DE293055C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die Erfindung betrifft Maschinen zum Verpacken von pulverförmigem Material in Pakkungen mit kleiner Einfüllöffnung, z. B. Fässer, Säcke, Beutel. Ein Ausführungsbeispiel der Maschine ist an Hand der Zeichnungen im folgenden erläutert:

Fig. i ist eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Oberansicht der Maschine; Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2; Fig. 4 bis 12 geben Einzelheiten der Maschine wieder, und zwar ist Fig. 5 ein Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 2, Fig. 6 ein Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 2, Fig. J ein Schnitt nach Linie J-J der Fig. 3, Fig. 8 ein Schnitt nach Linie 8-8 der Fig· S) Fig· 9 ^em Schnitt nach Linie 9-9 der

Fig. 8, Fig. 11 ein Schnitt nach Linie 11-11 der Fig. 10 und Fig. 12 ein Schnitt nach Liriie 12-12 der Fig. 10.

Der Maschinenrahmen A (Fig. 1) besteht aus Seitenteilen und Querverbindungen und wird von Füßen A¹ getragen. Auf seiner Oberseite trägt er ein Gehäuse A² (Fig. 3), das eine tangential angeordnete Auslaßöffnung besitzt, an die sich ein Rohr A³ anschließt. In dem Gehäuse A² ist ein umlaufendes Schaufelrad A* angeordnet. Dieses Schaufelrad ist auf einer Welle A* befestigt, welche zu ihrem Antrieb eine Riemenscheibe A^e (Fig. 2 und 3) trägt. Die Welle A⁵ trägt ferner ein Zahnrad A¹ (Fig. 2 und 3), das mit einem zweiten Zahnrad A^s auf einer Vorgelegewelle A⁰ in Eingriff steht. Auf der Welle A⁹ sitzt ein Kettenrad A¹⁰ (Fig. 1 und 2), über das eine Kette A¹¹ zum Antrieb eines Kettenrades A¹² auf einer Welle A^ls läuft. Die Welle A¹³ trägt ein das Nachfallen des Füllmaterials regelndes Rad A¹*, das zwischen dem Schaufelrädgehäuse A² und einem Einfülltrichter A^1S angeordnet ist. Die Verbindung zwischen dem Kettenrad A¹⁰ und dessen Welle A^a ist keine feste, sie kann vielmehr nach Bedarf durch eine später zu beschreibende Kupplung gelöst werden.

Über das tangential Füllröhr A^s ist eine Anschlagplatte B für die Packungen. F^x (Faß) geschoben, die das Rohr A³ mit einer kräftigen Nabe B¹ umgibt (Fig. 1 und 3). Das Rohr A³ erstreckt sich von dem Schaufelradgehäuse A² nach vor- und rückwärts, und seine Mittellinie liegt tangential zu der inneren Wand des Schaufelrädgehäuses. In dem Rohr A³ kann ein Stempel B² gleiten (Fig. 2 und 3). Dieser ist vorn zugespitzt. Die Schaufeln des Schaufelrades A⁴ sind, wie Fig. 7 zeigt, bei B³ mit einer Aussparung versehen, so daß das Hineinragen des Stempels B² in die Bahn der Schaufeln kein Hindernis für die Dreh'ürig des Schaufelrades bildet und andererseits sich der Stempel trotz der Schaufeln frei bewegen kann'. Damit jedoch durch die Aussparungen B³ in den Schaufeln die Materialzuführung nicht beeinträchtigt wird, wenn das Schaufelrad in Richtung des Pfeiles in Fig. 3 umläuft, ist an der zylindrischen Innenwand des Schaufelradgehäuses A² ein Wulst B* angeordnet (Fig. 3 und 7), der in die Aussparungen der Schaufeln hineinpaßt, so daß er die Aussparungen B³ verschließt. Der Wulst B⁴ schrifiegt sich dem

Stempel B² an. Befindet sich der Stempel B² in .der Stellung der Fig. 3, so schließt er die Öffnung zwischen dem Schaufelradgeliäuse A² und dem Füllrohr A^s ab. Wird er jedoch zurückgezogen, so gibt er die Öffnung frei und gestattet dem Schaufelrad, das Material in das Füllrohr Ä^s hineinzudrücken. Der Stempel B² ist mit einem Kopf B⁵ versehen und in einem Kreuzkopf B^G gelagert (Fig. 2, .3 und 5). Der Kreuzkopf B⁶ kann sich auf den Fülirungsstangen B¹ frei hin und her bewegen (Fig. 2 und 5). Der Stempel B² wiederum kann sich gegenüber dem Kreuzkopf B^a in Längsrichtung frei verschieben. Dieser Verschiebung jedoch setzen Federn B^s einen nachgiebigen Widerstand entgegen. Die Federn.B⁸ (Fig. 2 und 3) liegen zwischen einstellbaren Muttern B⁰ auf Stangen B¹" und dem Kopf B⁵ des Stempels B². Die Stangen B¹⁰ sind mit dem Kreuzkopf B⁶ ao verbunden. Sie erhalten also den Stempel B² mit seinem Kopf B⁵ einerseits und den Kreuzkopf Β^β andererseits nachgiebig in der in Fig. 2 und 3 dargestellten gegenseitigen Lage. B¹¹ ist eine Welle, die am rückwärtigen Ende des Rahmens A gelagert ist und zu beiden Seiten Kurbelscheiben B¹² trägt (Fig. 1 bis 3). Die Welle B¹¹ wird mittels eines Kettenrades' B¹³, einer Kette B¹⁴ und eines zweiten Kettenrades B¹⁵ auf der Welle A* angetrieben. Ein zweiter Kreuzkopf B¹⁰ kann in Führungen B" am Hauptrahmen gleiten (Fig. 1 bis 3 und 5). Der Kreuzkopf B¹⁰ wird von den Kurbelscheiben B¹² mittels der Pleuelstangen B^ls hin und her geführt und läuft ständig, wenn die Maschine arbeitet. Der erste Kreuzkopf B⁰ wird jedoch mit dem zweiten Kreuzkopf B¹⁶ nur zeitweilig gekuppelt.

C ist ein auf Schneiden C¹ gelagerter rahmenförmiger Wagebalken (Fig. 1, 3 und 5). Die Schneiden C¹ ruhen in Pfannen C² am Rahmen A. C³ ist ein veränderliches Gegengewicht am einen Ende des Wagebalkens C (Fig. ι und 3). C⁴ ist ein bügeiförmiger Rahmen, der an seinen unteren Enden mittels Schneiden C⁵ auf dem Wagebalken C ruht und an seinem Oberende durch Stangen C° geführt ist (Fig. ι bis 4). Letztere sind mit dem Rahmen C⁴ drehbar verbunden und an Konsolen des Hauptrahmens A gelagert. C (Fig. 1 und 2) sind horizontale Arme, die beiderseits am Rahmen C⁴ befestigt sind. C⁸ ist ein Rahmen für die Packung, der an einem Ende mit Rollen C⁹ versehen ist, die auf den Armen C laufen (Fig. 1 bis 4). Am anderen Ende wird der Rahmen C⁸ durch gelenkig damit verbundene Stangen C¹⁰ gestützt, die von einer gebogenen Stange C¹¹ getragen werden. Letztere ist drehbar am äußeren Ende der Arme C gelagert. C¹² ist ein Stellhebel, der ebenfalls auf der Stange C¹¹ befestigt ist, und dessen Rückwärtsbewegung durch die Falle C¹³ und dessen Vorwärtsbewegung durch den Anschlag C¹⁴ am Rahmen. C⁸ begrenzt wird (Fig. 1 bis 4). C¹⁵ und C¹" .(Fig. 1 bis 4) sind einstellbare Unterstützungen für die Packungen, die von 65 · dem Rahmen C⁸ getragen werden. Mittels der Unterstützungen C¹⁵ und. C¹⁰ wird die Packung zentriert, so daß ihre Einfüllöffnung über das Ende des Füllrohres A^s gebracht werden kann. Auf diese Weise wird es ermöglicht, Packungen verschiedener Größe und Gestalt zu füllen. Es wird jedoch genügen, in der folgenden Beschreibung nur auf eine einzige Packung Bezug zu nehmen. Hülsen C¹⁷ sind an dem Rahmen C^s gelagert. In diesen können die Unterstützungen C¹⁵ gleiten. Ein Querstück C^1S begrenzt die Rückzugsbewegung der Unterstützungen C¹⁵. In diese Querstücke C^ls sind mit Gewinde die Einstellschrauben C¹⁰ eingelassen, die die Unter-Stützungen C¹⁵, C¹⁰ tragen. Eine Gegenmutter C²⁰ dient zur Sicherung der Lage der Unterstützungen. C²¹ sind Zungen, die sich von den Unterstützungen C¹⁵ und C¹⁰ zu beiden Seiten des Querstückes C^1S nach abwärts erstrecken, um eine Drehung der Unterstützungen C¹⁵ und C¹⁶ zu verhindern. C²² (Fig. 1 bis 4) ist ein Klemmstück zum Festhalten der Packung. Es wird von der Querstrebe C²³ getragen und kann mittels einer Schraube. C²⁴ von hinten gegen die Packung gepreßt werden. Die Querstrebe C²³ wird von den Unterstützungsstangen C²⁵ einstellbar getragen. Die Stangen C²³ sind am Rahmen C⁴ drehbar gelagert. In der Achse dieser Stangen C²⁵ liegen ebenfalls am Rahmen C⁴ drehbar befestigte Haltestangen C²⁰ (Fig. 1 und 3), welche außerdem am Hauptrahmen A gelagert sind und deren Drehbewegung gegenüber dem Hauptrahmen' durch einen Stift C²⁷, der in einen Schlitz C²⁸ der Stange C²⁸ eingreift, begrenzt wird. C'²⁰ ist ein auf den Stangen C²⁵ verschiebbares und einstellbares Gleitstück (Fig. 1 bis 4). C³⁰ ist eine Führungsstange. Diese ist an dem Gleitstück C²⁰ angelenkt und kann in einem Ansatz C³¹ des Rahmens C⁴ gleiten (Fig. i, 3 und 4). Eine Druckfeder C³² liegt, die Stange C³⁰ umgebend, zwischen dem Ansatz C⁸¹ und einem Bund C³⁸ der Stange C³⁰. Die Feder C³² dient dazu, die Stangen C²⁵ in die in Fig. 1 punktiert eingetragene Stellung zu schwenken, wenn das Klemmstück C²² für die zu füllende Packung, z. B. ein Faß, gelöst wird. Das Füllrohr A^s hat geringeren Durchmesser als das Spundloch des Fasses, so daß sich letzteres gegenüber der Platte B und der Nabe B¹ frei bewegen kann.

D (Fig. i, 2 und 10) ist ein Hebel zur Regelung der Materialzufuhr. Dieser Hebel Ό ist (Fig. 2 und 10) mit einem Kegelradsegment D¹ verbunden, das mit einem zweiten Segment D³ in Eingriff steht. Dieses besitzt

einen Winkelarm D³ (s. auch Fig. i), der durch einen Schlitz und Stift mit einer Stange D⁴ verbunden ist. Letztere ist achsial verschiebbar am Rahmen A gelagert und wird in erster Linie durch eine Hülse D⁵ geführt (Fig. i, 2, 5, 6, 8 und io). Druckfedern D⁰ zu beiden Seiten dieser Hülse D⁵ dienen dazu, die Stange D⁴ stets in ihre Mittellage zurückzuführen. Durch die verschiedenen Stellungen der Stange ü⁴, die teils durch den Wärter der Maschine, teils selbsttätig bestimmt werden, werden die verschiedenen Mechanismen zur Materialzuführung eingestellt. Die erste Aufgabe der Stange Dⁱ ist die, das Füllrohr A^s zu öffnen und dem Material den Durchgang von dem Gehäuse A² durch dieses Rohr in die Packung zu gestatten. Die Hülse D⁵ wird von einem Fortsatz P⁷ (Fig. 2 und 8) getragen, der sich auf ein Auge D⁸ des Rahmens A legt.

Der Fortsatz D⁷ ist hohl und nimmt in seinem Inneren eine Sperrklinke D⁰ auf, die auf einem Zapfen P¹⁰ drehbar gelagert ist. Das obere Ende der Klinke D⁰ berührt die Stange D⁴ und ist zugespitzt. Dabei ist die Entfernung von der Mitte des Zapfens D¹⁰ bis zum spitzen Ende der Klinke D° größer als die Entfernung dieses Zapfens D¹⁰ von der Oberfläche der Stange P⁴. Die Klinke P° besitzt noch eine ebene Endfläche, und gegen diese legt sich ein unter Federpressung stehender Bolzen D¹¹. Bei der in Fig. 8 dargestellten Lage der Klinke P⁰ kann die Stange P⁴ nur von rechts nach links bewegt werden, da eine Bewegung in entgegengesetzter Richtung zu einem Festklemmen der Stange zwischen der Klinke P⁰ und der Hülse D⁵ führen würde. Infolge dieses Umstandes muß die Bewegung von rechts nach links fortgesetzt werden, bis eine Aussparung D¹² der Stange sich über der Spitze der Klinke D° befindet. In diesem Augenblick stellt sich die Klinke senkrecht unter dem Druck des Bolzens D¹¹ und wird nunmehr bei der folgenden Rückbewegung der Stange P⁴ von dieser so umgelegt, daß die Rückbewegung der Stange D⁴ möglich ist. Diese muß nun fortgesetzt werden, bis eine zweite Aussparung D¹³ der Stange die Klinke erreicht. Infolgedessen ist es nicht möglich, die Stange P⁴ um kleinere Beträge zu bewegen, als die Ent-. fernung der Aussparungen D¹² und D¹³, d. h. sie kann nur um ganze Hübe verschoben werden.

Auf der Stange P⁴ ist ein Anschlag D¹⁴ angebracht (Fig. i, 2, 6 und 10). Wird die Stange D⁴ nach links bewegt, so trifft die geneigte Fläche des Anschlages D¹⁴ auf eine Rolle D¹⁵ (Fig. 2, 5, 6, 8 und 9), die an dem äußeren Ende eines zweiarmigen Hebels D¹⁰ gelagert ist. Der Hebel P¹⁶ ist am Kreuzkopf B¹⁶ gelagert und läuft mit diesem hin und her. Die beschriebenen Teile wirken so, daß in den Totlagen der. Kreuzkopf bewegung der Hebel P^M geschwenkt wird, und zwar trifft zunächst in der bezüglich Fig. i,bis3 rechten Totlage,die Rolle D¹⁵ auf den Anschlag D¹⁴, so daß das Vorderende des Hebels D¹⁰ gesenkt wird. Hierdurch wird ein Riegel D¹⁷ nach aufwärts gedrückt, der beim Rückgang des Kreuzkopfes B^1B auf den Kreuzkopf B^B trifft (Fig. 5) und diesen mit dem Stempel B² nach rückwärts so weit mitnimmt, daß die Öffnung zwischen dem Gehäuse A² und dem Füllrohr A³ vom Stempel B² freigegeben wird. Der Kreuzkopf B^s bleibt sodann in seiner linken Endlage stehen, da der Riegel D¹⁷ sich nur gegen seine Vorderfläche legt und ihn infolgedessen nur in einer Richtung mitnehmen kann. Wenn also der Kreuzkopf B^1S wieder nach rechts vorgeht, bleibt der Kreuzkopf B^e in der linken Endlage stehen. Der Riegel D¹⁷ endet in einen Haken D¹⁸ (Fig. 5 und 6), der in eine Aussparung P¹⁰ des Kreuzkopfes B⁰ eingreifen kann. Hierdurch wird ein Herabsinken des Riegels D¹⁷ während der Kupplung mit dem Kreuzkopf J3^G verhindert. Wenn jedoch die Bewegung der Kreuzköpfe von rechts nach links nahezu beendet ist, so trifft die Rolle D¹⁵ auf einen durch eine Feder D²² abgestützten, vorn abgeschrägten Anschlag D²⁰, der an einem Arm P²¹ der Hülse P⁵ auf und nieder schwingbar gelagert ist (Fig. 5, 6, 8 und 9). Da nun der Eingriff des Hakens P¹⁸ mit dem Schlitz D¹⁰ eine Bewegung des Hebels D¹⁰ und der Rolle D¹⁵ verhindert, so wird die Feder D²² zusammengedrückt und der Anschlag D²⁰ gesenkt. Sobald jedoch der Kreuzkopf B¹⁰ seine linke Totlage erreicht hat und wieder nach rechts vorzugehen beginnt, tritt der Haken D¹⁸ aus der Aussparung D¹⁰ heraus, und die Feder D²² hebt nun den Anschlag D²⁰ mit dem Hebel D¹⁶ an, so daß der Riegel P¹⁷ mit dem Haken D¹⁸ in die Stellung der Fig. 6 herabgezogen wird. Infolgedessen bleibt der Kreuzkopf B⁶ und der Stempel B² in solcher Lage stehen, daß das Material aus dem Ge- ¹⁰S häuse A² durch das Füllrohr A^s in die Packung gefördert werden kann.

Jetzt wird die Packung, z. B. das Faß, durch das schnell umlaufende Schaufelrad A* lose gefüllt. Die Treibkraft des Schaufelrades no reicht nicht aus, die Packung dicht zu füllen und das Material, zusammenzupressen. Der Wärter der Maschine kann aus deren Gang oder durch Beobachtungen der Packung feststellen, wann diese so weit mit Material gefüllt ist, als durch die Kraft des schnell umlaufenden Schaufelrades möglich ist. Sobald die Füllung so weit vorgeschritten, ist, bewegt er den Hebel P so, daß der Arm P³ bezüglich Fig. ι und 10 nach rechts geschwenkt und die Stange D⁴ nach rechts gezogen wird. Dies kann geschehen, da die Klinke P⁰ (Fig. 2

und 8) inzwischen die Aussparung D¹² der Stange D* erreicht und sich aufgerichtet hat. Hierdurch wird der Hebel E geschwenkt, der durch Stift und Schlitz mit dem linken Ende der Stange D⁴ in Verbindung steht (Fig. i, 2, 6 und 8). Der Hebel E sitzt auf einer im Maschinengestell drehbar gelagerten Hülse E¹, die er bei der erwähnten Verschiebung der Stange D¹ nach rechts im Sinne des Uhrzeigers dreht. Hierbei wird ein auf der Hülse E¹ sitzender Anschlag E² mitgenommen, so daß er in die in Fig. 6 punktiert eingetragene Lage kommt. In dieser liegt er in der Bahn des Gewichtes E^s (Fig. 1, 3, 5, 6 und 8), das sich in seiner Ruhelage in der in Fig. 6 punktiert eingetragenen Stellung, befindet. Das Gewicht E^s wird von dem Kreuzkopf Β^1β scliwingbar getragen und geht mit diesem hin und her. Befinden sich nun die Teile in der beschriebenen Lage, so trifft bei Vollendung des nächsten Hin- und Herganges des Kreuzkopfes E¹⁶ das Vorderende des Anschlages E² das Gewicht E³ und drückt es in die in Fig. 6 mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage.

