JPH1088051A - 織物材料を染色または印刷するための組成物 - Google Patents
織物材料を染色または印刷するための組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 織物材料を染色または印刷するための組成
物。 【解決手段】 天然繊維もしくは合成繊維または上記２
種繊維の混合物から作られた織物材料を染色または印刷
するための改良組成物に、ポリアスパラギン酸もしくは
それの誘導体を含有させそしてさらなる成分として湿潤
剤、乳化剤、均染剤、分散剤、還元剤、酸化剤、可溶化
剤、消泡剤、レジスト剤、ｐＨ調節剤、錯化剤またはこ
れらの数種を適宜含有させる。
物。 【解決手段】 天然繊維もしくは合成繊維または上記２
種繊維の混合物から作られた織物材料を染色または印刷
するための改良組成物に、ポリアスパラギン酸もしくは
それの誘導体を含有させそしてさらなる成分として湿潤
剤、乳化剤、均染剤、分散剤、還元剤、酸化剤、可溶化
剤、消泡剤、レジスト剤、ｐＨ調節剤、錯化剤またはこ
れらの数種を適宜含有させる。
Description
【０００１】本発明は、天然繊維もしくは合成繊維また
はそれらの混合物から作られた織物材料（ｔｅｘｔｉｌ
ｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を染色または印刷するための
組成物に関し、これにポリアスパラギン酸（ＰＡＡ）も
しくはそれの誘導体を含有させる。本発明は更に本発明
に従う組成物を用いて上記織物材料を染色または印刷す
る方法および上記組成物を上述した織物材料の染色また
は印刷で用いることにも関する。
はそれらの混合物から作られた織物材料（ｔｅｘｔｉｌ
ｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を染色または印刷するための
組成物に関し、これにポリアスパラギン酸（ＰＡＡ）も
しくはそれの誘導体を含有させる。本発明は更に本発明
に従う組成物を用いて上記織物材料を染色または印刷す
る方法および上記組成物を上述した織物材料の染色また
は印刷で用いることにも関する。
【０００２】天然および／または合成繊維から作られた
織物材料の染色を行っている過程中またはこのような織
物材料の印刷中にはいろいろな性質の問題が起こり、例
えば均染性（ｌｅｖｅｌｎｅｓｓ）、リカー（ｌｉｑｕ
ｏｒｓ）または印刷ペーストの安定性、またはランニン
グクリース（ｒｕｎｎｉｎｇ ｃｒｅａｓｅｓ）の生成
などの面でしばしば問題が起こる。大部分のケースで、
この示した問題点を最適にすることを可能にする助剤を
添加することで、このような問題点に対して満足される
解決法が成功裏に得られてきた。しかしながら、大部分
のケースで、その使用された助剤の生分解性は満足され
るものでなく、その結果として、特に廃水のひどい汚染
がもたらされていた。生分解性が充分でない助剤の例
は、ナフタレン−ホルムアルデヒド縮合物をスルホン化
した助剤、脂肪アミン類をオキシエチル化した助剤、リ
グニンスルホネート類、および（メタ）アクリル酸のポ
リマー類またはコポリマー類である。
織物材料の染色を行っている過程中またはこのような織
物材料の印刷中にはいろいろな性質の問題が起こり、例
えば均染性（ｌｅｖｅｌｎｅｓｓ）、リカー（ｌｉｑｕ
ｏｒｓ）または印刷ペーストの安定性、またはランニン
グクリース（ｒｕｎｎｉｎｇ ｃｒｅａｓｅｓ）の生成
などの面でしばしば問題が起こる。大部分のケースで、
この示した問題点を最適にすることを可能にする助剤を
添加することで、このような問題点に対して満足される
解決法が成功裏に得られてきた。しかしながら、大部分
のケースで、その使用された助剤の生分解性は満足され
るものでなく、その結果として、特に廃水のひどい汚染
がもたらされていた。生分解性が充分でない助剤の例
は、ナフタレン−ホルムアルデヒド縮合物をスルホン化
した助剤、脂肪アミン類をオキシエチル化した助剤、リ
グニンスルホネート類、および（メタ）アクリル酸のポ
リマー類またはコポリマー類である。
【０００３】ＰＡＡまたはそれの誘導体と適宜他の公知
成分を含有させた助剤を染液（リカー）または印刷ペー
ストに添加すると成功裏に染物またはプリントを製造す
ることができることをここに見い出した。ＰＡＡおよび
それの誘導体は卓越した生分解性を示すことを特徴とす
る。
成分を含有させた助剤を染液（リカー）または印刷ペー
ストに添加すると成功裏に染物またはプリントを製造す
ることができることをここに見い出した。ＰＡＡおよび
それの誘導体は卓越した生分解性を示すことを特徴とす
る。
【０００４】従って、本発明は、天然繊維もしくは合成
繊維または上記２種繊維の混合物から作られた織物材料
を染色または印刷するための組成物に関し、この組成物
にポリアスパラギン酸（ＰＡＡ）もしくはそれの誘導体
を含有させそしてさらなる成分として湿潤剤、乳化剤、
均染剤、分散剤、還元剤、酸化剤、可溶化剤、消泡剤、
レジスト剤（ｒｅｓｉｓｔ ａｇｅｎｔｓ）、ｐＨ調節
剤、錯化剤またはこれらの数種を適宜含有させる。
繊維または上記２種繊維の混合物から作られた織物材料
を染色または印刷するための組成物に関し、この組成物
にポリアスパラギン酸（ＰＡＡ）もしくはそれの誘導体
を含有させそしてさらなる成分として湿潤剤、乳化剤、
均染剤、分散剤、還元剤、酸化剤、可溶化剤、消泡剤、
レジスト剤（ｒｅｓｉｓｔ ａｇｅｎｔｓ）、ｐＨ調節
剤、錯化剤またはこれらの数種を適宜含有させる。
【０００５】本発明は、更に、上述した織物材料を染色
助剤または印刷助剤が入っている染液または印刷ペース
トで処理することで上記織物材料を染色または印刷する
