DE3048712C2 - Vorrichtung zum Einschneiden von Querschlitzen in ein Metallband - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für den Einsatz bei der kontinuierlichen Herstellung von Kernelementen für Zierleisten zum Einschneiden von Querschlitzen in ein Metallband beim Durchlauf desselben zwischen zwei in Metallbandvorschubrichtung rotierenden Schneidwalzen, welche jeweils einen äußeren Kranz von sich in Walzenlängsrichtung erstreckenden Schneidzähnen mit je einer vorlaufenden bzw. nachlaufenden Schneidkante, einem nachlaufenden bzw. vorlaufenden Zahnrücken und einem Schneidrücken zwischen der Schneidkante und dem Zahnrücken aufweisen, so daß beim Umlauf der beiden Schneidwalzen jeweils zwei Schneidzähne der einen bzw. der anderen Schneidwalze mit den einander gegenüberliegenden Schneidkanten zum Einschneiden eines Querschlitzes wirksam werden.

Es ist bekannt, zum Kantenschutz und zur Fugenabdeckung bei Kraftfahrzeugen und Möbeln Zierleisten mit U-förmigem Querschnitt zu verwenden, welche ein Kernelement aus Metall aufweisen, das aus einem mit Queröffnungen versehenen, im Querschnitt U-förmig gebogenen Metallband besteht und in ein geeignetes Material, wie beispielsweise Gummi oder Kunstharz, eingebettet ist.

Auch ist es bekannt, Metallbänder mit Queröffnungen dadurch kontinuierlich herzustellen, daß man sie zunächst zwischen einem Paar rotierender Schneidvvalzen hindurchführt, weiche Querschlitze in das Metallband einschneiden, und dann zwischen einem Paar rotierender, mit Umfangswülsten versehener Streckwalzen, welche die Querschlitze zu Queröffnungen verbreitern. Die so erhaltenen Metallbänder können in Kunststoff eingebettet werden (DE-OS 24 61 246 und 25 49 072).

Bei den bekannten Vorrichtungen der eingangs angegebenen Gattung weisen die Schneidzähne der einen Schneidwalze und diejenigen der anderen Schneidwalze etwa die gleiche Form auf. Die Schneidkanten derjenigen Schneidwalze, welche im Betrieb mit vorlaufenden Zahnrücken und nachlaufenden Schneidkanten umläuft, sind jeweils an einer Zahnflanke vorgesehen, welche mit dem zugehörigen Schneidrücken einen Winkel von etwa 90° einschließt und mit der Verbindungsebene der Schneidkante mit der Längsachse der Schneidwaize zusammenfällL Diese Ausbildung der Schneidzähne der sozusagen rückwärts drehenden Schneidwaize hat den Nachteil, daß die Schneidzähne jeweils mit dem Zahnrücken und dem Schneidrücken auf das querzuschlitzende Metallband auftreffen, bevor die Schneidkante mit dem Metallband in Berührung kommt, so daß die Schneidkanten dieser Schneidwalze jeweils periodisch einer verhältnismäßig hohen Biegekraft unterworfen sind und häufig brechen.

Der Erfindung liest die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei welcher die Gefahr von Schneidkantenbrüchen wesentlich reduziert ist

Diese Aufgabe ist durch die im Patentanspruch angegebenen Erfindung gelöst.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Schneidzähne der im Betrieb rückwärts umlaufenden Schneidwalze gewährleistet, daß die Schneidkanten der Schneidzähne das querzuschlitzende Metallband immer vor dem zugehörigen Zahnrücken und dem zugehörigen Schneidrükken bei uhren und die geschilderte Biegebeanspruchung vermieden ist, was die Lebensdauer der Schneidkanten beträchtlich verlängert

Nachstehend ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand von Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Darin zeigt schematisch:

F i g. 1 eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kernelementen für Zierleisten;

F i g. 2 eine Draufsicht auf ein in der Vorrichtung gemäß F i g. 1 bearbeitetes, dünnes Metallband;

F i g. 3 den Eingriffsbereich der Schneidwalzen gemäß Fig I im Querschnitt;

F i g. 4 und 5 jeweils eine Ansicht der ineinander greifenden Schneidzähne zweier herkömmlicher Schneidwalzen bzw. eines Schneidzahns der in F i g. 4 unteren Schneidwalze; und

F i g. 6 die Ansicht gemäß F i g. 5 eines Schneidzahns der entsprechenden Schneidwalze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Bei der in F i g. 1 veranschaulichten kontinuierlichen Herstellung von Kernelementen für Zierleisten wird ein dünnes Metallband ! zunächst quergeschlitzt (VerfahrensschrittPi), dann gestreckt (Verfahrensschritt P-ϊ) und schließlich gerichtet (Verfahrensschritt P₃). Dazu wird das Metallband 1 zwischen einem Paar einander gegenüberliegender Schneidwalzen 4a und 4b bzw. Streckwalzen 5a und 5b bzw. Richtwalzen 6a und 6b hindurchgeführt, welche sich in der Metallbandvorschubrichtung ^drehen.
Gemäß F i g. 3 sind die Schneidwalzen 4a und 4b jevveils mit einem äußeren Kranz von Schneidzähnen 40a bzw. 406 mit sägezahnförmigem Querschnitt versehen, welche jeweils eine Schneidkante 41, einen Schneidrükken 42 und einen Zahnrücken 43 aufweisen. Die Schneidzähne 40a der einen Schneidwalze 4a und die Schneidzähne 4Oi der anderen Schneidwalze 4b sind gegenseitig derart angeordnet, daß sie mit einem vorgegebenen, zum Einschneiden in das Metallband 1 ausreichenden gegenseitigen Abstand der einander gegen-

überliegenden Schneidkanten 41 miteinander in Eingriff kommen, welcher 6% bis 7% der Dicke des Metallbandes 1 ausmachen kann, wobei die einander gegenüberliegenden Schneidkanten 41 der einen Schneidwalze 4a bzw. der anderen Schneidwalze 46 bis zu einer Tiefe etwa gleich der Dicke des Metallbandes 1 aneinander vorbeilaufen. Jedoch müssen die beiden Schneidwalzen 4a und Ab nicht völlig ineinandergreifen, sondern reicht es auch aus, wenn sie jeweils nur über zwei Drittel der Dicke des Metallbandes 1 in dasselbe einschneiden.

Die Sehne idzähne 40a und 406 erstrecken sich jeweils in Längsrichtung der zugehörigen Schneidwalze 4a bzw. Ab und sind jeweils mit zwei Unterbrechungen versehen, so daß die zughörige Schneidkante 41 in einen Mittelabschnitt und zwei Endabschnitte unterteilt ist. Die Schneidkanten 41 jeder Schneidwalze 4a bzw. Ab weisen abwechselnd einen längeren und einen kürzeren Mittelabschnitt auf, während die Endabschnitte der Schneidkanten 41 beider Schneidwalzen 4a und Ab gleich lang sind.

Beim Durchlauf des Metallbandes 1 zwischen den beiden rotierenden Schneidwalzen Aa und Ab schneiden dieselben also abwechselnd längere Querschlitze 11 und kürzere Querschlitze 12 in bestimmten gegenseitigen Abständen in das Metallband 1 ein, ferner auf beiden Seiten jedes Querschlitzes 11 bzw. 12 zwei gleich kurze Kantenschlitze 13, so daß sich beiderseits der mittleren Querschlitze 11 und 12 zwischen denselben und den beiden äußeren Reihen von Kantenschlitzen 13 zwei durchgehende, verbindende Längsstreifen 14 ergeben, deren Breite bei den längeren Querschlitzen 11 geringer und bei den kürzeren Querschlitzen 12 größer ist, wie in F i g. 2 dargestellt. Das quergeschlitzte Metallband 1 läuft dann zwischen den beiden rotierenden Streckwalzen Sa und 5b hindurch, welche jeweils mit zwei den Längsstreifen 14 des Metallbandes gegenüberliegenden Umfangswulsten 50a bzw. einer glatten Mantelfläche 506 versehen sind. Dabei werden die Längsstreifen 14 zwischen den Umfangswulsten 50a und der Mantelfläche 506 gestreckt, so daß die Querschlitze 11 und 12 des Metallbandes 1 sich zu Queröffnungen 15 bzw. 16 verbreitern, wie in F i g. 2 veranschaulicht.

Das Metallband 1 mit den Queröffnungen 15 und 16 läuft dann zwischen den beiden rotierenden Richtwalzen 6a und 6b hindurch, welche jeweils eine glatte Mantelfläche 60a bzw. 60b aufweisen, um ein ebenes Kernelement für eine Zierleiste zu erhalten, welches in ein geeignetes Material, wie beispielsweise Gummi oder Kunstharz, eingebettet und dann senkrecht zur Längsrichtung gebogen wird, so daß die Längsstreifen 14 im Bereich der längeren Queröffnungen 15 brechen und sich eine Zierleiste ergibt, in welcher Kernelementstükke mit je einer kürzeren Queröffnung 16 eingebettet sind. Die Zierleiste wird schließlich derart gebogen, daß sich ein etwa U-förmiger Querschnitt ergibt.

Gemäß F i g. 3 und 4 laufen beim Umlauf der beiden Schneidwalzen 4a und Ab in Richtung des Pfeils Y bzw. Z die Zahnrücken 43 bezüglich der Schneidkanten 41 nach bzw. vor. Üblicherweise weisen die Schneidzähne 40a der einen Schneidwalze 4a und die Schneidzähne 406 der anderen Schneidwalze Ab etwa die gleiche Form auf, wobei die mit der Schneidkante 41 versehene Zahnflanke 45 mit dem Schneidrücken 42 einen Winkel Θ von etwa 90° einschließt und die Zahnflanke 45 mit der Verbindungsebene 46 der Schneidkante 41 mit der Längsachse O der Schneidwalze 4a bzw. Ab zusammenfällt, wie aus F i g. 5 ersichtlich. Bei solchen Schneidwalzen 4a und Ab brechen häufig die den zugehörigen Zahnrücken 43 nachlaufenden Schneidkanten < 1 der Schneidwalze Ab, was darauf zurückzuführen ist daß die Schneidzähne 406 der Schneidwalze Ab mit den Zahnrücken 43 gegen das Metallband 1 stoßen, bevor die Schneidkanten 41 gegen das Metallband 1 gedruckt werden, so daß auf die Schneidkanten 41 der Schneidzähne AOb periodisch eine Biegekraft A einwirkt, wie in F i g. 5 angedeutet.

Um dieses zu vermeiden, werden die Schneidzähne AOb der Schneidwalze Ab so ausgebildet wie in F i g- 6 dargestellt. Dabei sind die Zahnflanke 45 mit der Schneidkante 41 und der Schneidrücken 43 jedes Schneidzahns 406 entgegen der Drehrichtung Z der Schneidwalze Ab um einen Winkel & gegenüber der Position gemäß F i g. 5 geneigt, so daß die Schneidzähne 406 der Schneidwalze 46 mit den Schneidkanten 41 vor den Zahnrücken 43 und den Schneidrücken 42 gegen das Metallband 1 stoßen. Bei dieser Schneidwalze 46 brechen die Schneidkanten 41 nicht. Die Zahnflanken 45 mit den Schneidkanten 41 müssen nicht unbedingt gegenüber der Verbindungsebene 46 der jeweiligen Schneidkante 41 mit der Längsachse Oder Schneidwalze 46 geneigt sein. Es ist auch möglich, die Zahnflanken 45 mit den Verbindungsebenen 46 zusammenfallen zu lassen und den Winkel Θ zwischen den Zahnflanken 45 und den Schneidrücken 42 kleiner als bei der Schneidwalze 46 nach F i g. 5. also kleiner als etwa 90°, zu wählen. Allerdings darf der Winkel θ kleiner als 60° sein, um eine ausreichende Stärke der Schneidkanten 41 der Schneidwalze 46 sicherzustellen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Vorrichtung für den Einsatz bei der kontinuierlichen Herstellung von Kernelementen für Zierleisten zum Einschneiden von Querschlitzen in ein Metallband beim Durchlauf desselben zwischen zwei in Metallbandvorschubrichtung rotierenden Schneidwalzen, welche jeweils einen äußeren Kranz von sich in Walzenlängsrichtung erstreckenden Schneidzähnen mit je einer vorlaufenden bzw. nachlaufenden Schneidkante, einem nachlaufenden bzw. vorlaufenden Zahnrücken und einem Schneidrücken zwischen der Schneidkante und dem Zahnrücken aufweisen, so daß beim Umlauf der beiden Schneidwalzen jeweils zwei Schneidzähne der einen bzw. der anderen Schneidwalze mit den einander gegenüberliegeaden Schneidkanten zum Einschneiden eine-j Querschlitzes wirksam werden, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Schneidwalzenumlauf nachlaufenden Schneidkanten (41) der einen Schneidwalze (4b) jeweils an einer Zahnflanke (45) vorgesehen sind, welche mit dem zugehörigen Schneidrücken (42) einen Winkel θ zwischen 60° und 90° einschließt und gegenüber der Verbindungsebene (46) der Schneidkante (4t) mit der Längsachse

   (0) der Schneidwalze (4b) entgegen deren Drehrichtung (Z) derart geneigt ist, daß die Schneidkanten (41) vor den Schneidrücken (42) auf das Metallband

   (1) auftreffen.