ES2245517T3 - Elemento encofrado perdido, y bovedilla y timpano en las que este se aplica. - Google Patents
Elemento encofrado perdido, y bovedilla y timpano en las que este se aplica.Info
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Abstract
Elemento de encofrado perdido, para una estructura de hormigón, realizado en un material termoplástico inflamable, conformado en una pared delgada (P), provista de nervaduras sobre una cara, caracterizado por el hecho de que, el espesor de esta pared, se encuentra comprendido dentro de unos márgenes situados entre 1, 5 y 2, 5 mm, y por el hecho de que, la cara (F) de esta pared a estar en contacto con el hormigón, está provista, en su totalidad, de una texturación en forma de relieves (R), cuya altura (h), y longitud (l), son del orden del espesor medio de la pared (P), y cuyo distanciamiento, se encuentra comprendido dentro de unos márgenes situados entre 8 mm y 10 mm, de forma que se asegure una fijación del elemento, al hormigón, repartida sobre la totalidad de la cara (F) anteriormente citada, y que se proporcione una superficie aumentada de contacto entre el elemento y el hormigón, con el fin de favorecer el intercambio térmico entre éstos.
Description
Elemento encofrado perdido, y bovedilla y tímpano
en las que este se aplica.
La presente invención, se refiere al sector de la
construcción y de la edificación y, de una forma más particular, a
los elementos de encofrado perdido, en donde, una aplicación, se
encuentra constituida, en la construcción de suelos, por las
bovedillas y tímpanos de las extremidades.
Los elementos de encofrado perdido, son elementos
de pared, los cuales, asociados los unos con los otros, delimitan un
volumen, en el cual, se vierte un hormigón, y que permanecen
asociados con el hormigón, una vez haya fraguado éste, para formar
un revestimiento.
El conjunto, constituye, por lo tanto, un
material compuesto, el cual debe satisfacer a un cierto número de
exigencias, especialmente, en materia de resistencia al fuego y de
propagación de incendios. Ahora bien, son los elementos de encofrado
perdido, los cuales se encuentran en contacto con la llama, y son
éstos los que deben presentar, principalmente, estas cualidades de
resistencia al fuego y de reacción al fuego, para satisfacer a los
tests, ensayos y normas en vigor. En este contexto, estos elementos
de encofrado, perdidos, se fabrican por lo tanto en materiales
complejos, a base de compuestos ignífugos, lo cual los convierte en
caros, y hace necesario el aplicar formas de fabricación, en donde,
las prestaciones técnicas, son limitadas, en términos de forma
posibles.
Se conoce, a raíz del documento de solicitud de
patente CH-A-449 904, un encofrado
para la construcción en hormigón armado, el cual es en materia
plástica, de pared estrecha, y provisto de nervios en una cara. Tal
y como se describe, este producto, no presenta una resistencia al
fuego.
Gracias a las medidas específicas de la
invención, se ha permitido el realizar elementos de encofrado
perdido, en materia termoplástica de reducido precio, tal como el
polietileno, el polipropileno, el poli(cloruro de vinilo)
(PVC) o el poli(teraftalato de polietileno (PET), y sus
derivados, aptos para ser producidos mediante proceso de moldeo
(inyección), en las formas más variadas.
Así, de esta forma, la invención, tiene por
objeto un elemento de encofrado, perdido, para una estructura de
hormigón, el cual se realiza en un material termoplástico,
inflamable, conformado, de paredes delgadas, y en conformidad con la
parte caracterizante de la reivindicación 1.
Nos hemos dado cuenta de que, efectivamente, el
anclaje o fijación repartido, que resulta de la presencia de estos
relieves, tiene como resultado el hecho de que, en presencia de un
incendio, del lado del elemento de encofrado, perdido, no se
constata más que una fusión de la materia plástica, muy local, con
una evacuación importante del calor, del lado de hormigón, el cual
juega el rol interpretativo de un disipador de energía eficaz. Esto
tiene como consecuencia el hecho de que, el elemento de encofrado,
no se despega en bloque, del hormigón y, por lo tanto, no se inflama
más que muy difícilmente.
Esta ausencia de despegado, es un factor muy
importante de no propagación del incendio y, el material compuesto
formado por el hormigón y su paramento termoplástico, pertenecen a
la categoría de los materiales, que es la menos propicia para
transmitir el fuego, mientras que, la materia termoplástica sola, no
satisface en modo alguno este criterio.
La optimización de las cualidades del material,
con respecto al incendio, se obtiene, por una parte, cuando los
relieves tienen unas dimensiones (altura, anchura...), las cuales
son del orden del espesor medio de la pared, sobre una cara en la
cual éstos están provistos y, por otra parte, en la medida en donde,
el despojo de las superficies de los relieves, perpendiculares a la
citada cara del elemento, es mínima, y justo lo necesario para el
desmoldeo del elemento, en el momento de su fabricación. Nos hemos
dado también cuenta igualmente, del hecho de que, si las cualidades
de la resistencia mecánica lo permiten, el espesor de la pared (de
base, es decir, con la excepción de los relieves), es débil, mejores
son las cualidades del producto, con respecto al incendio. Este es
el motivo por el cual, el espesor de la pared de base, se encuentra
comprendido dentro de unos márgenes situados entre 1,5 y 2,5 mm,
mientras que, los relieves, se encuentran formados, de una forma
preferente, por nervaduras paralelas y/o secantes, de una altura
comprendida dentro de unos márgenes situados entre 0,8 y 2 mm, y de
una longitud comprendida, igualmente, dentro de unos márgenes
situados entre 0,8 y 2 mm, con un paso o un separación comprendida
dentro unos márgenes situados entre 8 y 10 mm.
Finalmente, el estado de la superficie del
elemento, sobre su cara que se encuentra encarada con el hormigón,
de una forma preferente, será rugoso, con el fin de crear
microasperezas que favorezcan el contacto íntimo entre el hormigón y
el elemento de encofrado. Estas microrrugosidades, se obtendrán
mediante un tratamiento de la superficie (mecánico o químico), de
las paredes del molde de inyección.
Una aplicación interesante del elemento en
concordancia con la presente invención, consiste en una bovedilla
para la realización de un suelo o base de edificio, en asociación
con dos viguetas de talón o moldura, pretensadas, o en hormigón
armado, y paralelas. Según la invención, la pared de la bovedilla,
se encuentra limitada por dos bordes longitudinales, paralelos, y
dos bordes transversales de extremidad, y esta pared, presenta una
forma general ceñida alrededor de una dirección paralela a estos dos
bordes longitudinales, con su cara texturada, del lado convexo,
comportando, esta pared, vista de su lado convexo, unas depresiones
paralelas transversales, regularmente distanciadas, las unas con
respeto a las otras, las cuales definen una sucesión de
compartimientos en forma de cajones abiertos, del lado cóncavo.
Finalmente, la invención, encuentra también una
aplicación interesante, cuando ésta se realiza en forma de un
tímpano de extremidad, destinado a completar un tramo de bovedilla.
Este tímpano, comporta una pared sensiblemente vertical, cuyo perfil
exterior, es parecido a un perfil de una sección transversal de una
bovedilla, equipada con una solera horizontal, en el nivel de la
cara inferior de la vigueta y, en el otro lado, con un canal de
alojamiento, de la extremidad de la última bovedilla del tramo. La
cara texturada de este tímpano, es aquélla que se encuentra a
continuación de la cara cóncava del canal.
Aparecerán otras características y ventajas de la
invención, durante el transcurso de la descripción proporcionada a
continuación, a título de ejemplo, de algunas formas de realización.
En ellas, se hará referencia a los dibujos anexos, entre los
cuales:
las figuras 1 a 3, ilustran diferentes
texturaciones de un elemento de encofrado según la invención,
la figura 4, es una vista parcial, exterior, de
una bovedilla en conformidad con la invención, del lado de su cara
convexa,
la figura 5, es una vista, en sección
transversal, de esta bovedilla,
la figura 6, es una vista en sección
longitudinal, parcial, la cual ilustra el apilamiento de dos
bovedillas y la cooperación de dos bovedillas contiguas,
la figura 7, es un esquema que ilustra, de una
forma parcial, la cooperación de una bovedilla según la invención, y
de dos viguetas, contiguas, de suelo o nivel de base,
las figuras 8 y 9, ilustran diversos detalles de
realización de la bovedilla según la invención,
La figura 10, es una vista de un tímpano según la
invención.
Las figuras 1 a 3, son esquemas parciales de un
elemento de encofrado según la invención, vistos del lado de su
superficie destinada a estar en contacto con el hormigón. El
material utilizado, será, de una forma preferente, polipropileno,
pero puede igualmente ser polietileno, poli(cloruro de
vinilo) o un PET.
El elemento en concordancia con la invención,
posee una pared de base P, en donde, el espesor, se encuentra
anotado como e, en las figuras, y en donde, la cara F, se encuentra
provista de relieves R. En las figuras 1 y 2, estos relieves, se
encuentran simplemente constituidos por nervaduras paralelas, cuya
longitud, l, puede variar, por ejemplo, dentro de unos
márgenes situados entre 1,2 y 3 mm. La altura, h, de estas ranuras,
puede en sí misma variar dentro de unos márgenes situados entre 0,8
y 1,2 mm, siendo, el espesor, e, de la placa de base, del orden de
un valor comprendido dentro de unos márgenes que van de 1,5 a 2,5
mm. El paso entre nervaduras, es el correspondiente a un valor
comprendido dentro de unos márgenes situados entre 8 y 10 mm y,
siendo, en el caso de las figuras 1 a 3, de un valor de 8 mm.
En la figura 3, los relieves R, están formados
por una red de nervaduras secantes, las cuales definen nódulos N1,
N2, los cuales se encuentran, unas veces a un máximo de altura, con
la relación a la superficie F, y otras veces a un mínimo. Cuando el
espesor e de la placa, es del orden de 2,5 mm, la malla
representada, tiene, por dimensión, 8 mm, la altitud de los nódulos
N2, inferiores, es del orden de unas dimensiones comprendidas dentro
de unos márgenes que van de 0,8 a 1 mm, mientras que, la altitud de
los nódulos superiores, es de aproximadamente 2 mm, por encima de la
superficie F. Además, se remarcará el hecho de que, el espesor de
estas nervaduras es, sobre la figura, de un valor variable, con un
máximo que se encuentra cercano a los nódulos N2 inferiores, y un
máximo que se encuentra cercano a los nódulos N1 superiores. En el
ejemplo considerado, este espesor, varía entre 0,8 y 1,2 mm.
Además, en conformidad con la invención, la
superficie F del elemento P y las superficies superiores de los
relieves (véanse las superficies laterales de éstos), presentan un
aspecto rugoso, resultante, por ejemplo, de un tratamiento, bien ya
sea de índole química, o bien ya sea de índole mecánica, del molde
de inyección, del cual salen los elementos de encofrado. Este
aspecto rugoso, tiene como ventaja, la de mejorar el contacto del
hormigón y del elemento de encofrado.
A raíz de los ejemplos anteriormente facilitados,
se comprende el hecho de que, los relieves realizados, tienen
dimensiones que son del orden del espesor de la pared de base P del
elemento. El espesor de esta pared de base, no será superior a 2,5
mm, sin perjuicio de que ésta se dote de nervaduras y se someta a
conformado, para comportarse como los elementos en forma de cajones,
si las tensiones mecánicas que deban soportar estos elementos de
encofrado, así lo exigen. Este espesor de 2,5 mm, se determinó
mediante el cálculo, y se verificó experimentalmente: más allá de
ello, parecería que, el rol interpretativo de disipador del calor de
hormigón, con relación al paramento, disminuiría, y que la
cualidades del material, con respecto al fuego y a su propagación,
disminuirían netamente.
Una de las aplicaciones importantes del elemento
de encofrado perdido, según la invención, es una bovedilla. Se
recordará que, en ciertos tipos de realizaciones, un suelo o nivel
de base, comporta una serie de viguetas en T o en talón o moldura,
paralelas, generalmente, de hormigón pretensado, o armado, entre las
cuales, se emplaza una carga de llenado -de las bovedillas-,
procediéndose, a continuación, a recubrir la totalidad, con una
tabla de compresión, realizada a base de hormigón vertido, con una
armadura metálica.
Estos elementos, tienen como función, por una
parte, el asegurar una superficie en circulación continua de los
obreros sobre la obra, antes de la finalización del suelo o nivel de
base y, por otra parte, la de formar un encofrado de realización de
la tabla de compresión que forma la pared del nivel de base o suelo,
propiamente dicho, por encima de las viguetas y las bovedillas,
pudiéndose esta pared recubrirse, o no, con una baldosa.
El distanciamiento entre dos viguetas, fijado por
el constructor, se encuentra adaptado a la longitud de las
bovedillas (del orden de 60 a 70 cm). La longitud de la bovedilla,
puede ser igual a algunos metros, si esta bovedilla, es un material
ligero, tal como un poliestireno, o de una longitud comprendida
dentro de unos márgenes que van de 20 a 25 cm, si la bovedilla es en
hormigón. Esta dimensión, viene dictada por el peso de la bovedilla,
el cual se manipula generalmente, manualmente, en la obra.
Todas las bovedillas conocidas, se fabrican en
forma de elementos en forma de cajones vacíos y compartimentados, en
donde, el espesor, se encuentra comprendido dentro de unos márgenes
comprendidos entre 8 y 25 cm, viniendo a reposar, cada borde
longitudinal de la bovedilla, sobre el talón o moldura de una
vigueta en T. Se trata de elementos voluminosos y pesados, cuyo
transporte, es penalizante. Puesto que, las bovedillas a base de
hormigón, son de pequeñas dimensiones par ser de un peso compatible
con una manutención manual, deben transportarse muchas, para
realizar un suelo o nivel de base.
Gracias a la invención, se puede fabricar una
bovedilla ligera, con la ayuda de una pared delegada, provista de
nervaduras, para ofrecer una resistencia importante, a un esfuerzo
aplicado contra esta pared (peso de un hombre o peso de un espesor
de hormigón), realizado a base de una materia plástica barata y
ligera. A dicho efecto, en una forma preferida de realización, esta
pared, se encuentra limitada por dos bordes longitudinales paralelos
y dos bordes transversales de extremidad, y presentan una forma
general ceñida alrededor de una dirección paralela en sus bordes
longitudinales, comportando, esta pared, vista de su lado convexo,
unas depresiones paralelas transversales, regularmente distanciadas
las unas con respecto a las otras, que definen una sucesión de
compartimientos en forma de cajones abiertos, del lado cóncavo. Esta
bovedilla, confiere, a la cara inferior de una tabla de compresión,
un estructura en forma de cajón, es decir, una sucesión de pequeñas
partes abovedadas, separadas mediante nervaduras transversales que
se extienden de una vigueta a la otra, lo cual confiere un carácter
particularmente resistente a la tabla de compresión, la cual puede
ser de un espesor de no más de 4 cm, por encima de cada
bovedilla.
En el bien entendido, la bovedilla, posee unas
propiedades particularmente interesantes, con respecto al fuego, y
con respecto a su propagación como el elemento de encofrado perdido,
expuesto anteriormente, arriba. La texturación de su superficie
convexa, constituye, además, una función antideslizamiento, para los
obreros que circulan sobre la bovedilla.
Así, de este modo, en las figuras 4 a 7, se ha
representado, mediante dos vistas exteriores, las superficies
convexa (figura 4) y cóncava (figura 7), de una pared 1, de un
espesor constante, la cual constituye esta bovedilla. Esta pared 1,
limitada por dos bordes longitudinales 2 y 3, se encuentra
generalmente ceñida alrededor de una dirección paralela a estos dos
bordes. Un valor posible del espesor de la pared, es de
aproximadamente 2 mm.
Esta pared, posee unas deformaciones
transversales 4, las cuales aparecen en forma de depresiones del
lado convexo y en forma de nervaduras del lado cóncavo de éstas.
Estas depresiones o nervaduras, definen un compartimentado de la
bovedilla, el cual se presenta entonces en forma de compartimientos
5, abiertos del lado cóncavo.
De una forma más precisa, la pared de fondo 5a de
cada compartimiento, es plana, y se encuentra provista, cuando se
observa del lado convexo, de un refuerzo central 6, provisto de una
red cuadriculada de nervaduras 7 (figuras 4 y 6). Siempre desde el
lado convexo, la superficie de la bovedilla, se trabaja con el fin
de aumentar su rugosidad y, por lo tanto, la superficie la cual se
encontrará en contacto con el hormigón de la placa de compresión,
con el fin de favorecer su fijación o anclaje a este hormigón. Esta
texturación, puede efectuarse de diversas formas: cuñas de madera,
dispuestas la una al lado de la otra, cuñas de madera cuya cabeza se
encuentra aplastada, para formar un hongo, una cuadrícula apretada,
una cuadrícula apretada en donde, el vértice de las nervaduras, se
encuentra igualmente aplastado, para crear superficies en contra de
los residuos o despojos, formando la retención del hormigón, de las
ranuras más o menos próximas... Esta texturación, se encuentra
parcialmente representada en la figura 4, y en ésta se hace
referencia como 8a, para las zonas planas de la bovedilla
(red de nervaduras secantes, como en la figura 3, por ejemplo), y
8b, para las otras zonas (nervaduras paralelas como en las
figuras 1 y 2, por ejemplo). El rol interpretativo de esta
texturación de la superficie convexa de la placa 1, que forma la
bovedilla, es tal y como se ha indicado anteriormente, la de
aumentar la intimidad del contacto
bovedilla-hormigón. Se ha podido por lo tanto
pretender la fabricación de las bovedillas, mediante moldeo por
inyección, en un material extremadamente barato, tal como el
polipropileno, lo cual, además de las ventajas ligadas al peso y al
volumen de una bovedilla de pared delgada, es un factor digno de no
despreciarse, sobre el coste de fabricación de un dispositivo de
este tipo.
Las dimensión longitudinal standard de una
bovedilla, puede por ejemplo corresponder a 1,20 m ó a 1,50 m, con
una longitud de compartimiento, medida en el fondo de la depresión,
igual a 150 mm. El empalme o conexión longitudinal de dos bovedillas
y la estanqueidad entre éstas, con respecto al hormigón, se asegura,
por ejemplo, mediante el traslapado de dos viguetas de extremidad 9,
las cuales se encuentran formadas a lo largo de los bordes
transversales de la bovedilla. Estas viguetas 9, tienen
sensiblemente la misma sección que el fondo de cada depresión 4, y
su perfil longitudinal (transversal a la bovedilla), es el mismo que
el del fondo de cada depresión 4 y tiene la misma altura que éste.
Por el contrario, estas viguetas, al traslaparse, se injertan
mutuamente mediante esviaje de lengüetas divisibles o otros
dispositivos en forma de dientes de abeto, provistos en una de las
viguetas, que cooperan con unas aberturas previstas a dicho efecto,
correspondientemente en concordancia, en la otra de las viguetas. Un
detalle de la figura 6, ilustra la cooperación de dos bovedillas
contiguas, mediante traslapado de su canal 9, y un trinquete de un
borde 9a, de uno de los canales, bajo un diente de retención
9b, del otro.
Puesto que es poco verosímil el hecho de que,
todos los suelos o niveles de base sean un múltiplo de 150 mm, es
conveniente el prever medios para ajustar la longitud de las
bovedillas, a la longitud de las viguetas que las acogen. Estos
medios, se encuentran representados en las figuras 4 y 6, mediante
unas marcas transversales tales como 10, las cuales constituyen
guías de aserradura de la bevedilla. Las bovedillas aserradas, se
ensamblan las unas con las otras, simplemente mediante yuxtaposición
y, para preservar la estanqueidad, se aplica en su lugar, una cinta
adhesiva, a horcajadas, sobre la junta. Esta junta adhesiva,
constituye, al mismo tiempo, un signo evidente de prevención, para
los obreros que tienen que circular sobre las bovedillas. Con este
propósito, además, se tomará debida nota en cuanto al hecho de que,
la texturación 8a, de la superficie superior de cada uno de
los compartimientos de las bovedillas, constituye, además de una
multiplicación de superficie destinada a la buena cooperación
hormigón-materia plástica, medios antideslizantes
para los obreros que circulan sobre estos niveles de base o suelos
en curso de construcción. Se puede igualmente prever el serrar una
bovedilla, en el fondo de la depresión 4, y el ajustar la longitud
de un tramo de bovedilla, con la ayuda del tímpano representado en
la figura 10.
Es también posible, igualmente, el prever, en la
pared de la bovedilla, zonas divisibles de una resistencia
debilitada, por ejemplo, orificios de desalojo 11, previstos en
lugares apropiados y, especialmente, en las partes planas de la
pared de cada compartimiento y ello, por ejemplo, a un paso fijo
determinado. Estas zonas divisibles, o orificios de desalojo,
permiten el poner en plaza, antes de la colada del hormigón, un
cierto número de insertos, de pasajes o de reservaciones, gracias a
los cuales, se facilita un equipo ulterior del suelo o nivel de
base. Por las mismas razones funcionales, es totalmente posible el
poder prever, en el fondo de cada una de algunas de las depresiones
4, plataformas de salida 12, susceptibles de poder acoger tornillos
auto-aterrajadores, para la suspensión de diversos
accesorios. Es también posible, el prever alojamientos 13,
especialmente, en el vértice de la nervaduras 4, vistas del lado
cóncavo, en los cuales se pueden introducir cualesquiera órganos de
fijación y, especialmente, grapas 14, para retener una capa de
producto aislante (figura 8).
Es interesante el tomar debida nota en cuanto al
hecho de que, la constitución de una bovedilla en forma de una pared
fina, presenta la ventaja ilustrada por las figuras 7 y 9. Esta
ventaja, reside en el hecho de que, cada uno de los bordes
longitudinales 2 y 3 de la bovedilla, reposa prácticamente en el
ángulo A que forma el talón o moldura 15, con su alma 16b. Esto deja
en descubierto, toda una parte del talón o moldura 16a, bajo la
bovedilla, parte ésta que puede aprovecharse para acoplar elementos
de suspensión de carga más importante, a disponer sobre el suelo o
nivel de base, tal como por ejemplo, elementos de falsos techos 17.
Esta posibilidad, no existe en las bovedillas conocidas fabricadas a
base de hormigón o de poliestireno, debido al hecho de que, estas
bovedillas, ocupan totalmente el ángulo A de cada vigueta 16.
Finalmente, la extremidad longitudinal de cada
bovedilla, puede encontrarse equipada con una junta o con una parte
flexible, la cual permitirá el asegurar una cierta estanqueidad
entre la vigueta y la bovedilla, con el fin de evitar el derrame de
la lechada o suspensión de hormigón. Esta junta, puede ser un labio,
bien ya sea en una sola pieza, con la bovedilla en sí misma, o bien
ya sea dispuesto en el borde longitudinal de ésta, conformada de una
forma apropiada para recibir este labio.
No se saldría del ámbito de la invención, si se
previera otro material distinto que las materias plásticas
inyectadas para fabricar tales tipos de bovedillas. Efectivamente,
es posible el imaginar la fabricación de estos dispositivos, a
partir de hojas metálicas embutidas, o incluso a partir de hojas de
materia plástica, termoconformadas.
Se tomará también debida nota, además, en cuanto
al hecho de que, la bovedilla según la invención, comporta (véase la
figura 4), a lo largo de uno de sus bordes longitudinales, una
empuñadura 18, para su manutención. Como cada bovedilla no es muy
pesada, un obrero, puede agarrar con la mano varias bovedillas
apiladas las unas sobre las otras, como en la figura 6, por
mediación de las empuñaduras 18, las cuales se corresponden,
permitiendo de este modo el disminuir de una manera muy
sensiblemente, las operaciones de manutención sobre la obra.
Antes de proceder a aplicar la bovedilla,
poniéndola en plaza entre dos viguetas, se rompe la empuñadura 18, y
se puede hacer uso de ésta, como un medio de calce de las
bovedillas, especialmente, contra el levantamiento por el efecto del
viento, procediendo a emplazar esta empuñadura 18, a horcajadas
sobre una vigueta 15, que ésta ciñe elásticamente (véase la figura
7).
El elemento representado en la figura 10, es un
tímpano destinado a completar un tramo de bovedilla entre dos
viguetas. Este tímpano, comporta esencialmente una pared
sensiblemente vertical 20, cuya superficie exterior visible, posee
una textura del estilo de ranuras, tales como las representadas en
las figuras 1 y 2, encontrándose, esta pared vertical, prolongada
por una solera 21, la cual es sensiblemente perpendicular con
respecto a ésta, mientras que, en la parte opuesta de esta solera
21, el tímpano se encuentra provisto de una sola pieza con la pared
vertical 20 de un canal 22. El canal 22, está destinado a recibir
bien ya sea la extremidad 9 de una bovedilla, o bien ya sea una
extremidad de ésta, la cual se habría recortado o perfilado en el
fondo de una depresión 4. Efectivamente, se puede prever que, las
bovedillas, se recorten o perfilen, no a lo largo de las líneas 10
de ajuste de la longitud de un tramo de bovedilla a la longitud de
las viguetas que la delimitan, sino únicamente en el fondo de cada
una de las depresiones 4. Éste asegura la estanqueidad entre el
tímpano y la bovedilla, con respecto al hormigón vertido. Así, de
este modo, el tímpano, constituye una soporte firme, en una
extremidad de la bovedilla, y asegura la estanqueidad con respecto
al hormigón vertido.
El perfil de la pared 20, es sensiblemente
idéntico al perfil transversal de una bovedilla, al nivel de cada
uno de los cajones, mientas que, la dimensión paralela a las
viguetas de la solera 21, la cual se encuentra en al nivel de la
superficie inferior de las viguetas, puede ser tal que, ésta,
permita un ajuste del orden de 1 a 10 centímetros, con respecto al
apoyo 23, sobre el cual reposan las viguetas 16.
La solera 21, se encuentra texturada, por
ejemplo, tal y como se representa en la figura 3. Las cartelas 24,
se extienden entre la solera 23 y la pared 20, a modo de tensores de
la bovedilla. Se tomará debida nota, finalmente, en cuanto al hecho
de que, se encuentran a disposición los rebordes laterales
25a, y 25b, los cuales se apoyan sobre los talones o
molduras de las viguetas, y que tienen por función, la de asegurar
la estanqueidad entre el tímpano y las viguetas.
De una forma preferida, cada tímpano, se saca de
un par de tímpanos, obtenidos mediante inyección en un molde doble,
simétricos el uno con respecto al otro, con relación a una línea
mediana, correspondiente al borde exterior de la solera de cada
tímpano.
Claims (11)
1. Elemento de encofrado perdido, para una
estructura de hormigón, realizado en un material termoplástico
inflamable, conformado en una pared delgada (P), provista de
nervaduras sobre una cara, caracterizado por el hecho de que,
el espesor de esta pared, se encuentra comprendido dentro de unos
márgenes situados entre 1,5 y 2,5 mm, y por el hecho de que, la cara
(F) de esta pared a estar en contacto con el hormigón, está
provista, en su totalidad, de una texturación en forma de relieves
(R), cuya altura (h), y longitud (l), son del orden del espesor
medio de la pared (P), y cuyo distanciamiento, se encuentra
comprendido dentro de unos márgenes situados entre 8 mm y 10 mm, de
forma que se asegure una fijación del elemento, al hormigón,
repartida sobre la totalidad de la cara (F) anteriormente citada, y
que se proporcione una superficie aumentada de contacto entre el
elemento y el hormigón, con el fin de favorecer el intercambio
térmico entre éstos.
2. Elemento de encofrado, según la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que, la superficie de
contacto con el hormigón, es rugosa.
3. Elemento de encofrado, según una de la
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que, éste, se realiza en polipropileno inyectado.
4. Una bovedilla que hace la aplicación del
elemento según una de las reivindicaciones precedentes, para la
realización de un suelo o base de edificio, en asociación con dos
viguetas (16), paralelas, caracterizada por el hecho de que,
la pared (1), se encuentra limitada por dos bordes (2, 3)
longitudinales, paralelos, y dos bordes (9), transversales de
extremidad, y presenta una forma general ceñida alrededor de una
dirección paralela a sus dos bordes longitudinales (2, 3), con su
cara texturada, del lado convexo, comportando, esta pared (1), vista
de su lado convexo, unas depresiones paralelas (4) transversales,
regularmente distanciadas, las unas con respeto a las otras, las
cuales definen una sucesión de compartimientos (5) en forma de
cajones abiertos, del lado cóncavo.
5. Bovedilla, según la reivindicación 4,
caracterizada por el hecho de que, la sección de una
depresión (4) de la pared, mediante un plano paralelo a sus bordes
longitudinales, es en forma de V, definiendo, de esta forma, una
nervadura de la cara interior de la placa de compresión, transversal
a las viguetas.
6. Bovedilla, según una de las reivindicaciones 4
y 5, caracterizada por el hecho de que, ésta comporta, sobre
su superficie convexa, una marcas rectilíneas (10), paralelas a las
depresiones (4) que forman una línea de guía para su recorte o
perfilado transversal.
7. Bovedilla, según una de las reivindicaciones 4
a 6, caracterizada por el hecho de que, la porción de pared
(5a), que forma el fondo de cada cajón (5), es sensiblemente
plana, y comporta, de una forma regularmente distanciadas las unas
con respecto a las otras, unas zonas de resistencia debilitada (11),
de tal forma que los separen fácilmente del resto de la pared.
8. Bovedilla, según una de las reivindicaciones 4
a 7, caracterizada por el hecho de que, ésta comporta una
empuñadura de manutención, separable (18), a lo largo de uno de sus
bordes longitudinales.
9. Bovedilla, según una de las reivindicaciones 4
a 8, caracterizada por el hecho de que, ésta comporta unos
canales (9) de extremidad, semejantes en forma y en disposición, en
el fondo de cada depresión (4), y comporta medios de trinquete
(9a, 9b), con el canal de una bovedilla contigua.
10. Tímpano de extremidad, que hace la aplicación
de un elemento de encofrado perdido, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, y destinado a completar un tramo de
bovedilla, según la reivindicación 4, en la extremidad de las
viguetas de talón o moldura (16), caracterizado por el hecho
de que, éste, comporta una pared sensiblemente vertical, cuyo perfil
exterior, es parecido a un perfil de una sección transversal de una
bovedilla, equipada, por un lado, con una solera (21) horizontal, en
el nivel de la cara inferior de la vigueta y, en el otro lado, de un
canal (22) de recepción, de la extremidad de la última bovedilla del
tramo.
11. Suelo de nivel de base, realizado por
mediación de una bovedilla (1), según una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 8, y de viguetas (16) de talón o moldura,
paralelas, caracterizado por el hecho de que, cada uno de los
bordes longitudinales (3, 4), de las bovedillas, reposa en el ángulo
(A) del talón o moldura de la vigueta, liberando así, de este modo,
la parte más extrema de cada talón o moldura (16a), de la
vigueta dejada como accesible, para otros usos.
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