EP3323916A1 - Schwerteilabscheider - Google Patents

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Publication number
EP3323916A1
EP3323916A1 EP17198601.1A EP17198601A EP3323916A1 EP 3323916 A1 EP3323916 A1 EP 3323916A1 EP 17198601 A EP17198601 A EP 17198601A EP 3323916 A1 EP3323916 A1 EP 3323916A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
heavy
outlet channel
separator
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17198601.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias WOLFER
Patrick Schelling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3323916A1 publication Critical patent/EP3323916A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/01—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/04—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents by impingement against baffle separators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/08—Air draught or like pneumatic arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus
    • D01G9/20—Framework; Casings; Coverings; Grids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/08—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements

Definitions

  • the invention relates to a Schireilabscheider with at least one inlet channel and at least one outlet channel and a discharge channel with a disposed below the excretion channel separating container.
  • Such Schreteilabscheider be used in spinning mills in the so-called blowroom.
  • the cotton processed in the spinning mills is a natural product that is delivered to spinning mills after harvesting and subsequent removal of the seeds in bales.
  • impurities in the form of foreign bodies such as heavy metal, stone, wood, plastic, rubber etc. as well as ropes and cords can get into the cotton.
  • impurities such as stems, shells residues, leaf parts or the like are components that are to be regarded as heavy parts. These heavy parts are both a risk of damage to the spinning machinery, as well as for loss of quality of the final product. The early removal of these heavy parts is also an important task in the blowroom.
  • the individual cotton fiber flakes are removed from the cotton bales and then transported by means of a pneumatic transport between the various processing stations of the blow room in the form of an air-fiber flake mixture on.
  • the US 2 668 330 describes a cleaner for an air-fiber flake mixture.
  • a vertically upwardly leading channel is equipped on one side with turbulence plates, on the opposite side, a grate is installed as an intermediate wall.
  • the channel describes a slight arc, the turbulence plates are arranged on the inside of the sheet.
  • the flow is guided on the one hand by the centrifugal force and on the other hand by the turbulence caused against the rust.
  • the rust retains the cotton flakes, whereas the debris is thrown through the grate and collected in a channel located behind the grate.
  • the EP 1 418 258 is a Fest intenser described, which is used for high volume flows of fiber flakes.
  • the disclosure shows a separation channel, which is separated by a grate from a separating vessel and has a substantially larger cross section than the feed channel.
  • the incoming flow loses speed, whereupon heavy parts fall and either fall through the grate or get into the separation tank at the end of the grate.
  • the cotton flakes torn down with the solids are held up by the rust and entrained by the escaping air.
  • the higher the conveying speed the stronger the suction.
  • the area in which good cleaning can be achieved becomes smaller and smaller.
  • a disadvantage of the disclosed construction of the separator is also the use of a grate, which can lead to damage to the cotton fibers.
  • the object of the invention is to remedy the disadvantages described above, in particular to make a Schireilabscheider such that it can be used over a large flow range and achieves a constant excretion effect with minimal fiber damage.
  • the object is achieved by a device and a method which make it possible to free the air-fiber flake stream without the use of a grate of heavy parts.
  • the heavy separator consists of a vertical inlet and an outlet channel and an outlet channel for the separation of heavy parts from an air-fiber flake stream.
  • a waste container is connected below the excretion channel.
  • an automatic suction can be provided.
  • the inlet channel is connected via an arcuate channel part with the outlet channel and the precipitation channel is arranged below the outlet channel, wherein the outlet channel and the precipitation channel are arranged in alignment.
  • the air-fiber flake stream is passed through the inlet channel vertically from top to bottom in the heavy particle separator.
  • On the inlet channel follows an arcuate channel part, whereby the air-fiber flake stream is deflected from the vertical.
  • centrifugal forces act on the constituents of the air-fiber flake stream, with the result that in particular the heavy parts lean against the outer wall of the arcuate channel part.
  • the arcuate channel part is guided directly into the outlet channel.
  • the arcuate channel piece terminates in the outlet channel, wherein at the end of the arcuate channel part in one direction of the outlet channel and in the other direction of the excretion channel is located.
  • the air-fiber flake stream is deflected abruptly at the end of the arcuate channel part, which means that the heavy parts guided over the outer wall of the arcuate channel part fall into the precipitation channel upon reaching the outlet channel due to the influence of gravity.
  • the fiber flakes are sucked by the air flow in the outlet channel.
  • the bow formed as an arcuate channel piece has at least in the transition from the inlet channel to the arc the same cross-section as the inlet channel. This cross-section is only slightly enlarged in the course of the arc. This maintains the speed of the air-fiber floc flow.
  • the outlet channel is vertically upwards and the precipitation channel is guided vertically downwards. This design results in an optimal utilization of the influence of gravity on the various components in the air-fiber flake stream.
  • the outer wall of the bow is at the end of the arc over a rounded edge directly into a wall of the excretion channel.
  • the inner respectively upper boundary of the arch also goes over a rounded edge in a wall of the outlet channel.
  • the wall opposite the inlet channel is formed upwardly as a wall of the outlet channel and downwardly as a wall of the precipitation channel.
  • the outlet channel and the precipitation channel are thus arranged in alignment, while at least one boundary of both channels is formed by one wall in each case, which merge directly into one another and lie in a common plane.
  • a wall of the outlet channel opposite the inlet channel transitions without transition into a wall of the precipitation channel.
  • the arc connecting the inlet channel with the outlet channel comprises an angle of 80 to 100 degrees.
  • the centrifugal force acting on the air-fiber flake stream can be fully effective.
  • the arcuate channel part meets at an angle of 80 to 100 degrees to the outlet channel.
  • an outer wall of the sheet has a radius of 500 mm to 1000 mm, preferably 750 mm to 850 mm.
  • Under the outer wall is that boundary of the bow to understand, against which the Air-fiber flake stream is pressed due to the centrifugal force. If the radius is too small, the centrifugal force becomes too high and separation of the heavy particles from the fiber flakes can not occur. At too large a radius, the heavy parts are at least partially entrained by the air flow and are not transported against the outer wall of the bow before they have passed through the bow.
  • the arch widens slightly over its entire length.
  • the expansion is such that the distance between the outer wall and the inner wall of the arch increases from 15 to 25 percent from the entrance channel to the end of the arc.
  • the widening of the cross-section of the arc causes a slowing down of the flow velocity of the air-fiber floc stream over the course of the arc and thereby supports the effect of the centrifugal force.
  • the inlet channel opposite wall of the outlet channel is provided with a steering plate.
  • the baffle By the baffle the air-fiber flake stream is deflected after leaving the bow to the outlet channel out.
  • This supporting guidance of the air-fiber flake stream does not significantly improve the degree of separation, but serves to guide the fibers or fiber flakes in the air-fiber flake stream in the direction of the outlet channel and thus to improve the fiber flow.
  • the flow conditions can be improved by the use of a steering plate.
  • the baffle can be applied in its geometric form as a triangle or a semicircle on the wall. Also, the baffle can be arranged adjustable in its vertical position.
  • a magnet for metal deposition is provided in the channel guide of the air-fiber flake stream of the heavy particle separator.
  • the magnet is arranged in the arcuate channel part or in the outlet channel.
  • the magnet is advantageously mounted outside the channel part on the outer wall, whereby the air-fiber flocculation is not affected.
  • the metal parts contained in the air-fiber flake stream are held by the magnetic forces on the channel wall.
  • the magnet can be lifted off the channel surface for a short time, releasing the metal parts.
  • the Air-pulp flow decreases and the metal parts pass through the action of gravity in the precipitation channel and are not entrained by the air-fiber flocculation in the outlet channel.
  • the lifting of the magnet can be done manually or automatically. In an automatic operation, the magnet is coupled to a driven lifting device, this can be carried out electrically or pneumatically.
  • the Schreteilabscheider downstream fan for promoting the air-fiber flake stream.
  • the fan comprises a fan wheel and a housing holding the fan wheel, the housing being in the form of an octagon.
  • This design of the housing has the advantage that the fan can be mounted without additional support in the required position.
  • the fan has a suction-side axially arranged inlet channel and a radially arranged outlet channel. Since, depending on the layout of the blow room, the conveying direction should change within the fan, it is advantageous if the design allows the fan to be turned in 45 ° increments without having to change the fan support.
  • the figure shows a schematic representation of a Schonneilabscheider 11.
  • the via an inlet channel 1, an air-fiber flake stream 19 is introduced into the Schireilabscheider 11.
  • the air-fiber flake stream 19 includes, inter alia, air, heavy parts 21 and cotton or fiber flakes 20.
  • the air-fiber flake stream 19 is now conveyed via an arcuate channel part 4 to the outlet channel 3.
  • An outer wall of the arcuate channel part 4 has a radius R, which causes the air-fiber flake stream 19 is pressed in the course of promotion by an occurring centrifugal force against the outer wall.
  • the arcuate channel part 4 ends at the confluence with the outlet channel 3. Below the outlet channel 3 is arranged in the precipitation channel 2.
  • the air-fiber flake stream 19 is withdrawn through the outlet channel 3 from the heavy particle separator 11. Through this Suction the lightweight fiber flakes 20 are sucked at the end of the arcuate channel part 4 through the outlet channel 3 upwards. The heavy parts 21, however, fall due to the force of gravity, which counteracts the suction, through the excretion channel 2 in a separation vessel 10.
  • the separation container 10 is designed to be interchangeable, so that it can be emptied from time to time.
  • the separation container 10 is provided with rollers. If a closure member (not shown) is provided between the excretion channel 2 and the separation container 10, the separation container 10 can also be emptied during operation.
  • an automatic suction (not shown) can be provided.
  • the arcuate channel portion 4 opposite wall 5 of the outlet channel 3 is at the point of entry of the arcuate channel portion 4 in the outlet channel 3 in a wall 6 of the precipitation channel over.
  • the outlet channel 3 and the precipitation channel 2 are arranged one above the other in alignment.
  • the air-fiber flake stream 19 is sucked by a fan from the heavy separator 11 and transported on a pneumatic conveyor system.
  • the fan is provided with a housing 9 formed in an octagonal shape.
  • the housing 9 of the fan is fastened, for example, to a building structure 8.
  • the shape of the housing 9 makes it possible to select the direction of the fan outlet in increments of 45 angular degrees without further modification of fan support (see dashed illustration of a 45 degree angle of rotation).
  • a deflector 7 is provided in the transition from the outlet channel 3 into the precipitation channel 2, on the wall opposite the arcuate channel part 4.
  • the steering plate 7 protrudes into the outlet channel 3 respectively the precipitation channel. 2

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schwerteilabscheider (11) zur Ausscheidung von Schwerteilen (21) aus einem Luft-Faserflocken-Strom (19) mit einem Eintrittskanal (1), einem Austrittskanal (3) und einem Ausscheidungskanal (2), wobei unterhalb des Ausscheidungskanals (2) ein Ausscheidebehälter (10) oder eine automatische Absaugung angeordnet ist. Der Eintrittskanal (1) ist über ein bogenförmiges Kanalteil (4) mit dem Austrittskanal (3) verbunden und der Ausscheidungskanal (2) ist unterhalb des Austrittskanals (3) angeordnet. Der Austrittskanal (3) und der Ausscheidungskanal (2) sind in einer Flucht angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schwerteilabscheider mit mindestens einem Eintrittskanal und mindestens einem Austrittskanal sowie einem Ausscheidungskanal mit einem unterhalb des Ausscheidungskanals angeordneten Ausscheidebehälter.
  • Derartige Schwerteilabscheider werden in Spinnereien in der sogenannten Putzerei eingesetzt. Die in den Spinnereien verarbeitete Baumwolle ist ein Naturprodukt, das nach der Ernte und der anschliessenden Entfernung der Samen zu Ballen gepresst an Spinnereien geliefert wird. Vor allem während diesen ersten Prozessschritten können Verunreinigungen in Form von Fremdkörpern wie Schwerteile aus Metall, Stein, Holz, Plastik, Gummi etc. sowie Seile und Schnüre in die Baumwolle gelangen. Auch Verunreinigungen wie Stängel, Schalenreste, Blatt-Teile oder dergleichen sind Bestandteile, die als Schwerteile anzusehen sind. Diese Schwerteile bilden sowohl eine Gefahr der Beschädigung der Spinnereimaschinen, als auch für Einbussen der Qualität des Endprodukts. Die frühzeitige Entfernung dieser Schwerteile ist denn auch eine wichtige Aufgabe in der Putzerei.
  • Die einzelnen Baumwollfaserflocken werden von den Baumwollballen abgetragen und dann mit Hilfe eines pneumatischen Transports zwischen den verschiedenen Bearbeitungsstellen der Putzerei in Form eines Luft-Faserflocken-Gemisch weiter transportiert.
  • Die US 2 668 330 beschreibt einen Reiniger für ein Luft-Faserflocken-Gemisch. Dabei wird ein senkrecht nach oben führender Kanal auf der einen Seite mit Turbulenzblechen bestückt, auf der gegenüberliegenden Seite ist ein Rost als Zwischenwand eingebaut. Der Kanal beschreibt einen leichten Bogen, wobei die Turbulenzbleche auf der Bogeninnenseite angeordnet sind. Die Strömung wird einerseits durch die Zentrifugalkraft und andererseits durch die verursachten Turbulenzen gegen den Rost geführt. Der Rost halt die Baumwollflocken zurück, wohingegen die Schmutzpartikel durch den Rost hindurch geschleudert werden und in einem sich hinter dem Rost befindlichen Kanal gesammelt werden.
  • In der EP 1 418 258 ist ein Festkörperausscheider beschrieben, welcher für hohe Volumenströme von Faserflocken eingesetzt wird. Die Offenbarung zeigt einen Ausscheidekanal, welcher durch einen Rost von einem Ausscheidebehälter getrennt ist und einen wesentlich grösseren Querschnitt als der Zuführkanal aufweist. Der eintretende Förderstrom verliert an Geschwindigkeit, worauf schwere Teile absinken und entweder durch den Rost hindurch fallen oder am Ende des Rostes in den Ausscheidebehälter gelangen. Die mit den Festkörpern nach unten gerissenen Baumwollflocken werden durch den Rost aufgehalten und von der austretenden Luft mitgerissen. Umso höher nun die Fördergeschwindigkeit ist, desto stärker wird der Sog. Dadurch wird bei grösseren Geschwindigkeiten der Bereich, in welchem eine gute Reinigung erreicht werden kann, immer kleiner.
  • Weiter offenbart die CN 201 047 004 Y einen Schwerteilabscheider, bei welchem der Förderstrom durch einen Förderkanal in einem Bogen über einen Rost geführt wird.
  • Alle drei Vorrichtungen zur Ausscheidung von Fremdkörpern respektive Schwerteilen sind für eine bestimmte Fördermenge oder zumindest einen engen Bereich einer Fördergeschwindigkeit auszulegen. Eine Änderung der Auslegungsdaten hat zwangsläufig eine Änderung der geometrischen Abmessungen zur Folge. Dies führt zu Schwierigkeiten vor allem bei Produktionssteigerungen von bereits bestehenden Anlagen, wo die möglichen Platzverhältnisse meist sehr eingeschränkt sind. Bei einer zu kleinen Auslegung ergibt sich eine schlechte Reinigungswirkung. Ist die Auslegung hingegen über dem tatsächlichen Förderstrom, so hat dies eine Ausscheidung eines hohen Anteils an «Gutfasern» zur Folge.
  • Nachteilig an den offenbarten Bauweisen der Abscheider ist auch die Verwendung eines Rostes, welcher zur Schädigung der Bauwollfasern führen kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, die vorher beschriebenen Nachteile zu beheben, insbesondere einen Schwerteilabscheider derart zu gestalten, dass er über einen grossen Fördermengenbereich einsetzbar ist und eine konstante Ausscheidungswirkung bei einer minimalen Faserschädigung erzielt.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung und ein Verfahren, welche es ermöglichen, den Luft-Faserflocken-Strom ohne den Einsatz eines Rostes von Schwerteilen zu befreien.
  • Erfindungsgemäss besteht der Schwerteilabscheider zur Ausscheidung von Schwerteilen aus einem Luft-Faserflocken-Strom aus einem vertikalen Eintritts- und einem Austrittskanal und einem Ausscheidungskanal. Unterhalb des Ausscheidungskanals ist ein Ausscheidungsbehälter angeschlossen. Alternativ zum Ausscheidebehälter kann eine automatische Absaugung vorgesehen sein. Der Eintrittskanal ist über ein bogenförmiges Kanalteil mit dem Austrittskanal verbunden und der Ausscheidungskanal ist unterhalb des Austrittskanals angeordnet, wobei der Austrittskanal und der Ausscheidungskanal in einer Flucht angeordnet sind.
  • Der Luft-Faserflocken-Strom wird durch den Eintrittskanal senkrecht von oben nach unten in den Schwerteilabscheider geführt. Auf den Eintrittskanal folgt ein bogenförmiges Kanalteil, wodurch der Luft-Faserflocken-Strom aus der Vertikalen ausgelenkt wird. Dadurch wirken auf die Bestandteile des Luft-Faserflocken-Stroms Zentrifugalkräfte, die zur Folge haben, dass insbesondere die Schwerteile sich an die Aussenwandung des bogenförmigen Kanalteils anlehnen. Der bogenförmige Kanalteil wird direkt in den Austrittskanal geführt. Das bogenförmige Kanalstück endet im Austrittskanal, wobei sich am Ende des bogenförmigen Kanalteils in die eine Richtung der Austrittskanal und in die andere Richtung der Ausscheidungskanal befindet. Der Luft-Faserflocken-Strom wird dabei am Ende des bogenförmigen Kanalteils abrupt umgelenkt, was dazu führt, dass die über die Aussenwandung des bogenförmigen Kanalteils geführten Schwerteile bei Erreichen des Austrittskanal aufgrund des Schwerkraft-Einflusses in den Ausscheidungskanal fallen. Die Faserflocken werden hingegen durch die Luftströmung in den Austrittskanal gesogen. Der als bogenförmiges Kanalstück ausgebildete Bogen hat zumindest im Übergang vom Eintrittskanal zum Bogen den gleichen Querschnitt wie der Eintrittskanal. Dieser Querschnitt wird nur geringfügig vergrössert im Verlauf des Bogens. Dadurch wird die Geschwindigkeit des Luft-Faserflocken-Stroms aufrechterhalten.
  • Eine Verlangsamung des Luft-Faserflocken-Stroms durch eine Aufweitung des Bogens könnte zu Verstopfungen führen.
  • Vorteilhafterweise ist der Austrittskanal vertikal nach oben und der Ausscheidungskanal vertikal nach unten geführt. Durch diese Ausführung ergibt sich eine optimale Ausnutzung des Schwerkrafteinflusses auf die verschiedenen Komponenten im Luft-Faserflocken-Strom.
  • Die durch den bogenförmigen Kanal geführten Faserflocken und Schwerteile treffen ungehindert auf die dem Bogen in Strömungsrichtung gegenüberliegende Wand und werden abhängig von ihrem spezifischen Gewicht entweder nach oben in den Austrittskanal abgesaugt oder fallen in den Ausscheidungskanal nach unten. Die Aussenwandung des Bogens geht am Ende des Bogens über eine gerundete Kante direkt in eine Wandung des Ausscheidungskanals über. Die innere respektive obere Begrenzung des Bogens geht ebenfalls über eine gerundete Kante in eine Wandung des Austrittskanals über. Die dem Eintrittskanal gegenüberliegende Wand ist nach oben als eine Wand des Austrittskanals und nach unten als eine Wand des Ausscheidungskanals ausgebildet. Der Austrittskanal und der Ausscheidungskanal sind somit in einer Flucht angeordnet, dabei ist zumindest eine Begrenzung beider Kanäle durch jeweils eine Wand gebildet, welche direkt ineinander übergehen und in einer gemeinsamen Ebene liegen. Dabei geht vorteilhafterweise eine dem Eintrittskanal gegenüberliegende Wand des Austrittskanals übergangslos in eine Wand des Ausscheidungskanals über.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der den Eintrittskanal mit dem Austrittskanal verbindende Bogen einen Winkel von 80 bis 100 Winkelgraden umfasst. Dadurch kann die auf den Luft-Faserflocken-Strom wirkende Zentrifugalkraft ihre volle Wirkung entfalten. Bevorzugterweise trifft der bogenförmige Kanalteil unter einem Winkel von 80 bis 100 Winkelgraden auf den Austrittskanal.
  • In einer bevorzugten Ausführung weist eine Aussenwandung des Bogens einen Radius von 500 mm bis 1000 mm, bevorzugterweise 750 mm bis 850 mm auf. Unter der Aussenwandung ist diejenige Begrenzung des Bogens zu verstehen, gegen welche der Luft-Faserflocken-Strom aufgrund der Zentrifugalkraft gepresst wird. Bei einem zu geringen Radius wird die Zentrifugalkraft zu hoch und es kann keine Trennung der Schwerteile von den Faserflocken erfolgen. Bei einem zu grossen Radius werden die Schwerteile zumindest teilweise vom Luftstrom mitgerissen und werden nicht gegen Aussenwandung des Bogens transportiert bevor sie den Bogen durchlaufen haben.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weitet sich der Bogen über seine gesamte Länge leicht auf. Die Aufweitung ist dergestalt, dass der Abstand zwischen der Aussenwandung und der Innenwandung des Bogens vom Eintrittskanal bis zum Ende des Bogens um 15 bis 25 Prozent zunimmt. Die Aufweitung des Querschnitts des Bogens bewirkt eine Verlangsamung der Strömungsgeschwindigkeit des Luft-Faserflocken-Stroms über den Verlauf des Bogens und unterstützt dadurch die Wirkung der Zentrifugalkraft.
  • Bevorzugterweise ist die Eintrittskanal gegenüberliegende Wand des Austrittskanals mit einem Lenkblech versehen. Durch das Lenkblech wird der Luft-Faserflocken-Strom nach dem Verlassen des Bogens zum Austrittskanal hin abgelenkt. Diese unterstützende Führung des Luft-Faserflocken-Stroms verbessert den Abscheidegrad nicht wesentlich, dient jedoch dazu, die Fasern respektive Faserflocken im Luft-Faserflocken-Strom in Richtung des Austrittskanals zu leiten und damit den Faserfluss zu verbessern. Die Strömungsverhältnisse können durch den Einsatz eines Lenkblechs verbessert werden. Das Lenkblech kann dabei in seiner geometrischen Form als ein Dreieck oder ein Halbkreis auf die Wand aufgebracht werden. Auch kann das Lenkblech in seiner vertikalen Position verstellbar angeordnet werden.
  • Bevorzugterweise ist in der Kanalführung des Luft-Faserflockenstromes des Schwerteilabscheiders ein Magnet zur Metallabscheidung vorgesehen. Der Magnet ist im bogenförmigen Kanalteil oder auch im Austrittskanal angeordnet. Dabei ist der Magnet vorteilhafterweise ausserhalb des Kanalteils an der Aussenwandung angebracht, wodurch Der Luft-Faserflockenstrom nicht beeinflusst wird. Die im Luft-Faserflocken-Strom enthaltenen Metallteile werden durch die Magnetkräfte an der Kanalwand festgehalten. Um die Metallteile abzureinigen kann der Magnet von der Kanaloberfläche kurz abgehoben werden, wodurch die Metallteile freigegeben werden. Gleichzeitig wird der Luft-Faserflockenstrom verringert und die Metallteile gelangen durch die Einwirkung der Schwerkraft in den Ausscheidungskanal und werden durch den Luft-Faserflockenstrom nicht in den Austrittskanal mitgerissen. Das Abheben des Magneten kann manuell oder automatisch vorgenommen werden. Bei einem automatischen Betrieb ist der Magnet an eine angetriebene Abhebevorrichtung gekoppelt, diese kann elektrisch oder pneumatisch ausgeführt sein.
  • Bevorzugterweise ist dem Schwerteilabscheider ein Ventilator zur Förderung des Luft-Faserflocken-Stroms nachgeordnet. Der Ventilator umfasst ein Ventilatorrad und ein das Ventilatorrad haltendes Gehäuse, wobei das Gehäuse in Form eines Achteckes ausgebildet ist. Diese Gestaltung des Gehäuses hat den Vorteil, dass der Ventilator ohne einen zusätzlichen Support in der notwendigen Stellung montiert werden kann. Der Ventilator hat einen saugseitigen axial angeordneten Eintrittskanal und einen radial angeordneten Austrittskanal. Da je nach Layout der Putzerei innerhalb des Ventilators ein Wechsel der Förderrichtung erfolgen soll, ist es von Vorteil wenn aufgrund der Bauweise der Ventilator in 45°-Schritten gedreht werden kann, ohne dass der Ventilator-Support verändert werden muss.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von einer beispielhaften Ausführungsform erklärt und durch eine Figur näher erläutert.
  • Die Figur zeigt in einer schematischen Darstellung einen Schwerteilabscheider 11. Der Über einen Eintrittskanal 1 wird ein Luft-Faserflocken-Strom 19 in den Schwerteilabscheider 11 eingebracht. Der Luft-Faserflocken-Strom 19 beinhaltet unter anderem Luft, Schwerteile 21 und Baumwoll- respektive Faserflocken 20. Der Luft-Faserflocken-Strom 19 wird nun über ein bogenförmiges Kanalteil 4 zum Austrittskanal 3 gefördert. Eine Aussenwandung des bogenförmigen Kanalteils 4 weist einen Radius R auf, welcher bewirkt, dass der Luft-Faserflocken-Strom 19 im Verlauf der Förderung durch eine auftretende Zentrifugalkraft gegen die Aussenwandung gedrückt wird. Das bogenförmige Kanalteil 4 endet bei der Einmündung in den Austrittskanal 3. Unterhalb des Austrittskanals 3 ist in Ausscheidungskanal 2 angeordnet. Der Luft-Faserflocken-Strom 19 wird durch den Austrittskanal 3 aus dem Schwerteilabscheider 11 abgesogen. Durch diese Saugkraft werden die leichten Faserflocken 20 am Ende des bogenförmigen Kanalteils 4 durch den Austrittskanal 3 nach oben gesaugt. Die Schwerteile 21 hingegen fallen bedingt durch die Schwerkraft, die der Saugkraft entgegenwirkt, durch den Ausscheidungskanal 2 in einen Ausscheidebehälter 10. Der Ausscheidebehälter 10 ist austauschbar ausgeführt, sodass dieser von Zeit zu Zeit entleert werden kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Ausscheidebehälter 10 mit Rollen versehen. Wird zwischen dem Ausscheidungskanal 2 und dem Ausscheidebehälter 10 ein Verschlussorgan (nicht gezeigt) vorgesehen, kann der Ausscheidebehälter 10 auch während des Betriebes entleert werden. Alternativ zum Ausscheidebehälter 10 kann auch eine automatische Absaugung (nicht gezeigt) vorgesehen werden.
  • Die dem bogenförmigen Kanalteil 4 gegenüberliegende Wand 5 des Austrittskanals 3 geht an der Stelle des Eintritts des bogenförmigen Kanalteils 4 in den Austrittskanal 3 in eine Wand 6 des Ausscheidungskanals über. Der Austrittskanal 3 und der Ausscheidungskanal 2 sind übereinander fluchtend angeordnet.
  • Der Luft-Faserflocken-Strom 19 wird über einen Ventilator aus dem Schwerteilabscheider 11 abgesaugt und über ein pneumatisches Fördersystem weitertransportiert. Der Ventilator ist mit einem in achteckiger Form ausgebildeten Gehäuse 9 versehen. Das Gehäuse 9 des Ventilators ist beispielsweise an einer Gebäudestruktur 8 befestigt. Die Form des Gehäuses 9 ermöglicht ohne weiteren Umbau eines Supports des Ventilators die Richtung des Ventilatorausganges in Schritten von 45 Winkelgraden zu wählen (siehe gestrichelte Darstellung einer Schwenkung um 45 Winkelgrad).
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist, im Übergang vom Austrittskanal 3 in den Ausscheidungskanal 2, an der dem bogenförmigen Kanalteil 4 gegenüberliegenden Wand, ein Lenkblech 7 vorgesehen. Das Lenkblech 7 ragt in den Austrittskanal 3 respektive den Ausscheidungskanal 2.
    • Legende
    • 1
    Eintrittskanal
    2
    Ausscheidungskanal
    3
    Austrittskanal
    4
    Bogenförmiges Kanalteil
    5
    Wand des Austrittskanals
    6
    Wand des Ausscheidungskanals
    7
    Lenkblech
    8
    Gebäudestruktur
    9
    Gehäuse
    10
    Ausscheidebehälter
    11
    Schwerteilabscheider
    19
    Luft-Faserflocken-Strom
    20
    Faserflocken
    21
    Schwerteile
    R
    Radius der Aussenwandung des Bogens

Claims (10)

  1. Schwerteilabscheider (11) zur Ausscheidung von Schwerteilen (21) aus einem Luft-Faserflocken-Strom (19) mit einem vertikalen Eintrittskanal (1), einem Austrittskanal (3) und einem Ausscheidungskanal (2), wobei unterhalb des Ausscheidungskanals (2) ein Ausscheidebehälter (10) oder eine automatische Absaugung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintrittskanal (1) über ein bogenförmiges Kanalteil (4), welches eine Aussenwandung mit einem Radius (R) aufweist, mit dem Austrittskanal (3) verbunden ist und der Ausscheidungskanal (2) unterhalb des Austrittskanals (3) angeordnet ist, wobei der Austrittskanal (3) und der Ausscheidungskanal (2) in einer Flucht angeordnet sind.
  2. Schwerteilabscheider (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittskanal (3) vertikal nach oben und der Ausscheidungskanal (2) vertikal nach unten geführt ist.
  3. Schwerteilabscheider (11) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der den Eintrittskanal (1) mit dem Austrittskanal (3) verbindende Bogen (4) einen Winkel von 80 bis 100 Grad umfasst.
  4. Schwerteilabscheider (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius der Aussenwandung des bogenförmigen Kanalteils (4) 500 mm bis 1000 mm beträgt.
  5. Schwerteilabscheider (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen (4) über seine gesamte Länge denselben Querschnitt aufweist wie der Eintrittskanal (1) an der Stelle wo der Eintrittskanal (1) in den Bogen (4) übergeht.
  6. Schwerteilabscheider (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Eintrittskanal (1) gegenüberliegende Wand (5) des Austrittskanals (3) übergangslos in eine Wand (6) des Ausscheidungskanals (2) übergeht.
  7. Schwerteilabscheider (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Bogen (4) gegenüberliegende Wand (5. 6) des Austrittskanals (3) mit einem Lenkblech (7) versehen ist.
  8. Schwerteilabscheider (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schwerteilabscheider (11) ein Ventilator (8) nachgeordnet ist.
  9. Schwerteilabscheider (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kanalführung (4, 5) des Luft-Faserflockenstromes (19) ein Magnet zur Metallabscheidung vorgesehen ist.
  10. Verfahren für die Ausscheidung von Schwerteilen (21) aus einem Luft-Faserflocken-Strom (19) mit einem Schwerteilabscheider (11), wobei der Schwerteilabscheider (11) einen vertikalen Eintrittskanal (1), einen Austrittskanal (3), einen Abscheidungskanal (2) und einen unterhalb des Austrittskanals (3) angeordneten Ausscheidungskanal (2) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der in den Schwerteilabscheider (11) über den Eintrittskanal (1) eintretende Luft-Faserflocken-Strom (19) durch einen bogenförmigen Kanalteil (4) in seiner Strömungsrichtung umgelenkt wird und gegen den Austrittskanal (3) geführt wird, wodurch im Luft-Faserflocken-Strom (19) enthaltene Schwerteile (21) über den, unterhalb des Austrittskanals (3) in einer Flucht mit dem Austrittskanal (3) angeordneten, Ausscheidungskanal (2) abgeschieden werden.
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