方法にも関し、この方法に、上記助剤にＰＡＡもしくは
それの誘導体を含めそしてさらなる成分として上記成分
の１種以上を適宜含めて該助剤を該品物の重量（該織物
材料の重量）を基準にして０．２から１０重量％の量で
用いることを含める。
助剤または印刷助剤が入っている染液または印刷ペース
トで処理することで上記織物材料を染色または印刷する
方法にも関し、この方法に、上記助剤にＰＡＡもしくは
それの誘導体を含めそしてさらなる成分として上記成分
の１種以上を適宜含めて該助剤を該品物の重量（該織物
材料の重量）を基準にして０．２から１０重量％の量で
用いることを含める。
【０００６】本発明はまた上述した織物材料を染色また
は印刷するための助剤として上記組成物を用いることに
も関する。
は印刷するための助剤として上記組成物を用いることに
も関する。
【０００７】本発明に従う組成物は、とりわけ、ＰＡＡ
またはそれの誘導体を含有することを特徴とする。可能
な誘導体は、とりわけ、
またはそれの誘導体を含有することを特徴とする。可能
な誘導体は、とりわけ、
【０００８】
【化１】
【０００９】をカチオンとして含有するＰＡＡ塩であ
る。ＰＡＡおよびそれの誘導体の製造および使用は長年
に渡って数多くの出版物および特許の主題事項であっ
た。これに関連して、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．２６（１
９６１）、１０８４、米国特許第４，８３９，４６１号
（＝ヨーロッパ特許第２５６ ３６６号）、ドイツ特許
出願公開第２２ ５３ １９０号、米国特許第５，２９
６，５７８号、米国特許第５，２８８，７８３号、ヨー
ロッパ特許第５９３ １８７号、ドイツ特許出願公開第
４２ ２１ ８７５号、ドイツ特許出願公開第４９ ０
０ ０２０号およびドイツ特許出願公開第４３ ０７
１１４号を参考にすることができる。
る。ＰＡＡおよびそれの誘導体の製造および使用は長年
に渡って数多くの出版物および特許の主題事項であっ
た。これに関連して、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．２６（１
９６１）、１０８４、米国特許第４，８３９，４６１号
（＝ヨーロッパ特許第２５６ ３６６号）、ドイツ特許
出願公開第２２ ５３ １９０号、米国特許第５，２９
６，５７８号、米国特許第５，２８８，７８３号、ヨー
ロッパ特許第５９３ １８７号、ドイツ特許出願公開第
４２ ２１ ８７５号、ドイツ特許出願公開第４９ ０
０ ０２０号およびドイツ特許出願公開第４３ ０７
１１４号を参考にすることができる。
【００１０】上述した米国特許第’４６１号にはＰＡＡ
を無水マレイン酸と水とアンモニアから製造することが
記述されている。水性媒体に入っている無水マレイン酸
に濃アンモニア溶液を添加することでそれをモノアンモ
ニウム塩に変化させている。好適な態様では、マレイン
酸のモノアンモニウム塩に熱重合を受けさせることでＰ
ＡＡを製造しているが、それを任意に連続的に実施し、
好適には１５０から１８０℃の反応槽内で５から３００
分の滞留時間で実施しており、そしてその結果として生
じたポリスクシニミドを加水分解でＰＡＡまたはそれの
塩に変化させている。
を無水マレイン酸と水とアンモニアから製造することが
記述されている。水性媒体に入っている無水マレイン酸
に濃アンモニア溶液を添加することでそれをモノアンモ
ニウム塩に変化させている。好適な態様では、マレイン
酸のモノアンモニウム塩に熱重合を受けさせることでＰ
ＡＡを製造しているが、それを任意に連続的に実施し、
好適には１５０から１８０℃の反応槽内で５から３００
分の滞留時間で実施しており、そしてその結果として生
じたポリスクシニミドを加水分解でＰＡＡまたはそれの
塩に変化させている。
【００１１】好適な態様において、上記ＰＡＡは本質的
に下記の構造：
に下記の構造：
【００１２】
【化２】
【００１３】好適には
【００１４】
【化３】
【００１５】で表されるスクシニル繰り返し単位を含有
する。
する。
【００１６】適切な反応手順を用いそして遊離体を選択
すると、上記生成物に追加的にさらなる繰り返し単位、
例えば ａ）式
すると、上記生成物に追加的にさらなる繰り返し単位、
例えば ａ）式
【００１７】
【化４】
【００１８】で表されるマレイン酸単位、 ｂ）式
【００１９】
【化５】
【００２０】で表されるマレイン酸およびフマル酸単
位、などを含有させることができる。
位、などを含有させることができる。
【００２１】この化学構造を好適には13Ｃ−ＮＭＲ、Ｆ
Ｔ−ＩＲで分析し、そして完全に加水分解を受けさせた
後、ＨＰＬＣ、ＧＣおよびＧＣ／ＭＳで分析する。
Ｔ−ＩＲで分析し、そして完全に加水分解を受けさせた
後、ＨＰＬＣ、ＧＣおよびＧＣ／ＭＳで分析する。
【００２２】多くの製造方法において、最初に得られる
酸は、高純度の酸ではなく、相当する無水物、例えばポ
リスクシニミドなどである。このような重合生成物を適
宜水の存在下で塩基と反応させると、それはＰＡＡ含有
塩に変化し得る。その結果として、適切な装置内で上記
ＰＳＩ含有ポリマーからＰＡＡ含有ポリマーへの変換を
加水分解によって行う。ここでは、５から１４のｐＨが
好適に適切である。特に好適な形態では、特に塩基を添
加して７から１２のｐＨを選択する。適切な塩基はアル
カリ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物または炭酸
塩、例えば水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶
液、炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムなど、アンモニ
アおよびアミン類、例えばトリエチルアミン、トリエタ
ノールアミン、ジエチルアミン、ジエタノールアミン、
アルキルアミン類などである。遊離酸に加えて、それら
のＮａ、ＫまたはＣａ塩が特に好適である。
酸は、高純度の酸ではなく、相当する無水物、例えばポ
リスクシニミドなどである。このような重合生成物を適
宜水の存在下で塩基と反応させると、それはＰＡＡ含有
塩に変化し得る。その結果として、適切な装置内で上記
ＰＳＩ含有ポリマーからＰＡＡ含有ポリマーへの変換を
加水分解によって行う。ここでは、５から１４のｐＨが
好適に適切である。特に好適な形態では、特に塩基を添
加して７から１２のｐＨを選択する。適切な塩基はアル
カリ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物または炭酸
塩、例えば水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶
液、炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムなど、アンモニ
アおよびアミン類、例えばトリエチルアミン、トリエタ
ノールアミン、ジエチルアミン、ジエタノールアミン、
アルキルアミン類などである。遊離酸に加えて、それら
のＮａ、ＫまたはＣａ塩が特に好適である。
【００２３】加水分解中の温度を適切には上記ＰＳＩ懸
濁液の沸点に及ぶ範囲（沸点も含む）にし、好適には２
０から１５０℃にする。適宜、この加水分解を加圧下で
実施する。
濁液の沸点に及ぶ範囲（沸点も含む）にし、好適には２
０から１５０℃にする。適宜、この加水分解を加圧下で
実施する。
【００２４】しかしながら、また、純粋に水を用いた加
水分解を行うか或は酸または酸性イオン交換体を用いて
上記塩を処理することで遊離ポリアスパラギン酸を得る
ことも可能である。本発明では、特に明記しない限り、
用語「ポリアスパラギン酸」（＝ＰＡＡ）はまたその塩
も包含する。乾燥、好適にはスプレー乾燥を行うことで
完成品を得る。
水分解を行うか或は酸または酸性イオン交換体を用いて
上記塩を処理することで遊離ポリアスパラギン酸を得る
ことも可能である。本発明では、特に明記しない限り、
用語「ポリアスパラギン酸」（＝ＰＡＡ）はまたその塩
も包含する。乾燥、好適にはスプレー乾燥を行うことで
完成品を得る。
【００２５】好適なポリマーの分子量は、ゲル浸透クロ
マトグラフィーによる分析に従い、Ｍｗ＝５００から１
０，０００、好適には７００から５０００、特に好適に
は１０００から４５００である。ベータ形態の比率は一
般に５０％以上、好適には７０％以上である。
マトグラフィーによる分析に従い、Ｍｗ＝５００から１
０，０００、好適には７００から５０００、特に好適に
は１０００から４５００である。ベータ形態の比率は一
般に５０％以上、好適には７０％以上である。
【００２６】ＰＡＡの誘導体としては、上述したカチオ
ンを伴う塩に加えてポリスクシニミドも使用可能であ
り、これの製造を適宜、触媒、例えば硫酸、燐酸、メタ
ンスルホン酸などの如き酸触媒をＰＡＡを基準にして
０．０１から１重量％の量で存在させて高温、好適には
１００から２４０℃の温度で実施する。しかしながら、
また、ポリスクシニミドは数多くの製造方法で直接得ら
れる。このようなケースでは、ポリスクシニミドを適宜
水の存在下で塩基と反応させることにより、それを上述
したカチオンの１つを伴う塩に変換することができる。
この変換を、製造過程後、適切な装置内で加水分解によ
って行う。ここでは、５から１４の範囲のｐＨ、好まし
くはｐＨ＝７から１２が好適である。アルカリによる加
水分解を実施する場合に用いるに適切な塩基は、アルカ
リ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物または炭酸
塩、例えば水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶
液、炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムなど、或は更に
アンモニアおよびアミン類、例えばトリエチルアミン、
トリエタノールアミン、ジエチルアミン、ジエタノール
アミンおよびエタノールアミンなどである。
ンを伴う塩に加えてポリスクシニミドも使用可能であ
り、これの製造を適宜、触媒、例えば硫酸、燐酸、メタ
ンスルホン酸などの如き酸触媒をＰＡＡを基準にして
０．０１から１重量％の量で存在させて高温、好適には
１００から２４０℃の温度で実施する。しかしながら、
また、ポリスクシニミドは数多くの製造方法で直接得ら
れる。このようなケースでは、ポリスクシニミドを適宜
水の存在下で塩基と反応させることにより、それを上述
したカチオンの１つを伴う塩に変換することができる。
この変換を、製造過程後、適切な装置内で加水分解によ
って行う。ここでは、５から１４の範囲のｐＨ、好まし
くはｐＨ＝７から１２が好適である。アルカリによる加
水分解を実施する場合に用いるに適切な塩基は、アルカ
リ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物または炭酸
塩、例えば水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶
液、炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムなど、或は更に
アンモニアおよびアミン類、例えばトリエチルアミン、
トリエタノールアミン、ジエチルアミン、ジエタノール
アミンおよびエタノールアミンなどである。
【００２７】本発明に従って使用可能なさらなるＰＡＡ
誘導体は、ＰＡＡに存在するカルボキシル基のいくつか
がアミドの形態になっている誘導体である。このような
ＰＡＡアミド類は、上述したポリスクシニミドを第一級
もしくは第二級アミンと一緒に用いることで製造可能で
ある（ドイツ特許出願公開第２２ ５３ １９０号、ヨ
ーロッパ特許第２７４ １２７号、ヨーロッパ特許第４
０６ ６２３号、ヨーロッパ特許第５１９ １１９号、
米国特許第３，８４６，３８０号、米国特許第３，９２
７，２０４号および米国特許第４，３６３，７９７
号）。その後、記述する加水分解開環を塩基の存在下で
行うことにより、アミド生成後に残存する残りのスクシ
ニミド構造を遊離カルボキシル基またはカルボン酸塩基
に変化させることができる。好適な誘導体では、存在す
るアスパラギン酸単位の５から５０モル％、好適には１
０から３５モル％に上記アミド構造を持たせる一方で残
りのカルボキシル基をカルボン酸塩基の形態で存在させ
る。
誘導体は、ＰＡＡに存在するカルボキシル基のいくつか
がアミドの形態になっている誘導体である。このような
ＰＡＡアミド類は、上述したポリスクシニミドを第一級
もしくは第二級アミンと一緒に用いることで製造可能で
ある（ドイツ特許出願公開第２２ ５３ １９０号、ヨ
ーロッパ特許第２７４ １２７号、ヨーロッパ特許第４
０６ ６２３号、ヨーロッパ特許第５１９ １１９号、
米国特許第３，８４６，３８０号、米国特許第３，９２
７，２０４号および米国特許第４，３６３，７９７
号）。その後、記述する加水分解開環を塩基の存在下で
行うことにより、アミド生成後に残存する残りのスクシ
ニミド構造を遊離カルボキシル基またはカルボン酸塩基
に変化させることができる。好適な誘導体では、存在す
るアスパラギン酸単位の５から５０モル％、好適には１
０から３５モル％に上記アミド構造を持たせる一方で残
りのカルボキシル基をカルボン酸塩基の形態で存在させ
る。
【００２８】本発明に従う組成物にＰＡＡもしくはそれ
の誘導体（好適にはそれの塩およびアミド）またはそれ
らの混合物を本発明に従う組成物の全重量を基準にして
５から１００重量％、好適には１０から５０重量％含有
させる。ＰＡＡ誘導体が有するアミド基は、そのアミド
窒素上に、ヒドロキシル基で置換されていてもよいＣ原
子数が２から２０の飽和もしくは不飽和脂肪族基または
Ｃ原子数が６から１２の環状脂肪族基を含む。アミド基
におけるそのような基の例は、ヒドロキシエチル、ヒド
ロキシプロピル、ブチル、ヘキシル、オクチル、ドデシ
ル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、オク
タデセニルまたはシクロヘキシルである。
の誘導体（好適にはそれの塩およびアミド）またはそれ
らの混合物を本発明に従う組成物の全重量を基準にして
５から１００重量％、好適には１０から５０重量％含有
させる。ＰＡＡ誘導体が有するアミド基は、そのアミド
窒素上に、ヒドロキシル基で置換されていてもよいＣ原
子数が２から２０の飽和もしくは不飽和脂肪族基または
Ｃ原子数が６から１２の環状脂肪族基を含む。アミド基
におけるそのような基の例は、ヒドロキシエチル、ヒド
ロキシプロピル、ブチル、ヘキシル、オクチル、ドデシ
ル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、オク
タデセニルまたはシクロヘキシルである。
【００２９】本発明に従う組成物にＰＡＡまたはそれの
誘導体を含有させることに加えてさらなる成分を含有さ
せてもよい。さらなる成分には湿潤剤、乳化剤、分散剤
またはこれら数種を混合物が含まれ、これらは公知様式
でアニオンもしくはノニオン性であってもよい。これら
の例は、脂肪族、芳香脂肪族または芳香族のヒドロキシ
化合物、カルボン酸、カルボン酸アミドまたはアミン類
とエチレンオキサイドの反応生成物、硫酸の半エステル
またはそれの部分燐酸エステル、単糖類もしくは多糖類
の脂肪酸エステルまたは脂肪酸のソルビタンエステルお
よびそれらのオキシエチル化生成物、Ｃ10−Ｃ20−アル
カンスルホネート類、Ｃ8−Ｃ12−アルキルベンゼンス
ルホネート類、Ｃ8−Ｃ18−アルキルスルフェート類も
しくはホスフェート類、または芳香族スルホン酸の縮合
物、例えばナフタレン−ホルムアルデヒド−スルホネー
ト類などである。この述べた種類の物質はまた均染剤と
しても働き得る。これらはこれらの使用に関して技術者
に公知である。
誘導体を含有させることに加えてさらなる成分を含有さ
せてもよい。さらなる成分には湿潤剤、乳化剤、分散剤
またはこれら数種を混合物が含まれ、これらは公知様式
でアニオンもしくはノニオン性であってもよい。これら
の例は、脂肪族、芳香脂肪族または芳香族のヒドロキシ
化合物、カルボン酸、カルボン酸アミドまたはアミン類
とエチレンオキサイドの反応生成物、硫酸の半エステル
またはそれの部分燐酸エステル、単糖類もしくは多糖類
の脂肪酸エステルまたは脂肪酸のソルビタンエステルお
よびそれらのオキシエチル化生成物、Ｃ10−Ｃ20−アル
カンスルホネート類、Ｃ8−Ｃ12−アルキルベンゼンス
ルホネート類、Ｃ8−Ｃ18−アルキルスルフェート類も
しくはホスフェート類、または芳香族スルホン酸の縮合
物、例えばナフタレン−ホルムアルデヒド−スルホネー
ト類などである。この述べた種類の物質はまた均染剤と
しても働き得る。これらはこれらの使用に関して技術者
に公知である。
【００３０】さらなる成分としての可溶化剤は、例えば
グリコール類、モノ−からテトラアルキレングリコール
類、およびそれらとＣ1−Ｃ4−アルコール類またはＣ1
−Ｃ4−カルボン酸のエーテル類もしくはエステル類な
どである。
グリコール類、モノ−からテトラアルキレングリコール
類、およびそれらとＣ1−Ｃ4−アルコール類またはＣ1
−Ｃ4−カルボン酸のエーテル類もしくはエステル類な
どである。
【００３１】さらなる成分としての消泡剤は、例えば植
物油または鉱油、特にプロピレンオキサイド／エチレン
オキサイドのブロックポリマー類から作られた消泡剤な
どである。
物油または鉱油、特にプロピレンオキサイド／エチレン
オキサイドのブロックポリマー類から作られた消泡剤な
どである。
【００３２】時には、還元剤、酸化剤、レジスト剤、ｐ
Ｈ調節剤、錯化剤またはこれらの数種を、本発明に従う
組成物の全重量（ＰＡＡおよび上述した界面活性剤の量
を勘定に入れた）を基準にして０から１０重量％の量で
存在させることも可能である。このような薬剤の使用は
技術者によく知られていて、例えばＣｈｗａｌａ／Ａｎ
ｇｅｒの「織物助剤のハンドブック」（Ｈａｎｄｂｕｃ
ｈ ｄｅｒ Ｔｅｘｔｉｌｈｉｌｆｓｍｉｔｔｅｌ）、
Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ １９
７７などに記述されている。
Ｈ調節剤、錯化剤またはこれらの数種を、本発明に従う
組成物の全重量（ＰＡＡおよび上述した界面活性剤の量
を勘定に入れた）を基準にして０から１０重量％の量で
存在させることも可能である。このような薬剤の使用は
技術者によく知られていて、例えばＣｈｗａｌａ／Ａｎ
ｇｅｒの「織物助剤のハンドブック」（Ｈａｎｄｂｕｃ
ｈ ｄｅｒ Ｔｅｘｔｉｌｈｉｌｆｓｍｉｔｔｅｌ）、
Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ、Ｗｅｉｎｈｅｉｍ １９
７７などに記述されている。
【００３３】この述べたさらなる成分およびそれらの製
造および利用性はそのまま技術者に公知である。また、
最適な染色または織物印刷を達成する目的で、勿論、上
記さらなる成分を数種用いることも可能である。
造および利用性はそのまま技術者に公知である。また、
最適な染色または織物印刷を達成する目的で、勿論、上
記さらなる成分を数種用いることも可能である。
【００３４】好適な様式では、さらなる成分を少なくと
も１種存在させる。本発明に従い、それらを本発明に従
う組成物の全重量を基準にして９５から０重量％、好適
には９０から５０重量％の量で存在させる。
も１種存在させる。本発明に従い、それらを本発明に従
う組成物の全重量を基準にして９５から０重量％、好適
には９０から５０重量％の量で存在させる。
【００３５】本発明に従う組成物を用いて染色または印
刷することができる織物材料は、ルーズ（ｌｏｏｓｅ）
繊維から作られた繊維材料、コームスライバ（ｃｏｍｂ
ｅｄｓｌｉｖｅｒｓ）、織物または編み物品、或は天然
もしくは合成繊維またはそれらの混合物から作られた不
織物の形態の材料である。挙げることができる天然繊維
の例は、羊毛、絹、リネン、綿または再生綿ばかりでな
く黄麻またはサイザル麻などである。挙げることができ
る合成繊維の例はポリエステル類、ポリアミド類、ポリ
ウレタン類、ポリアクリロニトリルまたはポリプロピレ
ンから作られた繊維である。
刷することができる織物材料は、ルーズ（ｌｏｏｓｅ）
繊維から作られた繊維材料、コームスライバ（ｃｏｍｂ
ｅｄｓｌｉｖｅｒｓ）、織物または編み物品、或は天然
もしくは合成繊維またはそれらの混合物から作られた不
織物の形態の材料である。挙げることができる天然繊維
の例は、羊毛、絹、リネン、綿または再生綿ばかりでな
く黄麻またはサイザル麻などである。挙げることができ
る合成繊維の例はポリエステル類、ポリアミド類、ポリ
ウレタン類、ポリアクリロニトリルまたはポリプロピレ
ンから作られた繊維である。
【００３６】使用する繊維に適した染料（これは原則と
して技術者に公知である）を用いて織物材料の染色また
は印刷を実施する。これに適した種類の染料は、例えば
酸性染料、金属複合物質（スルホ基を含まないか或はス
ルホ基を含む）、反応性染料、バット染料、直接染料、
硫黄染料、カチオン染料、分散染料および顔料の群のも
のである。
して技術者に公知である）を用いて織物材料の染色また
は印刷を実施する。これに適した種類の染料は、例えば
酸性染料、金属複合物質（スルホ基を含まないか或はス
ルホ基を含む）、反応性染料、バット染料、直接染料、
硫黄染料、カチオン染料、分散染料および顔料の群のも
のである。
【００３７】本発明に従う組成物を、好適には、直接染
料および反応性染料を用いた綿の染色、分散染料を用い
たポリエステル繊維の染色、または直接もしくは反応性
染料および分散染料を用いた綿／ポリエステルブレンド
品の染色で用いる。公知方法、例えばエキゾースト（ｅ
ｘｈａｕｓｔ）方法、連続方法、冷パッドバッチ（ｃｏ
ｌｄ ｐａｄ−ｂａｔｃｈ）（ＣＰＢ）方法など、およ
び技術者に公知の織物印刷方法の文脈で知られる方法
で、この上に述べた織物材料の染色または印刷を実施す
る。個々の方法における織物助剤の使用量、使用温度、
リカーの長さおよび濃度は技術者に公知である。本発明
に従う組成物を、染色もしくは印刷すべき織物材料品の
重量を基準にして０．２から１０重量％の量で用いる。
料および反応性染料を用いた綿の染色、分散染料を用い
たポリエステル繊維の染色、または直接もしくは反応性
染料および分散染料を用いた綿／ポリエステルブレンド
品の染色で用いる。公知方法、例えばエキゾースト（ｅ
ｘｈａｕｓｔ）方法、連続方法、冷パッドバッチ（ｃｏ
ｌｄ ｐａｄ−ｂａｔｃｈ）（ＣＰＢ）方法など、およ
び技術者に公知の織物印刷方法の文脈で知られる方法
で、この上に述べた織物材料の染色または印刷を実施す
る。個々の方法における織物助剤の使用量、使用温度、
リカーの長さおよび濃度は技術者に公知である。本発明
に従う組成物を、染色もしくは印刷すべき織物材料品の
重量を基準にして０．２から１０重量％の量で用いる。
【００３８】本発明に従う組成物を用いると、卓越して
安定な染浴が得られ、その結果として今度は卓越した均
染性と輝度を有する染物が得られる。加うるに、ランニ
ングクリースの生成量が少なくなるか或は完全になくな
る。また織物の印刷でも相当する利点が得られる。他の
方法では染色または印刷助剤で増粘剤として用いられて
いる、環境に優しくないポリアクリレートを、完全にか
或は部分的に、本発明に従う組成物で置き換えることが
できる。
安定な染浴が得られ、その結果として今度は卓越した均
染性と輝度を有する染物が得られる。加うるに、ランニ
ングクリースの生成量が少なくなるか或は完全になくな
る。また織物の印刷でも相当する利点が得られる。他の
方法では染色または印刷助剤で増粘剤として用いられて
いる、環境に優しくないポリアクリレートを、完全にか
或は部分的に、本発明に従う組成物で置き換えることが
できる。
【００３９】本発明に従う組成物は卓越した生分解性を
示し、従って織物工場の廃水負荷を低くする寄与を果
す。ポリアクリレートを全部またはいくらか置き換える
と、更に、得られる染液の粘度がより低くなる。
示し、従って織物工場の廃水負荷を低くする寄与を果
す。ポリアクリレートを全部またはいくらか置き換える
と、更に、得られる染液の粘度がより低くなる。
【００４０】
【実施例】実施例１ チーズ染め装置内で、以下に記述する助剤が１リットル
当たり２ｇ入っておりそして反応性緑（Ｒｅａｃｔｉｖ
ｅ Ｇｒｅｅｎ）０２１が１リットル当たり４ｇ入って
いる染液を１：１０のリカー比（ｌｉｑｕｏｒ ｒａｔ
ｉｏ）で用いて、１００ｇの漂白綿糸を８０℃で染色し
た。１０分間染色した後、塩化ナトリウムを８０ｇ加
え、更に３０分後、重炭酸ナトリウムを５ｇ加え、そし
て３０分後、最後に炭酸ナトリウムを１０ｇ加えた。更
に６０分で染色が完了した。卓越した均染性を示す染物
が得られ、ボビン上にフィルターエフェクト（ｆｉｌｔ
ｅｒｅｆｆｅｃｔｓ）が全く見られなかった。
当たり２ｇ入っておりそして反応性緑（Ｒｅａｃｔｉｖ
ｅ Ｇｒｅｅｎ）０２１が１リットル当たり４ｇ入って
いる染液を１：１０のリカー比（ｌｉｑｕｏｒ ｒａｔ
ｉｏ）で用いて、１００ｇの漂白綿糸を８０℃で染色し
た。１０分間染色した後、塩化ナトリウムを８０ｇ加
え、更に３０分後、重炭酸ナトリウムを５ｇ加え、そし
て３０分後、最後に炭酸ナトリウムを１０ｇ加えた。更
に６０分で染色が完了した。卓越した均染性を示す染物
が得られ、ボビン上にフィルターエフェクト（ｆｉｌｔ
ｅｒｅｆｆｅｃｔｓ）が全く見られなかった。
【００４１】使用した助剤は、ＰＡＡのナトリウム塩が
１２％とナフタレン−ホルムアルデヒドの縮合物をスル
ホン化した生成物のナトリウム塩が１０％入っている水
溶液から成っていた。
１２％とナフタレン−ホルムアルデヒドの縮合物をスル
ホン化した生成物のナトリウム塩が１０％入っている水
溶液から成っていた。
【００４２】実施例２ 実施例１に記述した染料の代わりに反応性青１１６を用
い、そこに記述した様式で、単位面積当たりの重量が２
５０ｇ／ｍ2である綿編み物品の染色を行った。
い、そこに記述した様式で、単位面積当たりの重量が２
５０ｇ／ｍ2である綿編み物品の染色を行った。
【００４３】卓越した均染性を示す青色染物を得た。使
用した染液は非常に良好な安定性を示し、その結果とし
て、染色装置にしみが着かず、従って染色した材料にも
しみが着かなかった。
用した染液は非常に良好な安定性を示し、その結果とし
て、染色装置にしみが着かず、従って染色した材料にも
しみが着かなかった。
【００４４】実施例３ １リットル当たりに反応性緑０２１を３０ｇ、ＰＡＡを
２．５ｇ、市販湿潤剤（例えばイソトリデカノールを６
モルのエチレンオキサイドと反応させた生成物）を２
ｇ、炭酸ナトリウムを２０ｇおよび３８°Ｂｅの水酸化
ナトリウム溶液を３ｇ入れたリカーを用いた冷パッドバ
ッチ方法により、単位面積当たりの重量が２６０ｇ／ｍ
2である漂白綿ギャバジンの染色を８０％のリカー吸収
率で行った。湿潤状態における材料のバッチ時間（ｂａ
ｔｃｈｉｎｇ ｔｉｍｅ）は４８時間であった。洗い流
した後、卓越した均染性を示す上にいわゆるサイドツー
センターシェイディング（ｓｉｄｅ−ｔｏ−ｃｅｎｔｅ
ｓｈａｄｉｎｇ）もテーリング（ｔａｉｌｉｎｇ）も
観察されない緑色染物を得た。
２．５ｇ、市販湿潤剤（例えばイソトリデカノールを６
モルのエチレンオキサイドと反応させた生成物）を２
ｇ、炭酸ナトリウムを２０ｇおよび３８°Ｂｅの水酸化
ナトリウム溶液を３ｇ入れたリカーを用いた冷パッドバ
ッチ方法により、単位面積当たりの重量が２６０ｇ／ｍ
2である漂白綿ギャバジンの染色を８０％のリカー吸収
率で行った。湿潤状態における材料のバッチ時間（ｂａ
ｔｃｈｉｎｇ ｔｉｍｅ）は４８時間であった。洗い流
した後、卓越した均染性を示す上にいわゆるサイドツー
センターシェイディング（ｓｉｄｅ−ｔｏ−ｃｅｎｔｅ
ｓｈａｄｉｎｇ）もテーリング（ｔａｉｌｉｎｇ）も
観察されない緑色染物を得た。
【００４５】実施例４ ビーム染色装置を用いた２浴方法により、綿／ポリエス
テル（８０：２０）から作られた織物生地の染色を１：
１４のリカー比で行った。ここで用いた１番目の浴に分
散黄（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ）０４２を０．
３８５％（織物材料を基準）および分散青０６０を１．
９％入れ、加うるに、分散剤として以下に記述するＰＡ
Ａアミドを１ｇ／ｌおよび市販均染剤（例えばステアリ
ン酸ｘ６ＥＯとノニルフェノールｘ１０ＥＯの１：１混
合物）を０．５ｇ／ｌ入れた。染色を８０℃で開始し
た。この浴液を１℃／分の加熱速度で１３０℃にまで加
熱した後、染色をこの温度で４５分間実施した。次に、
２番目の浴液を用いて上記生地の染色を８０℃で行った
が、この浴液に、最初、以下に記述するＰＡＡアミド溶
液を２．０ｇ／ｌ入れそして１０分後に反応性黄１１１
を０．００９６％（織物材料を基準）および反応性緑０
２１を３．３１９％加えた。次に、各場合とも３０分
後、上記染浴にゆっくりと逐次的に塩化ナトリウムを８
０ｇ／ｌ、炭酸ナトリウムを２ｇ／ｌそして最後に水酸
化ナトリウム溶液（３８°Ｂｅ）を４ｍｌ／ｌ加えた。
更に３０分後、絶対的表面均染性を示す染物を得た。上
記染液は高い安定性を示すことから、ビーム染色の内側
層におけるフィルターエフェクトが回避された。
テル（８０：２０）から作られた織物生地の染色を１：
１４のリカー比で行った。ここで用いた１番目の浴に分
散黄（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ）０４２を０．
３８５％（織物材料を基準）および分散青０６０を１．
９％入れ、加うるに、分散剤として以下に記述するＰＡ
Ａアミドを１ｇ／ｌおよび市販均染剤（例えばステアリ
ン酸ｘ６ＥＯとノニルフェノールｘ１０ＥＯの１：１混
合物）を０．５ｇ／ｌ入れた。染色を８０℃で開始し
た。この浴液を１℃／分の加熱速度で１３０℃にまで加
熱した後、染色をこの温度で４５分間実施した。次に、
２番目の浴液を用いて上記生地の染色を８０℃で行った
が、この浴液に、最初、以下に記述するＰＡＡアミド溶
液を２．０ｇ／ｌ入れそして１０分後に反応性黄１１１
を０．００９６％（織物材料を基準）および反応性緑０
２１を３．３１９％加えた。次に、各場合とも３０分
後、上記染浴にゆっくりと逐次的に塩化ナトリウムを８
０ｇ／ｌ、炭酸ナトリウムを２ｇ／ｌそして最後に水酸
化ナトリウム溶液（３８°Ｂｅ）を４ｍｌ／ｌ加えた。
更に３０分後、絶対的表面均染性を示す染物を得た。上
記染液は高い安定性を示すことから、ビーム染色の内側
層におけるフィルターエフェクトが回避された。
【００４６】使用したＰＡＡアミドは、４８．４部のポ
リスクシニミドと４０．５部のオレイルアミンを１０３
部のＮ−メチルピロリドン中で１３０から１３５℃に加
熱してこの混合物をこの温度で５時間撹拌することを通
して調製したアミドであった。９０から９５℃に冷却し
た後、水を２９５部および５０％濃度の水酸化ナトリウ
ム溶液を２８部加えた後、その混合物を９５から１００
℃で更に約１時間撹拌した。２０％濃度のＰＡＡアミド
溶液を若干曇った溶液として約５００部得、これを濾過
で浄化することによって透明な溶液に変えることができ
た。
リスクシニミドと４０．５部のオレイルアミンを１０３
部のＮ−メチルピロリドン中で１３０から１３５℃に加
熱してこの混合物をこの温度で５時間撹拌することを通
して調製したアミドであった。９０から９５℃に冷却し
た後、水を２９５部および５０％濃度の水酸化ナトリウ
ム溶液を２８部加えた後、その混合物を９５から１００
℃で更に約１時間撹拌した。２０％濃度のＰＡＡアミド
溶液を若干曇った溶液として約５００部得、これを濾過
で浄化することによって透明な溶液に変えることができ
た。
【００４７】ナフタレン−ホルムアルデヒド縮合物をス
ルホン化した生成物が１２％とポリアスパラギン酸Ｎａ
塩が１０％と水が７８％入っている組成物を上記ＰＡＡ
アミドの代わりに上記反応性染浴内で２ｇ／ｌ用いるこ
とでも染色を同じ成功度で実施することができるであろ
う。
ルホン化した生成物が１２％とポリアスパラギン酸Ｎａ
塩が１０％と水が７８％入っている組成物を上記ＰＡＡ
アミドの代わりに上記反応性染浴内で２ｇ／ｌ用いるこ
とでも染色を同じ成功度で実施することができるであろ
う。
【００４８】本発明の特徴および態様は以下のとうりで
ある。
ある。
【００４９】１． 天然繊維もしくは合成繊維または上
記２種繊維の混合物から作られた織物材料を染色または
印刷するための組成物であって、ポリアスパラギン酸
（ＰＡＡ）もしくはそれの誘導体を含有しそしてさらな
る成分として湿潤剤、乳化剤、均染剤、分散剤、還元
剤、酸化剤、可溶化剤、消泡剤、レジスト剤、ｐＨ調節
剤、錯化剤またはこれらの数種を適宜含有する組成物。
記２種繊維の混合物から作られた織物材料を染色または
印刷するための組成物であって、ポリアスパラギン酸
（ＰＡＡ）もしくはそれの誘導体を含有しそしてさらな
る成分として湿潤剤、乳化剤、均染剤、分散剤、還元
剤、酸化剤、可溶化剤、消泡剤、レジスト剤、ｐＨ調節
剤、錯化剤またはこれらの数種を適宜含有する組成物。
【００５０】２． 該さらなる成分（類）が該組成物の
全重量を基準にして９５−０重量％、好適には９０−５
０重量％の量で存在している第１項記載の組成物。
全重量を基準にして９５−０重量％、好適には９０−５
０重量％の量で存在している第１項記載の組成物。
【００５１】３． 該ポリアスパラギン酸の誘導体とし
てポリアスパラギン酸の塩、アミドまたは無水物の１つ
を用いた第１項記載の組成物。
てポリアスパラギン酸の塩、アミドまたは無水物の１つ
を用いた第１項記載の組成物。
【００５２】４． 重量平均として理解して５００から
１０，０００の分子量を有するβ−ポリアスパラギン酸
を本質的に該ポリアスパラギン酸として用いる第１項記
載の組成物。
１０，０００の分子量を有するβ−ポリアスパラギン酸
を本質的に該ポリアスパラギン酸として用いる第１項記
載の組成物。
【００５３】５． 天然繊維もしくは合成繊維または上
記２種繊維の混合物から作られた織物材料を染色助剤ま
たは印刷助剤が入っている染液または印刷ペーストで処
理ことで上記織物材料を染色または印刷する方法であっ
て、上記助剤にポリアスパラギン酸（ＰＡＡ）もしくは
それの誘導体を含めそしてさらなる成分として湿潤剤、
乳化剤、均染剤、分散剤、還元剤、酸化剤、可溶化剤、
消泡剤、レジスト剤、ｐＨ調節剤、錯化剤またはこれら
の数種を適宜含めて該助剤を該品物の重量を基準にして
０．２から１０重量％の量で用いる方法。
記２種繊維の混合物から作られた織物材料を染色助剤ま
たは印刷助剤が入っている染液または印刷ペーストで処
理ことで上記織物材料を染色または印刷する方法であっ
て、上記助剤にポリアスパラギン酸（ＰＡＡ）もしくは
それの誘導体を含めそしてさらなる成分として湿潤剤、
乳化剤、均染剤、分散剤、還元剤、酸化剤、可溶化剤、
消泡剤、レジスト剤、ｐＨ調節剤、錯化剤またはこれら
の数種を適宜含めて該助剤を該品物の重量を基準にして
０．２から１０重量％の量で用いる方法。
【００５４】６． 天然繊維もしくは合成繊維または上
記２種繊維の混合物から作られた織物材料を染色または
印刷するための助剤としての第１項記載組成物の使用。
記２種繊維の混合物から作られた織物材料を染色または
印刷するための助剤としての第１項記載組成物の使用。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス・バルツ ドイツ51381レーフエルクーゼン・ドムブ リツク４ (72)発明者 フリツツ・レスツインスキ ドイツ51465ベルギツシユグラートバツ ハ・ホルンシユトラーセ127 (72)発明者 ベルント・ケネムント ドイツ42799ライヒリンゲン・ノイエンカ ンパーベーク58 (72)発明者 トルステン・グロト ドイツ51519オーデンタール・ベルクシユ トラーセ52 (72)発明者 ビンフリート・イエントゲン ドイツ51067ケルン・シユラークバウムス ベーク206
Claims (3)
- 【請求項１】 天然繊維もしくは合成繊維または上記２
種繊維の混合物から作られた織物材料を染色または印刷
するための組成物であって、ポリアスパラギン酸（ＰＡ
Ａ）もしくはそれの誘導体を含有しそしてさらなる成分
として湿潤剤、乳化剤、均染剤、分散剤、還元剤、酸化
剤、可溶化剤、消泡剤、レジスト剤、ｐＨ調節剤、錯化
剤またはこれらの数種を適宜含有する組成物。 - 【請求項２】 天然繊維もしくは合成繊維または上記２
種繊維の混合物から作られた織物材料を染色助剤または
印刷助剤が入っている染液または印刷ペーストで処理す
ることで上記織物材料を染色または印刷する方法であっ
て、上記助剤にポリアスパラギン酸（ＰＡＡ）もしくは
それの誘導体を含めそしてさらなる成分として湿潤剤、
乳化剤、均染剤、分散剤、還元剤、酸化剤、可溶化剤、
消泡剤、レジスト剤、ｐＨ調節剤、錯化剤またはこれら
の数種を適宜含めて該助剤を該品物の重量を基準にして
０．２から１０重量％の量で用いる方法。 - 【請求項３】 天然繊維もしくは合成繊維または上記２
種繊維の混合物から作られた織物材料を染色または印刷
するための助剤としての請求項１記載組成物の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19635061A DE19635061A1 (de) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | Mittel zum Färben oder Bedrucken von Textilmaterialien |
| DE19635061.1 | 1996-08-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088051A true JPH1088051A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=7804100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9239138A Pending JPH1088051A (ja) | 1996-08-30 | 1997-08-21 | 織物材料を染色または印刷するための組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5902357A (ja) |
| EP (1) | EP0828023B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1088051A (ja) |
| DE (2) | DE19635061A1 (ja) |
| ES (1) | ES2281908T3 (ja) |
| PT (1) | PT828023E (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19822603A1 (de) * | 1998-05-20 | 1999-11-25 | Goldschmidt Ag Th | Pigmentpasten enthaltend hydrophob modifizierte Polyasparaginsäurederivate |
| US6365706B1 (en) | 2000-06-21 | 2002-04-02 | Mississippi Chemical Corporation | Process for production of polyasparagine and the high nitrogen content polymer formed thereby |
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