DE2119571C3 - OE-Spinnvorrichtung - Google Patents
OE-SpinnvorrichtungInfo
- Publication number
- DE2119571C3 DE2119571C3 DE2119571A DE2119571A DE2119571C3 DE 2119571 C3 DE2119571 C3 DE 2119571C3 DE 2119571 A DE2119571 A DE 2119571A DE 2119571 A DE2119571 A DE 2119571A DE 2119571 C3 DE2119571 C3 DE 2119571C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- feed channel
- fiber feed
- wall
- spinning rotor
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 62
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
40
Die Erfindung betrifft eine OE-Spinnvorrichtung mit einem in einem Gehäuse angeordneten Spinnrotor, in
dessen offene Stirnseite ein von einem Faserspeisekanal durchsetzter Vorsprung als feststehender Deckel des
Spinnrotors hineinragt, wobei dieser Vorsprung eine Stirnfläche und eine im wesentlichen zylindrische Umfangsfläche
aufweist, die vom Faserspeisekanal durchdrungen werden.
Eine derartige OE-Spinnvorrichtung ist durch die 5d
CS-PS 1 35 872 bekannt geworden. Der Faserspeisekanal mündet bei dieser OE-Spinnvorrichtung in der Stirnseite
des Vorsprunges des Deckels aus. Dabei können Fasern von ihrem Wege aus dem Faserspeisekanal auf
die in die Sammelnut des Spinnrotors mündende Rutachfläche infolge der spiralförmigen Luftströmungen
im Innern des Spinnrotors abgelenkt werden und sich an den gesponnenen Faden anlegen. Um diesem
Nachteil abzuhelfen, ist bei der CS-PS 1 35 872 an der Mündung des Faserspeisekanals ein Leitschirm vorgesehen,
der die Fasern vom Einfluß der spiralförmigen Luftströmung abhalten soll. Bei der Vorrichtung nach
der CS-PS 1 25 963 soll diese dadurch vermieden werden, daß ein tellerförmiger Separator oberhalb der
Stirnfläche des Vorsprungs des Stirndeckels vorgesehen « ist, der mit dieser Stirnfläche einen Spalt bildet, durch
den die Fasern auf die in die Sammelnut führende Rutschfläche des Spinnrotors geleitet werden. In beiden
Fällen ergeben sich Schwierigkeiten dadurch, daß sich Fasern und Staub am Hals des Separators, aber auch an
dem Leitschirm ansetzen und zu einer Verstopfung der Faserzufuhr führen. Darüber hinaus ergeben sich im
Inneren Probleme mit der Luftführung der die Fasern in das Innere des Spinnrotors eintragenden, aus dem Faserspeisekanal
in denSpinnrotor einströmenden Luft,die auf einen? spiralförmigen Weg durch den Spinnrotor
möglichst ungehindert hindurchlaufen muß, um von den Abzugsöffnungen auf der dem Deckel gegenüberliegenden
Seite des Spinnrotors abgezogen zu werden.
Ähnliche OE-Spinnvorrichtungen sind durch die CH-PS 4 54 687 und die CH-PS 457 217 bekannt geworden.
Die im Querschnitt in Fig. 1 der CH-PS 4 57 217 und ebenso in Fig. 2 der CH-PS 4 54 687 dargestellte
OE-Spinnvorrichtung weist einen Faserzuführungskanal auf, der im Obergangsbereich von der Stirnfläche in
die Umfangsfläche des in den Spinnrotor hineinragenden Vorsprunges endet Diese Mündung des Faserspeisekanals
in Form einer radialen Durchbrechung der kreiszylindrischen Umfangsfläche ist nicht geeignet, die
Fasern, und insbesondere die Fasern aus langstapeligem
Fasergut derart auf die Rutschfläche des Rotors abzulegen, daß eine schonende Faserzuführung erfolgt Vielmehr
werden die Fasern hier während des Ablegevorganges stark gebogen.
Durch die DE-OS 18 15 775 ist eine OE-Spinnvorrichtung
bekannt geworden, deren Faserspeisekanal die zylindrische Umfangsfläche des in den Spinnrotor
hineinragenden Deckels durchdringt Hier besteht die Gefahr des Festsetzens von Fasern an einem Separator
oder einem Leitblech nicht Jedoch eignet sich diese OE-Spinnvorrichtung nicht für langfaseriges Material,
weil der Abstand der Mündung des Faserspeisekanals von der zur Sammelnut führenden Rutschfläche des
Spinnrotors nur gering ist und die Fasern bei der schnellen Umdrehung des Spinnrotors einer starken
Krümmung bei ihrem Obergang auf die Rutschwand unterworfen sind.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß man die geschilderten Nachteile allein durch eine geeignete
Gestaltung der Mündung des Faserspeisekanals in dem Deckel des Spinnrotors vermeiden kann.
Die mit dem Erfindungsgegenstand zu lösende Aufgabe ist es, den Faserübergang aus dem Faserspeisekanal
auf die in die Sammelnut führende Rutschfläche des Spinnrotors so zu gestalten, daß die zufliegenden
Fasern nicht mit dem fertigen Faden in Berührung kommen und daß sie mit einer nur leichten Krümmung
auf die Rutschfläche geführt werden, was die Vorrichtung insbesondere für langstapeliges Fasergut geeignet
macht Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Hierdurch ist eine besonders schonende und sie ausgerichtet haltende Faserführung erreicht, weil die
Fasern mit einem großen Krümmungsradius auf die Rutschfläche gelangen, ohne daß sie durch Luftströmungen
von diesem Weg weggetragen werden, so daß der fertig gesponnene Faden keine durch zugeflogene
Fasern verursachte Unregelmäßigkeiten aufweist. Diese Faserführung wird noch weiter dadurch verbessert, daß
der Wandungsteil mit in Richtung der Rotation des Spinnrotors gekrümmter Fläche endet. Wenn der
Wandteil des Faserspeisekanals vor dem gekrümmten Teil ebenfalls gekrümmt ist, ist eine weitere Verbesserung
der Faserzuführung in den Rotor erreicht.
Da der Faserspeisekanal in vielen Fällen eine Bohrung mit kreisrundem Querschnitt ist, ist es
IO
15
zweckmäßig, wenn der gekrümmte Wandteil mindestens in einem Abschnitt seiner Länge ein variables
Konkavprofil aufweist .
Für die Faserführung ist es weiterhin von Vorteil, wenn der gekrümmte Wandteil in die Umfangsfläche
allmählich übergeht
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Schnittansicht einer OE-Spinnvorrichtung
mit der Ausmündung des Faserspeisekanals;
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht der Ausmündung
des Faserspeisekanals im Deckel des Spinnrotors;
F i g. 3 und 3a Schnittansichten von Durchdringungen der Unterwand des Faserspeisekanals mit der gekrümmten
Seitenwand längs der Linien A-A bzw. B-Bm F ig. 2;
Fig.4 eine Draufsicht auf die Ausmündung des
Faserspeisekanals mit Darstellung der Luftströmung;
Fig.5 die Ausmündung des Faserspeisekanals im
Schnitt längs der Linie C-Cin F i g. 4;
Fig.6 eine Schnittansicht des Faserspeisekanals
längs der Linie D-D in F i g. 4.
Im Gehäuse 3 der Faserauflösevorrichtung ist ein
Paar von sich gegensinnig drehenden Zuführwalzen 2,2' angeordnet, die ein zugeführtes Stapelfaserband 1
klemmen und es zu einer Auskämmwalze 4 liefern, die die Fasern 5 vereinzelt Hinter der Auskämmwalze 4 ist
ein an der Gleitfläche 7 des Spinnrotors 8 ausmündender Faserspeisekanal 6 vorgesehen. Der Spinnrotor 8 ist
an einem Ende an einer in Lagern 9, 9' drehbar gelagerten Welle 10 befestigt Das andere Ende der
drehbar gelagerten Welle 10 trägt eine von einem Antriebsriemen 12 angetriebene Riemenscheibe 11. Die
Drehrichtung des Spinnrotors 8 ist durch den Richtungspfeil S angegeben. Das aus dem Spinnrotor 8
gelieferte Garn 13 wird von einem Paar von sich gegensinnig drehender Fadenabzugswalzen 14, 14' zu
einer nur schematisch dargestellten Fadenaufspulvorrichtung 15,15' hin abgezogen. In den Spinnrotor 8 ragt
ein Vorsprung 16 als Deckel des Spinnrotors 8 hinein, der Teil des Gehäuses der Auflösevorrichtung ist und in
welchem der Faserspeisekanal 6 so mündet, daß er mit der Wand 17 die Stirnfläche des Vorsprunges
16 längs einer Durchdringungskante 18 durchdringt. Die Umfangsfläche des im wesentlichen
zylindrischen Vorsprunges 16 kann also auch leicht konisch ausgebildet sein. Die Seitenwand
21 des Faserspeisekanals 16 schneidet die zylindrische bzw. mäßig konische Umfangsfläcbe 20 in
einer Seitenkante 22 (F i g. 2). Die zweite Seitenwand 23 des Kanals 6 geht in eine gekrümmte Fläche 24 über, die
wiederum in diese zylindrische bzw. konische Umfangsfläche 20 allmählich übergeht oder sie wieder schneidet
Die Durchdringungskante 25 zwischen der gekrümmten Fläche 24 und der Unterwand 19 des Faserspeisekanals
6 geht in eine längliche Rinne 26 von einem variablen Profil über. Die einzelnen aufgelösten Fasern 5, die bei
deren Transport die ganze lichte Weite des Faserspeisekanals 6 ausfüllen, werden vom in Pfeilrichtung V
(Fig.4) wirkenden Luftstrom gegen die gekrümmte Fläche 24 geworfen und entlang derselben der
Gleitfläche 7 des Spinnrotors 8 zugeführt. Auf diese Art und Weise wird die Bewegung der aufgelösten Fasern 5
in Form einer Bahnkurve bestimmt. Da sich die Luft in dem rotierenden Spinnrotor 8 mit verhältnismäßig
hoher Geschwindigkeit dreht und einen erheblichen Widerstand dem aus dem Faserspeisekanal 6 herausge-
30
35 henden und in den Spinnrotor hineintretenden Luftstrom leistet, ist es notwendig, diesen Luftstromvorhang
zu zerbrechen und zu überwinden. Der Widerstand der rotierenden Luft in dem Spinnrotor 8 wird insbesondere
in der Umgebung der Seitenkante 22, hinter welcher eine hohe Beschleunigung des Luftstromes in der mit
der Bewegungsrichtung des Luftstromes im Faserspeisekanal 6 übereinstimmenden Richtung vor sich geht,
überwunden (Pfeil Via Fi g. 4). Der Faserspeisekanal 6
mündet in den Vorsprung 16 von zylindrischer bzw. mäßig konischer Gestaltung so ein, daß die Oberwand
17 des Faserspeisekanals 6 die Oberfläche des Vorsprunges 16 in der Stirnebene in der Kante 18
durchdringt, während die Unterwand 19 desselben die zylindrische bzw. mäßig konische Umfangsfläche 20 des
Vorsprungs 16 durchdringt Die Seitenwand 21 des Faserspeisekanals 6 durchdringt die zylindrische bzw.
konische Umfangsfläche 20 des Vorsprunges 16 in der Seitenkante 22, während die andere Seitenwand 23 des
Faserspeisekanals 6 in ihrem letzten Abschnitt gekrümmt ist und allmählich in die gekm-nmte durch eine
Ausnehmung im Körper des Vorsprangst 16 ausgebildete
Fläche übergeht Die Durchdringungskante 25 zwischen der gekrümmten Fläche 24 und der unteren
Stirnfläche des Vorsprunges 16 geht allmählich in die längliche, in der Richtung der mitgenommenen Fasern 5
sich verbreitende Rinne 26 über. In der so ausgebildeten Rinne 26 werden die aufgelösten, vom Luftstrom aus
dem Faserspeisekanal 6 zugeführten Fasern gleichgerichtet zur Gleitfläche 7 des Spinnrotors 8 befördert
Die gekrümmte Fläche 24 kann vorzugsweise ein variables Konkavprofil aufweisen, welches an die
längliche Rinne 26 anschließen kann, aber auch daran nicht anzuschließen braucht Gleichfalls braucht der
Faserspeisekanal 6 nicht unbedingt einen rechteckigen Querschnitt aufzuweisen.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
45
50
65
Claims (5)
1. OE-Spinnvorrichtung mit einem in einem Gehäuse angeordneten Spinnrotor, in dessen offene
Stirnseite ein von einem Faserspeisekanal durchsetzter Vorsprang als feststehender Deckel des
Spinnrotors hineinragt, wobei dieser Vorsprung eine Stirnfläche und eine im wesentlichen zylindrische
Umfangsfläche aufweist, die vom Faserspeisekanal durchdrungen werden, dadurch gekenn- ι ο
zeichnet, daß der Faserspeisekanal (6) in seiner
Verlängerung die Stirnfläche und die Umfangsfläche (20) durchsetzend unter Bildung einer in Drehrichtung
des Spinnrotors (8) gerichteten Ausnehmung im Vorsprung (16) mit einem Teil (18) seiner Wan- is
dung in der Stirnfläche endet, mit einem weiteren Teil (19) seiner Wandung in der Umfangsfläche (20)
ausläuft und mit einem weiteren Teil (24) seiner Wandung sowohl in der Stirn- als auch der Umfangsfläche
(20) endet
2. OE-Splanvorrichtung nach Anspruch 1. dadurch
gekennzeichnet, daß der sowohl in der Stirn- als auch der Umfangsfläche (20) endende Teil (24) der
Wandung gekrümmt ist
3. OE-Spinnvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandteil
(23) des Faserspeisekanals (6) vor dem gekrümmten Teil (24) der Wandung ebenfalls gekrümmt ist
4. OE-Spinnvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der gekrümmte
Teil (24) der Wandung mindestens in einem Abschnitt seiner Länge ein variables Konkavprofil aufweist
5. OE-SpinnvorrichtUiig nach den Ansprüchen 2
bis 4, dadurch gekennzeichnet, Jaß der gekrümmte Teil (24) der Wandung in die Umfangsfläche (20)
allmählich übergeht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS314170A CS152571B1 (de) | 1970-05-06 | 1970-05-06 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2119571A1 DE2119571A1 (de) | 1971-11-25 |
DE2119571B2 DE2119571B2 (de) | 1980-11-27 |
DE2119571C3 true DE2119571C3 (de) | 1986-07-10 |
Family
ID=5370609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2119571A Expired DE2119571C3 (de) | 1970-05-06 | 1971-04-22 | OE-Spinnvorrichtung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3672144A (de) |
JP (1) | JPS5511777B1 (de) |
CS (1) | CS152571B1 (de) |
DE (1) | DE2119571C3 (de) |
FR (1) | FR2088392B1 (de) |
GB (1) | GB1337045A (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2130658A1 (de) * | 1971-06-21 | 1973-01-11 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum aufloesen textiler faserbaender |
DE2364261C3 (de) * | 1973-12-22 | 1982-12-23 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Faserzuführvorrichtung für eine mit Unterdruck arbeitende Offen-End-Spinnvorrichtung |
FR2416961A1 (fr) * | 1978-02-08 | 1979-09-07 | Alsacienne Constr Meca | Perfectionnement au conduit d'amenee des fibres dans un dispositif de filature de fibres liberees |
JPS5818427A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-03 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | オ−プンエンド精紡機における繊維輸送チヤンネルの構造 |
DE3636182C2 (de) * | 1986-10-24 | 1995-10-12 | Schlafhorst & Co W | Spinnaggregat einer OE-Rotorspinnmaschine |
US5362803A (en) * | 1990-12-07 | 1994-11-08 | Rohm And Haas Company | Polymeric blends of polyvinyl alcohol copolymers with copolymers of unsaturated monomers |
DE4222840B4 (de) * | 1992-07-11 | 2006-06-14 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Offenend-Spinnvorrichtung |
