KR200460345Y1 - 주름판재 성형장치 - Google Patents

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KR200460345Y1 KR2020090011004U KR20090011004U KR200460345Y1 KR 200460345 Y1 KR200460345 Y1 KR 200460345Y1 KR 2020090011004 U KR2020090011004 U KR 2020090011004U KR 20090011004 U KR20090011004 U KR 20090011004U KR 200460345 Y1 KR200460345 Y1 KR 200460345Y1
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Abstract

본 고안은 연속적으로 공급되는 띠 형상의 판재를 물결 모양으로 성형하는 주름판재 성형장치에 관한 것으로서, 프레임(60)과; 프레임(60)에 회전 가능하게 설치되어 하부롤러(21)와 상부롤러(22)로 사이로 공급되는 상기 띠 판재(100)를 이송하는 이송부(20)와; 프레임(60)에 회전 가능하게 설치되어 하부성형롤러(11)와 상부성형롤러(12) 사이로 공급되는 띠 판재(100)를 물결 모양으로 성형하는 성형부(10)와; 띠 판재(100)의 양단을 지지하는 측면 지지부재(30);를 포함하는 주름판재 성형장치에 있어서, 측면 지지부재(30)는, 고정된 고정형 면치롤러(31)와, 폭 방향으로 이동가능하게 설치된 가동형 면치롤러(32)와, 가동형 면치롤러(32)의 위치를 변경하는 위치결정부(33)로 이루어진 것을 특징으로 하며, 상기 프레임(60)의 전방에 설치된 한 쌍의 수직롤러(41)(42)로 구성되어 상기 이송부(20)로 공급되는 상기 띠 판재(100)의 위치를 조절하는 위치조정부재(40);를 더 포함하고, 상기 한 쌍의 수직롤러(41)(42)의 위치를 결정하는 위치결정부(43)를 더 포함한다. 따라서, 연속적으로 공급되는 띠 판재를 그 폭이나 두께에 관계없이 주름판재로 성형할 수 있으므로 생산성이 향상되어 전열판의 생산비용을 절감할 수 있다.
주름판재, 띠판재, 열교환기, 전열판, 면치롤러, 성형롤러, 물결모양, 핸들

Description

주름판재 성형장치{A Manufacturing Apparatus of the Corrugated Plate}
본 고안은 연속적으로 공급되는 띠 형상의 판재를 물결 모양으로 성형하는 주름판재 성형장치에 관한 것으로서, 특히 폐열 회수형 열교환기에서 전열판으로 사용되는 주름판재를 연속 제작함과 아울러 양측단이 예리하게 갈리지 않도록 함으로써 안전 사고를 방지할 수 있도록 한 주름판재 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 목욕탕 등에서 사용된 목욕폐수는 대략 33℃ 정도의 고온으로서, 그대로 배수할 경우 활성오니 미생물의 생존에 악영향을 미치게 되므로, 쿨링 타워 등의 냉각수단을 이용하여 고온의 목욕폐수를 냉각시킨 후 배수하고 있다. 이에 따라 고온의 목욕폐수에 포함된 열에너지가 낭비됨은 물론 쿨링 타워 등의 냉각수단을 작동시키기 위하여 소모되는 에너지로 인하여 에너지 낭비가 커지게 된다. 따라서, 고온의 목욕폐수를 냉각시키는 대신에 고온의 목욕폐수에 포함된 열에너지를 회수하여 재활용할 수 있도록 하는 폐열회수형 열교환기가 개발되었다.
이와 관련하여 본 출원인은 이중 나선 형상으로 감겨진 전열판을 이용하여 고온의 폐수와 가열대상 유체 사이의 열교환이 이루어지도록 한 폐열회수형 열교환기를 실용신안등록출원한 바 있다.
상기한 종래의 폐열회수형 열교환기는 나선형 전열판을 이용하여 열교환을 수행함에 따라 열교환 효율이 높은 장점이 있으나, 이물질의 누적 등으로 인하여 잦은 고장이 발생하는 단점이 있다. 즉, 종래의 폐열회수형 열교환기에서는 나선형 전열판을 평판으로 형성함에 따라 나선 구조의 유지를 위하여 나선형 전열판의 사이에 간격유지 부재를 설치하게 되는데, 이 간격유지 부재가 폐수의 흐름을 방해하여 열교환 효율을 저하시킴은 물론 폐수의 이물질이 누적되도록 하는 것을 발견할 수 있었다.
이에 따라, 본 출원인은 나선형 전열판을 평판이 아닌 물결 모양으로 성형된 주름판으로 제작함으로써, 나선형 전열판의 강도가 향상되어 별도의 간격유지 부재를 설치할 필요가 없어지도록 한 폐열회수형 열교환기를 개발하였다. 이러한 구조의 폐열회수형 열교환기는 2009년 2월 2일에 실용신안등록출원되었으며, 출원번호는 20-2009-0001079호이다.
그런데, 상기한 나선형 전열판을 제작하기 위한 주름판재는 현재 시중에서 판매되고 있지 않으며, 유사한 형상의 주름판재는 프레스 등의 장치를 사용하여 제작되고 있는 것으로 추측된다.
통상적으로 프레스는 일정 폭과 길이를 가지는 판재를 가압하여 성형하는 장치로서, 장치의 크기에 따라 성형 가능한 판재의 크기가 제한된다. 그런데, 상기한 나선형 전열판은 이중 나선 구조로 되어 있기 때문에 필요한 판재의 길이가 충분히 길어야 한다. 따라서, 통상의 프레스로는 상기한 나선형 전열판을 만들기 위한 주름판재의 성형이 곤란하며, 요구되는 판재의 길이에 따라 프레스를 제작하게 되면 프레스의 크기가 커지는 등 제조원가가 상승하게 된다.
결과적으로 프레스와 같은 통상적인 주름판재 성형장치로는 일정 길이 이상의 주름판재를 성형하기가 어렵고, 연속 성형이 불가능하여 제조원가가 상승하는 문제점이 있다.
본 고안은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 연속적으로 공급되는 띠 모양의 판재를 그 폭이나 두께에 관계없이 물결 모양으로 성형할 수 있는 주름판재 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또, 본 고안은 연속적으로 공급되는 띠 판재의 폭에 따라 성형 위치를 설정할 수 있도록 함으로써 띠 판재가 바르게 성형될 수 있도록 한 주름판재 성형장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 고안은 띠 판재가 이송 과정에서 폭 방향으로 움직이지 않도록 함은 물론 띠 판재의 폭 방향 양단부가 예리하게 성형되지 않도록 함으로써 안전사고의 발생을 방지할 수 있도록 한 주름판재 성형장치를 제공하는데 목적이 있다.
또, 본 고안은 쌍으로 이루어진 이송롤러 및 성형롤러 중 하나를 상하로 승강시킬 수 있도록 함으로써 띠 판재의 두께에 관계없이 주름판재로의 성형이 가능한 주름판재 성형장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 주름판재 성형장치는, 프레임과; 상기 프레임에 회전 가능하게 설치되고 구동모터에 의해 회전되는 하부롤러와, 상기 하부롤러와의 사이에 띠 판재를 개재한 상태로 회전되는 상부롤러와, 상기 상부롤러의 수직 위치를 조정하는 위치조정수단을 포함하며, 상기 하부롤러와 상부롤러로 사이로 공급되는 상기 띠 판재를 이송하는 이송부와; 상기 프레임에 회전 가능하게 설치되고 외주면에 골과 마루가 반복형성되며 상기 구동모터에 의해 회전되는 하부성형롤러와, 상기 하부성형롤러와 맞물려 회전하는 상부성형롤러와, 상기 상부성형롤러의 수직 위치를 조정하는 위치조정수단을 포함하며, 상기 하부성형롤러와 상부성형롤러 사이로 공급되는 상기 띠 판재를 물결 모양으로 성형하는 성형부와; 상기 이송부에 의해 공급되는 상기 띠 판재의 폭 방향 양단을 지지하는 측면 지지부재;를 포함하는 주름판재 성형장치에 있어서, 상기 측면 지지부재는, 상기 프레임에 고정된 고정형 면치롤러와, 상기 띠 판재의 폭에 대응하여 폭 방향으로 이동가능하게 설치된 가동형 면치롤러와, 상기 띠 판재의 폭에 따라 상기 가동형 면치롤러의 위치를 변경하는 위치결정부로 이루어진 것을 특징으로 하며, 상기 위치결정부는, 상기 가동형 면치롤러가 회전 가능하게 설치되고 폭 방향으로 이동되는 블록과, 상기 블록이 이동가능하게 삽입 설치되며 상기 블록의 직선 이동을 안내하는 직선이동 가이드와, 상기 직선이동 가이드에 나사결합된 나사봉을 이용하여 상기 블록의 이동 위치를 결정하는 핸들로 구성된 것을 특징으로 하고, 상기 이송부가 일정 간격을 두고 2곳에 설치됨과 아울러 상기 측면 지지부재가 각 이송부의 후방에 각각 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 프레임의 전방에 수직하게 설치된 한 쌍의 수직롤러로 구성되어 상기 이송부로 공급되는 상기 띠 판재의 폭 방향 위치를 조절하는 위치조정부재;를 더 포함하고, 상기 수직롤러 중 하나는 상기 프레임의 폭 방향 일측에 고정되는 고정형 수직롤러이고, 다른 하나는 상기 프레임의 폭 방향으로 이동가능하게 설치되는 가동형 수직롤러이며, 상기 가동형 수직롤러의 위치를 상기 띠 판재의 폭에 따라 결정하는 위치결정부를 더 포함하고, 상기 위치결정부는, 상기 가동형 수직롤러가 회전가능하게 설치되는 브래킷과, 상기 프레임의 타측에 고정되며 폭 방향의 장공이 상측과 하측에 각각 형성되고 상기 브래킷이 부착된 위치조정판과, 상기 위치조정판의 장공에 삽입되어 상기 위치조정판을 상기 프레임에 결합시키는 고정볼트로 구성된 것을 특징으로 하며, 상기 이송부의 앞쪽에 설치되어 상기 띠 판재를 상기 이송부로 안내하는 전방 가이드롤러와, 상기 성형부의 뒤쪽에 설치되어 물결모양으로 성형된 상기 띠 판재를 안내하는 후방 가이드롤러를 더 포함하고, 상기 성형부는, 상기 하부성형롤러에 설치되어 상기 구동모터의 동력을 전달받는 종동 스프로켓과, 상기 하부성형롤러 및 상기 상부성형롤러에 각각 설치되어 서로 맞물려 회전되는 전동기어와, 상기 프레임에 승강가능하게 설치되면서 상기 상부성형롤러를 지지하는 베어링이 구비된 가동블록과, 상기 프레임에 설치되어 상기 가동블록의 상승위치를 제한하는 핸들을 더 포함하며, 상기 이송부는, 상기 하부롤러에 설치되어 상기 구동모터의 동력을 전달받는 종동 스프로켓과, 상기 하부롤러 및 상기 상부롤러에 각각 설치되어 서로 맞물려 회전되는 전동기어와, 상기 프레임에 승강가능하게 설치되면서 상기 상부롤러를 지지하는 베어링이 구비된 가동블록과, 상기 프레임에 설치되어 상기 가동블록의 상승위치를 제한하는 핸들을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
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본 고안의 주름판재 성형장치는 연속적으로 공급되는 띠 판재를 그 폭이나 두께에 관계없이 주름판재로 성형할 수 있게 되므로 생산성이 향상되어 전열판의 생산비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또, 본 고안의 주름판재 성형장치에 따르면, 위치 조정부재를 이용하여 이송부로 진입하는 띠 판재의 폭에 맞도록 수직롤러의 위치를 결정함으로써 진입과정에서 띠 판재가 폭 방향으로 움직이지 않도록 하여 품질이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 고안의 주름판재 성형장치에 따르면, 한 쌍의 면치롤러로 이루어진 측면 지지부재를 이용하여 이송중인 띠 판재의 폭 방향 양단을 지지함은 물론 띠 판재의 폭에 따라 하나의 면치롤러를 폭 방향으로 이동시킬 수 있으므로, 띠 판재가 이송도중 움직이지 않게 됨은 물론 띠 판재의 폭 방향 양단 부분이 지나치게 예리하게 성형되어 발생하는 안전사고를 방지할 수 있는 효과가 있다.
또, 본 고안의 주름판재 성형장치에 따르면, 상하로 배치된 이송롤러 및 성형롤러 중 상부에 설치된 것들을 승강시킬 수 있으므로 띠 판재의 두께에 관계없이 주름판재로 성형할 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 주름판재 성형장치를 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안에 의한 주름판재 성형장치가 도시된 사시도이고, 도 2는 본 고안의 주름판재 성형장치를 이용한 성형모습이 도시된 측면도이다. 그리고, 도 3은 본 고안의 요부 구성인 성형부의 분해 사시도이고, 도 4는 본 고안의 요부 구성인 이송부의 분해 사시도이며, 도 5는 본 고안의 요부 구성인 측면 지지부재의 분해 사시도이다.
본 고안에 의한 주름판재 성형장치는, 프레임(60)과; 상기 프레임(60)을 지지하고 내부에 구동모터(도시 생략)가 설치된 베이스(65)와; 상기 프레임(60)에 설치되어 상기 구동모터에 의해 회전되면서 띠 판재(100)를 이송하는 이송부(20)와; 상기 프레임(60)의 후단 측에 설치되어 상기 이송부(20)에 의해 연속적으로 공급되는 띠 판재를 물결 모양으로 성형하는 성형부(10)와; 상기 이송부(20)에 의해 공급되는 상기 띠 판재(100)의 폭 방향 양단을 지지하는 측면 지지부재(30)와; 상기 이송부(20)의 앞쪽에 설치되어 상기 띠 판재(100)의 움직임을 안내하는 전방 가이드롤러(51)와; 상기 성형부(10)의 뒤쪽에 각각 설치되어 물결 모양으로 성형된 주름판재(100')의 움직임을 안내하는 후방 가이드롤러(52)와; 상기 프레임(60)의 전방에 수직하게 설치된 한 쌍의 수직롤러(41)(42)로 구성되어 상기 이송부(20)로 공급되는 상기 띠 판재(100)의 폭 방향 위치를 조절하는 위치조정부재(40);를 포함하여 이루어진다.
여기서 상기 성형부(10)는, 상기 프레임(60)에 회전 가능하게 설치되고 외주면에 골과 마루가 반복형성되며 상기 구동모터에 의해 회전되는 하부성형롤러(11) 와, 상기 하부성형롤러(11)와 동일한 형상으로 형성되어 맞물려 회전하며 둘 사이로 공급되는 상기 띠 판재(100)를 물결 모양으로 성형하는 상부성형롤러(12)와, 상기 프레임(60)에 승강 가능하게 설치되며 상기 상부성형롤러(12)를 지지하는 베어링이 구비된 가동블록(13)과, 상기 프레임(60)에 설치되며 상기 띠 판재(100)의 두께에 따라 상기 가동블록(13)의 상승위치를 제한하는 핸들(14)과, 상기 상부성형롤러(12)와 하부성형롤러(11)에 각각 설치되고 서로 맞물려 회전되는 전동기어(15)와, 상기 하부롤러(11)에 설치되어 상기 구동모터로부터 동력을 전달받는 종동 스프로켓(16)으로 이루어진다. 이때, 상기 전동기어(15)와 종동 스프로켓(16)은 서로 반대 위치에 설치되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 성형부(10)에서는 상기 핸들(14)에 고정된 지지봉(14')의 외주면에 수나사를 형성하고 상기 프레임(60)에 암나사를 형성함으로써, 상기 핸들(14)의 조작을 통해 상기 가동블록(13)의 위치를 결정하고 있으나, 상기 가동블록(13)의 높이를 조절할 수 있다면 어떠한 구조라도 무방하다.
그리고 상기 이송부(20)는, 상기 프레임(60)에 회전 가능하게 설치되고 상기 구동모터에 의해 회전되는 하부롤러(21)와, 상기 하부롤러(21)와의 사이에 상기 띠 판재(100)를 개재한 상태로 회전되면서 상기 띠 판재(100)를 이송하는 상부롤러(22)와, 상기 프레임(60)에 승강 가능하게 설치되며 상기 상부롤러(22)를 지지하는 베어링이 구비된 가동블록(23)과, 상기 프레임(60)에 설치되며 상기 띠 판재(100)의 두께에 따라 상기 가동블록(23)의 상승위치를 제한하는 핸들(24)과, 상기 상부롤러(22)와 하부롤러(21)에 각각 설치되고 서로 맞물려 회전되는 전동기 어(25)와, 상기 하부롤러(21)에 설치되어 상기 구동모터로부터 동력을 전달받는 종동 스프로켓(26)으로 이루어진다. 이때, 상기 전동기어(25)와 종동 스프로켓(26)은 서로 반대 위치에 설치되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 이송부(20)에서도 역시 상기 핸들(24)에 고정된 지지봉(24')의 외주면에 수나사를 형성하고 상기 프레임(60)에 암나사를 형성함으로써, 상기 핸들(24)의 조작을 통해 상기 가동블록(23)의 위치를 결정하고 있으나, 상기 가동블록(23)의 높이를 조절할 수 있다면 어떠한 구조라도 무방하다.
이와 같이 상기 성형부(10)의 상부성형롤러(12) 및 상기 이송부(20)의 상부롤러(22)가 승강 가능하게 설치됨에 따라 상기 띠 판재(100)의 두께 변화에 능동적으로 대응할 수 있게 된다. 즉, 상기 띠 판재(100)의 두께가 증가하면 상기 상부성형롤러(12) 및 상부롤러(22)를 상측으로 이동시키고, 상기 띠 판재(100)의 두께가 감소하면 상기 상부성형롤러(12) 및 상부롤러(22)를 하강시키는 것이다. 따라서, 상기 띠 판재(100)의 두께 변화에 관계없이 상기 띠 판재(100)를 안정적으로 공급하여 주름판재(100')로 성형할 수 있다.
한편, 상기 이송부(20)가 일정 간격을 두고 2곳에 설치될 수 있다. 이 경우 상기 측면 지지부재(30)는 각 이송부(20)의 후방에 각각 설치되는 것이 바람직하다. 이와 같이 상기 이송부(20) 및 상기 측면 지지부재(30)가 각각 이중으로 설치됨에 따라 상기 띠 판재(100)가 이송되는 과정에서 폭 방향으로 움직이지 않게 되어 성형 완료된 주름판재(100')의 주름이 기울어지지 않고 바르게 형성된다.
그리고 상기 측면 지지부재(30)는 상기 띠 판재(100)의 폭 방향 양단에 각각 맞물려 회전되는 도르레 형상의 한 쌍의 면치롤러(31)(32)로 이루어진다. 이때, 상기 면치롤러(31)(32) 중 하나는 고정되고 다른 하나는 상기 띠 판재(100)의 폭에 따라 폭 방향으로 이동가능하게 설치된다. 이때, 상기 가동형 면치롤러(32)의 위치는 상기 측면 지지부재(30)의 위치결정부(33)에 의해 결정되며, 상기 띠 판재(100)의 폭에 따라 상기 가동형 면치롤러(32)의 위치를 변경하여 상기 띠 판재(100)의 폭 방향 양단을 고정형 면치롤러(31)와 가동형 면치롤러(32)가 각각 지지하도록 할 수 있다.
한편, 상기 위치결정부(33)는 상기 가동형 면치롤러(32)가 회전 가능하게 설치되고 폭 방향으로 이동되는 블록(33a)과, 상기 블록(33a)이 이동가능하게 삽입 설치되며 상기 블록(33a)의 직선 이동을 안내하는 직선이동 가이드(33b)와, 상기 직선이동 가이드(33b)에 나사결합된 나사봉(33c)을 이용하여 상기 블록(33a)의 이동 위치를 결정하는 핸들(33d)로 구성된다.
여기서, 상기 위치결정부(33)의 구조는 특별히 제한되지 않으며, 상기 가동형 면치롤러(32)를 상기 프레임(60)의 폭 방향으로 이동시킬 수만 있으면 어떠한 형태라도 무방하다.
또, 상기 위치조정부재(40)를 구성하는 상기 수직롤러(41)(42) 중 하나는 상기 프레임(60)의 폭 방향 일측에 고정된 고정형 수직롤러(41)이며, 다른 하나는 상기 프레임(60)의 폭 방향으로 이동가능하게 설치되는 가동형 수직롤러(42)이다. 이때, 상기 가동형 수직롤러(42)의 위치는 상기 띠 판재(100)의 폭 방향 크기에 따라 위치결정부(43)에 의해 결정되며, 상기 띠 판재(100)의 양단이 모두 상기 수직롤 러(41)(42)에 접하게 되므로, 상기 띠 판재(100)가 장치 내로 진입하는 동안 폭 방향으로 움직이지 않게 된다.
상기 위치결정부(43)는, 상기 가동형 수직롤러(42)가 회전 가능하게 설치되는 브래킷(43a)과, 상기 프레임(60)의 타측에 고정되며 폭 방향의 장공(43c)이 상측과 하측에 각각 형성되고 상기 브래킷(43a)이 부착된 위치조정판(43b)과, 상기 위치조정판(43b)의 장공(43c)에 삽입되어 상기 위치조정판(43b)을 상기 프레임(60)에 결합시키는 고정볼트(43d)로 이루어진다. 물론, 상기 위치결정부(43)의 구조도 특별히 제한되지 않음은 당연하다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 주름판재 성형장치는 연속적으로 공급되는 띠 판재를 주름판재로 연속 성형하게 된다.
롤(70)에 감겨 있는 띠 판재(100)가 프레임(60)에 설치된 이송부(20)의 상부롤러(22)와 하부롤러(21) 사이에 위치시키면, 구동모터에 의해 회전되는 상기 하부롤러(21)에 의해 상기 띠 판재(100)가 성형부(10) 측으로 공급된다. 이때, 상기 상부롤러(22)는 상기 띠 판재(100)의 진입에 따라 일정 정도 상승하게 되며, 상기 띠 판재(100)를 개재한 상태로 상기 하부롤러(21)와 맞물려 회전된다. 그리고, 상기 상부롤러(22)를 지지하는 가동블록(23)이 핸들(24)의 조작에 의해 승강 높이가 제한되므로, 상기 띠 판재(100)의 두께에 따라 상기 핸들(24)을 조작한다.
이때, 상기 프레임(60)의 전방에 설치된 위치조정부재(40)를 구성하는 수직롤러(41)(42) 사이의 간격을 조절하여 상기 띠 판재(100)가 상기 수직롤러(41)(42) 사이를 통과하도록 한다. 즉, 위치결정부(43)를 이용하여 가동형 수직롤러(42)의 위치를 조절함으로써 상기 띠 판재(100)의 폭에 맞게 상기 수직롤러(41)(42) 사이의 간격을 결정한다. 이에 따라 상기 띠 판재(100)의 양측 단부 모두가 상기 수직롤러(41)(42)에 맞닿은 상태로 상기 이송부(20)로 진입하게 된다. 그리고, 상기 이송부(20)의 앞쪽에 설치된 전방 가이드롤러(51)는 상기 띠 판재(100)가 수평을 유지하면서 상기 이송부(20)에 진입하도록 상기 띠 판재(100)를 안내하게 된다.
한편, 상기 이송부(20)에서 상기 상부롤러(22)와 하부롤러(21)가 상기 띠 판재(100)를 개재하여 맞물려 회전됨에 따라 상기 띠 판재(100)의 폭 방향 양측 단부 부분이 예리하게 성형될 수도 있다. 그러나, 상기 이송부(20)의 후방에 각각 설치된 측면 지지부재(30)가 한 상의 면치롤러(31)(32)를 이용하여 상기 띠 판재(100)의 양측 단부가 지나치게 얇아지지 않게 한다. 즉, 상기 측면 지지부재(30)를 구성하는 고정형 면치롤러(31)에 상기 띠 판재(100)의 폭 방향 일측 단부가 접촉되도록 한 상태에서 위치결정부(33)를 이용하여 상기 띠 판재(100)의 폭 방향 타측 단부에 가동형 면치롤러(32)가 접하도록 상기 가동형 면치롤러(32)의 위치를 조정하는 것이다.
상기 성형부(10)로 공급되는 상기 띠 판재(100)는 상부성형롤러(12)와 하부성형롤러(11) 사이를 통과하면서 주름판재(100')로 성형된다. 이때, 상기 상부성형롤러(12)는 상기 띠 판재(100)의 공급에 따라 일정 정도 상승하게 되며, 상기 상부성형롤러(12)의 상승높이는 상기 성형부(10)의 핸들(14)에 의해 제한된다.
상기 성형부(10)를 통과하면서 성형된 주름판재(100')는 상기 성형부(10)의 후방에 설치된 후방 가이드롤러(52)의 안내를 받아 프레임(60)의 외측으로 빠져나 가게 되며, 롤 등의 권취수단에 감겨지게 된다.
이상에서는 본 고안의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 고안의 범위는 이 같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 실용신안등록청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.
도 1은 본 고안에 의한 주름판재 성형장치가 도시된 사시도.
도 2는 본 고안의 주름판재 성형장치를 이용한 성형모습이 도시된 측면도.
도 3은 본 고안의 요부 구성인 성형부의 분해 사시도.
도 4는 본 고안의 요부 구성인 이송부의 분해 사시도.
도 5는 본 고안의 요부 구성인 측면 지지부재의 분해 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 성형부 11: 하부성형롤러
12: 상부성형롤러 13: 가동블록
14: 핸들 15: 전동기어
20: 이송부 21: 하부롤러
22: 상부롤러 23: 가동블록
24: 핸들 25: 전동기어
30: 측면 지지부재 31: 면치롤러(고정형)
32: 면치롤러(가동형) 33: 위치결정부
40: 위치조정부재 41: 수직롤러(고정형)
42: 수직롤러(가동형) 43: 위치결정부
51: 전방 가이드롤러 52: 후방 가이드롤러
60: 프레임 65: 베이스
100: 띠 판재 100' : 주름판재

Claims (4)

  1. 프레임(60)과;
    상기 프레임(60)에 회전 가능하게 설치되고 구동모터에 의해 회전되는 하부롤러(21)와, 상기 하부롤러(21)와의 사이에 띠 판재(100)를 개재한 상태로 회전되는 상부롤러(22)와, 상기 상부롤러(22)의 수직 위치를 조정하는 위치조정수단을 포함하며, 상기 하부롤러(21)와 상부롤러(22)로 사이로 공급되는 상기 띠 판재(100)를 이송하는 이송부(20)와;
    상기 프레임(60)에 회전 가능하게 설치되고 외주면에 골과 마루가 반복형성되며 상기 구동모터에 의해 회전되는 하부성형롤러(11)와, 상기 하부성형롤러(11)와 맞물려 회전하는 상부성형롤러(12)와, 상기 상부성형롤러(12)의 수직 위치를 조정하는 위치조정수단을 포함하며, 상기 하부성형롤러(11)와 상부성형롤러(12) 사이로 공급되는 상기 띠 판재(100)를 물결 모양으로 성형하는 성형부(10)와;
    상기 이송부(20)에 의해 공급되는 상기 띠 판재(100)의 폭 방향 양단을 지지하는 측면 지지부재(30);를 포함하는 주름판재 성형장치에 있어서,
    상기 측면 지지부재(30)는, 상기 프레임(60)에 고정된 고정형 면치롤러(31)와, 상기 띠 판재(100)의 폭에 대응하여 폭 방향으로 이동가능하게 설치된 가동형 면치롤러(32)와, 상기 띠 판재(100)의 폭에 따라 상기 가동형 면치롤러(32)의 위치를 변경하는 위치결정부(33)로 이루어진 것을 특징으로 하며,
    상기 위치결정부(33)는, 상기 가동형 면치롤러(32)가 회전 가능하게 설치되고 폭 방향으로 이동되는 블록(33a)과, 상기 블록(33a)이 이동가능하게 삽입 설치되며 상기 블록(33a)의 직선 이동을 안내하는 직선이동 가이드(33b)와, 상기 직선이동 가이드(33b)에 나사결합된 나사봉(33c)을 이용하여 상기 블록(33a)의 이동 위치를 결정하는 핸들(33d)로 구성된 것을 특징으로 하고,
    상기 이송부(20)가 일정 간격을 두고 2곳에 설치됨과 아울러 상기 측면 지지부재(30)가 각 이송부(20)의 후방에 각각 설치되는 것을 특징으로 하며,
    상기 프레임(60)의 전방에 수직하게 설치된 한 쌍의 수직롤러(41)(42)로 구성되어 상기 이송부(20)로 공급되는 상기 띠 판재(100)의 폭 방향 위치를 조절하는 위치조정부재(40);를 더 포함하고,
    상기 수직롤러(41)(42) 중 하나는 상기 프레임(60)의 폭 방향 일측에 고정되는 고정형 수직롤러(41)이고, 다른 하나는 상기 프레임(60)의 폭 방향으로 이동가능하게 설치되는 가동형 수직롤러(42)이며,
    상기 가동형 수직롤러(42)의 위치를 상기 띠 판재(100)의 폭에 따라 결정하는 위치결정부(43)를 더 포함하고,
    상기 위치결정부(43)는, 상기 가동형 수직롤러(42)가 회전가능하게 설치되는 브래킷(43a)과, 상기 프레임(60)의 타측에 고정되며 폭 방향의 장공(43c)이 상측과 하측에 각각 형성되고 상기 브래킷(43a)이 부착된 위치조정판(43b)과, 상기 위치조정판(43b)의 장공(43c)에 삽입되어 상기 위치조정판(43b)을 상기 프레임(60)에 결합시키는 고정볼트(43d)로 구성된 것을 특징으로 하며,
    상기 이송부(20)의 앞쪽에 설치되어 상기 띠 판재(100)를 상기 이송부(20)로 안내하는 전방 가이드롤러(51)와, 상기 성형부(10)의 뒤쪽에 설치되어 물결모양으로 성형된 상기 띠 판재(100)를 안내하는 후방 가이드롤러(52)를 더 포함하고,
    상기 성형부(10)는, 상기 하부성형롤러(11)에 설치되어 상기 구동모터의 동력을 전달받는 종동 스프로켓(16)과, 상기 하부성형롤러(11) 및 상기 상부성형롤러(12)에 각각 설치되어 서로 맞물려 회전되는 전동기어(15)와, 상기 프레임(60)에 승강가능하게 설치되면서 상기 상부성형롤러(12)를 지지하는 베어링이 구비된 가동블록(13)과, 상기 프레임(60)에 설치되어 상기 가동블록(13)의 상승위치를 제한하는 핸들(14)을 더 포함하며,
    상기 이송부(20)는, 상기 하부롤러(21)에 설치되어 상기 구동모터의 동력을 전달받는 종동 스프로켓(26)과, 상기 하부롤러(21) 및 상기 상부롤러(22)에 각각 설치되어 서로 맞물려 회전되는 전동기어(25)와, 상기 프레임(60)에 승강가능하게 설치되면서 상기 상부롤러(22)를 지지하는 베어링이 구비된 가동블록(23)과, 상기 프레임(60)에 설치되어 상기 가동블록(23)의 상승위치를 제한하는 핸들(24)을 더 포함하는 주름판재 성형장치.
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