DE3124878C1 - Druckmittelzylinder - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckmittelzylinder mit einem endseitig verschlossenen, längsgeschlitzten Zylinderrohr, in dem ein abgedichteter Kolben längsverschieblich geführt ist, der ein durch den Längsschlitz nach außen ragendes Kraftübertragungselement trägt, wobei der Längsschlitz des Zylinderrohres in Zylinderlängsrichtung beidseitig des Kolbens durch ein im Zylinderrohrinneren angeordnetes, unter dem Kraftübertragungselement hindurchgeführtes, sowie in Anlage an der Zylinderrohrinnenwand gehaltenes Dichtband abgedichtet und auf der Zylinderrohraußenseite durch ein über das Kraftübertragungselement hinweg oder durch dieses hindurchgeführtes biegsames Abdeckband abgedeckt ist.

Hydraulisch oder pneumatisch betätigte Arbeitszylinder dieser Art weisen keine Kolbenstange auf und zeichnen sich deshalb durch eine geringe Einbaulänge, sowie den Wegfall der Nachteile aus, die mit der aus dem Zylinder austretenden Kolbenstange sonst verbunden sind, beispielsweise Beschädigung der Oberfläche, Ausknicken der Kolbenstange etc. Die von dem

Druckmedium auf den Kolben ausgeübte Kraft wird über das unmittelbar an dem Kolben angeordnete, durch den Längsschlitz des Zylinderrohres nach außen ragende Kraftübertragungselement auf die anzutreibende Einrichtung übertragen. Die Abdichtung des beidseitig des Kolbens liegenden Druckraumes erfolgt in Achsrichtung des Zylinderrohres durch Dichtringe oder -manschetten des Kolbens, während der Längsschlitz des Zylinderrohres in diesem Bereich durch das Dichtband abgedichtet ist, das in dem drucklosen Bereich zwischen den Kolbendichtungen unter dem Kraftübertragungselement hindurchgeführt ist.

Bei einem aus der DE-PS 8 43 482 bekannten Druckmittelzylinder liegt das eine etwa rechteckige Querschnittsgestalt aufweisende Dichtband in einer im Bereich des Längsschlitzes innen angeordneten Längsnut, die ebene Auflageflächen und seitliche Führungsflächen für das Dichtband bildet. Das Dichtband wird zwar durch den in den Druckräumen herrschenden Druckmitteldruck an die Auflageflächen abdichtend angepreßt, doch müssen, wie die praktische Erfahrung gezeigt hat, Vorkehrungen getroffen werden, um zu vermeiden, daß das Dichtband im drucklosen Zustand in den Druckraum hinein durchhängt, weil sonst bei der Druckmittelbeaufschlagung eine vorübergehende Leckage auftritt. Insoweit sind bei diesem Druckmittelzylinder aber keine Vorkehrungen getroffen. Ähnlich sind die Verhältnisse auch bei einem aus der DE-OS 24 53 948 bekannten Druckmittelzylinder, bei dem zusätzlich als Staubschutz außen auf den Zylinder ein flexibler Streifen aufgeklebt ist, der einen den Durchtritt des Kraftübertragungselementes gestattenden, sich elastisch selbst schließenden Längsschlitz aufweist.

Grundsätzlich gleiches gilt auch für einen aus der DE-PS 8 46 493 bekannten Druckmittelzylinder, bei dem ein Dichtstreifen mit einer im wesentlichen U-förmigen Querschnittsgestalt Verwendung findet, dessen Flansche in entsprechende Aussparungen auf der Zylinderrohrinnenwand eintreten können, um damit die Abdichtung der Druckräume zu verbessern und gleichzeitig die Widerstandsfähigkeit des Zylinderrohres gegen Aufweitung zu erhöhen. Darüber hinaus ist die Herstellung der parallelen Aussparungen auf der Zylinderrohrinnenwand mit erheblichem Herstellungsaufwand verbunden, abgesehen davon, daß der Kolben einer besonderen Ausbildung bedarf, um das Dichtband ordnungsgemäß mit seinen Flanschen in die Aussparung einzuführen.

Um hier eine Vereinfachung zu erzielen, wurde bei einem aus der DE-PS 21 62 572 bekannten Druckmittelzylinder die Anordnung auch schon derart getroffen, daß der Zylinder aus einem nicht-magnetisierten Werkstoff besteht und wenigstens an einem der beiden parallelen, den Längsschlitz begrenzenden Wandbereich Magnetkörper aufweist, die das aus magnetisierbarem Werkstoff bestehende Dichtungsmaterial des Dichtbandes anziehen. Ein solches metallisches Dichtband ist aber wegen der unvermeidbaren Mikroleckage zur Abdichtung von Flüssigkeiten wenig geeignet, so daß als Druckmittel praktisch nur Druckluft in Frage kommt. Außerdem läßt sich nicht ausschließen, daß die Magnetkörper, die zur Halterung des Dichtbandes dienen, Eisenspäne anziehen, was zu erheblichen Störungen führen kann. Schließlich ist das dünne, als Dichtband dienende Metallband durch die Magnetkörper nicht seitlich geführt, was die Gefahr mit sich bringt, daß das Dichtband bezüglich des Längsschlitzes gelegentlich einen seitlichen Versatz erfahren kann, was zu den wegen der damit verbundenen Unfallgefahr gefürchteten sogenannten Bandexplosionen führen kann.

Bei einer Ausführungsform dieser Druckmittelzylinder ist es bekannt, auf der Außenseite des Zylinderrohres ein weiteres, den Längsschlitz beidseitig des Kraftübertragungselementes abdeckendes, ebenfalls metallisches Abdeckband vorzusehen, das die Aufgabe hat, den Längsschlitz nach außen hin verschlossen zu halten, um damit das Eindringen von Schmutz in den Längsschlitz zu verhüten. Auch dieses metallische Abdeckband ist durch Magnetkörper gehaltert. Die Magnethalterung sowohl innerhalb als auch außerhalb des Zylinderrohres und die profilgeschliffenen Stahlbänder bedingen einen großen Herstellungsaufwand.

Schließlich ist aus der DD-PS 83 708 noch ein Druckmittelzylinder bekannt, bei dem zur Abdichtung des Längsschlitzes eine verhältnismäßig dünne zylindrische Ausfütterung des Zylinderinnenraumes aus Kunst-Stoffmaterial oder Metall vorgesehen ist, deren Längskanten entweder dichtend aneinander stoßen oder einander überlappen, wobei die Ausfütterung durch Eigenfederung abdichtend an die Wand des Zylinders angedrückt ist. Auf der Außenseite ist der Längsschlitz durch Gummistreifen gegen das Eindringen von Staub oder dergl. geschützt, die unter der Wirkung ihrer Eigenelastizität aneinander gedrückt sind. Eine in dem Zylinderinnenraum angeordnete Ausfütterung beeinflußt aber die Abdichtungsverhältnisse der Druckräume durch den Kolben; sie unterliegt auch einem von der Kolbenbewegung herrührenden erheblichen Verschleiß, was beides unerwünscht ist.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Druckmittelzylinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der sich bei geringem Herstellungsaufwand durch eine einwandfreie Abdichtung der beidseitig des Kolbens liegenden Druckräume auszeichnet.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Druckmittelzylinder gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß in Zylinderlängsrichtung beidseitig des Kolbens das Dichtband durch das Abdeckband mittels zusammenwirkender, durch den Längsschlitz hindurchragender und sich über die Bandlänge erstreckender lösbarer Verbindungselemente in Anlage an einer zugeordneten Dichtfläche gehalten ist und die Verbindungselemente in Abhängigkeit von der Längsbewegung des Kolbens jeweils fortlaufend vor derjenigen Kolbenseite, die dem sich verkleinernden Zylinderraum zugewandt ist, voneinander gelöst und auf der jeweils anderen' Kolbenseite miteinander in Eingriff gebracht werden.

Dadurch, daß das Abdeckband über die Verbindungselemente das Dichtband im Bereiche der Druckräume stets in Anlage an der Dichtfläche hält, sind einwandfreie Abdichtungsverhältnisse gewährleistet. Ein Durchhängen des Dichtbandes ist auch bei großer Zylinderlänge ausgeschlossen. Der Druckmittelzylinder ist deshalb auch für flüssige Druckmittel hervorragend geeignet. Da die Halterung des Dichtbandes durch den ohnehin vorhandenen Längsschlitz hindurch erfolgt, entfallen auch eigene, an dem Zylinder anzuordnende Halte-, rungselemente, mit dem Ergebnis, daß der Herstellungsaufwand für den neuen Druckmittelzylinder sehr klein gehalten werden kann.

In einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die Verbindungselemente aus wenigstens einem, in Zylinderlängsrichtung verlaufenden, an dem Dichtband oder dem Abdeckband in radialer Richtung des Zylinderrohres angeordneten, im Querschnitt profilier-

■ ten Steg und einer diesem zugeordneten, an dem jeweils anderen Band ebenfalls in Zylinderlängsrichtung verlaufenden, den Stegquerschnitt entsprechend formschlüssig umgreifenden, ebenfalls in Querschnitt profilierten Längsnut, deren Seitenwände zur Aufnahme des Steges elastisch aufweitbar sind. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Steg und die Längsnut im Querschnitt eine zumindest teilweise in Richtung Zylinderachse gerichtete, keilförmig schmaler werdende Profilgestalt aufweisen und die keilförmigen Teile des Steges und der Längsnut einander hintergreifend angeordnet sind, so daß sich bei zusammengefügten Verbindungselementen eine formschlüssige Verbindung zwischen diesen ergibt.

Der Profilquerschnitt der Längsnut und/oder des Steges kann anschließend an den keilförmigen Teil jeweils einen dem jeweiligen Band zugewandten, radial zum Zylinderrohr im wesentlichen parallel-, geradflankigen Teil aufweisen, während der Steg an seinem, zum Zylinderrohr radial gerichteten und dem zugehörigen Band abgewandten freien Ende ein radial konvergierendes Einführteil aufweist, wodurch das Zusammenfügen der Verbindungselemente erleichtert und deren Ineinandergreifen verbessert werden können.

Das Dichtband weist zweckmäßigerweise einen auf zwei Auflageflächen des Zylinderrohres beidseitig des Längsschlitzes abgestützten, durch radial angeordnete Führungsflächen seitlich geführten Führungsteil auf, an dem das zugeordnete Verbindungselement angeordnet ist. Bei einfachen Ausführungsformen kann dieses Führungsteil im Zusammenwirken mit den Auflageflächen die gesamte Abdichtung bewirken, doch läßt sich eine Verbesserung der Abdichtungsverhältnisse erzielen, wenn mit dem Führungsteil auf der dem Innenraum des Zylinderrohres zugewandten Seite des Führungsteiles, symmetrisch zur Symmetrieebene des Dichtbandes, zwei elastisch bewegliche Dichtlippen verbunden sind, die mit gegebenenfalls vertieft im Zylinderrohr angeordneten Dichtflächen der Zylinderrohrwand zusammenwirken. Diese Dichtlippen sind mit Vorteil an ihrer Wurzel beweglich an dem Führungsteil gehaltert und weisen von ihrer Wurzel weggerichtet eine keilförmig abnehmende Querschnittsgestalt auf. Dabei kann insbesondere bei größeren Zylinderdurchmessern die der Zylinderachse zugewandte Fläche des Dichtbandes die Innenumfangsgestalt des Innenraumes des Zylinderrohres ergänzend ausgebildet sein.

Um eine schonende, lediglich eine geringe Betätigungskraft erfordernde Trennung der Verbindungselemente bei der Bewegung des Kolbens zu erzielen, ist es zweckmäßig, wenn das Kraftübertragungselement ein in Zylinderrohrlängsrichtung beidseitig nach außen hin keilförmig verlaufendes Bandspreizteil aufweist, das zwischen dem Abdeck- und dem Dichtband liegt. Außerdem kann das Kraftübertragungselement in Zylinderrohrlängsrichtung beidseitig jeweils ein von außen auf das Abdeckband einwirkendes und dieses an die Zylinderrohraußenwand andrückendes Andrückglied aufweisen, das jeweils im Längenbereich des Kolbens angeordnet ist und im Zusammenwirken mit dem Kolben — auf der bei einer Kolbenbewegung nachlaufenden Kolbenseite — die Verbindungselemente miteinander in Eingriff bringt.

Das Abdeckband und/oder das Dichtband können aus einem elastischen Kunststoffmaterial bestehen, dessen Eigenschaften im Hinblick auf die auftretenden mechanischen Beanspruchungen und das verwendete Druckmittel gewählt werden. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, alternativ gewebeverstärktes Gummimaterial oder dergleichen zu diesem Zwecke einzusetzen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 einen Druckmittelzylinder gemäß der Erfindung, im axialen Schnitt, in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung,

F i g. 2 den Druckmittelzylinder nach F i g. 1, geschnitten längs der Linie H-II der Fig. 1, in perspektivischer Darstellung und im Ausschnitt, sowie in einem anderen Maßstab,

F i g. 3 den Druckmittelzylinder nach F i g. 1, geschnitten längs der Linie III-III der F i g. 1, in einer Seitenansicht, im Ausschnitt und in einem anderen Maßstab, und

Fig.4 das Dichtband und das Abdeckband des Druckmittelzylinders nach Fig. 1, in einer perspektivischen Einzeldarstellung, in einem anderen Maßstab unter Veranschaulichung des Zusammenwirkens ihrer Verbindungsglieder.

Der in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Druckmittelzylinder weist ein Zylinderrohr 1 auf, das einen Innenraum 2 in Gestalt einer exzentrisch angeordneten Zylinderbohrung enthält und mit einem durchgehenden Längsschlitz 3 ausgebildet ist. Das Zylinderrohr 1 ist an beiden Enden durch aufgesetzte Enddeckel 4 druckdicht verschlossen; in ihm ist ein Kolben 5 verschieblich geführt, der endseitig bei 6 und 7 jeweils eine Dichtmanschette trägt und damit gegen die Innenwand der Zylinderbohrung 2 abgedichtet ist. In dem Bereich zwischen den Dichtmanschetten 6, 7 ist der Kolben bei 8 mit verkleinertem Durchmesser ausgeführt. In diesem Bereich ist mit ihm ein Kraftübertragungselement 9 verschraubt, das einen mit seitlichem Spiel durch den Längsschlitz 3 nach außen geführten stegartigen Teil 10 aufweist, an den sich ein das Zylinderrohr 1 seitlich übergreifender Bügel 11 anschließt, auf welchem zwei im Abstand zueinander angeordnete parallele Flansche 12 sitzen, die zur Ankupplung des Kraftübertragungselementes 9 an eine nicht weiter dargestellte, von dem Druckmittelzylinder betätigte Einrichtung dienen. Der eine im wesentlichen U-förmige Querschnittsgestalt aufweisende Bügel 11 ist im Bereich seiner Schenkel 13 mit zwei in entsprechende Längsnuten eingesetzten Führungsleisten 14 versehen, die mittels Stellschrauben 15 verstellbar und in entsprechenden Längsnuten 16 des Zylinderrohres 1 verschieblich geführt sind. Die beiden Schenkel 13 können in einer alternativen Ausführungsform auch nach unten zu verlängert sein, wie dies in F i g. 2 bei 17 angedeutet ist, und zusätzliche Führungsleisten 14a tragen, die mit entsprechenden Längsnuten 16a zusammenwirken. Die Führungsleisten 14 (und gegebenenfalls i4a) ergeben eine Parallelführung für das Kraftübertragungselement 9 und verhindern gleichzeitig ein Aufweiten des Zylinderrohres 1 im Bereiche des Längsschlitzes 3.

In dem Zylinderinnenraum 2 ist ein aus einem flexiblen elastischen Kunststoffmaterial bestehendes Dichtband 18 angeordnet, das endseitig in den beiden Enddeckeln 4 verankert ist. Das Dichtband 18 dient zur Abdichtung des Längsschlitzes im Bereiche der zwischen dem Kolben 5 und den beiden Enddeckeln 4 befindlichen Druckräume 19, 20 des Druckmittelzylinders und verläuft über die gesamte Länge des Zylinderrohres 1. Wie insbesondere aus den F i g. 3,4 zu ersehen, weist das Dichtband 18 ein Basis- oder Führungsteil 21 von im wesentlichen rechteckiger Querschnittsgestalt auf, das sich beidseitig des Längs-

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Schlitzes 3 jeweils auf eine ebene, am Grunde einer 34a gewährleisten, daß die keilförmigen Teile 32, 34

Längsnut angeordnete Auflagefläche 22 auflegen kann einwandfrei aneinander zur Anlage kommen können,

und seitlich von zwei von den Nutseitenwänden Anstelle eines Steges 26 und einer einzigen diesem

gebildeten Führungsflächen 23 geführt ist. An der dem zugeordneten Längsnut 30 könnten naturgemäß in einer

Zylinderinnenraum 2 zugewandten Seite sind an dem 5 nicht weiter dargestellten anderen Ausführungsform

Führungsteil zwei im Querschnitt spitzwinklig zulaufen- auch mehrere parallel zueinander angeordnete Stege

de und keilförmige elastische Dichtlippen 24 angeord- und Längsnuten vorgesehen sein, wie es auch denkbar

net, die an ihrer Wurzel — bei 250 — beweglich an dem wäre, den Steg 26 an dem Abdeckband 27 und die

Führungsteil 21 angeformt sind. Die Dichtlippen 24 Längsnut 30 statt dessen an dem Dichtband 18

legen sich gegen zugeordnete, in die Wandung des io vorzusehen.

Zylinderinnenraumes 2 eingearbeitete Dichtflächen 25 Das Dichtband 18 ist durch eine Öffnung 35 (Fi g. 1,2)

an, wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß das unter dem Kraftübertragungselement 9 hindurchge-

Dichtband 18 in der insbesondere aus F i g. 3 ersichtli- führt, das ein im Bereiche des Kolbenteiles 8 chen Weise den Umriß des Zylinderinnenraumes 2 angeordnetes, in Zylinderrohrlängsrichtung beidseitig

lückenlos ergänzt. 15 keilförmig verlaufendes Bandspreizteil 36 aufweist, über

Auf der Oberseite des Führungsteiles 21 trägt das dessen Oberseite das Abdeckband 27 geführt ist, derart,

Dichtband 18 einen ein Verbindungselement bildenden daß das Bandspreizteil 36 zwischen den beiden Bändern

angeformten Mittelsteg 26, der in den Längsschlitz 3 18,27 liegt. Außerdem trägt das Kraftübertragungsele-

ragt und symmetrisch zu diesem angeordnet ist. Auf der ment 9 im Bereiche seiner beiden Enden jeweils ein auf

Außenseite des Zylinderrohres 1 ist der Längsschlitz 3 20 das Abdeckband 27 einwirkendes und dieses an die

durch ein aus einem flexiblen elastischen Kunststoffma- Zylinderrohrwand andrückendes, nach Art einer Rolle

terial bestehendes biegsames Abdeckband 27 abge- ausgebildetes Andrückglied 37, das — wie aus F i g. 1 zu

deckt, das sich ebenfalls über die Länge des Zylinderroh- ersehen — jeweils im wesentlichen oberhalb des die

res 1 erstreckt und an beiden Enden in den Enddeckeln 4 Manschette 6 bzw. 7 tragenden Kolbenteiles angeord-

verankert ist. Das Abdeckband 27 ist im Querschnitt 25 net ist.

etwa rechteckig ausgebildet und liegt in einer Im Bereiche der beiden beidseitig des Kolbens 5

entsprechenden Längsnut 28 des Zylinderrohres 1, von liegenden Druckräume 19, 20 sind die von dem Steg 26

deren Boden aus sich der Längsschlitz 3 öffnet. An dem und der Längsnut 30 gebildeten Verbindungsglieder in

Abdeckband 27 ist ein zweites Verbindungselement in der aus F i g. 3 ersichtlichen Weise miteinander im

Gestalt einer von zwei angeformten parallelen Sehen- 30 Eingriff, so daß das Dichtband 18 von dem Abdeckband

kein 29 begrenzten Längsnut 30 angeordnet, die eine im 27 durch den Längsschlitz 3 hindurch an den

Querschnitt im wesentlichen U-förmige Gestalt auf- Auflageflächen 22 und den Dichtflächen 25 in Anlage

weist und sich ebenso wie der Steg 26 über die gesamte gehalten ist. Wird der Kolben 5, ausgehend von der

Länge des Abdeckbandes 27 bzw. des Dichtbandes 18 Stellung nach F i g. 1, beispielsweise nach links verscho-

erstreckt. 35 ben, so spreizt das keilförmige Bandspreizteil 36 das

Der Steg 26 ist an seiner Wurzel mit einem parallel- Abdeckband 27 und das Dichtband 18 in dem hinter der

und geradflankigen Teil 31 ausgebildet, an den sich ein Dichtmanschette 6 liegenden drucklosen Raum des

nach außen zu sich erweiternder keilförmiger Teil 32, Kolbens 5 auseinander, wodurch der Steg 26 fortlaufend

anschließt, auf welchen ein konvergierender, im aus der Längsnut 30 herausbewegt wird, deren Schenkel

vorliegenden Fall im Querschnitt etwa trapezförmiger, 40 29 dabei seitlich elastisch zurückweichen (vergl. F i g. 4).

aber gegebenenfalls auch abgerundeter Einführungsteil Dabei verhindern das die Dichtmanschette 6 tragende

33 folgt. In entsprechender Weise tragen die die Kolbenteil und das linke Andrückteil 37, daß die

Längsnut 30 begrenzenden Schenkel 29 auf ihrer beschriebene Trennung der von dem Steg 26 und der

Innenseite keilförmige Teile 34, die einander gegenüber- Längsnut 30 gebildeten Verbindungsglieder der beiden

liegen und zu der Nutöffnung hin konvergieren. 45 Bänder 18,27 sich bis in den Druckraum 19 fortpflanzt.

Die Anordnung ist dabei derart getroffen, daß der Auf der anderen Kolbenseite (in F i g. 1 rechts)

Steg 26 in der aus F i g. 4 zu entnehmenden Weise unter drücken bei der geschilderten Linksbewegung des

elastischem seitlichen Zurückweichen der Schenkel 29 Kolbens 5 das die Dichtmanschette 7 tragende

des Abdeckbandes 27 fortlaufend in die Längsnut 30 Kolbenteil und das rechte Andrückglied 37 den Steg 26

eingedrückt werden kann, womit sich eine feste 50 des Dichtbandes 18 fortlaufend in die Längsnut 30 des

Verbindung zwischen dem Abdeckband 27 und dem Abdeckbandes 27 ein, so daß der rechte Druckraum 20

Dichtband 18 ergibt, da die Keilflächen 34, 32 im stets einwandfrei abgedichtet ist.

zusammengefügten Zustand der Verbindungselemente Wird der Kolben 5, bezogen auf F i g. 1, nach rechts

einander hintergreifen und eine formschlüssige Verbin- bewegt, so läuft der geschilderte Vorgang in der

dung herstellen. Das angeschrägte Einführungsteil 33 55 umgekehrten Richtung ab.

erleichtert hierbei das Einführen des Steges 26 in die Der Druckmittelzylinder kann mit beliebigen gasför-

Längsnut 30, während die geradflankigen Teile 31 und " migen oder flüssigen Druckmitteln betrieben werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (12)

Patentansprüche:

1. Druckmittelzylinder mit einem endseitig verschlossenen, längsgeschlitzten Zylinderrohr, in dem ein abgedichteter Kolben längsverschieblich geführt ist, der ein durch den Längsschlitz nach außen ragendes Kraftübertragungselement trägt, wobei der Längsschlitz des Zylinderrohres in Zylinderlängsrichtung beidseitig des Kolbens durch ein im Zylinderrohrinneren angeordnetes, unter dem Kraftübertragungselement hindurchgeführtes, sowie in Anlage an der Zylinderrohrinnenwand gehaltenes Dichtband abgedichtet und auf der Zylinderrohraußenseite durch ein über das Kraftübertragungselement hinweg oder durch dieses hindurchgeführtes biegsames Abdeckband abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Zylinderlängsrichtung beidseitig des Kolbens (5) das Dichtband (18) durch das Abdeckband (27) mittels zusammenwirkender, durch den Längsschlitz (3) hindurchragender und sich über die Bandlänge erstreckender lösbarer Verbindungselemente (26, 30) in Anlage an einer zugeordneten Dichtfläche (22, 25) gehalten ist und die Verbindungselemente (26, 30) in Abhängigkeit von der Längsbewegung des Kolbens (5) jeweils fortlaufend vor derjenigen Kolbenseite, die dem sich verkleinernden Zylinderraum (19 bzw. 20) zugewandt ist, voneinander gelöst und auf der jeweils anderen Kolbenseite miteinander in Eingriff gebracht werden.

2. Druckmittelzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (26, 30) bestehen aus wenigstens einem, in Zylinderlängsrichtung verlaufenden, an dem Dichtband (18) oder dem Abdeckband (27) in radialer Richtung des Zylinderrohres (2) angeordneten, im Querschnitt profilierten Steg (26) und einer diesem zugeordneten, an dem jeweils anderen Band (27 oder 18) ebenfalls in Zylinderlängsrichtung verlaufenden, den Stegquerschnitt entsprechend formschlüssig umgreifenden, ebenfalls in Querschnitt profilierten Längsnut (30), deren Seitenwände (29) zur Aufnahme des Steges (26) elastisch aufweitbar sind.

3. Druckmittelzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (26) und die Längsnut (30) im Querschnitt eine zumindest teilweise in Richtung Zylinderachse gerichtete, keilförmig schmaler werdende Profilgestalt aufweisen und die keilförmigen Teile (32, 34) des Steges (26) und der Längsnut (30) einander hintergreifend angeordnet sind.

4. Druckmittelzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilquerschnitt der Längsnut (30) und/oder des Steges (26) anschließend an den keilförmigen Teil (32, 34) jeweils einen dem jeweiligen Band (18 bzw. 27) zugewandten, radial zum Zylinderrohr (1) im wesentlichen parallel-, geradflankigen Teil (31,34a) aufweist.

5. Druckmittelzylinder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (26) an seinem, zum Zylinderrohr (1) radial gerichteten und dem zugehörigen Band (18 bzw. 27) abgewandten freien Ende ein radial konvergierendes Einführteil (33) aufweist.

6. Druckmittelzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtband (18) einen auf zwei Auflageflächen (22) des Zylinderrohres (1) beidseitig des Längs-

Schlitzes (3) abgestützten, durch radial angeordnete Führungsflächen (23) seitlich geführten Führungsteil (21) aufweist, an dem das zugeordnete Verbindungselement (26 bzw. 30) angeordnet ist.

7. Druckmittelzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Führungsteil (21) auf der dem Innenraum des Zylinderrohres (1) zugewandten Seite des Führungsteiles (21) symmetrisch zur Symmetrieebene des Dichtbandes (18) zwei elastisch bewegliche Dichtlippen (24) verbunden sind, die mit gegebenenfalls vertieft im Zylinderrohr (1) angeordneten Dichtflächen (25) der Zylinderrohrwand zusammenwirken.

8. Druckmittelzylinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die der Zylinderachse zugewandte Fläche des Dichtbandes (18) die Innenumfangsgestalt des Innenraums des Zylinderrohres (1) ergänzend ausgebildet ist.

9. Druckmittelzylinder nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippen (24) an ihrer Wurzel (250) beweglich an dem Führungsteil (21) gehaltert sind und von ihrer Wurzel (250) weggerichtet eine keilförmig abnehmende Querschnittsgestalt aufweisen.

10. Druckmittelzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftübertragungselement (9) ein in Zylinderrohrlängsrichtung beidseitig nach außen hin keilförmig verlaufendes Bandspreizteil (36) aufweist, das zwischen dem Abdeck- und dem Dichtband (27,18) liegt.

11. Druckmittelzylinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftübertragungselement (9) in Zylinderrohrlängsrichtung beidseitig jeweils ein von außen auf das Abdeckband (27) einwirkendes und dieses an die Zylinderrohraußenwand andrückendes Andrückglied (37) aufweist, das jeweils im Längenbereich des Kolbens (5) angeordnet ist.

12. Druckmittelzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeck- und/oder das Dichtband (27, 18) aus einem elastischen Kunststoffmaterial bestehen.