DE102015115912A1 (de) * | 2015-09-21 | 2017-03-23 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Kanalplattenadapter und Offenendspinnvorrichtung mit einem Kanalplattenadapter |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT264331B (de) * | 1965-10-01 | 1968-08-26 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Vorrichtung zum Abnehmen der Fasern von der der Spinnkammer einer Luft-Spinnmaschine vorgeschalteten Auskämmwalze |
AT272162B (de) * | 1965-11-16 | 1969-06-25 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Vorrichtung zum kontinuierlichen Spinnkammer-Spinnen |
AT260737B (de) * | 1965-11-17 | 1968-03-25 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Vorrichtung für die Bandführung, das Kardieren des Fasermateriales und dessen Transport in die für kontinuierliches Luftkammer-Spinnen bestimmte Spinnvorrichtung |
AT281642B (de) * | 1966-08-24 | 1970-05-25 | Rieter Ag Maschf | Vorrichtung zum Spinnen eines S- oder Z-Drehung aufweisenden Garnes |
US3447298A (en) * | 1967-01-31 | 1969-06-03 | Maremont Corp | Turbine spinning apparatus |
AT280109B (de) * | 1967-07-14 | 1970-03-25 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Vorrichtung zum kontinuierlichen Spinnen von Fasern |
AT307284B (de) * | 1968-01-19 | 1973-05-10 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Vorrichtung zum Führen der Fasern beim kontinuierlichen Spinnen mittels einer rotierenden Unterdruckspinnkammer |
CH499636A (de) * | 1968-08-10 | 1970-11-30 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Spinnvorrichtung zum spindellosen Spinnen von Textilfasern |
CH502451A (de) * | 1968-12-13 | 1971-01-31 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Spindelloses Spinnverfahren und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1970
- 1970-05-06 CS CS314170A patent/CS152571B1/cs unknown
-
1971
- 1971-04-22 DE DE2119571A patent/DE2119571C3/de not_active Expired
- 1971-04-28 GB GB1179171*[A patent/GB1337045A/en not_active Expired
- 1971-04-30 US US138954A patent/US3672144A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-05-06 JP JP2948771A patent/JPS5511777B1/ja active Pending
- 1971-05-06 FR FR7116377A patent/FR2088392B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2119571A1 (de) | 1971-11-25 |
FR2088392B1 (de) | 1975-02-21 |
CS152571B1 (de) | 1974-02-22 |
FR2088392A1 (de) | 1972-01-07 |
DE2119571B2 (de) | 1980-11-27 |
GB1337045A (en) | 1973-11-14 |
JPS5511777B1 (de) | 1980-03-27 |
US3672144A (en) | 1972-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH692744A5 (de) | Fadenabzugdüse. | |
DE2119571C3 (de) | OE-Spinnvorrichtung | |
DE1510998C3 (de) | Offenend-Spinnvorrichtung | |
DE1760598C3 (de) | Offen-End-Spinnvorrichtung | |
DE1710038B2 (de) | Offenend-spinnvorrichtung | |
DE2364261B2 (de) | Faserzuführvorrichtung für eine mit Unterdruck arbeitende Offen-End-Spinnvorrichtung | |
DE1535004B2 (de) | Offen End Spinnvorrichtung | |
DE3939777A1 (de) | Vorrichtung zum falschdrallspinnen | |
DE2129260C3 (de) | Raklierrolle | |
EP0261330B2 (de) | Vorrichtung zum Komprimieren und selbsttätigen Einführen eines textilen Faserbands in einen Förderspalt | |
DE1535012B2 (de) | Spinnturbine | |
DE2343872A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spinnen eines fadens vom typ offenes ende | |
DE1939686A1 (de) | Spindellose Feinspinnmaschine | |
CH674746A5 (de) | ||
DE3300636A1 (de) | Oe-friktionsspinnvorrichtung | |
DE3634792C2 (de) | Friktionsspinnvorrichtung | |
DE4227884C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Zuführen von Fasern zu der Fasersammelfläche eines Offenend-Spinnelementes | |
DE2808589C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarnen mittels einer OE-Rotorspinneinrichtung | |
DE3502427A1 (de) | Faserfuehrungskanal einer oe-friktionsspinnvorrichtung | |
DE2711175C3 (de) | Drehwerk zum Ablegen eines Faserbandes - insbesondere eines Strecken- oder Krempelbandes - in eine Kanne | |
DE2405674C2 (de) | Offenendspinnmaschine | |
DE1940199C3 (de) | Vorrichtung zum Offen-End-Spinnen | |
DE4004045A1 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen | |
DE3324001A1 (de) | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen | |
DE2710487A1 (de) | Vorrichtung zur pneumatischen herstellung von garn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |