DE3206382C2 - Vorrichtung zum Verkleben der Ventile gefüllter Ventilsäcke mittels Klebstoff - Google Patents
Vorrichtung zum Verkleben der Ventile gefüllter Ventilsäcke mittels KlebstoffInfo
- Publication number
- DE3206382C2 DE3206382C2 DE3206382A DE3206382A DE3206382C2 DE 3206382 C2 DE3206382 C2 DE 3206382C2 DE 3206382 A DE3206382 A DE 3206382A DE 3206382 A DE3206382 A DE 3206382A DE 3206382 C2 DE3206382 C2 DE 3206382C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- adhesive
- shield
- syringe
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 title abstract description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 61
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 61
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 4
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
- B65B7/025—Closing valve bags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
Vorrichtung zum Verkleben der Ventile von gefüllten Ventilsäcken durch Klebstoff in aufrechtstehender oder hintenübergekippter Stellung. Die Vorrichtung umfaßt eine Klebstoffspritze (9), über der und damit verbunden ein im Querschnitt bogenförmiger Schild (23) mit abgerundetem Vorderende angebracht ist derart, daß die Vorderenden des Schildes (23) und die Klebstoffspritze (9) gerade übereinanderliegen oder daß der Schild (23) über die Spritze (9) übersteht. Die Klebstoffspritze (9) und der Schild (23) sind gemeinsam aufgehängt und/oder besitzen Bewegungsorgane, so daß das Gerät während der Einführung in das Sackventil (6) eine bogenförmige Bewegung (A) in der senkrechten Mitte des Ventiles beschreibt, wobei das Gerät das Sackventil (6) bei der Einführung anhebt. Die Klebstoffspritze (9) ist so eingerichtet, daß sie Klebstoff auf den unteren Teil des Sackventiles (6) abgibt. In einer speziellen Ausführung der Erfindung kann die Klebstoffspritze um ihre eigene Achse drehen bzw. angeordnet sein, so daß sie einen zusammenhängenden Kleb stoffstreifen abgibt. Nachdem der Klebstoff auf das Ventil aufgebracht ist, drückt ein Stempel das Ventil herunter und schließt es. Ferner kann ein Kontakt im Schild angeordnet sein zur Sicherung, daß der Klebstoff nur dann abgegeben wird, wenn die Klebstoffspritze in das Sackventil eingeführt ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Verkleben der Ventile von gefüllten Ventilsäkken
in aufrecht stehender oder nach hinten gekippter Stellung mittels Klebstoff, bestehend aus einer in das
Sackventil einführbaren, eine gewisse Menge Klebstoff zumindest auf den unteren Teil des Ventiles abgebenden
sowie danach aus dem Sackventil gezogenen Klebstoffspritze, welche derart aufgehängt und/oder mit Bewegungsorganen
versehen ist, daß sie während der Einführung in das Sackventil eine bogenförmige Schwenkbewegung
ausführt, sowie einem Stempel, der nach der Einbringung des Klebstoffes gegen das Sackventil gedrückt
wird und dieses zusammenpreßt.
Bei der aus der DE-AS 11 94 313 bekanntgewordenen
Vorrichtung dieser Art ist zwar die Klebstoffspritze an einem Gelenkarm befestigt, der horizontal um eine
senkrechte Achse schwenkbar gehalten, ein ausreichend sicheres Einbringen der Klebstoffspritze zum Zwecke
des automatischen Klebstoffaufbringens auf die Innenflächen des Ventils des gefüllten Ventilsackes ist jedoch
damit nicht gewährleistet Dies hat seine Ursache darin, daß der Ventilsack nach dem Zusammenleimen und Falten
drei scharfe Knicke bildet, und zwar je einen auf jeder Seite, einen im Bereich der umgebogenen Endkanten
und einen in der Mitte am Übergang zwischen Sackventil und Sack, so daß das Sackventil keinen kreisrunden
Querschnitt aufweist, sondern eher die Form zweier sich schneidender Kreisbogen annimmt. Dies um so
mehr, als Ventilsäcke gerade mit dem Ziel des selbsttätigen Schließens des Ventiles gestaltet sind. Belastungen,
die der Sack auf dem Weg von dem Füllstutzen zur Verklebevorrichtung erfährt, führen dazu, daß die Sackventile
noch stärker und ungleichmäßig zusammenklappen, so daß sie sehr ungleichmäßige öffnungen annehmen.
Hinzu kommt weiterhin, daß der Abstand zwischen dem Boden des gefüllten Sackes bis zur Mitte des
Sackventiles nicht eindeutig bestimmt ist, was insbesondere auf ein unterschiedlich starkes Setzen des Materials
bei der Übergabe des Sackes vom Füllstutzen auf das Förderband und bei dem in vielen Fällen vorgenommenen
Einrütteln zurückgeht. Diese Unterschiede der Sackhöhe und die Ungleichartigkeit der Füllöffnung der
Säcke können durch die bekannte Vorrichtung nur in geringem Umfang ausgeglichen werden, weil die Vorrichtung
keine genügende Höhentoleranz bei der Einführung der Klebespritze in das Sackventil zuläßt. Ein
weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß die Gefahr des Verklebens der Klebstoffspritze
auftritt, wenn sie beim Herausschwenken aus dem Sackventil mit den beleimten Flächen in Berührung
kommt.
Es ist weiterhin aus der DE-PS 7 14 342 eine Ventilsack-Füllmaschine
bekanntgeworden, bei der das Füll-
rohr mit einem Düsenkopf zum Aufbringen von Kleber auf die Innenfläche des Sackventiles in einem Arbeitsgang
mit dem Füllen versehen ist Da beim Abfüllen des Sackes staubbeladene Luft, zwischen Düsenkopf und
Sackventil ausströmt erfolgt das Verkleben in staubiger Atmosphäre auf eine staubbeladene Fläche, wodurch
die Haftfähigkeit des Klebers beeinträchtigt ist Darüber hinaus .gelangt auch Staub in die Düsenöffnungen
sowie insbesondere in die umlaufende Rille, so daß ein allmähliches Zusetzen der Rille und der Düsen unvermeidbar
ist
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verklebevorrichtung
der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß ein sicheres Einführen der
Klebstoffspritze in das Sackventil auch gewährleistet ist wenn die Lage der Sackventile größere Toleranzen
durch unterschiedliche Sackhöhen und/oJer unterschiedliche
Formen der Ventilöffnung aufweist
Die Erfindung besteht darin, daß über der Klebstoffspritze und mit dieser verbunden ein im Querschnitt
bogenförmiger Schild mit abgerundetem Vorderende derart angeordnet ist, daß die Vorderenden des Schildes
und der Klebstoffspritze gerade übereinander liegen oder der Schild über die Spritze hinausragt und daß das
aus der Klebstoffspritze und dem Schild bestehende Gerät die schwenkbare Bewegung (A) in der senkrechten
Mittelebene des Ventils ausführt, wobei das Gerät das Sackventil bei der Einführung der Spritze anhebt
Durch die Erfindung ist eine Verklebevorrichtung geschaffen, die ein Verschließen von Ventilsäcken unabhängig
von ihrer Höhe und Ventilform ermöglicht dadurch, daß der Schild von unten her in einer Kreisbewegung
in das Sackventil eingeführt wird und somit die obere Seite des Sackventiles unter gleichzeitigem öffnen
des Ventiles anhebt Der Schild kann verhältnismä-Big niedrig in die Ventilöffnung eingeführt werden, so
daß er die obere Seite des Sackventiles ergreift unabhängig davon, ob das Ventil zusammengefaltet ist oder
nicht, oder ob es — etwa bei geringer Sackhöhe — eine sehr niedrige Lage einnimmt Da die Klebstoffspritze
mit dem Schild fest verbunden ist, nimmt sie bei Anstellung des Schildes am Sackventil immer dieselbe relative
Lage zum Sackventil ein, so daß der Klebstoff immer auf eine genau festgelegte Stelle des Sackventiles abgegeben
wird. Es wird auf diese Weise die Verwendung sehr einfacher und damit preiswerter Ventilsäcke ermöglicht.
Darüber hinaus wird eine Verunreinigung des Füllgutes mit Kleber mit Sicherheit vermieden.
Die bogenförmige Schwenkbewegung der aus Klebstoffspritze und Schild bestehenden Einheit kann auf
beliebige Weise, beispielsweise durch zwei senkrecht zueinander wirkende Linearantriebe unter Verwendung
von pneumatischen oder hydraulischen Zylindern, bewirkt werden. Vorteilhaft sind jedoch die Klebstoffspritze
und der Schild an einem Gelenkarm angeordnet, der um eine über dem Sack angeordnete waagerechte Achse
schwenkbar ist und der eine solche Länge besitzt, daß die Spitze des Schildes einen Kreisbogen mit dem Radius
des 2V2- bis 6fachen der Höhe des aufgespreizten
Ventiles beschreibt. Darüber hinaus weist der Schild zweckmäßig eine der Form des Sackventiles entsprechende
Gestaltung auf, zu welchem Zweck der im wesentlichen ebene Schild auf der oberen Seite seines Vorderendes
schwach nach unten gekrümmt ausgebildet ist, wobei seine Länge etwa dem V2- bis Ifachen der Höhe
und seine Breite etwa 0,85- bis 0,5fachen der Breite des aufgespreizten Ventiles entspricht.
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist die Klebstoffspritze gegenüber dem Vorderende des Schildes zurückgezogen und damit innerhalb des von dem Vorderende des Schildes während der Einführung in das Sackventil beschriebenen Kreisbogens angeordnet sowie derart ausgebildet, daß der Kleber in eine schräg nach vorn weisende Richtung abgegeben wird. Es ist auf diese Weise zuverlässig verhindert, daß die Klebstoffspritze mit einer beleimten Fläche in Berührung kommt so daß auch die Gefahr eines Verschmierens der Klebstoffspritze verhindert ist Besonders vorteilhaft erfolgt hierbei der Klebstoffauftrag streifenförmig quer über das Ventil, was eine erhebliche Einsparung von Klebstoff zur Folge hat Darüber hinaus wird hierdurch die Gefahr der Verunreinigung des Sackinhaltes mit Klebstoff vermindert da die Breite des Streifens im Verhältnis zur Länge des Sackventiles gering ist Ungeachtet dessen ist ein völliges Verschließen des Sackventiles gewährleistet Zu diesem Zweck ist vorteilhaft die KJebstoffspritze mit einer oder mehreren Düsen versehen und derart um ihre Längenachse schwenkbar, daß sie einen sich mindestens über den halben Umfang des Ventiles, vorzugsweise ein wenig darüber, erstreckenden Klebstoffstreifen abgibt. Die Schwenkbewegung der Klebstoffspritze kann auf beliebige Weise herbeigeführt werden, beispielsweise mittels eines Elektromotors, einer Zahnstange in Kombination mit einem Zahnrad oder eines Kettentriebes. Vorteilhaft ist die Klebstoffspritze jedcch mit drei Düsen in einem Abstand von 60° sowie einem Schwenkantrieb versehen, der eine Schwenkung der Klebstoffspritze um 60° bewirkt.
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist die Klebstoffspritze gegenüber dem Vorderende des Schildes zurückgezogen und damit innerhalb des von dem Vorderende des Schildes während der Einführung in das Sackventil beschriebenen Kreisbogens angeordnet sowie derart ausgebildet, daß der Kleber in eine schräg nach vorn weisende Richtung abgegeben wird. Es ist auf diese Weise zuverlässig verhindert, daß die Klebstoffspritze mit einer beleimten Fläche in Berührung kommt so daß auch die Gefahr eines Verschmierens der Klebstoffspritze verhindert ist Besonders vorteilhaft erfolgt hierbei der Klebstoffauftrag streifenförmig quer über das Ventil, was eine erhebliche Einsparung von Klebstoff zur Folge hat Darüber hinaus wird hierdurch die Gefahr der Verunreinigung des Sackinhaltes mit Klebstoff vermindert da die Breite des Streifens im Verhältnis zur Länge des Sackventiles gering ist Ungeachtet dessen ist ein völliges Verschließen des Sackventiles gewährleistet Zu diesem Zweck ist vorteilhaft die KJebstoffspritze mit einer oder mehreren Düsen versehen und derart um ihre Längenachse schwenkbar, daß sie einen sich mindestens über den halben Umfang des Ventiles, vorzugsweise ein wenig darüber, erstreckenden Klebstoffstreifen abgibt. Die Schwenkbewegung der Klebstoffspritze kann auf beliebige Weise herbeigeführt werden, beispielsweise mittels eines Elektromotors, einer Zahnstange in Kombination mit einem Zahnrad oder eines Kettentriebes. Vorteilhaft ist die Klebstoffspritze jedcch mit drei Düsen in einem Abstand von 60° sowie einem Schwenkantrieb versehen, der eine Schwenkung der Klebstoffspritze um 60° bewirkt.
Selbst unter günstigsten Bedingungen sind Situationen nicht völlig ausschließbar, daß der Schild das Sackventil
nicht ergreift was möglicherweise darauf zurückzuführen sein kann, daß der Sack umgefallen oder zerbrochen
ist. Zur Feststellung des Fehlers sowie zur Verhinderung von Klebstoffaustritt in einem solchen Fall ist
an der oberen Seite des Schildes zweckmäßig ein Taster zur Steuerung des Klebstoffaustritts angeordnet der
durch das Sackventil betätigbar ist. Dies kann etwa in der Weise erfolgen, daß der Taster allein oder in Verbindung
mit einem in Abhängigkeit von der Stellung der Klebstoffspritze betätigten Schalter ein Klebstoffventil
ansteuert Die Störungsanzeige kann entweder durch Licht- oder Schallsignal erfolgen, während der Taster
von einer Fotozelle oder von einem mechanischen Geber gebildet sein kann. Zweckmäßig ist ein federbelasteter
Tastendruckschalter vorgesehen, der durch einen Spalt am Vorderende des Schildes nach oben ragt.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Füllmaschine für Ventilsäcke mit einer Vorrichtung gemäß der
Erfindung zum Verkleben der Ventilöffnung eines Ventilsackes,
Fig.2 eine vergrößerte Seitenansicht der Vorrichtung
mit in das Sackventil eingeführter Klebstoffspritze,
F i g. 3 eine Sicht von vorn auf die in F i g. 2 wiedergegebene Vorrichtung,
F i g. 4 eine Seitenansicht der in F i g. 2 und 3 dargestellten Vorrichtung mit Hängevorrichtung aber ohne
den Schild über der Klebstoffspritze und den Stempel, F i g. 5 eine Sicht von links auf F i g. 4,
F i g. 6 eine Seitenansicht des Schildes, F i g. 7 eine Draufsicht auf den Schild,
F i g. 8 eine Ansicht des Schildes,
F i g. 9 einen Querschnitt durch das Sackventil und den Füllstutzen,
Fig. 10 einen Querschnitt durch das Sackventil nach
dem Abziehen vom Füllstutzen,
F i g. 11 einen Querschnitt durch das Sackventil, den
Schild und die Klebstoffspritze,
F i g. 12 einen Querschnitt durch das Sackventil in Zusammenpreßstellung.
