DE3318619C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Bodenbearbeitungsmaschine nach
dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einer bekannten Bodenbearbeitungsmaschine dieser Art
(DE-OS 25 04 859) sind die Werkzeugträger und die Zinken
einem erheblichen Verschleiß ausgesetzt; dem ist bei dieser
Maschine hinsichtlich der Werkzeugträger dadurch Rechnung
getragen, daß an den in Drehrichtung vorderen Seiten dieser
Träger eine Materialzugabe vorhanden ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ebenfalls - trotz
des unvermeidlichen Verschleißes - eine lange Lebensdauer
der Werkzeugkreisel zu gewährleisten, dabei jedoch den Ver
schleiß der an den Enden der Werkzeugträger befindlichen
Werkzeughalter möglichst gering zu halten.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Infolge dieser Ausbildung der Werkzeugträger können die an
deren in Drehrichtung vorderen Seite befindlichen Ausnehmun
gen aufgeworfene Erde sammeln und in Richtung zu den Enden
der Werkzeugträger ableiten, so daß die Oberseiten der Werk
zeugträger und die Werkzeughalter nur wenig von der abströ
menden Erde getroffen werden. Der Verschleiß entsteht daher
überwiegend am Boden der Ausnehmung, also auf mittlerer Höhe
der Werkzeugträger. Da die Träger entsprechend den Ausneh
mungen U-Profil oder auch Doppel-T-Profil haben, beeinträch
tigt dieser Verschleiß die Festigkeit auch nach längerer Be
triebsdauer nur unwesentlich.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteran
sprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden im Zusammenhang mit einer
Bodenbearbeitungsmaschine anhand der Zeichnungen näher er
läutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Bodenbearbeitungsma
schine,
Fig. 2 einen Schnitt durch den Kastenbalken der Maschine
nach II-II in Fig. 1, mit dem dort befindlichen
Zinkenkreisel in Seitenansicht,
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung III in Fig. 2,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines Zinkenkreisels
in Ansicht entsprechend Fig. 2,
Fig. 5 einen Schnitt nach V-V in Fig. 4.
Die in Fig. 1 in Draufsicht dargestellte Bodenbearbeitungs
maschine 1 ist eine Kreiselegge zur Saatbettbereitung. Ihr
Gestell besteht im wesentlichen aus einem im Betrieb hori
zontal und quer zur Fahrtrichtung A angeordneten Kastenbal
ken 2, in dem mehrere in einer Reihe nebeneinander liegende,
zwangläufig angetriebene Werkzeugkreisel mittels aufwärts
gerichteter Wellen 3, welche die Kreiselachsen bilden, dreh
bar gelagert sind. Der Abstand zwischen den benachbarten
Kreiselachsen beträgt bei dieser Ausführungsform etwa 25 cm.
An den etwa vertikalen Wellen 3 ist je eines von mehreren
ineinandergreifenden Zahnrädern 4 befestigt, die ein inner
halb des Kastenbalkens 2 liegendes Stirnradgetriebe bilden.
Die Kreiselegge hat zwölf Werkzeugkreisel 3 A.
Eine der mittleren Wellen 3 ist nach oben in ein Zentralge
triebe verlängert, das auf dem Kastenbalken 2 angeordnet ist
und dessen Eingangswelle über eine Gelenkwelle 7 an die
Zapfwelle eines die Maschine ziehenden Schleppers ange
schlossen ist.
An der Vorderseite des Kastenbalkens 2 ist ein Anbaubock an
geordnet, der Anschlüsse für die Dreipunkt-Hebevorrichtung
des Schleppers aufweist.
An dem Kastenbalken 2 sind Tragarme einer Nachlaufwalze 13
angelenkt, durch deren Höhenverstellung relativ zum Kasten
balken die Eingriffstiefe der Kreiselzinken einstellbar ist.
Fig. 2 zeigt den Kastenbalken 2 im Schnitt mit einem Werk
zeugkreisel in Seitenansicht. Die Welle 3 ist im Kastenbal
ken 2 an dessen Boden und Deckel durch Kugellager gehalten.
Die Welle 3 hat axiale Keilnuten 16 zur drehfesten Verbin
dung mit einem langgestreckten Zinkenträger 17, der bei
spielsweise aus Gußstahl besteht. Der Zinkenträger 17 ist
mittig zu einer zylindrischen Nabe 18 geformt, die in ihrer
Mittelöffnung eine Innennutung zur Verbindung mit der Welle
3 aufweist. Der Zinkenträger 17 wird in axialer Richtung un
verschieblich an der Welle 3 durch eine Mutter 20 gehalten,
die auf ein Gewindeende der Welle aufgeschraubt ist.
Der Zinkenträger 17 trägt an seinen beiden Enden in Trag
buchsen 22 je einen Zinken 26 und bildet mit den beiden Zin
ken den Werkzeugkreisel 3 A.
Wie Fig. 3 zeigt, liegen die Zinken 26 in bezug auf die
Kreiselachse einander diametral gegenüber. In der Ansicht
von unten (Fig. 3) hat der Zinkenträger 17 S-Form. Die Trä
gerhälften verlaufen jeweils von der Nabe 18 aus in einem
entgegen der Drehrichtung B des Kreisels stetig gekrümmten
Bogen. Die Krümmung soll derart verlaufen, daß die freien
Enden des Zinkenträgers jeweils im Winkel zwischen 45° und
90° zum inneren, an die Nabe 18 anschließenden Ende ausge
richtet sind. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel 70°.
Die beiden Hälften des Zinkenträgers 17 haben, senkrecht zu
ihrer Längserstreckung betrachtet, U- oder doppel-T-förmigen
Querschnitt, so daß Ausnehmungen 21 gebildet sind. In den in
bezug auf die Drehrichtung B vorne liegenden Ausnehmungen 21
(Fig. 2) wird aufgeworfene Erde gesammelt und in Richtung
zum Zinkenträgerende abgeleitet, wodurch weniger Erde über
den Zinkenträger hinweg strömt. Die Breite des Zinkenträgers
17 nimmt, in Draufsicht, von der Nabe 18 zu den Enden hin
stetig ab (Fig. 3).
Durch die - entgegen der Drehrichtung B gesehen - konvexe
Ausbildung der Zinkenträgerhälften kann die im Betrieb auf
geworfene Erde leichter entgegen der Drehrichtung B längs
des Zinkenträgers 17 abströmen, so daß die zur Rotation der
Zinkenkreisel erforderliche Antriebsleistung reduziert wird.
Da die gelockerte Erde an den Zinkenträgern entlang geleitet
wird, können keine größeren Erdmengen hochgewirbelt werden,
so daß weniger Erde in den Bereich zwischen Zinkenträger und
Kastenbalken gelangt.
Die Werkzeugkreisel 3 A werden paarweise gegensinnig ange
trieben (vgl. Fig. 1), so daß im Bereich zwischen den Wellen
3 jedes Kreiselpaares gekrümelte Erde schräg nach hinten
bzw. nach vorne verlagert wird, je nach Drehrichtung der
Kreisel.
Eine abgewandelte Ausführungsform der Zinkenträger zeigen
die Fig. 4 und 5. Der Zinkenträger 17 A nach Fig. 4 hat einen
an die Nabe 18 anschließenden Teil mit Ausnehmungen 21 A, wel
che die Erde seitwärts ablenken, so daß weniger Erde über
den Zinkenträger 17 A hinweg strömt. Der Zinkenträger 17 A ist
in Ansicht von unten (vgl. Fig. 5) etwa Z-förmig gestaltet
und hat zwei Zinken 32, die spiegelsymmetrisch zur Kreisel
achse in Tragbuchsen 33 angeordnet sind. Fig. 5 zeigt, daß
der Übergang zwischen der Vorderseite jeder Tragbuchse 33
und dem die Tragbuchse mit der Nabe 18 verbindenden Teil so
gleichmäßig abgerundet ist, daß vor allem bei einer sehr
tiefen Einstellung der Zinken in der Ausnehmung 21 A angesam
melte Erde leicht unter dem Einfluß nachgeschobener Erde und
der Zentrifugalkraft an der Tragbuchse 33 seitlich abströmen
kann, ohne daß Verwirbelungen im Erdfluß entstehen, die zu
Energieverlusten führen würden.
Claims (4)
1. Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere Kreiselegge, mit
um aufwärts gerichtete Achsen zwangläufig angetriebenen Werk
zeugkreiseln, die langgestreckte Werkzeugträger aufweisen,
an deren Enden die nach unten gerichteten Werkzeuge in Hal
tern befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugträger (17 bzw. 17 A)
jeweils an ihrer in bezug auf die Drehrichtung (B) des Werk
zeugkreisels (3 A) vorderen Seite eine Ausnehmung (21 bzw. 21 A)
aufweisen, die sich in Richtung auf das freie Trägerende er
streckt.
2. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (21) oben und
unten durch je einen Schenkel des U- oder doppel-T-förmig
profilierten Zinkenträgers (17, 17 A) begrenzt ist.
3. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zinkenträger (17) von ihrem
in der Nähe der Kreiselwelle (3) liegenden Bereich aus ent
gegen der Drehrichtung (B) des Kreisels (3 A) bogenförmig
gekrümmt sind.
4. Bodenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung ein Abschnitt einer
gedachten Spirale ist.
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