DE3137223C2 - - Google Patents

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Übertragungs­ vorrichtung für stäbchenförmige Artikel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine solche Übertragungsvorrichtung ist aus der GB-PS 14 69 991 bekannt.

Die Bezeichnung "stäbchenförmige Artikel" wendet man in der nachstehenden Beschreibung auf Zigaretten, Filter, Filterzi­ garetten und ähnliches der Rauchwarenindustrie an.

In den bekannten, sogenannten Filtereinsetzmaschinen werden die zur Filterzigarette notwendigen Einzelstücke u. z. Filter­ stäbchen und Zigaretten, in peripherische saugende Rillen von rotierenden Förderwalzen geleitet.

Die Teilung der genannten Rillen beruht in gewissen Bereichen der Filtereinsetzmaschine auf Werten wie dem Takt der Zigaret­ tenmaschine und dem der Stäbchenzuführung. In anderen Bereichen der Maschine kann die Teilung der Ausführung bestimmter Arbeits­ schritte auf den behandelten Artikeln hinderlich sein.

Die Verbindung von Zigarette und Filter wird üblicherweise ausgeführt, indem die zu verbindenden Teile auf gummierte Verbindungsstreifen gerollt werden. Dies kann jedoch nur dann statthaben, wenn die genannten Rillen um eine Strecke vonein­ ander entfernt liegen, die die Länge eines Streifens übertrifft.

Die genannte Strecke kann in anderen Bereichen die Teilung der Rillen merklich überschreiten. Angesichts dieser Tatsache ist es notwendig, die Teilung, mit der die Artikel vorgeschoben werden, zu verändern.

In der gattungsgemäßen Vorrichtung gemäß GB-PS 14 69 991 sind die Stützmittel der Artikel auf den freien Enden entsprechender Stangen angeordnet, wobei das andere Ende der genannten Stangen im Drehpunkt einer gemeinsam rotierenden Welle liegt.

Im Bereich der Mittellinie ist jede einzelne Stange durch ein Pleuel mit einem Arm eines entsprechenden Zweiarmhebels ver­ bunden, der im Drehpunkt auf der Peripherie einer Mitnehmer­ scheibe liegt, welche auf der genannten Welle aufgezogen ist.

Die genannten Hebel werden von der Scheibe in einem gleichblei­ benden Winkelabstand abgestützt. Ihre freien Arme stützen ent­ sprechende Losrollen ab, die in die Rille eines festen Nocken eingreifen, welcher der Scheibe gegenüberliegt.

Während die Scheibe mit gleichmäßiger Geschwindigkeit dreht, schwingen die mitgezogenen Stangen wegen der Verzahnung von Nocken und Hebel um die genannte Welle und gleichen in den Bereichen, wo die Artikel abgegeben und entnommen werden, die Geschwindigkeit der Stützmittel an die jeweilige Geschwindigkeit der zur Vorrichtung gehörenden Förderer an.

Eine solche Vorrichtung erscheint nebst ihrer Umständlichkeit nicht geeignet, auf den leistungsfähigen modernen Filtereinsetz­ maschinen verwendet zu werden.

Damit die Artikel so wenig als möglich durch eine zu heftige Wirkung der einzelnen Mittel beschädigt werden, ist es notwen­ dig, die Fördergeschwindigkeit der genannte Artikel, soweit es geht, gering zu halten. Ein Herabsetzen der Fördergeschwindig­ keit läßt sich aber nur dann erreichen, wenn die Teilung der Einsätze, in denen die Artikel fortbewegt werden, klein ist. In der beschriebenen Vorrichtung könnte dies unmöglich gesche­ hen.

Wenigstens außerhalb der Abgabe- und Entnahmestellen der Artikel muß die Teilung bei einer oben geschilderten Vorrichtung groß sein, denn die Anzahl der von der Welle abgestützten Stangen ist aufgrund ihrer Anordnung, d. h. sie liegen längs der Welle gegenüber, unweigerlich gering.

Aus der DE-OS 29 05 376 ist eine Übertragungsvorrichtung (Trans­ portstern) für Flaschen bekannt, die ein drehbares Organ mit einer Vielzahl daran drehbar angelenkter hebelförmiger Endstücke aufweist. Diese Endstücke sind als Arme ausgebildet, die jeweils über einen Einsatz für die zu transportierenden Artikel verfü­ gen.

Die Flaschen werden von einer ersten Transportvorrichtung im wesentlichen dicht aneinander stehend gefördert, mittels der Übertragungsvorrichtung entnommen und kontinuierlich an eine zweite Fördervorrichtung mit unterschiedlicher Teilung abgege­ ben.

Zweck dieser bekannten Übertragungsvorrichtung für Flaschen ist es, eine Anpassung an unterschiedliche Flaschendurchmesser zu ermöglichen.

Die Anpassung an die unterschiedliche Teilung der ersten und der zweiten Fördervorrichtung wird durch Führung der angelenkten hebelförmigen Endstücke mittels einer Kurvenscheibe bewirkt.

Mit der aus der DE-OS 29 05 376 bekannten Übertragungsvorrich­ tung ist es jedoch nicht möglich, das Fördergut (die Flaschen) von einer genau definierten Position von der ersten Fördervor­ richtung zu entnehmen und an eine ebenfalls definierte, mit der definierten Position der ersten Fördereinrichtung korrelierte Position der zweiten Fördereinrichtung abzugeben.

Es ist demnach Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vor­ richtung dahingehend zu verbessern, daß eine vereinfachte Um­ setzung der stäbchenförmigen Artikel von einer engeren Teilung einer ersten Fördereinrichtung zu einer weiteren Teilung einer zweiten Fördereinrichtung ermöglicht wird, wobei die stäbchen­ förmigen Artikel von genau definierten Positionen der ersten Fördereinrichtung durch die Übertragungsvorrichtung entnommen und wiederum an genau definierte Positionen der zweiten Förder­ einrichtung, die mit den Positionen der ersten Fördereinrichtung korreliert sind, abgegeben werden sollen.

Die obige Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine im Anspruch 1 gekennzeichnete Übertragungsvorrichtung gelöst.

Anspruch 2 kennzeichnet eine vorteilhafte Weiterbildung davon.

Weitere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen deutlich aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Übertragungsvorrichtung hervor, die rein als Beispiel und nicht begrenzend in Abbildungen dargestellt wird, von denen

Abb. 1 eine schematische Vorderansicht, teilweise im Schnitt angefertigt, einer Ausführungsform der Erfindung darstellt;

Abb. 2 einen Achsenschnitt der Vorrichtung nach Abb. 1 zeigt.

In Abb. 1 hat man mit 1, 2, 3 jeweils von rechts nach links drei Förderzylinder bezeichnet, die um waagerecht und untereinander parallele Achsen drehen und Artikel 4, die aus zwei Zigaretten 5 und dazwischenliegendem Filterstück, mit doppelter Länge im Verhältnis zu dem einer einzelnen Zigarette bestehen, vorschieben. Die Förderzylinder 1, 3 erfahren über nicht abgebildete Mittel eine Drehung im Gegenuhrzeigersinn und sind randseitig mit Längsrillen 7, 8 versehen, in denen die Artikel 4 angesaugt werden.

Die Rillen 7 und 8 weisen eine gleichbleibende Teilung auf, wobei die Teilung der Rillen 7, siehe Abb. 1, kleiner ist als die der Rillen 8.

Der Förderzylinder 2, der in der nachfolgenden Beschreibung mit Übergangsförderzylinder bezeichnet wird, überträgt in räum­ licher Abfolge die Artikel 4 von der Rolle 1 auf die Rolle 3 und ändert hierbei ihren gegenseitigen Abstand.

Die Stellungen, wo die Artikel 4 von der Vorrichtung 2 abgegeben und entnommen werden, Übertragungsstellungen genannt, werden mit 10 und 9 bezeichnet.

Der genannte Übergangsförderzylinder 2 wird von einer senk­ rechten Wand 11 (siehe Abb. 2) abgestützt, die zum Sockel der Filtereinsetzmaschine gehört, und besitzt eine Drehbewegung, die ihm im Uhrzeigersinn von Mitteln erteilt wird, welche anschließend näher erläutert werden. In der Wand 11 befindet sich eine runde Öffnung 12, in der das rechte Ende einer waage­ rechten Muffe 13 angebracht ist, welche durch Schrauben 14 an die Wand 11 angeflanscht ist.

Im Inneren der Muffe 13 liegt ein längsförmiger, zylindrischer Hohlraum, der im Verhältnis zur Außenfläche der Muffe 13 exzen­ trisch angeordnet ist und von einer Welle 16 durchlaufen wird, die von Buchsen gestützt ist, welche an den Enden des Hohlraums 15 liegen und in Abb. 2 von links nach rechts mit 17 und 18 bezeichnet sind.

Das rechte Ende der Welle 16 ist mit einem Zahnrad 19 fest ver­ bunden, das das Antriebsmittel des Übergangsförderzylinders 2 darstellt und das selbst von einer nicht gezeigten Antriebs­ quelle in Bewegung gesetzt wird.

Auf dem linken Ende der Welle 16 ist eine Scheibe 20 aufgepreßt, die auf der Seite, die der Wand 11 gegenübersteht, mit einem Ring 21 versehen ist, der zum Drehorgan koaxial liegt und im Inneren eine Verzahnung 22 aufweist.

Der genannte Ring 21 greift in die Verzahnung 23 des Zahnrads 24 ein, das durch eine Buchse 25 am freien Ende der Muffe 13 drehbar abgestützt ist.

Rechts des Zahnrads 24 stützt die Muffe 13 mittels einer Buchse 26 ein Drehorgan ab, das aus einem Rohr 27 besteht, von dessen Ende, welches zur Scheibe 20 gerichtet ist, ein ringförmiges Teil 28 vorspringt, dessen innenliegende Verzahnung 29 in die genannte Verzahnung 23 des Zahnrads 24 eingreift, z. B. rechts der Verzahnung des Rings 21. Die Achse des Zahnrads 24, die mit 30 bezeichnet wird, stimmt nicht mit der Achse der Scheibe 20 und auch nicht mit der des Rohrs 27 überein; die jeweiligen Achsen sind 31 und 32. Sie liegt hingegen dazwischen, genauer auf einer gemeinsamen Ebene, die in Abb. 1 mit 33 bezeichnet ist.

Das ringförmige Teil 28, an dessen Rand sich ein fest angebrach­ ter Schutzdeckel 34 befindet, stützt in der Nähe seines Umfangs eine Vielzahl hebelförmiger Endstücke oder Zweiarmhebel 35 ab, zwölf an der Zahl in Abb. 1, die voneinander gleich weit ent­ fernt sind.

Den Drehpunkt der Hebel 35 bildet ein Stift 36, der parallel zur Welle 16 liegt und der das ringförmige Teil 28 durchzieht. An seinen beiden Enden, rechts und links in Abb. 2, stützt das Teil 28 entsprechende Arme 37 und 38 ab, die im wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet sind.

Durch einen Stift 39, der parallel zur Welle 16 liegt, wird das freie Ende der Arme 38 an einen Pleuel verbunden, das seinerseits mittels eines Stiftes 41, der parallel zum Stift 39 ist, an die Scheibe 20 verbunden ist.

Sämtliche Arme 37 stützen jeweils eine Stange 42 ab, die zur Welle 16 parallel angeordnet und die mit einer Rille oder einem Einsatz 43 für die Aufnahme der Artikel 4 versehen sind; die Stange weist in ihrem Inneren einen länglichen Hohlraum 44 auf, der durch Löcher 45 mit dem genannten Einsatz in Verbindung steht.

Der Hohlraum 44 der Stange 42 wird mit einem Loch 46 im Inneren des Arms 37 und mit einem Loch 47 im Inneren des Stiftes 36 mit einer Leitung 48 in Verbindung gesetzt, welche sich radial angeordnet im Inneren des ringförmigen Teils 28 befindet.

Die Verbindung der Leitungen 48 nach außen stellen Löcher 49 her, die in der Wand 50 liegen. Diese Wand 50 des ringförmigen Teils 28 ist zur Wand 11 gerichtet.

Die Wand 50 ist mit zwölf Löchern 51 versehen, die auf einem Umfang koaxial zur Buchse 26 angeordnet sind und der Wand 52 eines Zylinders 53 gegenüberliegen; der genannte Zylinder ist frei auf dem Rohr 13 angebracht und weist in seinem Inneren einen ringförmigen Hohlraum 54 auf. Durch einen Schlitz 55, der in einem 180°-Bogen die untere Hälfte der Wand 52 durch­ zieht, und durch ein Loch 56 wird ein Teil der Löcher 51 mit dem ringförmigen Hohlraum 54 in Verbindung gebracht.

Eine Mehrzahl rohrförmiger Einsätze 57 (zwei davon sind in Abb. 2 dargestellt) dringt durch die Löcher 58 in den rohrför­ migen Hohlraum 54 ein. Jeder Einsatz 57 weist außerhalb des Zylinders 53 einen Ring 59 auf, der einer Schraubenfeder 60 gegenübersteht, die um den Einsatz 57 selbst gewunden ist und auf den Zylinder 53 drückt.

Die Einsätze münden in hohle Arme 61, die mittels Schrauben 62 an der Wand 11 befestigt sind.

Einer dieser hohlen Arme 61, der obere in Abb. 2, steht durch ein Loch 63 in der Wand 11 mit nicht gezeigten Ansaugmitteln in Verbindung.

Die Artikel werden nach Inbetriebnahme der Vorrichtung in räum­ licher Abfolge von den Rillen 7 des ersten Förderzylinders 1 zu den Rillen 8 des Förderzylinders 3 geführt, wobei dieser Ablauf über den Übergangsförderzylinder 2 erfolgt.

Der Antrieb des genannten Übergangsförderzylinders 2 erfolgt, wie bereits angedeutet, durch die Welle 16, die nebst der Scheibe 20 über das Zahnrad 24, in welches die Verzahnungen 22 und 29 eingreifen, dem ringförmigen Teil 28 die Drehbewegung verleiht.

Bei der Rotation des Übergangsförderzylinders 2, die um die Achse 32 erfolgt, neigen die Hebel 35 aufgrund der Fluchtab­ weichung von Scheibe 20 und ringförmigem Teil 28 zu Schwin­ gungen, die beidseitig gerichtet um die Stifte 36 geschehen.

Genauer gesagt, wie in Abb. 1 verdeutlicht, drehen die Hebel 35 während der Annäherung an Position 9 mit Gegenuhrzeigersinn um die Stifte 36, womit sie die absolute Fördergeschwindigkeit der entsprechenden Einsätze 43 drosseln, bis die relative Geschwindigkeit im Verhältnis zu der der Rillen 7 genau in der Stellung 9 gleich null ist.

Sowie ein Artikel 4 in den entsprechenden Einsatz 43 zu liegen kommt, fahren die Hebel 35 in ihrer Gegenuhrzeigerdrehung so lange fort, bis der Stift 39 des Pleuels 40, d. h. seine eigene Achse, die Ebene 33 der Achsen 30, 31, 32 erreicht.

In diesem Augenblick und in der genannten Stellung beginnen die Hebel 35 ihre Uhrzeigerdrehung um den Stift 36, wobei sie eine fortschreitende Beschleunigung des entsprechenden Einsatzes 43 erzeugen, damit bei Erreichen der Stellung 10 die Abgabe eines Artikels 4 gesichert ist. Es müssen dann gleiche Geschwin­ digkeitsverhältnisse zwischen dem Einsatz 43 und der Rille 8 herrschen.

Die Drehung der Hebel 35 im Uhrzeigersinn hält an, bis der entsprechende Stift 39, d. h. seine Achse, die Ebene 33 erreicht; in diesem Augenblick vermerkt man die Richtungsände­ rung des Drehsinns, die die Hebel 35 in die Ausgangsstellung zurückführt. Damit diese einzelnen Schritte fehlerfrei statt­ finden können, also damit sowohl in der Stellung 9 als 10 die Geschwindigkeit der Einsätze 43 der der Rillen 7 und 8 gleicht, damit aber auch eine synchrone Anreihung erfolgt, muß die durch­ schnittliche Umfangsgeschwindigkeit der Einsätze 43 im wesent­ lichen dem Schnitt der Umfangsgeschwindigkeit der Rillen 7 und 8 der Förderzylinder 1 und 3 entsprechen. Dies wird durch eine korrekte Dimensionierung des Übergangsförderzylinders 2 er­ reicht.

Die Weitergabe eines Artikels 4 von einer Rille zur anderen wird zum größten Teil durch die Saugwirkung der Aufnahmerille getätigt.

In der beschriebenen Vorrichtung wird die Ansaugung durch den Schlitz 55 reguliert.

Die vorliegende Erfindung ist rein als Ausführungsbeispiel beschrieben und nicht begrenzend, so daß an ihr zahlreiche Änderungen praktischer Art angebracht werden können, ohne jedoch aus dem beanspruchten Schutzbereich für die erfinderische Idee herauszugehen.

Claims (2)

1. Übertragungsvorrichtung für stäbchenförmige Artikel, be­ stehend aus zwei gleichsinnig drehenden Förderzylindern (1, 3) die an ihrer Peripherie jeweils Einsätze (7, 8) unterschiedlicher Teilung für die Artikel aufweisen, und einem gegensinnig drehenden Übergangsförderzylinder (2), der zwischen den Förderzylindern (1, 3) liegt und diesen die Artikel (4) an jeweils definierten Übertragungsstel­ lungen (9, 10) entnimmt und übergibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsförderzylinder (2) ein erstes Drehorgan (27, 28), welches in seinem peripheren Bereich eine Vielzahl hebelförmiger Endstücke (35) abstützt, die jeweils einen Arm (37) mit einem Einsatz (43) für den Artikel (4) auf­ weisen, und ein zweites Drehorgan (20) aufweist, das sinngleich zum und mit der Winkelgeschwindigkeit des ersten Drehorgans (27, 28) um eine Achse (31) dreht, die getrennt und paral­ lel zur Achse (32) des ersten Drehorgans (27, 28) liegt, wobei zwischen dem zweiten Drehorgan (20) und jedem hebelförmigen Endstück (35) Verbindungsmittel vorgesehen sind, die je­ weils ein Pleuel (40) aufweisen, das das jeweilige hebel­ förmige Endstück (35) und das zweite Drehorgan (20) anei­ nanderfügt.

2. Übertragungsvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Drehorgan (27, 28) und das zweite Drehorgan (20) jeweils innenliegende Verzahnungen (29, 22) aufweisen, die in ein gemeinsames Antriebszahnrad (24) eingreifen, das um eine eigene Achse (30) dreht, die zu den Achsen der genannten Drehorgane parallel liegt.