In F i g. 1 sind eine Abfüllmaschine 1 und ein Förderband 2 dargestellt, das sich senkrecht zur Abfüllmaschine
erstreckt und die Säcke 3 auf ein anderes darunter liegendes und sich hierzu quer erstreckendes Förderband
4 übergibt
Die leeren Säcke werden mittels eines an sich bekannten Sackzubringers (nicht dargestellt) angestellt.
Unter dem Füllstutzen 5 befindet sich in einem Abstand, der dem Abstand zwischen der Längenachse des Sackventiles
6 und dem Boden des (gefüllten) Sackes entspricht, ein Sackstuhl 7 in Form einer gebogenen Rinne
aus Blech. Die Rinne bildet einen Fuß für den Sack und weist zu diesem Zweck einen dem aufgestellten Sack
entsprechenden Querschnitt auf.
verbunden.
Der über der Klebstoffspritze, insbesondere seinem Düsenkopf 22, angeordnete Schild 23 weist zwei nach
hinten ragende Arme 24 auf, die ebenfalls am unteren Ende des Gelenkarmes 10 befestigt sind. Der Schild 23
ragt soweit über den Düsenkopf 22 hinaus, daß dieser hinter dem Bogen liegt, den das Vorderende des Schildes
beschreibt, wenn er in das Sackventil einschwingt. Die Form des Schildes 23 ergibt sich aus den F i g. 6 bis 8
der Zeichnung. Er weist im wesentlichen gradlinige Form und ein abgerundetes, ein wenig nach unten gekrümmtes
Vorderende sowie einen gewölbten Querschnitt und senkrechte Seitenwände 25 auf.
F i g. 2 läßt erkennen, daß die Länge des Geienkarmes 10, der Abstand zwischen dem Vorderende des Schildes
23 und dem Gelenkarm 10 sowie die Anordnung der Drehachse 12 für den Gelenkarm 10 derart aufeinander
abgestimmt sind, daß das Vorderende des Schildes 23 aus einer unteren Ausrückstellung, in der der Gelenk-
Das von der Abfüllmaschine wegführende Förder- 20 arm 10 ein wenig über der Waagerechten steht, nach
band 2 ist auf gleicher Ebene wie der Sackstuhl 7 gele- unten schwingt, so daß der Schild 23 in der durch strichgen.
Die Überführung erfolgt mittels eines Stempels 8, linierte Linie angedeuteten Weise längs eines Kreisboder
auf der Vorderseite der Abfüllmaschine 1 ange- gens von unten kommend bei gleichzeitiger Einführung
bracht ist Der Stempel ist zweckmäßig von einem das Sackventil 6 ergreift und dessen oberen Falz hoch-Druckluft-
oder Hydraulikzylinder gebildet, der durch 25 hebt zum völligen öffnen des Ventiles.
die Abfüllmaschine selbst angesteuert wird derart, daß Der Düsenkopf 22 der Klebstoffspritze ist drehbar
um seine Längenachse in der hot-melt Pistole 19 gelagert Die Drehung des Düsenkopfes 22 erfolgt mittels
eines Druckluftzylinders 26 — F i g. 5 — über einen kleinen
Hebelarm 27, der in einer Gabel der Kolbenstange 28 eines pneumatischen Zylinders 26 angelenkt ist. Der
Zylinder 26 seinerseits ist über einen Beschlag an einem am Gelenkarm 10 befestigten Arm 3 abgestützt und
dreht bei einem Hub den Düsenkopf um 60°. Er wird
bogenförmiger Schild 23 mit abgerundetem Vorderen- 35 durch ein Luftventil 31 gesteuert Der Düsenkopf 22
de derart angeordnet ist daß die Vorderenden des Schil- weist drei in Abstand von 60° auf einem Kreisbogen
des 23 und der Klebstoffspritze 9 gerade übereinander
liegen oder der Schild 23 über die Spritze 9 hinausragt
liegen oder der Schild 23 über die Spritze 9 hinausragt
er den Sack nach Füllung mit Material auf das Band 2 schiebt und selbsttätig in seine Ausgangsstellung zurückkehrt
Nach Übergabe des Sackes auf das Förderband 2 wird das Band in Bewegung gesetzt und der Sack bis in
eine Verschließstellung gebracht, in der das Band angehalten wird. Der Verschluß des Sackes erfolgt mit Hilfe
einer Klebstoffspritze 9, über der ein im Querschnitt
Das aus der Klebstoffspritze 9 und dem Schild 23 beste-
liegende Düsenöffnungen 33 auf. Auf diese Weise wird
beim Drehen des Düsenkopfes bei der Drehung von 60° ein zusammenhängender Kleberstreifen 34 von 180° ab-
hende Gerät führt die Schwenkbewegung A in der senk- 40 gegeben, wobei sich der Kleberstreifen im Hinblick darrechten
Mittelebene des Ventiles aus, wobei das Gerät auf, daß der Düsenkopf 22 geringfügig exzentrisch verdas
Sackventil 6 bei der Einführung der Spritze anhebt setzt zur Mitte des Sackventiles angeordnet ist über ein
Nach Rückkehr des Geienkarmes in seine Ausgangs- wenig mehr als die Hälfte des unteren Teiles des Sackstellung
wird bei nach wie vor Stillstand des Sackes ein ventiles erstreckt Es wird hierdurch ein sicheres Zusam-Stempel
11 betätigt der das Ventil zusammendrückt mit 45 menleimen des Sackventiles längs den früher erwähnten
dem im Sack eingefüllten Material als Gegenlager. Der Faltlinien gewährleistet Die Düsenöffnungen sind derart
angeordnet daß der abgegebene Strahl B schräg nach vorn gerichtet ist so daß der Kleberstrahl nicht
gerade an der äußeren Kante der Öffnung des Sackven-50 tiles, sondern ein Stück weiter innen auftrifft, jedoch
wiederum nicht so weit innen, daß die Gefahr der Vermischung mit dem Sackinhalt besteht. Die zurückgezogene
Anbringung des Düsenkopfes 22 im Verhältnis zum Vorderende des Schildes 23 wirkt sich hierbei inso-
senkrechten Ebene des Sackventiles über dem Sack, 55 fern günstig aus, als er keiner Beschädigung oder Verwobei
als Antrieb für den Gelenkann 10 an der Achse schmierung durch nachgezogenen Kleber ausgesetzt
12 ein Arm 13 als Träger für einen Luftzylinder 14 vor- wird.
gesehen ist der an der Verbindungsstelle zwischen Zum Zusammendrücken des Sackventiles nach dem
Stempelstange 15 und Arm 13 sitzt Das Zylindergehäu- Aufbringen des Kleberstrahles und Zurückziehen der
se 17 ist an einem nicht gezeigten Rahmen gehalten. Die 60 Kleberspritze dient ein Stempel 11. Der Stempel ist —
Achse 12 des Geienkarmes ist an demselben Rahmen in siehe Fig.2 und 3 — an der Kolbenstange 35 eines
einem Lager 18 gelagert Luftzylinders 36 befestigt, dessen Gehäuse 37 am —
Die Klebstoffspritze 9 besteht aus einer hot-melt Pi- nicht dargestellten — Rahmen befestigt ist Der Stempel
stole 19 einer an sich bekannten Konstruktion, die recht- 11 ist an zwei Stangen 38 gehalten, die in einer Kulissenwinkelig zum Gelenkarm 10 an dessen unterstem Ende 65 spur 39 geführt sind, so daß der Stempel 11 bei seiner
befestigt ist Die hot-melt Pistole ist über einen Schlauch Aufwärtsbewegung zurückgezogen wird und dadurch
20 und ein Magnetventil 21 mit einem Schmelzbehälter, der Klebstoffspritze 9 Platz macht Der Stempel 11 beeiner
Pumpe und evtl. einem Filter (nicht dargestellt) steht im übrigen aus einer Platte 40 mit auf der Unter
besseren Übersichtlichkeit wegen ist dieser Vorgang in der Zeichnung gesondert von der Position der Einführung
der Klebstoffspritze ins Ventil dargestellt Nach dem Zusammendrücken des Ventiles wird das Förderband
wieder gestartet das den Sack zum querlaufenden Förderband 4 bringt
Die Achse 12 des Gelenkarmes 10 erstreckt sich — siehe insbesondere F i g. 4 und 5 — rechtwinkelig zur
seite angeordnetem Federstahlband 41, das mittels eines zwischen der Platte 40 und dem Federstahlband 41 angeordneten
Profilstabes 42 nach unten gewölbt ist. Die konkave Wölbung des Stempels 11 bewirkt, daß das
Sackventil auf seiner ganzen Breite heruntergedrückt wird, wodurch ein sicheres Verleimen des Sackventiles
gewährleistet wird. F i g. 3 zeigt den Stempel 11 in seiner oberen Stellung C (ausgezogene Linien) und in seiner
unteren Stellung £>(gestrichelte Linien).
Die F i g. 9 bis 12 zeigen Querschnitte durch das Sackventil
während der verschiedenen Phasen des Verklebungsvorganges. Hierbei geben Fig.9 die Form des
Sackventiles 6 bei Anstellung am Füllstutzen 5 und Fig. 10 das Sackventil 6 mit den zwei scharfen Faltlinien
an der Seite des Sackventiles nach Freigabe vom Füllstutzen 5 wieder. F i g. 11 zeigt einen Querschnitt
des Sackventiles 6 mit dem Schild 23 und der Klebstoffspritze 9 mit nur einer Düse und einem Klebstoffstreifen
24 quer über den unteren Teil des Sackventiles 6. Fig.
12 zeigt einen Querschnitt des Sackventiles beim Zusammenpressen durch den Stempel 11. Sie zeigt deutlich,
daß das Füllmaterial als Widerlager für den Stempel dient.
Für den Fall, daß der Schild 23 und damit die Klebstoffsprit7e
9. aus welchem Grunde auch immer, nicht in das Sackventil 6 eingeführt werden kann, ist der Schild
23 mit einem Taster versehen, mit dessen Hilfe die ordnungsgemäße Einführung des Schildes in das Sackventil
überwacht wird. Die Anordnung besteht aus einem Kontaktarm 43, der durch einen Spalt 44 am Vorderende
des Schildes ragt und der um eine Achse 45 drehbar unter dem Schild angeordnet ist Der Kontaktarm 43
wird durch eine Spiralfeder 46 in seiner Stellung gehalten. Über dem Schild 23 und auf seinem Befestigungsende
ist durch einen Beschlag 47 ein induktiver Taster 48 aufgehängt, auf dem der Kontaktarm 43 mittels seines
ebenfalls durch eine öffnung des Schildes 23 ragenden hinteren Teiles 49 wirkt. Die öffnung 50 — siehe F i g. 7
— dient der Aufnahme des Luftzylinders 26, der den Düsenkopf 22 der hot-melt Pistole dreht Wenn der
Schild 23 mit der Klebstoffspritze 9 in das Sackventil einschwingt wird aufgrund der durch das Anheben des
oberen Falz des Sackventiles ausgeübten Kraft der Kontaktarm 43 heruntergedrückt und demgemäß der
induktive Taster 48 betätigt der ein Steuersignal zur Abgabe von Klebstoff und zur Drehung des Düsenkopfes
22 abgibt Für den Fall, daß der Schild 23 das Sackventil
6 nicht erfaßt unterbleibt die Betätigung des Tasters 48 und demgemäß des Düsenkopfes. Gleichzeitig
kann die Abgabe eines akustischen und/oder optischen Alarmsignales vorgesehen werden, das anzeigt, daß der
betreffende Sack nicht verleimt wurde.
Hierzu 7 Blatt Zeichnungen
55
55
Claims (9)
1. Vorrichtung zum automatischen Verkleben der Ventile von gefüllten Ventilsäcken in aufrecht stehender
oder nach hinten gekippter Stellung mittels Klebstoff, bestehend aus einer in das Sackventil einführbaren,
eine gewisse Menge Klebstoff zumindest auf den unteren Teil des Ventiles abgebenden sowie
danach aus dem Sackventil gezogenen Klebstoffspritze,
welche derart aufgehängt und/oder mit Bewegungsorganen versehen ist, daß sie während der
Einführung in das Sackventil eine bogenförmige Schwenkbewegung ausführt, sowie einem Stempel,
der nach der Einbringung des Klebstoffes gegen das is
Sackventil gedruckt wird und dieses zusammenpreßt, dadurch gekennzeichnet, daß über
der Klebstoffspritze (9) und mit dieser verbunden ein im Querschnitt bogenförmiger Schild (23) mit
abgerundetem Vorderende derart angeordnet ist, daß die Vorderenden des Schildes (23) und der Klebstoffspritze
(9) gerade übereinander liegen oder der Schild (23) über die Spritze (9) hinausragt und daß
das aus der Klebstoffspritze (9) und dem Schild (23) bestehende Gerät die schwenkbare Bewegung (A) in
der senkrechten Mittelebene des Ventils ausführt, wobei das Gerät das Sackventil (6) bei der Einführung
der Spritze anhebt
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffspritze (9) und der Schild
(23) an einem Gelenkarm (10) angeordnet sind, der um eine über dem Sack angeordnete waagerechte
Achse (12) schwenkbar ist und der eine solche Länge besitzt, daß die Spitze des Schildes (23) einen Kreisbogen
(A) mit einem Radius des 2V2- bis 6fachen der
Höhe des aufgespreizten Ventiles beschreibt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der im wesentlichen ebene
Schild (23) auf der oberen Seite seines Vorderendes schwach nach unten gekrümmt ausgebildet ist, wobei
seine Länge etwa dem '/2- bis 1 fachen der Höhe und der Breite dem 0,85- bis 0,5fachen der Breite des
aufgespreizten Ventiles (6) entspricht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffspritze (9)
gegenüber dem Vorderende des Schildes (23) zurückgezogen und innerhalb des von dem Vorderende
des Schildes (23) während der Einführung in das Sackventil (6) beschriebenen Kreisbogens angeordnet
sowie derart ausgebildet ist, daß der Kleber in eine schräg nach vorn weisende Richtung (d) abgegeben
wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffspritze (9)
mit einer oder mehreren Düsen (33) versehen und derart um ihre Längsachse schwenkbar ist, daß sie
einen sich mindestens über den halben Umfang des Ventiles, vorzugsweise ein wenig darüber, erstrekkenden
Klebstoffstreifen (24) abgibt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffspritze (9) drei Düsen (33)
mit einem Abstand von 60° aufweist und um einen Winkel von 60° schwenkbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite des
Schildes (23) ein Taster zur Steuerung des Klebstoffaustritts angeordnet ist, der auf das Sackventil (6)
betätigbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Taster als federbelasteter Kippschalter
(43) ausgebildet ist, der durch einen Spalt (44) des Schildes nach oben ragt
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zusammendrükken
des Sackventiles nach Aufbringen des Klebers ein mittels einer Kulissensteuerung (38, 39) gesteuerter
Stempel (11) vorgesehen ist, der in seiner Rückzugsstellung gegenüber dem Sackventil (6) eine
nach hinten versetzte Lage besitzt
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK94681A DK146819C (da) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Apparat til forsegling af ventilen i en ventilsaek med et klaebemiddel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3206382A1 DE3206382A1 (de) | 1982-12-09 |
DE3206382C2 true DE3206382C2 (de) | 1986-05-22 |
Family
ID=8099280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3206382A Expired DE3206382C2 (de) | 1981-03-03 | 1982-02-22 | Vorrichtung zum Verkleben der Ventile gefüllter Ventilsäcke mittels Klebstoff |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4394207A (de) |
JP (1) | JPS57204829A (de) |
AT (1) | AT386392B (de) |
AU (1) | AU544897B2 (de) |
BE (1) | BE892337A (de) |
BR (1) | BR8201121A (de) |
CA (1) | CA1179654A (de) |
CH (1) | CH654801A5 (de) |
DE (1) | DE3206382C2 (de) |
DK (1) | DK146819C (de) |
ES (1) | ES8303225A1 (de) |
FI (1) | FI69278C (de) |
FR (1) | FR2501157B1 (de) |
GB (1) | GB2093791B (de) |
GR (1) | GR75879B (de) |
IT (1) | IT1154484B (de) |
NL (1) | NL8200819A (de) |
NO (1) | NO155280C (de) |
NZ (1) | NZ199874A (de) |
SE (1) | SE447981B (de) |
SU (1) | SU1102485A3 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES537709A0 (es) * | 1984-11-16 | 1985-08-16 | Gordun Burillo Fernando | Un procedimiento de impermeabilizacion de superficies, de especial aplicacion a las superficies interiores de tuneles, canales y mineria |
US5098201A (en) * | 1986-02-12 | 1992-03-24 | Monsanto Company | Sealable valved bag |
US5620542A (en) * | 1994-12-13 | 1997-04-15 | Stone Container Corporation | Apparatus and method for sealing valved bags transported by a conveyor |
DE102011012879A1 (de) * | 2011-03-02 | 2012-09-06 | Haver & Boecker Ohg | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Ventilsäcken mit schüttfähigen Gütern |
JP6243665B2 (ja) * | 2013-09-05 | 2017-12-06 | 株式会社中島製作所 | 粉体充填済みの内弁式包装袋の口封装置 |
DE102017124335A1 (de) | 2017-10-18 | 2019-04-18 | Hsf Automation Gmbh | Antriebsvorrichtung, Vorrichtung zum Nutenstanzen und Verfahren zum Antreiben einer Vorrichtung zum Nutenstanzen |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE714342C (de) * | 1939-01-19 | 1941-11-27 | Werner Klein | Klebstoffzufuehrvorrichtung, angeordnet am Fuellrohr automatischer Fuellmaschinen fuer Ventilsaecke aus Papier |
US2996858A (en) * | 1957-09-10 | 1961-08-22 | Continental Carbon Co | Bag-filling and handling machine |
DE1194313B (de) * | 1957-09-10 | 1965-06-03 | Continental Oil Co | Selbsttaetige Beleim- und Verschliessvorrichtung fuer Ventilsaecke |
US3191360A (en) * | 1961-04-10 | 1965-06-29 | Fmc Corp | Apparatus for adhesively bonding surfaces |
SE332384B (de) * | 1968-02-09 | 1971-02-01 | Billeruds Ab | |
DE1914942A1 (de) * | 1968-04-01 | 1969-11-06 | Skogsaegarnas Ind Aktiebolag | Verfahren zum Verschliessen der Ventiloeffnungen von Ventilsaecken mittels eines Klebstoffes und Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens |
JPS5571201A (en) * | 1978-11-16 | 1980-05-29 | Shigeo Nakashima | Method and device for filling powder or like in bag with valve port |
-
1981
- 1981-03-03 DK DK94681A patent/DK146819C/da not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-02-16 NO NO820460A patent/NO155280C/no unknown
- 1982-02-22 DE DE3206382A patent/DE3206382C2/de not_active Expired
- 1982-02-22 AT AT0065482A patent/AT386392B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-02-22 FI FI820566A patent/FI69278C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-02-24 SE SE8201144A patent/SE447981B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-02-26 IT IT67214/82A patent/IT1154484B/it active
- 1982-02-26 GB GB8205656A patent/GB2093791B/en not_active Expired
- 1982-02-26 US US06/352,767 patent/US4394207A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-03-01 NZ NZ199874A patent/NZ199874A/en unknown
- 1982-03-01 CA CA000397312A patent/CA1179654A/en not_active Expired
- 1982-03-01 NL NL8200819A patent/NL8200819A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-03-02 CH CH1277/82A patent/CH654801A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-02 SU SU823412090A patent/SU1102485A3/ru active
- 1982-03-02 ES ES510669A patent/ES8303225A1/es not_active Expired
- 1982-03-02 BE BE0/207454A patent/BE892337A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-03-02 AU AU81035/82A patent/AU544897B2/en not_active Ceased
- 1982-03-03 BR BR8201121A patent/BR8201121A/pt unknown
- 1982-03-03 FR FR8203524A patent/FR2501157B1/fr not_active Expired
- 1982-03-03 JP JP57035015A patent/JPS57204829A/ja active Granted
- 1982-03-03 GR GR67469A patent/GR75879B/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57204829A (en) | 1982-12-15 |
CA1179654A (en) | 1984-12-18 |
AU544897B2 (en) | 1985-06-20 |
SU1102485A3 (ru) | 1984-07-07 |
DE3206382A1 (de) | 1982-12-09 |
JPS6317692B2 (de) | 1988-04-14 |
SE447981B (sv) | 1987-01-12 |
FR2501157A1 (fr) | 1982-09-10 |
FI69278B (fi) | 1985-09-30 |
AU8103582A (en) | 1982-09-09 |
GR75879B (de) | 1984-08-02 |
DK146819C (da) | 1984-06-25 |
BR8201121A (pt) | 1983-01-11 |
IT8267214A0 (it) | 1982-02-26 |
BE892337A (fr) | 1982-07-01 |
NO155280C (no) | 1987-03-11 |
ES510669A0 (es) | 1983-02-01 |
FI69278C (fi) | 1986-01-10 |
NO155280B (no) | 1986-12-01 |
ES8303225A1 (es) | 1983-02-01 |
SE8201144L (sv) | 1982-09-04 |
FR2501157B1 (fr) | 1986-03-21 |
NO820460L (no) | 1982-09-06 |
US4394207A (en) | 1983-07-19 |
ATA65482A (de) | 1988-01-15 |
CH654801A5 (de) | 1986-03-14 |
AT386392B (de) | 1988-08-10 |
GB2093791B (en) | 1984-09-19 |
IT1154484B (it) | 1987-01-21 |
DK146819B (da) | 1984-01-16 |
DK94681A (da) | 1982-09-04 |
NL8200819A (nl) | 1982-10-01 |
FI820566L (fi) | 1982-09-04 |
GB2093791A (en) | 1982-09-08 |
NZ199874A (en) | 1984-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0962143B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Würsten | |
DE3348180C2 (de) | ||
EP0528758B1 (de) | Vorrichtung zum Ausstossen von zu einem Kuchen gepresstem Kaffeepulver aus einer Brüheinrichtung einer Kaffeemaschine | |
DE1486157C3 (de) | Vorrichtung zum Überführen von bereitgestellten Etiketten auf Gegenstände | |
DE3738380C2 (de) | ||
CH658029A5 (de) | Vorrichtung zum spannen, verschliessen und abschneiden von kunststoffbaendern fuer packstueckumreifungen. | |
DE3206382C2 (de) | Vorrichtung zum Verkleben der Ventile gefüllter Ventilsäcke mittels Klebstoff | |
EP2225948B1 (de) | Zuführvorrichtung für Aufhängeelemente | |
DE3340279C2 (de) | Vorrichtung zum Anspleißen des nachlaufenden Endes einer ersten Kunststoffolie an das vorlaufende Ende einer zweiten Kunststoffolie | |
DE3634890C2 (de) | ||
DE3246089C2 (de) | Vorrichtung zum Befüllen von Säcken | |
CH644489A5 (de) | Vorrichtung zum entnehmen von gaerfutter aus fahrsilos sowie druckrahmen fuer die vorrichtung. | |
DE2030914B2 (de) | Vorrichtung zum pressen und abpacken von losem, schuettfaehigem gut, insbesondere muell | |
CH673483A5 (de) | ||
DE1457889B1 (de) | Streuvorrichtung für pulvriges oder k¦rniges Material, insbesondere Saatgut | |
DE2126643A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auf stecken von Sacken, insbesondere Ventil sacken, auf Fullrohre von Sack Abfull maschinen | |
DE293055C (de) | ||
DE2735126C3 (de) | Vorrichtung zum öffnen der Ventile von Ventilsäcken und zum Aufstecken der Säcke auf einen Füllstutzen | |
DE2100405C3 (de) | Einrichtung zum Änderung der Bewegungsrichtung von Förderbehältern | |
DE2320096C3 (de) | Klemmvorrichtung für Stofflegemaschinen | |
DE3110342A1 (de) | "apparat zum blattweisen ausgeben einer rollenfoermigen ware, insbesondere papierhandtuecher" | |
DE119482C (de) | ||
DE2627318C2 (de) | Ventilsackfüllmaschine mit einem senkrecht nach unten gerichteten Füllstutzen | |
DE1786472A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Aufgussbeuteln | |
DE29515852U1 (de) | Abwerfvorrichtung für eine Füllmaschine mit wenigstens einem Füllstutzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |