DE3202277C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3202277C2 DE3202277C2 DE3202277A DE3202277A DE3202277C2 DE 3202277 C2 DE3202277 C2 DE 3202277C2 DE 3202277 A DE3202277 A DE 3202277A DE 3202277 A DE3202277 A DE 3202277A DE 3202277 C2 DE3202277 C2 DE 3202277C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- frame
- locking
- loading device
- exchange platform
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
- B60P1/00—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading
- B60P1/64—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading the load supporting or containing element being readily removable
- B60P1/6418—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading the load supporting or containing element being readily removable the load-transporting element being a container or similar
- B60P1/6463—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading the load supporting or containing element being readily removable the load-transporting element being a container or similar fitted with articulated beams for longitudinal displacement of the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsanordnung für
eine Ladevorrichtung auf einem Lastkraftwagen, die aus
einer Armkonstruktion des Hakenvorrichtungstyps mit folgenden
Merkmalen besteht:
- - zur Armkonstruktion gehört ein Hinterrahmen, der mit seinem hinteren Ende mittels einer am hinteren Ende des Rahmens des Lastkraftwagens angebrachten quergerichteten waagerechten Achse bzw. Gelenkpunkten schwenkbar montiert ist,
- - am vorderen Ende des Hinterrahmens ist mittels einer quergerichteten waagerechten Achse bzw. Gelenkpunkten schwenkbar das hintere Ende eines Mittelrahmens befestigt,
- - am vorderen Ende des Mittelrahmens ist ein Winkelstück mit dem hinteren Ende seines waagerechten Teils bzw. seiner Teile mittels einer quergerichteten Achse bzw. Gelenkpunkten schwenkbar angebracht,
- - das obere freie Ende des senkrechten Teils des Winkelstückes weist ein Greiforgan, wie z. B. einen Haken, für die Befestigung an einem an der Vorderwand einer Austauschpritsche gelegenen entsprechenden Greifteil auf,
- - ein Hauptzylinder bzw. zwei nebeneinander gelegene Hauptzylinder, die die Ladevorrichtung antreiben, sind so angeordnet, daß sie an einem Ende am LKW- Rahmen und am anderen Ende am Mittelrahmen der Ladevorrichtung befestigt sind,
- - zum Schwenken des Winkelstückes gegenüber dem Mittelrahmen ist zwischen dem Winkelstück und dem Mittelrahmen eine Zylinder-Kolbenvorrichtung angebracht, und
- - der Hinterrahmen der Ladevorrichtung und die Bodenkonstruktion der Austauschpritsche weisen zur gegenseitigen Verriegelung Verriegelungsorgane auf, die zusammenwirken, wenn die Austauschpritsche in die vorderste Lage gezogen worden ist.
Eine solche Verriegelungsanordnung ist aus der gattungsbildenden DE-OS 29 23 916
bekannt. Hierbei erfolgt das Kippen häufig so,
daß die Armkonstruktion der Ladevorrichtung an der Bodenkonstruktion
der Austauschpritsche verriegelt wird.
Diese Verriegelung wird in keiner Weise gesichert. Wenn
die Austauschpritsche in der gekippten Lage nach unten
gleiten kann, öffnet sich somit die betreffende Verriegelung,
und die Armkonstruktion der Ladevorrichtung
kann beim Gelenkpunkt zwischen dem Hinterrahmen und dem
Mittelrahmen nach unten nachlassen.
Die DE-OS 25 24 584 zeigt eine ähnliche Anordnung. Bei
dieser Anordnung weist die Ladevorrichtung keine Mittelrahmen
auf, und zwischen dem Winkelstück und dem gelenkig
angeschlossenen Hinterrahmen ist keine Zylinder-Kolbenvorrichtung
zum Schwenken des Winkelstückes vorgesehen.
Es sind aber Sicherheitsklinken vorgesehen, die
einen Anschlag am Transportgegenstand verriegeln und dadurch
in Kipplage der Ladevorrichtung eine Verschiebung
des Transportgegenstandes im Verhältnis zur Ladevorrichtung
nach hinten verhindern. Jedoch öffnet und schließt
sich die Sicherheitsklinke nicht selbsttätig, sondern
muß durch ein Kolben-Zylinder-Aggregat bedient werden.
Aus der US-PS 38 92 323 ist die Verwendung von Verriegelungshebeln
bekannt, die zu beiden Seiten des LKW-
Rahmens am Hinterrahmen der Ladevorrichtung angebracht
sind. Zur Rückstellung der Verriegelungshebel in die
Verschlußlage sind Federn vorgesehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die eingangs genannte Verriegelungsanordnung
derart zu verbessern, daß bei einer
aufgeladenen Austauschpritsche, unter der auch ein
sonstiger einen Laderaum aufweisender Transportgegenstand
zu verstehen ist, in Kipplage der Ladevorrichtung
eine Verschiebung der Austauschpritsche im Verhältnis
zur Ladevorrichtung nach hinten verhindert und beim Aufladen
und Entfernen der Austauschpritsche der Hinterrahmen
der Ladevorrichtung mit dem LKW-Rahmen verriegelt
wird.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Verriegelungsanordnung
dadurch gelöst,
- - daß der Hinterrahmen der Ladevorrichtung zu beiden Seiten des Rahmens gelegene Sicherheitsklinken aufweist, welche so angeordnet sind, daß sie beim Kippen der Austauschpritsche sich in eine Verriegelungslage drehen, in welcher sie die Verriegelung der Verriegelungsorgane sichern, und daß sich die Sicherheitsklinken öffnen, wenn der Hinterrahmen in die waagerechte Stellung gedreht wird, und
- - daß zwischen dem LKW-Rahmen und dem Hinterrahmen der Ladevorrichtung zusätzliche Verriegelungen angebracht sind, die aus an den LKW-Rahmen angebrachten quergerichteten Verriegelungszapfen und aus am Hinterrahmen der Ladevorrichtung angebrachten, mit den Verriegelungszapfen zusammenwirkenden Verriegelungshebeln bestehen, wobei die Verriegelungshebel von der in der waagerechten Transportstellung befindlichen Austauschpritsche in die offene Lage gezwungen werden, während die Hebel und die Zapfen den Hinterrahmen mit dem LKW-Rahmen verriegeln, wenn die Austauschpritsche von der Ladevorrichtung auf den LKW-Rahmen geladen oder davon entfernt wird.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Verriegelungsanordnung
wird bei einer aufgeladenen Austauschpritsche in Kipplage
der Ladevorrichtung eine Verschiebung der Austauschpritsche
im Verhältnis zur Ladevorrichtung nach
hinten verhindert und beim Aufladen und Entfernen der
Austauschpritsche der Hinterrahmen der Ladevorrichtung
mit dem LKW-Rahmen verriegelt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der
Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert,
in der
Fig. 1 eine Verschlußanordnung aufweisende
Ladevorrichtung des Hakenvorrichtungstyps in der
Transportstellung als Seitenansicht darstellt,
Fig. 2 die Ladevorrichtung der Fig. 1 als
Seitenansicht während des Entfernens einer Austauschpritsche vom Fahrzeug darstellt,
Fig. 3 die Ladevorrichtung der Fig. 1 in
der Kippstellung als Seitenansicht darstellt,
Fig. 4 die Verschlußanordnung vergrößert
als Seitenansicht darstellt, und
Fig. 5 die Verschlußanordnung der Fig. 4
als Draufsicht darstellt.
Die Ladevorrichtung umfaßt drei Rahmenteile:
einen Hinterrahmen 1, einen Mittelrahmen 2 und ein Winkelstück 3. Der Hinterrahmen 1 ist an seinem hinteren Teil über Gelenkpunkte 9 ans Hinterende der LKW-Rahmenkonstruktion 10 befestigt worden. Der Hinterrahmen 1 kann sich um die Gelenkpunkte 9 im Verhältnis zur Rahmenkonstruktion 10 drehen, d. h. der Hinterrahmen 1 kann also im Verhältnis zur Rahmenkonstruktion 10 in die gewöhnliche Kippstellung gedreht werden. Das Hinterende des Hinterrahmens 1 weist Tragrollen 11 auf zum Tragen und Steuern der Austauschpritsche 6 während des Aufladens. Der Hinterrahmen 1 weist auch Verriegelungsvorsprünge 12 auf zur Verriegelung der Austauschpritsche 6 an die Ladevorrichtung. An den Hinterrahmen 1 ist mittels einer quergerichteten waagerechten Achse bzw. Gelenkpunkten 13 ein Ende des Mittelrahmens 2 befestigt. Das Vorderende des Hinterrahmens 1 der Ladevorrichtung reicht wesentlich über die Gelenkpunkte zwischen dem Hinterrahmen 1 und dem Mittelrahmen 2 nach vorne hinaus. Zwischen dem Mittelrahmen 2 und der Rahmenkonstruktion 10 des Lastkraftwagens sind zwei nebeneinander gelegene Hauptzylindervorrichtungen 14 angebracht.
einen Hinterrahmen 1, einen Mittelrahmen 2 und ein Winkelstück 3. Der Hinterrahmen 1 ist an seinem hinteren Teil über Gelenkpunkte 9 ans Hinterende der LKW-Rahmenkonstruktion 10 befestigt worden. Der Hinterrahmen 1 kann sich um die Gelenkpunkte 9 im Verhältnis zur Rahmenkonstruktion 10 drehen, d. h. der Hinterrahmen 1 kann also im Verhältnis zur Rahmenkonstruktion 10 in die gewöhnliche Kippstellung gedreht werden. Das Hinterende des Hinterrahmens 1 weist Tragrollen 11 auf zum Tragen und Steuern der Austauschpritsche 6 während des Aufladens. Der Hinterrahmen 1 weist auch Verriegelungsvorsprünge 12 auf zur Verriegelung der Austauschpritsche 6 an die Ladevorrichtung. An den Hinterrahmen 1 ist mittels einer quergerichteten waagerechten Achse bzw. Gelenkpunkten 13 ein Ende des Mittelrahmens 2 befestigt. Das Vorderende des Hinterrahmens 1 der Ladevorrichtung reicht wesentlich über die Gelenkpunkte zwischen dem Hinterrahmen 1 und dem Mittelrahmen 2 nach vorne hinaus. Zwischen dem Mittelrahmen 2 und der Rahmenkonstruktion 10 des Lastkraftwagens sind zwei nebeneinander gelegene Hauptzylindervorrichtungen 14 angebracht.
Am Vorderende des Mittelrahmens 2 oder in
unmittelbare Nähe des Vorderendes des Mittelrahmens 2 ist
das Winkelstück 3 mit dem hinteren Ende des in Transportstellung waagerechten
Schenkels 5 an einer quergerichteten waagerechten
Achse bzw. Gelenkpunkten 15 drehbar befestigt.
Das obere Ende des in Transportstellung senkrechten Schenkels 4 des
Winkelstückes 3 weist ein Greiforgan, wie z. B. einen
Haken 8, für die Befestigung an den an der Vorderwand
der Austauschpritsche 6 oder eines Containers gelegenen
entsprechenden Greifteil 7 auf. Zum Schwenken des Winkelstückes
3 gegenüber dem Mittelrahmen 2
ist zwischen dem Winkelstück 3 und dem Mittelrahmen 2
eine Zylinder-Kolbenvorrichtung 16 angebracht.
In den Einzelheiten geht die Ladevorrichtung
gemäß der Fig. 1 aus der gattungsbildenden Druckschrift
hervor.
Gemäß den Figuren gibt es im Vorderteil des
Hinterrahmens 1 zu beiden Seiten des Hinterrahmens 1 beim
freien Ende des Verriegelungsvorsprungs 12 je einen quergerichteten
Achszapfen 21, auf dem sowohl die Sicherheitsklinke
18 als auch der Verriegelungshebel 20 gelagert
sind. Sowohl die Sicherheitsklinken 18 als auch die
Verriegelungshebel 20 weisen Federn 22 und 23 auf, die
sie in die Verschlußlage zu drehen versuchen.
Wenn die Austauschpritsche 6 sich in der Transportstellung
gemäß der Fig. 1 befindet, sind sowohl
die Sicherheitsklinken 18 als auch die Verriegelungshebel
20 in der offenen Lage. Die Sicherheitsklinken 18
sind in der offenen Lage, weil ihre Dreharme 24 sich
gegen die Rahmenbalken 10 des Fahrzeuges stützen und somit
die Verriegelungsenden 25 der Sicherheitsklinken 18 in
der waagerechten Stellung halten. Die Dreharme 26 der
Verriegelungshebel 20 werden wieder von den Bodenbalken
der Austauschpritsche 6 nach unten gedrückt, wobei die
Haken 27 der Verriegelungshebel 20 von der Verschlußlage
um die Verriegelungszapfen 19 weg gedreht werden.
Wenn das Kippen der Austauschpritsche 6 angefangen
wird, bleibt der Verriegelungshebel 20 ständig in
der offenen Lage, denn die Bodenbalken der Austauschpritsche
6 drücken ständig die Dreharme 26 der Verriegelungshebel
20. Die aus den Seiten der Bodenbalken der
Austauschpritsche 6 hervorspringenden Verriegelungszapfen
17 befinden sich unterhalb der Verriegelungsvorsprünge 12
des Hinterrahmens 1 der Ladevorrichtung und bilden somit
zusammen eine Verriegelung zwischen der Austauschpritsche
6 und der Armkonstruktion der Ladevorrichtung. Wenn
das Kippen der Austauschpritsche 6 angefangen wird, hebt
sich gleichzeitig der Hinterrahmen 1 von seiner Lage auf
der Rahmenkonstruktion 10 und dreht sich um die Gelenkpunkte
9, wobei der Dreharm 24 der Sicherheitsklinke 18
befreit wird und nach unten schwenken kann. Die Federn
22 drehen die Sicherheitsklinken 18 in die Verschlußlage
gemäß der Fig. 3, wobei die Verschlußenden 25 der
Sicherheitsklinken 18 das Gleiten der Verriegelungszapfen
17 unterhalb der Verriegelungsvorsprünge
12 nach hinten verhindern. Wenn die Austauschpritsche 6
zurück in die Transportstellung gesenkt wird, drehen
die Dreharme 24, wenn sie die Rahmenkonstruktion 10
treffen, die Sicherheitsklinken 18 der offenen Stellung zu,
und die Verriegelungsenden 25 drehen sich zur offenen
Stellung gemäß den Fig. 1 und 4.
Wenn die Austauschpritsche 6 mittels einer
Ladevorrichtung des Hakenvorrichtungstyps auf den Boden
gesenkt wird und wenn die Austauschpritsche 6 dabei
ein Hindernis trifft, so daß sie nicht mehr nach hinten
gleiten kann, oder wenn das Fahrzeug andererseits, z. B.
anläßlich schwerer Bodenverhältnisse, nicht vorwärts
verschoben werden kann, ist es sehr schwer, die Pritsche
abzusetzen, weil der Hinterrahmen 1 nach oben steigen
will. Der Zweck der Verriegelungshebel 20 ist dies zu
verhindern. Wenn man das Entfernen der Austauschpritsche
6 vom Fahrzeug gemäß der Fig. 2 beginnt, werden die
Dreharme 26 der Verriegelungshebel 20 befreit und die
Verriegelungshebel 20 drehen sich in die Verschlußlage
gemäß den Fig. 2 und 4 um die Verriegelungszapfen 19.
In dieser Weise verhindern die Verriegelungshebel 20 das
Steigen des Hinterrahmens 1 von der Rahmenkonstruktion 10
des Lastkraftwagens nach oben. Wenn die Austauschpritsche 6
zurück zur Transportstellung gebracht wird, drücken die
Bodenbalken der Austauschpritsche 6 die Dreharme 26 der
Verriegelungshebel 20 nach unten, wobei die Verriegelungshebel
20 sich um die Achsen 21 drehen und die Haken 27
somit von der Lage um die Verschlußzapfen 19 weg verschoben
verschoben.
Claims (4)
1. Verriegelungsanordnung für eine Ladevorrichtung
auf einem Lastkraftwagen, die aus einer Armkonstruktion
des Hakenvorrichtungstyps mit folgenden Merkmalen besteht:
- - zur Armkonstruktion gehört ein Hinterrahmen (1), der mit seinem hinteren Ende mittels einer am hinteren Ende des Rahmens (10) des Lastkraftwagens angebrachten quergerichteten waagerechten Achse bzw. Gelenkpunkten (9) schwenkbar montiert ist,
- - am vorderen Ende des Hinterrahmens (1) ist mittels einer quergerichteten waagerechten Achse (13) bzw. Gelenkpunkten schwenkbar das hintere Ende eines Mittelrahmens (2) befestigt,
- - am vorderen Ende des Mittelrahmens (2) ist ein Winkelstück (3) mit dem hinteren Ende seines waagerechten Teils bzw. seiner Teile (5) mittels einer quergerichteten Achse bzw. Gelenkpunkten (15) schwenkbar angebracht,
- - das obere freie Ende des senkrechten Teils (4) des Winkelstücks (3) weist ein Greiforgan, wie z. B. einen Haken (8), für die Befestigung an einen an der Vorderwand einer Austauschpritsche (6) gelegenen entsprechenden Greifteil (7) auf,
- - ein Hauptzylinder bzw. zwei nebeneinander gelegene Hauptzylinder (14), die die Ladevorrichtung antreiben, sind so angeordnet, daß sie an einem Ende am LKW-Rahmen (10) und am anderen Ende am Mittelrahmen (2) der Ladevorrichtung befestigt sind,
- - zum Schwenken des Winkelstückes (3) gegenüber dem Mittelrahmen (2) ist zwischen dem Winkelstück (3) und dem Mittelrahmen (2) eine Zylinder-Kolbenvorrichtung (16) angebracht, und
- - der Hinterrahmen (1) der Ladevorrichtung und die Bodenkonstruktion der Austauschpritsche (6) weisen zur gegenseitigen Verriegelung Verriegelungsorgane (12, 17) auf, die zusammenwirken, wenn die Austauschpritsche (6) in die vorderste Lage gezogen worden ist,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Hinterrahmen (1) der Ladevorrichtung zu beiden Seiten des Rahmens (10) gelegene Sicherheitsklinken (18) aufweist, welche so angeordnet sind, daß sie beim Kippen der Austauschpritsche (6) sich in eine Verriegelungslage drehen, in welcher sie die Verriegelung der Verriegelungsorgane (12, 17) sichern, und daß sich die Sicherheitsklinken (18) öffnen, wenn der Hinterrahmen (1) in die waagerechte Stellung gedreht wird, und
- - daß zwischen dem LKW-Rahmen (10) und dem Hinterrahmen (1) der Ladevorrichtung zusätzliche Verriegelungen angebracht sind, die aus an dem LKW- Rahmen (10) angebrachten quergerichteten Verriegelungszapfen (19) und aus am Hinterrahmen (1) der Ladevorrichtung angebrachten, mit den Verriegelungszapfen (19) zusammenwirkenden Verriegelungshebeln (20) bestehen, wobei die Verriegelungshebel (20) von der in der waagerechten Transportstellung befindlichen Austauschpritsche (6) in die offene Lage (Fig. 1) gezwungen werden, während die Hebel (20) und die Zapfen (19) den Hinterrahmen (1) mit dem LKW-Rahmen (10) verriegeln, wenn die Austauschpritsche (6) von der Ladevorrichtung auf den LKW- Rahmen geladen oder davon entfernt wird (Fig. 2).
2. Verriegelungsanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Sicherheitsklinke
(18) als auch der Verriegelungshebel (20) zu beiden
Seiten der Ladevorrichtung auf ihrem gemeinsamen Achszapfen
(21) gelagert sind.
3. Verriegelungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Sicherheitsklinken
(18) als auch die Verriegelungshebel (20) Federn
(22, 23) aufweisen, die sie in die Verschlußlage zu
drehen versuchen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI810430A FI62981C (fi) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Laosanordning foer lastningsanordning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3202277A1 DE3202277A1 (de) | 1982-11-04 |
DE3202277C2 true DE3202277C2 (de) | 1991-02-21 |
Family
ID=8514131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823202277 Granted DE3202277A1 (de) | 1981-02-12 | 1982-01-25 | Verschlussanordnung fuer ladevorrichtung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4453878A (de) |
AU (1) | AU543984B2 (de) |
DE (1) | DE3202277A1 (de) |
FI (1) | FI62981C (de) |
FR (1) | FR2499482B1 (de) |
GB (1) | GB2092993B (de) |
SE (1) | SE438475B (de) |
SU (1) | SU1189331A3 (de) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4509894A (en) * | 1979-07-23 | 1985-04-09 | Rolfe Keith O | Loading and unloading apparatus for a vehicle |
GB2112356B (en) * | 1981-12-23 | 1985-06-19 | Boughton T T Sons Ltd | Improvements in or relating to transport frames for vehicles |
FI75120C (fi) * | 1982-09-27 | 1988-05-09 | Multilift Ltd | Anordning foer lastning av utbytesflak eller container. |
SE438477B (sv) * | 1983-02-28 | 1985-04-22 | Gote Hakansson | Anordning vid vagnar |
FR2549785A1 (fr) * | 1983-07-25 | 1985-02-01 | Gruelles Maurice | Dispositif a bras articules pour la manoeuvre d'une benne sur un vehicule |
GB8332584D0 (en) * | 1983-12-07 | 1984-01-11 | Broughton & Son Ltd T T | Load carrying road vehicles |
FI74431C (fi) * | 1984-08-23 | 1988-02-08 | Partek Ab | Anordning foer lastning ett lastutrymme pao ett fordon och foer avlaegsning fraon det. |
US4652201A (en) * | 1985-02-21 | 1987-03-24 | T. T. Boughton & Sons Ltd. | Load-carrying vehicles |
ES2018525B3 (es) * | 1987-09-30 | 1991-04-16 | Interpatent Anstalt | Aparato de manutencion con brazo, especialmente para un camion o para un remolque. |
DE3809760A1 (de) * | 1988-03-23 | 1989-10-05 | Bock Norman | Auf einem lastkraftwagen angeordnetes wechselgeraet zum aufnehmen und absetzen von behaeltern |
FI80856C (fi) * | 1988-05-30 | 1990-08-10 | Multilift Oy | Arrangemang foer behandling av lass samt lastningsunderrede foer anvaendning vid arrangemanget. |
FR2636280B1 (fr) * | 1988-09-09 | 1994-12-09 | Gruelles Maurice | Dispositif de levage et de verrouillage d'une charge ou d'une benne sur un vehicule |
US5108247A (en) * | 1990-07-27 | 1992-04-28 | Stellar Industries | Loading linkage |
FI163U1 (fi) * | 1992-03-06 | 1992-07-09 | Lindholm Ventola Jukka | Tippanordning |
FR2704189B1 (fr) * | 1993-04-20 | 1995-07-13 | Marrel Sa | Appareil pour permettre a un vehicule de prendre ou de poser au sol une charge telle qu'une benne, et eventuellement de la vider. |
US5362184A (en) * | 1993-06-15 | 1994-11-08 | Hull Harold L | Lock device for garbage truck container |
AU698259B2 (en) * | 1993-06-24 | 1998-10-29 | Richard George Morrow | Lifting means |
US5542807A (en) * | 1994-05-03 | 1996-08-06 | Galbreath Incorporated | Vehicle mounted, variable length hook hoist |
US6053692A (en) * | 1995-07-17 | 2000-04-25 | Mason; Thomas M. | Device for securing a removable container to a hauling vehicle |
US5620296A (en) * | 1995-11-02 | 1997-04-15 | Toyrak Enterprises, Inc. | Device for loading and carrying cargo |
US5803699A (en) * | 1996-11-12 | 1998-09-08 | Capitol Tool And Die Co. | Apparatus and method for loading and unloading containers |
ATE318732T1 (de) * | 1999-06-21 | 2006-03-15 | Victoria Administration Ltd | Vorrichtung zur handhabung eines behälters für ein strassenfahrzeug |
US6558104B1 (en) | 2000-05-18 | 2003-05-06 | Stellar Industries, Inc. | Container handling system for a vehicle |
US20050244256A1 (en) * | 2003-09-16 | 2005-11-03 | Barry Leonard D | Container dump truck and oblique transfer system |
US7438515B2 (en) * | 2003-09-16 | 2008-10-21 | Barry Leonard D | Container dump truck and oblique transfer system |
US20050281651A1 (en) * | 2004-05-06 | 2005-12-22 | David Simpson | Hook lift hoist adaptable for use with containers of variabile length |
US20060062660A1 (en) * | 2004-09-23 | 2006-03-23 | Lazar Marmur | Apparatus for loading and unloading of a container upon a roll-off vehicle including a movable frame section |
US7192239B2 (en) * | 2004-09-23 | 2007-03-20 | Automated Waste Equipment Co., Inc. | Apparatus for dual stage loading of a container upon a roll-off vehicle |
US7278816B2 (en) * | 2004-12-23 | 2007-10-09 | Automated Waste Equipment Co., Inc. | Locking mechanism for a double articulating hook lift apparatus usable mounted on a vehicle |
US7381019B1 (en) * | 2005-04-01 | 2008-06-03 | Automatic Equipment Manufacturing Company | Accessory for loading and transporting a motorcycle |
US8029228B2 (en) * | 2007-03-09 | 2011-10-04 | Omaha Standard, Inc. | Cable hoisting apparatus |
US10836568B2 (en) | 2011-10-24 | 2020-11-17 | Solaris Oilfield Site Services Operating Llc | Blender hopper control system for multi-component granular compositions |
US10300830B2 (en) | 2011-10-24 | 2019-05-28 | Solaris Oilfield Site Services Operating Llc | Storage and blending system for multi-component granular compositions |
MX348588B (es) | 2011-10-24 | 2017-06-20 | Solaris Oilfield Site Services Operating Llc | Sistema de silo para arena de fractura y métodos para el despliegue y retracción del mismo. |
US9227546B2 (en) | 2012-05-01 | 2016-01-05 | Omaha Standard, Llc | Hook lift jib apparatus |
US10377292B2 (en) * | 2017-08-10 | 2019-08-13 | Wastequip, Llc | Hoist mechanism locking assembly |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR893568A (fr) * | 1943-01-08 | 1944-08-04 | Dispositif de verrouillage et de lancée pour bennes ou caisses basculantes | |
CH531946A (de) * | 1969-02-03 | 1972-12-31 | Fahr Ag Maschf | Fahrzeug, insbesondere landwirtschaftliches Fahrzeug |
DE1905665C3 (de) * | 1969-02-05 | 1974-09-12 | Maschinenfabrik Fahr Ag Gottmadingen, 7702 Gottmadingen | Einrichtung zum Verriegeln eines Behälters od.dgl. gegenüber den Längsholmen eines Hubgestänges |
GB1371811A (en) * | 1971-10-01 | 1974-10-30 | Sheppard Equipment Ltd | Vehicle for transporting a container |
FR2262747A1 (fr) * | 1974-03-01 | 1975-09-26 | Bennes Marrel | Dispositif de verouillage, notamment pour une potence de manutention montee sur un vehicule |
US3892323A (en) * | 1974-04-24 | 1975-07-01 | Bennes Marrel | Container-handling device for a self-loading vehicle |
DE2524584A1 (de) * | 1975-06-03 | 1976-12-16 | Meiller Fahrzeuge | Abrollkipper typ 4005 |
FR2321399A1 (fr) * | 1975-08-22 | 1977-03-18 | Multilift Oy | Dispositif, en particulier pour vehicules, pour le chargement, dechargement et basculement de bennes |
FI63350C (fi) * | 1978-11-08 | 1983-06-10 | Paraisten Kalkki Oy | Anordning foer lastning av bytesflak eller container |
FR2459152A1 (fr) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Bennes Marrel | Dispositif de manutention perfectionne monte sur vehicule pour assurer la manutention de charges telles que des bennes et des conteneurs |
-
1981
- 1981-02-12 FI FI810430A patent/FI62981C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-01-21 AU AU79698/82A patent/AU543984B2/en not_active Ceased
- 1982-01-22 GB GB8201772A patent/GB2092993B/en not_active Expired
- 1982-01-25 DE DE19823202277 patent/DE3202277A1/de active Granted
- 1982-01-27 US US06/343,267 patent/US4453878A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-02-10 SE SE8200759A patent/SE438475B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-02-11 FR FR8202240A patent/FR2499482B1/fr not_active Expired
- 1982-02-11 SU SU823396177A patent/SU1189331A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI62981B (fi) | 1982-12-31 |
SE438475B (sv) | 1985-04-22 |
FR2499482A1 (fr) | 1982-08-13 |
SU1189331A3 (ru) | 1985-10-30 |
US4453878A (en) | 1984-06-12 |
AU543984B2 (en) | 1985-05-09 |
AU7969882A (en) | 1982-08-19 |
FR2499482B1 (fr) | 1986-04-25 |
DE3202277A1 (de) | 1982-11-04 |
FI810430L (fi) | 1982-08-13 |
FI62981C (fi) | 1983-04-11 |
GB2092993B (en) | 1984-08-01 |
GB2092993A (en) | 1982-08-25 |
SE8200759L (sv) | 1982-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3202277C2 (de) | ||
DE2458811A1 (de) | Vorrichtung zur handhabung eines fahrzeug-ladekuebels | |
DE2501798B2 (de) | Schwenkbare Lastwagen-Bordwand | |
DE2726353B2 (de) | Vorrichtung zum Aufnehmen, Kippen und Absetzen von Behältern an Fahrzeugen | |
DE2228764A1 (de) | Klappwand fur Mulden Hinterkipper Fahrzeug | |
DE2758852A1 (de) | Ladeeinrichtung | |
DE1680152C3 (de) | Einrichtung an Kraftfahrzeugen zum Aufnehmen und Absetzen sowie zum Kippen von Behältern | |
DE2648611A1 (de) | Traeger fuer einen behaelter | |
DE2557169A1 (de) | Vorrichtung zum aufladen und abladen eines behaelters auf bzw. von einem fahrzeug | |
DE7820533U1 (de) | Vorrichtung zum auf- und abladen eines behaelters bezueglich des rahmens eines fahrzeugs | |
DE919699C (de) | Ladeschaufel mit hyderaulischem oder mechanischem Antrieb | |
DE3216617C2 (de) | ||
EP0617689A1 (de) | Wägevorrichtung für schüttgüter, insbesondere für müll | |
DE919033C (de) | Vorrichtung zum OEffnen der rueckwaertigen Tuer eines kippbaren Foerderwagens | |
DE3336668A1 (de) | Kippaufbau an kraftfahrzeugen, insbesondere fuer mulden-hinterkipper | |
DE2350305C3 (de) | Absetzkipper-Fahrzeug | |
DE3304197A1 (de) | Ladewagen | |
DE2051286C (de) | Hebeeinrichtung an Fahrzeugen, ins besondere Lastkraftfahrzeugen, zum Be und Entladen von Lasten | |
DE7621537U1 (de) | Fahrzeug zum Transport eines Frachtbehälters | |
DE2063803A1 (de) | Ladevorrichtung | |
DE1455955C (de) | Steuer und Verriegelungseinrichtung zum Offnen und Schließen einer vorzugswei se um ihre untere Kante schwenkbaren Pnt schenwand an Lastkraftwagen od dgl | |
DE3544406A1 (de) | Faltbare ladebordwand fuer kraftfahrzeuge | |
DE1230323B (de) | Ladevorrichtung fuer Fahrzeuge | |
DE3723706A1 (de) | Ladewagen | |
DE3037782A1 (de) | Austauschpritsche |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: EISENFUEHR, G., DIPL.-ING. SPEISER, D., DIPL.-ING. |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |