DE3047323A1 - "isolierelement fuer die aussenmauern eines gebaeudes sowie verfahren und anlage zu dessen herstellung" - Google Patents

"isolierelement fuer die aussenmauern eines gebaeudes sowie verfahren und anlage zu dessen herstellung"

Info

Publication number
DE3047323A1
DE3047323A1 DE19803047323 DE3047323A DE3047323A1 DE 3047323 A1 DE3047323 A1 DE 3047323A1 DE 19803047323 DE19803047323 DE 19803047323 DE 3047323 A DE3047323 A DE 3047323A DE 3047323 A1 DE3047323 A1 DE 3047323A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plates
insulating material
insulating
conveyor belts
rigid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803047323
Other languages
English (en)
Inventor
Elio 6852 Genestrerio Vassalli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH1148479A external-priority patent/CH636398A5/it
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3047323A1 publication Critical patent/DE3047323A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/046—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/002—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising natural stone or artificial stone
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0875—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer
    • E04F13/0878—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer the basic insulating layer comprising mutual alignment or interlocking means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

- 5 - ■'·■-.
Herr Elio VASSALLI, CH-6852 Genestrerio / Schweiz
Isolierelement für die Ausseinmauern eines Gebäudes sowie Verfahren und Anlage zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft Isolierelemente für Aussenmauern von Gebäuden, auch zur aussenseitigen Abringung an den Mauern selbst, sowie ein Verfahren und eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung derartiger Isolierelemente.
Bekanntlich besteht gegenwärtig die Tendenz, aus Gründen der Energie-Einsparung in Bau befindliche oder eventuell auch bereits fertiggestellte Gebäude mit isolierenden Verkleidungen zu versehen, welche dazu dienen, die Wärmeverluste nach aussen im Winter zu vermindern und im Sommer ein angenehmes Raumklima zu schaffen.
Mit der Erfindung soll nun ein Element vorgeschlagen werden, das es gestattet, eine sehr gute Wärmeisolierung, sowohl an neuen, d.h. im Bau befindlichen, wie auch an bereits bestehenden Gebäuden zu erzielen, wobei der Arbeitsaufwand für die Anbringung der Isolierung gering sein soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung ein Isolierelement vorgeschlagen, das sich dadurch auszeichnet, dass es eine äussere starre Platte und eine innere starre
1 30038/0739
— b —
Platte umfasst, zwischen denen sie verbindendes Isoliermaterial vorgesehen ist, das über die Ränder der beiden starren Platten übersteht, so dass zwischen dem Rand der starren Platten eines Elementes und dem Rand der starren Platten der daneben zu liegen kommenden Elemente im Verlegezustand ein Zwischenraum zur Aufnahme von Verbindungs-Mörtel für die starren Platten entsteht, und dass ein überstehender Randstreifen des Isoliermaterials eines Elementes in einen entsprechenden isolierenden Randstreifen eines benachbart verlegten Elementes formschlüssig eingreift oder diesem fest anliegt.
Ein Isolierelement der vorstehend erwähnten Ausbildung lässt sich leicht handhaben und verlegen. Da das Isoliermaterial in Randstreifen über die starren Platten übersteht, besteht auch nicht die Gefahr, dass an den Stössen Kälte- bzw. Wärmebrücken entstehen. Trotzdem kann im Bereich der Schlitze eine einwandfreie Verbindung der starren Platten erfolgen. Es leuchtet ein, dass - entsprechende Ausbildung vorausgesetzt - das Isolierelement nach der Erfindung sowohl zur Erstellung von Mauern selbst als auch, ggf. bei veränderter Dicke, für nachträgliche Verkleidungen verwendet werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die beiden starren Platten aus gelochtem oder nicht gelochtem gebranntem Ton oder dergleichen Ziegel-Material und es dient als Isoliermat' rial Polyurethan-Schaum, der fest an den beiden Platten haftet. Insbesondere die Verwendung von Ziegel-Platten ist günstig, da bekanntlich die Verwendung von Ziegel-Mauerwerk ein besonders angenehmes Raumklima entstehen lässt und die Verbindung der Platten dann in einfacher Weise mit Mörtel erfolgen kann.
130038/0739
Es ist weiter vorgesehen, dass mindestens eine der Platten innen vertikale Kanäle aufweist, die zur Ableitung von Kondenswasser dienen bzw. dessen Verdunstung begünstigen.
Schliesslich ist vorgesehen, dass jede Platte innenseitige Ausnehmungen bzw. Vorsprünge zur Verankerung des Isoliermaterials aufweisen kann.
Die Erfindung befasst sich weiterhin mit einem Verfahren, das in besonders einfacher Weise eine kontinuierliche Herstellung von Isolierelementen gemäss der Erfindung ermöglicht, sowie einer Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei übereinander in einem Abstand, der der Höhe der fertigen Platten entspricht, angeordnete, parallele Transportbänder jeweils parallel zueinander zwei ununterbrochene Platten von Hand, auf dem unteren Transportband aufruhend, eingeführt und entsprechend dem Vorrücken der Platten auf den Transportbändern dann weitere Platten eingeführt werden, und zwar in einem Abstand voneinander, welcher der Stärke des Isoliermaterials, vorzugsweise Polyurethan-Schaum, entspricht, dass durch einen Einfülltrichter das zur Bildung des Isoliermate- ■ rials dienende, noch nicht aufgeschäumte Material zwischen die Platten eingefüllt wird, dass dann die Aufschäumung dieses Materials in dem Hohlraum zwischen den beiden Transportbändern und den beiden Platten erfolgt und beendet wird, wozu die zwei einander gegenüberliegenden Flächen der parallelen Platten während des Durchlaufes zwischen den Transportbändern zusammengedrückt werden, um dem durch das Aufschäumen des Isoliermaterials entstehenden Druck entgegenzuwirken, dass anschliessend die ober- und unterseitig
130038/0 7 39
überstehenden Randstreifen des Isoliermaterials, die ineinandergreifen sollen, während des Durchlaufes zwischen den beiden Transportbändern entsprechend profiliert werden, dass hierauf beim Austritt aus den Transportbändern zwei einander gegenüberliegende vertikale Schlitze in die ununterbrochenen Platten gefräst werden und das Isoliermaterial entlang der Mittelebene dieser Schlitze durchgeschnitten wird, und dass schliesslich die so erhaltenen Elemente um 90° gekippt und unter Bildung von Paketen aufeinandergelegt werden.
Durch die Verwendung von gegenüber den fertigen Elementen wesentlich längeren starren Platten lässt sich eine besonders hohe Genauigkeit erreichen, da derartige Platten sehr gut geführt werden können. Das Fräsen kann, vor allem wenn die starren Platten aus porösem Material bestehen, ohne Schwierigkeiten erfolgen.
Die Anlage zur Durchführung des vorerwähnten Verfahrens umfasst im wesentlichen folgende Bauelemente:
zwei parallele, übereinander angeordnete Transportbänder, deren Abstand voneinander der Höhe der zu fertigenden Elemente entspricht, einen Einfülltrichter für das aufzuschäumende Material,
seitliche Andruckrollen für die starren Platten, wobei der Abstand der Rollen voneinander entsprechend der gewünschten Dicke des Isoliermaterials gewählt ist.
Organe zum Profilieren der ineinandergreifenden Randstreifen des Isoliermaterials,
130038/0739
zwei einander gegenüberliegende, am Auslaufende der Transportbänder angeordnete Fräser zur Erzeugung zweier einander gegenüberliegender, vertikaler Schlitze in den Platten,
eine Schneidscheibe zum Druchschneiden des Isoliermaterials in der Mittelebene der Schlitze, einen neben dem unteren Transportband oder in dessen Verlängerung angeordnete Paketiervorrichtung, und einen Kippmechanismus zum Kippen und Zusammenlegen der zu paketierenden Elemente.
Bei dieser Anlage sind zweckmässig die Organe zum Profilieren im Durchlaufbereich der beiden Transportbänder angeordnet und weisen eine dem Isoliermaterial, vorzusgweise Polyurethan-Schaum, im Bereich der überstehenden, zu profilierenden, vorstehenden bzw. zurücktretenden Randstreifen anliegende Polyvinylchlorid-Folie auf, auf die eine Schaumgummi-Zwischenlage drückt, welche ihrerseits von einem äusseren, starren Profilstück angedrückt ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand, der Zeichnung.
Es zeigen:
Figur 1 eine Teil-Frontansicht einer aus Isolierelementen nach der Erfindung gebildeten Mauerwerk-Verkleidung;
Figur 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Figur 1; Figur 3 · einen Schnitt nach Linie III-III in Figur 1;
Figur 4 vergrössert den Verbindungsbereich zwischen zwei aufeinander aufsitzenden Isolierelementen;
1 30038/0739
Figur 5
Figur 6
Figur 7
Figur 8
Figuren
9 und 10
Figur 11
einen Querschnitt durch eine geänderte Ausführungsform eines Isoliermaterials nach der Erfindung, wo die Platten innenseitig Nuten zur Verbesserung der Haftung des Isoliermaterials aufweisen;
eine weitere Abwandlung, bei der innenseitig an den Platten vorspringende Rippen vorgesehen sind;
in stark schematisierter Darstellung eine Seitenansicht einer Anlage zur Herstellung von Isolierelementen nach der Erfindung;
eine Draufsicht auf die Anlage der Figur 7;
Details der Anlage gegenüber Figur 8 vergrössert; und
einen Querschnitt durch eine Einrichtung zum Profilieren der beim Verlegen ineinander greifenden, vorzugsweise oberen und unteren, überstehenden Randstreifen des Isoliermaterials der Isolierelemente .
Wie den Figuren 1 bis 3 zu entnehmen ist, besteht das Isolierelement nach der Erfindung, das zusammen mit anderen gleichartigen vorzugsweise an der Aussenseite der tragenden Aussenmauern eines im Bau befindlichen oder bereits fertiggestellten Gebäudes angebracht wird, aus zwei starren Platten 1, 2, die vorzugsweise aus gebranntem Ton oder dergleichen, also einem Ziegel-Material, bestehen, wobei die eine der starren Platten die Aussenseite und die andere die Innenseite des Isolierelementes bildet.
Der Zwischenraum zwischen den Platten 1, 2 ist mit einem Isoliermaterial 3, vorzugsweise Polyurethan-Schaum, ausge-
130038/0739
BAD ORIGINAL
füllt, der fest an den beiden Platten 1, 2 haftet. Die Haftung des Isoliermaterials 3 an den Platten 1, 2 kann durch die Anbringung von Nuten 5 (Figur 5) bzw. Vorsprüngen 22 (Figur 6) an den aufeinander zu weisenden Innenflächen der starren Platten 1, 2 verbessert werden, wobei die Form und Anordnung der Nuten 5 bzw. Vorsprünge 22 entsprechend den Anforderungen beliebig gewählt werden kann.
Wie Figur 2 erkennen lässt, können die Platten vertikale Kanäle 15 bzw. 16 aufweisen, die die Abführung bzw. Verdunstung von Kondenswasser ermöglichen.
Entlang der Ober- bzw. Unterkante der starren Platten 1, 2 ist jeweils ein Randstreifen 31 bzw. 311 des Isoliermaterials derart ausgebildet, dass der Randstreifen 31 in eine Aussparung im Bereich des Randstreifens 31' eingreift, wie dies aus Figur 4 deutlich hervorgeht. Das Isoliermaterial 3 liegt also im Bereich der Randstreifen 3' bzw. 311 direkt aneinander an. Gleichzeitig ist jedoch ein Schlitz 4 bzw. 41 zwischen einander benachbarten Platten 1 bzw. 2 vorhanden, der mit Mörtel oder einem ähnlichen Verbindungsmittel ausgefüllt werden kann. Auf diese Weise wird erreicht, dass die isolierende Schicht 3 durchläuft und somit im Bereich der Stösse zwischen benachbarten Isolierelementen keine Wärmebzw. Kältebrücken entstehen.
Im Bereich der vertikalen Stösse steht, wie Figur 3 erkennen lässt, das Isoliermaterial 3 beidseits der Platten 1, 2 Über. Es bildet dort eine in etwa senkrecht zur plattenebene verlaufende Trenn- bzw. Mittelebene 19. Beim Verlegen werden benachbarte Isolierelemente seitlich fest aneinander gedrückt, so dass das Isoliermaterial benachbarter Isolierelemente im Bereich der Mittelebene 19 fest aneinander an-
130038/0739
liegt. Die Platten 1, 2 sind dagegen in einem Abstand voneinander angeordnet, so dass Schlitze 20, 21 entstehen, die wiederum mit Mörtel oder einem sonstigen Bindemittel ausgefüllt werden können. Man erhält also auch im Bereich der vertikalen Stösse eine einwandfreie Isolierung.
Zur Herstellung der in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Isolierelemente dient die aus den Figuren 7 bis 10 ersichtliche Anlage .
Diese Anlage umfasst ein unteres Transportband 6, welches sich in Richtung des Pfeiles 13 bewegt, und ein parallel zu diesem oberhalb angeordnetes,in Pfeilrichtung 14 bewegliches oberes Transportband 7. Der Abstand h zwischen den beiden Transportbändern entspricht dabei der Höhe der Platten 1, 2 der zu erstellenden Isolierelemente.
Bei Herstellung der Elemente werden auf das untere Transportband 6 nebeneinander zwei verhältnismässig lange Platten 11, 12 aus Ziegel-Material oder dergleichen aufgesetzt, deren Höhe h der Höhe der Platten 1, 2 der herzustellenden Isolierelemente entspricht. Die Platten 11, 12 werden in einem Abstand voneinander angeordnet, welcher der Stärke s (Figur 8) der zu erzeugenden Schicht aus Isoliermaterial 3 zwischen den Platten 1,2 entspricht.
Zwischen die beiden Platten 11, 12 wird über den Einfülltrichter 8 das : .r Bildung der Isolierschicht 3 dienende, noch nicht aufgeschäumte Material, beispielsweise Polyurethan mit entsprechenden, seine Aufschäumung bewirkenden Zusätzen, eingefüllt. Die Aufschäumung dieses Materials beginnt im Bereich der Strecke A-B und wird im Bereich der Strecke B-C abgeschlossen, wobei entlang der Strecke B-C, insbesondere
1 30038/0739
BAD ORIGINAL
30A7323
am Ende dieser Strecke, ein starker Druck auf die von den Platten 11 und 12 gebildeten Wände ausgeübt wird.
Um diesen Druck aufzufangen, sind seitlich Rollen 32 und (Figuren 8 und 10) vorgesehen, über die Ketten 28, 29 laufen. Durch die Rollen 32, 33 bzw. Ketten 28, 29 werden die Platten 11, 12 gegenüber dem Druck des expandierenden Isoliermaterials unterstützt.
Entlang der Strecke B-C werden auch die oberen bzw. unteren Randstreifen 31, 311 der Isolierelemente in der gewünschten Weise profiliert. Hierzu dient die in Figur 11 gezeigte Vorrichtung. Diese umfasst ein starres Profilstück 24, eine Schicht 23 aus elastischem, weichem Material, beispielsweise Schaumgummi, sowie eine Polyvinylchlorid-Folie 22, die verhindert, dass der als Isoliermaterial 3 dienende Polyurethan-Schaum im Bereich des Randstreifens 3' an der Schicht 23 haftet. Bewegen sich die Platten 11, 12 mit dem Isoliermaterial 3 unter dem Profilstück 24, der weichen Lage 23 und der Polyvinylchlorid-Folie 22 hindurch, erfolgt eine entsprechende Verformung zu dem Profil A-B-C-D-E-F, das dann erhalten ist, wenn die Platten 11, 12 aus dem Bereich der Tranportbänder 6, 7 austreten.
In entsprechender Weise wird auch an der Unterseite der Isolierelemente zwischen den Platten 11, 12 der Randstreifen 3'1 geformt. Hierzu dient das Profilstück 27, die Schicht 26 aus elastischem Material und eine Polyvinylchlorid-Folie 25. Auch an der Unterseite der Isolierelemente erhält man beim Verlassen des Bereichs der Transportbänder 6, 7 das gewünschte Profil mit dem Querschnitt G-H-J-K-L-M für den unteren Randstreifen 3fl, das dem Profil des oberen Randstreifens 3' entspricht.
130038/0739
Am Auslaufende der beiden Transportbänder 6, 7 sind zwei Fräser 30, 31 in Vertikal-Richtung beweglich angeordnet, die dazu dienen, an den Platten 11, 12 Schlitze 20, 21 (Figur 3) anzubringen, wodurch gleichzeitig die Platten 1, 2 der fertigen Isolierelemente gebildet werden. Zur endgültigen Trennung zweier benachbarter Isolierelemente beim Austritt aus dem Bereich zwischen den Transportbändern 6, 7 wird dann noch mittels einer Schneidscheibe 9 die zwischen zwei aufeinanderfolgenden Isolierelementen bzw. Platten 1, 2 vorhandene Isolierschicht 3 genau in der Mitte der Schlitze 20, 21, d.h. entlang der Mittelebene 19 (Figur 3) durchgeschnitten.
Sobald die Isolierelemente durch Durchtrennen der Platten 11, 12 bzw. des Isoliermaterials 3 abgetrennt sind,drückt ein (nicht dargestelltes) Druckorgan das fertiggestellte Isolierelement in Richtung des Pfeiles 25 auf ein Transportband 17, welches als Paketiervorrichtung dient und neben dem unteren Transportband 6 oder in dessen Verlängerung angeordnet ist. Die Paketierung wird dann mittels eines an sich bekannten Mechanismus 18 zum Kippen und Zusammenlegen der zu paketierenden Isolierelemente abgeschlossen.
Abschliessend sei darauf hingewiesen, dass bezüglich der Form der verschiedenen, die Anlage bildenden Teile selbstverständlich Änderungen vorgenommen werden können und es insbesondc re auch möglich ist, bestimmte Anlagen-Teile durch andere, bekannte Anlagen-Elemente zu ersetzen, die in der Lage sind, die gleiche Aufgabe zu erfüllen.
130038/0739
-As-,
Leerseite

Claims (1)

  1. '■20.75172 - 30/ei
    PATENTANWÄLTE Ö η / T O O "5
    Dr. rer. not. DIETER LOUIS 3 V H / V 4 J
    Dlpi.-Phy*. CLAUS PDHLAU
    Dlpl.-Ing. FRANZ LOHRENTZ
    Dlpl.-Phys.WOLfGANG SEGETH
    KESSLERPLATZ 1
    NÜRNBERG 20
    Herr Elio VASSALLI, CH-6852 Genestrerio / Schweiz
    Ansprüche:
    1. Isolierelement für Aussenmauern von Gebäuden, auch zur aussenseitigen Anbringung an den Mauern selbst, dadurch gekennzeichnet, dass es eine äussere starre Platte (1) und eine innere starre Platte (2) umfasst, zwischen denen sie verbindendes Isoliermaterial (3) vorgesehen ist, das über die Rander der beiden starren Platten (1, 2) übersteht, so dass zwischen dem Rand der starren Platten eines Elementes und dem Rand der starren Platten der daneben zu liegen kommenden Elemente im Verlegezustand ein Zwischenraum (4, 4' und 20, 21) zur Aufnahme von Verbindungs-Mörtel für die starren Platten entsteht, und dass ein überstehender Randstreifen (31) des Isoliermaterials (3) eines Elementes in einen entsprechenden isolierenden Randstreifen (311) eines benachbart verlegten Elementes formschlüssig eingreift oder diesem fest anliegt.
    2. Isolierelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden starren Platten (1, 2) aus gelochtem
    130038/0739
    oder nicht gelochtem gebranntem Ton oder dergleichen Ziegelmaterial bestehen und als Isoliermaterial (3} Polyurethan-Schaum dient, der fest an den beiden Platten haftet.
    3. Isolierelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Platten (1, 2) innen vertikale Kanäle (15, 16) zur Ableitung von Kondenswasser aufweist.
    4. Isolierelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Platte {1, 2) innenseitig Ausnehmungen (5) bzw. Vorsprünge (22) zur Ver-
    ■ ankerung des Isoliermaterials (3) aufweist.
    5. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Isolierelementen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei übereinander in einem Abstand (h), der der Höhe der fertigen Platten (1, 2) entspricht, angeordnete, parallele Transportbänder (6, 7) jeweils parallel zueinander zwei ununterbrochene Platten (11, 12) von Hand,auf dem unteren Transportband (6) aufruhend; eingeführt und entsprechend dem Vorrücken der Platten (11, 12) auf den Transportbändern (6, 9) dann weitere Platten (11, 12) eingeführt werden, und zwar in einem Abstand voneinander, welcher der Stärke (s) des Isoliermaterials (3), vorzugsweise Polurethan-Schaum, entspricht, dass durch einer Einfülltrichter (8) das zur Bildung des Isoliermaterials dienende, noch nicht aufgeschäumte Material zwischen die Platten (11, 12) eingefüllt wird, dass dann die Aufschäumung dieses Materials in dem Hohlraum zwischen den beiden Transportbändern (6, 7) und den beiden Platten (11, 12) erfolgt und beendet wird,
    130038/0739
    wozu die zwei einander gegenüberliegenden Flächen der parallelen Platten (11, 12) während des Durchlaufes zwischen den Transportbändern (6, 7) zusammengedrückt werden, um dem durch das Aufschäumen des Isoliermaterials entstehenden Druck entgegenzuwirken., dass anschliessend die ober- und unterseitig überstehenden Randstreifen (31, 311) des Isoliermaterials, die ineinandergreifen sollen, während des Durchlaufes zwischen den beiden Transportbändern entsprechend profiliert werden, dass hierauf beim Austritt aus den Transportbändern (6, 7) zwei einander gegenüberliegende vertikale Schlitze (20, 21) in die ununterbrochenen Platten gefräst werden und das Isoliermaterial entlang der Mittelebene dieser Schlitze (20, 21) durchgeschnitten wird, und dass schliesslich die so erhaltenen Elemente um 90° gekippt und unter Bildung von Paketen aufeinandergelegt werden.
    Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch zwei parallele übereinander angeordnete Transportbänder (6, 7), deren Abstand voneinander der Höhe der zu fertigenden Elemente entspricht, durch einen Einfülltrichter (8) für das aufzuschäumende Material, durch seitliche Andruckrollen (27, 28) für die Platten (11, 12), wobei der Abstand der Rollen voneinander entsprechend der gewünschten Dicke des Isoliermaterials (3) gewählt ist, durch Organe (22, 23, 24; 25, 26, 27) zum Profilieren der ineinandergreifenden Randstreifen (3', 3'') des Isoliermaterials, durch zwei einander gegenüberliegende, am Auslaufende der Transportbänder (6, 7) angeordnete Präser (30, 31) zur Erzeugung zweier einander gegenüberliegender, vertikaler Schlitze (20, 21) in den Platten
    130038/0739
    (11, 12), durch eine Schneidscheibe (9) zum Durchschneiden des Isoliermaterials (3) in der Mittelebene (19) der Schlitze (20, 21), durch eine neben dem unteren Transportband (6) oder in dessen Verlängerung angeordnete Paketiervorrichtung (17) sowie durch einen Mechanismus (18) zum Kippen und Zusammenlegen der zu paketierenden Elemente.
    7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Organe zum Profilieren im Durchlaufbereich der beiden Transportbänder (6, 7) angeordnet sind und eine dem Insoliermaterial (3), vorzugsweise Polyurethan-Schaum, im Bereich der überstehenden, zu profilierenden, vorstehenden bzw. zurücktretenden Randstreifen (3·, 311) anliegende Polyvinylchlorid-Folie (22, 25) aufweisen, auf die eine Schaumgummi-Zwischenlage (23, 26) drückt, welche ihrerseits von einem äusseren, starren Profilstück (24, 27) angedrückt ist.
    130038/0739
DE19803047323 1979-12-31 1980-12-16 "isolierelement fuer die aussenmauern eines gebaeudes sowie verfahren und anlage zu dessen herstellung" Withdrawn DE3047323A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1148479A CH636398A5 (en) 1979-12-31 1979-12-31 Element for insulating external walls of a building, process and apparatus for its manufacture
CH854580 1980-11-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3047323A1 true DE3047323A1 (de) 1981-09-17

Family

ID=25703468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803047323 Withdrawn DE3047323A1 (de) 1979-12-31 1980-12-16 "isolierelement fuer die aussenmauern eines gebaeudes sowie verfahren und anlage zu dessen herstellung"

Country Status (5)

Country Link
US (2) US4388361A (de)
DE (1) DE3047323A1 (de)
FR (1) FR2472648A1 (de)
IT (1) IT1197397B (de)
YU (1) YU334080A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011109661A1 (de) 2011-08-08 2013-02-14 Wilfried Höckels Dämmstoffplatte, Anordnung und Verfahren zum Ausrüsten eines Bauwerks
DE102014221387A1 (de) * 2014-10-21 2016-04-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffkerns in einem Hohlprofil

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4506486A (en) * 1981-12-08 1985-03-26 Culpepper & Wilson, Inc. Composite siding panel
US4670079A (en) * 1982-11-26 1987-06-02 Thompson Thomas L Method of forming a walking-surface panel
US4590721A (en) * 1982-12-16 1986-05-27 Berg Jeremy R Wood panel earth shelter construction
FI73040C (fi) * 1983-06-01 1987-08-10 Partek Ab Element foer utvaendig tillaeggsisolering.
WO1985002216A1 (en) * 1983-11-08 1985-05-23 Rivermill Investments Pty. Ltd. Building blocks
US5987835A (en) * 1997-02-27 1999-11-23 Santarossa; Ned Exterior insulating finish panel system
US6029415A (en) * 1997-10-24 2000-02-29 Abco, Inc. Laminated vinyl siding
US6931803B1 (en) * 2002-03-08 2005-08-23 Gary Davis Modular building system
US6751917B2 (en) * 2002-04-10 2004-06-22 Chen-Chi Mao Floor tile structure without adhesive coating at the bottom
US20060075703A1 (en) * 2004-10-09 2006-04-13 Simmons Robert J Defined relative-motion tongue-and-groove building-surfacing-panel interface
CA2598172C (en) * 2005-02-25 2014-05-20 Nova Chemicals Inc. Lightweight compositions and articles containing such
US8752348B2 (en) * 2005-02-25 2014-06-17 Syntheon Inc. Composite pre-formed construction articles
EP1851398B1 (de) * 2005-02-25 2012-05-30 Nova Chemicals Inc. Vorgefertigte Verbundbauplatten, Gebäude und Verfahren zur Errichtung eines Gebäudes
WO2006102523A2 (en) * 2005-03-22 2006-09-28 Nova Chemicals Inc. Lightweight concrete compositions
US7621589B1 (en) * 2006-05-22 2009-11-24 Perry Gerome Panels for a walled enclosure
US7677009B2 (en) * 2007-02-02 2010-03-16 Nova Chemicals Inc. Roof truss system
US8048219B2 (en) * 2007-09-20 2011-11-01 Nova Chemicals Inc. Method of placing concrete
US20090078161A1 (en) * 2007-09-20 2009-03-26 Nova Chemicals Inc. Methods of minimizing concrete cracking and shrinkage
US20100257800A1 (en) * 2009-04-08 2010-10-14 Richard Cassells Prefabricated insulation panel
US20110300318A1 (en) * 2010-06-02 2011-12-08 Scott Jewett Insulated panel system and structure
DE102010051171A1 (de) * 2010-11-15 2012-05-16 Stephan Wedi Flächiges Bauelement mit einer Mörtel annehmenden Beschichtung oder Oberfläche
WO2012153328A1 (en) * 2011-05-11 2012-11-15 Ron Zohar Methods and devices for making a building block for mortar- free construction
CN103758259A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 张万峰 防渗防火外墙外保温系统及其施工方法
BE1026597B1 (fr) * 2018-09-10 2020-04-09 Gab Services Sprl Elément de construction
CA3153530A1 (en) * 2021-03-26 2022-09-26 Peter Kuelker Precast cladding panels with profiled panel edges
WO2023096957A1 (en) * 2021-11-23 2023-06-01 Trustees Of Boston University System and method for retrofitting a structure using panel blocks

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1282090A (en) * 1918-10-22 lemme
US1156753A (en) * 1915-04-23 1915-10-12 Patrick Joseph Carey Wall-board.
US1705338A (en) * 1927-12-30 1929-03-12 Warford Construction Company Silo and stave therefor
US1995264A (en) * 1931-11-03 1935-03-19 Masonite Corp Composite structural unit
FR1413205A (fr) * 1964-08-28 1965-10-08 Stratex Machine pour la fabrication de panneaux en matériaux expansés composites
US3386218A (en) * 1966-06-08 1968-06-04 Elwin G Smith & Co Inc Building panel with ribbed sealing element between overlapping edges
GB1202701A (en) * 1966-09-02 1970-08-19 Kalco Holdings Ltd Prefabricated building panel
FR1506554A (fr) * 1966-11-09 1967-12-22 Nouveau matériau de construction
FR1508279A (fr) * 1966-11-15 1968-01-05 Perfectionnements aux parpaings de construction, notamment pour la réalisation de parois isolantes
FR1520431A (fr) * 1966-12-08 1968-04-12 Procédé de fabrication de panneaux-sandwich pour cloisons et murs-rideaux, et panneaux ainsi obtenus
US3740909A (en) * 1971-02-25 1973-06-26 Du Pont Canada Preformed building panel with weather proof seal
FR2154370B3 (de) * 1971-09-28 1974-06-07 Hernandez Joaquin
US4044449A (en) * 1975-02-07 1977-08-30 Thomson-Brandt Method of making refrigerating units and the like and product thereof
CH583350A5 (de) * 1975-04-25 1976-12-31 Anfra Ets
US4299069A (en) * 1977-11-28 1981-11-10 Alfred Neumann Prefabricated wall facing panels
US4238544A (en) * 1979-05-16 1980-12-09 Virginia Door Co. Door panel and manner of making

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011109661A1 (de) 2011-08-08 2013-02-14 Wilfried Höckels Dämmstoffplatte, Anordnung und Verfahren zum Ausrüsten eines Bauwerks
DE102014221387A1 (de) * 2014-10-21 2016-04-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffkerns in einem Hohlprofil
DE102014221387B4 (de) 2014-10-21 2024-05-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffkerns in einem Hohlprofil und Hohlprofil mit Schaumstoffkern

Also Published As

Publication number Publication date
YU334080A (en) 1983-10-31
FR2472648B1 (de) 1983-11-10
US4382759A (en) 1983-05-10
IT8026652A0 (it) 1980-12-15
IT1197397B (it) 1988-11-30
US4388361A (en) 1983-06-14
FR2472648A1 (fr) 1981-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3047323A1 (de) "isolierelement fuer die aussenmauern eines gebaeudes sowie verfahren und anlage zu dessen herstellung"
DE3932980A1 (de) Kunststoffplatten, -waende und -decken
DD153410A5 (de) Dachlatte
EP0075187A1 (de) Platte aus Dämmstoffen, insbesondere Mineralfasern
DE2440466A1 (de) Hohlblockstein mit isolierender zwischenschicht
DE2407753A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bauelementen sowie damit hergestellte elemente
DE4133416A1 (de) Verfahren zum herstellen von formkoerpern, insbesondere von daemmplatten
DE19516098A1 (de) Deckenrandschalungselement sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE2141419B2 (de) Übergangskonstruktion an Dehnungsfugen von Brücken oder Straßen im Bereich der Seitenwand des Bordsteins
DE3212245C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierenden Bauelementes
EP0073298B1 (de) Unterform zum Formen von Betondachsteinen im Strangpressverfahren
EP0083438B1 (de) Schalungselement aus geschäumtem Hartkunststoff für die Mantelbetonbauweise
DE3413550A1 (de) Verlorene daemmplattenschalung
DE2954098C2 (de) Verfahren zur Herstellung von dreischichtigen Bauelementen
AT412794B (de) Dämmvorrichtung, verfahren zum bestücken von profilblechsicken mit füllkörpern, vorrichtung zum ausführen des verfahrens und verfahren zum herstellen einer dämmvorrichtung
DE4434658C2 (de) Dämmplatte und Verfahren zur Herstellung einer Dämmplatte
AT250640B (de) Wandelement für Fertigteilbauwerke
DE3146650A1 (de) "mauerstein, insbesondere mehrwandstein"
DE2917879C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Dachverschalungselements
DE2646533B2 (de) Walmdachkonstruktion aus hölzernen, vorgefertigten Dachelementen
DE2921741C2 (de) Kunststoff-Bauelement zur Abdichtung von Beton-Bauwerken
DE10063745A1 (de) Tafelförmiges Fertigbauteil
AT413996B (de) Ziegel
DE2426308C3 (de) Kubisches Bauelement für die Trockenbauweise aus nicht saugfähigem, wärmedämmendem Material
DE2018919A1 (de) Hohlblockstein mit isolierender Zwischenschicht

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee