EP1133605B1 - Element de coffrage perdu, entrevous et tympan faisant application - Google Patents

Element de coffrage perdu, entrevous et tympan faisant application Download PDF

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EP1133605B1
EP1133605B1 EP99954070A EP99954070A EP1133605B1 EP 1133605 B1 EP1133605 B1 EP 1133605B1 EP 99954070 A EP99954070 A EP 99954070A EP 99954070 A EP99954070 A EP 99954070A EP 1133605 B1 EP1133605 B1 EP 1133605B1
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EP
European Patent Office
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wall
floor
concrete
floor block
interjoists
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99954070A
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German (de)
English (en)
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EP1133605A1 (fr
Inventor
Jean Roux
Christian Herreria
Jean-Paul Py
Farid Sahnoune
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bedaricienne Doras Industries
Original Assignee
Bedaricienne Doras Industries
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Publication date
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Application filed by Bedaricienne Doras Industries filed Critical Bedaricienne Doras Industries
Publication of EP1133605A1 publication Critical patent/EP1133605A1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/261—Monolithic filling members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/28—Cross-ribbed floors

Definitions

  • the present invention relates to the field of construction and building, and more particularly lost formwork elements which an application is constituted in the construction of floors, by interjoists and end eardrums.
  • Lost formwork elements are elements which, when associated with each other, delimit a volume in which a concrete is poured and which remain associated with concrete, this one once taken to form a coating.
  • Document CH-A-449 904 discloses a formwork lost for construction in reinforced concrete which is in matter plastic, thin-walled and ribbed on one side - As described, this product does not exhibit fire resistance.
  • thermoplastic material such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride (PVC) or polyethylene terephthalate (PET) and their derivatives, which can be produced by molding (injection) in various forms.
  • the subject of the invention is an element of lost formwork for a concrete structure that is realized in a flammable thermoplastic material, shaped in thin walls, and consistent with the characterizing part of claim 1.
  • the optimal qualities of the material with regard to the fire is obtained on the one hand, when the reliefs have dimensions (height, width ...) which are of the order of the average thickness of the wall on one side of which they are spared and secondly to the extent that the the surfaces of the reliefs perpendicular to the aforementioned face of the element is minimal, just necessary for demolding of the element during its manufacture. It was also realized that, if the qualities of resistance mechanical allow, the thickness of the wall (basic that is to say with the exception of the reliefs) is weak, best are the qualities of the product with regard to the fire.
  • the thickness of the base wall is included between 1.5 and 2.5 mm while the reliefs are formed preferably by parallel and / or intersecting ribs of height between 0.8 and 2 mm and also between 0.8 and 2 mm with a pitch or a spacing between 8 and 10 mm.
  • the surface condition of the element on its face next to the concrete will be advantageously rough in order to create micro asperities that promote intimate contact between the concrete and the formwork element.
  • These micro roughnesses will be obtained by surface treatment (mechanical or chemical) walls of the injection mold.
  • An interesting application of the element according to the invention consists of a interjoists for the realization of building floor in association with two joists at prestressed heel or reinforced concrete and parallel.
  • the wall of the interjoists is limited by two parallel longitudinal edges and two transverse edges end and this wall affects a general shape bent around a direction parallel to these two edges longitudinal, with its textured side convex side, this wall having a view of this convex side, depressions transverse parallels evenly spaced others that define a succession of compartments in open boxes on the concave side.
  • This tympanum has a wall substantially vertical whose external profile is similar to the profile of a cross section of a interjoists, equipped with one side of a horizontal sole at level of the underside of the beam and the other side of a gutter housing the end of the last enter the bay.
  • the textured side of this tympanum is that which is in continuation of the concave face of the gutter.
  • Figures 1 to 3 are partial diagrams of a formwork element according to the invention, viewed from the of their surface intended to be in contact with the concrete.
  • the material used will preferably be polypropylene but can also be polyethylene, polyvinyl chloride vinyl or a PET.
  • the element according to the invention has a base wall P whose thickness is denoted e in the figures and whose face F is provided with reliefs R.
  • these reliefs are simply constituted by parallel ribs whose width l may vary for example between 1.2 and 3 mm.
  • the height h of these grooves can vary from 0.8 to 1.2 mm, the thickness e of the base plate being of the order of 1.5 to 2.5 mm.
  • the pitch between the ribs is between 8 and 10 mm and, in the case of Figures 1 to 3 equal to 8 mm.
  • the reliefs R are formed by a network of intersecting ribs which define nodes N1, N2, which are sometimes at a maximum altitude relative to the surface F, sometimes to a minimum.
  • the thickness e of the plate is of the order of 2.5 mm
  • the mesh represented has a dimension of 8 mm
  • the altitude of the lower nodes N2 is of the order of 0.8 to 1 mm while the The altitude of the upper nodes is about 2 mm above the surface F.
  • the thickness of these ribs is in the variable figure with a maximum in the vicinity of the lower nodes N2 and a minimum in the vicinity of nodes N1 higher. In the example under consideration, this thickness varies between 0.8 and 1.2 mm.
  • the surface F of the element P and the upper surfaces of the reliefs have a rough appearance resulting for example from a treatment either chemical or mechanical injection mold of which take out these formwork elements.
  • This rough appearance has for the sake of improving the contact of concrete and the formwork element.
  • the realized reliefs have dimensions that are of the order the thickness of the base wall P of the element.
  • the thickness of this base wall will not be greater than 2.5 mm, even if it is ribbed and consistent to behave like the elements in caissons if the mechanical constraints that must supporting these formwork elements require it.
  • This thickness of 2.5 mm was determined by calculation and verified experimentally: beyond that, it seems that the role of heat sink of the concrete compared to siding is reduced and that the qualities of the material to be fire and its spread are clearly decreased.
  • a floor consists of a series of T-beams or heel, parallel, usually prestressed concrete or armed, between which we set up a filling - intertwined everything is then covered with a compression table made of cast concrete with a metal frame.
  • the spacing between two beams fixed by the constructor and adapted to the width of interjoists the order of 60 to 70 cm).
  • the length of the interjoists can to be equal to a few meters if this interview is in light material such as polystyrene or 20 to 25 cm if the interjoists are made of concrete. This dimension is dictated by the weight of the interjoists which is usually handled at the hand on the construction site.
  • interjoists are made under form of hollow boxed and partitioned elements the thickness is between 8 and 25 cm, each edge longitudinal interjoists coming to rest on the heel of a T-joists. These are bulky elements and heavy whose transport is penalizing. Like the concrete interjoists are small in size to be weight compatible with manual handling, it have to carry a lot to make a floor.
  • this wall is limited by two edges parallel longitudinal and two transverse edges end and affecting a generally curved shape around of a direction parallel to its longitudinal edges, this wall having, seen from its convex side, depressions transverse parallels evenly spaced others that define a succession of compartments in open boxes on the concave side.
  • interjoists have properties particularly interesting with regard to fire and its spread like the lost formwork element exposed above.
  • the texturing of its convex surface constitutes plus an anti-slip function for workers who circulate on the interjoists.
  • FIGS. 4 to 7 there is shown by two exterior views convex surfaces ( Figure 4) and concave (FIG. 7) of a wall 1 of constant thickness which is this interview.
  • This wall 1 limited by two longitudinal edges 2 and 3, is usually bent around a direction parallel to these two edges.
  • a value possible thickness of the wall is about 2 mm.
  • This wall has transverse deformations 4 which appear as depressions on the side convex and in the form of ribs on the concave side of them. These depressions or ribs define a compartmentalization of the interjoists which is then under form of compartments 5 open on the concave side.
  • each compartment is planar with, viewed from the convex side, a central recess 6 provided with a grid array of ribs 7 ( Figures 4 and 6).
  • the surface of the interjoists is worked in order to increase its roughness and therefore the surface that will be in contact with the concrete of the compression plate to promote its anchoring to this concrete.
  • This texturing can affect various shapes: pimples arranged next to each other, pimples whose head is crushed to form a mushroom, a tight grid, a tight grid whose top of the ribs is also crushed to create against undercut surfaces forming retention concrete, more or less closely spaced grooves ...
  • the standard longitudinal dimension of a interjoists may for example correspond to 1.20 m or 1.50 m with a compartment width measured at the bottom of depression 4 equal to 150 mm.
  • the longitudinal connection of two interjoists and the sealing between them with respect to the concrete is provided by, for example, the overlap of two end gutters 9 which are formed along the transverse edges of the interjoists. These gutters 9 have substantially the same section as the bottom of each depression 4 and their longitudinal profile (transverse to the interjoists) is the same as that of the bottom of each depression 4 and at the same altitude as this one.
  • FIG. 6 A detail of Figure 6 illustrates the cooperation of two adjacent interjoists by overlapping their gutter 9 and a locking edge 9a of one of the channels in a retaining tooth 9 b on the other.
  • each of the longitudinal edges 2 and 3 of the interjoists rests substantially in the angle a formed by the heel 16a of the beam 16 with its core 16 b. This leaves out a part of the heel 16 is under the interjoists part that can be leveraged for hanging heavier load suspension elements have under the floor as eg false ceilings elements 17. This This possibility does not exist in known interiors known as concrete or polystyrene because these interjoists totally occupy the angle A of each beam 16.
  • each can be equipped with a gasket or a part flexible which will ensure a certain tightness between the joist and the interjoists in order to avoid flows of concrete laitance.
  • This seal can be a lip is in one piece with the interjoiself itself be reported in the longitudinal edge of it suitably shaped to receive this lip.
  • thermoplastics injected to achieve such interjoists.
  • thermoformed plastic sheets it is possible to imagine the manufacture of these devices from stamped metal sheets or even thermoformed plastic sheets.
  • the interview according to the invention comprises (see FIG. 4) along one of its longitudinal edges a handle 18 for its handling. Since each interview is not very heavy, a worker can take in hands several interjacent ones piled up on the others, as in figure 6, by means of the handles 18 which correspond, thus making it possible to decrease very substantially handling operations on site.
  • the element shown in Figure 10 is a tympanum intended to complete a span of interjoists between two beams.
  • This eardrum essentially has a wall substantially vertical 20 whose outer surface visible has a texture-style grooves such as represented in FIGS. 1 and 2, this vertical wall being extended by a sole 21 which is substantially perpendicular whereas at the opposite of this sole 21 the tympanum is provided in one piece with the wall vertical 20 of a gutter 22.
  • the gutter 22 is intended to receive either the end 9 of a interjoists or one end of it that would have been cut out in the depression. 4.
  • the profile of the wall 20 is substantially identical to the transversal profile of a interjoists at the level of each of the caissons while the dimension parallel to joists of the sole 21 which is at the level of the surface of the beams, may be such as to allow an adjustment of the order of 1 to 10 centimeters with respect to the support 23 on which the beams 16 rest.
  • the sole 21 is textured for example as shown in Figure 3. Gussets 24 extend between the sole 23 and the wall 20 as stiffeners interjoists. Side flanges 25 a is finally noted, 25 b which rest on the heels of the beams and which have the function of sealing between the eardrum and the joists.
  • each eardrum is drawn from a pair of eardrums obtained by injection into an impression double, symmetrical to each other in relation to a line median corresponding to the outer edge of the sole of every eardrum.

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Description

La présente invention concerne le domaine de la construction et du bâtiment, et plus particulièrement des éléments de coffrage perdu dont une application est constituée, dans la construction de planchers, par des entrevous et tympans d'extrémité.
Les éléments de coffrage perdu sont des éléments de paroi qui, associés les uns aux autres, délimitent un volume dans lequel est coulé un béton et qui demeurent associés au béton, celui-ci une fois pris pour en former un revêtement.
L'ensemble constitue donc un matériau composite qui doit satisfaire à un certain nombre d'exigences, notamment en matière de résistance au feu et de propagation d'incendie. Or ce sont les éléments de coffrage perdu qui sont au contact de la flamme et ce sont eux qui, principalement, doivent présenter ces qualités de résistance au feu et de réaction au feu pour satisfaire aux tests, essais et normes en vigueur. Dans ce contexte, ces éléments de coffrage perdus sont alors réalisés dans des matériaux complexes à base de composants ignifuges, ce qui les rend chers et demande de mettre en oeuvre des modes de fabrication dont les performances sont limitées en terme de forme possibles.
On connait par le document CH-A-449 904 un coffrage perdu pour construction en béton armé qui est en matière plastique, à paroi mince et nervuré sur une face - Tel que décrit, ce produit ne présente pas de résistance au feu.
Grâce aux mesures spécifiques de l'invention, il a été permis de réaliser des éléments de coffrage perdu en matière thermoplastique bon marché telle que le polyéthylène, le polypropylène, le polychlorure de vinyle (PVC) ou le polyéthylène téraphtalate (PET) et leurs dérivés, aptes à être produits par moulage (injection) dans des formes les plus variées.
Ainsi, l'invention a pour objet un élément de coffrage perdu pour une structure en béton qui est réalisé dans un matériau thermoplastique inflammable, conformé en parois minces, et conforme à la partie caractérisante de la revendication 1.
On s'est rendu compte en effet que l' ancrage réparti, qui résulte de la présence de ces reliefs, a pour résultat le fait qu'en présence d'un incendie du côté de l'élément de coffrage perdu, on ne constate qu'une fusion de la matière plastique très locale avec une évacuation importante de la chaleur du côté du béton qui joue le rôle d'un dissipateur d'énergie efficace. Il s'ensuit que l'élément de coffrage ne se décolle pas en bloc du béton et donc ne s'enflamme que très difficilement.
Cette absence de décollement est un facteur très important de non propagation de l'incendie et le matériau composite formé par le béton et son parement thermoplastique appartient à la catégorie des matériaux qui est la moins propice à transmettre le feu alors que la matière thermoplastique seule ne satisfait pas du tout à ce critère.
L'optimal des qualités du matériau à l'égard de l'incendie est obtenu d'une part, lorsque les reliefs ont des dimensions (hauteur, largeur...) qui sont de l'ordre de l'épaisseur moyenne de la paroi sur une face de laquelle ils sont ménagés et d'autre part dans la mesure où la dépouille des surfaces des reliefs perpendiculaires à la face susdite de l'élément est minimale, juste nécessaire au démoulage de l'élément lors de sa fabrication. On s'est rendu compte également que, si les qualités de résistance mécanique le permettent, l'épaisseur de la paroi (de base c'est-à-dire à l'exception des reliefs) est faible, meilleures sont les qualités du produit à l'égard de l'incendie. C'est pourquoi l'épaisseur de la paroi de base est comprise entre 1,5 et 2,5 mm alors que les reliefs sont formés de préférence par des nervures parallèles et/ou sécantes de hauteur comprise entre 0,8 et 2 mm et de largeur comprise également entre 0,8 et 2 mm avec un pas ou un écartement compris entre 8 et 10 mm.
Enfin, l'état de surface de l'élément sur sa face en regard du béton sera avantageusement rugueux afin de créer des micro aspérités qui favorisent le contact intime entre le béton et l'élément de coffrage. Ces micro rugosités seront obtenues par un traitement de surface (mécanique ou chimique) des parois du moule d'injection.
Une application intéressante de l'élément selon l'invention consiste en un entrevous pour la réalisation de plancher de bâtiment en association avec deux poutrelles à talon précontraintes ou en béton armé et parallèles. Selon l'invention, la paroi de l'entrevous est limitée par deux bords longitudinaux parallèles et deux bords transversaux d'extrémité et cette paroi affecte une forme générale cintrée autour d'une direction parallèle à ces deux bords longitudinaux, avec sa face texturée du côté convexe, cette paroi comportant vue de ce côté convexe, des dépressions parallèles transversales régulièrement espacées les unes des autres qui définissent une succession de compartiments en caissons ouverts du côté concave.
Enfin, l'invention trouve également une application intéressante lorsqu'elle est réalisée sous forme d'un tympan d'extrémité destiné à compléter une travée d'entrevous. Ce tympan comporte une paroi sensiblement verticale dont le profil extérieur est semblable au profil d'une section transversale d'un entrevous, équipé d'un côté d'une semelle horizontale au niveau de la face inférieure de la poutrelle et de l'autre côté d'une gouttière de logement de l'extrémité du dernier entrevous de la travée. La face texturée de ce tympan est celle qui est en continuation de la face concave de la gouttière.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description donnée ci-après à titre d'exemple de quelques modes de réalisation. Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels :
  • les figures 1 à 3 illustrent différentes texturations d'un élément de coffrage selon l'invention,
  • la figure 4 est une vue partielle extérieure d'un entrevous conforme à l'invention du côté de sa face convexe,
  • la figure 5 est une vue en coupe transversale de cet entrevous,
  • la figure 6 est une vue en coupe longitudinale partielle illustrant l'empilage de deux entrevous et la coopération de deux entrevous adjacents.
  • la figure 7 est un schéma illustrant de manière partielle la coopération d'un entrevous selon l'invention et de deux poutrelles adjacentes de plancher,
  • les figures 8 et 9 illustrent divers détails de réalisation de l'entrevous selon l'invention,
  • la figure 10 est une vue d'un tympan selon l'invention.
Les figures 1 à 3 sont des schémas partiels d'un élément de coffrage selon l'invention, vus du côté de leur surface destinée à être au contact du béton. Le matériau utilisé sera de préférence du polypropylène mais peut être également du polyéthylène, du polychlorure de vinyle ou un PET.
L'élément selon l'invention possède une paroi de base P dont l'épaisseur est notée e sur les figures et dont une face F est pourvue de reliefs R. Aux figures 1 et 2 ces reliefs sont simplement constitués par des nervures parallèles dont la largeur l peut varier par exemple entre 1,2 et 3 mm. La hauteur h de ces rainures peut quant à elle varier entre 0,8 et 1,2 mm, l'épaisseur e de la plaque de base étant de l'ordre de 1,5 à 2,5 mm. Le pas entre les nervures est compris entre 8 et 10 mm et, dans le cas des figures 1 à 3 égal à 8 mm.
A la figure 3, les reliefs R sont formés par un réseau de nervures sécantes qui définissent des noeuds N1, N2, lesquels sont tantôt à un maximum d'altitude par rapport à la surface F, tantôt à un minimum. Lorsque l'épaisseur e de la plaque est de l'ordre de 2,5 mm, la maille représentée a pour dimension 8 mm, l'altitude des noeuds N2 inférieurs est de l'ordre de 0,8 à 1 mm tandis que l'altitude des noeuds supérieurs est à environ 2 mm au-dessus de la surface F. En outre, on remarquera que l'épaisseur de ces nervures est sur la figure variable avec un maximum au voisinage des noeuds N2 inférieurs et un minimum au voisinage des noeuds N1 supérieurs. Dans l'exemple considéré, cette épaisseur varie entre 0,8 et 1,2 mm.
En plus, conformément à l'invention, la surface F de l'élément P et les surfaces supérieures des reliefs (voire les surfaces latérales de ceux-ci), présentent un aspect rugueux résultant par exemple d'un traitement soit chimique soit mécanique du moule d'injection duquel sortent ces éléments de coffrage. Cet aspect rugueux a pour avantage d'améliorer le contact du béton et de l'élément de coffrage.
Des exemples ci-dessus on comprend que les reliefs réalisés ont des dimensions qui sont de l'ordre de l'épaisseur de la paroi de base P de l'élément. L'épaisseur de cette paroi de base ne sera pas supérieure à 2,5 mm, quitte à être nervurée et conformée pour se comporter comme les éléments en caissons si les contraintes mécaniques que doivent supporter ces éléments de coffrage le demandent. Cette épaisseur de 2,5 mm a été déterminée par le calcul et vérifiée expérimentalement : au-delà il semblerait que le rôle de dissipateur de chaleur du béton par rapport au parement soit diminué et que les qualités du matériau à l'égard du feu et de sa propagation soient nettement diminuées.
Une des applications importantes de l'élément de coffrage perdu selon l'invention est un entrevous. On rappellera que dans certains types de réalisations, un plancher comporte une série de poutrelles en T ou à talon, parallèles, généralement en béton précontraint ou armé, entre lesquelles on met en place un remplissage - des entrevous- le tout étant ensuite recouvert d'une table de compression réalisée en béton coulé avec une armature métallique.
Ces éléments ont pour fonction d'une part d'assurer une surface de circulation continue des ouvriers sur le chantier avant la finition du plancher et, d'autre part de former un coffrage de réalisation de la table de compression qui forme la paroi du plancher proprement dite, au-dessus des poutrelles et des entrevous, cette paroi pouvant être ou non recouverte d'une dalle.
L'écartement entre deux poutrelles fixé par le constructeur et adapté à la largeur des entrevous (de l'ordre de 60 à 70 cm). La longueur de l'entrevous peut être égale à quelques mètres si cet entrevous est en matériau léger comme un polystyrène ou de 20 à 25 cm si l'entrevous est en béton. Cette dimension est dictée par le poids de l'entrevous qui est en général manipulé à la main sur le chantier.
Tous les entrevous connus sont réalisés sous forme d'éléments en caissons creux et cloisonnés dont l'épaisseur est comprise entre 8 et 25 cm, chaque bord longitudinal de l'entrevous venant reposer sur le talon d'une poutrelle en T. Il s'agit là d'éléments volumineux et lourds dont le transport est pénalisant. Comme les entrevous en béton sont de petites dimensions pour être d'un poids compatible avec une manutention manuelle, il faut en transporter beaucoup pour réaliser un plancher.
Grâce à l'invention, on peut réaliser un entrevous léger à l'aide d'une paroi mince nervurée pour offrir une résistance importante à un effort appliqué contre cette paroi (poids d'un homme ou poids d'une épaisseur de béton) réalisée dans une matière plastique bon marché et légère. A cet effet, dans un mode préféré de réalisation, cette paroi est limitée par deux bords longitudinaux parallèles et deux bords transversaux d'extrémité et affectant une forme générale cintrée autour d'une direction parallèle à ses bords longitudinaux, cette paroi comportant, vue de son côté convexe, des dépressions parallèles transversales régulièrement espacées les unes des autres qui définissent une succession de compartiments en caissons ouverts du côté concave. Cet entrevous confère à la face inférieure d'une table de compression une structure en caisson, c'est-à-dire une succession de petites parties voûtées, séparées par des nervures transversales s'étendant d'une poutrelle à l'autre, ce qui confère un caractère particulièrement résistant à la table de compression qui peut n'être que d'une épaisseur de 4 cm au-dessus de chaque entrevous.
Bien entendu l'entrevous possède des propriétés particulièrement intéressantes à l'égard du feu et de sa propagation comme l'élément de coffrage perdu exposé ci-dessus. La texturation de sa surface convexe constitue en plus une fonction anti-glissement pour les ouvriers qui circulent sur l'entrevous.
Ainsi, aux figures 4 à 7, on a représenté par deux vues extérieures les surfaces convexe (figure 4) et concave (figure 7) d'une paroi 1 d'épaisseur constante qui constitue cet entrevous. Cette paroi 1, limitée par deux bords longitudinaux 2 et 3, est généralement cintrée autour d'une direction parallèle à ces deux bords. Une valeur possible de l'épaisseur de la paroi est d'environ 2 mm.
Cette paroi possède des déformations transversales 4 qui apparaissent sous forme de dépressions du côté convexe et sous forme de nervures du côté concave de celles-ci. Ces dépressions ou nervures définissent un cloisonnement de l'entrevous qui se présente alors sous forme de compartiments 5 ouverts du côté concave.
De manière plus précise, la paroi de fond 5a de chaque compartiment est plane avec, vu du côté convexe, un renfoncement central 6 pourvu d'un réseau quadrillé de nervures 7 (figures 4 et 6). Toujours du côté convexe, la surface de l'entrevous est travaillée afin d'augmenter sa rugosité et donc la superficie qui sera en contact avec le béton de la plaque de compression afin de favoriser son ancrage à ce béton. Cette texturation peut affecter diverses formes : des picots disposés l'un à côté de l'autre, des picots dont la tête est écrasée pour former un champignon, un quadrillage serré, un quadrillage serré dont le sommet des nervures est également écrasé pour créer des surfaces en contre dépouille formant rétention du béton, des rainures plus ou moins rapprochées... Cette texturation est partiellement représentée à la figure 4, référée 8a pour les zones planes de l'entrevous (réseau de nervures sécantes comme à la figure 3 par exemple) et 8b pour les autres zones (nervures parallèles comme aux figures 1 et 2 par exemple). Le rôle de cette texturation de la surface convexe de la plaque 1 formant entrevous est comme dit ci-dessus d'augmenter l'intimité du contact entrevous-béton. On a donc pu envisager la fabrication par injection moulage d'entrevous dans un matériau extrêmement bon marché tel que le polypropylène, ce qui, en plus des avantages liés au poids et au volume d'un entrevous à paroi mince est un facteur non négligeable sur le coût de fabrication d'un tel dispositif.
La dimension longitudinale standard d'un entrevous peut par exemple correspondre à 1,20 m ou à 1,50 m avec une largeur de compartiment mesurée en fond de dépression 4 égale à 150 mm. Le raccordement longitudinal de deux entrevous et l'étanchéité entre eux à l'égard du béton est assuré par, par exemple, le chevauchement de deux gouttières d'extrémité 9 qui sont formées le long des bords transversaux de l'entrevous. Ces gouttières 9 ont sensiblement la même section que le fond de chaque dépression 4 et leur profil longitudinal (transversal à l'entrevous) est le même que celui du fond de chaque dépression 4 et à la même altitude que celui-ci. En outre, ces gouttières en se chevauchant s'agrafent mutuellement par le biais de languettes sécables ou autres dispositifs en dents de sapin ménagés dans l'une des gouttières coopérant avec des ouvertures prévues à cet effet en correspondance dans l'autre des gouttières. Un détail de la figure 6 illustre la coopération de deux entrevous adjacents par chevauchement de leur gouttière 9 et encliquetage d'un bord 9a de l'une des gouttières sous une dent de retenue 9b de l'autre.
Comme il est peu vraisemblable que tous les planchers soient un multiple de 150 mm, il convient de prévoir des moyens pour ajuster la longueur des entrevous à la longueur des poutrelles qui les accueillent. Ces moyens sont représentés aux figures 4 et 6 par des marques transversales telles que 10 qui constituent des guides de sciage de l'entrevous. Les entrevous sciés se raboutent les uns aux autres tout simplement par juxtaposition et pour préserver l'étanchéité on met en place un ruban adhésif à cheval sur le joint. Ce ruban adhésif constitue en même temps un signe d'évitement pour les ouvriers amenés à circuler sur les entrevous. A ce propos d'ailleurs, on notera que la texturation 8a de la surface supérieure de chacun des compartiments des entrevous constitue en plus d'une multiplication de superficie destinée à la bonne coopération béton - matière plastique, des moyens antidérapants pour les ouvriers circulant sur ces planchers en cours de construction. On peut également prévoir de scier un entrevous en fond de dépression 4 et d'ajuster la longueur d'une travée à l'aide du tympan représenté à la figure 10.
Il est possible également de prévoir dans la paroi de l'entrevous, des zones sécables à résistance affaiblie, par exemple des trous à déboucher 11 prévus dans des endroits appropriés et notamment dans les parties planes de la paroi de chaque compartiment et ce, par exemple, à un pas fixe déterminé. Ces zones sécables ou trous à déboucher permettent de mettre en place avant la coulée du béton un certain nombre d'inserts, de passages ou de réservations grâce auxquels un équipement ultérieur du plancher est facilité. Pour les mêmes raisons fonctionnelles, il est tout à fait possible de prévoir au fond de chacune ou certaines des dépressions 4 des plots 12 susceptibles d'accueillir des vis auto-taraudeuses pour la suspension de divers accessoires. Il est aussi possible de prévoir des logements 13, notamment au sommet des nervures 4 vues du côté concave, dans lesquels peuvent se glisser toutes sortes d'organes de fixation et notamment des harpons 14 pour retenir une couche de produit isolant (figure 8).
Il est intéressant de noter que la constitution d'un entrevous sous forme d'une paroi fine présente l'avantage illustré par les figures 7 et 9. Cet avantage réside dans le fait que chacun des bords longitudinaux 2 et 3 de l'entrevous repose pratiquement dans l'angle A que forme le talon 16a de la poutre 16 avec son âme 16b. Ceci laisse découvert toute une partie du talon 16a sous l'entrevous, partie qui peut être mise à profit pour y accrocher des éléments de suspension de charge plus importante à disposer sous le plancher telle que par exemple des éléments de faux plafonds 17. Cette possibilité n'existe pas dans les entrevous connus en béton ou en polystyrène car ces entrevous occupent totalement l'angle A de chaque poutrelle 16.
Enfin, l'extrémité longitudinale de chaque entrevous peut être équipée d'un joint ou d'une partie flexible qui permettra d'assurer une certaine étanchéité entre la poutrelle et l'entrevous afin d'éviter des écoulements de laitance de béton. Ce joint peut être une lèvre soit en une seule pièce avec l'entrevous lui-même soit rapportée dans le bord longitudinal de celui-ci conformé de manière adéquate pour recevoir cette lèvre.
Ce n'est pas sortir du cadre de l'invention que de prévoir un autre matériau que les matières thermoplastiques injectées pour réaliser de tels entrevous. En effet, il est possible d'imaginer la fabrication de ces dispositifs à partir de feuilles métalliques embouties ou même de feuilles de matière plastique thermoformées.
On notera par ailleurs que l'entrevous selon l'invention comporte (voir figure 4) le long d'un de ses bords longitudinaux une poignée 18 pour sa manutention. Comme chaque entrevous n'est pas très lourd, un ouvrier peut prendre en mains plusieurs entrevous empilés les uns sur les autres, comme en figure 6, au moyen des poignées 18 qui se correspondent, permettant ainsi de diminuer très sensiblement les opérations de manutention sur chantier.
Avant de mettre en place l'entrevous entre deux poutrelles, on casse la poignée 18 et on peut se servir de celle-ci comme d'un moyen de calage des entrevous notamment contre le soulèvement sous l'effet du vent en plaçant cette poignée 18 à cheval sur une poutrelle 16 qu'elle enserre élastiquement (voir figure 7).
L'élément représenté à la figure 10 est un tympan destiné à compléter une travée d'entrevous entre deux poutrelles. Ce tympan comporte essentiellement une paroi sensiblement verticale 20 dont la surface extérieure visible possède une texture du style rainures telles que représentées aux figures 1 et 2, cette paroi verticale étant prolongée par une semelle 21 qui lui est sensiblement perpendiculaire tandis qu'à l'opposé de cette semelle 21 le tympan est pourvu en une seule pièce avec la paroi verticale 20 d'une gouttière 22. La gouttière 22 est destinée à recevoir soit l'extrémité 9 d'un entrevous soit une extrémité de celui-ci qui aurait été découpée dans le fond d'une dépression 4. En effet, on peut prévoir que les entrevous soient découpés non pas le long de lignes 10 d'ajustement de longueur d'une travée à la longueur des poutrelles qui la délimitent mais uniquement au fond de chacune des dépressions 4. Elle assure l'étanchéité entre le tympan et l'entrevous à l'égard du béton coulé. Ainsi le tympan constitue un soutien ferme à une extrémité d'entrevous et assure l'étanchéité à l'égard du béton coulé.
Le profil de la paroi 20 est sensiblement identique au profil transversal d'un entrevous au niveau de chacun des caissons tandis que la dimension parallèle aux poutrelles de la semelle 21 qui est au niveau de la surface inférieure des poutrelles, peut être telle qu'elle permette un ajustement de l'ordre de 1 à 10 centimètres à l'égard de l'appui 23 sur lequel reposent les poutrelles 16.
La semelle 21 est texturée par exemple comme représenté à la figure 3. Des goussets 24 s'étendent entre la semelle 23 et la paroi 20 en guise de raidisseurs de l'entrevous. On notera enfin des rebords latéraux 25a, 25b qui s'appuient sur les talons des poutrelles et qui ont pour fonction d'assurer l'étanchéité entre le tympan et les poutrelles.
De manière préférée, chaque tympan est tiré d'une paire de tympans obtenus par injection dans un empreinte double, symétriques l'un de l'autre par rapport à une ligne médiane correspondant au bord extérieur de la semelle de chaque tympan.

Claims (11)

  1. Elément de coffrage perdu pour une structure en béton, réalisé dans un matériau thermoplastique inflammable conformé en une paroi mince (P) nervurée sur une face, caractérisé en ce que l'épaisseur de cette paroi est comprise entre 1,5 et 2,5 mm, en ce que la face (F) de cette paroi destinée à être au contact du béton est pourvue en totalité d'une texturation sous forme de reliefs (R) dont la hauteur (h) et la largeur (1) sont de l'ordre de l'épaisseur moyenne de la paroi (P), et dont l'espacement est compris entre 8 mm et 10 mm de manière à assurer un ancrage de l'élément au béton réparti sur la totalité de la face (F) susdite et à fournir une surface augmentée de contact entre l'élément et le béton afin de favoriser l'échange thermique entre eux.
  2. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface au contact avec le béton est rugueuse.
  3. Elément de coffrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en polypropylène injecté.
  4. Entrevous faisant application de l'élément selon l'une des revendications précédentes pour la réalisation de plancher de bâtiment en association avec deux poutrelles (16) parallèles, caractérisé en ce que la paroi (1) est limitée par deux bords (2, 3) longitudinaux parallèles et deux bords (9) transversaux d'extrémité et affecte une forme générale cintrée autour d'une direction parallèle à ses deux bords longitudinaux (2, 3), avec sa face texturée du côté convexe, cette paroi (1) comportant vue de son côté convexe, des dépressions parallèles (4) transversales régulièrement espacées les unes des autres et définissant une succession de compartiments (5) en caissons ouverts du côté concave.
  5. Entrevous selon la revendication 4, caractérisé en ce que la section d'une dépression (4) de la paroi par un plan parallèle à ses bords longitudinaux est en forme de V, définissant ainsi un nervurage de la face inférieure de la plaque de compression, transversal aux poutrelles.
  6. Entrevous selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte sur sa surface convexe des marques rectilignes (10) parallèles aux dépressions (4) formant ligne de guidage pour sa découpe transversale.
  7. Entrevous selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la portion de paroi (5a) formant le fond de chaque caisson (5) est sensiblement plane et comporte régulièrement espacées les unes des autres, des zones à résistance affaiblie (11) de manière à les séparer aisément du reste de la paroi.
  8. Entrevous selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une poignée de manutention séparable (18) le long d'un de ses bords longitudinaux.
  9. Entrevous selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des gouttières (9) d'extrémité semblables en forme et en disposition au fond de chaque dépression (4) et comportant des moyens d'encliquetage (9a, 9b) avec la gouttière d'un entrevous adjacent.
  10. Tympan d'extrémité faisant application de l'élément de coffrage perdu selon l'une des revendications 1 à 3 et destiné à compléter une travée d'entrevous selon la revendication 4 à l'extrémité des poutrelles à talon (16) caractérisé en ce qu'il comporte une paroi (20) sensiblement verticale dont le profil extérieur est semblable au profil d'une section transversale d'un entrevous, équipée d'un coté d'une semelle (21) horizontale au niveau de la face inférieure de la poutrelle, et de l'autre côté d'une gouttière (22) de réception de l'extrémité du dernier entrevous de la travée.
  11. Plancher réalisé au moyen d'entrevous (1) selon l'une des revendications 4 à 9, et de poutrelles (16) à talon parallèles, caractérisé en ce que chacun des bords longitudinaux (3, 4) des entrevous repose dans l'angle (A) du talon et de la poutrelle, dégageant ainsi la partie la plus extrême de chaque talon (16a) de la poutrelle laissée accessible pour d'autres usages.
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