NO155280B - Apparat til forsegling av ventilen i en ventilsekk med et klebestoff. - Google Patents

Description

Nærværende oppfinnelse vedrører et apparat til forsegling

av ventilen i en ventilsekk med et klebestoff, hvilket apparat er av den type hvor sekkene kommer fra en fyllemaskin i opprettstående eller bakover-hellende stilling, og som omfatter en klebestoff-sprøyte som er slik anordnet at den kan føres inn i sekkeventilen og avgir et bestemt kvantum klebestoff på ventilens innside og deretter trekkes ut av sekkeventilen,

og som videre omfatter et stempel som er anordnet slik at det etter påføringen av klebestoffet trykker ned på sekkeventilen for sammenpressing av denne.

Ventilsekker benyttes for oppbevaring og transport av risle-dyktig materiale såsom sukker, mel, korn, forpiller eller lignende, og fylles ved hjelp av en fyllmaskin, hvor sekkene med sekkeventilen skyves inn over en påfyllingsstuss, hvori-gjennom det avgis et avmålt kvantum materiale i sekken. Deretter skyves sekkene fra påfyllingsstussen og over på en transportbane, som fører sekkene bort. Sekkene besitter ikke tilstrekkelig styrke for at de under påfyllingen kan henge fritt på påfyllingsstussen, men må understøttes av en såkalt sekkestol som kan være et kort rennestykke eller et hjul med en renne på omkretsen.

Ventilsekker lages ved å utgå fra papirbaner, hvor papirbanens sidestykker bøyes om mot midten, hvor de limes sammen slik at det skapes et hylster.Bunn og topp lages ved å bøye om et stykke av enden og samtidig trykker hjørnene inn mot sekken, slik at den ene side kommer til å ligge opp til sekken og den annen side ut fra sekken, og hvor sidene danner en trekant med toppunkt i foldelinjen. Endekantene av disse to stykker bøyes inn mot hverandre og sammenlimes unntatt det hjørnet som danner sekkeventilen. Sekkeventilen har således tre skarpe knekk, nemlig ett i hver side hvor endekantene er bøyet om, og ett i midten hvor sekkeventilen går over i sekken. På grunn av disse skarpe knekk og at sekkeventilen er helt sammenpresset, vil sekkeventilen aldri, hvis den da ikke tvin-ges, innta et sirkulært tverrsnitt, men vil på grunn av knekk-ene søke tilbake til sin opprinnelige form. D.v.s. at når sekken skyves fri fra påfyllingsstussen, så vil sekkeventilen ikke lenger innta et sirkulært tverrsnitt men trekke seg sammen. Nærmere forklart vil oversiden av sekkeventilen bli trukket ned idet sidetrykket fra det ifylte materiale vil trekke utad i sekkeventilens sidekanter. Tverrsnittet av sekkeventilen er nærmestkarakterisert vedto sirkelbuer som skjærer hverandre. Det skal dessuten minnes om at hele kon-struksjonen av en ventilsekk nettopp har det formål at den skal være selvlukkende. Alene av denne grunn er det vanskelig ved et apparat av den innledningsvis angitte type å innføre en klebestoffsprøyte i en sekkeventil.

Tendensen at sekkeventilen klapper sammen og at man får uensartet åpnede sekkeventiler forsterkes av de setninger som finner sted med sekken når den skyves fri fra påfyllingsstussen og føres over på transportbanen, samt når sekkeventilen frigjøres fra den trekkraft den har vært utsatt for under påfyllingen.

En ytterligere faktor som gjør det vanskelig å innføre en klebestof f sprøyte i en sekkeventil er at avstanden fra ventil-sekkens bunn til sekkeventilens sentrum ikke er en velde-finert avstand. Dette skyldes ikke så meget variasjoner av sekkens lengde ved fremstillingen, da dette foregår på fabrikk under kontrollerte forhold, som det forhold at sekken setter seg, d.v.s. synker litt sammen, når den skyves fri fra påfyllingsstussen og over på transportbanen.

Et annet forhold er at enkelte fyllemaskiner er forsynt med en vibrator på sekkestolen for å vibrere materialet sammen. På

disse fyllemaskiner har det nederste hjørne under sekkeventilen en tendens til å krype inn mot maskinen, hvorved hjørnet i lettere grad blir deformert, hvilket bevirker at sekkehøyden blir ennå mer uensartet.

Ovenfor nevnte forhold gjør det ytterst vanskelig automatisk å innføre en klebestoffsprøyte i en sekkeventil. Fra tysk utlegningsskrift nr. 1 194 313 er det kjent et apparat av den innledningsvis angitte type, hvor klebestoffsprøyten er anbrakt på en svingarm, som svinges i et vannrett plan omkring en loddrett akse. På grunn av ovennevnte forhold med variasjoner i sekkehøyden og uensartede ventilåpninger i sekkene kommer klebestoffsprøyten ved dette apparat ikke med tilstrekkelig stor sikkerhet inn i sekkeventilen. Selv om det er lettere med større nøyaktighet å plassere sekken i sideveis retning er det likevel stadig en risiko med dette apparat for at klebestoffsprøyten ikke treffer midt i sekkeventilen men en av sidene. Som tidligere angitt er tverrsnittet av en sekkeventil nærmestkarakterisert vedskjærin-gen mellom to sirkelbuer. Høyden av ventilåpningen avtar således hurtig ut mot sidekantene. Selv om klebestoffsprøyten kunne ha vært innført i sekkeventilens midte, er det derfor ikke gitt det også er tilfelle når sprøyten treffer ut på sidene. Ved dette apparat blir sekkeventilen heller ikke sammenklebet over hele bredden når klebestoffsprøyten treffer ute på en av sidene. Dessuten er det stor risiko for igjen-voksing av klebestoffsprøyten idet den kan slepe mot de klebestoffbestrøkne flater når den trekkes ut av sekkeventilen .

Formålet med oppfinnelsen er å fremskaffe et apparat av den ovenfor angitte type, hvor klebestoffsprøyten med sikkerhet innføres i sekkeventilen, og at den nevnte sprøyte plasseres på samme sted i ventilen uansett variasjoner i sekkehøyden og formen på sekkeventilens åpning.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det over klebestoff-sprøyten og forbundet med denne er anbrakt et i tverrsnitt bueformet skjold med avrundet forende, slik at forenden av skjoldet og klebestoffsprøyten ligger like over hverandre, eller at skjoldet stikker frem foran sprøyten, og hvor aggregatet, som består av klebestoffsprøyten og skjoldet, er opphengt eller har bevegelsesorganer, slik at aggregatet under innføringen i sekkeventilen beskriver en bueformet bevegelse i sekkens plan, slik at aggregatet, når det føres inn i sekkeventilen, løfter opp i ventilen, og hvor klebestoffsprøyten er anordnet til å avgi klebestoff på den ytterste del av sekkeventilen. Idet skjoldet under den bueformede bevegelse kommer nedenfra samtidig med at den innføres i sekkeventilen, vil skjoldet derved løfte opp i sekkeventilens overside til fullstendig åpning av ventilen. Skjoldet kan innføres rela-tivt langt nede i sekkeventilens munning, slik at det vil oppfange sekkeventilens overside uansett om ventilen er foldet sammen eller sekkehøyden er forholdsvis liten, slik at ventilen ligger lavt. Under innføringen innstiller sekkeventilen seg også i sideveis retning på skjoldet. Da klebestoffsprøy-ten er fast med skjoldet kommer den derfor til å befinne seg på samme sted i sekkeventilen ved sekkeventilens og skjoldets innbyrdes innstilling. Denne sikre innstilling og åpning av sekkeventilen og derav følgende mulighet for presis avgivelse av klebestoff på et nærmere angitt sted i sekkeventilen, bevirker at man ved hjelp av oppfinnelsen kan benytte den billigste form for ventilsekk, d.v.s. uten ventilforlengelser av noen art, og dessuten vil man kunne unngå at klebestoff blir blandet med sekkens innhold.

Den bueformede bevegelse av aggregatet, som består av klebestof f sprøyten og skjoldet, kan frembringes på forskjellig måte. Den kan således være sammensatt av to translatoriske bevegelser, som står vinkelrett på hverandre. Hertil kan det benyttes luft- eller hydrauliske sylindre. Enklest er det imidlertid å opphenge aggregatet i en svingarm, som kan svinge omkring en vannrett aksel som er anbrakt over sekken, slik at aggregatet i en flat sirkelbue føres inn i sekkeventilen. Buestykket, som aggregatet beskriver under innføringen i sekkeventilen, må på den ene side ikke være for krum, slik at skjoldet kommer til å danne en skarp vinkel med sekkeventilens overside, men på den annen side heller ikke være for flat, slik at skjoldet føres inn i sekkeventilen under en tilnær-melsesvis rett linje. I tilfelle buen utgjør et sirkelstykke, som når skjoldet er opphengt i en svingarm, har det vist seg hensiktsmessig at sirkelstykkets radius er av størrelsesor-denen 2j-6 ganger høyden til ventilen i dennes utspilte tilstand .

Med hensyn til den nærmere utforming av skjoldet fastlegges dette under hensyntagen til sekkeventilens form, men en hensiktsmessig utforming er at skjoldet er rettlinjet, og at oversiden og forenden er svagt nedadkrummet og har en lengde i størrelsesordenen J-1 ganger høyden til ventilen når denne er utspilt, og en bredde 0,85-0,50 ganger ventilbredden når ventilen er utspilt.

Et annet forhold er at klebestoffet ikke må blandes med sekkens innhold, hvilket det er risiko for når klebestoffsprøyten ikke er nøyaktig plassert i sekkeventilen og når det samtidig benyttes en klebestoffsprøyte som sprer klebestoffet over hele sekkeventilen som vist i det tidligere nevnte tyske utlegningsskrift nr. 1 194 313. Denne risiko for at klebestoffet skal blandes med sekkens innhold er ved den nærværende oppfinnelse redusert alene på grunn av at klebestoffsprøyten innføres nøyaktig samme sted i sekkeventilen fra gang til gang, og da fortrinnsvis i ventilens midtlinje. Risikoen kan imidlertid reduseres ytterligere samtidig med at klebestoff-sprøyten kommer til å sitte i en beskyttet stilling, nemlig ved at klebestoffsprøyten sitter tilbaketrukket i forhold til skjoldets forende innenfor den bue skjoldets forende beskriver under innføringen i sekkeventilen, og at klebestoff-sprøyten er anordnet slik at klebestoffet avgis i en bane som er rettet skrått fremad. Klebestoffet kan da avgis så langt fremme mot ventilmunningen som overhodet mulig. Ved den angitte plassering av klebestoffsprøyten unngås at den overhodet kan berøre de limbelagte flater og sekkeventilen, slik at det ikke er noen risiko for gjenvoksing av klebestoff-sprøyten. Ennå mer hensiktsmesssig er det å kunne legge klebestoffet i en strimmel tvers over ventilen, hvilket foruten en besparelse av klebestoff, som på grunn av det store sekke-antall kan bli ganske vesentlig, helt utelukker at klebestoff blandes med sekkens innhold, idet strimmelens bredde er av liten utstrekning i forhold til sekkeventilens lengde, hvorved det likevel er sikret en fullstendig lukking av sekkeventilen. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at klebestof f sprøyten er dreibart opphengt om sin lengdeakse, og at den er forsynt med en eller flere dyser, som avgir en massiv stråle, samt en anordning til dreining av klebestoffsprøyten, slik at den avgir en sammenhengende klebestoffstrimmel over i det minste halvdelen av ventilens omkrets, fortrinnsvis noe lengre. Den dreiende bevegelse av klebestoffsprøyten av-stedkommes på forskjellige måter, bl.a. ved hjelp av en elektromotor, tannstang i kombinasjon med et tannhjul, kje-detrekk etc. Mest hensiktsmessig utformes klebestoffsprøyten likevel slik at den har tre dyser anbrakt med et mellomrom på 6 0°, og hvorved sprøyten er anordnet til å foreta en dreiebevegelse på 60° ved en ut fra sprøyten sittende arm samt en trykkluftsylinder.

Selv under de beste betingelser kan det oppstå situasjoner hvor skjoldet ikke oppfanger sekkeventilen, hvilket kan skyldes at sekken er veltet, at ventilen er i stykker eller av andre årsaker. For å hindre at klebestoffsprøyten i et slikt tilfelle sprøyter klebestoff ut over sekken, og for samtidig å bli gjort oppmerksom på at sekkeventilen ikke ble limt, er det i overkant av skjoldet anbrakt en føler som bli_ påvir-ket av sekkeventilen, og som er forbundet med klebestof f sprøyten for aktivisering av denne. Dette kan utføres på svært forskjellige måter, bla. ved at føleren alene aktiverer en ven-til for klebestoffet, eller klebestoffsprøyten samtidig skal være i sin ytterstilling. Alarmen kan både være en lys- og lydgiver.Føleren kan være en fotocelle eller ren mekanisk. Hensiktsmessig er den en fjærbelastet vippekontakt, som stikker opp på skjoldets overside gjennom en spalte i skjoldets forende .

Stempelet, som trykker sekkeventilen sammen etter klebestoff-påføringen, kan sitte i en avstand fra aggregatet, som består av skjoldet og klebestoffsprøyten, slik at sekkene etter klebestof fpåf øringen føres bort til stempelet. I det tilfelle stempelet og aggregatet sitter sammen, kan det være vanskelig å finne plass, og da spesielt når klebestoffet og skjoldet er anbrakt i en svingarm over sekken. I dette tilfelle utformes apparatet slik at stempelet er styrt i en kulissestyr-ing, slik at stempelet i sin tilbaketrukne stilling er rykket bakover i forhold til sekkeventilen.

I det følgende skal oppfinnelsen nærmere beskrives ved hjelp av et utførelseseksempel og under henvisning til vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 er en skjematisk tegning over sekkefylleanlegget til ventilsekker og med en utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen for sammenklebing av ventilen i en ventilsekk med klebestoff;

fig. 2 er et apparat vist i større målestokk, sett fra siden og vist med klebestoffsprøyten innført i en sekkeventil;

fig. 3 viser det samme som fig. 2, men sett forfra, d.v.s.

sett fra sekkeventilen;

fig. 4 viser apparatet ifølge fig. 2 og 3 med opphengning,

sett fra siden, men vist uten skjoldet over klebestof f sprøyten og stempelet samt uten at en ventilsekk er antydet;

fig. 5 viser det samme som fig. 4, men sett forfra;

fig. 6 viser skjoldet sett fra siden;

fig. 7 viser skjoldet sett ovenfra;

fig. 8 viser skjoldet sett forfra;

fig. 9 viser et tverrsnitt gjennom sekkeventil og påfyllingsstuss;

fig. 10 viser et tverrsnitt gjennom sekkeventilen når den er

fri for påfyllingsstussen;

fig. 11 viser et tverrsnitt gjennom sekkeventil og skjold samt

klebestoffsprøyte; og

fig. 12 viser et tverrsnitt gjennom sekkeventil, idet stempelet

trykker denne sammen.

I fig. 1 er det vist en fyllemaskin 1 og et transportbånd 2, som forløper vinkelrett ut fra fyllemaskinen, og som avleverer sekkene 3 på et annet underliggende tverrgående transportbånd 4 .

De tomme sekkene settes på fyllemaskinens påfyllingsstuss 5 med en i og for seg kjent sekkepåsetter (ikke vist på tegningen) . Under påfyllingsstussen 5, og i en avstand fra dennes lengdeakse som tilsvarer avstanden mellom sekkeventilens 6 lengdeakse og sekkens bunn regnet i sekkens fylte tistand, er det anbrakt en sekkestol 7, som er laget av en plate som er bøyd i en renneform. Rennen former en ståfot på sekken, idet rennen har et tverrsnitt som tilsvarer det tverrsnitt som sekken vil innta når den settes på enden.

Transportbåndet 2, som fører bort fra fyllemaskinen 1,ligger

i samme nivå som sekkestolen for å begrense de støt og rystel-ser som får sekken til å sette seg når den føres fra et sted til et annet, og sekken skyves over på båndet 2 av et stempel 8 som er anbrakt foran på fyllemaskinen 1. Stempelet kan hensiktsmessig være en trykkluftsylinder eller hydrau-lisk sylinder, som aktiveres av fyllemaskinen slik at den støter sekken vekk når den avmålte materialmengde er avgitt

fra maskinen, hvoretter den av seg selv reverserer til ut-gang ss til lingen .

Når sekken kommer over på transportbåndet 2 aktiverer den bån-dets drivmekanisme og fører sekken bort til en lukkestilling, hvor båndet stanses. I denne stilling er det foran og ovenfor sekken opphengt en klebestoffsprøyte 9 i en svingarm 10, som aktiveres når sekken står stille og svinger ned og inn i sekkeventilen og avgir en klebestoffstrimmel, hvoretter klebestof f sprøyten svinger tilbake til utgangsstillingen.

Mens sekken står stille i samme posisjon, men etter at svingarmen er returnert til utgangsstillingen, aktiveres et stempel 11, som trykker ned mot ventilen og klemmer denne sammen med det i sekken fylte materiale som mothold. For overskue-lighetens skyld er denne situasjon på tegningen vist forskutt fra klebestoffsprøytens innføring i ventilen.

Etter at ventilen er klemt sammen startes transportbåndet 2 igjen og fører sekken ut til det tverrgående transportbåndet 4.

Idet det henvises til figurene 2-5, spesielt fig. 4 og 5, er klebestoffsprøyten opphengt i en svingarm 10, som er fastgjort til en aksel 12 over sekken og vinkelrett på sekkeventilens loddrette plan. For dreining av svingarmen 10 er det til akselen 12 fastgjort en arm 13, hvorpå det sitter en luftsylinder 14, hvor sylinderens stempelstang 15 er fastgjort til armen 13, og sylinderhuset 16 med et beslag 17 er fastholdt på et ikke vist stativ. Svingarmens aksel 12 er fastholdt i samme stativ, idet den i hver ende er lagret i et lager 18 som er fastgjort til stativet.

Med hensyn til selve klebestoffsprøyten 9 omfatter denne en hot-melt pistol 19 av i og for seg kjent konstruksjon, som er fastgjort på svingarmens 10 nederste ende og vinkelrett på denne. Hot-melt pistolen 19 er forbundet til det øvrige hot-melt utstyr over en slange 20 og en magnetventil 21. Det øvrige hot-melt utstyr, som omfatter en smeltetank, pumpe og eventuelt filter, er montert på det førstnevnte på tegningen ikke viste stativ.

Ovenfor klebestoffsprøyten 9, nærmere bestemt dens dysehode 22, er det anbrakt et skjold, som med et par ben 24, som stikker bakut, likeledes er fastgjort til svingarmens 10 nedre ende. Skjoldet 23 stikker så langt frem foran dysehodet 22 at dette ligger bak ved den bue som skjoldets forende beskriver når det svinges inn i sekkeventilen 6. Skjoldets 23 form fremgår av tegningens fig. 6-8. Det bemerkes at skjoldet 23 forøvrig er rettlinjet med avrundet forende, som er litt nedadkrummet og med et buet tverrsnitt og med loddrette sidekanter 25. Denne utforming av skjoldet 23 har vist seg sær-deles velegnet til oppfanging og åpning av sekkeventilen 6.

Idet det henvises til tegningens fig. 2 er svingarmens 10 lengde, avstanden fra skjoldets 23 forende til svingarmen 10 samt plasseringen av akselen 12, omkring hvilken svingarmen 10 er dreibar, slik tilpasset at forenden av skjoldet 23 fra en tilbaketrukket, loddrett nedadhengende stilling, hvor svingarmen 10 står litt over vannrett, svinger ned, slik at skjoldet 23 kommer i en sirkelbue A, slik som antydet med en stiplet linje, nedenfra og under samtidig innføring i sekkeventilen 6 fanger sekkeventilen og løfter opp i dens overside til fullstendig åpning av sekkeventilen.

Klebestoffsprøytens dysehode 22 er dreibart lagret om sin egen lengdeakse i hot-melt pistolen 19. Dysehodet 22 kan bringes til dreining ved hjelp av en trykkluftsylinder 26, idet dysehodet 22 har en liten arm 27 fastgjort i en gaffel på sylinderens stemeplstang 28, og hvor sylinderhuset 29 over et beslag 30 er fastgjort til en arm 31, som stikker ut fra svingarmen 10. Sylinderen 26 styres av en luftventil 32. Dysehodet 22 har tre dyseåpninger 33 anbrakt på en sirkel med 60° mellomrom, og hvor dysehodet 22 med luftsylinderen 26

kan bringes til å dreie 60°. I utgangsstillingen peker den ene dyseåpning 33 vannrett ut til siden, og ved dreiningen av

dysehodet avgis ved den beskrevne utforming en sammenhengende klebestoffstrimmel 34 på 180°, idet dyseåpningene avgir en massiv stråle. På grunn av at dysehodet 22 er anbrakt et lite stykke over sekkeventilens sentrum blir det lagt en klebestof f strimmel som strekker seg litt mer enn over halvdelen av sekkeventilens underste del, hvilket gir en sikker sammenklebing av sekkeventilen i de tidligere omtalte foldelinjer. Da dysehodet 22 ligger tilbaketrukket fra skjoldets 23 forende, og det derved akkurat kommer til å stikke innenfor sekkeventilens munning, er dyseåpningene utformet slik at de avgir en skrått fremadrettet stråle B. Klebestoffstrimmelen 34 kommer da ikke til å ligge akkurat i ytterkanten av sekkeventilens munning men et stykke innenfor, men imidlertid ikke så langt innenfor at det foreligger risiko for at den blandes sammen med sekkens innhold. Den tilbaketrukne anbringelse av dysehodet 22 i forhold til skjoldets 23 forende er gunstig i så måte at den ikke er utsatt for skadegjørelse eller gjenvoksing av klebestoff ved at den sleper mot sekkeventilen.

For å trykke sekkeventilen 6 sammen etter at klebestoffsprøy-ten 9 har lagt den sammenhengende klebestoffstrimmel tvers over sekkeventilens underste del og er trukket tilbake i utgangsstillingen, er det et stempel 11 som går ned og trykker ovenpå sekkeventilen 6. Som det fremgår av fig. 2 og 3 er stempelet 11 påmontert stempelstangen 3 5 på en luftsylinder 36, hvis sylinderhus 37 er fastholdt i det tidligere nevnte på tegningen ikke viste stativ. Ut fra hver side av stempelet 11 og fastgjort til dette stikker det frem to stenger 38, hvis ender er styrt i et kulissespor 39, slik at stempelet 11 rykkes bakover i sin opptrukne stilling og gir plass for klebestof f sprøyten 9. Spempelet 11 utgjøres forøvrig av en jern-plate 40, på hvis underside det er et stykke fjærstål 41, som er nedadhvelvet ved at det mellom jernplaten 40 og fjær-stålet 41 er innlagt et stykke rundjern 42. Denne nedadhvelv-ing på stempelet 11 viser seg å trykke ned på sekkeventilen over hele dens bredde og derved er med på å sikre sammen-klebingen av sekkeventilen. På fig. 3 er stempelet 11 vist i sin øvre stilling C med fullt opptrukne linjer og med punk-

tert linje antydet i sin nederste stilling D.

I figurene 9-12 er det vist et tverrsnitt av sekkeventilen under de forskjellige situasjoner. På fig. 9 ses hvordan sekkeventilen 6 er formet når den sitter på påfyllingsstussen 5.

I fig. 10 ses sekkeventilen 6 i en idealisert utf orming etter at den er skjøvet fri fra påfyllingsstussen 5, og hvor de to skarpe foldelinjer i sekkeventilens sider er tydelig markert.

Fig. 11 viser et tverrsnitt av sekkeventilen 6 med skjoldet 23 innført i sekkeventilen sammen med en klebestoffsprøyte 9 med bare en dyse, og hvor det er lagt en klebestoffstrimmel 34 tvers over den underste del av sekkeventilen 6. På tegningen, fig. 12, er det vist et tverrsnitt gjennom sekkeventilen, og hvor den er presset sammen av stempelet 11 med det i sekken fylte materiale som mothold for stempelet.

Hvis skjoldet 23 og dermed klebestoffsprøyten 9, uvist av hvilken årsak, ikke skulle gå inn i sekkeventilen 6, er det på skjoldet 23 anordnet en føler, som registrerer om skjoldet går inn i eller forbi sekkeventilen. Dette arrangement omfatter en kontaktarm 43, som stikker opp gjennom en spalte 44 i skjoldets forende og er dreibar fastgjort under skjoldet omkring en akse 45. Kontaktarmen 43 er holdt i stilling av en spiralfjær 46. Over skjoldet 23 og på dettes rot er det i et beslag 4 7 opphengt en induktiv føler 48, som påvirkes av kontaktarmen 43, idet den bakerste del 4 9 av denne er utformet slik at den stikkker opp gjennom en åpning deri. Den i siden av skjoldet på fig. 7 viste åpning 50 i skjoldet er beregnet til luftsylinderen 26, som dreier hot-melt pistolens dysehode 22. Når skjoldet 23 med klebestoffsprøyten 9 svinger inn i sekkeventilen 6 blir kontaktarmen 43 trykket ned, idet skjoldet 23 løfter opp i sekkeventilens overdel, hvorved den induktive føler 48 aktiveres og gir signal til styreenheten for avgivelse av klebestoff og dreining av dysehodet 22. Hvis skjoldet 23 ikke oppfanger sekkeventilen 6 og kontaktarmen 43 således ikke aktiveres, kan det være anordnet en akustisk og/eller visuell alarm som gir signal hvis den aktuelle sekk ikke blir limt.

Med den nærværende oppfinnelse er det således fremskaffet et apparat som med sikkerhet sammenkleber sekkeventilen 6 uansett variasjoner av sekkeventilens åpning og sekkens høyde, og hvorved det samtidig ikke foreligger risiko for at klebestoffet blandes med sekkens innhold.

Claims (9)

1. Apparat til forsegling av ventilen (6) i en ventilsekk (3) med klebestoff, og av den type som anvendes hvor sekker kommer fra en fyllemaskin (1) i en opprettstående og bakoverhellende stilling, og som omfatter en klebestoffsprøyte (9) anordnet slik at den kan føres inn i sekkeventilen og av-gi et bestemt kvantum klebestoff på ventilens innside og deretter trekkes ut av sekkeventilen, og som videre omfatter et stempel (11) som er anordnet slik at det etter påføringen av klebestoffet trykker ned på sekkeventilen til sammenpressing av denne,karakterisert vedat det over klebestoffsprøyten (9) og forbundet med denne er anbrakt et i tverrsnitt bueformet skjold (23) med avrundet forende, slik at forenden av skjoldet (23) og klebestoffsprøyten (9) ligger like over hverandre, eller at skjoldet (23) stikker fremfor sprøyten (9) og hvor aggregatet, som består av klebestoff-sprøyten (9) og skjoldet (23), er opphengt eller har bevegelsesorganer, slik at aggregatet under innføringen i sekkeventilen (6) beskriver en bueformet bevegelse (A) i ventilens loddrette midtplan, slik at aggregatet, når det føres inn i sekkeventilen (6), løfter opp i denne, og hvor klebestoff-sprøyten (9) er anordnet for å avgi klebestoff på den underste delen av sekkeventilen (6).

2. Apparat ifølge krav 1,karakterisertved at klebestoffsprøyten (9) og skjoldet (23) er anordnet på en svingarm (10), som kan svinge omkring en vannrett aksel.

(12) som er anordnet over sekken.

3. Apparat ifølge krav 2,karakterisertved at svingarmen (10) har en lengde slik at spissen til skjoldet (23) beskriver en sirkelbue (A) med en radius i størrelsesorden 2j-6 ganger høyden til ventilen (6) når denne er utspilt.

4. Apparat ifølge krav 1, 2 eller 3,karakterisert vedat skjoldet (23) forøvrig er rettlinjet, men at oversiden til forenden er svakt nedadkrummet, og har en lengde i størrelsesordenen J-l ganger høyden til ventilen (6), når denne er utspilt, og en bredde på 0,85-0,50 ganger ventilbredden, likeledes i utspilt tilstand.

5. Apparat ifølge krav 1, 2, 3 eller 4,karakterisert vedat klebestoffsprøyten (9) sitter tilbaketrukket i forhold til skjoldets (2 3) forende innenfor den bue (A), som skjoldets forende beskriver under innføringen i sekkeventilen (6), og at klebestoffsprøyten (9) er anordnet slik at klebestoffet avgis i en bane (B) som er rettet skrått fremad.

6. Apparat ifølge krav 1, 2, 3, 4 eller 5,karakterisert vedat klebestoffsprøyten (9) er dreibart opphengt omkring sin lengdeakse, og at den er forsynt med en eller flere dyser (33), som avgir en massiv stråle, samt en anordning for dreining av klebestoffsprøyten (9), slik at den avgir en sammenhengende klebestoffstrimmel (24) over i den minste halvdelen av ventilens omkrets, fortrinnsvis noe lenger.

7. Apparat ifølge krav 6,karakterisertved at klebestoffsprøyten (9) har tre dyser (33) som er anbrakt med et mellomrom på 60°C, og hvor sprøyten (9) er anordnet for å foreta en dreiebevegelse på 60° ved en ut fra sprøyten sittende arm (27) og en trykkluftssylinder (26).

8. Apparat ifølge et av kravene 1-7,karakterisert vedat det i oversiden av skjoldet (23) er anordnet en føler som påvirkes av sekkeventilen (6), og som er forbundet med klebestoffsprøyten (9) for aktivering av denne.

9. Apparat ifølge krav 8,karakterisertved at føleren er en fjærbelastet vippekontakt (43), som stikker opp på skjoldets overside gjennom en spalte (44) i skjoldets forende.