JPS6017183A - 繊維処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維処理方法（−関するＯ 発明の構成 本発明（二よれば、ｐＨ調整剤として、下記式１で示さ
れる化合物又はそれらの混合物を用いることを特徴とす
るｍ維仕上方法が提供される。

上式中、ｐは１〜２０であり、Ｒは水素、０１〜３アル
キル又はヒドロキシによＶ置換された０１〜。

アルキル２表し、ｌ’？１−１ｍ独立に上記Ｒと同一の
もの又は−Ｃｏ−Ｐ、を表し、Ａは−ＣＨ２ＣＨ２−１
−ＣＨ２−ＣＩ（２−ＣＨ２−１−ＣＨ２−ＣＨ−又は
　Ｈ３ −ＣＨ２−ＣＨ，−ＣＨ２−を表す。

Ｈ 式１の化合物を−おいて、ｐは非整数であってよく、−
０−Ａ一単位の数の平均値を表子ｏ　１）は好ま【２く
は１〜６、さらに好ましくは１〜２であるＯＲ５１Ｕ　
Ｒ’としてのいかなるアルキルも好ましくはメチル又げ
エテルであるＯ好ましいヒドロキシ置換ＣＬ〜３アルキ
ル基はβ−ヒドロキシエチルである。

Ｒμ好ましくは水素又はメチルである。

Ｒ′は好ましくは水素又はホルミルである。

Ａは好ましくはエチレン又は１．２−プロピレン、さら
Ｃ１好ましくはエチレンである。

式ｌの化合物は、公知であるか又は入手可能な出発原料
から通常の方法で得られるものである。

ガえは、これらは、下記式■ ａ　−ｃｏｏｎ　ｉｔ 〔上式中、Ｒは前記規定（１同−のものを表す〕で示さ
れる化合物又は反応性機能的誘導体を、下記式監、 〔上式中、Ａ　、　Ｒ’及びｐは前記規定（１同−のも
のを表す〕 で示される化合物と反応するととＣ二よって得られるＯ 理解される二うに、式ｌの化合物がジオールである場合
、恐らく生成物、丁なわち、式目：おいてＲ′が水素で
ある化合物と式■においてＲ′が−ＣＯ−Ｒである化合
物との混合物が得られるであろう。その工９な混合物は
、所望ならば、分離されてもよく、るるいは本発明の方
法Ｃ二そのままで用いられてもよい。

弐Ｕの化合物又はその反応性機能的誘導体すなわち酸ク
ロリド又は無水物と弐Ｉの化合物との反応は、通常の方
法で、例えば、８０〜１６０℃の温度（二おいて３〜７
時間で、適当ならば温度を反応の間（１少しずつ上昇さ
せながら、行うことができる。

でおる化合物も又、式ｌの化合物をｐ七ルのエチレン又
はプロピレンオキシドと反応させることにより製造する
ことができる。そのような反応は公知の方法（−従って
実施することができるＯ好ましくは、反応は、触媒、例
えば、水酸化ナトリウム又はカリウム又は酢酸ナトリウ
ム又はカリウム又は硫酸の存在下に、６０〜１８０℃の
温度において実施される。既Ｃ二前述したよう（−１式
１のモジエステル及びジエステルの混合物が得られる０
あるいは、主としてエチレングリコールモノホルメート
又はグロピレングリコールジホルメートを含む混合物は
、例えば、米国特許２３４１４２０墨：記載されている
工うＣユして、７０〜１００℃の温度（：おいて、加圧
下（；、エチレングリコール又はプロピレングリコール
を一酸化炭素と反応させることにより得ることができる
。エチレングリコールジホルメートもまた、例えば、ド
イツ特許７２１３００１＝記載されているよう（二して
、ｐ−トルエンスルホン酸の存在下に、エテレングリコ
ーノペ蟻酸及びイングロピルホルメートの混合物を共沸
蒸留することにより製造することができる。

選ばれた反応条件又は処理条件（二↓って、又は公知の
方法による最終生成物の精製後（ユ、純粋なモノもしく
はジエステル又は種々の割合でのモノ及びジエステルの
混合物を得ることができる〇［モノ及びジエステル」な
る表現は、モノアルキレン並びにポリアルキレンエステ
ル 式Ｉの化合物は、本発明の繊維仕上方法において、酸生
成剤として作用し、仕上液中（二おけるそれらの加水分
解（ユよって酸が生成する。式■の化合物の使用は、一
定の温度又は可変温度（二おいて、可変ｐＨで仕上を行
うことを可能にする。一般（−、これらの化合物は、ｆ
Ｏえは、仕丘剤が酸性条件下にその機能を果すか又は固
着される場合（−、仕上液のｐＨを徐々（二減少させる
ために用いられる。

このｐＨの逐次的な低下は、仕上剤が次第（二その機能
を果すか又は固着されるよう（ユし、より優れた結果を
与える。しかしながら、これらの化合物は、例えば、ｐ
Ｉ（が上昇する傾向（二ある場合（例えば、解離（：工
って液のアルカリ化を起こすようなアルカリ性塩を含む
工業用水が用いられる場合）、又は用いられる仕上剤の
不安定さのため（二ｐＨ変動がわずかで且つ精確でなけ
ればならない場合、酸仕上液のｐＨを安定化させるため
ζ；用いることもできる。

本発明の方法を実施するの（二連する基材は、酸性条件
下における仕上６二適する基材である。例として、セル
ロースへミペンタアセテート、ジアセテート又ニトリア
セテート、任意Ｃユ変性されたポリプロピレン、ポリエ
ステル又はポリアクリロニトリル、及び特１：天然及び
合成ポリアミドを含むか又はそれらから成る基材がある
。基材は、飼えば、ポリアミドの混合物又はポリアミド
もしくはポリエステルとセルロース系繊維の一種との混
合物の如き、ブレンドであってよい０基材は通常のいか
なる形態、例えば、繊維、フィラメント、糸、チップ、
織物、不織布、又はカーペット状Ｃ二あってよい。

ここ（二剤いる仕上なる語は、染色、捺染、光学増白、
漂白、ウール含有基材の塩素化及び実際には用いられる
剤がそれらの機能を果すため（二酸性条件ビ必要とする
ような通常の繊維処理プロセスヲ診むものであり、染色
、漂白及び塩素化が′ｌ！ｉＦ！二興味のあるものであ
る。

染色（＝おいては、用いられる染料は、例えば、酸性染
料、金属錯塩染料、特ｃｌ：２金属錯塩染料、分散染料
、反応性染料及び塩基性染料であってよい。

本発明の方法Ｃ二おいて仕上液のｐＨが低下される速度
又はＰＨが維持される精確さは、選ばれる個々の式ｌの
化合物の加水分解の速度、液の温度、液の温度が上昇さ
れる速度、用いられる式Ｉの化合物又はそれらの混合物
の濃度及び液の初期ｐＨのような因子によって決まる。

本発明の方法は、極めて広範囲の処理操作、ガえは、非
連続及び連続仕上操作、特（二染色操作、いワユる［ス
ペースダイイング」プロセス及び捺染プロセスに適用す
ることが可能であり、そのようなプロセス（１通常用い
られるｒＲを式Ｉの化合物（二より置き換えることがで
きる０ 用いられる仕上剤の性質（：よって、本発明の方法は比
較的低温、例えば、２０〜５０℃、昇温、例えば、５０
〜１００℃、有利）二は７０〜１００℃、９１ｍ８０〜
９８℃、及び高温、タリえば、１９０℃まで、好ましく
はビーム染色（二おける如く１００〜１４０℃、（二お
いて実施することができる０好ましい染色プロセスは、
特（−２０〜９８℃の温度（−おける、吸尽染色である
。

染色プロセス（二おいて、染料固着に２０〜６０℃、好
ましくは２０〜４０℃Ｃ二おいて、６〜４８時間、好ま
しくは６〜２４時間行われる。固着は又、高温において
、例えば、飽和蒸気Ｃ　Ｌ　９　１００℃（−おいて、
又は過熱蒸気（：工ｖ１９０℃まで、好ましくは１４０
〜１６０℃Ｃ二おいて、乾燥９気（−より１２０〜３０
０℃、好ましくは１４０〜２３０℃Ｃユおいて行われる
。

染色が吸尽法（二より行われる場合、別個の固着工程を
必要としない。これは固着が吸尽処理の間（：行われる
からである。

本発明の方法に用いられる式■の化合物又はそれらの混
合物のＲｌｄ、所望の最終１）Ｈの他（二、基材及び仕
上剤の性質及び、染色の場合（二は、所望の染色濃度（
−よって決まる。用いられる式ｌの化合物又はそれらの
混合物の量番二よって、仕上液又は浴のｐＨは、安定に
保持されてもよく、処理の間に次第（：低下されてもよ
い。一般（二、式ｌの化合物又は式ｌの化合物の混合物
が０．１〜１０　ｌ１ｌＯ量、好ましくは０．１〜６　
＆／ｌの量で添加される場合に良好な結果が得られる。

一般（ユ、及び￥ｊ（二染色操作（：おいて、プロセス
の初期のｐＨは５〜１１、好ましくは６〜８であり、終
期のｐＨは３〜７であり、処理の終期における浴はそれ
、ｌ：９も酸性であってよく又は少なくとも初期と同じ
酸性度を有していてもよい。一般（二、ｐＨは０〜５の
ｐＨ単位で、好ましくは２〜４のｐＨ単位で処理の量変
化される。

式１のイし什物又はそれらの混合物は、仕上プロセスの
初期、その間又はその終期に、一度（二叉に数回Ｃ二又
は連続的（：添加されてもよい。従って染色プロセスＣ
二おいては、添加は、染色の初期（二、温度上昇の過程
で、温度保持段階くユおいて及び／又は染色の終期（１
行われてもよい。好ましくは、染色プロセス（：おいて
は、式■の化合物は染色助剤及び染料の添加後【二添加
される。

達成されるべき最終１）Ｈは、用いられる仕上剤の性質
及び所望される仕上作用の強さ、ｆｉｌえは染色の場合
の染色濃度によって決まる。これらのｐｔＬは公知であ
る。ポリアミドを含む基材の仕上の場合（二に、最終ｐ
Ｈは仕上浴が実質的に十分（−吸尽されるＪ：うな値（
二正確（二調整することができる。

これに、染料及び助剤の添加及び出発ｐＨへの所望の調
整後Ｃ二次の染色のために染浴を再使用することを可能
（二するから、染色の場合（−？？（二興味がある。仕
上浴のｐＨの正確な調整は、異色可染性ポリアミドの酸
性染料による染色及び同一の浴中で二つのタイプの染料
を用いて染色を行うととが望まれるような塩基性染料及
び敵性染料じよる染色が可能な繊維を倉む基材の染色の
場合に又特（：重要でもある。

式Ｉの化合物は、実質的に水溶性であり、単独で又は他
の添ＺＪＯ剤、例えば、１種又はそれ以上の乳化剤又は
分散剤を含む組成物の形で用いることができる。この剤
に、ノニオン、アニオン又は両性タイツのものであって
よく、好ましくは急速なエマルジョンの形成を可能Ｃ二
し、沸騰Ｃ二安定なエマルジョンを与えるようなもので
ある。好ましいタイプの剤にノニオン型剤、例えばポリ
アルコキシル化、好ましくはポリエトキシル化、脂肪挨
脂肪０４〜１８アルコール又ハアルキルー０４〜１□−
フェノール類である。好ましくは、式１の化合物は単独
で、分散剤又は乳化剤なしに用いられる。

昇温染色の１つの方法は、繊維基材を、染料及び所望の
染色助剤、岡えば、均染剤、及び、所望なｒ：）は７〜
８．５の初期ｐＨを与える塩基性化合物を倉む水性浴を
用いて、約１０分間含浸させることを富む。浴比は通常
のもの、例えは、１：１〜５０；１であってよい。式ｌ
の化合物又はそれらの混合物は、次いで、浴（二添加さ
れ、引き続いて１．０〜３．０℃／分の速度で加熱され
沸騰で２０〜６０分間保持される。

特Ｃニボリアミド含有基材の、昇温染色の他の方法に工
れば、式ｌの化合物又は式ｌの化合物の混合物は、ｐＨ
が連続的（−変わるふうな、より詳しく述べれば１つ又
はそれ以上の直線的又は非直線的時間及び温度勾配が生
ずるＪ：うな速Ｋにおいて染浴Ｃ二添加される。式Ｉの
化合物又は式１の化合物の混合物の添加は、データ処理
コントロール（二↓る計量系から自動的に行われてもよ
い０理解されるよう（ユ、所望のＰＨ変動又はコントロ
ール２得るため（二、最適な処理条件、例えば、最適な
式ｌの化合物の添加料及び時間２得るための予備的なテ
ストが必要である。その工うな予備的操作及び調整は、
しかしながら、当業者の十分（＝なし得るところである
０ 実施例 下記の例（：↓って本発明をさら（二説明Ｊ−る。列中
温度に℃であり、部及び％は丁べて装置で示すＯ例１ ポリアミド布を水を添加したたて型オートクレーブ中（
：入れた。浴比１ｄｌｏ：１であった。水７３５〜４０
℃Ｃ加熱し、次いで下記の成分を添加した。

２．５憾の、ポリエトキシル化脂肪アミンに基づく、市
販の均染剤、 ０．３３２％の染料、ＣＩアシッドオレンジ３．０．０
３７％の染料、ＣＩアシッドレッド４２、及び ０．０２５％の染料、ＣＩアシッドブルー２７７゜染浴
のｐＨを８．１じ調整した。１０分後（二、０、２５　
ｆＪ＃の式Ｉの＠？Ａ整剤、例えは、１モルの８５％蟻
酸（二対する１〜２モルのエチレンオキシドの付加生成
物（１：１０〜１：２２稀釈）を染浴（二添加し、次い
で１〜１．５°／分の速度で９８゜に加熱した。染浴の
この温度を４０〜４５分間保持し、その後布帛を通常の
方法で処理した。均一なベージ−色の染色物及び良好な
浴吸尽が得られた０ 式夏の化合物の添加の直後に、ｐＨは７，３であった。

最終ｐＨは４．８でめった。

例２ 同１の操作を繰り返したが、下記の成分を添加した。

１．００％の的１の均染剤、 １．１７係の染料、ＣＩアシッドブルー１１３．０．６
９ｑｂの染料、ＣＩアシッドブルー１０６、及び ０．１９４％の染料、ＣＩアシッドブラウン２４８゜染
浴のｐＨを７．９　（：調整した。式ＩｃＤ酸調整剤、
例えば、１モ／Ｌ、０８５％＠酸（二対する１〜２モル
のエチレンオキシド付加生成物’ｉ　１　ＭＵ　Ｑ）址
で染浴（−添η口した。

均一なネイビー色の染色物が得られた。式ｌの化合物の
添加直後にｐＨは６．７であった。最終ｐｆ（は４．６
でおった。

例３ 例１の操作を繰り返したが、下記の成分を添加した０ ２．００％の例１の均染剤、 ０．３８％の染料、ＣＩアシッドイエロー７９．０．３
７％の染料、ＣＩアシッドブルー２７９、及び ０．２２８％の染料、ＣＩアシッドブラウン２４８゜染
浴の初期ｐＨは７．８であった。式■の酸調整剤、例え
ば、１モルの８５％ｍ酸（二対する１〜２モルのエチレ
ンオキシド付加生成物を０．５　ＶＩＥＯ量で染浴Ｃ二
添加［７た。

緑色の染色物が得られ、均一で優れた着色度を有してい
た。

式１の化合物の添加直後ＣｐＨは７．７に下がった。最
終ｐＨは５．５であった。

！ＦＩ１４ ポリアミド６（濃染色性）／ポリアミド６６（通常染色
性）５０：５０（ステップワイズ）ループカーペットを
ウィンス染色機中３０＝１の浴比（−おいて、下記の如
き染浴ｌ：より染色した。

０．５部のエトキシル化脂肪アミン及び０．３部の硼砂
ヲ２０°で添加し、水で１０００部とする。

攪拌後、０．２％の染料、ＣＩアシッドオレンジ１２６
．０．１５％の染料、ＣＩアシッドブルー８０及び０，
１９％の染料、ＣＩアシッドレッド５７を染浴し添加し
た。この浴は８，１のｐＨｖｍしていた。これらの染料
の％は基材の重機（一対するものである。

染浴を次いで５０°（二加熱し、１部の例１の酸調整剤
を添加後、カーペットを石ら（二５０°で６０分間染色
した。吸尽された染浴の最終ｐ）■は５であった。得ら
れたカーペラ）（ｄ茶色のストライプ（−染色され、濃
染色性ポリアミド６のストライプブはポリアミド６６の
ストライプ↓りもよＶ濃色乞；１工していた。

例５ ボリアミド６タフテツドベルベツトカーペツトを、ウィ
ンス染色機中２５：１の浴比しおいて、０１３部のドデ
シルベンゼンスルホン酸すトリワム、０゜４ｍのエトキ
シル化脂肪アミン及び０．３部の炭酸ナトリウムを含む
１０００部の２０°の水中（二人れた。カーペットが完
全１二湿潤された時（二、０．０（ｉ％の染料、ＣＩア
シッドオレンジ１２Ｇ、０．０３％の染料、ＣＩアシッ
ドレッド５７及び０．０６％の染料、ＣＩアシッドブル
ー２８８を染浴Ｃ二添加した。　ｐｎ　ＩｒＸ　９．８
であった。染色を２０°で３部分間続り−た。０７部の
例１の酸調整剤を、次いで、５分間で染浴で添加した。

染浴の温度を３０°（ユ上げ、染色を３０°で１時間続
けた。吸尽された染浴に６．０の最終ｐ）ｌを有してい
た。カーペットは明るいページ・色に均一（−染色すれ
た。

例６ １０００部当り、０．３７部の染料、ＣＩアシッドメレ
ンジ１５６．０．１６部の染料、ＣＩアシッドレッド５
７．０．２０部の染料、ＣＩアシッドプルーフ２．１．
００部のアルキルフェノールポリグリコールエーテル、
ｉ、２０ｆｌのベンジルアルコール、１．．２０部のモ
ノフェニルクリコールエーテル及び２．ｏｏｇＩｌの例
１の酸調整剤を含む染浴な、２０において、２００％の
ピックアップで、ポリアミド６６ステープル繊維タフテ
ッドベルベットカーペット上（−注いた。染浴のｐＨは
７．５であった。カーペットを次いで巻きあげ、プラス
チックシートで包み、２０°で２部時間、３ｒｐｍの回
転速度で回転させた。良好な染色結果が得られた。

的７ ウールギヤバジンをウィンス染色機中で２５：１の浴比
（二おいて下記の↓う（二染色した。

浴を４０′（二加熱し、次いで１０．０％の硫酸ナトリ
ウム、２．３係の染料、ＣＩアシッドイエロー６１．０
．２％の染料、ＣＩアシッドレッド１１８、及び０．４
％の染料、ＣＩアシッドブルー８２を添加した。染料の
良好な分布後、２部（１（ＪＯＯ部轟ν）の例１の酸調
整剤を染浴（二添加した。ｐＨは６．５であった。次（
二、染浴の温度を１．５°／分の速度で沸騰まで昇温し
た。ウール基材をほぼ沸騰で１時間染色した。染浴に吸
尽され、４．５のｐＨを有していた。均一なオリーブ色
の染色物が得られた。

例８ 編物用ウール糸を、２５：１の浴比（ユおいて、１００
０ｉｆｉり０．５部の市販のアルキルフェノールポリグ
リコールエーテルサルフェート及びシリコーンオイル（
二基づく湿潤剤、及び２部の硫酸ナトリウムを含む３０
°の浴中（＝入れた。糸が湿潤された後１０分子ｌｋに
、０．２５部の市販の硫酸化エトキシル化獣脂脂肪アミ
ン（：基づく均染剤を添加し、次いで０．１８％の染料
、ＣＩリアクティブイエロー３９．０．２７％の染料、
ＣＩリアクティブレッド８４．０．２０％の染料、ＣＩ
リアクティブブルー６９及びドイツ特許７２１３００に
従って蟻酸、イングロビルホルメート及びエチレングリ
コールの共沸蒸留により製造された式ＩのｒＩＲ調整剤
１部を添加した。染浴は７．２のｐＨを有していた。次
ζ二、染浴な４０分間で沸騰（：加熱した。染色を沸騰
で３０分間続けた。沸騰時間の終わり（二、ｐＨハ５．
３であり、染浴は実質的（二吸尽されていた。

染浴を冷水を添加して５０°響二冷却し、次いで減圧し
た。冷水で洗滌後、均一な茶色Ｃ二染色された糸が得ら
れた。

例９ １００部の脱脂したウールのバラ毛を４０６０１０００
部の水中Ｃ二人れた。浴（二〇、６部の脂肪アルコール
ポリグリコールエーテルカルボキシレートを添加し、完
全Ｃ二湿潤させ、脱泡後、０．０５％の染料、ＣＩアシ
ッドレッド３９９．０．１８％の染料、ＣＩアシッドバ
イオレット１２８及び０．８部のｇＡＪｌの酸調整剤を
混合した。ＰＲは６．８であった。染浴な２°／分の速
度で８０°じ、次いで０．５’／分の速度で９５°（二
加熱し、染色をこの温度で３０分間行った。吸尽された
浴ハ５．５のｐＨを有していた。均一な赤紫色の染色物
が得られた。

例１０ Ｈｅｒｃｏｓｅｔｔ　（商標）防縮ウール糸を、１００
０部当ｖ０．５部の酢酸す）　ＩＪウム及び０．５部の
両性脂肪アミンポリグリコールエーテル（二基づく均染
剤を含む浴Ｃニより、２０°で１０分間処理した。浴比
は２０：１であった。

０．６５％の染料、ＣＩリアクティブイエロー２５及び
１．４ｓの染料、ＣＩリアクティブブルー１６９を浴Ｃ
ユ添加後、１〜２モルのエチレンオキシドと１モルの無
水蟻酸との反応（二より製造された式Ｉの酸調整剤１部
を添加した。染浴を１°／分の速度で８０″に、次いで
０．５°／分の速度で９６°（二加熱し、染色をこの温
度で１時間行った。初期のｐＨは７３であり、終期ｉ二
５．４に下がった。９０’（二冷却後、２部のトリポリ
燐酸ナトリウムを添加し、次いで浴を９０’でさらに１
５分間保持した。

冷却及び水洗後、均一な明るい緑色のウール糸染色物が
得られた。

例１１ ポリアミド６６布を、３０：１の浴比Ｃ二おいて、１０
００部当り、０．２部のアルキルフェノールポリクリコ
ールエーテル、０．３部のＣＩフルオレセントプライド
ナー２３４、及び１．０部の例１ｏの酸調整剤を含む浴
で処理した。浴の温度を３０分間で９５°Ｃ二上げ、処
理をこの温度で３０分間続けた。初期ｐＨｕ６．５であ
り、処理の終期Ｉ：は３．３であった。得られた布帛は
明るく均一（−増白されていた。

例１２ 軽いウール布（１７１組織）を、３ｏ°（二おいて、１
０００部当９１部の市販のジクロロイソシアヌレート、
２部の１１１１１０の酸調整剤及び１部のノニルフェノ
ールポリグリコールエーテル２含む浴中（二人れた。

浴比は５０：１であった。

この塩素上塔で８０分間処浬した後、基杓を水洗し、０
．３部の亜硫酸水素ナトリウムで処理し、再び水洗した
。

同じ布帛を同じ操作で処理したが、例１０の酸調整剤の
代Ｖ（二酢酸を用いた。各処理浴の塩素濃度を滴定によ
り測定した。下記の結果が得られた。

式ｌの酸調整剤の存在下（二おけるウールの塩素化は、
酢酸の存在下における塩素化に比較して、明らかにより
均一であり、明らか（−改善された染色物を与える。

し１１１３ ６７％のポリエステル及び３３％の木綿から成る糊抜き
された混合布帛を、４０°Ｃ−おいて３０：１の浴比で
、１０００部当９０．２部のノニルフェノールポリグリ
コールエーテル及び２部の８０％亜塩素酸ナトリウム乞
含２浴で漂白した。

布帛が完全に湿潤された時（−３部のガ１０の酸調整剤
を漂白浴≦二添加した。ｐＨは７．３であった。浴を３
０分間で９０°に加熱し、９０°で６０分間保持した。

処理の終期Ｃ二おいてｐｌｌは３．９であった０ 水洗後、得られた布帛は均一（二漂白されており、種子
不純物を含まないものであった。

以下余白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ｐＨ調整剤として、下記式Ｉで示される化合物又は
   それらの混合物を用いることを詩徴とする繊維仕上方法
   。 上式中、ｐは１〜２ｏであり、Ｒは水素、ｃ１〜３アル
   キル、又ぼヒドロキシ（二より置換された０１〜。 アルキルを表し、Ｒ′は独立（二上記Ｒと同一のもの又
   Ｕ−Ｃｏ−Ｒｙ＜表し、ＡＵ−ＣＨ２ＣＨ，−１−ＣＬ
   −ＣＨ２−ＣＨ２−１−ＣＨ，−ＣＨ−又ＵさＨ３ −ＣＨ２−Ｃｌ　−ＣＨｚ−を表す。 ぎ Ｈ ２、式Ｉの化合物においてＲが水素又はメチルであるを
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、Ｒ′が水素又はホルミルである特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の方法。 ４、Ａがエチレン又［１，２−プロピレンである特許請
   求の範囲第１〜３項のいずれ力λ；二記載の方法。 ５、染色方法である特許請求の範囲第１〜４項のいずれ
   か（＝記載の方法。 ６、漂白方法である特許請求の範囲第１〜４項のいずれ
   かに記載の方法。 ７、　ウール基材の塩素化方法である特許請求の範囲第
   １〜４項のいずれか（＝記載の方法。 ８、プロセスの初期のｐＨが５〜１１であり、終期のｐ
   Ｈが３〜７であり、ｐＨの低下又はその保持が少なくと
   も部分的（二式ｌの化合物の使用（二よって行われる特
   許請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載の方法。 ９、式Ｉの化合物が仕上プロセスの初期、その間又はそ
   の終期に仕上媒体（−添加される特許請求の範囲第１〜
   ８項のいずれかじ記載の方法。 １（）、式ｌの化合物が初期（＝おいて、染料及び染色
   助剤の添加後（：仕上媒体（＝添加さ才しる特許梢求の
   範囲第９項記載の方法０ １１．仕上媒体の温度がプロセスの間（ユ上昇され、媒
   体が比較的低い初期温度（二ある間に式Ｉの化合物が添
   加される特許請求の範囲第１〜１０項のいずれか（二記
   載の方法。