JPH02236214A - 製鋼、溶銑予備処理スラグの改質方法 - Google Patents
製鋼、溶銑予備処理スラグの改質方法Info
- Publication number
- JPH02236214A JPH02236214A JP1058218A JP5821889A JPH02236214A JP H02236214 A JPH02236214 A JP H02236214A JP 1058218 A JP1058218 A JP 1058218A JP 5821889 A JP5821889 A JP 5821889A JP H02236214 A JPH02236214 A JP H02236214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- raw material
- hot metal
- cao
- steelmaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims description 12
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 5
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 8
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- -1 boric acid compound Chemical class 0.000 description 1
- 238000009937 brining Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、精錬中の溶鋼あるいは溶銑予備処理溶跣にス
ラグ改質材を混入して、１２ＣａＯ・７Ａｌｘ（）３
あるいは１ １ＣａＯ’ ７Ａｌｚ Ｏ ｓ・ＣａＦｔ
が主成分となるようにした製鋼、溶銑予備処理スラグの
改質方法に関する。
ラグ改質材を混入して、１２ＣａＯ・７Ａｌｘ（）３
あるいは１ １ＣａＯ’ ７Ａｌｚ Ｏ ｓ・ＣａＦｔ
が主成分となるようにした製鋼、溶銑予備処理スラグの
改質方法に関する。
製鋼、溶銑予備処理過程で発生するスラグは、そのまま
冷却したのでは苗離石灰（Ｆ−ＣａＯ）、遊離苦土（Ｆ
−ＭｇＯ）、ｒ−２ＣａＯ−ＳｉＯ，等を含有し膨張崩
壊性を存する場合が多いので、肥料、セメント原料等に
使用する場合は別として、エージング処理して路盤材等
に利用されているが、大部分は埋め立て廃棄されている
。
冷却したのでは苗離石灰（Ｆ−ＣａＯ）、遊離苦土（Ｆ
−ＭｇＯ）、ｒ−２ＣａＯ−ＳｉＯ，等を含有し膨張崩
壊性を存する場合が多いので、肥料、セメント原料等に
使用する場合は別として、エージング処理して路盤材等
に利用されているが、大部分は埋め立て廃棄されている
。
そこで、これらスラグの膨張崩壊を防止する処理方法と
して、特公昭５７−２７６７号公報、特公昭５８−５０
３０２号公報、特開昭６２−１６２６５７号公報、特開
昭６ ２−８ ７ ４ ４ ２号公報に記載されている
ように、珪酸塩質の岩石、鉱物、鋳物廃砂、石炭灰、ガ
ラス屑等の改質材を溶融スラグに混入してあるいは硼酸
化合物を上記珪酸塩買鉱物、岩石と併用することによっ
て、スラグ組成を変化させ膨張崩壊を起こさない２Ｃａ
Ｏ・？Ｉ！ Ｏ ＊’ＳｉＯｔ ％ ２Ｃａ○
・ＭｇＯ−２３ｉ０ｚ 、２ＣａＯ−Ｆｅｗ Ｏ ３等
の安定鉱物に変化せしめる方法が提案されている． 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、上記スラグの改質方法はスラグを膨張崩壊を
起こし難い安定鉱物に変化させているのみであるから、
該安定鉱物は建築資材あるいは路盤材としての利用はで
きるが付加価値が低い．そこで、上記溶融スラグ等の有
している顕熱を有効利用し、上記崩壊性を有するスラグ
を１２Ｃａ○’ ７Ａ Ｉｔ Ｏｘ 、あるいは１１Ｃ
ａＯ・７Ａ１．０■ ・ｃａｐｚ主体の化学成分に変え
ることができるとすれば、急結固化材原料として使用で
きることを研究した． しかしながら、急結固化材原料に上記スラグを改質する
為には、スラグの成分をＣａＯ３５〜４５％（好ましく
は４０〜４３％） 、ＡＩ！ Ｏｓ ２５〜３５％（好
ましくは２８〜３３％）にする必要がある．ところが、
現状の製鋼、溶銑予備処理スラグの化学成分はＣａＯ約
３８〜５２％、Ａ１■０，約６〜２６％となっており、
アルミナ系の原料をｌＯ〜２５％、石灰系の原料を約０
〜５％添加することを必要とするが、製鋼、溶銑予備処
理後の溶融スラグに上記不足する原料を投入したのでは
顕熱が不足する場合があって、十分に反応が起こらない
場合もある． 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、製鋼
、溶銑予備処理過程において、製鋼、溶銑の脱珪、脱Ｐ
−Ｓあるいは説炭等の処理を行うと共に、該過程におい
て発生するスラグを急結固化材原料に使用できる組成に
変えることを目的とする製鋼、溶銑予備処理スラグの改
質方法を提供することを目的とする． 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的に沿う本発明に係る製鋼、溶銑予備処理スラグ
の改質方法は、精錬中の溶鋼あるいは溶銑予備処理過程
の溶銑に、トップチャージあるいはインジェクシッンに
て、石灰、石灰石、酸化鉄、ホタル石、アルミニウム、
アルミドロス、アルミナ系廃棄物、ボーキサイト、水酸
化アルミの一種あるいは二種以上を混入して、スラグ成
分をＣａ○３５〜４５重量％、Ａ ｌｚ ０ ３２ ５
〜３ ５重量％に調整し、固化したスラグ主成分が１２
ｃａＯ・７Ａｌ２０ ．あるいはｌ Ｉ Ｃ ａ ０
・７ Ａ Ｉ ！０，・ＣａＦｚ となるようにして構
成されている〔作用〕 本発明においては、精錬中の溶鋼、溶銑予備処理過程の
溶銑に、石灰、石灰石、酸化鉄、ホタル石、アルミニウ
ム、アルミドロス、アルミナ系廃棄物、ボーキサイト、
水酸化アルミの一種あるいは二種以上を混入して、スラ
グ成分をＣａＯ３５〜４５重量％、ＡＩｔＯｚ２５〜３
５重量％に調整しているので、溶鋼並びに溶銑の脱燐、
脱硫、脱酸等のｙ４質は従来通り行えると共に、製鋼、
溶銑予備処理スラグを改質し、発生する熱も有効利用し
て１２ＣａＯ・７Ａｌｚ Ｏ ｓあるいは１ｌＣａＯ・
７ＡｌっＯ，・ＣａＦｔが主成分となるようにしている
． 従って、これによって従来使用価値のあまり無かった崩
壊性を有するスラグを、有効に利用できて付加価値の高
い急結固化材の原料として使用できる． 〔実施例〕 以下、種々の実施例を具体的に説明しながら、本発明の
理解に供する。
して、特公昭５７−２７６７号公報、特公昭５８−５０
３０２号公報、特開昭６２−１６２６５７号公報、特開
昭６ ２−８ ７ ４ ４ ２号公報に記載されている
ように、珪酸塩質の岩石、鉱物、鋳物廃砂、石炭灰、ガ
ラス屑等の改質材を溶融スラグに混入してあるいは硼酸
化合物を上記珪酸塩買鉱物、岩石と併用することによっ
て、スラグ組成を変化させ膨張崩壊を起こさない２Ｃａ
Ｏ・？Ｉ！ Ｏ ＊’ＳｉＯｔ ％ ２Ｃａ○
・ＭｇＯ−２３ｉ０ｚ 、２ＣａＯ−Ｆｅｗ Ｏ ３等
の安定鉱物に変化せしめる方法が提案されている． 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、上記スラグの改質方法はスラグを膨張崩壊を
起こし難い安定鉱物に変化させているのみであるから、
該安定鉱物は建築資材あるいは路盤材としての利用はで
きるが付加価値が低い．そこで、上記溶融スラグ等の有
している顕熱を有効利用し、上記崩壊性を有するスラグ
を１２Ｃａ○’ ７Ａ Ｉｔ Ｏｘ 、あるいは１１Ｃ
ａＯ・７Ａ１．０■ ・ｃａｐｚ主体の化学成分に変え
ることができるとすれば、急結固化材原料として使用で
きることを研究した． しかしながら、急結固化材原料に上記スラグを改質する
為には、スラグの成分をＣａＯ３５〜４５％（好ましく
は４０〜４３％） 、ＡＩ！ Ｏｓ ２５〜３５％（好
ましくは２８〜３３％）にする必要がある．ところが、
現状の製鋼、溶銑予備処理スラグの化学成分はＣａＯ約
３８〜５２％、Ａ１■０，約６〜２６％となっており、
アルミナ系の原料をｌＯ〜２５％、石灰系の原料を約０
〜５％添加することを必要とするが、製鋼、溶銑予備処
理後の溶融スラグに上記不足する原料を投入したのでは
顕熱が不足する場合があって、十分に反応が起こらない
場合もある． 本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、製鋼
、溶銑予備処理過程において、製鋼、溶銑の脱珪、脱Ｐ
−Ｓあるいは説炭等の処理を行うと共に、該過程におい
て発生するスラグを急結固化材原料に使用できる組成に
変えることを目的とする製鋼、溶銑予備処理スラグの改
質方法を提供することを目的とする． 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的に沿う本発明に係る製鋼、溶銑予備処理スラグ
の改質方法は、精錬中の溶鋼あるいは溶銑予備処理過程
の溶銑に、トップチャージあるいはインジェクシッンに
て、石灰、石灰石、酸化鉄、ホタル石、アルミニウム、
アルミドロス、アルミナ系廃棄物、ボーキサイト、水酸
化アルミの一種あるいは二種以上を混入して、スラグ成
分をＣａ○３５〜４５重量％、Ａ ｌｚ ０ ３２ ５
〜３ ５重量％に調整し、固化したスラグ主成分が１２
ｃａＯ・７Ａｌ２０ ．あるいはｌ Ｉ Ｃ ａ ０
・７ Ａ Ｉ ！０，・ＣａＦｚ となるようにして構
成されている〔作用〕 本発明においては、精錬中の溶鋼、溶銑予備処理過程の
溶銑に、石灰、石灰石、酸化鉄、ホタル石、アルミニウ
ム、アルミドロス、アルミナ系廃棄物、ボーキサイト、
水酸化アルミの一種あるいは二種以上を混入して、スラ
グ成分をＣａＯ３５〜４５重量％、ＡＩｔＯｚ２５〜３
５重量％に調整しているので、溶鋼並びに溶銑の脱燐、
脱硫、脱酸等のｙ４質は従来通り行えると共に、製鋼、
溶銑予備処理スラグを改質し、発生する熱も有効利用し
て１２ＣａＯ・７Ａｌｚ Ｏ ｓあるいは１ｌＣａＯ・
７ＡｌっＯ，・ＣａＦｔが主成分となるようにしている
． 従って、これによって従来使用価値のあまり無かった崩
壊性を有するスラグを、有効に利用できて付加価値の高
い急結固化材の原料として使用できる． 〔実施例〕 以下、種々の実施例を具体的に説明しながら、本発明の
理解に供する。
一般に製鋼、溶銑予備処理過程で、通常の量の石灰、石
灰石、ドロマイト等を主体に使用し、精錬後に発生する
スラグの分析値は、鋼種及びメーカーによって多少異な
るが、その代表例を第１表に示す． なお、メーカーが異なってもｗＪｆ１別では成分のバラ
ツキは少なく比較的安定し、しかもこの成分比率は使用
補助原料から准定できる。従って、予めスラグの組成を
成分量から算出し、この算出値に基づいて不足するＣａ
ＯあるいはＡＩｚＯｚを、そのスラグ成分が、ＣａＯ３
５〜４５重量％に、Ａｌｔｏｓが２５〜３５％内になる
ように、不足する原料を石灰、石灰石、酸化鉄、ホタル
石、アルミニウム、アルミドロス、アルミナ系廃棄物、
ボーキサイト、水酸化アルミの一種あるいは二種以上の
中から選んで、トップチャージあるいはランス状物を使
用して、空気、酸素、空気と酸素の混合体、あるいは窒
素ガス等と共に吹き込む（インジェクシジン）ことにな
る。
灰石、ドロマイト等を主体に使用し、精錬後に発生する
スラグの分析値は、鋼種及びメーカーによって多少異な
るが、その代表例を第１表に示す． なお、メーカーが異なってもｗＪｆ１別では成分のバラ
ツキは少なく比較的安定し、しかもこの成分比率は使用
補助原料から准定できる。従って、予めスラグの組成を
成分量から算出し、この算出値に基づいて不足するＣａ
ＯあるいはＡＩｚＯｚを、そのスラグ成分が、ＣａＯ３
５〜４５重量％に、Ａｌｔｏｓが２５〜３５％内になる
ように、不足する原料を石灰、石灰石、酸化鉄、ホタル
石、アルミニウム、アルミドロス、アルミナ系廃棄物、
ボーキサイト、水酸化アルミの一種あるいは二種以上の
中から選んで、トップチャージあるいはランス状物を使
用して、空気、酸素、空気と酸素の混合体、あるいは窒
素ガス等と共に吹き込む（インジェクシジン）ことにな
る。
実験例ｌ
トビードカー（溶銑１００ｔ）で脱Ｓｉ処理後の溶銑に
ＣａＣＩＣａＦｚ ：アルミナ混合アルミドロス：ス
ケール−５５：１０：３０：５の成分からなる脱ｐ−ｓ
材を３ ０ ｋｇ／ ｔ−ｐｉｇ吹き込み、最終スラグ
の主要成分がＣａ○４０〜４３％、ＡＩｚＯｘ２８〜３
２％になることを目的に、ＣａＯ：耐火レンガ屑入了ル
ミドロス＝２０ ： ８０配合物を窒素ガスを使用して
ランス状物で溶銑中に吹き込んだ．なお、ここで上記ア
ルミナ混合アルミドロスのアルミナとアルミドロスの配
分は一対一であり、耐火レンガ屑入アルミドロスにおけ
る耐火レンガ（９８％Ａ ｌ ２ ０３ ）とアルミド
ロスの配分は一対一であった． そして、上記の如くして処理されたスラグをノロ鍋に掻
き出し通常の方法によってラガー車で運搬し、冷却後そ
のスラグを採集して急結固化材原料１とした． 実験例２ 電気炉（６０Ｌ）の還元朋操業の末期に、還元朋スラグ
の最終スラグの主要成分が、ＣａＯ４０〜４３％、ＡＩ
，０，２８〜３２％となる量の石灰原料（ＣａＯ：Ｃａ
ＣＯｚ ＝１ ： １） 、上記耐火レンガ屑入アルミ
ドロスをトップチャージで投入し、約５分後に取鍋に受
け、連鋳終了後ノロ鍋に排滓し、ラガー車で運搬し放流
し急結固化材原料２とした． 実験例３ 実験例２の電気炉の還元期操業の末期に還元期スラグの
最終スラグの主要成分がＣａＯ３３〜３５％、ＡＩ，Ｏ
コ ２６〜２９％となるように、耐火レンガ屑入アルミ
ナ（耐火レンガ屑：アルミナ＝１ ： １）をトップチ
ャージにて投入し、約５分後に取鍋に受け、連鋳終了後
ノロ鍋に俳滓し、ラガー車で運搬し放流して急結固化材
原料３とした実験例４ 実験例２、３と同様に、還元朋スラグの最終スラグの主
要成分が、ＣａＯ２９〜３１％、ＡＩ，０，１９〜２２
％となるように、耐火レンガ屑入アルミナ（耐火レンガ
屑：アルミナ＝ｌ；ｌ）をトップチャージにて投入し、
約５分後に取鍋に受け、連鋳終了後ノロ鍋に排滓し、ラ
ガー車で運搬し放流し急結固化材原料４とした。
ＣａＣＩＣａＦｚ ：アルミナ混合アルミドロス：ス
ケール−５５：１０：３０：５の成分からなる脱ｐ−ｓ
材を３ ０ ｋｇ／ ｔ−ｐｉｇ吹き込み、最終スラグ
の主要成分がＣａ○４０〜４３％、ＡＩｚＯｘ２８〜３
２％になることを目的に、ＣａＯ：耐火レンガ屑入了ル
ミドロス＝２０ ： ８０配合物を窒素ガスを使用して
ランス状物で溶銑中に吹き込んだ．なお、ここで上記ア
ルミナ混合アルミドロスのアルミナとアルミドロスの配
分は一対一であり、耐火レンガ屑入アルミドロスにおけ
る耐火レンガ（９８％Ａ ｌ ２ ０３ ）とアルミド
ロスの配分は一対一であった． そして、上記の如くして処理されたスラグをノロ鍋に掻
き出し通常の方法によってラガー車で運搬し、冷却後そ
のスラグを採集して急結固化材原料１とした． 実験例２ 電気炉（６０Ｌ）の還元朋操業の末期に、還元朋スラグ
の最終スラグの主要成分が、ＣａＯ４０〜４３％、ＡＩ
，０，２８〜３２％となる量の石灰原料（ＣａＯ：Ｃａ
ＣＯｚ ＝１ ： １） 、上記耐火レンガ屑入アルミ
ドロスをトップチャージで投入し、約５分後に取鍋に受
け、連鋳終了後ノロ鍋に排滓し、ラガー車で運搬し放流
し急結固化材原料２とした． 実験例３ 実験例２の電気炉の還元期操業の末期に還元期スラグの
最終スラグの主要成分がＣａＯ３３〜３５％、ＡＩ，Ｏ
コ ２６〜２９％となるように、耐火レンガ屑入アルミ
ナ（耐火レンガ屑：アルミナ＝１ ： １）をトップチ
ャージにて投入し、約５分後に取鍋に受け、連鋳終了後
ノロ鍋に俳滓し、ラガー車で運搬し放流して急結固化材
原料３とした実験例４ 実験例２、３と同様に、還元朋スラグの最終スラグの主
要成分が、ＣａＯ２９〜３１％、ＡＩ，０，１９〜２２
％となるように、耐火レンガ屑入アルミナ（耐火レンガ
屑：アルミナ＝ｌ；ｌ）をトップチャージにて投入し、
約５分後に取鍋に受け、連鋳終了後ノロ鍋に排滓し、ラ
ガー車で運搬し放流し急結固化材原料４とした。
上記急結固化材原料１〜４を２５１以下に破砕し、磁選
処理後、更に５ＩＩｌ！ｌ１以下に粗砕し、無水石膏（
■型）と５０ ： ５０及び６０：４０に配合し、試験
用ボールミルでプレーン値３ ５ ０ ０ｃｍ” ／ｇ
に微粉砕し、更に普通ボルトランドセメントに４０〜５
０％配合し、ＪＩＳモルタル配合で混錬し（豊浦標準砂
２に対し試作品１の割合で、しかも水セメント比６５％
）型枠（２Ｘ２Ｘ１２ｃｍ）に打設後、脱型し圧縮強度
を測定した．その結果を第２表に示す． なお、実験例１〜４で改質したスラグ 化材原料）の化学成分を第３表に示す．第３表 （急結固 〔発明の効果〕 上述の如く、本発明は膨張崩壊するので利用価値が少な
く、大部分埋め立て廃棄処分されていた製鋼、溶銑予備
処理スラグをトップチャージあるいはインジエクション
によって、ＣａＯ系あるいはＡｌｘＯ＋系の原料を添加
し、顕熱を有効に利用することによって単なるスラグの
崩壊防止ではな《、ｌ２ＣａＯ・７Ａｌｚ Ｏｉや１１
ＣａＯ・７ＡｌｚＯ＊ ・ＣａＦ！を主体とする急結
固化材原料となるスラグを製造することができる。
処理後、更に５ＩＩｌ！ｌ１以下に粗砕し、無水石膏（
■型）と５０ ： ５０及び６０：４０に配合し、試験
用ボールミルでプレーン値３ ５ ０ ０ｃｍ” ／ｇ
に微粉砕し、更に普通ボルトランドセメントに４０〜５
０％配合し、ＪＩＳモルタル配合で混錬し（豊浦標準砂
２に対し試作品１の割合で、しかも水セメント比６５％
）型枠（２Ｘ２Ｘ１２ｃｍ）に打設後、脱型し圧縮強度
を測定した．その結果を第２表に示す． なお、実験例１〜４で改質したスラグ 化材原料）の化学成分を第３表に示す．第３表 （急結固 〔発明の効果〕 上述の如く、本発明は膨張崩壊するので利用価値が少な
く、大部分埋め立て廃棄処分されていた製鋼、溶銑予備
処理スラグをトップチャージあるいはインジエクション
によって、ＣａＯ系あるいはＡｌｘＯ＋系の原料を添加
し、顕熱を有効に利用することによって単なるスラグの
崩壊防止ではな《、ｌ２ＣａＯ・７Ａｌｚ Ｏｉや１１
ＣａＯ・７ＡｌｚＯ＊ ・ＣａＦ！を主体とする急結
固化材原料となるスラグを製造することができる。
Claims (1)
- （１）精錬中の溶鋼あるいは溶銑予備処理過程の溶銑に
、トップチャージあるいはインジェクションにて、石灰
、石灰石、酸化鉄、ホタル石、アルミニウム、アルミド
ロス、アルミナ系廃棄物、ボーキサイト、水酸化アルミ
の一種あるいは二種以上を混入して、スラグ成分をＣａ
Ｏ３５〜４５重量％、Ａｌ＿２Ｏ＿３２５〜３５重量％
に調整し、固化したスラグ主成分が１２ＣａＯ・７Ａｌ
＿２Ｏ＿３あるいは１１ＣａＯ・７Ａｌ＿２Ｏ＿３・Ｃ
ａＦ＿２となるようにしたことを特徴とする製鋼、溶銑
予備処理スラグの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058218A JPH02236214A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 製鋼、溶銑予備処理スラグの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058218A JPH02236214A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 製鋼、溶銑予備処理スラグの改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02236214A true JPH02236214A (ja) | 1990-09-19 |
Family
ID=13077926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1058218A Pending JPH02236214A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 製鋼、溶銑予備処理スラグの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02236214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003534225A (ja) * | 2000-05-24 | 2003-11-18 | ラファルジュ | 製鋼所スラグの酸化処理方法およびそれにより得られるｌｄスラグ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850302A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-03-24 | プロマ・プロデユクト−ウント・マルケテインク−ゲゼルシヤフト・エム・ベ−・ハ− | ピストン・シリンダ装置 |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP1058218A patent/JPH02236214A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850302A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-03-24 | プロマ・プロデユクト−ウント・マルケテインク−ゲゼルシヤフト・エム・ベ−・ハ− | ピストン・シリンダ装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003534225A (ja) * | 2000-05-24 | 2003-11-18 | ラファルジュ | 製鋼所スラグの酸化処理方法およびそれにより得られるｌｄスラグ |
| JP4865976B2 (ja) * | 2000-05-24 | 2012-02-01 | ラファルジュ | 製鋼所スラグの酸化処理方法およびそれにより得られるｌｄスラグ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jiang et al. | Characteristics of steel slags and their use in cement and concrete—A review | |
| CN101560586B (zh) | 以转炉渣为原料的复合脱磷剂及其制备方法 | |
| JPS6148454A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| CN103484595B (zh) | 一种镁质压渣剂的生产工艺 | |
| US4451293A (en) | Slag-forming agent and process for producing the agent | |
| CN103451355B (zh) | 一种炼钢用复合化渣剂的生产工艺 | |
| CN103031401B (zh) | 一种lf精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法 | |
| RU2278834C2 (ru) | Способ окислительной обработки шлаковых отходов сталеплавильного завода, лд окалина, полученная этим способом, и материал с ее использованием | |
| US4010027A (en) | Processes for steel making by oxygen refining of iron | |
| CN108018402B (zh) | 一种低成本渣洗方法 | |
| JP5205262B2 (ja) | 塩基性酸素炉スラグを建設材料に転化するための方法 | |
| KR870001567B1 (ko) | 제강스라그의 이용방법 | |
| JPH02236214A (ja) | 製鋼、溶銑予備処理スラグの改質方法 | |
| KR100226901B1 (ko) | 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제 | |
| JP3606107B2 (ja) | 安定化剤の製造方法 | |
| KR960011331B1 (ko) | 폐자원을 이용한 속경성 클링커의 제조방법 | |
| JPH10279331A (ja) | 製銑・製鋼のスラグから有用な材料を製造する方法 | |
| JPS6148475A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| KR920004938B1 (ko) | 슬래그 포밍 진정제 | |
| JPS6148443A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| JP3618265B2 (ja) | 利材化に適した溶銑予備処理スラグの製造方法 | |
| JPS6148468A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
| RU2619406C2 (ru) | Способ комплексной переработки красного и нефелинового шламов | |
| JPS60231445A (ja) | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS6240325A (ja) | バインダ−の製造方法 |