Hierdurch wird ein mit dem Gewicht E^s verbundenes kurvenförmiges Führungsstück E¹ (Fig. 3, 5, 6 und 8) so gedreht, daß der mit einer Rolle E⁵ in dasselbe eingreifende, unter dem Druck einer Feder E⁶ stehende Arm £^x (Fig. 2, 3, 6 und 8) aus der in Fig. 6 rechts dargestellten Stellung" in die in Fig. 6 links gezeichnete Lage gehoben wird. Der Arm £^x wird von einer Welle E⁷ getragen, so daß diese bei der beschriebenen Bewegung entgegen dem Uhrzeigersinne von der Feder E⁰ gedreht wird. Auf der AVelle E⁷ sitzen ferner zwei Arme E^s, die Riegel E^s tragen (Fig. 2, 5, 6 und 8). Diese werden nun durch die Drehung der Welle E⁷ gehoben und treten in Bohrungen E¹⁰ des Kreuzkopfes B^a ein, wie Fig. 6 zeigt. Der Kreuzkopf B⁰ beginnt dann mit dem Kreuzkopf B¹⁰ hin und her zu gehen, da er mit diesem durch die Riegel E³ gekuppelt ist. Hierbei wird der Stempel B² hin und her bewegt und befördert das Material durch das Füllrohr A³ in die Packung. Jedesmal, wenn der Stempel B² zurückgezogen wird, bleibt ein Hohlraum in dem in der Packung befindlichen Material, der aber von dem Schaufelrad A* sofort mit neuem Material ausgefüllt wird. Dieser Vorgang dauert eine Zeitlang an, und durch ihn wird nach und nach das Material in der Packung zusammengepreßt. Damit nun die Pressung sich über den ganzen Inhalt der Packung gleichmäßig verteilt, sind die Federn B^s vorgesehen, die den Stempel B² nachgiebig mit dem Kreuzkopf £?^c verbinden. Diese Federn B^s gestatten dem Stempel B² zurückzuweichen bzw. einen kürzeren Hub zu machen als der Kreuzkopf B^G. Wenn dann die Packung ganz gefüllt ist, so sind die Federn B^s so weit zusammengedrückt, daß zwar der Kreuzkopf B⁰ weiter läuft, aber der Stempel B² nicht mehr in die Packung eintritt. Jetzt ist das Gewicht des Materials in der Packung ausreichend, um den Wagebalken C herabzudrücken.

Auf dem Wagebalken C ist ein Anschlag E¹¹ angebracht, der sich in der Ebene des hin und her gehenden Gewichtes E³ befindet, aber für gewöhnlich außerhalb dessen Bahn liegt (Fig. i, 3 und 5). Wenn jedoch der Wagebalken unter der Wirkung der gefüllten Packung sich gedreht hat, so ragt der Anschlag E¹¹ in die Bahn der Spitze E¹² des Gewichtes E^s (Fig. 1, 3, 5 und 6), und infolgedessen trifft das Gewicht beim Vorgang der Kreuzköpfe gegen den Anschlag, so daß es in die punktierte Lage der Fig. 6 zurückgedrückt wird. Der Anschlag jB¹¹ erstreckt sich jedoch nicht so weit nach oben, daß er das Gewicht E^s völlig zurückschwingen kann. Das Führungsstück E* besitzt eine Spitze E^ia (Fig. 3 und 6). Der Anschlag E¹¹ vermag das Gewicht E³ mit dem Führungsstück Eⁱ nur so weit zu drehen, daß die Rolle E" die Spitze E¹³ überschreitet. Sobald aber dies geschehen ist, reicht die Spannung der Feder £° aus, um durch Anpressen der Rolle -E⁵ des Armes E^x an den Teil E¹¹ des Führungsstückes .E⁴ die Rückschwingung des letzteren und des Gewichtes E^s zu vollenden, wodurch die Riegel E° aus den Bohrungen E¹⁰ entfernt werden und der Kreuzkopf B^ü vom Kreuzkopf Β^1β losgekuppelt wird. Darauf bleiben die mit dem Kreuzkopf B^ß verbundenen Teile einschließlich des Stempels B² in der in Fig. 3 dargestellten Lage zueinander, die sie in dem Moment einnehmen, in dem die \⁷erbindung zwischen den Kreuzköpfen B^s) und B¹⁰ durch das Zurückschwenken des Ge- ¹Qo wichtes E³ gelöst wird.

Während des Laufes der Maschine wird durch das Zuführungsrad A¹* das Gehäuse A² und die Verbindung zwischen dem Rad A¹¹ und dem Gehäuse A² mit Material gefüllt erhalten (Fig. 3). Zweckmäßig wird .nun der Fassungsraum dieser Verbindung und des Gehäuses A² so gewählt, daß er so viel Material aufnimmt, als zum Festpressen (Dichtpacken) des Materials in der Packung durch ¹¹Q den Stempel B² nötig ist, nachdem die Füllung der Packung durch das Schaufelrad allein aufgehört hat. Infolgedessen ist es erforderlich, die Materialzufuhr durch das Rad Α¹⁴ abzustellen, wenn die Füllung der Packung bis zu dem genannten Punkt vorgeschritten ist. Dies ist der Augenblick, in dem der Wärter der Maschine den Hebel D umstellt, um neben dem Schaufelrad A* den Stempel B² einzuschalten. Die diesem Zweck dienende Einrichtung soll nun beschrieben werden:

F ist ein Anschlagstück, das von der

Stange D* getragen wird und zwei Stifte F¹ und F- besitzt (Fig. i, 6 und io). Letztere liegen in der Ebene eines Anschlagstückes F³ am äußeren Ende eines Hebels F⁴ (Fig. i, 6 und io). Der Hebel F⁴ sitzt auf einer Welle F⁵, die einen zweiten Hebel F⁰ (s. auch Fig. 2) zum Ein- und Ausrücken einer den Antrieb des Rades A¹* vermittelnden Kupplung trägt. Das obere Ende des Hebels F^c trägt einen Keil F^T (Fig. 10, 11 und 12). Wenn nun die Stange D* mittels des Hebels D bezüglich Fig. 1, 6 und IO nach links bewegt wird, so schwenkt der Stift F² den Hebel F⁴ nach links und den Hebel F⁰ nach rechts, wodurch die erwähnte Kupplung eingerückt und das Rad A¹* in Drehung versetzt wird. Dies geschieht, wenn die Maschine in Gang gesetzt wird. Wenn jedoch die Stange D⁴· nach rechts verschoben \vird, um den Vorschub des Materials durch den Stempel B² einzuleiten, so schlägt der Stift F¹ gegen das Anschlagstück F³ und schwenkt den Hebel F° in die in Fig. 10 dargestellte Lage, so daß er die Kupplung ausrückt und das Materialzuführrad A¹* stillsetzt. Hierdurch wird die Zufuhr von neuem Material abgeschnitten. Die erwähnte Kupplung ist folgendermaßen ausgebildet (Fig. i, 2 und 10 bis 12): Das Kettenrad ^i¹⁰, das mit einer zylindrischen Nabe F¹⁷ versehen ist (Fig. 10 und 11), ist drehbar auf der Welle A⁰ gelagert. Mit dieser Welle ist eine zweite Kupplungshälfte F^s fest verbunden. Diese besitzt eine geneigt verlaufende Aussparung F⁹, die der einen Stirnfläche der Nabe F¹⁷ gegenüberliegt. In letzterer ist ein Stift F¹⁰ verschiebbar gelagert. Dieser steht unter dem Druck einer Feder F¹¹, die ihn gegen die andere Kupplungshälfte F^s hinzudrücken strebt. Wenn also der Stift F¹⁰ frei ist, so fällt er in die Aussparung F⁹ ein und kuppelt die Kupplungshälfte F^s mit der Nabe F¹⁷, die die andere Kupplungshälfte bildet. Der Stift F¹⁰ besitzt nun eine Ausnehmung F¹², die in einer Richtung mit einem

_t45 Schlitz F¹³ in der Nabe F¹⁷ liegt. Wenn der Hebel F^e entsprechend Fig. 10 nach links geschwenkt worden ist, so legt sich die Keilfläche F⁷ desselben zunächst gegen den Bund F¹⁴ der Nabe F¹⁷, bis sie beim Umlaufen der Nabe F¹⁷ in die Schlitze F¹², F¹³ einfallen kann. Dann wird sie in diese hineingedrückt, und der Keil F⁷ zieht den Stift F¹⁰ entgegen der Pressung der Feder F¹¹ zurück, so daß er in die in Fig. 11 dargestellte Lage kommt, wobei die Kupplung ausgerückt ist. Solange jetzt der Hebel F° nicht verstellt wird, bleibt das Rad A^u ohne Antrieb. Um nun das Rad Α¹⁴ in der in. Fig. 3 dargestellten Lage anzuhalten, ist es nur nötig, seine Flügel relativ zum Kettenrad A¹⁰ so einzustellen, daß, wenn ' sich dieses in der in Fig. 10 dargestellten Lage befindet, in der die Entkupplung stattgefunden hat, das Flügelkreuz des Rades A^Xi die Lage nach der Fig_; 3 einnimmt. Dann wird jegliche neue Materialzufuhr verhindert.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende: : Es werde angenommen, daß die zu füllende Packung F^x ein, Faß sei, wie auch auf der Zeichnung dargestellt ist. Das Faß wird nun. in die richtige Lage auf den Rahmen C^s gebracht. Da dieser einstellbar ist, so kann das Faß so eingestellt werden, daß das Spundloch des Fasses genau gegenüber der Mündung des Füllrohres A^s liegt, wenn sich das Faß in seiner richtigen Hochlage befindet. Das Faß wird nun über das Füllrohr geschoben und mittels des Klemmstückes C²² fest gegen die Platte B gedrückt, wie Fig. 3 zeigt. Selbstverständlich kann irgendein Einstellmechanismus und eine beliebige Klemmvorrichtung Verwendung finden. In der Praxis wird man die Maschine für eine gewisse Faßgröße einstellen und längere Zeit nur zum Füllen von Fässern dieser Größe benutzen. Sollen Fässer einer anderen Größe gefüllt werden, so wird eine neue Einstellung vorgenommen, ■ damit wieder das Spundloch und das Füllrohr A^s in einer Achse liegen.

Wird jetzt die Maschine in Tätigkeit gesetzt, so wird zunächst der Stempel B² unter der Auslaßöffnung des Gehäuses A^% hervorgezogen, in der er in Fig. 3 dargestellt ist. Hierdurch wird die Verbindung von dem Gehäuse A² zum Füllrohr A³ freigegeben. Infolgedessen beginnt, da das Schaufelrad A* und das Zuführungsrad A¹⁴ in; Tätigkeit ist, das Einfüllen des Materials in das Faß. Das Schaufelrad A⁴· erzeugt hierbei einen kontinuierlichen Strom des Materials durch das Füllrohr A³ in das Faß hinein. Diese Arbeitsweise dauert so lange an, bis das Faß gefüllt ist, d. h. so lange, als der Druck, der durch das Schaufelrad auf das Material ausgeübt wird, ausreicht, um neues Material in das Faß einzufüllen. In diesem Augenblick wird, entweder selbsttätig oder wie beschrieben, mittels des Hebels D von Hand, der Stempel B- in Tätigkeit gesetzt. Dadurch wird diejenige Menge Material, die sich in dem Gehäuse A² . und in der Verbindung zwischen diesem und dem Rad A¹* befindet, stoßweise in das Faß hineingepreßt. " Während dieses letzteren Ar-' beitsvorganges ist nach den Zurückbewegungen des Stempels Z?² in dem Faß ein zylindrischer Hohlräum vorhanden, weil das Material im Faß durch den Stempel zusammengepreßt wird. Wenn nun der Stempels² vorgezogen wird, so schiebt er neues Material vor sich her in den genannten Hohlraum hinein. Auf diese Weise wird das noch hinter dem Rad A¹¹ befindliche Material allmählich in.das Faß hineingepreßt. Dabei wird der Stempel 5² zu-

. nächst fast durch das ganze Faß hindurchgehen, dann aber allmählich weniger tief eintreten, so daß sich sein Hub verkürzt. Hierdurch erreicht man, daß in allen Teilen des Fasses das Material festgepreßt wird. Dieser Arbeitsvorgang dauert so lange an, bis die nötige Materialmenge in das Faß hineingepreßt ist.

Bei der beschriebenen Maschine, bei der das

ίο Material selbsttätig gewogen wird, senkt sich das Faß, sobald eine gewisse Materialmenge eingefüllt ist. Durch diese Senkung wird der Stempel B² sofort ausgeschaltet. Es sind nun alle Bewegungen so abgestimmt, daß der Stempel B² in dem Moment stehen bleibt, wo er sich außerhalb des Fasses befindet und die Verbindung zwischen dem Gehäuse A² und dem Füllrohr A^s abschließt (s. Fig. 3). Infolgedessen kann sich das Faß frei senken und ein neues Faß eingesetzt werden.

Jn dem Augenblick, in dem der Stempel B² in Bewegung gesetzt wird,, wird die Zufuhr von Material durch das Rad A¹* durch Lösen der Kupplung F^s, F", F¹⁰ (Fig. 10 und 11) ausgeschaltet, so daß kein weiteres Material aus dem Trichter A^m in das Gehäuse A² hineinfällt. In diesem Moment befindet sich jedoch in dem Gehäuse A² soviel Material als nötig ist, um das Faß dicht zu packen.

Es ist nicht beschrieben worden, wie die Maschine auszubilden ist, um einen Sack oder Beutel statt eines Fasses zu füllen. Ein Sack o. dgl. könnte jedoch mit der Hand auf der Mündung des Füllrohres A^z festgehalten oder in irgendeiner passenden Weise unterstützt werden. Bis zu einem gewissen Grade ist die beschriebene Maschine auch anwendbar, wenn zum Einführen des Materials relativ große Einfüllöffnungen an den zu füllenden Packungen vorhanden sind. Vornehmlich jedoch ist die Maschine zum Füllen von Packungen geeignet, bei denen nur eine einzige kleine Füllöffnung vorhanden ist.

Die Einrichtung der Maschine ist so getroffen, daß das beständig umlaufende Schau-· _ felr.äd A⁴ die zu füllende Packung vollständig, aber lose mit dem Material anfüllt, und daß dann, während das Schaufelrad A⁴ \veiterläuft, zum Festpressen (Dichtpacken) des Materials der Stempel B² zu arbeiten beginnt. Während des letzteren Vorganges arbeiten der Stempel B² und das Schaufelrad A* in der Weise zusammen, daß das Schaufelrad den durch den Stempel in der Packung bzw. in dem darin befindlichen Material erzeugten Hohlraum füllt und dann der Stempel das eingefüllte Material zusammendrückt. Jedoch kann man diese Funktionen nicht allzu scharf trennen, da auch der Stempel teilweise zum Füllen dient. Das

60. Schaufelrad/!⁴ hat die Aufgabe, während einer relativ kurzen Zeit eine große Menge Material lose in die Packung zu füllen, während der Stempel die Aufgabe hat, in verhältnismäßig langer Zeit eine kleine Menge Material einzufüllen und das Material zu pressen.

Der Stempel B² bildet selbst ein Absperrorgan für das Füllrohr Aⁿ. Trotzdem kann natürlich auch ein anderes Absperrorgan Verwendung finden. Eine solche Absperrung muß stattfinden, wenn die Packungen ausgewechselt werden. Das Rad A¹ (Fig. 3) bildet noch eine zweite Absperrvorrichtung für die Materialzufuhr, jedoch ist diese Absperrung nicht un-■ bedingt erforderlich. Die Maschine^ könnte auch ohne sie arbeiten.

Es soll nun noch einmal die gesamte Wirkungsweise der Maschine kurz zusammengefaßt werden. Die zu füllenden Gefäße F^x haben ein bestimmtes Gewicht und eine bestimmte Größe, und' die Wage wird so eingestellt, daß sie ausschlägt, wenn eine gewisse Menge Material in das Gefäß eingefüllt ist. Der Stempel B² steht zunächst entsprechend Fig. 3 so, daß er den Zufluß von Material aus dem Gehäuse A² durch das Füllrohr A^% yerhindert. Nun wird der zu füllende Behälter auf den Rahmen C^s gebracht und festgeklemmt. Durch Umstellen des Hebels D (Fig. 1) wird das Zurückziehen des Stempels B² und die Freigabe der Austrittsöffnung des Gehäuses A² veranlaßt. Dabei wird die Kupplung F^s, F¹⁰, F¹" (Fig. 10 und 11) zwi-. sehen der Welle A⁰ und dem Rad A¹⁰ eingerückt, so daß das Materialzuführungsrad A¹* umläuft. Nunmehr füllt das umlaufende Schaufclrad A⁴ das Gefäß schnell lose durch dessen kleine Öffnung, und wenn der Wärter der Maschine den Augenblick für das Zusammenpressen des Inhaltes ■ des Gefäßes durch den Stempel B'² für gekommen hält, so stellt er den Hebel D so ein, daß nunmehr neben dem Schaufelrad A¹ der Stempel B² zu arbeiten beginnt. Sobald dann das Gefäß so weit gefüllt ist, daß das vorausbestimmte Gewicht erreicht ist, hebt sich das in Fig. 1 und 3 linke Ende des Wagebalkens C, während sich das Gefäß senkt, der- Stempel B² wird ausgeschaltet und bleibt entsprechend Fig. 3 wiederum so stehen, daß er die Austrittsöffnung des Gehäuses A² verschließt. Nun beginnt ein neues Arbeitsspiel.

Claims (8)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Maschine zum Verpacken von pulverförmigem Material in Packungen mit kleiner Einfüllöffnung, z. B. Fässer, Säcke, Beutel, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Packung durch ein schnell umlaufendes Schaufelrad (A⁴), das das Material durch die Einfüllöffnung in die Packung hineinschleudert, lose mit Material gefüllt und sodann das Material durch

   einen durch die Einfüllöffnung in die Packung hineinbeweglichen Stempel (B²) in der Packung festgepreßt wird, wobei gleichzeitig durch den Stempel und das Schaufelrad Material nachgefüllt wird.
2. 2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaufelrad (A⁴) und der Stempel (B²) das Material durch ein gemeinsames Füllrohr (A³) in die

   ίο Packung einführen.
3. 3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen das Antriebsglied (B⁰) des Stempels (B²) und den Stempel (B²) Federn (B^s) eingeschaltet sind, so daß bei zunehmender Füllung der Packung der Hub des Stempels (B²) abnehmen kann, ohne daß sich der Hub seines Antriebsgliedes (-B⁰) zu ' ändern braucht.
4. 4. Maschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebs-.· glied des Stempels (B²) aus einem hin und her beweglichen Kreuzkopf (B⁰) besteht, der mit einem beim Betrieb der Maschine ständig hin und her bewegten zweiten Kreuzkopf (B¹⁰) durch einen am letzteren angeordneten Riegel (D¹⁷, D^ls) verbunden werden kann, der durch einen einstellbaren Anschlag (I)¹⁴) am einen Hubende der Kreuzköpfe eingerückt und durch einen zweiten, ortsfesten Anschlag (D²⁰) am anderen Hubende ausgerückt wird, so daß der Stempel (B²) zu Beginn der Füllung der Packung durch das Schaufelrad (A*) aus dem Füllrohr (A^s) herausgezogen wird.
5. 5. Maschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung der beiden Kreuzköpfe (B⁰, B¹⁰) miteinander am ZAveiten Kreuzkopf (Bⁱ⁰) weitere Riegel (£⁹) angeordnet sind, die zur Inbetriebsetzung des Stempels (B²) durch einen einstellbaren Anschlag (E²) eingerückt und zur Außerbetriebsetzung des Stempels (B²) durch einen die Packung tragenden Wagebalken (C) ausgerückt werden, wenn die Packung gefüllt ist.
6. 6. Maschine nach Anspruch 1 bis 5 mit einem über dem Schaufelrad angeordneten Zuführrad für das Material, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen dem Zuführrad (A¹⁴) und dem Schaufelrad (A⁴) so groß bemessen ist, daß er so viel Material aufnimmt, als \vährend der Tätigkeit des Stempels (B²) von diesem in die Packung gedrückt wird, und daß in den Antrieb des Zuführrades (A¹⁴) eine lösbare Kupplung (F^s, F¹⁰, F¹⁷) eingeschaltet ist, die zwecks Absteilens des Zuführrades zu Beginn der Stempeltätigkeit durch einen einstellbaren Anschlag (F¹) ausgerückt wird.
7. 7. Maschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (D¹⁴, E² und'F¹) mittels einer gemeinsamen Steuerstange (D⁴) eingestellt werden.
8. 8. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln des Schaufelrades (A⁴) am Umfang Aussparungen (B³) besitzen, so daß sie den Stempel (B²) teilweise umfassen können, während an dem inneren Umfang des Gehäuses (A²) für das Schaufelrad (A⁴) ein Wulst (B⁴) angeordnet ist, der die Aussparungen (B³) ausfüllt.

   Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.