FR2472648A1 - Element pour l'isolation des maconneries peripheriques d'un edifice, procede et appareillage pour sa fabrication - Google Patents

Element pour l'isolation des maconneries peripheriques d'un edifice, procede et appareillage pour sa fabrication Download PDF

Info

Publication number
FR2472648A1
FR2472648A1 FR8027539A FR8027539A FR2472648A1 FR 2472648 A1 FR2472648 A1 FR 2472648A1 FR 8027539 A FR8027539 A FR 8027539A FR 8027539 A FR8027539 A FR 8027539A FR 2472648 A1 FR2472648 A1 FR 2472648A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
plates
insulation
rigid
elements
along
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8027539A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2472648B1 (fr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH1148479A external-priority patent/CH636398A5/it
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of FR2472648A1 publication Critical patent/FR2472648A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2472648B1 publication Critical patent/FR2472648B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/046—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/002—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising natural stone or artificial stone
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0875—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer
    • E04F13/0878—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer the basic insulating layer comprising mutual alignment or interlocking means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

L'ELEMENT COMPREND DEUX PLAQUES RIGIDES DE PREFERENCE EN TERRE CUITE, L'UNE EXTERIEURE 1 ET L'AUTRE INTERIEURE 2 ET UNE MATIERE ISOLANTE INTERPOSEE 3 CONSTITUEE DE PREFERENCE PAR DU POLYURETHANNE EXPANSE. LE LONG DU BORD HORIZONTAL SUPERIEUR, L'ISOLANT PEUT DEPASSER EN 3 DES PLAQUES 1 ET 2 POUR S'ENCASTRER DANS UNE GORGE COMPLEMENTAIRE 3 D'UN ELEMENT SUPERPOSE. LES PLAQUES PRESENTENT AUSSI VERTICALEMENT ENTRE ELLES DES INTERVALLES QUI LAISSENT DECOUVERT L'ISOLANT 3. LES ELEMENTS ADJACENTS SONT PRESSES L'UN CONTRE L'AUTRE A LA POSE POUR COMPRIMER L'ISOLANT A LA SURFACE DE SEPARATION. LES INTERVALLES ENTRE LES PLAQUES D'ELEMENTS JUXTAPOSES OU SUPERPOSES SONT REMPLIS A LA POSE DE MORTIER.

Description

On sait qu'actuellement, pour des raisons d'écono-
mies d'énergie, on a tendance à revêtir les édifices en construction et éventuellement aussi ceux déjà existants par des revêtements isolants qui diminuent les pertes de - chaleur vers l'extérieur en période hivernale et qui permettent l'obtention d'une ambiance plus agréable en
période estivale.
L'élément selon la présente invention permet d'obtenir un.coefficient d'isolation très élevé avec une Q dépense minimale de main-d'oeuvre pour la pose, que ce soit pour des bâtiments neufs ou pour des bâtiments déjà existants. L'élément en question se caractérise par deux plaques rigides, l'une extérieure et l'autre intérieureet par une matière isolante interposée qui relie ces plaques, la matière isolante interposée entre les deux plaques étant établie en saillie au-delà de la périphérie des deux plaques rigides de l'élément de façon à laisser un espace intermédiaire entre la périphérie des plaques rigides d'un élément et la périphérie des plaques rigides d'éléments adjacents pour recevoir le mortier de liaison des plaques rigides, la partie saillante de la matière isolante d'un élément pouvant s'encastrer avec la partie isolante complémentaire de l'élément adjacent ou pouvant être poussée contre la partie
saillante de l'élément adjacent.
Selon une forme préférée d'exécution, lès deux plaques sont en matière cuite, c'est-à-dire en terre cuite, creuse ou non, de préférence avec des trous verticaux pour
permettre l'évaporation des condensations.
L'isolant interposé est constitué de préférence en
polyuréthanne expansé solidement lié aux deux plaques.
La présente invention a aussi pour objet un procédé qui permet la fabrication en continu des éléments selon
l'invention ainsi que l'appareillage permettant l'applica-
tion du procédé.
L'appareillage pour appliquer le procédé se carac-
térise par deux bandes transporteuses parallèles, l'une inférieure et l'autre supérieure, par deux plaques ininterrompues d'une hauteur égale à celle des éléments
et portées verticalement sur la bande transporteuse infé-
rieure à l'écartement correspondant à l'épaisseur de l'iso-
lant, par une trémie contenant la matière qui doit encore être soumise à l'expansion, en particulier du polyuréthanne & expansion, par des rouleaux de pression latérale des deux plaques pour s'opposer à la pression due à l'expansion de l'isolant le long du parcours compris entre les deux bandes transporteuses, par des organes profilant les parties de l'isolant destinées à s'encastrer, par deux fraises opposées situées à la sortie des deux bandes transporteuses pour fraiser deux canaux verticaux opposés dans lesdites deux plaques, par un disque coupant destiné à couper l'isolant suivant le milieu des canaux, par un dispositif
empaqueteur placé à c8té ou à la suite de la bande transpor-
teuse inférieure et, par un dispositif de renversement et
de rapprochement des plaques à empaqueter.
L'invention sera mieux comprise par la description
qui suit, établie en référence au dessin annexé, dans lequel: la figure 1 est une vue partielle de face d'un revêtement formé d'éléments selon la présente invention;
la figure 2 est une coupe transversale correspon-
dante, établie suivant un plan passant par la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 montre la coupe établie par le plan passant par la ligne III111 de la figure 1; la figure 4 montre un détail de la figure 2 à plus grande échelle; la figure 5 montre une variante, toujours en coupe transversale, selon laquelle les plaques présentent des cannelures intérieures pour une meilleure adhérence de l'isolant; la figure 6 montre une autre variante; la figure 7 montre de façon très schématique en vue de côté l'appareillage qui permet de réaliser le procédé selon la présente invention; la figure & montre l'appareillage de la figure 7 en vue de dessus; les figures 9 et 10 montrent deux détails à plus grande échelle; et la figure 11 montre en coupe transversale le dispositif qui permet de donner la forme parfaite aux
parties isolantes qui s'encastrent l'une dans l'autre.
En référence aux figures 1, 2 et 3, l'élément selon
la présente invention, qu'on applique avec d'autres iden-
tiques de préférence à l'extérieur des murs porteurs périphériques d'un édifice en construction ou déjà construit, est formé de deux plaques rigides 1 et 2, de préférence en matière cuite, c'est-à-dire en terre cuite, l'une étant disposée à l'extérieur de la maçonnerie et
l'autre à l'intérieur.
L'espace intermédiaire 3 est rempli de matière isolante, de préférence constituée par du polyuréthanne
expansé, qui est lié solidement aux deux plaques.
L'adhérence peut Otre favorisée par des cannelures (voir la figure 5) ou par des saillies 5' (voir la
figure 6) qui peuvent présenter des profils quelconques.
L'intérieur des plaques peut Otre percé de trous 2Q verticaux 15 et 16 (figure 2) pour l'évaporation des condensations. Le long du bord périphérique supérieur 3' et du bord inférieur 3" (figures 2 et 4), l'isolant 3 est profilé de façon à permettre un encastrement mutuel ménageant entre deux plaques un intervalle 4 et 4' (figure 4) qui est rempli d'un mortier de ciment destiné à assembler les plaques. De cette façon, la couche isolante est continue et le coefficient d'isolation est constant, même au droit des
a30 jonctions.
Les bords verticaux (voir les figures 1 et 3) sont munis aussi de cannelures 20-21 qui permettent d'écarter les plaques 1 et 2 en ménageant un intervalle dans lequel
apparaît l'isolant coupé le long du plan médian 19.
Il est ainsi possible pendant la pose de rapprocher deux éléments adjacents de façon que l'isolant interposé
qui apparaît à travers les canaux 20 et 21 se trouve compri-
mé parfaitement même sans encastrement.
Les intervalles 20-21 sont aussi dans ce cas A: remplis de mortier qui relie les poutres 1 et 2 des
éléments adjacents.
Pour pouvoir fabriquer de façon continue les éléments selon l'invention, on a prévu l'appareillage représenté aux figures 7, 8, 9 et 10. Cet appareillage comprend: une bande transporteuse inférieure 6 mobile dans la direction de la flèche 13 et une bande transporteuse supérieure 7, disposée parallèlement
a la première et mobile dans la direction 14.
La distance "hl entre les deux bandes transporteu-
ses correspond à la hauteur des plaques 1 et 2 de chaque élément. Pour la fabrication des éléments, on procède comme indiqué ci-après: sur la bande transporteuse inférieure 6, 15. on charge deux plaques continues 11 et 12 en terre cuite d'une hauteur "hl égale à celle des éléments 1 et 2 à
fabriquer et disposées à l'écartement correspondant à l'épais-
seur "so de l'isolant 3 interposé entre les plaques.
Par la trémie 8 tombe la matière destinée à former l'isolant-mais non encore expansée, c'est-&-dire dans le
cas particulier envisagé du polyuréthanne avec les ingré-
dients destinés à provoquer son expansion.
L'expansion amorcée sur le trajet A-B se complète dans le trajet B-C en établissant une forte pression contre
les parois des plaques Il et 12.
Pour contenir ladite pression, on a prévu des rouleaux latéraux 32 et 33 (figures 8 et 10) qui en coopéra-; tion avec les chaînes 28 et 29 pressent sur les plaques 11 et 12 en s'opposant à la pression intérieure de la résine
en expansion.
Le long dudit parcours B-C, la partie supérieure des deux plaques à partir de laquelle on doit former la partie saillante 3' de l'isolant estfaçonnée a la forme exacte par un appareillage comprenant (voir la figure 11) une plaque rigide profilée 24, une couche de matière élastique et souple comme le caoutchouc mousse 23 et une feuille de polychlorure de vinyle 22 qui empêche l'adhérence
du polyuréthanne expansé 3' & la couche 23.
De cette façon, le proftil A-B-C-D-E-'obtenu est parfait quand les deux plaques 11 et 12 sortent des bandes
transporteuses 6-7.
D'une manière analogue, la partie inférieure des deux plaques 11 et 12 est profilée de façon complémentaire en 3" au moyen du profil rigide 27, de la couche de matière élastique avec caoutchouc mousse 26 et de la feuille 25 de
polychlorure de vinyle pour empocher l'attaque de la résine.
Le profilage de la partie complémentaire 3" s'ob-
tient parfaitement en correspondant à la section G-H-I-K-L-Mi c'est-àdire selon un profil exactement complémentaire du
profil supérieur 3'.
A la sortie des deux bandes transporteuses 6-7, deux fraises 30-31 qui se déplacent verticalement pratiquent 15. dans les deux plaques les cannelures 20-21 (figure 3) qui séparent les plaques d'un élément de celles de l'élément adjacent. Ensuite, le disque coupant 9 coupe l'isolant interposé entre les deux plaques exactement au milieu des
intervalles 20-21 le long de la ligne médiane 19 (figure 5).
En ce point, un poussoir (non représenté) pousse l'élément terminé dans la direction de la flèche 10 sur une
bande transporteuse 17 qui constitue le dispositif empaque-
teur placé à c8té ou à la suite de la bande transporteuse
inférieure 6.
- DLe dispositif de renversement 1W et de rapproche-
ment des plaques à empaqueter, dispositif connu, complète
l'opération d'empaquetage.
Il est évident que la forme des diverses parties composant l'appareillage pourrait varier et que certains dispositifs pourraient être remplacés par d'autres de type connu sans qu'on s'écarte du cadre de l'invention définie
par les revendications annexées.
R E V E N D I G A T I 0 N S.
1. Elément pour l'isolation des maçonneries péri-
phériques d'un édifice applicable aussi à toutes les maçon-
neries, caractérisé par deux plaques rigides, l'une externe (1) et l'autre interne (2),et par de la matière isolante (3) interposée qui relie ces plaques, la matière isolante interposée entre les deux plaques étant en saillie au-delà de la périphérie des deux plaques rigides de l'élément de façon à ménager un intervalle (4, 4' et 20, 21) entre la périphérie des plaques rigides d'un élément et la périphérie des plaques rigides des éléments adjacents pour recevoir le mortier de liaison des plaques rigides, la partie saillante (3') de la matière isolante d'un élément pouvant s'encastrer avec la partie isolante complémentaire (3") de l'élément adjacent ou pouvant être poussée contre
la partie saillante de l'élément adjacent.
2. Elément selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux plaques sont en matière cuite, c'est-à-dire en terre cuite, creuse ou non et que l'isolant interposé (3) est constitué par du polyuréthanne expansé
reliant solidement les deux plaques.
3. Elément selon la revendication 1 ou la revendi-
cation 2, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des plaques (1, 2) est percée intérieurement de trous verticaux
(15, 16) pour permettre l'évaporation des condensations.
4. Elément selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisé par le fait que chaque plaque présente sur sa face interne des cavités (5) pour favoriser son
ancrage dans la matière isolante (M).
5. Procédé pour la fabrication en continu de l'élément selon la revendication 1, caractérisé par le fait
qu'on utilise un appareillage comprenant une bande transpor-
teuse inférieure (6) et une bande transporteuse supérieure (7) disposées parallèlement et à une distance mutuelle "h" égale à la hauteur des plaques (1, 2), qu'on dispose, en les alimentant au fur et à mesure qu'elles avancent sur la bande transporteuse inférieure, deux plaques parallèles ininterrompues (11, 12) placées à la distance mutuelle correspondant à l'épaisseur "s" de l'isolant constitué de préférence par du polyuréthanne expansé, qu'on verse d'une trémie (8) faisant partie de l'appareillage la matière destinée à former l'isolant mais non encore expansée et qu'on fait en sorte que l'expansion de ladite matière continue et se complète dans le traJet compris entre les deux bandes transporteuses, qu'on presse les deux faces opposées des plaques parallèles (1, 2) pendant leur trajet entre les bandes transporteuses pour s'opposer à la pression exercée par l'expansion de l'isolant et qu'on profile les parties de l'isolant destinées à s'encastrer (3', 3") le long de leur trajet entre les deux bandes transporteuses, qu'on fraise deux canaux verticaux opposés (20, 21) dans lesdites plaques à la sortie des bandes transporteuses et qu'on coupe l'isolant suivant le milieu desdits canaux, qu'on fait basculer de 90 les éléments
coupés et qu'on réunit ces éléments coupés en les rappro-
chant les uns des autres pour en former des paquets.
6o Appareillage pour appliquer le procédé selon
la revendication 5, caractérisé: par deux bandes transpor-
teuses parallèles, l'une inférieure (6) et l'autre supé-
rieure (7), par deux plaques ininterrompues (11, 12) d'une hauteur égale à celle des éléments et chargées verticalement sur la bande transporteuse inférieure (6) à un écartement correspondant & l'épaisseur de l'isolant (3), par une trémie (8) contenant la matière qui devra encore être expansée, par exemple du polyuréthanne à expansion, par des rouleaux (27, 28) de pression latérale contre les deux plaques (1, 2)
pour s'opposer à la pression créée par l'expansion de l'iso-
3Q lant le long du parcours compris entre les deux bandes transporteuses (6, 7,), par des organes (22, 23, 24; , 26, 27) capables de profiler les parties de l'isolant (3', 3") destinées à s'encastrer, par deux fraises opposées (30, 31) situées à la sortie des deux bandes transporteuses (6, 7) pour fraiser deux canaux verticaux opposés (20, 21) dans lesdites plaques, par un disque de coupe (9) destiné à couper l'isolant (3) suivant le milieu (19) des dits canaux et enfin par un dispositif (18) de renversement et
de rapprochement des plaques à empaqueter.
7o Appareillage selon la revendication 6, caracté-
risé par le fait que lesdits organes à profiler comprennent: une feuille de polychlorure de vinyle (22, 25). adhérant à l'isolant, en particulier au polyuréthanne expansé le long de sa partie profilée en saillie (3') et de sa partie rentrante (3"), une épaisseur de caoutchouc mousse (23, 26) qui presse sur la feuille de polychlorure de vinyle et une partie rigide profilée extérieure (24, 27) qui presse sur l'épaisseur de caoutchouc mousse, le tout le long du
parcours des deux bandes transporteuses.
FR8027539A 1979-12-31 1980-12-24 Element pour l'isolation des maconneries peripheriques d'un edifice, procede et appareillage pour sa fabrication Granted FR2472648A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1148479A CH636398A5 (en) 1979-12-31 1979-12-31 Element for insulating external walls of a building, process and apparatus for its manufacture
CH854580 1980-11-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2472648A1 true FR2472648A1 (fr) 1981-07-03
FR2472648B1 FR2472648B1 (fr) 1983-11-10

Family

ID=25703468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8027539A Granted FR2472648A1 (fr) 1979-12-31 1980-12-24 Element pour l'isolation des maconneries peripheriques d'un edifice, procede et appareillage pour sa fabrication

Country Status (5)

Country Link
US (2) US4388361A (fr)
DE (1) DE3047323A1 (fr)
FR (1) FR2472648A1 (fr)
IT (1) IT1197397B (fr)
YU (1) YU334080A (fr)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4506486A (en) * 1981-12-08 1985-03-26 Culpepper & Wilson, Inc. Composite siding panel
US4670079A (en) * 1982-11-26 1987-06-02 Thompson Thomas L Method of forming a walking-surface panel
US4590721A (en) * 1982-12-16 1986-05-27 Berg Jeremy R Wood panel earth shelter construction
FI73040C (fi) * 1983-06-01 1987-08-10 Partek Ab Element foer utvaendig tillaeggsisolering.
WO1985002216A1 (fr) * 1983-11-08 1985-05-23 Rivermill Investments Pty. Ltd. Blocs de construction
US5987835A (en) * 1997-02-27 1999-11-23 Santarossa; Ned Exterior insulating finish panel system
US6029415A (en) * 1997-10-24 2000-02-29 Abco, Inc. Laminated vinyl siding
US6931803B1 (en) * 2002-03-08 2005-08-23 Gary Davis Modular building system
US6751917B2 (en) * 2002-04-10 2004-06-22 Chen-Chi Mao Floor tile structure without adhesive coating at the bottom
US20060075703A1 (en) * 2004-10-09 2006-04-13 Simmons Robert J Defined relative-motion tongue-and-groove building-surfacing-panel interface
MX2007010381A (es) * 2005-02-25 2007-12-12 Nova Chem Inc Paneles de construccion previamente formados compuestos, una construccion y un montaje de formacion de marco.
US8752348B2 (en) * 2005-02-25 2014-06-17 Syntheon Inc. Composite pre-formed construction articles
AU2006216460A1 (en) * 2005-02-25 2006-08-31 Nova Chemicals Inc. Lightweight compositions and articles containing such
US7644548B2 (en) 2005-03-22 2010-01-12 Nova Chemicals Inc. Lightweight concrete compositions
US7621589B1 (en) * 2006-05-22 2009-11-24 Perry Gerome Panels for a walled enclosure
US7677009B2 (en) * 2007-02-02 2010-03-16 Nova Chemicals Inc. Roof truss system
US20090078161A1 (en) * 2007-09-20 2009-03-26 Nova Chemicals Inc. Methods of minimizing concrete cracking and shrinkage
US8048219B2 (en) * 2007-09-20 2011-11-01 Nova Chemicals Inc. Method of placing concrete
US20100257800A1 (en) * 2009-04-08 2010-10-14 Richard Cassells Prefabricated insulation panel
US20110300318A1 (en) * 2010-06-02 2011-12-08 Scott Jewett Insulated panel system and structure
DE102010051171A1 (de) * 2010-11-15 2012-05-16 Stephan Wedi Flächiges Bauelement mit einer Mörtel annehmenden Beschichtung oder Oberfläche
US8893450B2 (en) * 2011-05-11 2014-11-25 Ron Zohar Methods and devices for making a building block for mortar-free construction
DE102011109661A1 (de) 2011-08-08 2013-02-14 Wilfried Höckels Dämmstoffplatte, Anordnung und Verfahren zum Ausrüsten eines Bauwerks
CN103758259A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 张万峰 防渗防火外墙外保温系统及其施工方法
DE102014221387B4 (de) * 2014-10-21 2024-05-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffkerns in einem Hohlprofil und Hohlprofil mit Schaumstoffkern
BE1026597B1 (fr) * 2018-09-10 2020-04-09 Gab Services Sprl Elément de construction
US20220307269A1 (en) * 2021-03-26 2022-09-29 Peter Kuelker Precast cladding panels with profiled panel edges
WO2023096957A1 (fr) * 2021-11-23 2023-06-01 Trustees Of Boston University Système et procédé de rénovation d'une structure à l'aide de blocs de panneau

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1413205A (fr) * 1964-08-28 1965-10-08 Stratex Machine pour la fabrication de panneaux en matériaux expansés composites
FR1506554A (fr) * 1966-11-09 1967-12-22 Nouveau matériau de construction
FR1508279A (fr) * 1966-11-15 1968-01-05 Perfectionnements aux parpaings de construction, notamment pour la réalisation de parois isolantes
FR1520431A (fr) * 1966-12-08 1968-04-12 Procédé de fabrication de panneaux-sandwich pour cloisons et murs-rideaux, et panneaux ainsi obtenus
FR2154370A1 (fr) * 1971-09-28 1973-05-11 Hernandez Joaquin
FR2308750A1 (fr) * 1975-04-25 1976-11-19 Anfra Ets Element de construction isolant pour murs

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1282090A (en) * 1918-10-22 lemme
US1156753A (en) * 1915-04-23 1915-10-12 Patrick Joseph Carey Wall-board.
US1705338A (en) * 1927-12-30 1929-03-12 Warford Construction Company Silo and stave therefor
US1995264A (en) * 1931-11-03 1935-03-19 Masonite Corp Composite structural unit
US3386218A (en) * 1966-06-08 1968-06-04 Elwin G Smith & Co Inc Building panel with ribbed sealing element between overlapping edges
GB1202701A (en) * 1966-09-02 1970-08-19 Kalco Holdings Ltd Prefabricated building panel
US3740909A (en) * 1971-02-25 1973-06-26 Du Pont Canada Preformed building panel with weather proof seal
US4044449A (en) * 1975-02-07 1977-08-30 Thomson-Brandt Method of making refrigerating units and the like and product thereof
US4299069A (en) * 1977-11-28 1981-11-10 Alfred Neumann Prefabricated wall facing panels
US4238544A (en) * 1979-05-16 1980-12-09 Virginia Door Co. Door panel and manner of making

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1413205A (fr) * 1964-08-28 1965-10-08 Stratex Machine pour la fabrication de panneaux en matériaux expansés composites
FR1506554A (fr) * 1966-11-09 1967-12-22 Nouveau matériau de construction
FR1508279A (fr) * 1966-11-15 1968-01-05 Perfectionnements aux parpaings de construction, notamment pour la réalisation de parois isolantes
FR1520431A (fr) * 1966-12-08 1968-04-12 Procédé de fabrication de panneaux-sandwich pour cloisons et murs-rideaux, et panneaux ainsi obtenus
FR2154370A1 (fr) * 1971-09-28 1973-05-11 Hernandez Joaquin
FR2308750A1 (fr) * 1975-04-25 1976-11-19 Anfra Ets Element de construction isolant pour murs

Also Published As

Publication number Publication date
US4388361A (en) 1983-06-14
DE3047323A1 (de) 1981-09-17
FR2472648B1 (fr) 1983-11-10
IT1197397B (it) 1988-11-30
IT8026652A0 (it) 1980-12-15
YU334080A (en) 1983-10-31
US4382759A (en) 1983-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2472648A1 (fr) Element pour l'isolation des maconneries peripheriques d'un edifice, procede et appareillage pour sa fabrication
FI78955B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av taktegel.
US3664630A (en) Concrete wall form liner
EP1133605B1 (fr) Element de coffrage perdu, entrevous et tympan faisant application
US4023324A (en) Methods of making expansion joints for roads and buildings
CA2194977A1 (fr) Procede de formage de semelles et dispositif de mise en oeuvre
FR2540538A1 (fr) Procede de construction d'une structure de maconnerie isotherme, brique, hourdis et poutrelle profilee pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2631645A1 (fr) Bloc de construction reversible a calepinages multiples integrant ou non un vide technique vertical continu
EP0174882A1 (fr) Bloc à bancher isolant
EP0373017B1 (fr) Elément de vêture muni de canaux pour l'évacuation de l'eau de condensation
CH670473A5 (fr)
EP0451249B1 (fr) Elements de construction nouveaux
FR2588900A1 (fr) Procede pour batir les parois d'elements de construction et de batiments et blocs de construction pour la realisation de ce procede
FR2614637A1 (fr) Procede de construction d'un mur, materiau pour la mise en oeuvre de ce procede, et murs et batiments ainsi obtenus
CA1276735C (fr) Element de construction moule
FR2729601A1 (fr) Parpaing en terre cuite et procede d'obtention
AU603362B2 (en) Composite building panel and manufacture thereof
CN214531224U (zh) 一种高粘接强度的二氧化碳挤塑板
FR2788072A1 (fr) Element modulaire de mur ou double mur pour montage a sec
JP2515150B2 (ja) タイルブロックの連続製造方法
FR2604943A1 (fr) Procede de fabrication d'un element de construction en beton leger comportant des conduits longitudinaux et transversaux
CA1088723A (fr) Procedes pour la fabrication standardisee de maisons individuelles
FR2578277A1 (fr) Bloc de construction et organe de liaison positive associes
CH651877A5 (fr) Procede de fabrication d'un materiau de construction, dispositif de mise en oeuvre et materiau obtenu.
JPH0240659Y2 (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse