DE3109154A1

DE3109154A1 - Verfahren und vorrichtung zur ausscheidung von fremdkoerpern aus baumwollfaserflocken

Info

Publication number: DE3109154A1
Application number: DE19813109154
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 4050 Mönchengladbach Beneke; Ferdinand Dipl.-Ing. 4152 Kempen Leifeld
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1981-02-05
Filing date: 1981-03-11
Publication date: 1982-08-12
Also published as: IN154981B; DE3109154C2; GB2096190B; ES509386A0; FR2499103B1; FR2499103A1; JPH0251274U; BR8200611A; IT1190668B; GB2096190A; US4441994A; CH656897A5; JPH0324609Y2; IT8219257A0; ES8302131A1

Description

TRÜTZSCHLER 0M8H + CO KG · MONCrlENOLAiaACM 3 2Q 418

Verfahren und Vorrichtung zur Ausscheidung von Fremdkörpern aus Baumwollfaserflocken

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausscheidung von Fremdkörpern, z. B. Schwerteilen, wie Metall-, Holz- und Pappteilen o. dgl. und Verunreinigungen, wie Stengel, Schalenreste, Blatteile o. dgl. aus Baumwollfaserflocken, die pneumatisch mit einem Luftstrom gefördert werden, wobei die Strömungsrichtung des Förderluftstromes geändert wird und umfaßt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

In der Spinnereivorbereitung müssen die pneumatisch geförderten Bauinwollflocken von störenden Fremdkörpern wie Schwerteilen, Verunreinigungen o. dgl. befreit werden. Wenn eine solche Trennung aus dem Förderluftstrom erfolot, treten eine Reihe von Problemen auf, insbesondere, wenn die Fremdkörper über einen Luftstrom pneumatisch abgeführt werden.

Der Erfindung Heat die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Fremdkörper aus dem Förderluftstrom wirkungsvoll ausgeschieden werden und bei der das Förderluftvolumen konstant bleibt.

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Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Der Erfindung lieat der Gedanke zugrunde, den Förderluftstrom in Teilluftströme zu unterteilen und diese Teilluftströme anschließend wieder zu vereinigen. Auf diese Weise bleibt das Förderluftvolumen, d. h. der Förderlufthaushalt, erhalten. Außerdem werden die Luftströme stabilisiert. Aus mindestens einem der Teilluftströme werden die Fremdkörper ausgeschieden. Die Trennung zwischen den Faserflocken und den Fremdkörpern erfolgt im wesentlichen durch Schwer- und/ oder Träqheitskraft sowie durch Umlenkung, d. h. Richtungsänderung des flockenführenden Förderluftstromes. Auf diese Weise werden die Fremdkörper aus dem Förderluftstrom wirkungsvoll ausgeschieden. Dadurch, daß das Förderluftvolumen konstant bleibt, wird vermieden, daß staubbeladene Förderluft in den Spinnereiraum austritt oder gesondert über Filter aereinicrt werden muß.

Die Erfindung umfaßt auch eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß im Bereich der Umlenkung der Rohrleitung eine Abscheidezone vorgesehen ist, die aus mindestens zwei 'strömungstechnisch miteinander zusammenhängenden Räumen besteht, wobei der Förderluftstrom die Räume als Teilluftströme durchströmt. Vorzugsweise werden die Räume im wesentlichen in horizontaler bzw. geneigter Richtung von den Teilluftströmen durchströmt, so daß die Fremdkörper auf einfache Weise durch Schwerkraft ausfallen können.

Die von dem einzigen flocken- und abfallführenden Förderluftstrom abgezweigten Teilluftströme durchlaufen Räume, unterhalb derer zweckmäßig ein Behälter angeordnet ist, der die Verunreinigungen zu sammeln vermag. Dabei fallen die Verunreinigungen aus den Teilluftströmen heraus und können vom Boden des Behälters ständig oder von Zeit zu Zeit entfernt werden. Die auf diese Weise von den Verunreinigungen befreiten Teilluftströme verlassen die Abscheideräume und vereinigen sich wieder* in der Rohrleitung zu einem einzigen flockenführenden Teilluftstrom.

Die Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildunaen der Erfindung wieder.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann vorteilhaft z. B. im Anschluß an einen Ballenöffner oder einen Abfall-Kastenspeiser in die Rohrleitung einer Putzereilinie eingebaut werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführunasbeisoielen näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 Seitenansicht einer erfindungsgemäßen

Vorrichtung und

Fiq. 2 Draufsicht auf den Kamm.

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Nach Figur 1 ist eine Rohrleitung 100 vorgesehen, durch die pneumatisch (nicht dargestellte) Faserflocken gefördert werden. In Richtung des Förderluftstromes 101a ist die Rohrleitung 100 vorzugsweise waagerecht angeordnet, biegt um eine knieartige Umlenkung 104 um und ist anschließend in Richtung des Förderluftstromes 101b vorzugsweise senkrecht nach oben ausgerichtet. Im Bereicn der Umlenkung 104 der Rohrleituna 100 ist eine Abscheidezone vorgesehen, in der die Trennung zwischen den Faserflocken und den (nicht dargestellten) Fremdkörpern im wesentlichen durch Schwer- und/oder Trägheitskraft erfolgt. Diese Abscheidezone weist die Räume 100a und 100b auf. In der Abscheidezone ist ein aerodynamisch geformter Luftteiler 105 angeordnet, der zweckmäßig etwas zur Horizontalen geneigt ist. Unterhalb des Luftteilers 105 ist der Innenseite der Wand 106a des Behälters 106 ein Leitelement 107 zugeordnet, das über ein Drehgelenk 108 um eine horizontale Achse drehbar ist. In der Abscheidezone ist oberhalb der Wand 106b in Richtung des anströmenden Luftstromes 101a bzw. des Teilluftstromes 102 dem Abströmende des Lufttcilers 105 gegenüberliegend ein Aufprallelement 109, z. B. eine Blechklappe, angeordnet, das in bezug auf den anströmenden Förderluftstrom 101a einen spitzen Winkel bildet. Das Aufprallelement 109 ist über ein Drehgelenk 110 um eine horizontale Achse drehbar. Die dem Abströmende des Luftteilers 105 gegenüberliegende Wand 106b des Behälters 106 ist horizontal verschiebbar. Der Innenseite der Wand 106b ist ein Leitelement 111, z. B. ein ebenes oder in bezug auf den Luftteiler 105 konkav gebogenes Blech, angeordnet, das um ein Drehgelenk 112 horizontal drehbar ist. Zwischen dem Anströmende des Lufttei-

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lers 105 und der gegenüberliegenden Begrenzungsflache, z. B. der Rohrleitung 100 bzw. der Wand 10ba ist ein Kamm (vgl. Fig. 2) angeordnet, der an einem dem unteren Bereich der Rohrleitung 100 zugeordneten Drehgelenk 114 befestigt ist. Die Zinken 113a des Kamms 113, die einseitig offen sind und in Richtung des Förderluftstromes weisen, versperren den Eintrittsquerschnitt zwischen dem Luftteiler 105 und der gegenüberliegenden Begrenzungsflache.
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Der Förderluftstrom 101a, der Faserflocken und Fremdkörper enthält, wird vor der Umlenkung 104 an der Anströmseite des Luftteilers 105 in den Teilluftstrom 102 und den Teilluftstrom 103 aufgeteilt. Die Teilluftströme 102, 103 durchströmen die Räume 100a bzw. 100b, vereinigen sich auf der Abströmseite des Luftteilers 105 wieder und strömen als Förderluftstrom 101b nach oben weiter durch die Rohrleitung 100. Das Leitelement 107 ist zweckmäßig derart gebogen, daß die Umlenkung des Teilluftstromes 103 um das Abströmende des Luftteilers 105 unterstützt wird. Auch das Leitelement 111 ist derart schräg oder gebogen angeordnet, um diese Luftströmung zu unterstützen. Der V Abstand zwischen der Wand 106b und dem Abströmende des Luftteilers 105 ist durch Verschiebung der Wand 106b in waagerechter Richtung durch feststellbaren Winkel 106c mit Langloch einstellbar. Aus mindestens einem der Teilluftströme 102, 103 werden die Fremdkörper ausgeschieden. Ein Teil der Schwerteile, wie Metall-, Holz- und Pappteile fällt durch Schwerkraft nach unten. Die aus dem Teilluftstrom 102 ausfallenden Schwerteile gleiten teilweise auf dem Luftteiler 103 entlang und fallen anschließend in den Behälter 106; die aus dem Teilluftstrom 103 aus-

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fallenden Schwerteile gleiten teilweise aus dem Leitelement 107 entlang in den Behälter 106. Ein Teil der Schwerteile und Verunreinigungen wird durch den Teilluftstrom 102 mitgerissen und durch Trägheitskraft auf das Aufprallelement 109 geschleudert und von dort nach unten in den Behälter 106 abgelenkt, während die Faserflocken durch den Luftstrom 101b nach oben abgesaugt werden.

Der Fluß des Teilluftstromes 102 und die Ablenkrichtung der Fremdkörper sind über die Sehrägsteilung des Aufprallelementes 109 durch das Drehaelenk 110 einstellbar. Der Fluß des Teilluftstromes 103 und die Abgleitrichtung der Fremdkörper sind über die Schrägstellung des Leitelementes 107 durch das Drehgelenk 110 sowie über die Biegung einstellbar. Der Fluß des Teilluftstromes 103 ist außerdem über die Schrägstellung des Leitelementes 107 einstellbar. Auf diese Weise werden Faserflocken, die in den unteren Bereich des Behälters 106 gelangen, durch den in Richtung auf das Abströmende des Luftteilers 105 aufstrebenden Teilluftstrom 103 mitgerissen und dem Luftstrom 101b zugeführt. Der flockenhaltige Luftstrom 101b wird durch einen (nicht dargestellten) Kondenser bzw. Ventilator angesaugt. Zwischen dem Leitelement 107 und der Wand 106a bzw. dem Boden des Behälters 106 ist

2ω strömungstechnisch eine Ruhezone vorhanden.

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Nacn Fig. 3 ist eine öffnung 117 in der Wand 1Ooa des Behälters 106 für die liinführuna eines Frischluftstromes vornanden.

Fig. 4 zeigt eine Ausführuncr, bei der im Bereich der Umlenkung der Rohrleitung 100 eine Abscheidezone vorcresenen ist, die aus mindestens zwei strömunastechnisch miteinander zusammenhängenden Räumen 100a, 100c besteht, wobei der Förderluftstrom 101 a den Raum 100a und ein Friscnluftstrom 116 den Raum 100c durchströmen und sich zum Förderluftstrom 101b vereinen. Das Leitelement 107 leitet die Luftströme 101a und 116 in Richtung auf den Ausgang der Rohrleitung. Der Frischluftstrom 116 tritt durch die Öffnuna 117 in der Wand 10Ga des Behälters 10b ein.

Claims

20 418 TRÜTZSCHLER GMBH + CO KG MÖNCHENGLADBACH 3 Ansprüche

1) Verfahren zur Ausscheidung von Fremdkörpern, z. B. Schwerteilen, wie Metall-, Holz- und Pappteilen o. /" dgl. und Verunreinigungen, wie Stengel, Schalenreste, Blatteile o. dgl. aus Baumwollfaserflocken, die pneumatisch mit einem Luftstrom gefördert wearden, wobei die Strömunasrichtuna des Förderluftstromes umgelenkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderluftstrom, der Faserflocken und Fremdkörper enthält, vor der Umlenkung in mindestens zwei Teilluftströme aufgeteilt wird, daß aus mindestens

einem der Teilluftströme die Fremdkörper ausgeschieden werden und daß die Teilluftströme wieder zu einem Förderluftstrom vereinigt werden.

2) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach ^ Anspruch 1, bei der die Baumwollflocken -pneumatisch

mit einem Luftstrom z. B. durch eine Rohrleituncr mit einer Umlenkung förderbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Umlenkung der Rohrleitung

(100) eine Abscheidezone vorgesehen ist, die aus mindestens zwei strömungstechnisch miteinander zusammenhängenden Räumen (100a, 100b) besteht, wobei der Förderluftstrom (101a, 101b) die Räume (100a, 100b) als Teilluftströme (102, 103) durchströmt.

3)\ Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Räume (10Oa, ICOb) im wesentlichen in horizontaler bzw. geneigter Richtung von den Ver-

teilluftströmen (102, 103) durchströmt werden. 5

4) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Abscheidezone ein aerodynamisch geformter Luftteiler (105) angeordnet ist.

V 10

5) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch Gekennzeichnet, daß der Luftteiler (105) horizontal oder zur Horizontalen geneigt angeordnet ist.

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6) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Luftteilers (105) ein Leitelement (107) angeordnet ist.

7) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitelement um ein f Drehgelenk (108) horzizontal drehbar ist.

8) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Abscheidezone in Richtung des anströmenden Förderluftstromes dem Abströmende des Luftteilers (105) gegenüberliegend ein Aufprallelement (109) angeordnet ist, das in bezug auf aen anströmenden Förderluftstrom einen spitzen Winkel bildet.

9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufprallelement (109) um eine Drehachse (110) horizontal drehbar ist.

10) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch Gekennzeichnet, daß die dem Abströmende des Luftteilers (105) gegenüberliegende Wand (106b) horizontal verschiebbar ist.

_v . 10 11) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenseite der Wand (iO6b) ein Leitelement (111) zugeordnet ist.

12) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch aekennzeichnet, daß das Laitelement (111) um

eine Drehachse (112) horizontal drehbar ist.

13) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Anströmende des Luftteilers (105) und der gegenüberliegenden Begrenzungsfläche ein Kamm (113) angeordnet ist.

14) Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch aekennzeichnet, daß im Bereich der Umlenkung der Rohrleituna (100) eine Abscheidezone vorgesehen ist, die aus mindestens zwei strömunastechnisch miteinander zusammenhängenden Räumen (100a, 100c) bestent, woüei der Förderluftstrom (101a) den Raum (100a) und ein Friscnluftstrora (116) den Raum (100c) durchströmen und sich zum Förderluftstrom (101b) vereinen.

15) Vorrichtuna nach einem der Anspräche 1 bis 14, dadurch aekennzeichnet, daß eine öffnung (117) in der wand (i06a) des Behälters (106) für die Einführung des Frischluftstroms (116) vorhanden ist.