta técnica anterior tienen poca resistencia al desgarro, muestran una gran tendencia al amarillamiento, y pueden generar un olor desagradable a amina.
Además, para aumentar las propiedades de fácil mantenimiento de los tejidos acabados, se puede incrementar la concentración de estos agentes reticulantes no formaldehídicos, pero a expensas de la blancura y de la resistencia al desgarro. También se promociona entonces el mal olor a amina.
Es conocido por el experto, como se describe en Textile Chemist and Colorist 1982 (Cooke y al. 14(5), 100-106, 1982), que las condiciones ácidas necesarias (pH de 3 a 5) no sólo catalizan la eterificación de la celulosa, sino también dan una reacción secundaria indeseada en la que se forman dialquilhidantoínas, reduciendo así la eficiencia del agente reticulante (generalmente se observan grados de fijación de la resina de 50 a 70%).
Sorprendentemente, ahora se ha descubierto que los agentes reticulantes no formaldehídicos se pueden aplicar en condiciones ácidas extremas a un tejido a base de celulosa en un procedimiento de curado húmedo (una combinación de impregnación, adición de componentes de enriquecimiento, secado suave, curado a baja temperatura y lavado) para dar buenas propiedades de fácil mantenimiento. Los tejidos acabados según esta invención tienen un nivel de blancura excelente, una resistencia al desgarro muy elevada, y ningún olor desagradable a amina.
Esta invención proporciona un procedimiento de acabado por reticulación, libre de formaldehído, de tejidos de celulosa o tejidos que contienen celulosa.
Los compuestos usados en esta invención tienen la fórmula general (I)
Se puede usar el tipo de isómero cis o trans, o sus mezclas, en la que X
es O o S, preferiblemente O,
R1, R2 son iguales o diferentes, y son alquilo de C1-C20 lineal o ramificado, preferiblemente alquilo de C1-C8, muy preferiblemente metilo, o
alquilo de C2-C20 lineal o ramificado, preferiblemente alquilo de C1-C8, sustituido con uno o más grupos funcionales como hidroxilo, amino, carboxilo, amida, éster, éter, y halógeno (flúor, cloro, bromo y yodo),
R3, R4 son iguales o diferentes (R3 y R4 pueden ser parte de la misma estructura anular), y son H 5o alquilo de C1-C20 lineal o ramificado, preferiblemente alquilo de C1-C8, eventualmente sustituido
con uno o más grupos funcionales como hidroxilo, amino, carboxilo, amida, éster, éter, y halógeno (flúor, cloro, bromo y yodo), o
10 grupos como
en el que
n es 1-20, preferiblemente 1-6, muy preferiblemente 2, y
R5 es H o alquilo de C1-C4 de cadena lineal o ramificada, preferiblemente H.
15 Muy preferiblemente, R1 y R2 son metilo, y R3 y R4 son H o metilo o -(CH2)2OH. Los compuestos preferidos de la invención son 1,3-dimetil-4,5-dihidroxi-2-imidazolidinona (también conocida como
DMeDHEU, DiMetilDiHidroxiEtilenUrea) y sus derivados eterificados. Para eterificar parcial o completamente la DMeDHEU, los alcoholes preferidos son metanol o DEG (dietilenglicol), o sus mezclas. Estos productos son generalmente comerciales y se venden por ejemplo con el nombre comercial Arkofix NZF New
20 (Clariant), o se pueden preparar mediante diferentes técnicas conocidas por el experto en la técnica, como se describe entre otros posibles procedimientos en los documentos US 3.304.312, US 4.295.846, EP 0.141.755, o US
5.707.404. El procedimiento es generalmente una condensación de glioxal y una urea disustituida, seguida o no de
una etapa de eterificación con uno o más alcoholes o polioles.
Procedimiento de esta invención:
25 El procedimiento de esta invención se caracteriza por las siguientes etapas: a) Impregnar un tejido que contiene celulosa con un baño que contiene un agente de reticulación no formaldehídico de fórmula (I) y un catalizador o mezcla de catalizadores en condiciones ácidas,
b) Secar a una temperatura de 130ºC o inferior hasta una humedad residual de 3 a 30%, y c) Curar a una temperatura de 50ºC o inferior.
30 Después, el tejido se lava, se neutraliza y se seca mediante operaciones conocidas en la técnica. Opcionalmente, una etapa de acabado superior adicional puede completar el actual procedimiento. Descripción detallada de la invención Un tejido que contiene celulosa se impregna con un baño que contiene un agente de reticulación no formaldehídico
de fórmula (I) y un catalizador o una mezcla de catalizadores. 35 La concentración del agente de acabado de fórmula (I) en el baño, calculada como sólido, está gobernada
generalmente por el efecto deseado. Como regla, está entre 30 y 500 g/l, preferiblemente entre 100 y 300 g/l, lo más preferible entre 120 y 240 g/l. Los catalizadores adecuados para este procedimiento son un único ácido o combinaciones de ácidos orgánicos e
inorgánicos o dadores de ácidos. La reticulación de la celulosa está catalizada por ácidos; el pH del baño se ajusta a
40 3 o inferior, preferiblemente a 2 o inferior, y lo más preferible a 0,8-1,5. Los catalizadores típicos incluyen ácidos tales como ácidos clorhídrico, sulfúrico, fluorobórico, fosfórico, nítrico, acético, glicólico, maleico, láctico, cítrico, tartárico, muriático y oxálico; sales metálicas tales como cloruro, nitrato, fluoroborato o fluorosilicato de magnesio; cloruro, nitrato, fluoroborato o fluorosilicato de cinc; cloruro de amonio;
oxicloruro de circonio; bisulfato de sodio o de potasio; hidrocloruros de aminas, tales como el hidrocloruro de 2amino-2-metil-1-propanol; y similares, y sus mezclas. Se prefieren el ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico
o cloruro de amonio.
Opcionalmente, se pueden añadir aditivos al baño. Se pueden usar aditivos convencionales, tales como agentes humectantes, lubricantes, suavizantes, agentes para dar cuerpo, repelentes del agua, retardantes de la llama, agentes de desprendimiento de la suciedad, inhibidores del moho, agentes contra el ensuciamiento húmedo, abrillantadores fluorescentes, biocidas (antimicrobianos, antibactericidas, contra algas, antifúngicos, repelentes de insectos, contra ácaros del polvo, contra el moho), y similares, en el baño de tratamiento, en cantidades convencionales, en tanto que la estabilidad del baño sea compatible con el intervalo de pH muy bajo de la invención. Sin embargo, tales auxiliares no deben de interferir con el funcionamiento apropiado de la resina de acabado, no pueden tener ellos mismos un efecto pernicioso sobre el tejido, y deseablemente están libres de formaldehído. Se prefieren los agentes humectantes, lubricantes y suavizantes.
El tejido impregnado se seca a una temperatura baja por debajo de 130ºC, preferiblemente por debajo de 100ºC, y lo más preferible entre 60 y 90ºC, hasta una humedad residual de 3 a 30%, preferiblemente de 5 a 15%, y lo más preferible de 6 a 10%.
El tejido mantenido a esta humedad, ya sea que se envuelve con una película de plástico o mediante cualquier otro medio, se cura a temperatura baja, por debajo de 50ºC, preferentemente por debajo de 40ºC, para evitar el daño a la fibra, durante 5 a 30 h, preferentemente durante 15 a 25 h. Durante esa etapa de curado, el tejido se mantiene preferentemente en agitación para evitar la migración y la sobreconcentración local del catalizador, que podría dañar al tejido.
Después del curado, el tejido se lava y se neutraliza con cualquier método convencional usado generalmente por la persona experta en la técnica. La neutralización se puede lograr, por ejemplo, con una base como sosa cáustica, o simplemente enjuagando.
Después de la etapa de lavado y de neutralización, el tejido se seca. Opcionalmente, pero de forma preferible, el tejido se acaba de forma superior con un baño que contiene aditivos. Esta etapa puede ser posterior al secado, o el tejido se puede enriquecer con ingredientes después del lavado en un procedimiento húmedo sobre húmedo, y después se seca.
Se pueden usar aditivos convencionales, tales como agentes humectantes, lubricantes, suavizantes, agentes para dar cuerpo, repelentes del agua, retardantes de la llama, agentes de desprendimiento de la suciedad, inhibidores del moho, agentes contra el ensuciamiento húmedo, abrillantadores fluorescentes, biocidas (antimicrobianos, antibactericidas, contra algas, antifúngicos, repelentes de insectos, contra ácaros del polvo, contra el moho), y similares, en el baño de acabado superior, en cantidades convencionales, en tanto que el baño sea estable. Sin embargo, tales auxiliares no deben de interferir con el funcionamiento apropiado de la resina de acabado, no pueden tener ellos mismos un efecto pernicioso sobre el tejido, y deseablemente están libres de formaldehído.
Los tejidos acabados sin formaldehído según el procedimiento descrito tienen propiedades de fácil mantenimiento y tienen una mejor resistencia al desgarro, un nivel de blancura elevado (sin amarillamiento), y no generan ningún olor desagradable a amina.
Los siguientes ejemplos deben explicar la actual invención con más detalle.
- Parámetro
- Método
- Planchado permanente
- AATCC 124
- Resistencia al desgarro
- NF G07-149
- Resistencia a la tracción
- NF G07-001
Grado de fijación El grado de fijación se obtiene mediante la determinación de nitrógeno (% de N) del tejido antes y después del lavado, mediante análisis elemental.
Grado de fijación = 100 x % de N del tejido lavado/% de N del tejido acabado Ejemplo 1: Curado en húmedo con un agente de reticulación a base de DMeDHEU
Un lienzo de 100% de algodón blanco decolorado 1/1 (116 g/m2, 40 x 27,5 hilos/cm) se impregnó en un baño según la receta #1. El material se escurrió hasta una absorción de humedad de 65%, y después se secó con aire caliente que tiene 70ºC hasta una humedad residual de 7-8%. El material se envolvió en una bolsa de plástico y se dejó reposar a 35ºC durante 24 horas (curado). Después se lavó con prontitud, se neutralizó, se aclaró con agua a 30ºC
5 durante 5 minutos, después se escurrió y se secó a 120ºC. Después de secar, el material se impregnó y se escurrió con la receta A hasta una absorción de humedad de 60%, y se secó a 130ºC (acabado superior).
Ejemplo 1 comparativo:
Pad-dry-cure con un agente de reticulación a base de DMeDHEU
El tejido del ejemplo 1 se impregnó en un baño según la receta #2. El material se escurrió hasta una absorción de 10 humedad de 65%, después se secó y se curó a 150ºC (tiempo efectivo a 150ºC: 60 segundos).
En la Tabla 1 se muestran los detalles de las recetas.
Tabla 1:
- Productos / Recetas:
- 1 A 2
- Sandozin MRN liq conc (agente humectante comercial*)
- g/l 0,3 0,3 0,3
- Arkofix NZF New liq (agente de reticulación a base de DMeDHEU comercial*)
- g/l 440 440
- Catalizador MCI liq (mezcla comercial de ácidos orgánicos e inorgánicos*)
- g/l 110
- Catalizador NKD liq (catalizador de cloruro de magnesio comercial con ácido orgánico*)
- g/l 18
- Sandolube SVN ZP liq (suavizante de polietileno no iónico comercial*)
- g/l 40 20 40
- Sandoperm MEW liq (microemulsión de silicona no iónica*)
- g/l 30 10 30
- Sandoperm RPU liq (suavizante de poliuretano comercial*)
- g/l 30
- pH del baño
- 1,2 4,2 3,9
- * disponible de Clariant
Resultados: 0 = tejido no tratado Tabla 2:
- Ejemplo
- 0 1 Ej. 1 comp.
- Planchado permanente (5x lavados a 60ºC, secado en secadora)
- 1,8 3,4 3,2
- Resistencia al desgarro - Elmendorf (trama)
- cN 1059 1483 958
- Resistencia a la tracción (trama)
- daN 57,2 36,4 37,5
- Grado de fijación
- % - 45 64
Estos resultados demuestran claramente un aumento sorprendente de la resistencia al desgarro cuando el tejido se trata mediante el procedimiento actual de curado húmedo.
20 Ejemplo 2:
Curado húmedo con un agente de reticulación a base de DMeDHEU
Una popelina de 100% de algodón blanca decolorada (120 g/m2) se impregnó en un baño según la receta #3. El material se escurrió hasta una absorción de humedad de 75%, después se secó con aire caliente que tiene 90ºC hasta una humedad residual de 9%. El material se envolvió en una bolsa de plástico y se dejó reposar a 20ºC 25 durante 22 horas. Después se aclaró con prontitud, se neutralizó con sosa cáustica, se enjuagó con agua durante 10
minutos, se acidificó con ácido acético, se enjuagó nuevamente, y después se escurrió y se secó a 120ºC. Después de secar, el material se impregnó y se escurrió con la receta B hasta una absorción de humedad de 75%, y se secó a 120ºC.
Ejemplo 2 comparativo:
5 Pad-dry-cure con un agente de reticulación a base de DMeDHEU
El tejido del ejemplo 2 se impregnó en un baño según la receta #4. El material se escurrió hasta una absorción de
humedad de 75%, después se secó durante 45 segundos a 120ºC, y se curó durante 30 segundos a 160ºC.
Ejemplo 3 comparativo:
El material acabado del ejemplo 2 comparativo se lavó con 1 g/l de un agente detergente/humectante y dispersante
10 durante 15 minutos a 45ºC, después se enjuagó con agua, se escurrió y se secó durante 45 segundos a 120ºC. En la Tabla 3 se muestran los detalles de las recetas. Tabla 3:
- Productos / Recetas:
- 3 B 4
- Sandozin MRW liq conc (agente humectante comercial*)
- g/l 0,3 0,3 0,3
- Arkofix NZF New liq (agente de reticulación a base de DMeDHEU comercial*)
- g/l 440 200
- �?cido sulfúrico concentrado
- cc/l 11
- Catalizador NKD liq (catalizador de cloruro de magnesio comercial*)
- g/l 18
- Sandolube SVN ZP liq (suavizante de polietileno no iónico comercial*)
- g/l 50 50
- Ceraperm MW liq (microemulsion de silicona no iónica*)
- g/l 30 30
- pH del baño
- 1,1 4,2 3,5
- * disponible de Clariant
Resultados: 0 = tejido no tratado Tabla 4:
- Ejemplo
- 0 2 Ej. 2 comp Ej. 3 comp
- Planchado permanente (1x lavado a 60ºC, secado en secadora)
- 1 3 3,2
- Resistencia al desgarro - Elmendorf (urdimbre)
- cN 995 1148 802 795
- Resistencia al desgarro - Elmendorf (trama)
- cN 683 694 540 545
- Grado de blancura (CIE)
- o 75,1 77,8 73,5 74,9
- Grado de fijación
- % 48 67
Los resultados muestran claramente que el actual procedimiento conduce a mejores propiedades del tejido textil, especialmente se ha resuelto el problema de amarillamiento, y la resistencia al desgarro es mucho mejor. También se puede ver que la mejora de la resistencia al desgarro y la blancura no se puede lograr a partir de una etapa de lavado adicional después del procedimiento de pad-dry-cure, sino que sólo es obtenible con el actual procedimiento.
Claims (11)
- REIVINDICACIONES1. Procedimiento para acabar materiales textiles, que comprende las siguientes etapas:a) impregnar un tejido que contiene celulosa en condiciones ácidas con un baño que contiene un catalizador o una mezcla de catalizadores y el tipo de isómero cis o trans o sus mezclas de un agente de reticulación no formaldehídico de fórmula (I)en la queX es O o S,R1, R2 son iguales o diferentes, y son alquilo de C1-C20 lineal o ramificado, 10 oalquilo de C2-C20 lineal o ramificado, sustituido con uno o más grupos funcionales seleccionados dehidroxilo, amino, carboxilo, amida, éster, éter, y halógeno,R3, R4 son iguales o diferentes, y pueden ser parte de la misma estructura anular y son Ho 15 alquilo de C1-C20 lineal o ramificado,oen el que n es 1-20, y20 R5 es H o alquilo de C1-C4 de cadena lineal o ramificada, b) secar a una temperatura de 130ºC o inferior hasta una humedad residual de 3 a 30%, y c) curar a una temperatura de 50ºC o inferior.
- 2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que X es O,25 R1, R2 son iguales o diferentes, y son alquilo de C1-C8 lineal o ramificado, o alquilo de C2-C8 lineal o ramificado, sustituido con uno o más grupos funcionales seleccionados dehidroxilo, amino, carboxilo, amida, éster, éter, y halógeno, R3, R4 son iguales o diferentes, y son H30 o alquilo de C1-C8 lineal o ramificado, oen el que n es 1-6, y R5 es H.
-
- 3.
- Procedimiento según la reivindicación 2, en el que X es O, R1 y R2 son metilo,
R3 y R4 son H o –CH2-CH2-OH. -
- 4.
- Procedimiento según la reivindicación 3, en el que el agente de reticulación no formaldehídico de fórmula (I) es 1,3-dimetil-4,5-dihidroxi-2-imidazolidinona.
-
- 5.
- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que
a) la impregnación de dicho tejido que contiene celulosa se realiza en un baño que contiene de 30 a 500 g/l del agente de reticulación no formaldehídico de fórmula (I) y que tiene un pH por debajo de 3, b) el secado se realiza a una temperatura por debajo de 100ºC hasta una humedad residual de 5 a 15%, c) el curado se realiza a una temperatura por debajo de 40ºC durante 5 a 30 horas. -
- 6.
- Procedimiento según la reivindicación 5, en el que
a) la impregnación de dicho tejido que contiene celulosa se realiza en un baño que contiene de 10 a 300 g/l del agente de reticulación no formaldehídico de fórmula (I) y que tiene un pH por debajo de 2, b) el secado se realiza a una temperatura por debajo de 100ºC hasta una humedad residual de 5 a 15%, c) el curado se realiza a una temperatura por debajo de 40ºC durante 5 a 30 horas. -
- 7.
- Procedimiento según la reivindicación 6, en el que
a) la impregnación de dicho tejido que contiene celulosa se realiza en un baño que contiene de 10 a 300 g/l del agente de reticulación no formaldehídico de fórmula (I) y que tiene un pH de 0,8 a 1,5, b) el secado se realiza a una temperatura por de 60 a 90ºC hasta una humedad residual de 6 a 10%, c) el curado se realiza a una temperatura por debajo de 40ºC durante 15 a 25 horas, y el tejido se mantieneen agitación. -
- 8.
- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tejido se trata con un acabado superior adicional.
-
- 9.
- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el catalizador o mezcla de catalizadores se selecciona de ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico o cloruro de amonio.
-
- 10.
- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se usan agentes humectantes, lubricantes o agentes suavizantes para el baño de impregnación.
-
- 11.
- Material textil obtenido a partir de un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05292137 | 2005-10-12 | ||
| EP05292137 | 2005-10-12 | ||
| PCT/EP2006/066563 WO2007042380A1 (en) | 2005-10-12 | 2006-09-21 | Process for finishing textiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2379007T3 true ES2379007T3 (es) | 2012-04-19 |
Family
ID=36677238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06793689T Active ES2379007T3 (es) | 2005-10-12 | 2006-09-21 | Procedimiento para el acabado de materiales textiles |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090044347A1 (es) |
| EP (1) | EP1957705B8 (es) |
| JP (1) | JP2009511763A (es) |
| CN (1) | CN101305125A (es) |
| BR (1) | BRPI0617298B1 (es) |
| ES (1) | ES2379007T3 (es) |
| PE (1) | PE20070735A1 (es) |
| PT (1) | PT1957705E (es) |
| WO (1) | WO2007042380A1 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011078068A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | コニカミノルタＩｊ株式会社 | インクジェット捺染用布帛前処理剤、布帛の前処理方法及びテキスタイルプリント方法 |
| CN102220694B (zh) * | 2010-04-16 | 2012-11-07 | 香港纺织及成衣研发中心 | 用于织物多功能整理的组合物及使用其的织物多功能整理方法 |
| US10710345B2 (en) | 2014-08-27 | 2020-07-14 | W. L. Gore & Associates Gmbh | Waterproof and water vapor permeable laminate |
| CN106283455A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-01-04 | 南通金仕达超微阻燃材料有限公司 | 抗起毛起球性能好的高品质寛幅竹纤维机织物的生产方法 |
| KR102762932B1 (ko) | 2017-09-12 | 2025-02-04 | 코튼, 아이엔씨. | 비-포름알데하이드 기술을 사용하는 코튼 원단의 내구성이 뛰어난 프레스 특성의 균형 향상 |
| CN107747219B (zh) * | 2017-11-10 | 2020-09-08 | 浙江乔治白服饰股份有限公司 | 一种零甲醛泡沫整理液整理免烫衬衫的方法 |
| GB201720140D0 (en) * | 2017-12-04 | 2018-01-17 | Novolab Ltd | Improvements relating to crease recovery in textiles |
| JP7541831B2 (ja) * | 2020-02-05 | 2024-08-29 | Ykk株式会社 | 撥水製品、撥水製品の製造方法 |
| KR102681865B1 (ko) * | 2020-11-30 | 2024-07-04 | 주식회사 엘지생활건강 | 섬유 케어 조성물 |
| WO2022114931A1 (ko) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 주식회사 엘지생활건강 | 섬유 케어 조성물 |
| CN112981961A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-18 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 光能自消毒无甲醛免烫面料的制备方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH353566D (es) * | 1965-03-20 | |||
| US3853604A (en) * | 1966-07-09 | 1974-12-10 | Vepa Ag | Method for the continuous high-grade finishing of textile materials |
| DE1594918A1 (de) * | 1966-10-20 | 1970-06-25 | Basf Ag | Verfahren zum Knitterfestausruesten von Leinen oder leinenhaltigem Textilgut |
| CH1548868D (es) * | 1967-10-18 | |||
| US3827994A (en) * | 1971-11-04 | 1974-08-06 | Grace W R & Co | Composition for producing wrinkle-free permanently pressed cellulosic textile materials |
| US3979178A (en) * | 1974-10-09 | 1976-09-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Finishing of cellulose fabrics with N-methylol amide crosslinking agents, magnesium sulfate and sulfuric acid |
| US4295846A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-20 | Basf Aktiengesellschaft | Process for the production of formaldehyde-free finishing agents for cellulosic textiles and the use of such agents |
| GB8314180D0 (en) * | 1983-05-23 | 1983-06-29 | Sandoz Products Ltd | Organic compounds |
| US6184271B1 (en) * | 1994-03-25 | 2001-02-06 | Weyerhaeuser Company | Absorbent composite containing polymaleic acid crosslinked cellulosic fibers |
| WO1999018280A1 (de) * | 1997-10-03 | 1999-04-15 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Ausrüstung von jeansmaterial |
| JP4264767B2 (ja) * | 1998-07-03 | 2009-05-20 | 東洋紡績株式会社 | 形態安定加工用セルロース系繊維含有繊維構造物及び形態安定性セルロース系繊維含有繊維構造物の製造方法 |
| JP2000096442A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-04-04 | Toyobo Co Ltd | セルロース系繊維布帛の加工方法 |
| DK1214470T3 (da) * | 1999-09-08 | 2004-09-27 | Clariant Finance Bvi Ltd | Overfladebehandling af papir eller pap og midler til dette formål |
-
2006
- 2006-09-21 ES ES06793689T patent/ES2379007T3/es active Active
- 2006-09-21 PT PT06793689T patent/PT1957705E/pt unknown
- 2006-09-21 US US12/083,262 patent/US20090044347A1/en not_active Abandoned
- 2006-09-21 JP JP2008534968A patent/JP2009511763A/ja active Pending
- 2006-09-21 CN CNA2006800372192A patent/CN101305125A/zh active Pending
- 2006-09-21 WO PCT/EP2006/066563 patent/WO2007042380A1/en not_active Ceased
- 2006-09-21 BR BRPI0617298A patent/BRPI0617298B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-09-21 EP EP06793689A patent/EP1957705B8/en active Active
- 2006-10-11 PE PE2006001236A patent/PE20070735A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PE20070735A1 (es) | 2007-08-24 |
| EP1957705B8 (en) | 2012-03-14 |
| EP1957705B1 (en) | 2011-12-14 |
| JP2009511763A (ja) | 2009-03-19 |
| BRPI0617298A2 (pt) | 2011-07-19 |
| BRPI0617298B1 (pt) | 2016-12-20 |
| EP1957705A1 (en) | 2008-08-20 |
| US20090044347A1 (en) | 2009-02-19 |
| PT1957705E (pt) | 2012-02-22 |
| WO2007042380A1 (en) | 2007-04-19 |
| CN101305125A (zh) | 2008-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2379007T3 (es) | Procedimiento para el acabado de materiales textiles | |
| PT90877B (pt) | Processo para o tratamento de acabamento de tecidos de algodao com acidos policarboxilicos isentos de aldeido formico, com o fim de lhes conferir resistencia a formacao de rugas, e para a fabricacao de materiais texteis celulosicos em fibras | |
| ES2197174T3 (es) | Tratamiento ignifugo y suavizante de materiales textiles. | |
| US2901463A (en) | Compositions, textiles treated therewith and processes for the treatment thereof | |
| DE60014684D1 (de) | Zusammensetzungen zur textilpflege enthaltend polymere polycarboxylate und harnstoff-derivate | |
| JP2002212879A (ja) | 布帛におけるしわを減少させ、触感を改良する方法 | |
| CN101871167A (zh) | 一种抗菌纤维素织物的制备方法 | |
| US3144299A (en) | Wrinkle resistance finish for cellulosic textiles | |
| US3597380A (en) | Modified methylolated aliphatic carbamate permanent press textile resin | |
| US2304252A (en) | Process of insolubilizing hydroxylcontaining sizes | |
| JP2000034674A (ja) | テキスタイルにパ―マネントプレスを与える方法 | |
| US3168415A (en) | Textile finishing composition, application process, and resulting product | |
| ES2274048T3 (es) | Tratamiento de textiles con polieteres fluorados. | |
| JP2001131872A (ja) | セルロース繊維材料の処理剤、処理浴およびその処理方法 | |
| US3979178A (en) | Finishing of cellulose fabrics with N-methylol amide crosslinking agents, magnesium sulfate and sulfuric acid | |
| US3002859A (en) | Compositions, textiles treated therewith and processes for the treatment thereof | |
| CN1720365A (zh) | 吸味性纤维素纤维基质 | |
| US3167384A (en) | Process of rendering cellulosic textiles wrinkle resistant by reacting with bis(n-methylol carbamoylethyl)-methylamine | |
| US3043718A (en) | Compositions, textiles treated therewith, and processes for the treatment thereof | |
| JP2000096442A (ja) | セルロース系繊維布帛の加工方法 | |
| US3512921A (en) | Treatment of cellulosic textiles with 1 - substituted - 3,5 - dimethylol-2,6-dihydrotriazin-4-one | |
| US3202473A (en) | Process of creaseproofing cellulosic fabrics with tetrakis (nu-methylolcarbamoylethyl) ethylenediamine | |
| KR960004907B1 (ko) | 셀룰로오스계 섬유 및 그 혼방제품의 수지가공방법 | |
| JP2893920B2 (ja) | 繊維の樹脂加工方法 | |
| US4018950A (en) | Durable press finishing with catalysis by triazaphosphaadamantane derivatives |