ES2235579B2 - Fachada prefabricada de piedra natural transventilada. - Google Patents
Fachada prefabricada de piedra natural transventilada. Download PDFInfo
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Abstract
Fachada prefabricada de piedra natural transventilada. La invención comprende un sistema de paneles prefabricados de cerramiento de fachada que de manera global acomete la ejecución de cerramiento, aislamiento, cámara de aire ventilada y acabado exterior en piedra natural, resolviendo dinteles de hueco, jambeado de vanos y esquinas. Está compuesto por un aplacado de piedra (1), cámara de aire ventilada (6), aislamiento térmico de poliestireno extruido (3), y como soporte, un panel de hormigón armado HA-25 (4). El anclaje de la piedra (2), así como del conjunto a la estructura del edificio (9 y 10) se realiza mediante piezas de acero inoxidable AISI 404 AISI 305. El sistema pretende aportar la tecnología y calidad que ofrece un proceso industrializado sin renunciar a la competitividad en costos, seguridad en el proceso y diversidad en cuanto acabados y diferentes modulaciones de cada obra. Las alternativas posibles se referirán a los diferentes espesores de cada elemento o mejoras en cuantoa la utilización de materiales en investigación y desarrollo.
Description
Fachada prefabricada de piedra natural
transventilada.
La invención comprende un sistema
prefabricado de fachada para edificación que incorpora en una
misma pieza, cerramiento, aislamiento, cámara de aire ventilada y
aplacado de piedra natural suspendida con anclajes de acero
inoxidable.
La tecnología de la industrialización de
los elementos constructivos se ha centrado por lo general en
elementos estructurales y cuando lo ha hecho en elementos
considerados como cerramiento de fachadas como pudieran ser los
paneles de hormigón prefabricados se ha relegado su uso a la
ejecución de edificios industriales. Estas construcciones
industriales, en principio pueden prescindir de las exigencias de
versatilidad en cuanto a modulaciones geométricas y acabados que
requiere la idiosincrasia del resto de obras arquitectónicas, pero
cuando se han aplicado a otro tipo de edificios, su acabado no es
proporcional a las mínimas exigencias de calidad constructiva y
estética.
Por otro lado, en las edificaciones donde se
pretenden máximos estándares de calidad, se recurre a
revestimientos de fachada en aplacados de piedra natural. La forma
normal de resolver constructivamente esta fachada es colocar losas
de piedra de reducido espesor (entre dos y cuatro centímetros)
sujetas con anclajes de acero a un muro de ladrillo o estructura
auxiliar de acero, mediando cámara de aire entre revestimiento y
cerramiento para favorecer su ventilación. Esta tecnología, es muy
sofisticada, artesanal, laboriosa y, por tanto, costosa, lenta y
ocasión de importantes patologías.
Sería deseable conseguir un proceso
industrializado que garantice la calidad en el proceso constructivo
y que resuelva adecuadamente las exigencias de imagen y calidad
estética que demanda el sector de la edificación.
La presente invención pretende aportar la
tecnología para resolver de forma conjunta un cerramiento de
fachada prefabricada que garantice la calidad del conjunto
ofreciendo:
Colocación simultanea de
cerramiento, acabado y
carpintería
Cualquier tipo, acabado, despiece y
formato de piedra
natural.
Apto para toda composición de huecos.
Adecuado para diferentes soluciones
estructurales
Máxima imagen, garantía tecnológica
y
constructiva
Fabricación en taller con
aseguramiento de
calidad.
Garantía total del
sistema.
Aislamiento térmico incorporado en
la cara
fría
Ausencia de puentes
térmicos.
Estanqueidad
total
Sin riesgo humedades de
condensación
Colocación inmediata a la
terminación de
estructura
Ahorro de gastos
generales.
Ahorro de medidas de
seguridad.
Producto de baja energía de
fabricación
Ahorro energético en el edificio
por máximo aislamiento de la
fachada.
La invención comprende un sistema de paneles
prefabricados de cerramiento de fachada que de manera global
acomete la ejecución de cerramiento, aislamiento, cámara de aire
ventilada y acabado exterior en piedra natural, resolviendo
dinteles de huecos, jambeado de vanos, esquinas, etc.
El sistema incorpora la tecnología y
control de ejecución que ofrece un proceso industrializado sin
renunciar a la competiltividad en costos, seguridad
del proceso y diversidad en acabados y diferentes modulaciones del
edifi-
cio.
cio.
Las alternativas posibles se referirán a los
diferentes espesores de cada elemento o mejoras en cuanto a la
utilización de materiales originales.
Figura 1 - Sección horizontal de la fachada
prefabricada de piedra natural transventilada que está compuesta
por un aplacado de piedra (1), cámara de aire ventilada (6),
aislamiento térmico de paneles rígidos de poliestireno extruído (3)
y como soporte y cerramiento un panel de hormigón armado
HA-25 (4). Los anclajes de las losas de piedra (2)
y los anclajes del panel a la estructura del edificio (9) y (10) se
realizan mediante piezas de acero inoxidable AISI 405 y AISI
305.
Figura 2 - Sección vertical de la fachada
compuesta por los mismos elementos que la figura 1.
La presente invención consiste en la realización
de un panel prefabricado para cerramiento de fachada compuesto por
los siguientes elementos:
Aplacado de piedra (1). El sistema permite
incorporar cualquier tipo de piedra natural, en cualquier tipo de
formato, despiece, dimensiones, espesores y acabados, en función de
los requerimientos del proyectista y las particularidades del
edificio. Las losas de piedra (1) van unidas entre sí y al
soporte del cerramiento mediante unos anclajes de acero
inoxidable (2) que se introducen en una serie de perforaciones
realizadas en el canto de la piedra. Estos anclajes permiten
mantener una separación entre cada losa de piedra facilitando la
ventilación de la cámara de aire (6) y la posible evacuación
de agua. Contamos con aislamiento térmico rígido de
poliestireno extruído (3) de espesor variable de 3 a 8 cm. mediando
una cámara de aire entre aplacado y aislamiento de 2 a 4 cm. El
soporte de la fachada en sí lo constituye un panel de hormigón
armado (4). En dicho soporte de hormigón van previstas unas
fijaciones de acero inoxidable AISI 405 y AISI 305 (9) y (10)
para permitir la regulación, aplomado, nivelación y fijación de la
fachada a la estructura del edificio (forjados o pilares de acero u
hormigón indistintamente). Existen dos tipos de fijaciones,
una inferior que aguanta el peso del panel y otra superior
que evita el vuelco. Cada una de estas fijaciones se compone de dos
grupos de elementos. El primero de ellos va embebido en el panel de
cerramiento de hormigón (4) y se trata de una guía embebida (10),
de sección en forma de "C" con "ancarranas", que tiene un
estampado interior en forma de "diente de sierra", que sirve
para evitar el deslizamiento del tornillo (16) que de contiene
también un estampado "diente de sierra" en la cara interna de
su cabeza.
El segundo grupo de elementos de fijación se
coloca en obra y es el que garantiza la conexión y fijación eficaz
entre fachada y estructura del edificio: hablamos de una escuadra
de apoyo (9) con sendas cartelas laterales de refuerzo (18), con un
agujero corredero longitudinal para el apoyo a la estructura, y
otro agujero corredero transversal para la fijación del panel. Sobre
la cara vertical en el entorno de este último agujero, se estampa
un relieve a modo de "diente de sierra", de tal forma que el
tornillo (16) que presiona contra el panel no resbale gracias a la
contribución de una arandela con estampado de tipo "diente de
sierra" (15) que, encajando en el interior, evita su
deslizamiento.
La fijación superior sirve para evitar el
vuelco de la fachada (19). Es similar a la fijación inferior (9),
tiene también forma de "L", pero no contiene las cartelas
laterales (18). Dichas piezas (9 y 19) se fijan a la estructura del
edificio utilizando tacos, tornillos y arandelas comunes.
\newpage
Las uniones entre los paneles de fachada
se llevan a cabo por unas juntas de trazado quebrado (8 y
11), unas oquedades lineales a modo de cámara de
descompresión (14 y 17), unas bandas perimetrales de
neopreno (5 y 12) y un sellado interior con masilla de
poliuretano (7 y 13), asegurando la total estanqueidad de la
fachada.
El hormigón usado en el cerramiento (4)
cuenta con resistencia mínima HA-25 según norma EHE
hasta conseguir un espesor de 8 a 15 cm. y se arma con mallazo y
barras corrugadas de acero. Existe la posibilidad de realizar el
panel sin dejar cámara de aire, para responder así a ciertos
requerimientos constructivos o económicos.
Claims (1)
1. Fachada prefabricada de piedra natural
transventilada formada por unos paneles premontados en fábrica de
grandes dimensiones:
- -
- Que constan de un soporte de hormigón armado (4), al que están fijados un aplacado de piedra natural (1), y un aislante térmico (3) mediante anclajes de acero inoxidable (2,) con una cámara de aire (6) entre el aplacado de piedra (1) y el aislamiento térmico (3).
- -
- Que están unidos entre sí por unas juntas estancas (8 y 11) de trazado quebrado, las juntas verticales son machihembradas con forma de "boca de perro" (8) y las juntas horizontales están ligeramente inclinada de abajo a arriba, de la parte exterior a la parte interior de la fachada (11).
caracterizada por:
- 1)
- Que las fijaciones de acero inoxidable (9 y 10) contienen estos 5 elementos:
- a)
- Una escuadra de apoyo (9), plantilla en forma de "L" con sendas cartelas laterales (18), con un agujero longitudinal de apoyo a la estructura y otro agujero transversal para la fijación del panel. Sobre la cara vertical en el entorno de este último agujero, se estampa un relieve a modo de "diente de sierra".
- b)
- Una arandela con estampado de "diente de sierra"(15).
- c)
- Un tornillo con estampado de "diente de sierra" en la cara interna de su cabeza (16).
- d)
- Una guía (10) de sección en forma de "C" con "ancarranas" embebida en el soporte de hormigón que tiene un estampado interior en forma de "diente de sierra".
- e)
- Una pieza en forma de "L" (19) similar al primer elemento (9) sin las cartelas laterales (18).
- 2)
- Que tanto las juntas verticales como las horizontales incluyen en su interior unos elementos compresibles de neopreno (5 y 12). La parte exterior de las juntas contiene una oquedad lineal (14 y 17) y la parte interior de las juntas queda sellada con masilla de poliuretano (7 y 13).
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- 2002-12-04 ES ES200202780A patent/ES2235579B2/es not_active Expired - Fee Related
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