DE3137223C2 - - Google Patents
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- DE3137223C2 DE3137223C2 DE3137223A DE3137223A DE3137223C2 DE 3137223 C2 DE3137223 C2 DE 3137223C2 DE 3137223 A DE3137223 A DE 3137223A DE 3137223 A DE3137223 A DE 3137223A DE 3137223 C2 DE3137223 C2 DE 3137223C2
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- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
- A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
- B65G47/846—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Übertragungs
vorrichtung für stäbchenförmige Artikel nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Eine solche Übertragungsvorrichtung ist aus
der GB-PS 14 69 991 bekannt.
Die Bezeichnung "stäbchenförmige Artikel" wendet man in der
nachstehenden Beschreibung auf Zigaretten, Filter, Filterzi
garetten und ähnliches der Rauchwarenindustrie an.
In den bekannten, sogenannten Filtereinsetzmaschinen werden
die zur Filterzigarette notwendigen Einzelstücke u. z. Filter
stäbchen und Zigaretten, in peripherische saugende Rillen von
rotierenden Förderwalzen geleitet.
Die Teilung der genannten Rillen beruht in gewissen Bereichen
der Filtereinsetzmaschine auf Werten wie dem Takt der Zigaret
tenmaschine und dem der Stäbchenzuführung. In anderen Bereichen
der Maschine kann die Teilung der Ausführung bestimmter Arbeits
schritte auf den behandelten Artikeln hinderlich sein.
Die Verbindung von Zigarette und Filter wird üblicherweise
ausgeführt, indem die zu verbindenden Teile auf gummierte
Verbindungsstreifen gerollt werden. Dies kann jedoch nur dann
statthaben, wenn die genannten Rillen um eine Strecke vonein
ander entfernt liegen, die die Länge eines Streifens übertrifft.
Die genannte Strecke kann in anderen Bereichen die Teilung der
Rillen merklich überschreiten. Angesichts dieser Tatsache ist
es notwendig, die Teilung, mit der die Artikel vorgeschoben
werden, zu verändern.
In der gattungsgemäßen Vorrichtung gemäß GB-PS 14 69 991 sind
die Stützmittel der Artikel auf den freien Enden entsprechender
Stangen angeordnet, wobei das andere Ende der genannten Stangen
im Drehpunkt einer gemeinsam rotierenden Welle liegt.
Im Bereich der Mittellinie ist jede einzelne Stange durch ein
Pleuel mit einem Arm eines entsprechenden Zweiarmhebels ver
bunden, der im Drehpunkt auf der Peripherie einer Mitnehmer
scheibe liegt, welche auf der genannten Welle aufgezogen ist.
Die genannten Hebel werden von der Scheibe in einem gleichblei
benden Winkelabstand abgestützt. Ihre freien Arme stützen ent
sprechende Losrollen ab, die in die Rille eines festen Nocken
eingreifen, welcher der Scheibe gegenüberliegt.
Während die Scheibe mit gleichmäßiger Geschwindigkeit dreht,
schwingen die mitgezogenen Stangen wegen der Verzahnung von
Nocken und Hebel um die genannte Welle und gleichen in den
Bereichen, wo die Artikel abgegeben und entnommen werden, die
Geschwindigkeit der Stützmittel an die jeweilige Geschwindigkeit
der zur Vorrichtung gehörenden Förderer an.
Eine solche Vorrichtung erscheint nebst ihrer Umständlichkeit
nicht geeignet, auf den leistungsfähigen modernen Filtereinsetz
maschinen verwendet zu werden.
Damit die Artikel so wenig als möglich durch eine zu heftige
Wirkung der einzelnen Mittel beschädigt werden, ist es notwen
dig, die Fördergeschwindigkeit der genannte Artikel, soweit es
geht, gering zu halten. Ein Herabsetzen der Fördergeschwindig
keit läßt sich aber nur dann erreichen, wenn die Teilung der
Einsätze, in denen die Artikel fortbewegt werden, klein ist.
In der beschriebenen Vorrichtung könnte dies unmöglich gesche
hen.
Wenigstens außerhalb der Abgabe- und Entnahmestellen der Artikel
muß die Teilung bei einer oben geschilderten Vorrichtung groß
sein, denn die Anzahl der von der Welle abgestützten Stangen
ist aufgrund ihrer Anordnung, d. h. sie liegen längs der Welle
gegenüber, unweigerlich gering.
Aus der DE-OS 29 05 376 ist eine Übertragungsvorrichtung (Trans
portstern) für Flaschen bekannt, die ein drehbares Organ mit
einer Vielzahl daran drehbar angelenkter hebelförmiger Endstücke
aufweist. Diese Endstücke sind als Arme ausgebildet, die jeweils
über einen Einsatz für die zu transportierenden Artikel verfü
gen.
Die Flaschen werden von einer ersten Transportvorrichtung im
wesentlichen dicht aneinander stehend gefördert, mittels der
Übertragungsvorrichtung entnommen und kontinuierlich an eine
zweite Fördervorrichtung mit unterschiedlicher Teilung abgege
ben.
Zweck dieser bekannten Übertragungsvorrichtung für Flaschen
ist es, eine Anpassung an unterschiedliche Flaschendurchmesser
zu ermöglichen.
Die Anpassung an die unterschiedliche Teilung der ersten und
der zweiten Fördervorrichtung wird durch Führung der angelenkten
hebelförmigen Endstücke mittels einer Kurvenscheibe bewirkt.
Mit der aus der DE-OS 29 05 376 bekannten Übertragungsvorrich
tung ist es jedoch nicht möglich, das Fördergut (die Flaschen)
von einer genau definierten Position von der ersten Fördervor
richtung zu entnehmen und an eine ebenfalls definierte, mit
der definierten Position der ersten Fördereinrichtung
korrelierte Position der zweiten Fördereinrichtung abzugeben.
Es ist demnach Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vor
richtung dahingehend zu verbessern, daß eine vereinfachte Um
setzung der stäbchenförmigen Artikel von einer engeren Teilung
einer ersten Fördereinrichtung zu einer weiteren Teilung einer
zweiten Fördereinrichtung ermöglicht wird, wobei die stäbchen
förmigen Artikel von genau definierten Positionen der ersten
Fördereinrichtung durch die Übertragungsvorrichtung entnommen
und wiederum an genau definierte Positionen der zweiten Förder
einrichtung, die mit den Positionen der ersten Fördereinrichtung
korreliert sind, abgegeben werden sollen.
Die obige Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine im Anspruch
1 gekennzeichnete Übertragungsvorrichtung gelöst.
Anspruch 2 kennzeichnet eine vorteilhafte Weiterbildung davon.
Weitere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung
gehen deutlich aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung
einer bevorzugten Ausführungsform der Übertragungsvorrichtung
hervor, die rein als Beispiel und nicht begrenzend in
Abbildungen dargestellt wird, von denen
Abb. 1 eine schematische Vorderansicht, teilweise im
Schnitt angefertigt, einer Ausführungsform der Erfindung
darstellt;
Abb. 2 einen Achsenschnitt der Vorrichtung nach Abb. 1
zeigt.
In Abb. 1 hat man mit 1, 2, 3 jeweils von rechts nach
links drei Förderzylinder bezeichnet, die um waagerecht und
untereinander parallele Achsen drehen und Artikel 4, die aus
zwei Zigaretten 5 und dazwischenliegendem Filterstück, mit
doppelter Länge im Verhältnis zu dem einer einzelnen Zigarette
bestehen, vorschieben. Die Förderzylinder 1, 3 erfahren über
nicht abgebildete Mittel eine Drehung im Gegenuhrzeigersinn
und sind randseitig mit Längsrillen 7, 8 versehen, in denen
die Artikel 4 angesaugt werden.
Die Rillen 7 und 8 weisen eine gleichbleibende Teilung auf,
wobei die Teilung der Rillen 7, siehe Abb. 1, kleiner ist als
die der Rillen 8.
Der Förderzylinder 2, der in der nachfolgenden Beschreibung mit
Übergangsförderzylinder bezeichnet wird, überträgt in räum
licher Abfolge die Artikel 4 von der Rolle 1 auf die Rolle 3
und ändert hierbei ihren gegenseitigen Abstand.
Die Stellungen, wo die Artikel 4 von der Vorrichtung 2 abgegeben
und entnommen werden, Übertragungsstellungen genannt, werden
mit 10 und 9 bezeichnet.
Der genannte Übergangsförderzylinder 2 wird von einer senk
rechten Wand 11 (siehe Abb. 2) abgestützt, die zum Sockel der
Filtereinsetzmaschine gehört, und besitzt eine Drehbewegung,
die ihm im Uhrzeigersinn von Mitteln erteilt wird, welche
anschließend näher erläutert werden. In der Wand 11 befindet
sich eine runde Öffnung 12, in der das rechte Ende einer waage
rechten Muffe 13 angebracht ist, welche durch Schrauben 14 an
die Wand 11 angeflanscht ist.
Im Inneren der Muffe 13 liegt ein längsförmiger, zylindrischer
Hohlraum, der im Verhältnis zur Außenfläche der Muffe 13 exzen
trisch angeordnet ist und von einer Welle 16 durchlaufen wird,
die von Buchsen gestützt ist, welche an den Enden des Hohlraums
15 liegen und in Abb. 2 von links nach rechts mit 17 und 18
bezeichnet sind.
Das rechte Ende der Welle 16 ist mit einem Zahnrad 19 fest ver
bunden, das das Antriebsmittel des Übergangsförderzylinders 2
darstellt und das selbst von einer nicht gezeigten Antriebs
quelle in Bewegung gesetzt wird.
Auf dem linken Ende der Welle 16 ist eine Scheibe 20 aufgepreßt,
die auf der Seite, die der Wand 11 gegenübersteht, mit einem
Ring 21 versehen ist, der zum Drehorgan koaxial liegt und im
Inneren eine Verzahnung 22 aufweist.
Der genannte Ring 21 greift in die Verzahnung 23 des Zahnrads
24 ein, das durch eine Buchse 25 am freien Ende der Muffe 13
drehbar abgestützt ist.
Rechts des Zahnrads 24 stützt die Muffe 13 mittels einer Buchse
26 ein Drehorgan ab, das aus einem Rohr 27 besteht, von dessen
Ende, welches zur Scheibe 20 gerichtet ist, ein ringförmiges
Teil 28 vorspringt, dessen innenliegende Verzahnung 29 in die
genannte Verzahnung 23 des Zahnrads 24 eingreift, z. B. rechts
der Verzahnung des Rings 21. Die Achse des Zahnrads 24, die
mit 30 bezeichnet wird, stimmt nicht mit der Achse der Scheibe
20 und auch nicht mit der des Rohrs 27 überein; die jeweiligen
Achsen sind 31 und 32. Sie liegt hingegen dazwischen, genauer
auf einer gemeinsamen Ebene, die in Abb. 1 mit 33 bezeichnet
ist.
Das ringförmige Teil 28, an dessen Rand sich ein fest angebrach
ter Schutzdeckel 34 befindet, stützt in der Nähe seines Umfangs
eine Vielzahl hebelförmiger Endstücke oder Zweiarmhebel 35 ab,
zwölf an der Zahl in Abb. 1, die voneinander gleich weit ent
fernt sind.
Den Drehpunkt der Hebel 35 bildet ein Stift 36, der parallel
zur Welle 16 liegt und der das ringförmige Teil 28 durchzieht.
An seinen beiden Enden, rechts und links in Abb. 2, stützt das
Teil 28 entsprechende Arme 37 und 38 ab, die im wesentlichen
rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
Durch einen Stift 39, der parallel zur Welle 16 liegt, wird
das freie Ende der Arme 38 an einen Pleuel verbunden, das
seinerseits mittels eines Stiftes 41, der parallel zum Stift
39 ist, an die Scheibe 20 verbunden ist.
Sämtliche Arme 37 stützen jeweils eine Stange 42 ab, die zur
Welle 16 parallel angeordnet und die mit einer Rille oder einem
Einsatz 43 für die Aufnahme der Artikel 4 versehen sind; die
Stange weist in ihrem Inneren einen länglichen Hohlraum 44
auf, der durch Löcher 45 mit dem genannten Einsatz in Verbindung
steht.
Der Hohlraum 44 der Stange 42 wird mit einem Loch 46 im Inneren
des Arms 37 und mit einem Loch 47 im Inneren des Stiftes 36
mit einer Leitung 48 in Verbindung gesetzt, welche sich radial
angeordnet im Inneren des ringförmigen Teils 28 befindet.
Die Verbindung der Leitungen 48 nach außen stellen Löcher 49
her, die in der Wand 50 liegen. Diese Wand 50 des ringförmigen
Teils 28 ist zur Wand 11 gerichtet.
Die Wand 50 ist mit zwölf Löchern 51 versehen, die auf einem
Umfang koaxial zur Buchse 26 angeordnet sind und der Wand 52
eines Zylinders 53 gegenüberliegen; der genannte Zylinder ist
frei auf dem Rohr 13 angebracht und weist in seinem Inneren
einen ringförmigen Hohlraum 54 auf. Durch einen Schlitz 55,
der in einem 180°-Bogen die untere Hälfte der Wand 52 durch
zieht, und durch ein Loch 56 wird ein Teil der Löcher 51 mit
dem ringförmigen Hohlraum 54 in Verbindung gebracht.
Eine Mehrzahl rohrförmiger Einsätze 57 (zwei davon sind in
Abb. 2 dargestellt) dringt durch die Löcher 58 in den rohrför
migen Hohlraum 54 ein. Jeder Einsatz 57 weist außerhalb des
Zylinders 53 einen Ring 59 auf, der einer Schraubenfeder 60
gegenübersteht, die um den Einsatz 57 selbst gewunden ist und
auf den Zylinder 53 drückt.
Die Einsätze münden in hohle Arme 61, die mittels Schrauben 62
an der Wand 11 befestigt sind.
Einer dieser hohlen Arme 61, der obere in Abb. 2, steht durch
ein Loch 63 in der Wand 11 mit nicht gezeigten Ansaugmitteln
in Verbindung.
Die Artikel werden nach Inbetriebnahme der Vorrichtung in räum
licher Abfolge von den Rillen 7 des ersten Förderzylinders 1
zu den Rillen 8 des Förderzylinders 3 geführt, wobei dieser
Ablauf über den Übergangsförderzylinder 2 erfolgt.
Der Antrieb des genannten Übergangsförderzylinders 2 erfolgt,
wie bereits angedeutet, durch die Welle 16, die nebst der
Scheibe 20 über das Zahnrad 24, in welches die Verzahnungen 22
und 29 eingreifen, dem ringförmigen Teil 28 die Drehbewegung
verleiht.
Bei der Rotation des Übergangsförderzylinders 2, die um die
Achse 32 erfolgt, neigen die Hebel 35 aufgrund der Fluchtab
weichung von Scheibe 20 und ringförmigem Teil 28 zu Schwin
gungen, die beidseitig gerichtet um die Stifte 36 geschehen.
Genauer gesagt, wie in Abb. 1 verdeutlicht, drehen die Hebel
35 während der Annäherung an Position 9 mit Gegenuhrzeigersinn
um die Stifte 36, womit sie die absolute Fördergeschwindigkeit
der entsprechenden Einsätze 43 drosseln, bis die relative
Geschwindigkeit im Verhältnis zu der der Rillen 7 genau in der
Stellung 9 gleich null ist.
Sowie ein Artikel 4 in den entsprechenden Einsatz 43 zu liegen
kommt, fahren die Hebel 35 in ihrer Gegenuhrzeigerdrehung so
lange fort, bis der Stift 39 des Pleuels 40, d. h. seine eigene
Achse, die Ebene 33 der Achsen 30, 31, 32 erreicht.
In diesem Augenblick und in der genannten Stellung beginnen
die Hebel 35 ihre Uhrzeigerdrehung um den Stift 36, wobei sie
eine fortschreitende Beschleunigung des entsprechenden Einsatzes
43 erzeugen, damit bei Erreichen der Stellung 10 die Abgabe
eines Artikels 4 gesichert ist. Es müssen dann gleiche Geschwin
digkeitsverhältnisse zwischen dem Einsatz 43 und der Rille 8
herrschen.
Die Drehung der Hebel 35 im Uhrzeigersinn hält an, bis der
entsprechende Stift 39, d. h. seine Achse, die Ebene 33
erreicht; in diesem Augenblick vermerkt man die Richtungsände
rung des Drehsinns, die die Hebel 35 in die Ausgangsstellung
zurückführt. Damit diese einzelnen Schritte fehlerfrei statt
finden können, also damit sowohl in der Stellung 9 als 10 die
Geschwindigkeit der Einsätze 43 der der Rillen 7 und 8 gleicht,
damit aber auch eine synchrone Anreihung erfolgt, muß die durch
schnittliche Umfangsgeschwindigkeit der Einsätze 43 im wesent
lichen dem Schnitt der Umfangsgeschwindigkeit der Rillen 7 und
8 der Förderzylinder 1 und 3 entsprechen. Dies wird durch eine
korrekte Dimensionierung des Übergangsförderzylinders 2 er
reicht.
Die Weitergabe eines Artikels 4 von einer Rille zur anderen
wird zum größten Teil durch die Saugwirkung der Aufnahmerille
getätigt.
In der beschriebenen Vorrichtung wird die Ansaugung durch den
Schlitz 55 reguliert.
Die vorliegende Erfindung ist rein als Ausführungsbeispiel
beschrieben und nicht begrenzend, so daß an ihr zahlreiche
Änderungen praktischer Art angebracht werden können, ohne jedoch
aus dem beanspruchten Schutzbereich für die erfinderische Idee
herauszugehen.
Claims (2)
1. Übertragungsvorrichtung für stäbchenförmige Artikel, be
stehend aus zwei gleichsinnig drehenden Förderzylindern
(1, 3) die an ihrer Peripherie jeweils Einsätze (7, 8)
unterschiedlicher Teilung für die Artikel aufweisen, und
einem gegensinnig drehenden Übergangsförderzylinder (2),
der zwischen den Förderzylindern (1, 3) liegt und diesen
die Artikel (4) an jeweils definierten Übertragungsstel
lungen (9, 10) entnimmt und übergibt,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Übergangsförderzylinder (2) ein erstes Drehorgan (27,
28), welches in seinem peripheren Bereich eine Vielzahl
hebelförmiger Endstücke (35) abstützt, die jeweils einen
Arm (37) mit einem Einsatz (43) für den Artikel (4) auf
weisen, und
ein zweites Drehorgan (20) aufweist, das sinngleich zum
und mit der Winkelgeschwindigkeit des ersten Drehorgans
(27, 28) um eine Achse (31) dreht, die getrennt und paral
lel zur Achse (32) des ersten Drehorgans (27, 28) liegt,
wobei
zwischen dem zweiten Drehorgan (20) und jedem hebelförmigen
Endstück (35) Verbindungsmittel vorgesehen sind, die je
weils ein Pleuel (40) aufweisen, das das jeweilige hebel
förmige Endstück (35) und das zweite Drehorgan (20) anei
nanderfügt.
2. Übertragungsvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das erste Drehorgan (27, 28) und das
zweite Drehorgan (20) jeweils innenliegende Verzahnungen
(29, 22) aufweisen, die in ein gemeinsames Antriebszahnrad
(24) eingreifen, das um eine eigene Achse (30) dreht, die
zu den Achsen der genannten Drehorgane parallel liegt.
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