DE68929325T2

DE68929325T2 - Metallisches Produkt zur Anwendung beim Löschen von Bränden und bei der Explosionsverhütung

Info

Publication number: DE68929325T2
Application number: DE68929325T
Authority: DE
Inventors: Sami I. Altikan; Ghaleb Mohammad Yassin Alhamad Shaikh
Original assignee: Shaikh Ghaleb Mohammad Y A
Current assignee: Shaikh Ghaleb Mohammad Y A
Priority date: 1988-12-06
Filing date: 1989-12-06
Publication date: 2003-03-13
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: DE68929325D1; US6054088A; EP0558163B1; DE377397T1; EP0558163A2; ES2162803T3; EP0560465A2; ATE150327T1; JP2650447B2; DE68927879T2; GR3023779T3; EP0377397A3; GR940300020T1; ES2048705T3; EP0377397B1; DE68927879D1; EP0560465A3; ATE200634T1; EP0558163A3; GR3036055T3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Metallprodukt für den Einsatz bei dem Löschen von Bränden und bei der Verhinderung von Explosionen, und bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dieses Metallproduktes.
Die Erfindung bezieht sich auf eine einzige Form einer ausweitbaren Metallfolie und auf ausgeweitete Metallnetze die daraus gebildet werden. Die Erfindung bezieht sich auch auf Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen der Erzeugnisse und auf Verwendungen derselben, insbesondere bei dem Löschen von Bränden und bei der Verhinderung von Explosionen.
Flächenbrände wie Steppen- und Waldbrände sowie Brände auf der Oberfläche von Wasser und auf der Oberfläche von Brennstoffen in Brennstofftanks sind in der ganzen Welt eine ständinge Bedrohung für Leben und Eigentum. Über die Jahre sind zahlreiche Verfahren zum Bekämpfen von solchen Bränden entwickelt worden. Die Verwendung von Wasser, Schäumen, Chemikalien und anderen Löschmaterialien ist bestens bekannt.
Es ist auch bekannt, Decken, Matten, Netze und andere blattartige Materialien zum Ersticken von Flächenbränden zu benutzen. Diese sind jedoch schwere, unhandliche Materialien, und ihre Verwendung bei ausgedehnten Flächenbränden, die sich über tausende von Hektar Land oder Wasser erstrecken, unterliegt offensichtlichen Beschränkungen. Brandbekämpfungsmethoden werden heute noch durch die Schritte begrenzt, das Feuer soweit wie möglich einzuschliessen, bis es ausgebrannt ist oder bis sich ändernde Wetterbedingungen den Brand nicht länger unterstützen.
In der Patentschrift FR-A-2 440 892 ist ein Metallerzeugnis beschrieben, das zur Verwendung gelangt beim Löschen von Bränden und bei der Verhinderung von Explosionen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Insbesondere offenbart FR-A-2 440 892 ein Metallerzeugnis, das ein kontinuierliches Metallfolienblatt aufweist, welches diskontinuierliche Schlitze in mit einem Abstand voneinander angeordneten Zeilen besitzt, welche parallel zueinander aber quer zu der Längsabmessung des Blattes verlaufen, wobei die Längsränder des kontinuierlichen Blattes durch Schlitze in den Schlitzzeilen unterbrochen sind.
DE-B-24 38 595 offenbart ein gitterähnliches Band aus Metall, weiches zum Sieben oder zum Filtrieren von Material sowie zum Einzäunen oder zum Abschirmen von Material benutzt wird.
EP-A-0 256 239 offenbart ein aus Metall hergestelltes Füllmaterial, das in die Form eines Balles zur Verhinderung von Explosionen gebracht wird.
Es gibt deshalb einen Bedarf an einer effizienteren, billigen Einrichtung zum Löschen von Bränden, die sich über ausgedehnte Flächenbereiche erstrecken.
Es gibt auch einen Bedarf an effektiveren Massnahmen zum Verhindern von Explosionen in Behältern für Brennstoffe oder andere brennbare Stoffe. Bei Behältern wie Brennstofftanks und Flüssiggastanks und bei Flugzeugen, Schiffen, Tankern, Pipelines und dgl. besteht Explosionsgefahr, verursacht durch Überhitzung, Aufbau von statischer Elektrizität, mechanische Stösse usw. Zusätzlich zu Vorsichtsmassnahmen wie der Vermeidung der obigen Ursachen beinhaltete eine jüngere Lösung für das Problem, in dem Behälter eine Menge an Füllmaterial in Form eines wabenförmigen Metallnetzes zu plazieren, und zwar entweder in Blättern oder zu Kugeln zusammengeknüllt. Die Theorie dieser Lösung ist, dass das Metallnetz die Wärmeleitung fördert und den Aufbau von statischer Elektrizität verhindert und so die Explosionsgefahr verringert. Die Lösung hat zwar Vorteile, trotzdem gibt es jedoch einen beträchtlichen Bedarf an Verbesserung, hauptsächlich wegen der Unzulänglichkeiten bei den physikalischen Eigenschaften der Metallnetze und -kugeln und auch wegen der Unzulänglichkeiten der Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen dieser Materialien.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Produkt zu erzeugen, das wesentlich effektiver ist als bekannte Produkte, und zwar nicht nur bei dem Löschen von Flächenbränden, sondern auch bei der Verhinderung von Explosionen in Brennstofftanks und dergleichen.
Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein Erzeugnis zum Einfüllen in Behälter für Brennstoff und andere brennbare Materialien zu schaffen, um für einen äußerst überlegenen Schutz vor Explosion zu sorgen.
Es ist noch ein weiteres Ziel der Erfindung, besondere Verfahren und Vorrichtungen für die Herstellung des Erzeugnisses zu schaffen.
Um dies zu erreichen, ist das Metallerzeugnis nach der Erfindung gekennzeichnet durch die in dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 dargelegten Merkmale. Das Verfahren und der Apparat der Erfindung für die Herstellung des Metallerzeugnisses sind gekennzeichnet durch die Merkmale wie sie in den jeweiligen Patentansprüchen 7 und 10 beansprucht werden.
Grundsätzlich ist das Metallerzeugnis der Erfindung ein ausgeweitetes Metallnetz, das durch eine Dehnung in der Längsrichtung eines kontinuierlichen Blattes einer Metallfolie geformt wird, welche diskontinuierliche Schlitze in mit Abstand zueinander angeordneten Zeilen aufweist, welche parallel zueinander aber quer zu der Längsabmessung des Blattes verlaufen, und gemäß der Erfindung wird das Metallnetz zu ellipsoidischen Formen geformt, welche für sich allein oder in Kombination mit großen Blättern des ausgeweiteten Metallnetzes nützlich sind, nicht nur für das Löschen von Flächenbränden aber auch zum Einfüllen in Brennstofftanks zum Verhindern von Explosionen in denselben.
Die Erfindung basiert auf der Entwicklung einer neuen Form einer ausweitbaren Schlitzmetallfolie, die zu einem dreidimensionalen Metallnetz gestreckt werden kann, welches einzigartige Eigenschaften besitzt. Das ausgeweitete Metallnetz ist beim Löschen von Flächenbränden und auch bei der Verhinderung von Explosionen in Brennstoffbehältern und dgl. nützlich. Ebenso ist es nützliche für andere Zwecke, die im folgenden erläutert werden.
In einer seiner Ausführungsformen ist das Erzeugnis nach der Erfindung ein ausweitbares Metallerzeugnis, das ein ununterbrochenes Metallfolienblatt umfaßt, welches unterbrochene Schlitze in beabstandeten Zeilen parallel zueinander, aber quer zu der Längsabmessung des Blattes hat. Wenn das ununterbrochene Blatt in Längsrichtung gestreckt wird, wird es in ein dreidimensionales Metallnetz umgewandelt, und wenn das Netz über einen Flächenbrand gelegt wird, wird das Feuer erstickt und so gelöscht.
Die Brandlöschfähigkeit des Metallnetzes basiert auf dem Phänomen, daß die Flamme an der Oberfläche eines brennenden Materials nicht nach oben durch die Poren oder Augen des Metallnetzes hindurchgehen kann. Bei einem normalen Feuer bewirkt die Hitze des brennenden Materials, daß Material an der Oberfläche des Brennstoffes verdampft und sich mit dem Sauerstoff in der Atmosphäre über ihm vermischt, um eine brennbare Mischung zu erzeugen. Wenn das Metallnetz nach der vorliegenden Erfindung zwischen der Oberfläche des brennenden Materials und der Atmosphäre angeordnet wird, reduziert die Wärmeleitfähigkeit des Metallnetzes die Hitze des Feuers und reduziert so die Menge an erzeugtem Dampf. Das Netz verhindert außerdem, daß die Flamme an der Oberfläche des brennenden Materials die brennbare Mischung aus Dampf und Atmosphäre über dem Feuer erreicht, und aus diesen beiden Gründen werden die Bedingungen für fortgesetztes Brennen beseitigt und wird das Feuer gelöscht.
Das ausweitbare Metallerzeugnis nach der vorliegenden Erfindung bietet einen beträchtlichen Vorteil bei der Bekämpfung von Bränden, die einen großen Flächenbereich einnehmen. Bei der Herstellung des ausweitbaren Erzeugnisses werden Rollen von ununterbrochener Metallfolie durch Gruppen von Schlitzmessern hindurchgeführt, um Zeilen von unterbrochenen Schlitzen herzustellen, die parallel zueinander, aber quer zu der Längsabmessung des ununterbrochenen Blattes sind. Das geschlitzte Blatt wird dann in demselben Prozeß und ohne Streckung auf einer Rolle gesammelt, bereit zum Transport zu dem Ort eines Brandes. In ihrer ungestreckten Form sind die Rollen sehr kompakt, und eine große Zahl von ihnen kann mit Flugzeugen oder anderen Transportmitteln zu dem Ort eines Brandes transportiert werden. An der Brandstelle wird die Metallfolie ausgerollt und gestreckt, wenn sie auf die Oberfläche des Feuers ausgebracht wird. Das Strecken des ausweitbaren Erzeugnisses vergrößert den Flächeninhalt etwa um den Faktor zehn. Wenn beispielsweise eine Rolle dieses Materials in dessen ungestreckter Form 44 cm breit und 500 m lang ist, wird es 220 Quadratmeter in seiner ungestreckten Form bedecken, es wird aber auf 2000 Quadratmeter in seiner gestreckten Form vergrößert. Es ist so zu erkennen, daß ein beträchtlicher Vorteil erzielt wird im Hinblick auf das Transportieren des Rohmaterials in kompakter, leichter Form und anschließendes Umwandeln desselben durch Streckung, um große Bereiche einer brennenden Fläche an dem Ort des Brandes zu bedecken.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung können die Rollen von geschlitzter Folie in der ungestreckten Form in Flugzeugen oder Hubschraubern über ein brennendes Gebiet transportiert werden, und Gewichte können an den Enden der Blätter angebracht werden, so daß, wenn die Gewichte auf das brennende Gebiet fallen, die Folie abgewickelt wird und während des Abwickelns gestreckt wird, so daß sich die stark ausgeweitete Fläche des gestreckten Metallnetzes ergibt.
Es ist ein Merkmal der Erfindung, daß bei der Herstellung der ausweitbaren Metallfolie die Querschlitzzeilen so hergestellt werden, daß sie sich bis zu den Längsrändern der Folienblätter erstrecken, so daß ungeschlitzte Längsränder eliminiert werden, welche sich der Längsstreckung des geschlitzten Blattes widersetzen könnten, wenn Längszug ausgeübt wird. Dieses Merkmal ermöglicht, die Rollen von ausweitbarer Metallfolie zu Metallnetzen zu strecken, wenn sie an Brandorten abgewickelt werden, wodurch ein sehr beträchtlicher Gewinn an Bedeckungsfläche erzielt wird, wie oben beschrieben.
In einer weiteren Ausführungsform werden aus dem Metallnetz nach der vorliegenden Erfindung kleine Ellipsoidformstücke geformt, die selbst oder in Kombination mit großen Blättern von ausgeweitetem Metallnetz brauchbar sind, nicht nur um Flächenbrände zu löschen, sondern um auch Brennstoffbehälter zu füllen, um Explosionen darin zu verhindern. Wenn die Ellipsoide an der Oberfläche von Wasser oder anderer Flüssigkeit benutzt werden sollen, werden sie mit schwimmfähigen Kernen versehen. Bei der praktischen Anwendung von einer Ausführungsform der Erfindung werden diese Ellipsoide auf der Oberfläche des flüssigen Brennstoffes in einem Brennstofftank plaziert, um eine schwimmende Oberflächenschicht auf der Flüssigkeit zu schaffen. Die Ellipsoidform ermöglicht den Einheiten, sich an der Oberfläche aneinander zu schmiegen, so daß freie Räume zwischen ihnen eliminiert und so eine durchgehende Oberflächenbedeckung ohne Lücken geschaffen wird, durch die die Flamme aus der Flüssigkeit nach oben entweichen könnte. In einer weiteren Ausführungsform werden die Ellipsoide benutzt, um große oder kleine Brennstoffbehälter für den Zweck, eine Explosion des Brennstoffes zu verhindern, vollständig zu füllen, und auch in dieser Anordnung schafft die Fähigkeit der Ellipsoide, sich aneinander zu schmiegen, eine hervorragende lückenfreie Konfiguration. In dieser Hinsicht sind die ellipsoidförmigen Einheiten nach der vorliegenden Erfindung Metallnetzen überlegen, die zu Kugeln zusammengeknüllt werden, da Kugeln unvermeidlich Lücken oder Zwischenräume zwischen den Kugeln übriglassen, durch die eine Flamme aus dem flüssigen Brennstoff nach oben entweichen kann.
Bei der praktischen Anwendung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die oben beschriebenen Ellipsoide mit schwimmfähigen Kernen über einem Feuer verteilt, das an der Oberfläche von Wasser brennt, und dann werden die Blätter des ausgeweiteten Metallnetzes nach der vorliegenden Erfindung auf die Oberseite der schwimmfähigen Ellipsoide gelegt, was verhindert, daß die Blätter von ausgeweitetem Metallnetz unter die Oberfläche absinken. Bei der Ausführung einer weiteren Ausführungsform werden die oben beschriebenen Ellipsoide in großer Zahl auf der Oberfläche von Landbränden verteilt, und die Fähigkeit der Ellipsoide, sich aneinander zu schmiegen, schafft eine durchgehende Schicht von Metallnetz zum Ersticken der Brände, ähnlich der Art und Weise, auf die Blätter von ausgeweitetem Metallnetz wirken.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines ausweitbaren Metallerzeugnisses, die zwei einander gegenüberliegende Zylinder aufweist, eine Einrichtung zum Drehen der Zylinder mit im wesentlichen derselben Geschwindigkeit und eine Einrichtung zum Hindurchführen eines ununterbrochenen Metallfolienblattes zwischen den Zylindern, wobei von den Zylindern der erste beabstandete, unterbrochene Messer hat, die an seiner äußeren Oberfläche in Zeilen quer zu der Längsabmessung des ununterbrochenen Metallblattes befestigt sind, und wobei von den Zylindern der zweite entsprechende Basisteile hat, die mit den Messern zusammenwirken, um Zeilen von unterbrochenen Schlitzen in dem ununterbrochenen Metallfolienblatt herzustellen. Bei einer Variation der Vorrichtung wurden die Schlitzmesser durch beabstandete Stempel für die Herstellung von perforierten Metallfolienblättern ersetzt.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verwandeln von Abschnitten von ausgeweiteter Metallfolie in ellipsoidförmige Formstücke und zum Einsetzen von schwimmfähigen Kugeln oder anderen Materialien in das Innere der Ellipsoide während der Herstellung derselben.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Die Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden für den Fachmann aus der folgenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen deutlich werden, in welchen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Blatt von ausweitbarer Metallfolie ist, das durch bekannte Prozeduren hergestellt worden ist, und das Muster von Längsschlitzen sowie die Ränder längs der Kanten des Blattes zeigt;
Fig. 2 eine Draufsicht auf. die ausweitbare Metallfolie nach der vorliegenden Erfindung ist und das Muster von Querschlitzen und das Nichtvorhandensein von Rändern zeigt;
die Fig. 3A bis 3E Draufsichten auf das ausweitbare Metallprodukt nach der vorliegenden Erfindung sind und die Änderung in der Konfiguration zeigen, wenn das geschlitzte Blatt gezogen wird, um das ausgeweitete Metallnetzerzeugnis zu öffnen;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht ist, die das Ellipsoid zeigt, das aus dem ausgeweiteten Metallnetz nach der vorliegenden Erfindung hergestellt wird;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer hohlen, schwimmfähigen Kugel ist, die in das Innere des Ellipsoids eingeführt werden kann;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung zum Herstellen des geschlitzten, ausweitbaren Metallfolienerzeugnisses nach der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 7 eine Draufsicht auf dieselbe Vorrichtung ist;
Fig. 8 eine Seitenansicht derselben Vorrichtung ist;
Fig. 9 eine Vorderansicht ist, die die einander gegenüberliegenden Schneidzylinder zusammen mit einigen der unterbrochenen, beabstandeten Messer zum Schneiden von Schlitzen in dem zwischen den Zylindern hindurchgeführten Metallfolienblatt zeigt;
die Fig. 10A und 10B perspektivische Ansichten von langgestreckten Keilen nach der vorliegenden Erfindung sind, die Doppel- und Einzelflankenmesser halten, welche an der Oberfläche der Schneidzylinder befestigt werden;
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht des ersten Schneidzylinders ist, die mehrere beabstandete Keilnuten an der Oberfläche des Zylinders und verlaufend über dessen Länge zeigt, wobei auch eingeführt in eine der Keilnuten einer der langgestreckten Keile gezeigt ist, der eine Zeile von beabstandeten Schlitzmessern trägt;
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht von einem der langgestreckten Keile ist, der 4 Zeilen von beabstandeten, unterbrochenen Schlitzmessern trägt;
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines weiteren der langgestreckten Keile ist, der 2 Zeilen von beabstandeten, unterbrochenen Schlitzmessern trägt;
Fig. 14 eine Endansicht des ersten Schneidzylinders ist, die zeigt, wie die langgestreckten Messerkeile in die Keilnuten an der Oberfläche des Zylinders passen;
Fig. 15 eine perspektivische Ansicht des ersten Schneidzylinders ist, die die kreisförmige Endplatte zeigt, welche benutzt wird, um die Keile in den Keilnuten auf dem Zylinder zu verriegeln, sowie einen Teil des Antriebsmechanismus für den Zylinder;
Fig. 16 eine perspektivische Ansicht des zweiten Zylinders ist, der beabstandete Keilnuten aufweist, die mit den Schlitzmesserkeilen an dem ersten Zylinder zusammenwirken, um Schlitze in das Metallfolienblatt zu schneiden;
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht des ersten Schneidzylinders ist, wobei die langgestreckten Keile, die in die Keilnuten eingeführt werden, Reihen von zylindrischen Stempeln zum Schneiden von runden Löchern oder Perforationen in das Metallfolienblatt tragen;
Fig. 18 eine perspektivische Ansicht von zwei zylindrischen Stempeln ist, die zur Verwendung in der in Fig. 17 gezeigten Anordnung bestimmt sind;
Fig. 19 eine Endansicht des ersten Schneidzylinders ist, die zeigt, wie die langgestreckten Keile, welche die Stempel tragen, in die Keilnuten in der Oberfläche des Zylinders eingepaßt sind;
Fig. 20 eine perspektivische Ansicht des ersten Schneidzylinders ist, der mit einer modifizierten Anordnung zum Stanzen von Löchern oder Perforationen in das Metallfolienblatt versehen ist;
Fig. 21 eine perspektivische Einzelansicht von einem der Ringe ist, welche die zylindrischen Stempel tragen, unter der Anordnung, die in Fig. 20 gezeigt ist;
Fig. 22 eine perspektivische Einzelansicht von einem der Distanzringe ist, die in der in Fig. 20 gezeigten Anordnung benutzt werden;
Fig. 23 eine perspektivische Einzelansicht der mit Gewinde versehen zylindrischen Stempel ist, die in der in Fig. 20 gezeigten Anordnung benutzt werden;
Fig. 24 eine perspektivische Ansicht von einer weiteren Anordnung für einen Zylinder ist, der mit Gewinde versehene Stempel zum Schneiden von Perforationen in ein Metallfolienblatt trägt;
Fig. 25 eine perspektivische Ansicht der Maschine zum Umwandeln des ausweitbaren Metallfolienerzeugnisses nach der vorliegenden Erfindung in ein ausgeweitetes Metallnetz in Form eines Ellipsoids ist;
Fig. 26 eine Draufsicht ist, die mehrere Arbeitsstationen zeigt, welche auf dem Rahmen der Ellipsoidherstellmaschine angeordnet sind;
Fig. 27 eine Seitenansicht ist, die Steckformkolben und deren Gehäuse und die Buchsenformkolben und deren Gehäuse an Ort und Stelle in jeder der Arbeitsstationen auf der Ellipsoidherstellmaschine zeigt;
Fig. 28 eine Einzelansicht ist, die die Form der Steck- und Buchsenformkolben und den Schließkolben zeigt;
Fig. 29 eine weitere Seitenansicht ist, die die Arbeitsstationen und den zweiten Rahmen zeigt, der die Abtrennmesser und die Steckformkolben sowie den dritten Rahmen zeigt, der die Buchsenformkolben trägt;
Fig. 30 eine perspektivische Teilansicht von einer der Arbeitsstationen ist, die die Abtrennmesser und die. Führungsplatte für die gegenüberliegenden Formkolben zeigt; und
die Fig. 31A und 31B in Seitenansicht bzw. Draufsicht Einzelheiten von einer der Führungsplatten für die Formkolben zeigen.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Das Erzeugnis und seine Verwendungen

In den Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird, ist das ausweitbare Metallerzeugnis nach der vorliegenden Erfindung am Beispiel des ununterbrochenen Metallfolienblattes 10 in Fig. 2 gezeigt. Das Metallfolienblatt 10 ist, wie gezeigt, ein kleiner Abschnitt eines viel längeren Blattes, das normalerweise zu Rollen aufgewickelt wird, die ein einzelnes Blatt mit einer Länge von 500 Metern oder mehr enthalten. Die Breite des Blattes 10 kann aus irgendeiner Zahl von praktischen Abmessungen ausgewählt werden. Breiten in dem Bereich von 11 bis 150 Zentimeter werden bevorzugt.
Das Blatt 10 ist, wie zu erkennen, mit unterbrochenen Schlitzen 11 in beabstandeten Zeilen versehen, welche zueinander parallel, aber quer zu der Längsabmessung des Blattes 10 sind. Die Schlitze 11 in jeder Zeile sind durch ungeschlitzte Abschnitte oder Lücken 12 getrennt, und es ist zu erkennen, daß die Schlitze 11 in jeder Zeile gegenüber den Schlitzen 11 in benachbarten Zeilen versetzt sind. Ebenso sind die Lücken 12 in jeder Zeile gegenüber den Lücken 12 in benachbarten Zeilen versetzt. Die Vorrichtung und das Verfahren zum Herstellen der geschlitzten Metallfolie 10 nach der vorliegenden Erfindung werden ausführlich in dem späteren Abschnitt der Beschreibung beschrieben, der den Titel "Die Schlitzmaschine" trägt.
Es ist ein Merkmal der Erfindung, daß sich die Schlitze 11 bis zu den Längskanten 13 des Blattes 10 erstrecken und diese schneiden, so daß es bei dem Produkt keine ungeschlitzten Ränder gibt. Obgleich die Schlitze in jeder Zeile die Kanten 13 normalerweise schneiden werden, liegt auch eine Anordnung, bei der nur jede zweite Zeile von Schlitzen die Kanten schneidet, im Rahmen der Erfindung.
Für die Verwendung des ausweitbaren Metallerzeugnisses bei der Brandbekämpfung ist es erwünscht, daß die Metallfolie sehr dünn ist und daß die Schlitze in jeder Zeile und die Abstände zwischen den Zeilen von Schlitzen sehr klein sind. Daher sollte die Dicke der Folie, die benutzt wird, um das Erzeugnis herzustellen, in dem Bereich zwischen 0,028 und 0,5 mm liegen, und die bevorzugte Dicke liegt zwischen 0,028 und 0,1 mm.
Die Länge jedes Schlitzes 11 liegt in dem Bereich zwischen 1 und 2, 5 cm, und die ungeschlitzten Abschnitte oder Lücken 12 zwischen den Schlitzen liegen jeweils in dem Bereich von 2 bis 6 mm Länge. Es wird bevorzugt, daß bei jedem Blatt die Abmessungen von sämtlichen Schlitzen sowie die Abmessungen von sämtlichen Lücken gleichförmig sind, obgleich praktische Variationen davon im Rahmen der Erfindung liegen. Als ein spezielles Beispiel sei angegeben, daß ein Blatt, das 2 mm lange Lücken zwischen 15 mm langen Schlitzen hat, eine brauchbare Kombination wäre. Andere Beispiele sind Blätter mit Lücken von 2 mm Länge zwischen Schlitzen von 17 mm Länge; mit Lücken von 3 mm Länge zwischen Schlitzen von 17 mm Länge; mit Lücken von 3 mm Länge zwischen Schlitzen von 20 mm Länge; mit Schlitzen von 4 mm Länge zwischen Schlitzen von 20 mm Länge; usw. Der Abstand 14, der die Zeilen von Schlitzen trennt, kann variiert werden, und zwar in Abhängigkeit von der Dicke, die für das resultierende ausgeweitete Metallnetz gewünscht wird. Der Abstand 14 liegt gewöhnlich in dem Bereich von 1 bis 4 mm, wobei entweder 1 mm oder 2 mm bevorzugt wird.
Bei vielen der für das Erzeugnis nach der vorliegenden Erfindung vorgesehenen Verwendungszwecke kann die Art des für die Metallfolie verwendeten Metalls aus einer großen Zahl von Metallen oder Legierungen ausgewählt werden, die in Form einer dünnen Folie hergestellt werden können. Für Brandbekämpfungszwecke basiert jedoch ein beträchtlicher Teil der Erfindung auf der Entdeckung, daß ausgeweitete Metallnetze, die aus Legierungen aus Magnesium mit gewissen anderen kompatiblen Stoffen bestehen, die besondere Fähigkeit haben, brennende Feuer zu löschen sowie das Brennen oder die Explosion von brennbaren Materialien zu verhindern. Mehr insbesondere ist es bei dieser Ausführungsform der Erfindung besonders nützlich, eine Magnesiumlegierung mit Stoffen wie Aluminium, Kupfer, Zirconium, Zink, Strontium, Rn(Elektron), Silicium, Titan, Eisen, Mangan, Chrom und Kombinationen davon zu verwenden. Legierungen wie die obigen haben die wertvollen Eigenschaften, daß sie nicht nur leicht, stabil, elastisch, wärmeleitend usw. sind, sondern daß sie auch die wichtige Eigenschaft haben, unbrennbar zu sein. Eine besonders nützliche Kombination ist die Legierung aus Magnesium mit Aluminium und Kupfer. Eine weitere bevorzugte Kombination ist die Legierung aus Magnesium mit Zirconium und Strontium. In einem etwas geringen Maße sind Legierungen, bei denen Aluminium das Magnesium ersetzt, bei der Ausführung der Erfindung brauchbar. Die Erfindung wird in einem besonderen Beispiel durch eine Legierung veranschaulicht mit 0,25% Si, 0,3% Fe, 0,01% Cu, 0,01% Mn, 10% Al, 0,1% Zn, 0,08-1% Ti und der Rest Mg. Ein solches Erzeugnis besitzt eine Zugfestigkeit von 300 N/mm, eine Dehngrenze von 200 N/mm, eine Dehnung von 10% und eine Brinell-Härte von (5/250-30).
Für manche Zwecke kann das Erzeugnis nach der vorliegenden Erfindung mit anderen Materialien kombiniert werden. Wenn z. B. die ausweitbare Metallfolie mit einem Alkalibichromat überzogen ist, wirkt das sich ergebende ausgeweitete Metallnetz wie ein Korrosionshemmstoff, da das Bichromat bewirkt, daß Wasser aus Brennstoffen und deren Behältern entfernt wird. Weiter, wenn die Metallfolie mit Oleaten oder ähnlichen Verbindungen kombiniert wird, wird das Brandlöschvermögen des ausgeweiteten Metallnetzes verbessert, da das Oleat einen dichten Dampf aussendet, welcher das brennende Material bedeckt und das Ersticken der Flamme unterstützt.
Wenn das ausweitbare Metallfolienerzeugnis nach der vorliegenden Erfindung, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, gestreckt wird, indem es Längszug ausgesetzt wird, wird es in ein ausgeweitetes prismatisches Metallnetz umgewandelt. Bei dem Streckvorgang werden die horizontalen Oberflächen der Folie in eine vertikale Position angehoben, wobei ein wabenartiger Aufbau gebildet wird. Diese Umwandlung ist in den Fig. 3A bis 3E der Zeichnungen gezeigt. Das ausweitbare Metallerzeugnis 10 ist in Fig. 3A vor dem Strecken gezeigt. Wenn Längszug in der Richtung des Pfeils 15 ausgeübt wird, beginnen sich die Schlitze 11 zu öffnen, und das Erzeugnis nimmt das in Fig. 3B gezeigte Aussehen an. Das Ausüben von mehr Zugspannung bewirkt ein stärkeres Öffnen der Schlitze, und das Erzeugnis wird in die wabenartige, prismatische Form ausgeweitet, die in Fig. 3C gezeigt ist. Wenn noch weitere Zugspannung ausgeübt wird, wird die Konfiguration so wie in Fig. 3D, und schließlich erscheint, wenn die größte Zugkraft ausgeübt wird, das ausgeweitete Metallnetz so wie in Fig. 3E.
Es ist zu erkennen, daß, wenn die Zugspannung von Stufe zu Stufe zunimmt, die geschlitzte Metallfolie in der Fläche zunimmt. Die Schlitze 11 werden in Augen 16 verwandelt, und die Größe der Augen 16 erreicht ihr Maximum, wenn diese in die quadratische Konfiguration gestreckt werden, die in Fig. 3C gezeigt ist. Entsprechend erreicht die Fläche des ausgeweiteten Metallnetzes ihr Maximum an diesem Punkt. Weiteres Strecken beginnt, die Größe der Augen zu reduzieren, und Fig. 3E veranschaulicht die Rückkehr zu Augen mit den kleinsten Abmessungen. Durch Steuern des Ausmaßes der Streckung ist es so möglich, eine ausgeweitete, metallische, prismatische Netzstruktur herzustellen, die die gewünschte Form und die gewünschte Größe der Augen und die gewünschte flächenmäßige Ausweitung hat, in Abhängigkeit von dem vorgesehenen Gebrauch. Die Umwandlung, die in den Fig. 3A bis 3E dargestellt ist, ist auch von einer Zunahme der Dicke des Erzeugnisses begleitet, da die Abstände 14 zwischen den Schlitzzeilen eine Dickenabmessung annehmen, wenn sich die Augen öffnen.
Die Zunahme der Fläche, wenn eine geschlitzte Metallfolie zu einem ausgeweiteten prismatischen Foliennetz gestreckt wird, kann nicht nur durch das Ausmaß gesteuert werden, bis zu welchem die Metallfolie gestreckt wird, sondern auch durch die Abmessungen der Schlitze 11, der Lücken 12 zwischen den Schlitzen und der Abstände 14 zwischen den Zeilen von Schlitzen. Wenn beispielsweise ein Folienblatt von 250 cm mit Querschlitzen von 2 cm Länge und Lücken von 2 mm zwischen den Schlitzen und einem Abstand von 1 mm zwischen jeder Zeile von Schlitzen vorliegt, kann das Folienblatt auf eine mittlere Fläche von 2272 Quadratzentimeter gestreckt werden, wobei die Dicke des Netzes 2 mm (d. h. das Doppelte des Wertes des Abstands 14 zwischen den Schlitzzeilen) beträgt. Wenn die Abstände 14 zwischen den Schlitzzeilen auf 2 mm vergrößert werden, kann das Folienblatt auf eine mittlere Fläche von nur 1136 Quadratzentimeter gestreckt werden, aber mit einer Dicke von 4 mm. Wenn somit angestrebt wird, ein ausgeweitetes Metallnetz herzustellen, das die maximale Fläche hat (wie es bei dem Löschen von Flächenbränden erwünscht ist), besteht die bevorzugte Prozedur darin, den Abstand zwischen den Zeilen von Schlitzen so klein wie möglich zu halten und gleichzeitig die Streckung des Blattes so zu steuern, daß die Augen mit maximaler Größe wie in Fig. 3C hergestellt werden. Wenn eine größere Dicke des Netzes bevorzugt wird und die Fläche nicht so wichtig ist wie in dem Fall der Herstellung von geformten Ellipsoiden aus dem Netz oder bei der Herstellung von einigen der Bau- oder Isoliermaterialien, die im folgenden beschrieben sind, dann kann die Distanz 14 zwischen den Zeilen von Schlitzen wesentlich vergrößert werden.
Die Formel zum Berechnen der Zunahme der Fläche, wie sie oben beschrieben ist, lautet:
Fläche = ungestreckte Fläche · [(a-b)/2c] · [(a+b)/4]
wobei:
a = Länge des Schlitzes 11
b = Länge der Lücke 12
c = Abstand 14 zwischen den Schlitzzeilen.
Es ist ein Merkmal der Erfindung, daß die Zeilen von Schlitzen bei der ausweitbaren Metallfolie quer zu der Längsabmessung des langen, ununterbrochenen Folienblattes geschnitten werden. Es ist auch ein Merkmal, daß die Querschlitzzeilen sich bis zu den Längskanten des Folienblattes erstrecken, wodurch jegliche ungeschlitzten Längsränder eliminiert werden. In der Kombination dieser beiden Merkmale unterscheidet sich die ausweitbare Metallfolie nach der vorliegenden Erfindung von ausweitbaren Folienerzeugnissen, die in der jüngeren Vergangenheit favorisiert worden sind. Diese Unterschiede werden verständlich, wenn die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Strukturen verglichen werden. Fig. 1 veranschaulicht die Konfiguration von Schlitzen bei ausweitbaren Metallfolien, wie sie durch bekannte Verfahren hergestellt werden. Es ist zu erkennen, daß die Zeilen von Schlitzen 11A parallel zu den Längskanten 13A des Metallfolienblattes verlaufen. Es ist auch zu erkennen, daß, wie es in dem US-Patent Nr. 4 621 397 von Schrenk gezeigt ist, wesentliche Längsränder 17 ungeschlitzt und daher unausweitbar gelassen werden. Das kontrastiert mit der Anordnung nach der vorliegenden Erfindung, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, bei der die Schlitzzeilen 11 rechtwinkelig zu den Längskanten 13 des ununterbrochenen Blattes verlaufen und die Schlitzzeilen 11 die Kanten 13 schneiden, so daß es keine ungeschlitzten Ränder gibt.
Das bekannte Erzeugnis, das in Fig. 1 gezeigt ist, wird hergestellt durch Schlitzen mit Gruppen von Scheibenmessern, die in kleinen Abständen auf einem Zylinder befestigt sind, z. B. mit 2 mm Abstand zwischen den Scheiben. Die Verwendung der Scheibenmesser erlaubt das Herstellen der Schlitze 11A nur parallel zu den Längskanten 13A des ununterbrochenen Blattes. Das heißt, der Scheibenmesserzylinder muß eine horizontale Achse haben, die quer zu der Längsabmessung des ununterbrochenen Blattes angeordnet ist, welches in die Messer gefördert wird, und daher erzeugen die Messer Schlitze, die zu der Längsabmessung parallel sind. Es hat sich herausgestellt, daß Scheibenmesser eine weniger als zufriedenstellende Einrichtung zum Herstellen von Schlitzen in Rollen von Metallfolie darstellen, da es schwierig ist, linken und rechten Schlupf der Folie zu verhindern, wenn diese unter den Messern hindurchgeht, insbesondere wenn Staub oder Metallabrieb vorhanden ist. Infolgedessen erfolgt das Schlitzen unvollkommen, und das Ausweiten in geeignete Metallnetze wird behindert. Aus diesem Grund ist es nicht möglich gewesen, Folienblätter mit mehr als etwa 15 cm Breite zu verarbeiten.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Prozedur ist, daß, da die Schlitze 11A zu den Längskanten 13A parallel verlaufen, die einzige Möglichkeit zum Strecken der Folie in ausgeweitete Form darin besteht, die Folie auf der gesamten Länge von beiden Längskanten 13A zu erfassen und in Richtung quer zu der Längsabmessung des Folienblattes zu ziehen. Das hat es mit sich gebracht, daß wesentliche unausgeweitete Ränder 17 längs beider Längskanten auf der gesamten Länge des Blattes gelassen werden, damit die Backen der Längszugteile unausgeweitete Abschnitte des Blattes zum Erfassen an jeder Kante haben. Die unausgeweiteten Ränder 17 reichten im allgemeinen von 1 bis 1, 5 cm Breite, und, da die Schlitzfolienblätter, die mit Scheibenmessern hergestellt werden können, nicht breiter als etwa 15 cm sein können, ist klar, daß bis zu 20% der Folie in unausgeweiteter Form bleiben. Unter allen praktischen Gesichtspunkten ist das eine Vergeudung, da die unausgeweiteten Teile nicht benutzt werden können, um die Fläche des resultierenden ausgeweiteten Netzes zu vergrößern, und tatsächlich tragen die Ränder nur zu einer unerwünschten Gewichtserhöhung des resultierenden Netzes bei.
Außerdem können ununterbrochene Rollen von Schlitzfolie, bei der die Schlitze parallel zu der Längsabmessung des Folienblattes verlaufen, wie es bei dem in Fig. 1 gezeigten Stand der Technik der Fall ist, nicht durch Ziehen in Längsrichtung gestreckt werden. Sie sind daher nicht in der Lage, eine der wichtigen Funktionen der vorliegenden Erfindung zu erfüllen, nämlich, daß sie in ihre ausgeweitete Form umgewandelt werden können und gleichzeitig aus einem Flugzeug, das über einem Brand positioniert ist, abgerollt werden können. Bei der vorliegenden Erfindung können großflächige Flächenbrände durch eine Prozedur gelöscht werden, die zum ersten Mal durch die besondere Struktur des ausweitbaren Metallfolienerzeugnisses nach der vorliegenden Erfindung ermöglicht worden ist. Bei dieser Prozedur werden mehrere Rollen der ausweitbaren Metallfolie in einem Flugzeug in eine Position oberhalb des Feuers transportiert. Die ausweitbare Metallfolie ist in dieser Phase in einem halbfertigen Zustand, da die Folie zwar mit Schlitzen versehen, dann aber wieder aufgerollt worden ist, bevor sie in die ausgeweitete Form gestreckt worden ist. In diesem halbfertigen Zustand sind die Folienrollen sehr kompakt und nehmen ein Minimum an Raum in dem Flugzeug ein. Als nächster Schritt werden an den freien Enden der geschlitzten Folie auf den Rollen Gewichte befestigt, und die Gewichte werden über dem Flächenbrand aus dem Flugzeug abgeworfen. Wenn sich die Gewichte nach unten bewegen, werden durch die Wirkung der Schwerkraft die ununterbrochenen Blätter von geschlitzter Folie von den Rollen abgewickelt, während gleichzeitig an der geschlitzten Folie gezogen und diese gestreckt wird, um sie in ausgeweitete Metallnetze mit maximaler Fläche umzuwandeln. Auf diese Weise bedecken Metallnetze mit hunderten von Metern Länge sofort den Brand, was zur Folge hat, daß das Feuer gelöscht wird. Die besondere Konstruktion des ausweitbaren Metallnetzes nach der vorliegenden Erfindung macht es deshalb möglich, extrem kompakte Rollen des Materials zu dem Brandort zu transportieren und es dann in einem einzigen Schritt auf die Oberfläche des Brandes über einer Fläche auszubringen, die 10 mal größer als die ursprüngliche Fläche des Blattes ist. Dazu waren bekannte Erzeugnisse nicht in der Lage, die Schlitze haben, die in der entgegengesetzten Richtung verlaufen, und die unausgeweitete Längsränder aufweisen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das ausgeweitete Metallnetz nach der Erfindung in kleine Abschnitte zerschnitten, aus denen dann kleine Ellipsoidformstücke geformt werden, die ihrerseits bei dem Löschen oder Verhindern von Bränden oder Explosionen brauchbar sind oder in Kombination mit größeren Blättern des ausgeweiteten Metallnetzes für diese Zwecke benutzt werden können. Die Ellipsoide haben im allgemeinen einen kurzen Durchmesser in dem Bereich von 20 bis 30 mm und einen langen Durchmesser in dem Bereich von 30 bis 45 mm, wobei die Distanz zwischen den Brennpunkten ungefähr zwei Drittel des langen Durchmessers des Ellipsoids mißt. Für machen Zwecke ist es erwünscht, in dem Ellipsoid einen schwimmfähigen Kern vorzusehen, der aus hohlen Kugeln oder anderem schwimmfähigen, unbrennbaren Material besteht. Fig. 4 zeigt das Ellipsoid, das aus dem ausgeweiteten Metallnetz nach der vorliegenden Erfindung hergestellt ist. In der gezeigten Ausführungsform trägt das Ellipsoid 18 einen schwimmfähigen Kern 19 in seinem Inneren. Fig. 5 zeigt eine Form einer schwimmfähigen Kugel, die als Kern 19 brauchbar ist. Die Vorrichtung und das Verfahren zum Herstellen dieser Ellipsoide sind im einzelnen in dem späteren Abschnitt dieser Beschreibung mit dem Titel "Die Maschine zum Herstellen von Metallnetz in Ellipsoidform" im einzelnen beschrieben.
Die Ellipsoide nach der vorliegenden Erfindung haben eine Anzahl von Gebrauchszwecken. So können sie in ihrer schwimmfähigen Form auf der Oberfläche von brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten wie beispielsweise in Brennstofftanks verteilt werden, und in dieser Konfiguration erfüllen sie eine wesentlich verbesserte Explosionsverhinderungs- oder Brandlöschfunktion. Ihre Ellipsoidform bewirkt, daß sie sich eng zusammenschmiegen, so daß eine vollständige Oberflächenbedeckung erzielt wird und keine Lücken vorhanden sind, durch die eine Flamme von der Flüssigkeit aus nach oben entweichen kann.
Für einen weiteren Verwendungszweck können die Ellipsoide (ohne Schwimmkerne) benützt werden, um Brennstoffbehälter mit dem Ziel zu füllen, die Explosion von solchen Materialien zu verhindern. In dieser Hinsicht sind sie bekannten Kügelchen überlegen, die sich wegen ihrer Kugelform nicht zusammenschmiegen könnten und deshalb Lücken zwischen sich haben, durch die eine Flamme entweichen könnte. Wenn Behälter, ob groß oder klein, vollständig mit den Ellipsoiden gefüllt sind, kann trotzdem noch eine große Menge an Brennstoff in den Behälter eingefüllt werden, um die Zwischenräume in den Metallnetzen auszufüllen, aus welchen die Ellipsoide hergestellt sind; und in einer solchen Anordnung wird der Behälter für alle praktischen Zwecke explosionssicher gemacht. Bei einer solchen Anordnung leitet das Ellipsoidmaterial, wenn irgendwo im Inneren des Tanks ein Funken auftritt, sofort die Wärme dieses Funkens weg und verhindert so eine Detonation. Um das mehr ins einzelne gehend zu erläutern sei angegeben, daß es bekannt ist, daß, damit eine Explosion auftreten kann, es erforderlich ist, daß drei Elemente vorhanden sind - nämlich Druck, richtige Mischung aus Brennstoffdampf und Sauerstoff und Zündung. In vielen Brennstofftanks, insbesondere in denjenigen, die nur teilweise voll sind, ist die Mischung aus Brennstoffdampf und Sauerstoff und deshalb die Gefahr eines Druckes normalerweise vorhanden, und deshalb kann ein zufälliger Funken oder sogar die Überhitzung der Wände des Tanks die Zündung hervorrufen, die eine Explosion auslöst. Wenn jedoch der Tank mit den Metallnetzellipsoiden nach der vorliegenden Erfindung gefüllt ist, ist die Möglichkeit einer Zündung eliminiert, weil das Metallnetz sofort die Wärme des Funkens von dem Brennstoffdampf/Sauerstoff-Gemisch wegleitet.
Die sehr kleine Größe der Ellipsoide nach der vorliegenden Erfindung und ihre spezielle Ellipsoidform machen sie in besonderer Weise zum Füllen von Tanks brauchbar, insbesondere von denjenigen, die kleine Einlaßöffnungen haben. Vergleichbare Explosionsverhinderungsergebnisse können erzielt werden, wenn der Tank mit dem ausgeweiteten Metallnetz nach der vorliegenden Erfindung in Blattform statt in Ellipsoidform gefüllt wird, gewöhnlich erfordert diese Verwendung aber das Installieren der Blätter vor dem Aufbau des Tanks. In jedem Fall ist es wichtig, daß das Verhältnis des Volumens des Metallnetzes (Ellipsoid oder Blatt) zu dem Volumen des Tanks innerhalb von gewissen Bereichen gehalten wird. Allgemein, wenn zu wenig Metallnetz benutzt wird, wird die Antiexplosionsfunktion nicht erzielt, wogegen, wenn das Metallnetz zu dicht in den Tank gefüllt ist, das Ausmaß des verbleibenden Raums für den Brennstoff übermäßig begrenzt sein wird. Es ist ein Merkmal der Erfindung, daß der Tank mit dem ausgeweiteten Metallnetzmaterial vollständig gefüllt wird, wobei aber gleichzeitig das Volumen und das tatsächliche Metall selbst in dem Bereich von etwa 0,4 bis 1, 1% des Volumens des Tanks sein müssen. Das heißt, wenn der Tank mit dem ausgeweiteten Metallnetz gefüllt ist, wird der Tank ein restliches Fassungsvermögen von 98,9 bis 99,6% für Brennstoff haben.
Bei einem weiteren Verwendungszweck sind die Ellipsoide mit Kernen ein brauchbarer Zusatz zur Verwendung in Kombination mit großen Blättern des ausgeweiteten Metallnetzes nach der vorliegenden Erfindung bei dem Löschen von Bränden auf der Oberfläche von Wasser. Wenn das ausgeweitete Metallnetz allein auf die Oberfläche eines solchen Brandes gelegt wird, würde seine Tendenz darin bestehen, unter die Oberfläche abzusinken und so an Wirksamkeit zu verlieren. Wenn jedoch vor dem Auslegen des Netzes eine ausreichende Anzahl der schwimmfähigen Ellipsoide in Intervallen auf der Oberfläche verteilt wird und das ausgeweitete Netz dann über dem Feuer ausgebreitet wird, werden die Ellipsoide helfen, das ausgeweitete Netz in der Position, in der es bei der Bekämpfung des Feuers am wirksamsten ist, am Schwimmen zu halten.
Schließlich, die Ellipsoide ohne schwimmfähige Kerne können zum Auslöschen von Landflächenbränden benützt werden, indem das Feuer mit einer großen Zahl von Ellipsoiden bedeckt wird. Das kann erreicht werden, indem Jutesäcke, die die Ellipsoide enthalten, in den Flächenbrand geworden werden und erlaubt wird, daß die Säcke verbrennen und so die Ellipsoide freisetzen. Der Vorteil der Ellipsoide in dieser Konfiguration ist, daß sie dadurch, daß sie sich aufgrund ihrer Form zusammenschmiegen, bestrebt sind, an einer Stelle zu bleiben, statt bergab oder über ebene Oberflächen zu rollen, wie es bei Kugeln der Fall ist.

Die Schlitzmaschine

Die Maschine, die benutzt wird, um die Schlitze in dem ausweitbaren Metallfolienerzeugnis nach der vorliegenden Erfindung herzustellen, ist in den Fig. 7 bis 16 gezeigt. In Fig. 6, auf die nun Bezug genommen wird, ist eine perspektivische Ansicht der Maschine gezeigt, in welcher die Bewegung des Metallfolienblattes insgesamt in der Richtung erfolgt, die durch den Pfeil 89 gezeigt ist. Die Maschine hat einen Rahmen 30, der durch Beine 30A und 30B (sowie entsprechende Beine, nicht gezeigt) abgestützt ist. Der Rahmen hat zwei quer beabstandete, sich in Längsrichtung erstreckende Schienen 31, 32, die dafür ausgelegt sind, Querstützteile 33 aufzunehmen, die in passenden Intervallen plaziert werden. Diese Teile haben zugeordnete Arretierräder 33A zum Einstellen und Verriegeln der Teile in den gewünschten Positionen längs der Schienen 31 und 32. An dem Eingangsende der Maschine ist eine Eingangszuführrolle 34 gelagert zum Halten einer Rolle des durchgehenden Blattes von Metallfolie, welches der Maschine zugeführt wird. Die Zuführrolle 34 hat eine Achse 35, von welcher ein Ende in der Schiene 31 befestigt ist und von welcher das andere Ende durch eine Buchse 36 gehalten wird, die durch ein aufrechtes Teil 37 einstellbar gehalten wird. Das Einstellen des Rades 38 dient zum Anheben oder Absenken der Buchse 36, um die Achse 35 in einer insgesamt horizontalen Position zu halten. Ein Einstellrad 39 steuert die Links- oder Rechtsbewegung der Zuführrolle 34 auf der Achse 35, um für die richtige Ausrichtung des Folienblattes zu sorgen, wenn es in die Maschine gefördert wird. Ringe 40 und 41 sind Verdichtungsteile, die dafür ausgebildet sind, Schlupf der Folie auf der Zuführrolle zu verhindern. Die Polsteranordnung 42 enthält einen Bremsbelag (nicht gezeigt) zum Einstellen der Drehgeschwindigkeit der Achse 35.
Auf dem Rahmen 30 ist ungefähr in der Mitte der Länge der Maschine ein Paar entgegengesetzter drehbarer Zylinder 43 und 44 gelagert, die die Funktion erfüllen, das Metallfolienblatt zu schlitzen, wenn es zwischen ihnen hindurchgeht. Der Zylinder 43 trägt an seiner Oberfläche gegenseitig beabstandete, unterbrochene Messer in Zeilen, die sich über die Länge des Zylinders und quer zu der Längsabmessung des Metallfolienblattes, das unter ihm hindurchgeht, erstrecken. Der Zylinder 44 trägt an seiner Oberfläche Basisteile, die mit den Messern auf dem Zylinder 43 zusammenwirken, um Zeilen von unterbrochenen Schlitzen in dem ununterbrochenen Metallfolienblatt herzustellen, das sich zwischen den Zylindern hindurchbewegt. Die Zylinder 43 und 44 sind dafür ausgebildet, sich auf Achsen 45 bzw. 46 zu drehen, welche in aufrechten Teilen 47 und 48 drehbar gelagert sind. Einstellschrauben 49 und 50 bewirken, daß die Höhe des Zylinders 43 vergrößert oder verringert wird, und Einstellschrauben 51 und 52 dienen ebenso dazu, die Höhe des Zylinders 44 zu vergrößern oder zu verringern, so daß eine Einrichtung vorhanden ist, um die Distanz zwischen den beiden zusammenwirkenden Zylindern 43 und 44 einstellen zu können.
An dem Abnahmeende der Maschine ist eine Abnahmerolle 53 zum Aufrollen des ununterbrochenen Metallfolienblattes gelagert, das durch die Schlitzrollen 43 und 44 gerade geschlitzt worden ist. Die Abnahmerolle 53 hat eine Achse 54, von welcher ein Ende in der Schiene 31 befestigt ist und von welcher das andere Ende durch eine Buchse 55 gehalten wird, welche durch ein aufrechtes Teil 56 einstellbar gehalten wird. Das Einstellrad 57 ist dafür ausgebildet, die Buchse 55 anzuheben oder abzusenken, um die Achse 54 in einer insgesamt horizontalen Position zu halten. Ein Einstellrad 58 steuert die Links- oder Rechtsbewegung der Abnahmerolle 53 auf der Achse 54, um für die richtige Ausrichtung des Folienblattes zu sorgen, wenn es auf die Rolle aufgewickelt wird. Ringe 59 und 60 sind Verdichtungsteile, die dafür ausgebildet sind, Schlupf der Folie auf der Zuführrolle zu verhindern. Die Polstervorrichtung 61 enthält einen Bremsbelag (nicht gezeigt) zum Einstellen der Drehgeschwindigkeit der Achse 54.
Die Abnahmewalze 53 und die Schneidzylinder 43 und 44 werden alle durch eine einzelne Antriebsquelle (nicht gezeigt) über Ketten 62 und 63 (für Einzelheiten vgl. die Fig. 9 und 15) angetrieben. Die Rollen 53, 43 und 44 können mit derselben Geschwindigkeit angetrieben werden, oder die Abnahmerolle 53 kann, bei Bedarf, mit einer erhöhten Geschwindigkeit angetrieben werden, indem der Ring 61 eingestellt wird, abhängig davon, ob es erwünscht ist oder nicht, die geschlitzte Folie zu strecken, bevor sie auf die Abnahmerolle aufgewickelt wird.
In passenden Intervallen über der Länge der Maschine sind Paare horizontaler Stabilisierrollen 64 an Querstützteilen 33 gelagert, um das Metallfolienblatt zu führen und zu stützen, wenn es von der Zuführrolle 34 aus durch die Schneidzylinder 43 und 44 transportiert und schließlich auf die Abnahmerolle 53 aufgewickelt wird. Ebenso sind in passenden Intervallen Paare von vertikalen Stabilisierrollen 65 an den Querstützteilen 33 gelagert, um eine unerwünschte Rechts- oder Linksverschiebung des Metallfolienblattes zu verhindern, wenn es sich durch die Maschine bewegt. Die Stabilisierrollen 65 haben eingebaute Justierräder 65A, um sie in der gewünschten Lage einzustellen.
Bei dem Betrieb der Maschine wird, wozu auf Fig. 6 sowie auf die Fig. 7 und 8 Bezug genommen wird, der vordere Rand eines ununterbrochenen Metallfolienblattes 66 (vgl. Fig. 7 und 8) von der Zuführrolle 34 abgenommen, zwischen den horizontalen Stabilisierrollen 64 und den vertikalen Stabilisierrollen 65 hindurchgeführt, dann zwischen den Messerrollen 43 und 44 und danach zwischen zusäzlichen horizontalen und vertikalen Stabilisierrollen 64 und 65 und schließlich auf der Abnahmerolle 53 aufgewickelt. Nachdem ein Abschnitt der Folie 66 die Messerrollen 43 und 44 verlassen hat, ist er mit Querzeilen von unterbrochenen Schlitzen versehen und ist bereit, bei Bedarf zu einem wabenartigen, ausgeweiteten, metallischen, prismatischen Netz gestreckt zu werden. Dieses Strecken kann unmittelbar nach dem Schlitzen erfolgen, indem die Abnahmerolle 53 veranlaßt wird, sich mit schnellerer Geschwindigkeit als die Messerrollen 43 und 44 zu drehen, so daß das geschlitzte Folienblatt gestreckt wird, wenn es sich von den Messerrollen aus weiterbewegt und auf die Abnahmerolle als ein ausgeweitetes prismatisches Netz aufgewickelt wird. Andernfalls und für die meisten Zwecke, bei denen die vorliegende Erfindung angewandt wird, ist es erwünscht, daß sich die Abnahmerolle 53 mit im wesentlichen derselben Geschwindigkeit wie die Messerrollen 43 und 44 dreht, so daß keine Streckung der geschlizten Metallfolie erfolgt. Auf diese Art und Weise wird die Metallfolie zu einer kompakten Rolle in unausgeweiteter Form aufgewickelt und nimmt so im wesentlichen dasselbe Volumen wie die Metallfolienrolle vor dem Schlitzen ein. Das ist die kompakte Form des Erzeugnisses, die für den Transport in einem Flugzeug zu einem Ort über einen Flächenbrand nützlich ist, wo die Rolle in Richtung Oberfläche abgeworfen und durch die Schwerkraft gestreckt werden kann, wenn sie fällt, um eine stark ausgeweitete Fläche zu bedecken.
Ein wichtiges Merkmal der Erfindung ist die Art und Weise, auf die die Schneidmesser an der Oberfläche des Zylinders 43 befestigt sind. Die Einzelheiten dieser Befestigung sind in den Fig. 9 bis 16 gezeigt. Fig. 11 zeigt am besten, daß die Oberfläche des Zylinders 43 mit einer Serie von parallelen Keilnuten versehen ist, die sich in Längsrichtung des Zylinders von Ende zu Ende erstrecken. Die Keilnuten 67 sind im Querschnitt trapezförmig, wobei sich die schmalere Abmessung an der Oberfläche des Zylinders und die breitere Abmessung einwärts befindet. In diesen Keilnuten sind langgestreckte Keile 68 verschiebbar gelagert, die eine oder mehrere Zeilen von Schneidflanken oder Messern 69 tragen. Die Keilnuten oder Nuten 67 sind auf dem gesamten Umfang des Zylinders 43 vorgesehen, und, wenn die langgestreckten Keile 68 in alle diese Keilnuten eingeführt sind, präsentiert der Zylinder 43 eine durchgehende Oberfläche von parallelen Zeilen von Messern, die quer zu der Bewegungsrichtung des Metallfolienblattes 66 verlaufen.
Es ist zu erkennen, daß die Messer 69 unterbrochen sind. Das heißt, ihre Schneidkanten sind in regelmäßigen Intervallen durch neutrale Abschnitte 70 unterbrochen, die notwendig sind, um die Lücken 12 in den Schlitzen 11 in dem ausweitbaren Metallfolienerzeugnis zu erzielen (vgl. Fig. 2). Die neutralen Abschnitte 70 sind gegenüber den neutralen Abschnitten in benachbarten Zeilen versetzt, so daß die Schlitze in der Metallfolie gestaffelt sind, um das ausgeweitete Metallnetz herzustellen. Es ist außerdem zu erkennen, daß jeder langgestreckte Keil 68 nur eine einzelne Schneidflanke 69 tragen kann, wie es in Fig. 10B dargestellt ist, oder doppelte Schneidflanken 69, wie es in den Fig. 10A und 13 dargestellt ist, oder aber sogar vier Schneidflanken 69, wie es in den Fig. 12 und 14 dargestellt ist. Da es für viele Zwecke bei der Ausführung der Erfindung erwünscht sein kann, Zeilen von Schlitzen herzustellen, die sehr eng beieinander sind (z. B. 1 mm beabstandet), hat sich die Doppel- oder Vierfachschneidflankenanordnung, wie sie in den Fig. 12 und 14 gezeigt ist, als extrem wirksam herausgestellt.
In Fig. 15 ist am besten zu erkennen, daß die langgestreckten Keile 68 in ihrer Lage in den Keilnuten 67 durch eine Endplatte 71 verriegelt sind, die ihrerseits durch eine Verriegelungsmutter 72 befestigt ist, welche auf die Achse 45 aufgeschraubt ist. Eine entsprechende Endplatte und eine entsprechende Mutter (nicht gezeigt) erfüllen dieselbe Funktion an dem anderen Ende des Zylinders 43. Die Kette 63 und das Kettenrad 63A, die zum Antreiben des Zylinders 43 benutzt werden, sind ausführlich in den Fig. 9 und 15 gezeigt.
Mit dem Messerzylinder 43 wirkt der gegenüberliegende Basiszylinder 44 zusammen. Die Oberfläche des Zylinders 44 kann bei Bedarf durch einen glatten, harten Kunststoff gebildet sein, um eine Basis zu schaffen, gegen die die Messer an den Zylinder 43 pressen können, um die gewünschten Schlitze herzustellen. Die glatte Kunststoffoberfläche ist besonders nützlich in dem Fall, wo die Messer an dem Zylinder 43 eine einzelne Flanke haben, wie es in Fig. 10B gezeigt ist. In dem Fall jedoch, wo die langgestreckten Keile 68 an dem Zylinder 43 mehrere Zeilen von Schneidflanken tragen, die durch Nuten getrennt sind, hat es sich als nützlich erwiesen, eine Oberfläche des Zylinders mit langgestreckten, erhabenen Basisteilen 73 (vgl. Fig. 16) vorzusehen, die mit den Nuten zwischen den Schneidflanken der langgestreckten Keile 68 an dem Zylinder 43 in Deckung kommen. Es ist zu erkennen, daß, wenn sich die Zylinder 43 und 44 drehen, die Nuten zwischen den Schneidflanken an dem Zylinder 43 mit den Flanken von passenden erhabenen Basisteilen 73 an dem Zylinder 44 in Deckung kommen, wodurch ein Schlitzvorgang an der Metallfolie hervorgerufen wird, die sich zwischen den beiden Zylindern befindet. Bei Bedarf können die langgestreckten erhabenen Basisteile 73 die Form von langgestreckten Keilen haben, die in langgestreckte Keilnuten an der Oberfläche des Zylinders 44 passen, ähnlich der Art und Weise, auf welche die langgestreckten Keile 68 in passende Keilnuten 67 an dem Zylinder 43 eingeführt werden. Wenn ein besonderer Satz Messerkeile in den Keilnuten an dem Zylinder 43 installiert wird, kann daher ein passender Satz Basiskeile gleichzeitig in den Keilnuten an dem Zylinder 44 installiert werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Schlitzmaschine modifiziert werden, um die ununterbrochene Metallfolie, die zwischen den Schneidzylindern hindurchgeht, zu perforieren statt zu schlitzen. Die resultierende Metallfolie enthält dann viele kleine Perforationen statt Schlitze; und, die perforierte Folie ist zwar nicht ausweitbar, um ein ausgeweitetes Metallnetz in prismatischer Form herzustellen, sie ist jedoch in manchen Fällen zum Ausbreiten über einem brennenden Feuer zum Auslöschen desselben nützlich.
Die Modifikation des Herstellens von Perforationen statt Schlitzen ist in den Fig. 17 bis 19 gezeigt und beinhaltet die Verwendung von langgestreckten Keilen, welche Reihen von kleinen, hohlen Stempeln statt Reihen von Schlitzschneidflanken wie bei der vorherigen Ausführungsform tragen. In dieser Ausführungsform ist der Zylinder 43 mit den gleichen Keilnuten 67 versehen, aber die langgestreckten Keile, die in diese Keilnuten eingeführt werden, sind mit hohlen Stempeln versehen, wie es iri den Fig. 17 bis 19 gezeigt ist. Die Keile 74 haben Reihen von beabstandeten hohlen Schneidstempeln 75, die an den langgestreckten Keilen dauerhaft installiert sein können oder durch die Verwendung von Gewinde, Reibung oder andere Maßnahmen lösbar installiert sein können. Die Stempel 75 sind hohl und haben eine kreisförmige Schneidkante 76 an einem Ende, ein Seitenauslaßloch 77, das oberhalb des Keils 74 freiliegt, wenn die Stempel installiert sind, und eine untere Auslaßöffnung 78. Es ist ein Merkmal dieser Ausführungsform, daß die Keile 74 die Keilnuten 67 nicht vollständig einnehmen, so daß ein Zwischenraum 79 zwischen der Unterseite 80 des Keils 74 und dem Grund 81 der Keilnut verbleibt. Die losen Folienstücke, die aus dem Folienblatt herausgestanzt werden, können daher entfernt werden, indem sie durch die Seitenauslaßöffnung 77 oder durch die untere Öffnung 78 hinausgeleitet werden. Wenn sie durch die untere Öffnung 78 austreten, fallen die losen Stücke in den langgestreckten Zwischenraum 79 in jeder Keilnut und können dann durch irgendeine geeignete Luftstrahleinrichtung (nicht gezeigt) aus dem Zylinder hinausgeblasen werden. In dieser Ausführungsform wird bevorzugt, daß der untere Zylinder 44 mit einer durchgehenden harten Kunststoffoberfläche versehen ist, gegen die die Stempel 75 drücken können, um die Perforationen zu schneiden.
Noch eine weitere Ausführungsform zum Verwenden der Maschine zum Perforieren von Metallfolie ist in den Fig. 20 bis 23 gezeigt. In dieser Ausführungsform sind mehrere Ringe 82, deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Zylinders 43 angepaßt ist, auf dem Zylinder 43 angebracht, wie es in Fig. 20 gezeigt ist. Die Ringe tragen hohle Stempel 83, die in den Ringen dauerhaft installiert sein können oder mittels Gewinde in Löcher 84 derselben eingesetzt sein können. Die Ringe 82 können auf dem Zylinder 43 in Kontakt miteinander plaziert werden oder sie können durch die Verwendung von Distanzringen 85 in gegenseitigem Abstand installiert werden, abhängig davon, wie dicht das Folienblatt perforiert werden soll. Gemäß der Darstellung in Fig. 20 können die Ringe 82 in ihrer Lage auf dem Zylinder 43 durch die Verwendung von Verriegelungsmuttern 86 verriegelt werden, welche mit Keilnuten 87 in der Oberfläche des Zylinders 43 in Deckung sind. Fig. 24 zeigt eine weitere Modifikation, bei der die hohlen Stempel 83 direkt in Löcher 88 in der Oberfläche des Zylinders 43 eingeschraubt sind.

Die Maschine zum Herstellen eines Metallnetzes in Ellipsoidform

Die Maschine zum Herstellen der Ellipsoidform des Metallnetzes nach der vorliegenden Erfindung ist in den Fig. 25 bis 31B gezeigt. In Fig. 25 ist eine perspektivische Ansicht der Maschine gezeigt, bei der die Bewegung des geschlitzten Metallfolienblattes insgesamt in der Richtung erfolgt, die durch den Pfeil 90 gezeigt ist. Die Maschine hat einen Rahmen 91, der durch Beine 92 und 93 (sowie entsprechende Beine, die nicht gezeigt sind) abgestützt ist. Der Rahmen hat zwei seitlich beabstandete, sich in Längsrichtung erstreckende Schienen 94 und 95 sowie aufrechte Teile 96, 97, 98 und 99, die im allgemeinen an den vier Ecken des Rahmens angeordnet sind. Der Rahmen hat außerdem zwei sich quer erstreckende Schienen 94A und 95A (95A ist in Fig. 25 dem Blick verborgen), die einen seitlichen horizontalen Fortsatz 125 tragen.
In der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform trägt der Rahmen 91 vier Arbeitsstationen A, B, C und D, von denen jede eine insgesamt rechteckige Führungsplatte 100 aufweist, die ein mittig angeordnetes Loch 101 hat, wie es am besten in den Fig. 29, 30, 31A und 31B gezeigt ist.
An dem proximalen Eingangsende der Maschine ist eine Eingangszuführrolle 102 zum Halten einer Rolle des durchgehenden Blattes von geschlitzter Metallfolie, das der Maschine zugeführt wird, gelagert. Die Zuführrolle 102 hat eine Achse 103, von welcher ein Ende in der Schiene 94 befestigt ist und von welcher das andere Ende durch eine Buchse 104 gehalten wird, die durch ein aufrechtes Teil 105 einstellbar gehalten ist. Das Einstellrad 106 dient dazu, die Buchse 104 zu heben oder zu senken, um die Achse 103 in einer insgesamt horizontalen Position zu halten. Die Polstervorrichtung 107 wird benutzt, um die Drehgeschwindigkeit der Achse 103 einzustellen.
An dem proximalen Ende der Maschine, etwas stromabwärts von der Zuführrolle 102, ist ein Quererfassungsteil 108 gelagert, dessen Enden in den Bahnen gleiten, die durch die Schienen 94 und 95 bereitgestellt werden. Das Erfassungsteil ist mit beabstandeten Klammern oder Haken 109 versehen, die dafür vorgesehen sind, den vorderen Rand des durchgehenden Blattes geschlitzter Metallfolie auf der Zuführrolle 102 zu erfassen. Einrichtungen sind vorgesehen zum Bewegen des Erfassungsteils 108 aus seiner Anfangsposition, die in Fig. 25 gezeigt ist, zu dem distalen Ende der Maschine, um dadurch das Metallfolienblatt über die Länge des Rahmens 91 in eine Position über den. Arbeitsstationen A, B, C und D zu ziehen. Die Einrichtung zum Bewegen des Erfassungsteils 108 ist mit der Geschwindigkeitseinstelleinrichtung 107 an der Zuführrolle 102 synchronisiert, so daß die Bewegung des durchgehenden Folienblattes, welches die Zuführrolle verläßt, auf eine Bewegungsgeschwindigkeit verlangsamt wird, die kleiner ist als die des Erfassungsteils 108, wodurch die Differenz in den Bewegungsgeschwindigkeiten bewirkt, daß der Abschnitt der geschlitzten Metallfolie zwischen der Zuführrolle und der Erfassungseinrichtung zu einem ausgeweiteten Metallnetz gestreckt wird.
Über dem ersten Rahmen 91 ist ein zweiter Rahmen 110 befestigt, der eine rechteckige Form hat, die insgesamt der Form des Rahmens 91 entspricht. Der Rahmen 110 ist dafür ausgebildet, vertikal zu dem Rahmen 91 hin und von dem Rahmen weg durch die Wirkung von synchronisierten Arbeitszylindern 111, 112 und 113 (und eines zusätzlichen Arbeitszylinders, der nicht gezeigt ist) hin- und herbewegt zu werden, welche an den aufrechten Teilen 97, 99, 98 bzw. 96 angebracht sind. An den Längsschienen des Rahmens 110 sind fünf Querschneidmesserteile 114, 115, 116, 117 und 118 befestigt. Das Schneidmesserteil 114 ist zwischen der Zuführrolle 102 und der Station A angeordnet; die Messerteile 115, 116 und 117 sind zwischen den Stationen A, B, C bzw. D angeordnet; und das Messerteil 118 ist stromabwärs von der Station D angeordnet. An dem Rahmen 91 ist zwischen jeder Führungsplatte 100 und unterhalb jedes Quermesserteils ein Basisteil 119 angebracht, gegen das das Messerteil drückt, um den Schneidvorgang auszuführen. Wenn der Rahmen 110 zu dem Rahmen 91 hinbewegt wird, kommen die Quermesserteile mit den Basisteilen 119 in Kontakt und zerschneiden das Metallfolienblatt zwischen diesen Teilen, um ein insgesamt rechteckiges einzelnes Blatt von ausgeweitetem Metallnetz zu schaffen, das über jeder der Arbeitsstationen A, B, C und D angeordnet ist. Außerdem ist zwischen den Schienen 94 und 95 des Rahmens 91 ein Paar Querrollen 120 gelagert, durch die das durchgehende Metallfolienblatt hindurchgeführt wird und das dazu dient, den vorderen Rand des durchgehenden Blattes zu halten, nachdem das Messer 114 den rechteckigen Metallfolienabschnitt, der die Station A überdeckt, abgetrennt hat.
An dem zweiten Rahmen 110 sind vier Gehäuse 121, 122, 123 und 124 vertikal angebracht, die vier Patrizenkolben 121A, 122A, 123A bzw. 124A halten, wobei die Kolben dafür ausgebildet sind, sich innerhalb der Gehäuse auf- und abzubewegen, angetrieben durch eine Antriebseinrichtung, die nicht gezeigt ist (vgl. Fig. 27 und 28). Die Kolben sind mit den mittigen Löchern 101 in den Führungsplatten 100 in jeder Arbeitsstation A, B, C und D insgesamt ausgerichtet, so daß, wenn der Rahmen 110 nach unten zu dem Rahmen 91 hinbewegt worden ist, die Patrizenkolben veranlaßt werden, in die Löcher einzudringen, wobei sie die Ebene des ausgeweiteten Metallfolienblattes schneiden, das über der Führungsplatte 100 angeordnet ist, und bewirken, daß die Folie durch das Loch 101 hindurch nach unten gedrückt wird. Gemäß der Darstellung in den Fig. 27 und 28 haben die Vorderkanten der Patrizenkolben 121A, 122A, 123A und 124A die Form eines Halbellipsoids.
Unter dem Rahmen 91 ist ein dritter Rahmen 126 angeordnet, der eine rechteckige Form hat, die insgesamt der Form des Rahmens 91 entspricht. Der Rahmen 126 ist dafür ausgebildet, aus einer Position unter den Arbeitsstationen A, B, C und D an dem Rahmen 91 in eine Position unter dem seitlichen Fortsatz 125 durch die Wirkung eines Arbeitszylinders 127 seitlich vor- und zurückbewegt zu werden. Fortsätze wie ein Teil 128 laufen in den Bahnen der Schienen 94A und 95A, um den Rahmen 126 bei seiner horizontalen Hin- und Herbewegung zu führen, wie es oben beschrieben worden ist.
Der dritte Rahmen 126 hat vier Löcher 129, 130, 131 und 132, die mit den Löchern 101 in den Führungsplatten 100 in jeder der Arbeitsstationen A, B, C und D in Deckung sind, wenn der Rahmen 126 unter dem Rahmen 91 plaziert ist. An der Unterseite des Rahmens 126 sind vier oben offene Gehäuse 133, 134, 135 und 136 angebracht, deren offene obere Enden mit den vier Löchern 129, 130, 131 bzw. 132 in Deckung sind. Diese Gehäuse halten vier Matrizenkolben 133A, 134A, 135A und 136A, wobei die Kolben dafür ausgebildet sind, sich innerhalb der Gehäuse auf- und abzubewegen, angetrieben durch eine Antriebseinrichtung, die nicht gezeigt ist. Die Formoberfläche der Matrizenkolben haben die Form eines Halbellipsoids.
Der seitliche horizontale Fortsatz 125 des Rahmens 91 hat vier Löcher 137, 138, 139 und 140, die mit den Löchern 129, 130, 131 bzw. 132 in Deckung sind, wenn der dritte Rahmen in Position unter dem Fortsatz 125 ist. An der oberen Seite des Fortsatzes 125 sind vier unten offene Gehäuse 141, 142, 143 und 144 befestigt, deren offene untere Enden mit den vier Löchern 137, 138, 139 bzw. 140 in Deckung sind. Die Gehäuse halten vier Buchsenschließkolben 141A, 142A, 143A bzw. 144A, wobei die Schließkolben dafür ausgebildet sind, sich innerhalb der Gehäuse auf- und abzubewegen, angetrieben durch eine Antriebseinrichtung, die nicht dargestellt ist. Die Formoberflächen der Schließkolben haben die Form eines Halbellipsoids.
Im Betrieb der Maschine wird eine Rolle geschlitzter Metallfolie (ungestreckt) auf der Zuführrolle 102 plaziert, und der Arbeitszylinder 127 wird aktiviert, um den dritten Rahmen 126 in Position unter dem ersten Rahmen 91 zu bewegen. Der vordere Rand des geschlitzten Metallfolienblattes auf der Zuführrolle 102 wird durch die horizontalen Rollen 120 hindurchgefädelt und dann durch die Klammern 109 an dem Quererfassungsteil 108 erfaßt. Die Antriebseinrichtung zum Bewegen des Teils 108 wird betätigt, so daß das Teil 108 über die Länge des Rahmens 91 nach unten zu dessen distalem Ende bewegt wird, wodurch das geschlitzte Metallfolienblatt von der Zuführrolle 102 abgerollt und über die vier Arbeitsstationen A, B, C und D gezogen wird. Da die Bewegungsgeschwindigkeit des Erfassungsteils 108 größer ist als die Bewegungsgeschwindigkeit des geschlitzten Metallblattes, welches die Zuführrolle 102 verläßt, gibt es eine resultierende Streckung der Metallfolie, so daß zu der Zeit, zu der das Erfassungsteil das distale Ende des Rahmens 91 erreicht, das geschlitzte Metallblatt in ein ausgeweitetes Metallnetz in Waben- oder prismatischer Form umgewandelt worden ist.
An diesem Punkt werden die Antriebseinrichtungen 111, 112 und 113 betätigt, um den hin- und herbewegbaren zweiten Rahmen 110 abwärts zu dem Rahmen 91 zu bewegen. Wenn der Rahmen 110 mit dem Rahmen 91 in Kontakt kommt, drücken die horizontalen Messer 114, 115, 116, 117 und 118, die an dem Rahmen 110 angebracht sind, gegen entsprechende Basisteile 119, die an dem Rahmen 91 angebracht sind, um so das Blatt ausgeweiteten Metallnetzes in vier separate, insgesamt rechteckige Blätter zu zerteilen, wobei eines der Blätter über jeder der Stationen A, B, C und D positioniert ist. Das Ende des geschlitzten Metallnetzes, das durch das Messer 114 abgetrennt wird, wird zu dem vorderen Rand für den Betrieb des nächsten Zyklus der Maschine und wird wartend auf den Beginn dieses Zyklus zwischen den Rollen 120 gehalten.
Während der zweite Rahmen 110 noch in der unteren Position ist, wie es oben beschrieben worden ist, wird die Antriebsquelle für die Patrizenkolben 121A, 122A, 123A und 124A betätigt, so daß die Kolben nach unten zu der und durch die Ebene des über jeder der Stationen A, B, C und D positionierten Metallnetzblattes getrieben werden. Gleichzeitig wird die Antriebsquelle für die Matrizenkolben 133A, 134A, 135A und 136A (die an der Unterseite des dritten Rahmens 126 angebracht sind) betätigt, so daß die Kolben aufwärts in Deckung mit ihren entsprechenden Patrizenkolben getrieben werden. Als Ergebnis dieses Formvorganges werden die separaten Metallnetzblätter in jeder Station zu hohlen Halbellipsoidformstücken verformt, die oben offen sind, wobei die Halbellipsoide in den Gehäusen 133, 134, 135 und 136 zurückgehalten werden, die an der Unterseite des dritten Rahmens 126 angebracht sind.
Anschließend daran werden die Arbeitszylinder 111, 112 und 113 betätigt, um den zweiten Rahmen 110 nach oben von dem ersten Rahmen 91 wegzubewegen, und die Patrizenkolben werden ebenfalls nach oben bewegt. Gleichzeitig wird der Arbeitszylinder 127 betätigt, um den dritten Rahmen 126 seitlich in Position unter dem seitlichen Fortsatz 125 zu bewegen. In dieser Position sind die Gehäuse 133, 134, 135 und 136, die jeweils ein hohles, oben offenes Halbellipsoid aus Metallnetz halten, unter den Gehäusen 141, 142, 143 und 144 positioniert, welche auf der Oberseite des seitlichen Fortsatzes 125 befestigt sind. Die Antriebseinrichtung für die Buchsenschließkolben 141A, 142A, 143A und 144A wird dann betätigt, und die Schließkolben bewegen sich nach unten, um die hohlen Halbellipsoidformstücke zu fertigen Metallnetzellipsoiden zu verformen.
Schließlich werden die Schließkolben nach oben bewegt, die Metallnetzellipsoide werden aus ihren Gehäusen ausgestoßen, und der Arbeitszylinder 127 wird betätigt, um den dritten Rahmen 126 zurück in seine Ausgangsposition unter dem ersten Rahmen 91 zu bewegen, wo er für den Start des nächsten Zyklus bereit ist.
In einer Ausführungsform der Erfindung, bei der schwimmfähige Kugeln oder andere Materialien in das Innere der Metallnetzellipsoide eingeführt werden, ist ein Reservoir 145 für schwimmfähige Kugeln über dem seitlichen Fortsatz 125 an einer Stelle zwischen den Stationen A, B, C und D und dem Punkt, wo sich die Schließkolben bewegen, angebracht. Wenn der dritte Rahmen 126 aus seiner Position unter dem ersten Rahmen 91 in seine Endposition unter den Schließkolben auf dem seitlichen Fortsatz 125 bewegt wird, ist es daher möglich, den Rahmen 126 zu veranlassen, unter dem Reservoir 145 für schwimmfähige Kugeln anzuhalten, so daß eine Kugel durch untere Löcher 146, 147, 148 und 149 in die offenen oberen Enden der hohlen Halbellipsoide fallen gelassen werden kann, die in den Gehäusen 133, 134, 135 bzw. 136 ruhen. Die Bewegung des dritten Rahmens 126 wird dann in die Endposition fortgesetzt, wo die hohlen Halbellipsoide, die die schwimmfähigen Kugeln enthalten, zur vollständigen Ellipsoidform verschlossen werden.
Es ist klar, daß der gesamte Vorgang, der oben beschrieben worden ist, an einer Metallfolienrolle ausgeführt werden kann, die bereits in die prismatische Netzform ausgeweitet worden ist. Der einzige Unterschied im Betrieb besteht unter diesen Umständen darin, daß die Bewegungsgeschwindigkeit des Erfassungsteils 108 mit der Drehgeschwindigkeit der Zuführrolle 102 synchronisiert sein würde, so daß kein weiteres Strecken des Metallnetzes erfolgen würde.

Andere Verwendungszwecke des Erzeugnisses nach der vorliegenden Erfindung

Durch Verwendung von anderen Materialien statt der Metallfolie bei der Herstellung eines ausweitbaren Produkts ist es möglich, das Produkt bei einer Anzahl von anderen Industrien oder Verwendungszwecken wie in der Verpackungs-, Isolations- und Bauindustrie oder als dekorative Gegenstände zu verwenden.
Zum Beispiel, wenn Pappe oder starkes Kraftpapier als Material benutzt wird und wenn die Plazierung der Messer auf der Schlitzmaschine auf breitere Messer zwischen den Zeilen von Schlitzen eingestellt wird, kann ein verbessertes Verpackungs- oder Isoliermaterial hergestellt werden, das anstelle von Materialien wie Wellpappe oder Luftpolsterisolation verwendet werden kann. Die Schwierigkeit bei den heutigen Isoliermaterialien ist, daß sie in fertiger Form in der Isolationsfabrik hergestellt und dann in ihrer sperrigen, fertigen Form zu den verschiedenen Orten transportiert werden müssen, wo sie benutzt werden. Durch die Verwendung der vorliegenden Erfindung können jedoch geschlitzte Pappe- oder Kunststoffbögen in der Fabrik hergestellt und dann, vor dem Strecken in die Netzform, können sie in ihrer kompakten, ungestreckten Form zu dem Gebrauchsort transportiert werden, wo sie in die endgültige Netz- oder Wabenform gestreckt werden können, um bei der Herstellung von Schachteln, Distanzstücken oder anderen Isoliergegenständen ähnlich der gegenwärtig benutzten Wellpappe benutzt zu werden. Auf diese Weise können der Transport und die Lagerung von großen, sperrigen Gegenständen vermieden werden.
In der Dachdeckungsindustrie kann das Erzeugnis nach der vorliegenden Erfindung als ein verbesserter Ersatz für die Schichten von mit Teer getränktem Dachfilz benutzt werden, der mit Sand bedeckt ist und gegenwärtig benutzt wird, um Dächer zu schützen und gegen Wasser und Hitze oder Kälte zu isolieren. Die heutige Prozedur, die in der Industrie angewandt wird, beinhaltet das Verlegen einer Schicht von mit Teer gesättigtem Dachfilz und das anschließende Bedecken desselben mit einer Schicht Sand, dann von einer weiteren Schicht Teer oder Pech und einer weiteren Schicht Sand, und so weiter, bis die gewünschte Dicke für die Isolation erreicht worden ist. Bei der Anwendung der vorliegenden Erfindung kann eine einzelne wirksame Schicht hergestellt werden, indem eine Zwischenstufe zu dem Betrieb der Schlitzmaschine hinzugefügt wird. So wird Dachfilz als das Blattmaterial benutzt, das der Maschine zugeführt wird, und die Ziehgeschwindigkeit der Abnahmevorrichtung wird so eingestellt, daß das geschlitzte Blatt gestreckt wird, wenn es zwischen den Schlitzrollen hervorkommt. Auf dieser Stufe, bevor das Blatt aus der Maschine entnommen wird, geht es über eine Arbeitsstation hinweg, wo eine Mischung aus schmelzflüssigem Teer und Sand in den Zellen oder Augen des ausgeweiteten Netzes verteilt wird, und eine abschließende Schicht von dünnen Sandpartikeln wird auf der Oberfläche vor dem Härten verteilt. Das Erzeugnis wird dann durch Anblasen mit kalter Luft gehärtet und dann auf der Abnahmevorrichtung in Rollen oder Bögen gesammelt. Das resultierende Erzeugnis kann als eine einzelne Schicht für die Isolation von Dächern statt der arbeitsaufwendigen mehrfachen Schichten benutzt werden, die gegenwärtig benutzt werden. Bei einer weiteren Ausführungsform können Rollen geschlitzten Dachfilzes in ungestreckter, kompakter Form zu der Baustelle transportiert werden, wo das Material in die ausgeweitete Netzform gestreckt, verlegt und an Ort und Stelle mit Teer und Sand gefüllt werden kann.
In der Bauindustrie können die Metallnetze nach der vorliegenden Erfindung benutzt werden, um verbesserte Baumaterialien wie Formlinge, Kacheln, Wandplatten, Deckenplatten und dgl. herzustellen. Wenn beispielsweise das Metallnetz aus dünnem, starkem, elastischem Material wie den oben beschriebenen Aluminium- oder Magnesiumlegierungen hergestellt wird, kann es als eine Verstärkungsbahn auf der Innenseite von Backsteinen benutzt werden, um Teile am Herunterfallen zu hindern, wenn aus irgendeinem Grund der Backstein brechen sollte. Außerdem kann sogar durch Entwerfen der Dicke des Metallnetzes mit variierender Abmessung das Netz als das innere Gebilde für die anderen Baumaterialien benutzt werden, die oben erwähnt worden sind. Zum Beispiel kann eine Kachel hergestellt werden, indem zuerst ein ausgeweitetes Metallnetz hergestellt wird, das die allgemeine Dicke und Form der herzustellenden Kachel hat, die Zellen oder Augen des Netzes mit Ton, Perlit oder anderem Kachelherstellmaterial gefüllt werden, die Oberflächen und Ränder geglättet werden und anschließend ausgehärtet wird, um das Erzeugnis fertigzustellen. Dieselbe Prozedur kann für Wandplatten und sogar für dickere Erzeugnisse wie Bauformlinge aus Perlit benutzt werden. Wenn berücksichtigt wird, daß die Dicke und andere Abmessungen des ausgeweiteten Metallnetzes nicht nur durch Einstellen der Distanz zwischen den Zeilen von Schlitzen gesteuert werden können, sondern auch durch das Ausmaß, bis zu welchem das Metall gestreckt wird, wenn es gezogen wird, können die Baumaterialien wie Kacheln, Wandplatten, Bausteine usw. mit jeder gewünschten Form oder Abmessung hergestellt werden. Ein spezielles Merkmal der Baumaterialien, die auf diese Weise hergestellt werden, ist, daß das Vorhandensein des unbrennbaren Metallnetzes im Inneren des Erzeugnisses die Ausbreitung von Bränden verhindert, indem es Feuer daran hindert, durch das Netz hindurchzugehen, wie es ausführlicher oben beschrieben worden ist. Die Baumaterialien nach der vorliegenden Erfindung sind daher nicht nur unter dem Gesichtspunkt von Festigkeit und Elastizität verbessert, sondern bieten auch eine vorher nicht verfügbare Eigenschaft, nämlich Feuersicherheit.
Auf dem Gebiet der dekorativen Künste schaffen die Metallnetze nach der vorliegenden Erfindung eine Anzahl von nützlichen Innovationen. Wenn Magnesiumlegierungen als Rohmaterial benutzt werden und insbesondere wenn sie mit Alkalibichromat kombiniert werden, ist das sich ergebende Netz ein aktives, leitfähiges, korrosionshemmendes, rostabweisendes, helles, leicht zu verarbeitendes und formbares Material. Zum Beispiel, weil es hell, vielfarbig und rostfrei ist, kann das ausgeweitete Netz als ein flammhemmendes, dekoratives Gitter vor Kaminen und Öfen sowie als eine Dekoration für Fenster benutzt werden. Wenn gefärbte Folien mit einer Dicke von 0,03-0,08 mm geschlizt sind und etwas geöffnet werden, um mattenartige Netze herzustellen, so können diese, um ein weiteres Beispiel zu nennen, mit einfachen oder doppelten Überzügen von Deckmaterialien versehen und zu Armbändern verarbeitet werden, die am menschlichen Körper als Schmuck getragen werden, um statische Elektrizität zu verringern.

Claims

1. Metallerzeugnis für die Verwendung zum Löschen von Bränden und zur Verhinderung von Explosionen, das ein ausgeweitetes Metallnetz aufweist, welches geformt wird durch eine Dehnung in der Längsrichtung des kontinuierlichen Metallfolienblattes (10) mit diskontinuierlichen Schlitzen (11), die in mit Abstand zueinander angeordneten Zeilen vorgesehen sind und parallel zueinander aber quer zu der Längsabmessung des Blattes (10) verlaufen, wobei die Längsränder (13, 13A) des kontinuierlichen Blattes durch Schlitze (11) in den Schlitzzeilen unterbrochen sind,

dadurch gekennzeichnet, dass das Metallnetz zu der Form eines Ellipsoids (18) geformt wird, das ungleiche Haupt- und Nebenachsen aufweist, und

und dass der kurze Durchmesser des Ellipsoids (18) in dem Bereich von 20 bis 30 mm und der lange Durchmesser in dem Bereich von 30 bis 45 mm liegt.

2. Metallerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein schwimmfähiges Material (19) in seinem Innern getragen wird.

3. Metallerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Augen des Netzes die Form eines quadratischen Prismas aufweisen.

4. Metallerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Augen des Netzes die Form eines rechteckigen Prismas aufweisen.

5. Metallerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie (10) eine Legierung aus Magnesium mit einem Metall enthält, welches ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Aluminium, Kupfer, Zirkonium, Zink, Strontium, Rn(Elektron), Silizium, Titan, Eisen, Mangan, Chrom und Kombinationen derselben.

6. Verfahren zur Herstellung eines Metallerzeugnisses (18) mit einer ellipsoidischen Form für die Verwendung beim Löschen von Bränden und zur Verhinderung von Explosionen, wobei das Erzeugnis (18) hergestellt ist aus einem enthält:

Anordnen eines Blatt eines ausgeweiteten Metallnetzes gemäß Anspruch 1 auf eine Arbeitsfläche (A-D) in der Nähe eines Hohlzylinders mit offenen Enden (133- 136), der ein Inneres mit einer halb-ellipsoidischen Form aufweist,

Bewegen eines ersten Kolbens (121A-124A) mit einer äußeren Form einer Halb-ellipsoide gegen das ausgeweitete Metallblatt und in den Zylinder mit offenem Ende(133-136) um das Blatt zu einem halb-ellipsoidischen Stück mit einem geschlossenen Ende und mit einem offenen Ende zu formen, und

anschließendes Bewegen eines zweiten Kolbens (141A-144A) in den Zylinder mit offenem Ende (133-136), um das offene Ende des halb-ellipsoidischen Stückes (18) zu schließen und auf diese Weise das Formen der ellipsoidischen Form (18) zu vervollständigen.

7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein kontinuierliches Blatt einer quer geschlitzten Metallfolie in der nicht gestreckten Form ausgehend von einer Walze (102) bis zu dem Rand der Arbeitsfläche (A-D) gespeist wird und dann quer über die Arbeit Fläche gestreckt wird und von dem kontinuierlichen Blatt losgelöst wird, um das ausgeweitete Metallnetzblatt zu schaffen, das zu einer Ellipsoide (18) geformt werden soll.

8. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stück eines schwimmfähigen Materials (19) in das halb-ellipsoidische Stück (18) durch das offene Ende desselben eingeführt wird bevor das offene Ende geschlossen wird.

9. Apparat zur Herstellung eines Metallerzeugnisses (18) zur Verwendung beim Löschen von Bränden und bei der Verhinderung von Explosionen, wobei das Erzeugnis aus einem kontinuierlichen Blatt einer Metallfolie (10) gemäß Anspruch 1 geformt wird, wobei der Apparat einen ersten Rahmen mit einem proximalen Ende und einem distalen Ende (91) aufweist, eine Rolle (102) mit geschlitzter Metallfolie, mehrfache Arbeitsstationen (A, B, C, D), die auf dem Rahmen (91) zwischen dem proximalen und dem distalen Enden desselben angeordnet sind, sowie eine Walzenanordnung (120), die an dem proximalen Ende des Rahmens (91) zum Greifen des kontinuierlichen Blattes der Metallfolie dient, dadurch gekennzeichnet, dass der Apparat in Kombination enthält:

a. den ersten Rahmen (91), der einen Weg zur Fortbewegung eines kontinuierlichen Blattes aus geschlitzter Metallfolie definiert;

des Rahmens (91) drehbar montiert ist:

c. ein Paar von gegenüberliegenden Führungsbahnen (94, 95), die an den gegenüberliegenden Seiten des Rahmens (91) montiert sind und ausgehend von dem proximalen Enden hin zu dem distalen Ende erstrecken;

d. ein Erfassungsglied (108), das sich quer zu dem Fortbewegungsweg der Metallfolie erstreckt, wobei die Enden des Erfassungsglieds (108) in den gegenüberliegenden Führungsbahnen (94, 95) laufen;

e. Hilfsmittel (109) an dem Erfassungsglied (108) zum Erfassen der Vorderkante des kontinuierlichen Blattes der Folie;

f. Hilfsmittel zum Bewegen des Erfassungsglieds (108) von der normalen Position in der Nähe des proximalen Endes des Rahmens (91) zu dem distalen Ende desselben, wodurch die Metallfolie quer über den Rahmen (91) gezogen wird von dem proximalen bis hin zu dem distalen Ende desselben in die Position über den Arbeitsstationen (A, B, C, D);

g. die Walzenanordnung (120), die an dem proximalen Ende des Rahmens (91) angeordnet ist, unterbricht die Vorwärtsbewegung des kontinuierlichen Blattes der Metallfolie, bevor das Erfassungsglied (108) das distale Ende des Rahmens (91) erreicht, wodurch die kontinuierliche Bewegung des Erfassungsgliedes (108) bewirkt, dass der Abschnitt der geschlitzten Metallfolie zwischen dem Erfassungsglied (108) und der Walzenanordnung (120) zu einem ausgeweiteten Metallnetz gestreckt wird;

h. einen zweiten Rahmen (110), der über dem ersten Rahmen (91) montiert ist und sich vertikal hin- und herbewegt, hin zu und weg von den Arbeitsstationen (A, B, C, D) auf dem ersten Rahmen (91);

i. sich quer erstreckende Messer (114-118), die an dem zweiten Rahmen (110) zwischen einer jeden der Arbeitsstationen (A, B, C, D) montiert sind zum Schneiden des kontinuierlichen Blattes des ausgeweiteten Metallnetzes in individuelle Blätter an einer jeden Arbeitsstation (A, B, C, D), wenn sich der zweite Rahmen (110) in Richtung auf die Arbeitsstationen (A, B, C, D) hin- und herbewegt;

j. Profilierkolben (121A-124A), die vertikal an dem zweiten Rahmen (110) über einer jeden der Arbeitsstationen (A, B, C, D) montiert sind, zum Abfangen der Fläche der ausgeweiteten Metallblätter wenn der zweite Rahmen (110) sich in Richtung auf die Arbeitsstationen (A, B, C, D) hin bewegt, wobei das vordere Ende der Kolben

(121A-124A) die äußere Form der Halb-ellipsoide besitzt;

k. ein dritter Rahmen (126), der unterhalb dem ersten Rahmen (91) montiert ist und sich seitlich hin- und herbewegt, hin zu und weg von den Arbeitsstationen (A, B, C, D) an dem ersten Rahmen (91);

l. Profilierzylinder (133-136), die vertikal an dem drittem Rahmen (126) unterhalb einer jeden der Arbeitsstationen (A, B, C, D) montiert sind zum Zusammenarbeiten mit den Profilierkolben (121A-124A) wenn sie sich durch die Arbeitsstationen (A, B, C, D) hindurch hin- und herbewegen, zur Verformung der ausgeweiteten Metallblätter in halb-ellipsoidische Stücke (18) mit einem geschlossenen Ende und einem offenen Ende, wobei die Profilierzylinder (133-136) die innere Form einer Halb-ellipsoide aufweisen;

m. Schließkolben (141A-144A), die an der seitlichen Verlängerung des ersten Rahmens (91) montiert sind zum Hin- und Herbewegen, hin zu und weg von dem dritten Rahmen (126);

n. Hilfsmittel (127) zum Hin- und Herbewegen des dritten Rahmens (126) aus einer Position, wo seine Profilierzylinder (133-136) Register halten mit den Profilierkolben (121A-124A), zur Verformung der ausgeweiteten Metallblätter in halb-ellipsoidische Stücke, in Bezug auf eine seitliche Position, wo seine Profilierzylinder (133-136), welche die halb-ellipsoidische Stücke enthalten Register halten mit den Schließkolben (141A-144A); und

o. Hilfsmittel zum Hin- und Herbewegen der Schließkolben (141A144A) in die Profilierzylinder (133-136) zum Schließen der offenen Enden der halb-ellipsoidischen Stücke (18), wodurch die Verformung der Metallerzeugnisse (18) zu der Form einer Ellipsoide vervollständigt wird.

10. Apparat nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Hilfsmittel (145, 146- 149), die zwischen den Arbeitsstationen (A, B, C, D) und den Schließkolben (141A- 144A) angeordnet sind zum Ablegen von schwimmfähigem Material (19) in die offenen Enden der halb-ellipsoidischen Stücke (18) vor dem Schließen.

11. Verwendung des Metallerzeugnisses gemäß Anspruch 1 in einem Verfahren zum Löschen von Flächenbränden, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe enthält:

Ausstreuung einer ausreichenden Anzahl an Ellipsoiden (18), die aus ausgeweiteten Metallnetzfolien gebildet sind über den Flächenbrand zum Zwecke des Löschens desselben.

12. Verwendung gemäß Anspruch 11, bei welcher das Verfahren enthält:

a. ein Ansammeln im Innern eines leichtgebauten brennbaren Behälters einer gewissen Menge an Ellipsoiden (18); und

b. ein Abwerfen des Behälters auf den Flächenbrand, wodurch die Hitze des Feuers den Behälter verbrennt und bersten lässt und dadurch die Ellipsoide (18) in einer kontinuierlichen feuerlöschenden Schicht über die Fläche des Brandes freisetzt.

13. Verwendung gemäß Anspruch 11, bei welcher die Ellipsoide (18) einen kurzen Durchmesser in dem Bereich von 20 bis 30 mm haben und einen langen Durchmesser in dem Bereich von 30 bis 45 mm.

14. Verwendung gemäß Anspruch 11 bei einem Verfahren zum Löschen eines Brandes auf einer Wasserfläche welches enthält:

a. die Verteilung des schwimmfähigen nicht brennbaren Materials (19) auf der Oberfläche des Brandes, wobei das schwimmfähige Material (19) sich im Innern eines ausgeweiteten Metallnetzes befindet das nach der Form eines Ellipsoids (18) geformt ist;

b. das Transportieren an den Ort des Brandes von vielen kompakten Rollen aus kontinuierlichen Blättern von nicht ausgeweiteter Metallfolie (10) mit in Querrichtung in Abstand zueinander angeordneten Zeilen von diskontinuierlichen Schlitzen (11), die sich bis zu den Rändern (13) der Blätter erstrecken (10);

c. das Strecken der kontinuierlichen Blätter (10) in Längsrichtung während sie von den Rollen abgewickelt werden, um Blätter von ausgeweitetem Metallnetz mit einer wesentlich erhöhten Flächenausdehnung zu liefern; und

d. das Ausbreiten der ausgeweiteten Metallblätter (10) über das schwimmfähige Material (19) auf der Oberfläche des Brandes, um Oberflächenbereiche mit gelöschtem Feuer unter den Blättern (10) zu liefern.

15. Verwendung des Metallerzeugnisses nach Anspruch 1, bei einem Verfahren zur Verhütung von Bränden in Brennstofftanks, dadurch gekennzeichnet, dass es enthält:

die Bereitstellung des ausgeweiteten Metallnetzes, das nach der Form von Ellipsoiden (18) geformt ist und das Ausbreiten der Ellipsoide (18) auf die Oberfläche des Brennstofftanks.

16. Verwendung gemäß Anspruch 15, bei welcher die kurzen Dimensionen der Ellipsoide (18) in dem Bereich von 20 bis 30 mm liegen.

17. Verwendung des Metallerzeugnisses nach Anspruch 1, bei einem Verfahren zur Verhütung einer Explosion in einem Tank mit brennbarem Material, dadurch gekennzeichnet, dass es enthält: Das Füllen des Tanks mit vielen Stücken an ausgeweitetem Metallnetz, das nach der Form von Ellipsoiden (18) geformt ist.

18. Verwendung gemäß Anspruch 15, bei welchem das Volumen des Metalls zwischen 0,4% und 1, 1% des Volumens des Tanks ausmacht.

19. Verwendung gemäß Anspruch 17, bei welcher der Tank gefüllt wird mit einem oder mit mehren Blättern des ausgeweiteten Metallnetzes.