MX2007010381A

MX2007010381A - Paneles de construccion previamente formados compuestos, una construccion y un montaje de formacion de marco.

Info

Publication number: MX2007010381A
Application number: MX2007010381A
Authority: MX
Inventors: Lorenzo L Salazar; Jay J Bowman; Gregory S Ralph
Original assignee: Nova Chem Inc
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2007-12-12
Also published as: US20140059959A1; EP1851398B1; CN104453081A; CA2598442C; EP1851398A1; BRPI0607914A2; US20060191232A1; AU2006216558A1; AU2006216558B2; US8726594B2; US7790302B2; CA2598442A1; WO2006091792A1; ES2389089T3; US20100088984A1; HK1115173A1

Abstract

Un panel de construccion compuesto incluye un cuerpo central (12), substancialmente con forma de paralelepipedo, comprendido de una matriz polimerica expandida, que tiene caras opuestas, una primera superficie (30) y una segunda superficie opuesta (24); y uno o mas elementos de refuerzo (14, 16) que se extienden longitudinalmente a traves del cuerpo central entre dichas caras opuestas, teniendo una primera porcion lateral (20, 22) incrustada en la matriz polimerica expandida, y una segunda porcion lateral (26, 28) que se extiende lejos desde la primera superficie del cuerpo central y uno o mas orificios de expansion (18) localizados en el elemento de refuerzo entre la primera porcion lateral del elemento de refuerzo y la primera superficie del cuerpo central; el cuerpo central (12) incluye una matriz polimerica que se expande a traves de los orificios de expansion (18); y un espacio definido por la primera superficie (30) del cuerpo central y la segunda porcion lateral (26, 28) de los elementos de refuerzo (14, 16) se adapta para acomodar los sistemas a traves del espacio.

Description

PANELES DE CONSTRUCCIÓN PREVIAMENTE FORMADOS COMPUESTOS, UNA CONSTRUCCIÓN Y UN MONTANTE DE FORMACIÓN DE MARCO REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama el beneficio de prioridad de la Solicitudes de Patentes Provisionales de E.U.A. Nos. de Serie 60/656,596, presentada el 25 de febrero del 2005 y 60/664,120 presentada el 22 de marzo del 2005, ambas tituladas "Composite pre-formed building panels", las cuales están incorporadas en la presente como referencia en su totalidad.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a paneles de construcción previamente formados que incluyen uno o más elementos estructurales de refuerzo incrustados en una matriz termoplástica.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conoce el uso de elementos de construcción elaborados de plásticos expandidos, por ejemplo, de poliestireno expandido, en forma de tableros o elementos de sección de tamaño y forma adecuados. Estos elementos proveen funciones de aislamiento térmico y de sonido y han sido bien aceptados por la industria de la construcción. También se sabe que, con el objeto de conferir propiedades de soporte automático a dichos elementos de construcción, se deben incorporar una o más barras de sección de refuerzo de una forma adecuada en la masa de los plásticos expandidos. Las Patentes de E.U.A. Nos. 5,787,665 y 5,822,940 describen paneles de pared compuestos moldeados para la construcción de edificios que incluyen un cuerpo tetragonal regular de espuma polimérica y por lo menos un montante hueco de calibre metálico ligero en el cuerpo. Los bordes de los montantes son uniformes con una superficie de la espuma polimérica de manera que la lámina de yeso puede ser unida al mismo. La Patente de E.U.A. No. 6,098,367 describe un sistema constructivo aplicado a los edificios para formar paredes por medio de marcos modulares que se pueden doblar que permiten la colocación de bloques o placas. Los marcos con canales, varillas, bloques o placas resistentes, resisten mejor los vientos fuertes y los movimientos sísmicos. La Patente de E.U.A. No. 6,167,624 describe un método para producir un panel de material de espuma polimérico que incluye los pasos de proveer un material de espuma polimérica, cortar el material de espuma polimérica hasta alcanzar una un punto de corte previo a la configuración, cortando de manera subsiguiente a partir del punto de corte de configuración previa una configuración receptora de refuerzo en el material de espuma polimérica, y deslizar un elemento de refuerzo dentro de la configuración receptora de refuerzo para producir un panel de material de espuma polimérica. La Patente de E.U.A. No. 6,235,367 describe un producto de construcción moldeado, que tiene una o más paredes y una sección de núcleo interior, que incluye una matriz de composición que tiene un sistema de resina, un agente catalítico y compuestos de material de relleno para formar las paredes; un sistema de núcleo de espuma para formar la sección de núcleo interior, un agente de curación y un agente de secado. Un sistema de soporte de refuerzo estructural se provee para reforzar la integridad estructural de la composición. Un sistema de bloqueo es provisto para unir uno o más de los productos moldeados. El documento EP 0 459 924 describe un elemento de construcción de soporte automático elaborado de materiales plásticos expandidos, específicamente un elemento de piso, el cual incluye un cuerpo central con forma substancialmente de paralelepípedo en el cual una barra de sección de refuerzo, elaborada de una hoja de material delgado formada como una barra I, es integrada durante el paso de moldeo. La Patente de E.U.A. No. 5,333,429 describe un panel compuesto con una estructura de soporte de carga estructural formada por un cuerpo substancialmente de paralelepípedo de material sintético expandido. Los paneles tienen una pluralidad de canales longitudinales que se extienden a la altura completa del panel. Una serie de canales separados y superpuestos de manera uniforme son abiertos en la cara adyacente del panel y tienen una sección transversal en forma de T. En estos canales abiertos se ajustan los postes de madera de sección transversal en forma de T, la porción de vastago de la cual emergen los canales abiertos y se proyectan desde la superficie del panel. El documento WO 2002/035020 describe un elemento de construcción compuesto que incluye un cuerpo elaborado de materiales plásticos expandidos y un elemento de cubierta con forma de losa asociado con el cuerpo. El elemento de cubierta con forma de losa incluye una pluralidad de secciones adyacentes substancialmente contiguas y substancialmente en forma de U provistas con medios respectivos para fijar mecánicamente el elemento con forma de losa a los materiales plásticos expandidos. Aunque los elementos de construcción descritos anteriormente, por un lado tienen peso ligero, facilitad de instalación comparativa y costo bajo, por el otro lado su aflicción en la materia y flexibilidad de uso han sido restringidos a esto por sus propiedades de resistencia al fuego deficientes y/o la propensión al moldeo para aumentar las superficies terminadas adjuntas al mismo. Esta resistencia inadecuada al fuego se relaciona esencialmente con el hecho de que los elementos de construcción elaborados de plásticos expandidos muestran una capacidad insuficiente para sostener de forma segura las capas de cubierta exteriores, tales como las capas de yeso utilizadas para el terminado de la superficie exterior o para contener el cuerpo polimérico expandido, en forma molida o líquida inflamable, que ocurre a partir del calor generado por un incendio. Cuando se expone al fuego, de hecho, los materiales plásticos expandidos se encoje rápidamente en una masa sin forma de volumen reducido, los cuales pueden fluir y arder, y en algunos casos con la separación resultante de las capas de cubierta exteriores y el colapso rápido de la estructura completa. Además, una separación no deseable de las capas de cubierta exteriores puede ser producida, en algunos casos, por un "envejecimiento" prematuro de la superficie de plásticos al cual se adhieren estas cubiertas, una separación la cual puede ser propiciada adicionalmente por la exposición a fuentes de calor, polvos, humo, vapores o sustancias químicas que provienen de una fuente cercana a los elementos de construcción. La Patente de E.U.A. No. 6,298,622 y el documento WO 2004/101905, describen un método para superar el problema descrito anteriormente mediante el uso de un elemento de construcción de soporte automático de plásticos expandidos para utilizar como elementos de piso y paredes de edificios. Los elementos de construcción incluyen un cuerpo central, substancialmente de forma de paralelepípedo y que tienen dos caras opuestas; por lo menos una barra de sección de refuerzo que se extiende transversalmente a través del cuerpo central entre las caras del mismo y que está incrustado en los plásticos expandidos; una tablilla para soportar por lo menos una capa de un material de cubierta adecuado, asociada con una aleta de la barra de sección de refuerzo que reside a ras con y substancialmente paralela a por lo menos una de las caras del elemento de construcción. Sin embargo, la acumulación de humedad entre la tablilla y el elemento de construcción puede conducir al moldeo y formación de moho y la capacidad de pasar las líneas eléctricas fácilmente sin cortar los elementos de construcción son limitadas por la conveniencia de este método. Por lo tanto, se necesita en la materia de paneles de construcción previamente formados compuestos que superen los problemas descritos anteriormente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención provee un panel de construcción compuesto que comprende: Un cuerpo central, substancialmente de forma de paralelepípedo, que comprende una matriz polimérica expandida, que tiene caras opuestas, una primera superficie y una segunda superficie opuesta; y Uno o más elementos de refuerzo que se extienden longitudinalmente a través del cuerpo central entre dichas caras opuestas, que tienen una primera porción lateral incrustada en la matriz polimérica expandida, y una segunda porción lateral que se extiende lejos de la primera superficie del cuerpo central y uno o más orificios de expansión localizados en el elemento de refuerzo entre la primera porción lateral del elemento de refuerzo y la primera superficie del cuerpo central, En donde el cuerpo central incluye una matriz poliménca que se expande a través de los orificios de expansión, y un espacio definido por la primera superficie del cuerpo central y la segunda porción lateral de los elementos de refuerzo pueden acomodar los sistemas a través de la misma Otra característica de las diversas modalidades de la presente invención provee adicionalmente un montante de formación de marco que comprende Un cuerpo que tiene una longitud, un ancho y un espesor, en donde el cuerpo comprende Una primera porción lateral, y Una segunda porción lateral opuesta, la primera porción lateral y la segunda porción lateral siendo colocadas a lo largo de un eje longitudinal del ancho del cuerpo, En donde la primera porción lateral comprende una pluralidad de orificios separados a lo largo de la longitud del cuerpo y la segunda porción lateral comprende por lo menos un orificio de sistemas a lo largo de la longitud del cuerpo Las diversas modalidades de la presente invención también proveen unidades de pared, unidades de piso, unidades de techo y unidades de techado que comprende uno o mas de los diversos elementos de refuerzo descritos en la presente (y sus equivalentes) y/o diversos paneles de construcción compuestos como los que se describen en la presente (y sus equivalentes) en forma de combinación. Todavía otras modalidades de la presente invención proveen también un método para construir una construcción que comprende; Proveer una cimentación; Colocar y asegurar los paneles de construcción compuestos descritos anteriormente, adaptados para utilizarse como unidad de piso, para la cimentación; Colocar y asegurar dos o más de los paneles de construcción compuestos descritos anteriormente, adaptados para utilizar como una unidad de pared, a por lo menos una parte de una superficie superior de la unidad de piso; y Colocar y asegurar los paneles de construcción compuestos descritos anteriormente, adaptados para utilizarse como un techado y una unidad de techo, a las unidades de pared. Las diversas modalidades de la presente invención también proveen un edificio construido de acuerdo con los diversos métodos y/o construcciones que se describen en la presente (y sus equivalentes) que incluyen uno o más de los máneles de construcción compuestos descritos en la presente (y sus equivalentes). Las diversas modalidades de la presente invención también proveen adicionalmente métodos para hacer negocios entre un fabricante de paneles de construcción compuestos y un cliente para crear los paneles de construcción compuestos personalizados para utilizarse en una construcción o para renovar construcciones. Un arreglo de método incluye los pasos de: proveer un programa de diseño de panel de construcción automatizado para el cliente; crear un panel de construcción compuesto personalizado utilizando el programa de diseño de panel de construcción automatizado, en donde el cliente ejecuta un procedimiento de diseño para crear el panel de construcción compuesto personalizado, el procedimiento de diseño incluye los pasos de: seleccionar un diseño arquitectónico para una construcción; especificar por lo menos un diseño de panel de construcción compuesto personalizado; y guardar el diseño de panel de construcción compuesto personalizado en un archivo de diseño a media; y el fabricante elabora el panel de construcción compuesto personalizado correspondiente para el diseño de panel de construcción compuesto personalizado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 2 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado adaptado para utilizarse con estuco de conformidad con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 3 es una vista de elevación lateral de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 4 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 5 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 6 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 7 es una vista de elevación lateral de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 8 es una vista en perspectiva de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 9 es una vista de elevación lateral de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 10 es una vista en perspectiva de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 11 es una vista de elevación lateral de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 12 es una vista en perspectiva de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 13 es una vista en elevación de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 14 es una vista en perspectiva de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 15 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 16 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 17 es una vista en elevación lateral de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 18 es una vista en perspectiva de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 19 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 20 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 21 es una vista en elevación lateral de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 22 es una vista en perspectiva de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 23 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 24 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 25 es una vista en elevación lateral de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 26 es una vista en perspectiva de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 27 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 28 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 29 es una vista en elevación lateral de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 30 es una vista en perspectiva de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 31 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 32 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 33 es una vista en elevación lateral de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 34 es una vista en perspectiva de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 35 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 36 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 37 es una vista en elevación lateral de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 38 es una vista en perspectiva de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 39 es una vista en elevación lateral de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 40 es una vista en perspectiva de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 41 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 42 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 43 es una vista en elevación lateral de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 44 es una vista en perspectiva del panel de construcción de la figura 41 ; La figura 45 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 46 es una vista en elevación de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 47 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 48 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 49 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 50 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 51 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 52 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención: La figura 53 es una vista en perspectiva de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 54 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 55 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 56 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 57 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 58 es una vista en perspectiva de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 59 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las modalidades de la presente invención, La figura 60 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 61 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 62 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 63 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 64 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 65 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 66 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 67 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 68 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 69 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 70 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 71 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 72 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 73 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 74 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 75 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 76 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 77 es una vista de sección transversal de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 78 es una vista en elevación lateral de una porción de un montante de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 79 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 80 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 81 es una vista de sección transversal de una porción de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 82 es una vista de sección transversal de una porción de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 83A es una vista de sección transversal de una porción de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 83B es una vista de sección transversal de una porción de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 83C es una vista de sección transversal de una porción de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 84 es una vista de sección transversal de los paneles de construcción previamente formados conectados utilizando una junta de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 85 es una vista de sección transversal de los paneles de construcción previamente formados conectados utilizando una junta de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 86 es una vista de sección transversal de los paneles de construcción previamente formados conectados utilizando una junta de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 87 es una vista de sección transversal de los paneles de construcción previamente formados conectados utilizando una junta de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 88 es una vista en elevación posterior de un sistema de pared de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 89 es una vista en elevación frontal de un sistema de pared de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 90 es una vista en perspectiva posterior de un sistema de pared de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 91 es una vista posterior de una porción de un sistema de pared que muestra barras separadoras de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 92 es una vista en perspectiva superior parcial de un moldeo unido a un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 93 es una vista de sección transversal del moldeo de la figura 92; La figura 94 es una vista en perspectiva de un poste de esquina interior de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 95 es una vista en elevación lateral de un poste de esquina interior de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 96 es una vista de sección transversal de un poste de esquina interior de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 97 es una vista de sección transversal de un montante para el ensamble de esquina interior de las diversas modalidades de la presente invención; La figura 98 es un ensamble de esquina interior de las diversas modalidades de la presente invención; La figura 99 es una vista de sección transversal de los paneles de construcción conectados mediante un ensamble de esquina interior de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 100 es una vista en perspectiva de un poste de esquina exterior de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 101 es una vista en elevación lateral de un poste de esquina exterior de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 102 es una vista de sección transversal de un poste de esquina exterior de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 103 es una vista de sección transversal de un montante para un ensamble de esquina exterior de las diversas modalidades de la presente invención; La figura 104 es una vista de sección transversal de un montante para un ensamble de esquina exterior de las diversas modalidades de la presente invención; La figura 105 es un ensamble de esquina exterior de las diversas modalidades de la presente invención; La figura 106 es una vista de sección transversal de los paneles de construcción conectados mediante un ensamble de esquina exterior de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 107 es una vista en elevación lateral de una porción de un ensamble de montante y barra separadora de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 108 es una vista de sección transversal de un ensamble de montante y barra separadora de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 109 es una vista en perspectiva de un sistema de pared de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 110 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 111 es una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 112 es una vista en perspectiva de un método de construcción de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 113 es una vista en perspectiva parcial de un rastreo de nivel de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 114 es una vista en elevación lateral de un panel de construcción previamente formado y un sistema conector de piso de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 115 es una vista en elevación lateral de un panel de construcción previamente formado y sistema conector de piso de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 116 es una vista de sección transversal de un sistema de panel de construcción previamente formado compuesto de concreto de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 1 17 es una vista de sección transversal de un sistema de panel de construcción previamente formado compuesto de concreto de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 118 es una vista de sección transversal de un panel aislado de elevación previamente formado compuesto de concreto de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 119 es una vista de sección transversal de un cuerpo reforzado para utilizarse en la elaboración del panel aislado de elevación previamente formado de concreto de la figura 118; La figura 120 es una vista en perspectiva de un elemento metálico incrustado para utilizarse en la elaboración del cuerpo reforzado de la figura 119 y los paneles aislados de elevación previamente formados compuestos de concreto de las figuras 118 y 121 ; La figura 121 es una vista de sección transversal de un panel aislado de elevación previamente formado de concreto de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 122 es una vista de sección transversal de un panel aislado de elevación previamente formado de concreto de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 123 es una vista de sección transversal de un cuerpo reforzado para utilizarse en la elaboración del panel aislado de elevación previamente formado de concreto de la figura 122; La figura 124 es una vista en perspectiva de un elemento metálico incrustado para utilizarse en la elaboración del cuerpo reforzado de la figura 123 y los paneles aislados de elevación previamente formados de concreto de las figuras 122 y 125, La figura 125 es una vista de sección transversal de un panel aislado de elevación previamente formado de concreto de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 126A es una vista en perspectiva de un sistema de piso de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 126B es una vista en perspectiva de un sistema de piso de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 127 es una vista de sección transversal de los elementos metálicos que pueden ser utilizados en los paneles de construcción previamente formados de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 128 es una vista de sección transversal de los elementos metálicos que se pueden utilizar sen los paneles de construcción previamente formados de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 129 es una vista de sección transversal de elementos metálicos que pueden ser utilizados en los paneles de construcción previamente formados de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 130 ilustra un método de fabricante/cliente para diseñar paneles de construcción compuestos personalizados de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 131 es una vista de sección transversal de un aparato de prueba de resistencia a la carga del viento para probar los paneles de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 132 es una vista en perspectiva de un aparato de prueba de resistencia a la carga del viento para paneles de prueba de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 133 es una vista plana superior del aparato de prueba de la figura 132 La figura 134 es una vista en elevación lateral del aparato de prueba de la figura 132, La figura 135 es una vista de sección transversal del aparato de prueba de la figura 132 para el escenario #2, La figura 136 es una vista plana superior de un ensamble de panel de construcción simulado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 137 es una vista plana superior de un ensamble de panel de construcción simulado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, La figura 138 es una vista plana superior de un ensamble de panel de construcción simulado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; La figura 139 es una vista plana superior de un ensamble de panel de construcción simulado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención; y La figura 140 es una vista plana superior de un ensamble de panel de construcción simulado de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Para los propósitos de la descripción que se detalla a continuación, los términos "superior", "inferior", "interior", "exterior", "derecho", "izquierdo", "vertical", "horizontal", "parte superior", "parte inferior" y sus derivados, se referirán a la presente invención como la orientación de los dibujos de las figuras. Sin embargo, se deberá comprender que la presente invención puede asumir variaciones alternativas y secuencias de pasos, excepto que se especifique de manera expresa de otra forma. También se deberá comprender con los dispositivos y procedimientos específicos, ilustrados en los dibujos anexos y descritos en la siguiente especificación, son una modalidad de ejemplo de la presente invención. Por lo tanto, las dimensiones y otras características específicas relacionadas con la modalidad descrita en la presente no serán consideradas como limitantes de la presente invención. En la descripción de las modalidades de la presente invención, se hace referencia a los dibujos, en los cuales los números similares hacen referencia a características similares de la presente invención. Diferente a aquellos que fueran indicados de otra forma, todos los números o expresiones que se refieren a cantidades, distancias o mediciones, etc., utilizados en la especificación y las reivindicaciones se comprenderán como modificados en todos los casos por el término "aproximadamente". Por consiguiente, a menos que se indique lo contrario, los parámetros numéricos establecidos en la siguiente especificación y las reivindicaciones anexas, son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas, que la presente invención desea obtener. Como mínimo, y sin afán de limitar la solicitud a la doctrina de los equivalentes para el alcance de las reivindicaciones, cada parámetro numérico, por lo menos debe ser interpretado a la luz del número de dígitos significativos reportados y aplicando las técnicas de redondeo ordinarias. No obstante que los intervalos y parámetros numéricos establecen el alcance amplio de la presente invención son aproximaciones, los valores numéricos establecidos en los ejemplos específicos son reportados de manera tan precisa como es posible. Cualquier valor numérico, sin embargo, contiene de manera inherente determinados errores que resultan necesariamente de la desviación estándar descubierta en sus métodos de medición respectivos.

También, se deberá comprender que cualquier intervalo numérico citado en la presente, tiene la intención de incluir todos los sub-mtervalos incluidos en la presente Por ejemplo, un intervalo de "1 a 10" se pretende incluya todos los sub-mtervalos entre estos y que incluya el valor mínimo citado de 1 y el valor máximo citado de 10, es decir, que tiene un valor mínimo igual a o mayor que 1 y un valor máximo igual a o menor que 10 Debido a que los intervalos numéricos descritos son continuos, éstos incluyen todos los valores entre los valores mínimos y máximos, a menos que se indique de forma expresa de manera diferente, los diversos intervalos numéricos especificados en esta solicitud son aproximaciones Las diversas modalidades de la presente invención proveen paneles de construcción previamente formados que comprende uno o más elementos estructurales de refuerzo o elementos que corren longitudinalmente, los cuales pueden ser expuestos parcialmente, con el resto del elemento(s) estructural de refuerzo encapsulado parcialmente en una matriz polimépca expandida, la cual actúa como un punto de división térmico Los elementos estructurales de refuerzo pueden tener rebordes en toda la longitud en ambos lados para proveer puntos de unión para objetos externos al panel Las perforaciones en los elementos estructurales de refuerzo, las cuales son encapsuladas en la matriz poliménca expandida se permiten para la fusión perpendicularmente Las perforaciones en la porción expuesta del elemento estructural de refuerzo proveen puntos de unión para el fortalecimiento lateral y los sistemas de instalación En algunas modalidades, un diseño de lengüeta y punto de conexión de ranura se provee para la proyección del panel, los orificios de derramamiento se proveen para el drenaje de humedad o la ventilación de vapores y los puntos de unión para objetos externos En algunas modalidades, los áreas con agujeros en los extremos del panel opuestos proveen un área de conexión elemento a elemento con canales "C" que corren a lo largo de la parte superior y la parte del fondo del elemento estructural En algunas modalidades, los orificios longitudinales pueden ser provistos a través de la matriz po mérica expandida para proveer áreas o canales para la colocación de sistemas y/o la ventilación de gases Dicha construcción también sirva para reducir el peso total de los paneles Los orificios longitudinales pueden ser de diámetro y ubicación variables La fabricación del panel puede ser lograda a través del uso de un procedimiento de moldeo continuo o semi-continuo que permite las longitudes de paneles variables Los paneles de construcción compuestos de la presente invención serán ahora planteados en términos de modalidades que proveen unidades de pared y sistemas de pared Sin embargo, un experto en la materia podría comprender que los paneles de construcción compuestos de la presente invención pueden ser utilizados para una variedad de usos, por ejemplo, unidades de piso, unidades de techo, etc , tal como será descrito con detalle más adelante Por lo tanto, el siguiente planteamiento con respecto a la s unidades de pared y los sistemas de pared no pretende limitar el alcance de la presente invención Como se muestra en la figura 1 , el panel de construcción compuesto o unidad de pared 10 de acuerdo con la presente invención comprende un cuerpo central 9 comprendido de una matriz polimérica expandida (cuerpo polimérico expandido 12). Como se utiliza en la presente, el término "matriz polimérica que se puede expandir" se refiere a un material polimérico en partículas o forma de cuentas que puede ser impregnado con un agentes de soplado, de manera que cuando las partículas y/o cuentas son colocadas en un molde y se aplica calor a las mismas, la evaporación del agente de soplado (como el que se describió anteriormente) realiza la formación de una estructura celular y/o una estructura celular que se expande en las partículas y/o cuentas y las superficies exteriores de las partículas y/o cuentas se funden juntas para formar una masa continua de material polimérico que conforma la forma del molde. Como se utiliza en la presente, el término "polímero" significa que abarca, sin limitación, homopolímeros, copolímeros y copolímeros de injerto. La matriz polimérica expandida integra los paneles y/o formas de los cuerpos poliméñco expandidos, descritas en la presente más adelante. La matriz polimérica expandida normalmente es moldeada a partir de partículas termoplásticas que se pueden expandir. Estas partículas termoplásticas que se pueden expandir están elaboradas de cualquier homopolímero o copolímero termoplástico adecuado. Particularmente adecuadas para su uso son los polímeros derivados de monomeros de vinilo aromáticos que incluyen estireno, isopropilestireno, alfa-metilestireno, metilestireno nucleares, cloroestireno, ter-butilestireno y los similares, asi como también copolímeros preparados mediante copolimenzacion de por lo menos un monómero de vinilo aromático como el que se describió anteriormente con uno o más monomeros diferentes, los ejemplos no limitantes siendo divinilbenceno, dienos conjugados (los ejemplos no limitantes siendo butadieno, isopreno, 1 , 3- y 2,4-hexad?eno), alquil metacplatos, alquil acnlatos, acrilonitnlo y anhídrido maleico, en donde el monomero de vinilo aromático está presente en por lo menos el 50% por peso del copolímero En una modalidad de la presente invención, se utilizan los polímeros estirénicos, particularmente poliestireno Sin embargo, se pueden utilizar otros polímeros adecuados, tales como poholefinas (por ejemplo, pohetileno, polipropileno), po carbonatos, óxidos de pohfenileno, y mezclas de los mismos Como se utiliza en la presente, los términos "(met)acríl?co" y "(met)acplato" significan que incluyen derivados tanto de ácido acrílico como de ácido metacrílico, tales como los esteres de alquilo correspondientes con frecuencia denominados como acnlatos y (met)acr?latos, los cuales pretenden ser abarcados por el termino '(met)acr?lato" En las diversas modalidades de la presente invención, las partículas termoplásticas que se pueden expandir son partículas de pohestireno que se pueden expandir (EPS) Estas partículas pueden tener la forma de cuentas, granulos u otras partículas convenientes para las operaciones de expansión y moldeo. Las partículas polimerizadas en un procedimiento de suspensión acuosa son esencialmente esféricas y son útiles para moldear los paneles y/o formas del cuerpo polimérico expandido descritos en la presente más adelante. Estas partículas pueden ser filtradas, de manera que su tamaño varíe desde aproximadamente 0.008 hasta aproximadamente 0.15 pulgadas (0.20 hasta aproximadamente 3.81 mm) antes de la expansión. Las partículas termoplásticas que se pueden expandir pueden ser impregnadas utilizando cualquier método convencional con un agentes de soplado adecuado. Como un ejemplo no limitante, la impregnación puede ser lograda agregando el agente de soplado a la suspensión acuosa durante la polimerización del polímero, o de manera alternativa, suspendiendo nuevamente las partículas poliméricas en un medio acuoso y posteriormente incorporando el agente de soplado como lo indican las enseñanzas de la Patente de E.U.A. No. 2,983,692. Se puede utilizar cualquier material gaseosos o material que produce gases durante el calentamiento como el agente de soplado. Los agentes de soplado convencionales incluyen hidrocarburos alifáticos que contienen de 4 a 6 átomos de carbono en la molécula, tales como butanos, pentanos, hexanos y los hidrocarburos halogenados, por ejemplo, CFC y HCF, los cuales tienen su punto de ebullición a una temperatura debajo del punto de suavizado del polímero elegido. También se pueden utilizar las mezclas de estos agentes de soplado de hidrocarburo alífático.

De manera alternativa, el agua se puede mezclar con estos agentes de soplado de hidrocarburos ahfaticos o se puede utilizar el agua como el agente de soplado único como lo enseñan las Patentes de E U A Nos 6 127,439, 6,160,027 y 6,242,540, en estas Patentes, se utilizan los agentes que retienen el agua El porcentaje por peso de agua para utilizar como el agente de soplado puede variar del 1 al 20% Los textos de las Patentes de E U A Nos 6,127,439, 6,160,027 y 6,242,540 están incorporados en la presente descripción como referencia Las partículas termoplasticas impregnadas generalmente son expandidas previamente a una densidad de por lo menos 1 60 kg/m3, en algunos casos por lo menos de 4 00 kg/m3 en otros casos por lo menos de 8 00 kg/m3, en algunas situaciones de por lo menos 12 01 kg/m3, en otras situaciones por lo menos de 16 02 kg/m3, y en algunos casos por lo menos de aproximadamente 32 04 kg/m3 También, la densidad de las partículas previamente expandidas impregnadas puede ser de hasta 192 22 kg/m3, en algunos casos de hasta 160 18 kg/m3, y en otros casos de hasta 80 09 kg/m3 La densidad de las partículas previamente expandidas impregnadas puede ser cualquier valor o intervalo entre cualquiera de los valores citados anteriormente El paso de expansión previa convencionalmente es realizado mediante el calentamiento de las partículas impregnadas por medio de cualquier medio de calentamiento convencional, tal como vapor, aire caliente, agua caliente o calor radiante Un método generalmente aceptado para lograr la expansión previa de las partículas termoplásticas impregnadas es enseñado por la Patente de E.U.A. No. 3,023,175. Las partículas termoplásticas impregnadas pueden ser partículas poliméricas celulares de espuma como lo enseña la publicación de Solicitud de Patente de E.U.A. No. 3002/01 1 7769, cuyas enseñanzas están incorporadas en la presente descripción como referencia. Las partículas celulares de espuma pueden ser poliestireno que es expandido previamente y que contiene un agente de soplado volátil a un nivel de menos del 6.0 por ciento por peso, en algunos casos que varía desde aproximadamente el 2.0 por ciento por peso hasta aproximadamente el 5.0 por ciento por peso, y en otros casos que varía desde aproximadamente el 2.5 por ciento por peso hasta aproximadamente el 3.5 por ciento por peso con base en el peso del polímero. Un interpolímero de una poliolefina y los monómeros aromáticos de vinilo polimerizados en el sitio pueden estar incluidos en la resina termoplástica que se puede expandir de acuerdo con diversas modalidades de las invenciones que se describen en las Patentes de E.U.A. Nos. 4,303,756 y 4,303,757 y la publicación de Solicitud de Patente de E.U.A. No. 2004/0152795, las porciones relevantes de las cuales están incorporadas a la presente descripción como referencia. Los ejemplos no limitantes de los interpolímeros que pueden ser utilizados en la presente invención incluyen aquellos disponibles bajo el nombre comercial ARCEL®, disponible de NOVA Chemicals Inc , Pittsburg, PA y PIOCELAN®, disponible de Sekisui Plastics Co , Ltd , Tokio, Japón La matriz polimépca expandida puede incluir los ingredientes y aditivos habituales, tales como pigmentos, tintes, colorantes, plastificantes, agentes de liberación de molde, estabilizadores, absorbedores de luz ultravioleta, agentes de prevención de moldeo, antioxidantes, y así sucesivamente Los pigmentos típicos incluyen, sin limitación, pigmentos inorgánicos tales como negro de carbono, grafito, grafito expansible, óxido de zinc, dióxido de titanio, y oxido de hierro, así como también pigmentos orgánicos, tales como rojos y violetas de quinacridona y azules y verdes de ftalocianina de cobre En una modalidad de la presente invención, el pigmento es negro de carbono, un ejemplo no limitante de dicho material es el pigmento EPS SILVER®, disponible de NOVA Chemicals, Inc En otra modalidad de la presente invención, el pigmento es grafito, un ejemplo no limitante de dicho material es el pigmento NEOPOR®, disponible de BASF Aktiengesellschaft Corp , Ludwigshafen am Rhein, Alemania Cuando se incluyen los materiales tales como negro de carbono y/o grafito en las partículas polimepcas, se proporcionan las propiedades aislantes mejoradas, como se ejemplifica mediante los valores R superiores para materiales que contienen negro de carbono o grafito (como fue determinado por el estándar ASTM - C578) Como tales, los valores R de las partículas poliméricas expandidas que contienen negro de carbono y/o grafito o materiales elaborados de dichas partículas poliméricas son de por lo menos el 5% mayores que los observados para las partículas o artículos resultante que no contienen negro de carbono y/o grafito. Las partículas expandidas previamente o "previamente sopladas" son calentadas en un molde cerrado en un procedimiento de moldeo semicontinuo o continuo que se describe más adelante para formar los paneles de construcción previamente formados de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención. En algunas modalidades, las porciones del cuerpo central 9 pueden comprender adicionalmente materiales además de la matriz polimérica expandida, como ejemplos no limitantes, estabilizadores ultravioleta (UV), estabilizadores de calor, retardadores de fuego, mejoramientos estructurales, biocidas, y combinaciones de los mismos. Generalmente, el cuerpo central 9 es substancialmente en forma de paralelepípedo, es decir, un poliedro que tiene seis caras de paralelogramo que son paralelas a la cara opuesta. Como se muestra en la figura 1 , el cuerpo central 9 comprende caras opuestas, que incluyen una primera superficie o superficie interior 30 y una segunda superficie opuesta o superficie exterior 24, un primer extremo 17 y un segundo extremo 19, que se plantean con mayor detalle más adelante. En algunas modalidades de la presente invención, la superficie exterior 24 del cuerpo polimérico expandido 2 puede tener cualquier tipo de superficie deseable. En algunos casos, la superficie exterior 24 será lisa, en otros casos, se pueden cortar ranuras en la superficie exterior 24 o ser moldeadas en la misma para facilitar la aplicación de superficies terminadas y los materiales de terminado de superficie tales como estuco y los similares. Con el objeto de objeto de facilitar la aplicación del estuco a la superficie exterior 24, se pueden cortar ranuras en forma de T 1300 en o ser moldeadas en la superficie exterior 24. Se puede utilizar cualquier tipo adecuado de estuco, tal como estuco de material natural o estuco basado en polímeros. Por lo tanto, al incluir ranuras con forma de T 1300 en la superficie exterior 24, se proporciona una superficie de panel de pared lista para el estuco. Más particularmente, las ranuras en forma de T 13 proveen una conexión mecánica para la adhesión del estuco y no se requiere de una malla secundaria. En una modalidad particular de la presente invención, las ranuras en forma de T 1300 permiten el uso de estuco de material natural ya que este tipo de estuco tiene la capacidad de respirar y no atrapa el agua. Cuando el estuco no es aplicado a la superficie exterior 24, las ranuras en forma de T 1300 se pueden utilizar como canales de condensación de agua para otras técnicas de acabados. Haciendo referencia ahora a la figura 1 , el cuerpo polimérico expandido 12 tiene un ancho 32. El cuerpo polimérico expandido 12 puede ser fabricado en una variedad de tamaños diferentes que podrían facilitar su manejo seguro y daños mínimos durante la transportación e instalación del mismo. El ancho 32 del cuerpo polimépco expandido 12 puede ser de por lo menos 3.28 pies (1 metro), en algunos casos de por lo menos 4.92 (1.5 metros), y en otros casos de por lo menos 6.56 pies (2 metros) y puede ser de hasta 82.02 pies (25 metros), en algunos casos de hasta 65.62 pies (20 metros), en otros casos de hasta 49.21 pies (15 metros), en algunos casos de hasta 32.81 pies (10 metros) y en otros casos de hasta 16.40 pies (5 metros). El ancho 32 del cuerpo polimérico expandido 12 puede ser cualquier valor o puede variar entre cualquier valor citado anteriormente. La altura 33 del cuerpo polimérico expandido 12 puede ser cualquiera altura que permita el manejo seguro y los daños mínimos al cuerpo polimérico expandido 12 durante la transportación e instalación. Véase la figura 3. En diversas modalidades, la altura 33 del cuerpo polimérico expandido 12 generalmente es determinada por la longitud de los montantes metálicos incrustados 14 y 16. Véase también la figura 1. En diversas modalidades, la altura 33 del cuerpo polimérico expandido 12 puede ser de por lo menos 3.28 pies (1 metro) y en algunos casos de por lo menos 4.92 pies (1.5 metros) y puede ser de hasta 9.84 pies (3 metros) y en algunos casos de hasta 8.20 pies (2.5 metros). La altura 33 del cuerpo polimépco expandido 12 puede ser cualquier valor o puede variar entre cualquiera de los valores citados anteriormente. Haciendo referencia ahora a la figura 1 , el cuerpo polimérico expandido 12 puede tener un espesor 15, medido como la distancia desde la superficie interior 30 hasta la superficie exterior 24, de por lo menos 0.79 pulgadas (2 cm), en algunos casos de por lo menos una pulgada (2.5 cm), y en otros casos de por lo menos 1 18 pulgadas (3 cm) y puede ser de hasta 3 94 pulgadas (10 cm), en algunos casos de hasta 3 15 pulgadas (8 cm), y en otros casos de hasta 2 36 pulgadas (6 cm) desde la superficie interior 30 del cuerpo polimepco expandido 12 Un experto en la materia apreciara que el cuerpo po mepco 12 podría ser provisto en otros espesores sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. En algunas modalidades, el cuerpo polimépco expandido 12 puede comprender una o más aberturas 18 que atraviesan toda o parte de la longitud y/o el ancho del cuerpo polimépco expandido 12, por ejemplo, se pueden moldear orificios, conductos o ramas en y que se extienden a lo largo de la longitud del cuerpo pohmepco expandido 12 Sin embargo, se puede concebir que el cuerpo polimepco expandido 12 que puede también ser provisto sin cualquiera de dichas aberturas a través del mismo En algunas modalidades de la presente invención, los orificios, conductos y ramas se pueden utilizar como vías de acceso para acomodar los sistemas, tales como el cableado, la plomería y los conductos de ventilación dentro de las paredes, techos, pisos y tejados construidos de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención Las aberturas 18 pueden tener diversas formas de sección transversal, los ejemplos no limitantes siendo, redondo, ovalado, elíptico, cuadrado, rectangular, triangular, hexagonal u octagonal El tamaño o área de sección transversal de las aberturas 18 puede ser uniforme o éstos pueden variar de forma independiente entre si con respecto al tamaño y ubicación en relación con la superficie interior 30 y la superficie exterior 24. La separación entre cada abertura 18 puede ser de por lo menos 1.97 pulgadas (5 cm) y en algunos casos de por lo menos 3.94 pulgadas (10 cm) y puede ser de hasta 3.61 pies (110 cm), en algunos casos de hasta 3.28 pies (100 cm), en otros casos de hasta 2.46 pies (75 cm) y en algunos casos de hasta 1.97 pies (60 cm) medido desde el punto medio de una abertura 18 al punto medio de una abertura adyacente 18. La separación entre las aberturas 18 puede independientemente ser cualquier distancia o intervalo entre cualquiera de las distancias citadas anteriormente. El área de sección transversal de las aberturas 18 puede también variar independientemente una de la otra, o pueden ser uniformes. El área de sección transversal de las aberturas 18 se limita por las dimensiones del cuerpo polimérico expandido 12, ya que las aberturas 18 se ajustarán dentro de las dimensiones del cuerpo polimérico expandido 18. El área de sección transversal de las aberturas 18 puede independientemente estar en por lo menos 0.155 pulgadas cuadradas (1 cm2), en algunos casos por lo menos de 0.775 pulgadas cuadradas (5 cm2), y en otros casos de por lo menos 1.395 pulgadas cuadradas (9 cm2) y puede ser de hasta 20.15 pulgadas cuadradas (130 cm2), en algunos casos de hasta 15.50 pulgadas cuadradas (100 cm2), en otros casos de hasta 1 1.625 pulgadas cuadradas (75 cm2). El área de sección transversal de las aberturas 18 puede independientemente se cualquier valor o intervalo entre cualquiera de los valores citados anteriormente.

Haciendo referencia ahora a la figura 4, en otras modalidades de la presente invención, las unidades de pared, unidades de piso y paneles poliméricos expandidos o cuerpo central tiene un primer extremo 17, tal como un extremo o borde de "lengüeta macho", y un segundo extremo 19, tal como, por ejemplo, un extremo o borde de "ranura" hembra, que facilita una unión "lengüeta y ranura" de dos unidades de pared coincidentes, las unidades de piso y los paneles poliméricos expandidos. La unión de lengüeta y ranura puede ser no lineal y puede se proveer para un orificio de derrame y/o una abertura mayor para acomodar las líneas de plomería. Normalmente, la unión de lengüeta y ranura provee una superficie plana en la unión para permitir la aplicación fácil de cinta selladora para sellar la unión o junta, si así se desea. Diversas modalidades de la presente invención incluyen adicionalmente elementos de refuerzo para proveer fuerza, rigidez al panel y para mejorar generalmente la integridad estructural del panel, para permitir de esta manera que el panel soporte las cargas y esfuerzos anticipados que probablemente se encontrará cuando sea instalado. Los elementos de refuerzo empleados en las diversas modalidades de la presente invención pueden comprender una variedad de elementos estructurales diferentes, barras, juntas, montantes y otros perfiles estructurales sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La figura 1 , ilustra el uso de los elementos de refuerzo en la forma de montantes metálicos convencionales 14 y 16. Como se puede observar en esa figura, los montantes metálicos 14 y 16 están separados entre sí a través del ancho 32 del cuerpo central 9 y se extienden longitudinalmente en el mismo como se ilustra en la figura 3 Como se muestra en la figura 1 , en una modalidad, la unidad de pared 10 comprende un montante metálico incrustado orientado a la izquierda 14, y un montante metálico incrustado orientado hacia la derecha 16 Un experto en la materia comprenderá que en las modalidades alternativas se puede utilizar un elemento de refuerzo único o más de dos elementos de refuerzo, si así se desea Los elementos de refuerzo utilizados en las diversas modalidades de la presente invención pueden ser elaboradas a partir de cualquier material adecuado Los materiales adecuados son aquellos que agregan fuerza, estabilidad e integridad estructural a los paneles de construcción previamente formados Dichos materiales proveen montantes de marco incrustados que cumplen con los requerimientos de los métodos de prueba aplicables conocidos en la materia, como ejemplos no limitantes, los estándares ASTM A 36/A 36M-05, ASTM A 1011/A 1011 M-05a, ASTM A 1008/A1008M-05b, y ASTM A 1003 A/A 1003M-05 para los diversos tipos de acero Los materiales adecuados incluyen, aunque no están limitados a, metales, plásticos de clasificación de construcción, materiales compuestos, cerámica, combinaciones de los mismos, y los similares Los metales adecuados incluyen, aunque no están limitados a, aluminio, acero, acero inoxidable, tungsteno, molibdeno, hierro y aleaciones y combinaciones de dichos metales En diversas modalidades particulares de la presente invención, los elementos de refuerzo están elaborados de un metal de calibre ligero. Los plásticos de clasificación de construcción adecuados incluyen, aunque no están limitados a, termoplásticos reforzados, resinas de termoendurecido, y resinas de termoendurecido reforzadas. Los termoplásticos incluyen polímeros y espumas poliméricas elaboradas de materiales que pueden ser suavizados en forma repetida mediante calentamiento y endurecidas nuevamente durante el enfriamiento. Los polímeros termoplásticos adecuados incluyen, aunque no están limitados a homopolimeros y copolímeros de estireno, homopolímeros y copolímeros de olefinas de C2 a C2o, dienos de C4 a C20, poliésteres, poliamidas, homopolímeros y copolímeros de esteres de (met)acrilato de C2 a C20, polieterimidas, policarbonatos, polifeniléteres, polívinilcloruros, poliuretanos y combinaciones de los mismos. Las resinas de termoendurecido adecuadas son resinas que cuando se calientas a su punto de curación, superan la reacción de reticulación química provocando que se solidifiquen y mantengan su forma rígidamente, incluso a temperaturas elevadas. Las resinas de termoendurecido adecuadas incluyen, aunque no están limitadas a resinas alquid, resinas epoxi, resinas de dialil ftalato, resinas de melamina, resina fenólicas, resinas de poliéster, resinas de uretano y urea las cuales pueden* ser reticuladas por reacción, como ejemplos no limitantes, con dioles, trioles, polioles y/o formaldehído.

Los materiales de refuerzo que pueden ser incorporados en las resinas de termoplásticos y/o termoendurecidos incluyen, aunque no están limitadas a fibras de carbono, fibras de aramida, fibras de vidrio, fibras metálicas, fibra de vidrio, negro de carbono, grafito, arcillas, carbonato de calcio, dióxido de titanio, telas o estructuras tejidas de las fibras referidas anteriormente y combinaciones de las mismas. Un ejemplo no limitante de los plásticos de clasificación de construcción son poliéster termoendurecido o sistemas de resina de éster vinilo reforzadas con fibra de vidrio que cumplen con los requerimientos de los métodos de prueba requeridos conocidos en la materia, los ejemplos no limitantes son los estándares ASTM D790, ASTM D695, ASTM D3039 y ASTM D638. Los termoplásticos y resinas de termoendurecido pueden incluir adicionalmente otros aditivos, como ejemplos no limitantes, estabilizadores ultravioleta (UV), estabilizadores de calor, retardadores de flama, mejoramientos estructurales, biocidos y combinaciones de los mismos. En una modalidad de la presente invención, una o más superficies de los elementos de refuerzo utilizados en la presente pueden tener una superficie texturizada. Como se utiliza en la presente, "superficie texturizada" se refiere a una superficie no lista de reproducción que incluye alteraciones en la superficie, los ejemplos no limitantes de las mismas incluyen, abolladuras y pliegues. Los métodos para texturizar dichas superficies están descritos, por ejemplo, en las Patentes de E.U.A. Nos. 6,183,879 y 5,689,990, cuya descripción esta incorporada en la presente descripción como referencia en su totalidad Las superficies textupzadas pueden proveer una fuerza mejorada en los elementos de refuerzo y/o adherencia mejorada entre los elementos de refuerzo y la matriz polimérica expandida y otros materiales, los ejemplos no limitantes de los cuales, incluyen concreto, estuco, cemento y mortero Los elementos de refuerzo pueden tener una variedad de espesores diferentes dependiendo del uso pretendido y las propiedades físicas deseadas del panel Por ejemplo, en las diversas modalidades, los elementos de refuerzo pueden tener un espesor 41 de por lo menos 0 016 pulgadas (0 4 mm) hasta 0 394 pulgadas (10 mm), en algunos casos por lo menos de 0 039 pulgadas (1 mm) y en otros casos hasta por lo menos de 0 314 pulgadas (8 mm) Como se indico anteriormente, los elementos de refuerzo pueden ser empleados en las diversas modalidades de la presente invención y pueden tener una variedad de formas de sección transversal diferentes Por ejemplo, dichos elementos de refuerzo pueden comprender montantes referidos como montantes de tipo C, y montantes tipo CC También se puede concebir que, se pudieran emplear elementos de refuerzo con otras formas y espesores de sección transversal En las modalidades representadas en las figuras 1 , 4 y 6, se emplean los montantes tipo C Haciendo referencia ahora a la figura 1 , se muestra una vista de sección transversal de un panel de construcción previamente formado 10 que tiene un cuerpo polimepco expandido 12 que incluye elementos de refuerzo en la forma de montantes metálicos 14 y 16 que están parcialmente incrustados en el mismo Los montantes metálicos incrustados 14 y 16 tienen porciones laterales incrustadas 20 y 22, por lo menos una porción de los cuales esta incrustada en la matriz polimépca expandida La porción del montante de merco incrustada en la matriz polimépca expandida es denominada como la porción térmica del montante La porción del montante de formación de marco incrustado que no está incrustada en la matriz pohmépca es denominada como la porción estructural del montante En algunas modalidades, tales como en la modalidad representada en la figura 1 , las porciones laterales incrustadas 20 y 22 no se extienden a todo lo largo a través del cuerpo polimépco expandido 12 para tocar la superficie exterior 24 del cuerpo pohmépco expandido 12 Las porciones laterales incrustadas 20 y 22 se pueden extender desde la superficie interior 30 cualquier distancia en el cuerpo polimépco expandido 12 para la superficie exterior 24 Haciendo referencia ahora a la figura 4, en algunas modalidades, las porciones laterales incrustadas 20 y 22 se extienden a todo lo largo a través del cuerpo polimepco expandido 12 para estar a ras con la superficie exterior 24 del cuerpo polimepco expandido 12, o como se muestra en la figura 137, surgen a través de la superficie exterior 24 para proveer la porción expuesta 35 La porción expuesta 35 de las porciones laterales incrustadas 20 y 22 puede facilitar la unión de las superficies terminadas y los materiales a la misma Las porciones laterales incrustadas puede extenderse por lo menos 0 39 pulgadas (1 cm), en algunos casos por lo menos 0 79 pulgadas (2 cm),y en otros casos por lo menos 1 18 pulgadas (3 cm) en el cuerpo polimérico expandido 12 lejos de la superficie interior 30 También, las porciones laterales incrustadas 20 y 22 se pueden extender hasta 3.94 pulgadas (10 cm), en algunos casos hasta 3 15 pulgadas (8 cm), y en otros casos hasta 2 36 pulgadas (6 cm) lejos de la superficie interior 30 en el cuerpo polimépco expandido 12 Un experto en la materia apreciará que las porciones laterales incrustadas 20 y 22 pueden estar localizadas dentro del cuerpo polimépco expandido 12 en una variedad de distancias diferentes desde la superficie interior 30 o pueden variar entre cualquiera de las distancias citadas anteriormente desde la superficie interior 30 en el cuerpo polimépco 12 Por ejemplo, en todavía otras modalidades de la presente invención, las porciones laterales incrustadas 20 y 22 pueden ser incrustadas dentro del cuerpo polimérico 12 en distancias desde aproximadamente 1/10 hasta 9/10, en algunos casos de 1/3 a 2/3 y en otros casos de 1/4 hasta 3/4 del espesor del cuerpo polimépco expandido 12 desde la superficie interior 30 Sin embargo, en otras modalidades, las porciones laterales 20 y 22 pueden ser expuestas completamente para facilitar la unión de las superficies terminadas o elementos a las mismas En algunas modalidades de la presente invención, los montantes metálicos incrustados 14 y 16 tienen una forma de sección transversal que incluye longitudes de incrustación 34 y 36, porciones laterales incrustadas 20 y 22 y porciones laterales expuestas 26 y 28 La orientación de los montantes metálicos incrustados 14 y 16 es referida por la dirección de los extremos abiertos 38 y 40 En una modalidad de la presente invención mostrada en la figura 1 , los extremos abiertos 38 y 40 están orientados lejos entre si En esta modalidad, la unidad de pared 10 tiene una rigidez mayor y es más fácil de manejar sin doblarse En otras modalidades de la presente invención mostradas en la figura 41 , los extremos abiertos 38 y 40 también pueden ser orientados en la misma dirección Haciendo referencia ahora a las figuras 1 y 4, cada porción lateral expuesta 26, 28, comprende una red o red 1012, 1014 En algunas modalidades, cada porción lateral expuesta 26, 28 puede adicionalmente comprender una brida 1016, 1018 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la red 1012, 1014 En algunas modalidades, cada porción lateral expuesta 26, 28 puede comprender adicionalmente una porción de reborde 1020, 1022 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la brida 1004, 1006 Haciendo referencia a las figuras 6 y 7, se muestra un montante tipo C denotado de manera general con el numero 1500 Como se muestra en la figura 7, el montante 1500 tiene un cuerpo 1502 que tiene una longitud 1501 y un ancho 1503 El montante 1500 también tiene un espesor 41 como el que se ilustra en la figura 6 La longitud 1501 , el ancho 1503, y el espesor 41 pueden variar dependiendo de la aplicación y las condiciones de carga anticipadas que debe soportar el panel. Por ejemplo, en diversas modalidades, la longitud 1501 del cuerpo 1502 puede ser desde aproximadamente 3.28 pies (1 m) hasta 9.84 pies (3 m), por ejemplo, ocho pies (2.44 m). El ancho 1503 del cuerpo 1502 puede ser desde aproximadamente 3.94 pulgadas (10 cm) hasta aproximadamente 7.87 pulgadas (20 cm), por ejemplo, de aproximadamente 6 pulgadas (15.24 cm). Sin embargo, se puede concebir que se empleen otras longitudes 1501 y anchos 1503. En las diversas, el cuerpo 1502 comprende una primera porción lateral 1504 y una segunda porción lateral opuesta 1506. La primera porción lateral 1504 y la segunda porción lateral 1506 están colocadas a lo largo de un eje que se extiende lateralmente 1507 que se extiende a través del ancho del cuerpo 1502. La primera porción lateral 1504 del cuerpo 1502 comprende una primera porción lateral 1509 de una red 1508 que tiene un extremo 1510, una brida 1512 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el extremo 1510 de la red 1508 y, opcionalmente, un reborde de regreso 1514 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la brida 1512 y en una dirección generalmente lejos del extremo 1510 de la red 1508 integrando por lo menos una parte si existe la porción térmica del montante. La segunda porción lateral 1506 del cuerpo 1502 comprende una segunda porción 1511 (mostrada en la figura 5) de la red 1508 que tiene un extremo 1516, extremo opuesto 1510, una brida 1518 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el extremo 1516 de la red 1508 y, opcionalmente, un reborde de regreso 1520 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la brida 1518 y en la dirección de la brida 1512 La porción del montante de formación de marco incrustado que no está incrustada en la matriz polimérica es denominada como la porción estructural del montante. Haciendo referencia ahora a las figuras 15, 16, 17, 20, 24, 28 y 32, un montante tipo CT, denotado de manera general con el número 1522, comprende un cuerpo 1524 que tiene una longitud 1523, un ancho 1525 y un espesor 41. Los valores de la longitud 1523 y el ancho 1525 del montante CT 1522 pueden ser similares a aquellos del montante C 1500 planteado anteriormente o se pueden emplear otras longitudes y/o espesores. Como se muestra en la figura 16, el cuerpo 1524 comprende una primera porción lateral 1526 y una segunda porción lateral opuesta 1528. La primera porción lateral 1526 y la segunda porción lateral 1528 están colocadas a lo largo de un eje que se extiende lateralmente 1529 que atraviesa el ancho del cuerpo 1524. La primera porción lateral 1526 comprende una primera porción 1531 de la primera red 1530 (la porción térmica) que tiene un primer extremo 1532, una primera brida 1536 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el primer extremo 1532 de la primera red 1530, una segunda red 1538 que tiene un primer extremo 1540 y un segundo extremo 1542 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la ppmera brida 1536 y que se coloca generalmente paralelo a la primera red 1530 y una segunda brida 1544 que tiene un primer extremo 1546, segundo extremo 1548 y una porción central 1550 que se extiende entre éstos. La porción central 1550 de la segunda brida 1544 se coloca generalmente de manera perpendicular al primer extremo 1540 de la segunda red 1538. Generalmente, la segunda brida 1544 está colocada para formar una forma de T con respecto a la segunda porción de red 1538. La segunda porción lateral 1528 del cuerpo comprende una segunda porción 1533 (la porción estructural - mostrada en la figura 15) de la primera red 1530 que tiene un segundo extremo 1534, una tercer brida 1552 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo extremo 1534 de la primera red 1530, y opcionalmente, un reborde de regreso 1554 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la tercera brida 1552 (véase la figura 16). Algunas de las diferencias entre las diferentes modalidades de los montantes tipo CT 1522 se basan en la posición del montante tipo CT 1522 en relación con el cuerpo polimérico expandido 12, la longitud de la primera red 1530 y la longitud de la segunda red 1538. Como un ejemplo no limitante, en la modalidad ilustrada en la figura 15, la ppmera porción 1531 de la primera porción lateral 1526 está incrustada en el cuerpo polimépco expandido 12 con la segunda brida 1544 y una porción 1539 de la segunda red 1538 que se extiende más allá de la superficie exterior 24 del cuerpo polimérico expandido 12. La longitud de la primera red 1530 puede ser de aproximadamente 5.12 pulgadas (13 cm) hasta aproximadamente 5 90 pulgadas (15 cm), por ejemplo, 5 51 pulgadas (14 cm) Adicionalmente, la longitud de la segunda red 1538 puede ser desde aproximadamente 1 58 pulgadas (4 cm) hasta aproximadamente 2 36 pulgadas (6 cm), por ejemplo, de dos pulgadas (5 08 cm) Sin embargo, estas longitudes pueden variar en otras modalidades/aplicaciones En la modalidad ilustrada en la figura 19, la primera porción 1531 de la primera porción lateral 1526 esta incrustada en el cuerpo polimepco expandido 12 con la segunda brida 1544 a ras con la superficie exterior 24 del cuerpo polimepco expandido 12 La longitud de la primera red 1530 puede ser de aproximadamente 5 51 pulgadas (14 cm) hasta aproximadamente 6 30 pulgadas (16 cm), por ejemplo, de seis pulgadas (15 24 cm) Adicionalmente, la longitud de la segunda red 1538 puede ser desde aproximadamente 1 58 pulgadas (4 cm) hasta aproximadamente 2 36 pulgadas (5 cm), por ejemplo, de 2 pulgadas (5 08 cm) Sin embargo, estas longitudes pueden variar en otras modalidades/aplicaciones En la modalidad ilustrada en la figura 23, similar a la modalidad de la figura 15, la primera porción 1531 de la primera porción lateral 1526 es incrustada en el cuerpo po mepco expandido 12 con la segunda brida 1544 y una porción de la segunda red 1538 extendiéndose mas alia de la superficie exterior 24 del cuerpo polimepco expandido 12 La longitud de la primera red 1530 puede ser desde aproximadamente 6 30 pulgadas (16 cm) hasta aproximadamente 7 09 pulgadas (18 cm), por ejemplo, siete pulgadas (17 78 cm) Adicionalmente, la longitud de la segunda red 1538 puede ser desde aproximadamente 1.58 pulgadas (4 cm) hasta aproximadamente 2.36 pulgadas (6 cm), por ejemplo, de dos pulgadas (5.08 cm). Sin embargo, estas longitudes pueden variar en otras modalidades/aplicaciones. La modalidad ilustrada en la figura 27, similar a la modalidad de la figura 19, la primera porción 1531 de la ppmera porción lateral 1526 está incrustada en el cuerpo polimérico expandido 12 con la segunda brida 1544 a ras con la superficie exterior 24 del cuerpo polímérico expandido 12. La longitud de la ppmera red 1530 puede ser desde aproximadamente 6.30 pulgadas (16 cm) hasta aproximadamente 7.09 pulgadas (18 cm), por ejemplo, de siete pulgadas (17.78 cm). Adicionalmente, la longitud de la segunda red 1538 puede ser desde aproximadamente 0.39 pulgadas (1 cm) hasta aproximadamente 1.18 pulgadas (3 cm), por ejemplo, de 1 pulgada (2.54 cm). Sin embargo, estas longitudes pueden variar en otras modalidades/aplicaciones. En la modalidad ilustrada en la figura 31 , la primera porción 1531 de la primera porción lateral 1526 es incrustada en el cuerpo polimérico expandido 12 con la segunda brida 1544 extendiéndose ligeramente más allá de la superficie extepor 24 del cuerpo polimérico expandido 12, de tal manera que una superficie del fondo de la segunda brida 1544 es adyacente a la superficie exterior 24. La longitud de la primera red 1530 puede ser desde aproximadamente 6.69 pulgadas (17 cm) hasta aproximadamente 7.48 pulgadas (19 cm), por ejemplo, de 7.25 pulgadas (18.42 cm). Además, la longitud de la segunda red 1538 puede ser desde aproximadamente 0.29 pulgadas (1 cm) hasta aproximadamente 1.18 pulgadas (3 cm), por ejemplo, de una pulgada (2.54 cm). Sin embargo, estas longitudes pueden variar en otras modalidades/aplicaciones. Haciendo referencia ahora a las figuras 36, 42, 45, 47, 49, 51 , 54, 56, 59, 63, 65, 69, 71 y 74, en otras modalidades de la presente invención, un montante "tipo CC", denotado de manera general con el número 1556, comprende un cuerpo 1558 que tiene una longitud 1557, un ancho 1559 y un espesor 41 (véanse las figuras 36 y 37). La longitud 1557 del cuerpo 1558 puede ser desde aproximadamente 3.28 pies (1 m) hasta aproximadamente 9.84 pies (3 m), por ejemplo, de ocho pies (2.44 m). El ancho 1559 del cuerpo 1558 puede ser desde aproximadamente 5.90 (15 cm) hasta aproximadamente 9.84 pulgadas (25 cm), por ejemplo, de ocho pulgadas (20.32 cm). Sin embargo, estas longitudes pueden variar en otras modalidades/aplicaciones. En diversas modalidades, el cuerpo 1558 comprende una primera porción lateral 1560 y una segunda porción lateral opuesta 1562. La primera porción lateral 1560 y la segunda porción lateral 1562 son colocadas a lo largo de un eje que se extiende lateralmente 1561 que atraviesa el ancho 1559 del cuerpo 1558. La primera porción lateral 1560 de cuerpo 1558 comprende una primera red 1564 que tiene un primer extremo 1566 y un segundo extremo 1568. La primera brida 1570 se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo extremo 1568 de la primera red 1564. La primera brida 1570 con un primer extremo 1572 adyacente a la primera red 1564 y un segundo extremo opuesto 1574. El primer extremo 1560 del cuerpo 1558 puede comprender opcionalmente un primer reborde de regreso 1576 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la primera brida 1570 (véase la figura 36). La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 comprende una segunda brida 1578 que tiene un primer extremo 1580 y un segundo extremo 1582. La segunda brida 1578 se extiende generalmente de manera perpendicular desde el primer extremo 1566 de la primera red 1564. Una segunda red 1584 se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo extremo 1582 de la segunda brida 1578. La segunda red 1584 tiene un primer extremo 1586 y un segundo extremo 1588. El segundo extremo 1562 del cuerpo 1558 también comprende una tercera brida 1590 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo extremo 1588 de la segunda red 1584 y, opcionalmente, un segundo reborde de regreso 1592 se extiende generalmente de forma perpendicular a la tercera brida 1590 (véase la figura 36). En una modalidad de ejemplo del montante "tipo CC" 1556, tal como aquella ilustrada en la figura 42, la primera red 1564 tiene una longitud desde aproximadamente 3.94 pulgadas (10 cm) hasta aproximadamente 4.72 pulgadas (12 cm), por ejemplo, de 4.375 pulgadas (11.11 cm). La primera brida 1570 tiene una longitud desde aproximadamente 1.18 pulgadas (3 cm) hasta aproximadamente 1.97 pulgadas (5 cm), por ejemplo, de 1.626 pulgadas (4.13 cm). El primer reborde de regreso 1576 tiene una longitud desde aproximadamente 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). La segunda brida 1578 tiene una longitud desde aproximadamente 1.18 pulgadas (3 cm) hasta aproximadamente 1.97 pulgadas (5 cm), por ejemplo, de 1.626 pulgadas (4.13 cm). La segunda red 1584 tiene una longitud desde aproximadamente 3.15 pulgadas (8 cm) hasta aproximadamente 3.94 pulgadas (10 cm), por ejemplo, de 3.626 pulgadas (9.21 cm). La tercera brida 1590 tiene una longitud desde aproximadamente 1.18 pulgadas (3 cm) hasta aproximadamente 1.97 pulgadas (5 cm), por ejemplo de 1.626 pulgadas (4.13 cm). El segundo reborde de regreso 1592 tiene una longitud desde aproximadamente 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Sin embargo, estas longitudes pueden variar en otras modalidades/aplicaciones. Haciendo referencia a las figuras 7 a 78, la primera red 1508, 1530, 1564 de los elementos de refuerzo incrustados los cuales pueden comprender, por ejemplo, montantes, viguetas, etc., tiene orificios 13 o aberturas a lo largo de su longitud para facilitar la fusión del material plástico expandido y para reducir cualquier efecto de transición térmica o transferencia de calor en las barras de refuerzo, montantes, viguetas y/o elementos. Los orificios de expansión 13 son útiles en el sentido de que el cuerpo polimérico expandido 12 es moldeado, la matriz polimérica se expande a través de los orificios de expansión 13 y se funde el polímero de expansión. Esto permite que la matriz polimérica revista y mantenga los montantes incrustados 16 por medio de la fusión en el polímero de expansión. En una modalidad de la presente invención, los orificios de expansión 13 pueden tener un bridado y en muchos casos, una superficie de brida enrollada para proveer fuerza agregada a los montantes metálicos incrustados. Los orificios de expansión 13 pueden ser configurados en una vapedad de maneras, tamaños y formas diferentes, incluyendo, aunque sin limitarse a, las siguientes configuraciones. Haciendo referencia ahora a las figuras 7 y 8, la primera porción lateral 1504 del cuerpo 1502 comprende una red 1508 con una pluralidad de orificios generalmente circulares 1594 que se extienden a lo largo de la longitud del cuerpo 1502. La pluralidad de orificios 1594 puede ser generalmente espaciado de manera uniforme a lo largo de la longitud del cuerpo 1502. Cada orificio de la pluralidad de orificios 1594 puede tener un diámetro desde aproximadamente 0J9 pulgadas (2 cm) hasta aproximadamente 1.58 pulgadas (4 cm), por ejemplo, 1.20 pulgadas (3.05 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y separación de configuración de los orificios 1594 pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. El segundo extremo 1506 del cuerpo 1502 comprende la red 1508 con cuatro orificios de sistemas formados generalmente ovalados alargados 46. Los orificios de sistemas 46 serán planteados con mayor detalle en lo sucesivo. Igualmente, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención.

Haciendo referencia ahora a las figuras 9 y 10, la primera porción lateral 1504 del cuerpo 1502 comprende una red 1508 con una pluralidad de orificios 1596 a lo largo de la longitud del cuerpo 1502. Los orificios 1596 pueden tener una forma generalmente circular y comprende una ppmera serie de orificios 1598 generalmente separados de manera uniforme a lo largo de la longitud del cuerpo 1502 y una segunda serie de orificios 1600 que generalmente pueden ser separados de manera uniforme a lo largo de la longitud del cuerpo 1502. La primera serie de orificios 1598 puede ser separada de la segunda serie de orificios 1600 mediante una porción central 1602 del cuerpo 1502 que está libre de orificios. Cada uno de los orificios de la primera serie de orificios 1598 y la segunda serie de orificios 1600 puede tener un diámetro desde aproximadamente 0J9 pulgadas (2 cm) hasta aproximadamente 1.58 pulgadas (4 cm), por ejemplo, de 1.20 pulgadas (3.05 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La longitud de la porción central 1602 puede variar según sea deseado, por ejemplo, la porción central 1602 puede ser de 1/10 hasta 1/5 de la longitud general del montante. En una modalidad, la porción central 1602 es desde aproximadamente 1/7 de la longitud total del montante. La segunda porción lateral 1506 del cuerpo comprende la red 1508 que puede tener tres, orificios de sistemas con forma generalmente oval 46. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposiciones de separación de estos orificios puede variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 11 y 12, el extremo de porción lateral 1504 del cuerpo 1502 comprende una red 1508 que puede tener seis orificios generalmente circulares 1604 que se extienden a lo largo de la longitud del cuerpo 1502. Los seis orificio 1604 puede ser separado generalmente de manera uniforme a lo largo de la longitud del cuerpo 1502. Cada uno de los seis orificios 1604 puede tener un diámetro desde aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm) hasta aproximadamente 1.58 pulgadas (4 cm), por ejemplo, de 1.20 pulgadas (3.05 cm). Sin embargo, los lados, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1506 del cuerpo 1502 comprende la red 1508 que puede tener tres orificios de sistemas formados generalmente ovalados 46. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios puede variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 13 y 14, la primera porción lateral 1504 puede comprender una red 1508 con seis orificios generalmente circulares 1606 que se extienden a lo largo de la longitud del cuerpo 1502 Los seis orificios 1606 pueden ser colocados a lo largo de la longitud del cuerpo 1502 en un primer grupo de dos orificios separados de manera uniforme 1608, un segundo grupo de dos orificios separados de manera uniforme 1610 y un tercer grupo de dos orificios separados de manera uniforme 1612. La distancia entre un segundo orificio 1606 del primer grupo 1608 y un primer orificio 1606 del segundo grupo 1610 puede ser el mismo que la distancia desde un segundo orificio 1606 del segundo grupo 1610 hasta un primer orificio 1606 del tercer grupo 1612. Cada uno de los seis orificios 1606 puede tener un diámetro desde aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm) hasta aproximadamente 1.58 pulgadas (4 cm), por ejemplo, de 1.20 pulgadas (3.05 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposiciones de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a la figura 78, la primera porción lateral 1504 del cuerpo 1502 comprende una red 1508 que puede tener una primera fila 1614 de orificios separados de manera uniforme alargados u ovalados 1620 y una fila 1622 de orificios circulares separados de manera uniforme 1624 colocados entre la ppmera fila 1614 de los orificios alargado u ovalados 1616 y la segunda fila 1618 de los orificios alargados u ovalados 1620. Cada orificio de la fila 1622 de los orificios circulares 1624 puede tener un diámetro desde aproximadamente 0J9 pulgadas (2 cm) hasta aproximadamente de 1. 58 pulgadas (4 cm), por ejemplo, de 1.20 pulgadas (3.05 cm). Cada orificio 1620 de la segunda fila 1618 de los orificios alargados u ovalados 1620 puede tener una longitud que es igual a la longitud de cada orificio 1616 de la primera fila 1614 de los orificios alargados u ovalados 1616, aunque las longitudes relativas de los orificios respectivos puede variar. Por ejemplo, cada orificio 1620 de la segunda fila 1618 de los orificios alargados u ovalados 1620 y cada orificio 1616 de la primera fila 1614 de los orificios alargados u ovalados 1616 puede tener una longitud desde aproximadamente 1.97 pulgadas (5 cm) hasta aproximadamente 2.76 pulgadas (7 cm), por ejemplo, de 2.5 pulgadas (6.35 cm), y un ancho desde 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 17 y 18, la primera porción lateral 1526 del cuerpo 1524, comprende una pluralidad de orificios alargados u ovalados, separados de igual forma 1626 que se extienden a lo largo de una longitud de la segunda red 1538 y colocados adyacentes a la ppmera brida 1536, y una pluralidad de orificios, generalmente circulares separados igualmente 1628 que se extienden a lo largo de una longitud de la primera red 1530 en el otro lado de la primera brida 1536. Cada orificio de la pluralidad de orificios alargados u ovalados 1626 puede tener una longitud desde aproximadamente 1.97 pulgadas (5 cm) hasta aproximadamente 2.76 pulgadas (7 cm), por ejemplo, de 2.5 pulgadas (6.35 cm), y un ancho desde 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Cada orificio de la pluralidad de orificios circulares 1628 puede tener un diámetros desde aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm) hasta aproximadamente 1.58 pulgadas (4 cm), por ejemplo, de 1 .20 pulgadas (3.05 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1528 del cuerpo 1524 puede comprender cuatro orificios de sistemas de forma generalmente oval 46 que se extiende a lo largo de la longitud de la primera red 1530. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios puede variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 21 y 22, la primera porción lateral 1526 del cuerpo 1524 puede comprender una pluralidad de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1630 que se extienden a lo largo de una longitud de la segunda red 1538 y son colocados en el centro de la segunda red 1538, y una pluralidad de orificios generalmente circulares separados de igual forma 1632 que se extienden a lo largo de una longitud de la ppmera red 1530. Cada orificio de la pluralidad de orificios alargados u ovalados 1630 puede tener una longitud de aproximadamente 1 .97 pulgadas (5 cm) hasta aproximadamente 2.76 pulgadas (7 cm), por ejemplo, de 2.5 pulgadas (6.35 cm), y un ancho desde 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1 .27 cm). Cada orificio de la pluralidad de orificios circulares 1632 puede tener un diámetro desde aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm) hasta aproximadamente 1 .58 pulgadas (4 cm), por ejemplo, de 1 .20 pulgadas (3.05 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1528 del cuerpo 1524 puede comprender cuatro orificios de sistemas generalmente de forma oval 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la primera red 1530. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios puede variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 25 y 26, la primera porción lateral 1526 del cuerpo 1524 puede comprender una pluralidad de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1634 que se extienden a lo largo de una longitud de la segunda red 1538 y adyacente a la primera brida 1536, y una pluralidad de orificios generalmente circulares separados de igual forma 1636 que se extienden a lo largo de una longitud de la ppmera red 1530. Cada orificio de la pluralidad de orificios alargados u ovalados 1634 puede tener una longitud desde aproximadamente 1.97 pulgadas (5 cm) hasta aproximadamente 2J6 pulgadas (7 cm), por ejemplo, de 2.5 pulgadas (6.35 cm), y un ancho desde 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Cada orificio de la pluralidad de orificios circulares 1636 puede tener un diámetro desde aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm) hasta aproximadamente 1.58 pulgadas (4 cm), por ejemplo, de 1.20 pulgadas (3.05 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1528 del cuerpo 1524 puede comprender tres orificios de sistemas formados generalmente ovalados 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la primera red 1530. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 29 y 30, la primera porción lateral 1526 puede comprender una pluralidad de orificios alargados u ovalados, separados de igual forma 1538 que se extienden a lo largo de una longitud de la segunda red 1538 y colocados en el centro de la segunda red 1538. La primera porción lateral 1526 puede también comprender una pluralidad de orificios generalmente circulares, separados de igual forma 1640 que se extienden a lo largo de una longitud de la primera red 1530. Cada orificio de la pluralidad de orificios alargados u ovalados 1638 puede tener una longitud desde aproximadamente 1.97 pulgadas (5 cm) hasta aproximadamente 2.76 pulgadas (7 cm), por ejemplo, de 2.5 pulgadas (6.35 cm) y un ancho de 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Cada orificio de la pluralidad de orificios circulares 1640, puede tener un diámetro desde aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm) hasta aproximadamente 1.58 pulgadas (4 cm), por ejemplo, de 1.20 pulgadas (3.05 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1528 del cuerpo 1524 puede comprender tres orificios de sistemas generalmente con forma oval 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la primera red 1530. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 33 y 34, la primera porción lateral 1526 del cuerpo 1524 puede comprender una pluralidad de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1642 que se extienden a lo largo de una longitud de la segunda red 1538 y es colocado en el centro de la segunda red 1538, y una pluralidad de orificios generalmente circulares separados de igual forma 1644 que se extienden a lo largo de una longitud de la primera red 1530. Cada orificio de la pluralidad de orificios alargados u ovalados 1642 puede tener una longitud desde aproximadamente 1.97 pulgadas (5 cm) hasta aproximadamente 2.76 pulgadas (7 cm), por ejemplo, de 2.5 pulgadas (6.35 cm), y un ancho desde 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Cada orificio de la pluralidad de orificios circulares 1644 puede tener un diámetro desde aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm) hasta aproximadamente 1.58 pulgadas (4 cm), por ejemplo, de 1.20 pulgadas (3.05 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1528 del cuerpo 1524 puede comprender tres orificios de sistemas formados generalmente ovalados 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la primera red 1530. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención Haciendo referencia ahora a las figuras 37 y 38, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1646 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1648, una segunda fila 1650 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1652 y una tercera fila 1654 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1656 Cada fila 1646, 1650, 1654 se extiende a lo largo de una longitud de la primera red 1564 La segunda fila 1650 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1652 puede ser ajustada con respecto a la primera y tercera filas 1646, 1654 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1648, 1656, es decir, los centros de los orificios 1648, 1656 están alineados y los centros de los orificios 1652 están ajustados con respecto a los mismos Cada orificio de cada fila 1646, 1650, 1654 de los orificios alargados u ovalados 1648, 1652, 1656 puede tener una longitud desde aproximadamente 1 97 pulgadas (5 cm) hasta aproximadamente 2 76 pulgadas (7 cm), por ejemplo, de 2 5 pulgadas (6 35 cm), y un ancho desde 0 20 pulgadas (0 5 cm) hasta 0 79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0 50 pulgadas (1 27 cm) Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender cuatro orificios de sistemas con forma generalmente oval 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Además, la segunda porción de red 1584 tiene una longitud que es mayor que la longitud de la primera porción de red 1564, como se muestra en la figura 38, creando de esta manera una muesca. La muesca permite la unión segura a un sistema de marcos. Haciendo referencia ahora a las figuras 39 y 40, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1658 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1660, una segunda fila 1662 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1664 y una tercera fila 1666 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1668. Cada fila 1658, 1666 se extiende a lo largo de una longitud de la primera red 1564. La segunda fila 1662 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1664 puede ser ajustado con respecto a la primera y tercera filas 1658, 1666 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1666, 1668. Cada orificio de cada fila 1658, 1662, 1666 de orificios alargados u ovalados 1660, 1664, 1668 puede tener una longitud desde aproximadamente 1.97 pulgadas (5 cm) hasta aproximadamente 2.76 pulgadas (7 cm), por ejemplo, de 2.5 pulgadas (6.35 cm), y un ancho desde 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios de sistemas formadas generalmente ovalados 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 41 a 44, la ppmera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1670 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1672, una segunda fila 1674 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1676 y una tercera fila 1678 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1680. Véase la figura 43. Cada fila 1670, 1674, 1678 se extiende a lo largo de una longitud de la primera red 1564. La segunda fila 1674 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1676 puede ser ajustada con respecto a la primera y tercera filas 1670, 1678 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1672, 1680. Cada orificio de cada fila 1670, 1674, 1578 de orificios alargados u ovalados 1672, 1676, 1680 puede tener una longitud de aproximadamente 1.97 pulgadas (5 cm) hasta aproximadamente 2.76 pulgadas (7 cm), por ejemplo, de 2.36 pulgadas (6 cm), y un ancho de 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta 0J9 pulgadas (2 cm), por ejemplo de 0.591 pulgadas (1.5) cm. Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios prepunzonados de forma generalmente oval 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 a ser utilizada para los sistemas o elementos de estabilización/separadores estructurales De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención Haciendo referencia ahora a las figuras 45 y 46, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1682 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1684, una segunda fila 1686 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1688 y una tercera fila 1690 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1692 Cada fila 1682, 1686, 1690 se extiende a lo largo de una longitud de la primera red 1564 La segunda fila 1686 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1688 puede ser ajustada con respecto a la primera y tercera filas 1682, 1690 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1684, 1692 También, cada orificio 1688 de la segunda fila 1686 de orificios alargados u ovalados 1688 puede tener una longitud que es mayor que la longitud de cada orificio de la primera tercera filas 1682, 690 de orificios alargados u ovalados 1684, 1692 Cada orificio de cada fila 1682, 1690 de orificios alargados u ovalados 1684, 1692 puede tener una longitud desde aproximadamente 1 97 pulgadas (5 cm) hasta aproximadamente 2 76 pulgadas (7 cm), por ejemplo, de 2 5 pulgadas (6 35 cm) y un ancho desde 0 20 pulgadas (0 5 cm) hasta 0 79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0 50 pulgadas (1 27 cm) Cada orificio de la fila 1686 de los orificios alargados u ovalados 1688 puede tener una longitud de aproximadamente 7.87 pulgadas (20 cm) hasta aproximadamente 9.45 pulgadas (24 cm), por ejemplo, de 8.50 pulgadas (21.6 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios prepunzonados de forma generalmente oval 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizados para los sistemas o elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 47 y 48, la primera porción 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1693 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1694, una segunda fila 1695 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1696, una tercera fila 1697 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1698, una cuarta fila 1699 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1700 y una quinta fila 1701 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 17'2 que se extienden a lo largo de una longitud de la primera red 1564. La segunda y cuarta filas 1695 y 1699 pueden ser ajustadas con respecto a la primera, tercera y quinta filas 1693, 1697 y 1701. Cada orificio de cada fila 1693, 1695, 1697, 1699, 1701 de los orificios alargados u ovalados 1694, 1696, 1698, 1700 y 1702 puede tener una longitud desde aproximadamente 4.33 pulgadas (11 cm) hasta aproximadamente 5.51 pulgadas (14 cm), por ejemplo, de cinco pulgadas (12J cm), y un ancho desde 0.10 pulgadas (0.25 cm) hasta 0.39 pulgadas (1 cm), por ejemplo, de 0.25 pulgadas (0.635 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios prepunzonados con forma generalmente oval 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizados para sistemas o elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 49 y 50, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1703 de orificios alargados o rectangulares separados de igual forma 1704, una segunda fila 1705 de orificios alargados o rectangulares separados de igual forma 1706 y una tercera fila 1707 de orificios alargados o rectangulares separados de igual forma 1708 que se extienden a lo largo de una longitud de la ppmera red 1654. Cada orificio de la segunda fila de orificios alargados o rectangulares 1706 puede tener una longitud que es mayor que la longitud de cada orificio de la primera y tercera filas de orificios alargados o rectangulares 1704 y 1706. Cada orificio de cada fila 1703, 1707 de los orificios alargados o rectangulares 1704, 1708 puede tener una longitud desde aproximadamente 1.97 pulgadas (5 cm) hasta aproximadamente 2.76 pulgadas (7 cm), por ejemplo, de 2.5 pulgadas (6.35 cm), y un ancho desde aproximadamente 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Cada orificio de la fila 1705 de los orificios alargados o rectangulares 1688 puede tener una longitud desde aproximadamente 10.63 pulgadas (27 cm) hasta aproximadamente 15.60 pulgadas (32 cm), por ejemplo, de 11.5 pulgadas (29.2 cm) y un ancho desde aproximadamente 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente 0J9 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios prepunzonados generalmente de forma oval 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizados para los sistemas o elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 51 a 53, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una fila de primeras ranuras generalmente triangulares, generalmente alternadas 1710 y segundas ranuras generalmente triangulares 1712 que se extienden a lo largo de una longitud de la primera red 1564. Las primeras ranuras triangulares 1710 pueden comprender una base 1714 colocada generalmente paralela a un borde de intersección entre la primera red 1564 y la primera brida 1570 del primer extremo 1560 del cuerpo 1558 y un vértice 1716 orientado hacia la segunda brida 1578 del segundo extremo 1562 del cuerpo 1558. Las segundas ranuras triangulares 1712 pueden comprender una base 1718 colocada generalmente paralela a un borde de intersección entre la primera red 1564 y la segunda brida 1578 del segundo extremo 1562 del cuerpo 1558 y un vértice 1720 orientado hacia la primera brida 1570 del primer extremo 1560 del cuerpo 1558. Las primeras ranuras triangulares 1710 y las segundas ranuras triangulares 1712 puede generalmente comprender triángulos equiláteros con cada borde de cada ranura triangular 1710, 1217 teniendo una longitud desde aproximadamente 1.58 pulgas (4 cm) hasta aproximadamente 2.36 pulgadas (6 cm), por ejemplo, de dos pulgadas (5.13 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 558 puede comprender tres orificios prepunzonados con forma generalmente oval 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizados para sistemas o elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 54 y 55, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1721 de orificios alargados u ovalados 1722, una segunda fila 1723 de orificios alargados u ovalados 1724 con cada orificio teniendo una longitud que es menor que la longitud de cada orificio de la primera fila de orificios alargados u ovalados 1722, una fila de primeras ranuras triangulares generalmente alternantes 1726 y segundas ranuras triangulares 1728, una tercera fila 1729 de orificios alargados u ovalados 1730 con cada orificio teniendo una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la segunda fila 1723 de los orificios alargados u ovalados 1724, y una cuarta fila 1731 de orificios alargados u ovalados 1732 con cada orificio teniendo una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la primera fila 1721 de los orificios alargados u ovalados 1722. Cada fila de orificios se extiende a lo largo de una longitud de la primera red 1564. Cada orificio de la primera fila 1721 de los orificios alargados u ovalados 1722 y la cuarta fila 1731 de los orificios alargados u ovalados 1732 puede tener una longitud desde aproximadamente 5.51 pulgadas (14 cm) hasta aproximadamente 6.30 pulgadas (16 cm), por ejemplo, de seis pulgadas (15.24 cm) y un ancho desde aproximadamente 0.10 pulgadas (0.25 cm) hasta aproximadamente 0.39 pulgadas (1 cm), por ejemplo, de 0.25 pulgadas (0.635 cm). Cada orificio de la segunda fila 1723 de los orificios alargados u ovalados 1724 y la tercera fila 1729 de los orificios alargados u ovalados 1730 puede tener una longitud desde aproximadamente 0.591 pulgadas (1.5 cm) hasta aproximadamente 1.378 pulgadas (2.5 cm), por ejemplo, de una pulgada (2.54 cm), y un ancho desde aproximadamente 0.10 pulgadas (0.25 cm) hasta aproximadamente 0.39 pulgadas (1 cm), por ejemplo, de 0.25 pulgadas (0.635 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Las primeras ranuras triangulares 1726 pueden comprender una base 1734 colocada generalmente paralela a un borde de intersección entre la primera red 1564 y la primera brida 1570 del primer extremo 1560 del cuerpo 1558 y un vértice 1736 orientado hacia la segunda brida 1578 del segundo extremo 1562 del cuerpo 1558. Las segundas ranuras triangulares 1728 pueden comprender una base 1738 colocada generalmente paralela a un borde de intersección entre la primera red 1564 y la segunda brida 1578 del segundo extremo 1562 del cuerpo 1558 y un vértice 1740 orientado hacia la primera brida 1570 del primer extremo 1560 del cuerpo 1558. Las primeras ranuras triangulare 1710 y las segundas ranuras triangulares 1712 pueden comprender generalmente triángulos equiláteros con cada borde de la ranura triangular 1710, 1712 teniendo una longitud de aproximadamente 1.58 pulgadas (4 cm) hasta aproximadamente 2.36 pulgadas (6 cm), por ejemplo, de dos pulgadas (5.13 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios prepunzonados con forma generalmente oval 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizados por los sistemas o elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 57 y 58, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1741 de orificios alargados u ovalados 1742, una fila de primeras ranuras triangulares generalmente alternantes 1744 y segundas ranuras triangulares 1746, y una segunda fila 1747 de orificios alargados u ovalados 1748 con cada orificio teniendo una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la primera fila de los orificios alargados u ovalados 1742. Cada fila de orificios se extiende a lo largo de una longitud de la primera red 1564. Cada orificio de la primera fila 1741 de los orificios alargados u ovalados 1742 y la segunda fila 1747 de orificios alargados u ovalados 1748 puede tener una longitud desde aproximadamente 3.15 pulgadas (8 cm) hasta aproximadamente 3.94 pulgadas (10 cm), por ejemplo, de 3.54 pulgadas (9 cm), y un ancho desde aproximadamente 0.10 pulgadas (0.25 cm) hasta aproximadamente 0.39 pulgadas (1 cm), por ejemplo, de 0.25 pulgadas (0.635 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Las primeras ranuras triangulares 1744 pueden comprender una base 1750 colocada generalmente paralela a u n borde de intersección entre la primera red 1564 y la primera brida 1570 del primer extremo 1560 del cuerpo 1558 y un vértice 1752 orientado hacia la segunda brida 1578 del segundo extremo 1562 del cuerpo 1558. Las segundas ranuras triangulares 1745 pueden comprender una base 1754 colocada generalmente paralela a un borde de intersección entre la primera red 1564 y la segunda brida 1578 del segundo extremo 1562 del cuerpo 1558 y un vértice 1756 orientado hacia la primera brida 1570 del primer extremo 1560 del cuerpo 1558. Las primeras ranuras triangulares 1710 y las segundas ranuras triangulares 1712 pueden comprender generalmente triángulos equiláteros con cada borde de cada ranura triangular 1710, 1712 teniendo una longitud desde aproximadamente 1.58 pulgadas (4 cm) hasta aproximadamente 2.36 pulgadas (6 cm), por ejemplo, de dos pulgadas (5.13 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios prepunzonados con forma generalmente oval 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizados para los sistemas y/o elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 59 y 60, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1757 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1758, una segunda fila 1759 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1760, y una tercera fila 1761 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1762. Cada fila de orificios se extiende a lo largo de una longitud de la primera red 1564. La segunda fila de orificios 1760 puede ser ajustada con respecto a la primera y tercera filas del orificio 1758, 1762. Cada orificio de cada fila 1757, 1759, 1760 de los orificios alargados u ovalados 1758, 1760, 1762 puede tener una longitud desde aproximadamente 7.48 pulgadas (19 cm) hasta aproximadamente 8.27 pulgadas (21 cm), por ejemplo, de ocho pulgadas (20.32 cm) y un ancho de aproximadamente 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios prepunzonados con forma generalmente oval 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizados para los sistemas o elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 61 , y 62, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1763 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1764, una segunda fila 1765 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1766, y una tercera fila 1767 de orificios alargados u ovalados separados de igual forma 1768. Cada fila de orificios se extiende a lo largo de una longitud de la primera red 1564. La segunda fila de orificios 1766 puede ser ajustada con respecto a la primera y tercera filas de orificios 1764, 1768. Cada orificio de cada fila 1764, 1765, 1767 de orificios alargados u ovalados 1764, 1766, 1768 puede tener una longitud desde aproximadamente 7.48 pulgadas (19 cm) hasta aproximadamente 8.27 pulgadas (21 cm), por ejemplo, de ocho pulgadas (20.32 cm), y un ancho desde aproximadamente 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda brida 1578 puede comprender ranuras adicionales 1769 que se extienden a lo largo de una longitud de la misma. Las ranuras adicionales 1769 se proveen para una separación térmica. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios prepunzonados con forma generalmente oval 46, que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizado para los sistemas o los elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 63 y 64, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1771 de orificios generalmente alargados o rectangulares separados de igual forma 1770, una segunda fila 1773 de orificios generalmente alargados o rectangulares separados de igual forma, una tercera fila de orificios generalmente alargados o rectangulares separados de igual forma 1774, una cuarta fila 1777 de orificios generalmente alargados o rectangulares separados de igual forma 1776, una quinta fila de orificios generalmente alargados o rectangulares separados de igual forma 1778. Cada fila se extiende a lo largo de una longitud de la primera red 1564. Como se muestra en la figura 63, en las diversas modalidades, los orificios 1770 pueden ser formados por la perforación de lengüetas correspondientes 1771 ' en la primera red 1564. De igual forma, los orificios 1774 pueden ser formados mediante la perforación, corte, etc., de las lengüetas correspondientes 1775' en la primera red 1564. Los orificios 1778 pueden ser formados por perforación, corte, etc., de las lengüetas correspondientes 1779' en la primera red 1564. Un experto en la materia apreciará que las lengüetas 1771 ', 1775' y 1779' sirven para fortalecer la primera red 1564. Cada orificio de la primera, tercera y quinta filas 1771 , 1775, 1779 de los orificios alargados 1770, 1774, 1779 puede tener un ancho de sección transversal más pequeño y una longitud más corta que los orificios de la segunda y cuarta filas 1773, 1777 de los orificios alargados 1772, 1776. Cada orificio de la primera, tercera y quinta filas 1771 , 1775, 1770 de los orificios alargados 1770, 1774, 1778 puede tener una longitud desde aproximadamente 2.36 pulgadas (6 cm) hasta aproximadamente 3.15 pulgadas (8 cm), por ejemplo, de tres pulgadas (7.62 cm), y un ancho de aproximadamente 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente de 0.30 pulgadas (0.75 cm), por ejemplo, de 0.26 pulgadas (0.65 cm). Cada orificio de la segunda y cuarta filas 1773, 1777 de los orificios alargados 1772, 1776 tiene una longitud de aproximadamente 7.48 pulgadas (19 cm) hasta aproximadamente 8.27 pulgadas (21 cm), por ejemplo, de ocho pulgadas (20.32 cm), y un ancho de aproximadamente 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios prepunzonados alargados de forma oval o de otra forma 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizados por los sistemas o elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 65 y 66, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1781 de orificios generalmente alargados o rectangulares separados de igual forma 1780, una segunda fila 1783 de orificios generalmente alargados o rectangulares separados de igual forma 1782, una tercera fila 1785 de orificios generalmente alargados o rectangulares 1784, una cuarta fila 1787 de orificios generalmente alargados o rectangulares separados de igual forma 1786 y una quinta fila 1789 de orificios generalmente alargados o rectangulares separados de igual forma 1788. Cada fila se extiende a lo largo de una longitud de la primera red 1564. Como se puede observar en la figura 65, en las diversas modalidades, los orificios 1780 pueden ser formados por perforación, corte, etc., de las lengüetas correspondientes 1781 ' en la primera red 1564. De igual forma, los orificios 1784 pueden ser formados por perforación, corte, etc., de las lengüetas correspondientes 1785' en la primera red 1564. Los orificios 1788 pueden ser formados mediante corte por perforación, perforación, etc., de las lengüetas correspondientes 1789' en la primera red 1564. Un experto en la materia apreciará que las lengüetas 1781 ', 1785' y 1789' sirven para fortalecer la primera red 1564. Cada orificio de la primera, tercer y quinta filas 1781 , 1785, 1789 de los orificios alargados 1780, 1784, 1788 pueden tener un ancho de sección transversal más pequeño y una longitud más corta que los orificios de la segunda y cuarta filas 1783, 1787 de los orificios alargados 1782, 1786. Cada orificio de la primera, tercera y quinta filas 1781 , 1785, 1789 de los orificios alargados 1780, 1784, 1788 puede tener una longitud desde aproximadamente 2.36 pulgadas (6 cm) hasta aproximadamente 3.15 pulgadas (8 cm), por ejemplo, de tres pulgadas (7.62 cm), y un ancho de aproximadamente 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente 0.30 pulgadas (0.75 cm), por ejemplo, de 0.26 pulgadas (0.65 cm). Cada orificio de la segunda y cuarta filas 1783, 1787 de los orificios alargados 1782, 1786 puede tener una longitud de aproximadamente 7.48 pulgadas (19 cm) hasta aproximadamente 8.27 pulgadas (21 cm), por ejemplo, de ocho pulgadas (20.32 cm) y un ancho de aproximadamente 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda brida 1578 puede comprender ranuras adicionales 1810 que se extienden a lo largo de una longitud de la misma. Las ranuras adicionales 1810 se proveen para una división térmica. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios prepunzonados generalmente de forma ovalada o de otra manera alargados 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizados para los sistemas o elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 67 y 68, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1791 de orificios generalmente alargados o rectangulares separados de igual forma 1790, una segunda fila 1793 de orificios generalmente alargados o rectangulares separados de igual forma 1792 y una tercera fila 1795 de orificios generalmente alargados o rectangulares separados de igual forma 1794 que se extienden a lo largo de la longitud de la primera red 1564. Como se muestra en la figura 67, en diversas modalidades, los orificios 1790 pueden ser formados por perforación, corte, etc., de las lengüetas correspondientes 1791 ' en la primera red 1564. De igual forma, los orificios 1794 pueden ser formados por perforación, corte, etc., de las lengüetas correspondientes 1795' en la primera red 1564. Un experto en la materia apreciará que las lengüetas 1791 ' y 1795' sirven para reforzar la primera red 1564. Cada orificio de la primera y tercera filas 1791 , 1795 de los orificios alargados 1790, 1794 pueden tener un ancho de sección transversal más pequeño y una longitud más corta que cada orificio de la segunda fila 1793 de los orificios alargados o rectangulares 1792. Cada orificio de la primera y tercera filas 1791 , 1795 de los orificios alargados o rectangulares 1790, 1794 pueden tener una longitud de aproximadamente 2.36 pulgadas (6 cm) hasta aproximadamente 3.15 pulgadas (8 cm), por ejemplo, de tres pulgadas (7.62 cm), y un ancho desde aproximadamente 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente 0.30 pulgadas (0.75 cm), por ejemplo, de 0.26 pulgadas (0.65 cm). Cada orificio de la segunda fila 1793 de los orificios alargados o rectangulares 1792 puede tener una longitud de aproximadamente 7.48 pulgadas (19 cm) hasta aproximadamente 8.27 pulgadas (21 cm), por ejemplo, de ocho pulgadas (20.32 cm), y un ancho de aproximadamente 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta aproximadamente 0J9 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda brida 1578 puede comprender ranuras adicionales 1810 que se extienden a lo largo de una longitud de la misma. Las ranuras adicionales 1810 se proveen para una división térmica. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios de sistemas con forma generalmente oval o de otra manera alargada 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizadas para los sistemas o elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 69 y 70, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1797 de orificios alargados u ovalados 1796, una segunda fila de orificios alargados u ovalados 179*8 y una fila de orificios con forma generalmente trapezoidal 1801 colocados entre la primera fila 1797 de orificios alargados 1796 y la segunda fila 1799 de orificios alargados 17908. Cada fila se extiende a lo largo de una longitud de la primera red 1564. Cada orificio de la segunda fila 1799 de orificios alargados 1798 puede tener una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la primera fila 1797 de los orificios alargados 1796. Cada orificio de la primera y segunda filas 1797, 1799 de los orificios alargados 1796, 1798 puede tener una longitud de aproximadamente 3.50 pulgadas (8.89 cm) hasta aproximadamente 7.50 pulgadas (19.05 cm), por ejemplo, de seis pulgadas (15.24 cm), y un ancho de aproximadamente 0.25 pulgadas (0.635 cm) hasta aproximadamente 0J9 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Cada uno de los orificios alargados con forma trapezoidal 1801 puede tener un área de aproximadamente 1.55 pulgadas cuadradas (10 cm2) hasta aproximadamente 9.30 pulgadas cuadradas (60 cm2), por ejemplo, de 6.665 pulgadas cuadradas (43 cm2). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios de sistemas con forma generalmente oval o alargados de otra manera 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizados para los sistemas o elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 71 y 72, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1803 de orificios alargados u ovalados 1800, una segunda fila de orificios alargados u ovalados 1802 y una fila de orificios con forma generalmente trapezoidal 1804 colocados entre la primera fila 1803 de los orificios alargados 1800 y la segunda fila 1805 de los orificios alargados 1802. Cada fila se extiende a lo largo de una longitud de la primera red 1564. Cada orificio de la segunda fila 1805 de los orificios alargados 1802 puede tener una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la primera fila 1803 de los orificios alargados 1800. Cada orificio de la primera y segunda filas 1803, 1805 de los orificios alargados 1800, 1802 puede tener una longitud de aproximadamente 3.50 pulgadas (8.89 cm) hasta aproximadamente 7.50 pulgadas (19.05 cm), por ejemplo, de 5.50 pulgadas (13.97 cm), y un ancho de aproximadamente 0.25 pulgadas (0.635 cm) hasta aproximadamente 0J9 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Cada uno de los orificios alargados con forma trapezoidal 1801 pueden tener un área de aproximadamente 1.55 pulgadas cuadradas (10 cm2) hasta aproximadamente 9.30 pulgadas cuadradas (60 cm2), por ejemplo, de 6.665 pulgadas cuadradas (43 cm2). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender tres orificios de sistemas con forma generalmente ovalada o alargados de otra manera 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizados por los sistemas o elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Haciendo referencia ahora a las figuras 74 y 75, la primera porción lateral 1560 del cuerpo 1558 puede comprender una primera fila 1807 de orificios alargados u ovalados separados de manera uniforme 1804, una segunda fila 1809 de orificios alargados u ovalados separados de manera uniforme 1806 y una fila 1811 de orificios circulares separados de manera uniforme 1808 colocados entre la primera fila 1807 de los orificios alargados 1804 y la segunda fila 1809 de los orificios alargados 1806. Cada fila se extiende a lo largo de una longitud de la primera red 1564. Cada orificio de la segunda fila 1809 de los orificios alargados separados de manera uniforme 1806 puede tener una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la primera fila 1807 de los orificios alargados 1804. Por ejemplo, cada orificio de la segunda fila 1809 de los orificios alargados 1806 y cada orificio de la primera fila 1807 de los orificios alargados 1804 puede tener una longitud desde aproximadamente 1.97 pulgadas (5 cm) hasta aproximadamente 2.76 pulgadas (7 cm), por ejemplo, de 2.5 pulgadas (6.35 cm), y un ancho desde 0.20 pulgadas (0.5 cm) hasta 0.79 pulgadas (2 cm), por ejemplo, de 0.50 pulgadas (1.27 cm). Sin embargo, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La segunda porción lateral 1562 del cuerpo 1558 puede comprender cuatro orificios prepunzonados con forma generalmente oval o alargados de otra manera 46 que se extienden a lo largo de la longitud de la segunda red 1584 para ser utilizados para los sistemas o elementos de estabilización/separadores estructurales. De igual forma, los tamaños, formas, números y disposición de separación de estos orificios pueden variar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. El elemento de refuerzo tiene una segunda o porción lateral expuesta que se extiende lejos de la primera superficie del cuerpo central. Por ejemplo, como se muestra en las figuras 1 y 4, los montantes metálicos incrustados 14 y 16 tienen expuestas las segundas porciones laterales 26 y 28 respectivamente, que se extienden desde la superficie interior 30 del cuerpo polimérico expandido 12. Las porciones laterales expuestas 26 y 28 puede extenderse por lo menos 0.39 pulgadas (1 cm), en algunos casos por lo menos 0J9 pulgadas (2 cm), y en otros casos por lo menos 1.18 pulgadas (3 cm) lejos de la superficie interior 30 del cuerpo polimérico expandido 12. También, las porciones laterales expuestas 26 y 28 pueden extenderse hasta 1.97 pies (60 cm), en algunos casos hasta 15.748 pulgadas (40 cm) y en otros casos hasta 7.87 pulgadas (20 cm) lejos de la superficie interior 30 del cuerpo polimérico expandido 12. Las porciones laterales expuestas 26 y 28 pueden extenderse cualquier distancia o pueden variar entre cualquiera de las distancias citadas anteriormente desde la superficie interior 30. Haciendo referencia ahora a las figuras 79 y 80, los insertos pueden ser agregados al cuerpo polimérico expandido 12 para permitir las posiciones de anclaje más seguras. Por ejemplo, haciendo referencia a la figura 79, uno o más elementos de unión 7900 pueden ser incrustados en el cuerpo polimérico expandido 12 para permitir la unión de una superficie terminada al mismo. En diversas modalidades, dichos elementos de unión pueden comprender, por ejemplo, montantes de canal U, bandas de forro, etc. Haciendo referencia a la figura 80, la espuma de densidad alta 7902 puede ser incrustada en el cuerpo polimérico expandido 12 a ras con la superficie exterior 24. La espuma provee una posición de anclaje más segura, así como también ayuda a ubicar los montantes incrustados 14 y 16. Haciendo referencia a las figuras 7 a 14, 17, 18, 21 , 22, 25, 26, 29, 30, 33, 34, 37 a 40, 43, 46, 48, 50, 52, 53, 55, 57, 58, 60, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 75, 78 y 91 , los montantes metálicos incrustados 14 y 16 pueden tener orificios de sistemas 46 separados a lo largo de la longitud de las porciones laterales expuestas 26 y 28 (es decir, la porción estructural del montante).

Los orificios de sistemas 46 pueden ser útiles para hacer pasar los sistemas tales como cableado para electricidad, teléfono, televisión por cable, bocinas y otros dispositivos electrónicos, tuberías de gas y tuberías de agua. Los orificios de sistemas 46 pueden tener diversas formas de sección transversal, los ejemplos no limitantes son, redondos, ovalados, elípticos, cuadrados, rectangulares, triangulares, hexagonales u octagonales. El área de de sección transversal de los orificios de sistemas 46 pueden también variar independientemente entre sí o pueden ser uniformes. El área de sección transversal de los orificios de sistemas 46 está limitada por las dimensiones del montante metálico incrustado 14 y 16, a medida que los orificios de sistemas 46 se ajustarán dentro de sus dimensiones y no disminuyen de manera significativa a partir de su integridad y fuerza estructural. El área de sección transversal de los orificios de sistemas 46 puede independientemente ser de por lo menos 1 , en algunos casos de por lo menos 2 y en otros casos de por lo menos 0J75 pulgadas cuadradas (5 cm2), y puede ser de hasta 30, en algunos casos de hasta 25, en otros casos de hasta 3.10 pulgadas cuadradas (20 cm2). El área de sección transversal de las aberturas 18 puede ser independientemente cualquier valor o intervalo entre cualquiera de los valores citados anteriormente. Normalmente, el número de intervalos de los orificios de sistemas de 1 a 5, por ejemplo, de 3 o 4. Sin embargo, otros tamaños, números y disposiciones de separación podrían de manera concebida ser empleados en las modalidades alternativas.

En diversas modalidades de la presente invención, los orificios de sistemas 46 pueden tener una porción bridada alrededor de sus perímetros respectivos y en muchos casos una superficie de brida enrollada para reforzar el área alrededor de los orificios. Los orificios bridados proveen fortaleza agregada para permitir el uso de materiales de calibre más ligero para lograr las mismas propiedades estructurales. La separación entre cada uno de los montantes metálicos incrustados 14 y 16 normalmente está adaptada para ser consistente con los códigos o métodos de construcción local, aunque puede ser modificada para adecuarse a necesidades especiales. Por lo tanto, la separación entre los montantes metálicos puede ser de por lo menos 25 y en algunos casos de por lo menos 30 cm y puede ser de hasta 110, en algunos casos de hasta 100, en otros casos de hasta 75 y en algunos casos de hasta 1.97 pies (60 cm) medidos desde un punto medio del extremo expuesto 26 hasta un punto medio del extremo expuesto 28. La separación entre los montantes metálicos incrustados 14 y 16 puede ser cualquier distancia o intervalo entre cualquiera de las distancias citadas anteriormente. Como se muestra en la figura 1 , el cuerpo polimérico expandido 12 puede extenderse una distancia con montantes metálicos incrustados alternantes 14 y 16 colocados en el mismo. La longitud de la unidad de pared 10 puede ser cualquier longitud que permite un manejo seguro y daños mínimos a la unidad de pared 10 mientras que está siendo transportada e instalada. La longitud de la unidad de pared 10 puede ser normalmente de por lo menos 1 , en algunos casos de por lo menos 1.5, y en otros casos de por lo menos 6.56 pies (2 m) y puede ser de hasta 25, en algunos casos de hasta 20, en otros casos de hasta 15, en algunos casos de hasta 10 y en otros casos de hasta 16.40 pies (5 m). La longitud de la unidad de pared 10 puede ser cualquier valor o puede variar entre cualquiera de los valores citados anteriormente. En algunas modalidades, cada extremo de unidad de pared 10 termina con un montante metálico incrustado. La altura de la unidad de pared 10 puede ser cualquier altura que permita el manejo seguro y el daño mínimo a la unidad de pared 10. La altura de la unidad de pared 10 es determinada por la longitud de los montantes metálicos incrustados 14 y 16. La altura de la unidad de pared 10 puede ser de por lo menos 1 y en algunos casos de por lo menos 4.92 píes (1.5 m) y puede ser de hasta 9.84 pies (3 m) y en algunos casos de hasta 8.20 pies (2.5 m). En algunos casos, con el objeto de agregar estabilidad a la unidad de pared 10, los elementos transversales de refuerzo conocidos como las barras separadoras (no mostradas) se pueden unir a los montantes metálicos incrustados 14 y 16. La altura de la unidad de pared 10 puede ser cualquier valor o puede variar entre cualquiera de los valores citados anteriormente. Como se muestra en la figura 1 , el cuerpo polimérico expandido 12 tiene una longitud finita y puede tener un extremo de terminal macho 21 que incluye un borde delantero 23 y un borde de arrastre 25 y un extremo receptor 27, el cual incluye una sección con un agujero 29 y una sección extendida 31 , la cual se adaptada para recibir el borde delantero 23, y el borde de arrastre 25. Normalmente, las longitudes de las unidades de pared 10 están interconectadas insertando un borde delantero 23 desde una primera unidad de pared 10 dentro de una sección con agujero 29 una segunda unidad de pared 10. De esta manera, una sección de pared más grande que contiene cualquier número de unidades de pared puede ser ensamblada y/o dispuesta. Se han contemplado las diversas configuraciones para interconectar las unidades de pared 10. Haciendo referencia ahora a la figura 1 , el cuerpo polimérico expandido 12 de la unidad de pared 10 tiene un primer extremo 17 configurado para incluir una "lengüeta" macho o un extremo terminal 21 y un segundo extremo 19 configurado para incluir una "ranura" hembra o una sección con agujero 29 que facilita una unión de "lengüeta y ranura" de dos unidades de pared coincidentes 10. Normalmente, la unión de lengüeta y ranura provee una superficie plana en la unión para permitir la aplicación fácil de cinta selladora para sellar adicionalmente la unión o junta si se desea. Haciendo referencia ahora a la figura 4, el primer extremo 17 del cuerpo polimérico expandido 12 puede incluir una pluralidad de porciones de "lengüeta" 4000 diseñadas para interconectarse con las ranuras correspondientes 4002 formadas en el segundo extremo 19 del cuerpo polimérico expandido 12. Las porciones de "lengüeta" 4000 pueden tener una formar generalmente piramidal que corresponde a la forma de las ranuras 4002, proporcionando de esta manera una superficie plana suave cuando dos unidades de pared 10 son interconectadas. Haciendo referencia ahora a la figura 81 , el primer extremo 17 del cuerpo poliméríco expandido 12 puede incluir una porción de proyección 8100 adyacente a la superficie exterior 24 y una porción con agujero 8102 adyacente a la superficie interior 30 y el segundo extremo 19 incluye una porción de proyección correspondiente (no mostrada) adyacente a la superficie interior 30 y una porción con agujero correspondiente (no mostrada) colocada adyacente a la superficie exterior 30. Cada una de las porciones que se proyectan puede tener una forma generalmente piramidal que corresponde a la forma de cada una de las porciones con agujero. La porción que se proyecta 8100 está diseñada para alinearse con una porción con agujero correspondiente con dos unidades de pared 10 están interconectadas, proporcionando de esta manera una superficie de pared plana substancialmente lisa. Haciendo referencia ahora a la figura 82, el primer extremo 17 del cuerpo polimérico expandido 12 puede incluir una porción que se proyecta 8200 y el segundo extremo 19 incluye una porción con agujero correspondiente (no mostrada). La porción que se proyecta puede tener una forma generalmente semicircular que corresponde a la forma de una porción con agujero correspondiente. La porción que se proyecta 8200 está diseñada para alinearse con una porción con agujero correspondiente cuando dos unidades de pared 10 están interconectadas, proporcionando de esta manera una superficie de pared plana substancialmente lisa. Haciendo referencia ahora a la figura 83A, el primer extremo 17 del cuerpo polimérico expandido 12 puede incluir una porción que se proyecta 8300 adyacente a la superficie exterior 24 y una porción con agujero 8302 adyacente a la superficie interior 30 y al segundo extremo 19, incluye una porción que se proyecta correspondiente (no mostrada) adyacente a la superficie interior 30 y una porción con agujero correspondiente (no mostrada) colocada adyacente a la superficie exterior 30. Cada una de las porciones que se proyectan puede tener una forma generalmente semicircular que corresponde a la forma de cada una de las porciones con agujero. La porción que se proyecta 8300 está diseñada para alinearse con una porción con agujero correspondiente cuando dos unidades de pared 10 están interconectadas, proporcionando de esta manera una superficie de pared plana substancialmente lisa. Haciendo referencia ahora a la figura 83B, el primer extremo 17 del cuerpo polimérico expandido 12 puede incluir una porción que se proyecta 8304 y el segundo extremo 19 incluye una porción con agujeros correspondiente (no mostrada). La porción que se proyecta puede tener una forma generalmente rectangular que corresponde a una forma de la porción con agujero correspondiente. La porción que se proyecta 8304 está diseñada para alinearse con la porción con agujeros correspondiente cuando dos unidades de pared 10 están interconectadas, proporcionando de esta manera una superficie de pared plana substancialmente lisa. Haciendo referencia ahora a la figura 83C, el primer extremo 17 del cuerpo polimérico expandido 12 puede incluir una porción que se proyecta 8306 adyacente a la superficie exterior 24 y el segundo extremo 19 incluye una porción que se proyecta (no mostrada) colocada adyacente a la superficie interior 30. Cada una de las porciones que se proyectan puede tener una forma generalmente rectangular. La porción que se proyecta 8306 está diseñada para unirse con la porción que se proyecta del segundo extremo 19 cuando dos unidades de pared 10 están interconectadas, proporcionando de esta manera una superficie e pared plana substancialmente lisa. Haciendo referencia ahora a las figuras 84 a 87, el primer extremo 17 y el segundo extremo 19 del cuerpo polimérico expandido 12 puede cada uno incluir un agujero generalmente semicircular 8400. Cuando dos unidades de pared 10 son colocadas adyacentes entre sí, el agujero en el primer extremo 17 de una primera unidad de pared 10 y el agujero en el segundo extremo 19 de una segunda unidad de pared se alinean para formar una abertura generalmente circular entre la primera y la segunda unidades de pared. Un empaque 8402 puede ser colocado dentro de la abertura circular para proveer una interconexión segura entre la primera y la segunda unidades de pared. La unidad de pared 10, normalmente es parte de un sistema de pared general 21 como se muestra en las figuras 88 a 90. Un extremo del fondo de los montantes metálicos incrustados 14 y 16 es asentado en y unido a una pista del fondo 44 y una pista superior 42. Esta configuración conduce a la formación del canal del fondo 52 y el canal superior 54. Los canales 52 y 54 pueden ser llenados con el material polimérico expandido con la forma correspondiente, o de manera alternativa con un moldeo formado para ajustarse en los canales 52 o 54. En las diversas modalidades, la pista superior 42 puede comprender una pista ranurada, tal como la pista ranurada descrita en la Patente de E.U.A. No. 5,127,760, cuya descripción está incorporada en la presente descripción como referencia en su totalidad. Las porciones de la pista superior 42 y la pista del fondo 44 que se extienden entre los montantes 14, 16 se pueden llenar con el material polimérico expandido con la forma correspondiente, o de manera alternativa con un moldeo formado para ajustarse en aquellas secciones de las pistas 42, 44. Como un ejemplo no limitante, el moldeado 58 puede ser inserto en el canal superior 54 y ser unido a la pista superior 42 mediante la inserción de sujetadores 60 dentro de los orificios 62 en la pista superior 42, como se muestra en la figura 92. El moldeo 58 provee una división térmica a la pista metálica expuesta 42. En diversas modalidades, ambos lados de los montantes metálicos incrustados 14 y 16 son expuestas en los extremos de los paneles. Esta característica supera un problema estructural básico en la técnica anterior proporcionando una conexión mecánica positiva en ambos lados de los montantes metálicos incrustados cuando la pista superior 42 y la pista inferior 44 se instalan. Adicionalmente, cuando se emplean las pistas superiores ranuradas, los paneles de construcción compuestos combinados, pueden moverse en relación con la pista superior 42 cuando los paneles son unidos a la pista superior 42, mediante sujetadores mecánicos que se extienden a través de las ranuras en los mismos. En las figuras 88 a 91 se muestra el sistema de pared 21 , en el cual, están conectadas tres unidades de pared. En donde los extremos de dos unidades de pared se encuentran para formar una esquina, una unión de esquina exterior 47 asegura los extremos de las dos unidades de pared juntas. La unión de la esquina exterior puede ser, ya sea un ensamble de poste de esquina interior 9800 o un ensamble de poste de esquina exterior 9900. Haciendo referencia ahora a las figuras 94 a 99, un ensamble de poste de esquina interior 9800 incluye un poste de esquina interior 9802, un primer montante de esquina 9804, un segundo montante de esquina 9806 y una pluralidad de elementos de sujeción 9807 para asegurar el primer montante de esquina 9804 al poste de esquina interior 9802 y el segundo montante de esquina 9806. El poste de esquina interior 9802 comprende un cuerpo 9808 con una longitud 9810 con un ancho 9812. El cuerpo 9808 comprende una red 9814 con un primer extremo 9816 y un segundo extremo 9818, una primera brida 9820 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo extremo 9818 de la red 9814, y una segunda brida 9822 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde una porción central entre el primer extremo 9816 y el segundo extremo 9818 de la red 9814 en una dirección opuesta a la primera brida 9820. La primera brida 9820 puede comprender una pluralidad de orificios 9824 que se extienden longitudinalmente a lo largo de una longitud del cuerpo 9808. Los orificios 9824 permiten que los elementos de sujeción 9807 sean insertos a través del mismo para asegurar el primer montante de esquina 9804 al poste de esquina interior 9802. El primer montante de esquina y el segundo montante de esquina, denotados generalmente con los números 9804 y 9806, respectivamente, comprenden cada uno un cuerpo 9826 que tiene una longitud y un ancho. En diversas modalidades, el primer y segundo montantes de esquina 9804, 9806 pueden comprender aquellos montantes fabricados por Dietrich Industries, Inc., de Pittsburg, Pennsylvanía bajo la marca comercial HDS™. Como se muestra en las figuras 97 y 98, el cuerpo 9826 comprende una red 9828 que tiene un primer extremo 9830 y un segundo extremo 9832, una primera brida 9834 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el primer extremo 9830 de la red 9828, un reborde de regreso 9836 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la primera brida 9834 y en una dirección generalmente lejos del primer extremo 9830 de la red 9828, y una segunda brida 9838 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el reborde de regreso 9836 y hacia la red 9828.

El cuerpo 9826 también comprende una tercera brida 9840 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo extremo 9832 de la red 9828, un reborde de regreso 9842 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la tercera brida 9840 y en una dirección generalmente lejos del segundo extremo 9832 de la red 9828, y una cuarta brida 9844 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el reborde de regreso 9842 y hacia la red 9828. Como se muestra en la figura 98, el ensamble de poste de esquina interior 9800 está construido proporcionando un poste de esquina interior 9802, un primer montante de esquina 9804 y un segundo montante de esquina 9806. La red 9828 del primer montante de esquina 9804 está colocado adyacente a la primera brida 9820 del poste de esquina interior 9802 y está unido al mismo utilizando uno o más elementos de sujeción 9807. Un primer canal, indicado generalmente con el número 9846, para recibir una unidad de pared 10 es formado de esta manera mediante una porción de la red 9828 del primer montante de esquina 9804, la segunda brida 9822 del poste de esquina interior 9802 y la red 9814 del poste de esquina interior 9802. La red 9828 del segundo montante de esquina 9806 está colocada adyacente a la tercera brida 9840 del primer montante de esquina 9804 y está asegurado a éste utilizando un elemento de sujeción 9807. Un segundo canal, indicado generalmente como el número 9848, para recibir una segunda unidad de pared 10' es formado de este modo mediante una porción de la red 9828 del segundo montante de esquina 9806, una porción de la red 9828 del primer montante de esquina 9804 y la red 9814 del poste de esquina interior 9802. La primera unidad de pared 10 y la segunda unidad de pared 10' son colocadas en el primer canal 9846 y el segundo canal 9848, respectivamente, de manera que el extremo expuesto de los montantes incrustados es colocado paralelo al primer montante de esquina 9804 y el segundo montante de esquina 9806. Una superficie terminada 475, tal como una lámina de yeso, puede entonces ser asegurada a los extremos expuestos de los montantes incrustados, el primer montante de esquina 9804 y el segundo montante de esquina 9806 utilizando un elemento de sujeción adecuado. El elemento de sujeción 9807 es cualquier sujetador adecuado que incluye, aunque no está limitado a, tornillos, clavos, pasadores o los similares. En una modalidad de la presente invención, la unión de esquina 47 puede ser un ensamble de poste de esquina como el que se muestra en las figuras 100 a 106, en donde el ensamble de poste de esquina exterior, indicado generalmente con el número 9900, incluye un poste de esquina exterior 9902, un primer montante de esquina 9904, un segundo montante de esquina 9906 y una pluralidad de elementos de sujeción 9907 para asegurar el primer montante de esquina 9904 al poste de esquina exterior 9902 y el segundo montante de esquina 9906. En diversas modalidades, el primer y segundo montantes de esquina 9904, 9906 pueden comprenden aquellos montantes fabricado por Dietrich Industries, Inc., de Pittsburg, Pennsylvania, bajo la marca comercial HDS™.

El poste de esquina exterior 9902 comprende un cuerpo 9908 con una longitud 9910 y un ancho 9912. El cuerpo 9908 comprende una red 9914 con un primer extremo 9916 y un segundo extremo 9918, una primera brida 9920 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo extremo 9918 de la red 9914, y una porción de reborde 9922 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la primera brida 9920. El cuerpo 9908 también incluye lengüetas en ángulos rectos 9924 colocadas a lo largo de la longitud 9910 del cuerpo 9908. El número de lengüetas 9924 puede variar según sea necesario para proveer la integridad estructural. Por ejemplo, como se muestra en la figura 100, se pueden utilizar ocho lengüetas 9924. Sin embargo, se comprenderá que se pueden utilizar otras cantidades, tamaños y formas de lengüetas 9924. El primer montante de esquina, denotado de manera general con el número 9904, comprende un cuerpo 9926 que tiene una longitud y un ancho. El cuerpo 9926 comprende una red 9928 que tiene un primer extremo 9930 y un segundo extremo 9932, una primera brida 9934 que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el primer extremo 9930 de la red 9928, un reborde de regreso 9936 que se extiende generalmente de forma perpendicular desde la primera brida 9930 y en una dirección generalmente lejos del primer extremo 9930 de la red 9928, y una segunda brida 9938 que se extiende generalmente perpendicular desde el reborde de regreso 9836 y hacia la red 9928.

El cuerpo 9926 también comprende una tercera brida 9940 que se extiende generalmente de forma perpendicular desde el segundo extremo 9932 de la red 9928, un reborde de regreso 9942 que se extiende generalmente de forma perpendicular desde la tercera brida 994 y en una dirección generalmente lejos del segundo extremo 9932 de la red 9928, y una cuarta brida 9944 que se extiende generalmente de forma perpendicular desde el reborde de regreso 9942 y hacia la red 9928. El segundo montante de esquina, denotado de manera general con el número 9906, comprende un cuerpo 9946 que tiene una longitud y n ancho. El cuerpo 9946 comprende una red 9948 que tiene un primer extremo 9950 y un segundo extremo 9952, una primera brida 9954 que se extiende generalmente de forma perpendicular desde el primer extremo 9950 de la red 9948, un primer reborde de regreso 9954 que se extiende generalmente de forma perpendicular desde la primera brida 9954 y en una dirección generalmente lejos del primer extremo 9950 de la red 9948. El cuerpo 9946, también comprende una segunda brida 9958 que se extiende generalmente de forma perpendicular desde el segundo extremo 9952 de la red 9948 y un segundo reborde de regreso 9960 que se extiende generalmente de forma perpendicular desde la segunda brida 9958 y en una dirección generalmente lejos del segundo extremo 9952 de la red 9948. El ensamble de poste de esquina exterior 9900 puede ser construido proporcionando un poste de esquina exterior 9902, un primer montante de esquina 9904 y un segundo montante de esquina 9906. La red 9928 del primer montante de esquina 9904 es entonces colocado adyacente a la red 9914 del poste de esquina exterior 9902 y es unido al mismo utilizando un elemento de sujeción 9907. La red 9948 del segundo montante de esquina 9906 es colocado adyacente al reborde de regreso 9936 del primer montante de esquina 9904 y es asegurado al mismo utilizando un elemento de sujeción 9907. Un primer canal 9960 para recibir una unidad de pared 10 se forma mediante la porción de reborde 9922, la primera brida 9820 y la red 9914 del poste de esquina exterior 9902. Un segundo canal 9862 para recibir una segunda unidad de pared 10' es formado mediante una porción de la red 9914 del . poste de esquina exterior 9902, la lengüeta 9924 del poste de esquina exterior 9902, la primera brida 9954 del segundo montante de esquina 9906 y la primera brida 9934 del primer montante de esquina 9904. La primera unidad de pared 10 y la segunda unidad de pared 10' son colocadas en el primer canal 9960 y el segundo canal 9962, respectivamente, de tal manera que el extremo opuesto de los montantes incrustados son colocados paralelos al primer montante de esquina 9904 y el segundo montante de esquina 9906. Una superficie terminada 475, tal como una lámina de yeso, puede entonces ser asegurada a los extremos expuestos de los montantes incrustados, el primer montante de esquina 9904 y el segundo montante de esquina 9906 utilizando un elemento de sujeción adecuado para formar una pared interior.

El elemento de sujeción 9807 es cualquier sujetador adecuado que incluye, aunque no está limitado a, torillo, clavos, pasadores o los similares. También, los montantes metálicos adicionales 49 pueden estar incluidos para agregar fuerza a las esquinas formadas. Por lo tanto, el sistema de pared incluye la interconexión de pistas de parte del fondo 44 y parte superior 42 que pueden ser del tipo y construcción descritos anteriormente y los montantes metálicos 51 asegurados juntos en las unidades de unión de esquina que se extiende a lo largo de la altura de cada unidad de pared. Las aberturas para ventanas y puertas son provistas por la formación de marcos en los extremos de la abertura con dos o más montantes metálicos incrustados colocados adyacentes entre sí (mostrado como el número 53). El elemento superior 55 y el elemento inferior 57 son conectados a los montantes metálicos incrustados para formar una abertura de marco. Las aberturas pueden ser adaptadas para aceptar fácilmente las ventanas y puertas previamente fabricadas. La fuerza e integridad del sistema de pared 21 puede ser mejorado incluyen barras separadoras 61 que están dispuestas para pasar a través de las aberturas, tales como los orificios de sistemas46 en los montantes metálicos incrustados 14 y 16. Haciendo referencia ahora a las figuras 107 y 108, las barras separadoras 61 son unidas a los montantes metálicos incrustados 14 y 16 y están dispuestas, como se muestra, en una relación generalmente de forma perpendicular a los montantes metálicos 14 y 16, aunque las barras separadoras 61 pueden estar dispuestas para formar cualquier ángulo adecuado con los montantes metálicos incrustados 14 y 16 que mejora la fuerza e integridad del sistema de pared 21. Las barras separadoras y los montantes metálicos que pueden ser incorporados en la presente invención incluyen a aquellos disponibles bajo las marcas comerciales TRADE READY® SPAZZER® DISPONIBLES DE Dietrich Industries, Inc., Pittsburg, Pennsylvania así como también aquellas descritas en las Patentes de E.U.A. Nos. 5,784,850; 6,021 ,618 y 6,708,460, cuyas porciones relevantes están incorporadas en la presente descripción como referencia. En una modalidad, se utiliza la barra SPAZZER® Modelo No. 5400. Los pasadores de retención tales como los pasadores de retención SPAZZER® BAR GUARD™, también disponibles de Dietrich Industries, Inc., pueden ser utilizados para aplicaciones de soporte de carga, si así se desea. Las diversas partes estructurales metálicas en el sistema de pared 21 pueden ser aseguradas o unidas entre sí por medio de soldadura 71 y/o tornillos 73. Sin embargo, se puede concebir que se puedan emplear también otras formas de sujetadores mecánicos sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Algunas ventajas de las unidades de pared presentes y los sistemas de pared incluyen la capacidad de hacer correr fácilmente los sistemas antes de unir una superficie terminada a los extremos expuestos de los montantes metálicos incrustados. Los montantes metálicos incrustados facilitan los cambios de marcos estructurales de campo y agregan y dejan las porciones estructurales del ensamble expuestas para los encargados de la construcción local que inspeccionan los marcos. Haciendo referencia a la figura 109, en una modalidad de la presente invención, la unidad de pared 10 incluye un cuerpo polimérico expandido 12 (cuerpo central), montantes metálicos incrustados orientados hacia la derecha 16, los cuales incluyen bridas 11 y tienen los orificios de sistemas 46 localizados en una porción expuesta de los montantes incrustados 16, orificios de expansión 13 en una porción incrustada (porción térmica) de los montantes incrustados 16 y el extremo incrustado 22, el cual no toca la superficie exterior 24 del cuerpo polimérico expandido 12. Los montantes metálicos incrustados 16 también tienen un extremo expuesto 28 (porción estructural), respectivamente, que se extiende desde la superficie interior 30 del cuerpo polimérico expandido 12. Mientras que los montantes incrustados tipo C están ilustrados en la figura 109, esto no será interpretado como limitante de la presente invención al uso de otros tipos de montantes, tales como los montantes incrustados tipo CC y los montantes incrustados tipo CT, pueden ser empleados de manera exitosa en formas similares. Se provee un espacio de sistemas definido por la superficie interior 30 del cuerpo polimérico expandido 12 y las bridas 11 adaptadas para hacer correr los sistemas. Las bridas 11 pueden tener una superficie terminada o material unido a ellas, un lado del cual define adicionalmente el espacio de sistemas.

En una modalidad de la presente invención, el espacio de sistemas puede ser adaptado y dimensionado para recibir una variedad de componentes estándar y/o previamente fabricados disponibles comercialmente, tales como ventanas; puertas y botiquines , así como gabinetes elaborados personalizados, estantería, etc. En una modalidad de la presente invención, los orificios de sistemas 46 pueden estar adaptados para permitir que los sistemas (como se muestra, las tuberías eléctricas 15) sean instalados en una dirección transversal a través de los montantes incrustados 16. Los sistemas pueden ser uno o más seleccionados de tuberías de agua (ya sea portátiles, o como un ejemplo no limitante, tuberías de agua caliente para calor radiante), tuberías de cañerías, bastidores, líneas telefónicas, líneas de televisión por cable, líneas de computadoras, cables de fibra óptica, tuberías de comunicación de antena parabólica, líneas de antena, líneas eléctricas, red de conductos, tuberías de gas, etc. En una modalidad particular de la presente invención, la unidad de pared 10 está unida a una pista del fondo 44. En esta modalidad, la pista del fondo 44 está adaptada para mantener un volumen por lo menos equivalente al volumen de la matriz polimérica expandida en el cuerpo polimérico expandido 12, en forma líquida o fundida. En algunos casos, este volumen puede ser definido por la parte del fondo 101 y los lados 103 de la pista del fondo 44 y las porciones de las barras incrustadas 16 dentro del espacio definido por la pista del fondo 44.

Los ejemplos no limitantes de superficies terminadas adecuadas incluyen, madera, plásticos rígidos, paneles de madera, paneles de concreto, paneles de cemento, lámina de yeso, paneles de yeso, tablero de madera comprimida, paneles de plástico rígido, tablilla metálica o cualquier otro material adecuado que tenga funciones decorativas y/o estructurales. Adicionalmente, el espacio de aire entre la superficie interior del cuerpo polimérico expandido y la superficie terminada permite la circulación de aire mejorada, lo cual puede reducir al mínimo o evitar la formación de moho. Adicionalmente, debido a que los montantes metálicos no están en contacto directo con la superficie exterior, se evita el cambio térmico por medio de los montantes metálicos incrustados altamente conductores y se mejoran las propiedades de aislamiento. La presente invención también provee paneles de construcción compuestos útiles para las unidades de piso y sistemas de piso. Como se muestra en la figura 110, la unidad de piso 90 incluye un panel polimérico que se puede expandir 92 (cuerpo central) y viguetas metálicas incrustadas 94 y 96 (montantes de marco incrustados). El panel polimérico que se puede expandir 92 incluye las aberturas 98 que atraviesan toda o parte de la longitud del panel polimérico expandido 92 (como se describe con respecto a las aberturas 18 en el cuerpo polimérico expandido 12). Las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96 tienen extremos incrustados 104 y 106, respectivamente, que están en contacto con la superficie superior 102 del panel polimérico expandido 92. Las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96, también tienen extremos expuestos 108 y 110, respectivamente, que se extienden desde la superficie del fondo 100 del panel polimérico expandido 92. Las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96 incluyen primeros elementos transversales 124 y 126, respectivamente, que se extienden desde los extremos incrustados 104 y 106, respectivamente, los cuales generalmente están en contacto con la superficie superior 102 y los extremos expuestos 108 y 110 incluyen los segundos elementos transversales 128 y 129, respectivamente, los cuales se extienden desde los extremos expuestos 108 y 110, respectivamente. El espacio definido por la superficie del fondo 100 del panel polimérico expandido 92 y los extremos opuestos 108 y 110 y los segundos elementos transversales 128 y 129 de las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96 pueden ser orientados para aceptar la red de conductos u otros elementos colocados entre las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96 adyacentes a la superficie del fondo 100. El panel polimérico expandido 92 puede tener un espesor, medido como la distancia desde la superficie suprior 102 a la superficie del fondo 100 similar en dimensiones a aquella descrita anteriormente con respecto al cuerpo polimérico expandido 12. Véase la figura 110. Los extremos expuestos 108 y 110 se extienden por lo menos 1 , en algunos casos por lo menos 2, y en otros casos por lo menos 1.18 pulgadas (3 cm) lejos de la superficie del fondo 100 del panel polimérico expandido 92. También, los extremos expuestos 108 y 110 pueden extenderse hasta 60, en algunos casos hasta 40 y en otros casos, hasta 7.87 pulgadas (20 cm) lejos de la superficie del fondo 100 del panel polimérico expandido 92. Los extremos expuestos 108 y 110 puede extenderse cualquiera de las distancias o pueden variar entre cualquiera de las distancias citadas anteriormente desde la superficie del fondo 100. En una modalidad de la presente invención, las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96 tienen una forma de sección transversal que incluye longitudes de incrustación 114 y 116, extremos incrustados 104 y 106, y extremos expuestos 108 y 110. La orientación de las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96 es referida por la dirección de los extremos abiertos 118 y 120. En una modalidad de la presente invención, los extremos abiertos 118 y 120 son orientados uno hacia el otro. En esta modalidad, la unidad de piso 90 está adaptada para aceptar una red de conductos. Como un ejemplo no limitante, un conducto HVAC puede ser instalado a lo largo de la longitud de las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96. Como se utiliza en la presente descripción, el término "red de conductos" se refiere a cualquier tubo, tubería, canal u otro compartimiento a través del cual puede fluir el aire desde una fuente a un espacio de recepción; los ejemplos no limitantes siendo el flujo de aire desde el equipo de calefacción y/o aire acondicionado a una habitación, integrando el aire que fluye desde una habitación al equipo de calefacción y/o aire acondicionado, fluyendo el aire fresco a un espacio encerrado en una ubicación fuera del espacio encerrado. En algunas modalidades, la red de conductos incluye generalmente tubos metálicos rectangulares que están localizados debajo y se extienden generalmente adyacentes a un piso. La separación entre cada una de las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96 puede ser como se describió con respecto a los montantes metálicos incrustados 14 y 16 en la unidad de pared 10. Las aberturas 98 pueden tener diversas formas de sección transversal y separación y área de sección transversal, similares a las descritas con respecto a las aberturas 18 en el cuerpo polimérico expandido 12. Como se muestra en la figura 110, el panel polimérico expandido 92 puede extenderse una distancia con las viguetas metálicas incrustadas alternantes 94 y 96 colocadas en el mismo. La longitud de la unidad de piso 90 puede ser cualquier longitud que permite el manejo seguro y el daño mínimo a la unidad de piso 90, como se describió con respecto a la longitud de la unidad de pared 10. En algunas modalidades, un extremo de la unidad de piso 90 puede ser terminado con una vigueta metálica incrustada. Como se muestra en la figura 110, el panel polimérico expandido 92 tiene una longitud finita y tiene un extremo terminal macho 91 que incluye un borde delantero 93 y un borde de arrastre 95 y un extremo de recepción 97, el cual incluye la sección con agujeros 99 y la sección extendida 101 , la cual está adaptada para recibir el borde delantero 93 y el borde de arrastre 95. Normalmente, las longitudes de las unidades de piso 90 están interconectadas insertando un borde delantero 93 desde una primera unidad de piso 90 en una sección con agujeros 99 desde una segunda unidad de piso 90. De esta manera, una sección de piso más grande que contiene cualquier número de unidades de piso puede ser ensamblada y/o dispuesta. El ancho de la unidad de piso 90 puede ser cualquier ancho que permita el manejo seguro y el daño mínimo a la unidad de piso 90. El ancho de la unidad de piso 90 puede ser determinado por la longitud de las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96. El ancho de la unidad de piso 90 puede ser de por lo menos 1 y en algunos casos de por lo menos 4.92 pies (1.5 m) y puede ser de hasta 9.84 pies (3 m) y en algunos casos de hasta 8.20 pies (2.5) metros. En algunos casos, con el objeto de agregar estabilidad a la unidad de piso 90, se pueden unir elementos transversales de refuerzo (no mostrados) a las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96. El ancho de la unidad de piso 90 puede ser cualquier valor o puede variar entre cualquiera de los valores citados anteriormente. La unidad de piso 90 puede comprender una parte normalmente de un sistema de piso general, la cual puede incluir, por ejemplo, una pluralidad de paneles de piso compuestos como los que se describen en la presente, una red de conductos unida a los elementos de refuerzo de por lo menos un panel de piso, y un material de revestimiento para piso unido a uno o más de los primeros elementos transversales de los paneles de piso compuestos. Los paneles de piso se interconectan con los extremos macho, los cuales incluyen un borde delantero o borde de lengüeta, y los extremos hembra, los cuales incluyen una ranura o sección con agujeros, dispuestos de tal manera que la lengüeta (macho) y/o la ranura (hembra) de cada panel está en contacto suficiente con una lengüeta y/o ranura correspondientes de otro panel para formar una estructura que tiene una superficie plana. En el sistema de piso presente, la red de conductos puede ser unida a los elementos de refuerzo de por lo menos un panel de piso compuesto. Adicionalmente, un material para revestimiento de pisos puede ser unido a uno o más de los primeros elementos transversales de los paneles de piso compuestos. Cualquier material para el revestimiento de pisos puede ser utilizado en la presente invención. Los materiales para revestimiento de pisos adecuados son los materiales que pueden ser unidos a los elementos transversales y que cubre por lo menos una porción del panel polimérico expandido. Los materiales para revestimiento de pisos adecuados pueden incluir, aunque no están limitados a laminados de madera, tabletas, secciones de piso de madera con lengüeta y rasurados, hojas metálicas, hojas de plásticos estructurales, piedra, cerámica, cemento, concreto y combinaciones de los mismos. Generalmente, el sistema de piso forma un plano que se extiende lateralmente desde una cimentación y/o una pared estructural. Las figuras 126A y 126B, muestran los componentes del sistema de piso 140 y 141 , respectivamente. Como se muestra en las figuras 126A y 126B, el sistema de piso es establecido poniendo en contacto el borde delantero 93 con la sección con agujeros 99 para formar un piso continuo 142. Las características similares de los paneles de piso individuales son etiquetadas como se indicó anteriormente. Como se describió anteriormente, los diversos tipos de formas de la red de conductos pueden ser aseguradas en el espacio definido por la superficie del fondo 100 del panel polimérico expandido 92 y los extremos expuestos 108 y 110 y los segundos elementos transversales 128 y 129 de las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96. Como ejemplos no limitantes, el conducto de ventilación rectangular 147 se muestra en la figura 126A y un conducto de aire ovalado 148 se muestra en la figura 126B. Los paneles de construcción compuestos, unidades de pared, unidades de piso, paneles aislados de inclinación y paneles de viga I descritos en la presente descripción contienen variaciones que no se pretenden como limitaciones. Cualquiera de las variaciones planteadas en una modalidad se puede utilizar en otra modalidad sin limitación. Las modalidades de la presente invención mostradas en las figuras 126A y 126B, muestran un ejemplo no limitante de las combinaciones de los paneles compuestos descritos en la presente que combinan las características de los diversos paneles. Esta modalidad combina el panel de viga I 140 y el panel de piso 90 (mostrados con los números 92 y 92A). En esta modalidad, el extremo de recepción 176 del panel de viga I 140 acepta el borde delantero 93 del panel de piso 92 y la sección con agujeros 99 del panel de piso 92A acepta el borde delantero 172 del panel de viga I 140 para proveer las conexiones de lengüeta y ranura para establecer el sistema de piso continuo 141. En esta modalidad, la red de conductos circulares 148 es instalada a lo largo de la superficie del fondo 100 del panel de piso 92 entre las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96. En esta modalidad, el material para revestimiento de pisos es una capa de concreto 145, la cual cubre la superficie superior 102 de los paneles de piso 92 y 92A y la cara exterior 162 del panel de viga I 140. El canal de viga I 182, se extiende desde y se abre a la cara exterior 162 y se llena con el concreto y el espesor de la capa de concreto 145 es suficiente para cubrir los extremos expuestos 158 y 160 del panel de viga I 140. La combinación mostrada en esta modalidad provee un sistema de piso de concreto aislado en donde pueden hacerse correr los sistemas debajo de la capa de aislamiento. Como se muestra en la figura 112, un extremo de las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96 que están asentadas en u unidas a un margen de la vigueta 122 y un segundo margen de la vigueta es unido al otro extremo de las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96. Una base de piso 149, normalmente de laminado de manera, tablero de madera comprimida u otra superficie de soporte o material para recubrimiento de pisos, puede ser unida a los extremos expuestos 108 y 110. De manera alternativa, la base del piso 149 puede ser unida a los extremos incrustados 104 y 106. Haciendo referencia ahora a las figuras 114 y 115, una primera unidad de pared 10 con un primer extremo y un segundo extremo está colocada con el primer extremo adyacente a una superficie y el segundo extremo colocado en una pista de nivel 128. Un margen de la vigueta 122 de un sistema de piso está conectado en forma fija a la pista de nivel 128. En diversas modalidades, se pueden utilizar los márgenes de vigueta fabricados por Dietrich Industries de Píttsburg, Pennsylvania bajo la marca comercial TRADE READY®. Una pluralidad de viguetas metálicas 94 está unida al margen de vigueta 122 y soportan una base de piso 149. Una pista del fondo 44 también es provista en conexión con el margue de vigueta 122 opuesto a la pista de nivel 128. Una segunda unidad de pared 10' con un primer extremo y un segundo extremo es colocada con el primer extremo en la pista del fondo 44. Cuando la primera y segunda unidades de pared 10, 10' son construidas de esta manera, se crea un espacio 117 entre el cuerpo polimérico expandido 12 de la primera unidad de pared 10 y el cuerpo de polímero expandido 12' de la segunda unidad de pared. Este espacio 117 puede llenarse con cualquier material adecuado 115, tal como un aislante. El material 115 puede ser asegurado a la estructura utilizando un adhesivo, clavos, tornillos o cualquier otro método de aseguramiento adecuado. De esta manera, se puede construir una estructura de plantas múltiples utilizando los paneles de construcción de la presente invención. Haciendo referencia nuevamente a la figura 112, las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96 tienen orificios de sistemas 127 separados a lo largo de su longitud. Los orificios de sistemas 127 son útiles para hacer correr cables para electricidad, teléfono, televisión por cable, bocinas y otros dispositivos electrónicos. Los orificios de sistemas 127 pueden tener diversas formas de sección transversal, los ejemplos no limitantes siendo redonda, ovalada, elíptica, cuadrada, rectangular, triangular, hexagonal u octagonal. El área de sección transversal de los orificios de sistemas 127 puede también variar independientemente una de la otra, o puede ser uniforme. El área de sección transversal de los orificios de sistemas 127 está limitada por las dimensiones de las viguetas metálicas incrustadas 94 y 96, ya que los orificios de sistemas 127 se ajustarán dentro de sus dimensiones y no disminuirán de manera significativa su integridad y fuerza estructural. Los orificios de expansión 13, como los que se mencionaron anteriormente son útiles en el sentido de que el cuerpo polimérico expandido 92 está moldeado, la matriz polimérica se expande a través de los orificios de expansión 113 y se funde el polímero de expansión. Esto permite que la matriz polimérica cubra y mantenga los montantes incrustados 94 y 96 por medio de la fusión en el polímero de expansión. En una modalidad de la presente invención, los orificios de expansión 13 pueden tener una porción bridada y en muchos casos una superficie de brida enrollada para proveer fuerza agregada a los montantes metálicos incrustados. En una modalidad de la presente invención, el sistema de piso puede ser colocado sobre una cimentación. Sin embargo, debido a que las cimentaciones en raras ocasiones están perfectamente niveladas, una pista de nivel 128 puede ser unida a los cimientos 130 antes de la colocación del sistema de piso (véanse las figuras 112 y 113). La pista de nivel 128 puede ser colocada sobre la cimentación 128 y nivelada utilizando las técnicas convencionales. El nivel es hace permanente sujetando la pista de nivel 128 a la cimentación 130 utilizando sujetadores 131 (se muestran clavos, aunque se pueden utilizar tornillos u otros dispositivos adecuados) por medio de los orificios de sujeción 132. Los tornillos 133 también pueden ser utilizados para unir la pista de nivel 128 a la cimentación 130 por medio de los orificios de tornillos 135. Los tornillos 133 también pueden mantener la posición de nivel de la pista de nivel 128 hasta que se logre una colocación más permanente. De manera alternativa o adicional, se puede aplicar mortero por medio de los orificios de mortero 134 para llenar el espacio entre la pista de nivel 128 y la parte superior de los cimientos 130. Después de que la pista de nivel 128 ha sido unida y/o el mortero ha sido colocado de manera suficiente, el sistema de piso puede ser asegurado a la cimentación. En diversas modalidades, la pista de nivel 128 incluye rieles laterales 137, los cuales están adaptados para extenderse sobre una porción de la cimentación 130. El ancho de la pista de nivel 128 es la distancia transversal de una porción superior de la pista de nivel 128 desde un riel lateral 137 al otro. El ancho de la pista de nivel 128 normalmente es ligeramente más grande que el ancho de la cimentación 130. El ancho de la pista de nivel 128 puede ser de por lo menos 3.94 pulgadas (10 cm), en algunos casos de por lo menos 5.90 pulgadas (15 cm), en otros casos de por lo menos 7.87 pulgadas (20 cm) y en algunos casos de por lo menos 8.27 pulgadas (21 cm). También, el ancho de la pista de nivel 128 puede ser de hasta 15.748 pulgadas (40 cm), en algunos casos de hasta 13.78 pulgadas (35 cm), y en otros casos de hasta 11.81 pulgadas (30 cm). El ancho de la pista de nivel puede ser cualquier valor o intervalo entre cualquiera de los valores citados anteriormente. La longitud del riel lateral 137 es la distancia que éste se extiende desde la porción del fondo de la pista de nivel 128 y es suficiente en longitud para permitir la nivelación adecuada de la pista de nivel 128 y la unión de la cimentación 130 mediante los sujetadores 131 y los orificios de sujeción 132. La longitud del riel lateral 137 también puede ser de por lo menos 1.58 pulgadas (4 cm), en algunos casos de por lo menos 1.97 pulgadas (5 cm), y en otros casos de por lo menos 2J6 pulgadas (7 cm). También, la longitud del riel lateral 137 puede ser de hasta 7.87 pulgadas (20 cm), en algunos caos de hasta 5.90 pulgadas (15 cm) y en otros casos de hasta 4J2 pulgadas (12 cm). La longitud del riel lateral 137 puede ser cualquier valor o intervalo entre cualquiera de los valores citados anteriormente. Una modalidad de la presente invención se refiere a un panel de piso o de inclinación aislado que está adaptado para actuar como una forma de viga I de concreto. Como se muestra en la figura 111 , el panel de vigueta I 140 incluye la forma polimérica expandida 142 (cuerpo central) y los elementos metálicos incrustados 144 y 146 (barras de refuerzo incrustadas). La forma polimérica expandida 142 incluye las aberturas 148 que atraviesan toda o parte de la longitud de la forma polimérica expandida 142. Los elementos metálicos incrustados 144 y 146 tienen extremos incrustados 152 y 156, respectivamente, que están en contacto con la cara interior 150 de la forma polimérica expandida 142. Los elementos metálicos incrustados 144 y 146 también tienen extremos opuestos 158 y 160, respectivamente, que se extienden desde la cara exterior 162 de la forma polimérica expandida 142. La forma polímérica expandida 142 puede tener un espesor, medido como la distancia desde la cara interior 150 a la cara exterior 162 de por lo menos 8, en algunos casos de por lo menos 10 y en otros casos de por lo menos 4J2 pulgadas (12 cm) y puede ser de hasta 100, en algunos casos de hasta 75, y en otros casos de hasta 1.97 pies (60 cm). El espesor de la forma polimérica expandida 142 puede ser cualquier distancia o puede variar entre cualquiera de las distancias citadas anteriormente. Los extremos expuestos 158 y 160 se extienden por lo menos 1 , en algunos casos por lo menos 2, y en otros casos por lo menos 1.18 pulgadas (3 cm) lejos de la cara exterior 162 de la forma polimérica expandida 142. También, los extremos expuestos 158 y 160 se pueden extender hasta 60, en algunos casos hasta 40, y en otros casos hasta 7.87 pulgadas (20 cm) lejos de la cara exterior 162 de la forma polimérica expandida 142. Los extremos expuestos 158 y 160 pueden extenderse cualquiera de las distancias o pueden variar entre cualquiera e las distancias citadas anteriormente desde la cara exterior 100. En una modalidad de la presente invención, los elementos metálicos incrustados 144 y 146 tienen una forma de sección transversal que incluye longitudes de incrustación 164 y 166, extremos incrustados 152 y 156 y extremos expuestos 158 y 160. La orientación de los elementos metálicos incrustados 144 y 146 es referida por la dirección de los extremos abiertos 168 y 170. En una modalidad de la presente invención, los extremos abiertos 168 y 170 están orientados entre sí. En esta modalidad, el panel de viga I 140 está adaptado para ser incrustado en el concreto que es aplicado a la cara exterior 162. La separación entre cada uno de los elementos metálicos incrustados 144 y 146 puede ser como la que se describió con respecto a los montantes metálicos incrustados 14 y 15 en la unidad de pared 10. Las aberturas 148 pueden tener diversas formas de sección transversal o separación similar y área de sección transversal como las que se describieron con respecto a las aberturas 18 en el cuerpo polimérico expandido 12. Como se muestra en la figura 111 , el panel polimérico expandido 140 tiene una longitud finita y tiene un extremo terminal macho 170 que incluye el borde delantero 172 y el borde de arrastre 174 y un extremo receptor 176, el cual incluye una sección con agujeros 178, la cual está adaptada para recibir el borde delantero 172, y el borde de proyección 180. Normalmente, las longitudes de los paneles de viga I 140 están interconectados mediante la intersección del borde delantero 172 desde un primer panel de viga I 140 dentro de la sección con agujeros 178 de un segundo panel de viga I. De esta manera, una sección de techo o pared más grande que contiene cualquier número de paneles de viga I puede ser ensamblada y/o dispuesta. El ancho del panel de viga I 140, medido como la distancia desde el borde de proyección 180 al borde de arrastre 174 puede normalmente ser de por lo menos 20, en algunos casos de por lo menos 30, y en otros casos de por lo menos 13.78 pulgadas (35 cm) y puede ser de hasta 150, en algunos casos de hasta 135 y en otros casos de hasta 4.10 pies (125 cm). El ancho del panel de viga I 140 puede ser cualquier valor o puede variar entre cualquiera de los valores citados anteriormente. Como también se puede observar en la figura 111 , el panel de viga I 140 incluye el canal de viga I 182. Las diversas formas del panel de viga I presente son ventajosas cuando se comparan con los sistemas de la técnica anterior en el sentido de que la conexión entre los paneles adyacentes en la técnica anterior es provista a lo largo de la sección delgada del polímero expandido debajo del canal de la viga I 182. El bode delgado resultante de esos paneles de la técnica anterior es propenso al daño y/o ruptura durante la transportación y manejo. El panel de viga I de la presente invención elimina este problema proporcionando una conexión entre los paneles adyacentes en los extremos 170 y 176. Por consiguiente, cuando el canal de viga I 182 es moldeado con concreto o los similares, se elimina el daño resultante de la filtración del concreto a través de un espacio creado por la conexión. En una modalidad de la presente invención, la barra de refuerzo u otras varillas de refuerzo de concreto pueden ser colocadas en el canal de viga I 182, con el objeto de fortalecer y reforzar una viga I de concreto formada dentro del canal de viga I 182.

En otra modalidad de la presente invención mostrada en la figura 116, en lugar del canal de viga I 182, el panel de viga I 141 incluye el canal 183. El canal 183 está adaptado para aceptar la red de conductos u otras partes mecánicas y de sistemas, dispositivos y elementos. Un ejemplo de un sistema de viga I 200 de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención se muestra en la figura 1 17, en donde se conectan cuatro paneles de viga I 140 insertando un borde delantero 172 de un primer panel de viga I 140 dentro de una sección con agujero 178 de un segundo panel de viga I. El concreto es vertido, terminado y colocado para formar una capa de concreto 202 que incluye las vigas I de concreto 204, las cuales son formadas en los canales de viga I 182. La modalidad mostrada en la figura 117 es una modalidad alternativa, en donde la dirección del canal de viga I 182 de cada panel de viga I 140, de manera alternativa, se orienta hacia la capa de concreto 202 e incluye la viga I de concreto 204 o se orienta lejos de la capa de concreto 202 y el canal de viga I 182 no contiene concreto. En una modalidad de la presente invención, el panel de viga I que se orienta lejos puede ser el panel de viga I 141. De manera alternativa, cada panel de viga I 140 podría orientarse a la capa de concreto 202 e incluir la viga I de concreto 204. En la modalidad mostrada en la figura 117, los extremos expuestos 158 y 160 son ya sea incrustados en la capa de concreto 202 o son expuestos. Los extremos expuestos 158 y 160 están disponibles como puntos de unión para una superficie terminada tal como madera, plásticos rígidos, paneles de madera, paneles de concreto, paneles de cemento, paredes de yeso, tableros de yeso, tablero de madera comprimida, paneles de plástico rígido o cualquier otro material adecuado que tiene funciones decorativas y/o estructurales u otros substratos de construcción 210. La unión normalmente es lograda a través del uso de tornillos u otras disposiciones de sujetadores adecuados. En diversas modalidades de la presente invención, el sistema de viga I 200 es ensamblado sobre una superficie plana y un primer extremo es levantado mientras que un segundo extremo permanece estacionario, dando como resultado que la orientación del sistema de viga I 200 sea generalmente perpendicular a la superficie plana. Esto con frecuencia es denominado como "inclinación de una pared" en la materia y en esta modalidad de la presente invención, el sistema de viga I 200 es denominado como una "pared inclinada". En otra modalidad de la presente invención, el sistema de viga I 200 se puede utilizar como un techado sobre una estructura. Una modalidad de la presente invención se refiere a un panel de inclinación aislado que está adaptado para utilizarse como un panel de pared o de techo. Como se muestra en las figuras 118 a 121 , un panel de pared de un solo lado 340 incluye un cuerpo de refuerzo 341 que incluye la forma polimérica expandida 342 (cuerpo central) y elementos metálicos incrustados 344 y 346 (barras de refuerzo incrustadas). La forma polímérica expandida 342 puede incluir aberturas 348 y bastidores de sistemas 349, los cuales atraviesan toda o parte de la longitud de la forma polimérica expandida 342. Los elementos metálicos incrustados 344 y 346 tienen extremos incrustados 352 y 356, respectivamente, que no están en contacto con la superficie interior 350 de la forma polimérica expandida 342. Los elementos metálicos incrustados 344 y 346 también tienen extremos expuestos 358 y 360, respectivamente, que se extienden desde la cara exterior 362 de la forma polimérica expandida 342. La forma polimérica expandida 342 puede tener un espesor similar a aquel descrito con respecto a la forma polimérica expandida 142. Los extremos expuestos 358 y 360 se extienden por lo menos 0.39 pulgadas (1 cm), en algunos casos por lo menos 0.79 pulgadas (2 cm) y en otros casos por lo menos 1.18 pulgadas (3 cm) lejos de la cara exterior 362 de la forma polimérica expandida 342. También, los extremos expuestos 358 y 360 pueden extenderse hasta 2.36 pulgadas (60 cm), en algunos casos hasta 15.748 pulgadas (40 cm), y en otros casos hasta 7.87 pulgadas (20 cm) lejos de la cara exterior 362 de la forma polimérica expandida 342. Los extremos expuestos 358 y 360 pueden extenderse cualquiera de las distancias o pueden variar entre cualquiera de las distancias citadas anteriormente desde la cara exterior 362. En una modalidad de la presente invención, los elementos metálicos incrustados 344 y 346 tienen una forma de sección transversal que incluye las longitudes de incrustación 364 y 366, los extremos incrustados 352 y 356 y los extremos expuestos 358 y 360. La orientación de los elementos metálicos incrustados 344 y 346 es referida por la dirección de los extremos incrustados 352 y 356. En una modalidad particular de la presente invención, los extremos incrustados 352 y 356 están orientados lejos entre sí. En esta modalidad, un panel de pared de un solo lado 340 está adaptado de tal manera que los extremos expuestos 358 y 360 de los elementos metálicos incrustados 344 y 346 son incrustados en el concreto 370 que es aplicado a la cara exterior 362. La separación entre cada uno de los elementos metálicos incrustados 344 y 346 puede ser como la que se describió con respecto a los montantes metálicos incrustados 14 y 16 en la unidad de pared 10. Haciendo referencia ahora a las figuras 118 y 120, en una modalidad de la presente invención, un panel de pared de un solo lado 340 incluye un cuerpo polimérico expandido 342 (cuerpo central), elementos metálicos incrustados 344 y 346 (montantes de marco incrustados), los cuales incluyen bridas 311 , extremos esquinados 312, orificios de sistemas 346 localizados en una porción expuesta de los elementos metálicos incrustados 344 y 346, orificios de expansión 313 en una porción incrustada de los elementos metálicos incrustados 344 y 346, y extremos incrustados 344 y 346, los cuales no tocan la superficie interior 350. En una modalidad de la presente invención, la cara interior 350 puede tener una superficie corrugada, la cual puede ser moldeada en o cortada en, la cual mejora el flujo de aire entre la cara interior 350 y cualquier superficie unida a la misma.

Haciendo referencia continua a las figuras 118 y 120, los orificios de expansión 313 son en el sentido de que el cuerpo polimérico expandido 342 es moldeado, la matriz polimérica se expande a través de los orificios de expansión 313 y se funden con el polímero de expansión. Esto permite que la matriz polimérica cubra y mantenga a los elementos metálicos incrustados 344 y 346 por medio de la fusión en el polímero de expansión. En una modalidad de la presente invención, los orificios de expansión 313 pueden tener una superficie bridada y en muchos casos una superficie de brida enrollada para proveer fuerza agregada a los elementos metálicos incrustados. Las aberturas 348 pueden tener diversas formas de sección transversal y separación y área de sección transversal, similares a aquellas que se describieron con respecto a las aberturas 18 en el cuerpo polímérico expandido 12. Haciendo referencia a hora a las figuras 118 y 119, el cuerpo reforzado 341 tiene una longitud finita y tiene un extremo terminal macho 371 que incluye el borde delantero 372 y un extremo receptor 376 el cual incluye una sección con agujeros 376, la cual está adaptada para recibir el borde delantero 372. Normalmente, las longitudes del panel de pared de un solo lado 340 son interconectadas mediante la inserción de un borde delantero 372 desde un primer panel de pare de un lado 340 dentro de una sección con agujeros 378 de un segundo panel de pared de un solo lado. De esta forma, se puede ensamblar y/o disponer una pared más grande o sección de techo que contiene cualquier numero de paneles de pared de un lado. El ancho de un panel de pared de un solo lado 340, medido como la distancia desde el borde de proyección 380 al borde de arrastre 374, normalmente puede ser de por lo menos 20, en algunos casos de por lo menos 30, y en otros casos de por lo menos 13.78 pulgadas (35 cm) y puede ser de hasta 150, en algunos casos de hasta 135 y en otros casos de hasta 4.10 pies (125 cm). El ancho de un panel de pared de un solo lado 340 puede ser cualquier valor o puede variar entre cualquiera de los valores citados anteriormente. Un ejemplo de un panel de pared de un solo lado 340 de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención se muestra en la figura 118, en donde se utilizan cuatro elementos metálicos incrustados 344 y 346. El concreto es vertido, terminado y colocado para formar una capa de concreto 370 que cubre los extremos opuestos 358 y 360 de los elementos metálicos incrustados 344 y 346. Los extremos incrustados 350 y 356 de los elementos metálicos incrustados 344 y 346 están disponibles como puntos de unión para una superficie terminada, tal como madera, plásticos rígidos, paneles de madera, paneles de concreto, paneles de cemento, cubiertas de yeso, paneles de yeso, tableros de manera comprimidos, paneles de plástico rígido y cualquier otro material adecuado que tiene funciones decorativas y/o estructurales u otros sustratos de construcción de paneles de yeso 375 como se muestra en la figura 118. La unión, normalmente es lograda a través del uso de tornillos u otras disposiciones de sujetadores adecuadas.

Otra modalidad de la presente invención se muestra en la figura 121. En esta modalidad, la malla de refuerzo 371 es unida a los extremos expuestos 358 y 360 de los elementos metálicos incrustados 344 y 346. La malla de refuerzo 371 puede ser elaborada de cualquier material adecuado, los ejemplos no limitantes son, fibra de vidrio, metales tal como el acero, acero inoxidable y aluminio, plásticos, fibras sintéticas y combinaciones de los mismos. De manera débale, después de que la malla de refuerzo 371 es unida a los extremos expuestos 358 y 360, la capa de concreto 370 es vertida, terminada y colocada de manera que cubre la malla de refuerzo 371 y los extremos expuestos 358 y 360. En esta modalidad, la malla de refuerzo 371 incrementa la fuerza de la capa de concreto 370, así como también incrementa la fuerza de la unión de la capa de concreto 370 al cuerpo reforzado 341. En una modalidad de la presente invención, un panel de pared de un solo lado 340 es ensamblado sobre una superficie plana y un primer extremo es levantado mientras que un segundo extremo permanece estacionario, dando como resultado que la orientación del panel de pared de un solo lado 340, es generalmente perpendicular a la superficie plana. Esto con frecuencia es denominado como "inclinación de una pared" en la materia y en esta modalidad de la presente invención, un panel de pared de un solo lado 340 es denominado como una "pared inclinada". Una modalidad de la presente invención se refiere a otro panel de inclinación aislado que está adaptado para utilizarse como un panel de pared o de techo. Como se muestra en las figuras 122 a 125, un panel de pared de dos lados 440 incluye un cuerpo reforzado 441 que incluye una forma polimérica expandida (cuerpo central) y elementos metálicos incrustados 444 y 446 (barras de refuerzo incrustadas). La forma polimérica expandida 442 puede incluir las aberturas 448 que atraviesa toda o parte de la longitud de la forma polimérica expandida 442. Los elementos metálicos incrustados 444 y 446 tiene un primer extremo expuesto 452 y un segundo extremo expuesto 456, respectivamente, que se extienden desde la primera cara 462 de la forma polimérica expandida 442. Los elementos metálicos incrustados 444 y 446 también tienen segundos extremos expuestos 458 y 460, respectivamente, que se extienden desde la segunda cara 450 de la forma polimérica expandida 442. La forma polimérica expandida 442 puede tener un espesor, medido como la distancia desde la segunda cara 450 a la primera cara 462 similar a aquella descrita con respecto a la forma polimérica expandida 142. Los extremos expuestos se pueden extender por lo menos 1 , en algunos casos por lo menos 2, y en otros casos por lo menos 1.18 pulgadas (3 cm) lejos ya sea de la cara 450 o de la cara 462 de la forma polimérica expandida 442. También, los extremos expuestos se pueden extender hasta 60, en algunos casos hasta 40, y en otros casos hasta 7.87 pulgadas (20 cm) lejos de cualquier cara de la forma polimérica expandida 442. Los extremos expuestos pueden extenderse cualquier distancia o puede variar entre cualquiera de las distancias citadas anteriormente desde cualquier cara de la forma polimérica expandida 442. En una modalidad de la presente invención, los extremos opuestos 452, 456, 458 y 460 son incrustados en la primera capa de concreto 469 y la segunda capa de concreto 470 que son aplicadas a las caras 450 y 462. La separación entre cada uno de los elementos metálicos incrustados 444 y 446 puede ser como se describió con respecto a los montantes metálicos incrustados 14 y 16 en la unidad de pared 10. En una modalidad de la presente invención, el panel de pared de dos lados 440 incluye un cuerpo polimérico expandido 442 (cuerpo central), elementos metálicos incrustados 444 y 446 (montantes de marco incrustados), cuyos extremos esquinados 412, orificios de sistemas 446 localizados en una porción expuesta de los elementos metálicos incrustados 444 y 446, y orificios de expansión 413 en una porción incrustada de los elementos metálicos incrustados 444 y 446. Los orificios de expansión 413 son útiles son útiles en el sentido de que, como el cuerpo polimérico expandido 442 es moldeado, la matriz polimérica se expande a través de los orificios de expansión 413 y funden el polímero de expansión. Esto permite que la matriz polimérica cubra y mantenga los elementos metálicos incrustados 444 y 446 por medio de la fusión en el polímero de expansión. En una modalidad de la presente invención, los orificios de expansión 413 pueden tener una porción bridada alrededor de sus perímetros respectivos y en muchos casos una superficie de brida enrollada para reforzar el área alrededor de los orificios. Las aberturas 448 pueden tener diversas formas de sección transversal y área de separación y de sección transversal similares a aquellas que se describieron con respecto a las aberturas 18 en el cuerpo polimérico expandido 12. El cuerpo reforzado 441 tiene una longitud finita y tiene un extremo terminal macho 471 que incluye el borde delantero 472 y un extremo receptor 476, el cual incluye la sección con agujeros 478, la cual está adaptada para recibir el borde de envío 472. Normalmente, las longitudes del panel de pared de dos lados 440 están interconectadas insertando un borde delantero 472 de un primer panel de pared de dos lados 440 en una sección con agujeros 478 de un segundo panel de pared de dos lados. De esta forma, una pared más larga o sección de techo que contiene cualquier número de paneles de pared de dos lados que pueden ser ensamblados y/o dispuestos. El ancho del panel de pared de un solo lado 440, medido como la distancia desde el borde delantero 472 a la sección con agujeros 478 puede normalmente ser de por lo menos 20, en algunos casos de por lo menos 30, y en otros casos de por lo menos 13.78 pulgadas (35 cm) y puede ser de hasta 150, en algunos casos de hasta 135, y en otros casos de hasta 4.10 pies (125 cm). El ancho del panel de pared de dos lados 440 puede ser cualquier valor o puede variar entre cualquiera de los valores citados anteriormente.

Un ejemplo de un panel de pared de dos lados 440 de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención se muestra en la figura 122, en donde se utilizan cuatro elementos metálicos incrustados 444 y 446. El concreto es vertido, terminado y colocado para formar las capas de concreto 469 y 470 que cubren los extremos expuestos 452, 456, 458 y 460 de los elementos metálicos incrustados. De manera alternativa, como se muestra en la figura 125, un panel de pared de dos lados 439 incluye variaciones del panel de pared de dos lados 440. En el panel de pared de dos lados 439, uno (o alternativamente ambos, los cuales no se muestran) de los extremos expuestos 452 y 456 (y de manera alternativa también 458 y 460) están disponibles como puntos de unión para una superficie terminada 475, tal como madera, plásticos rígidos, paneles de madera, paneles de concreto, paneles de cemento, cubierta de yeso, paneles de yeso, tablero de madera comprimida, paneles de plástico rígidos, o cualquier otro material adecuado que tiene funciones decorativas y/o estructurales u otros sustratos de construcción. La unión normalmente es lograda a través del uso de tornillos. Sin embargo, también se pueden emplear otras disposiciones de sujetadores adecuadas. En esta modalidad, el espacio 476 definido por la superficie terminada, los extremos expuestos 444 y 446 y el cuerpo polimérico expandido 442 pueden ser utilizados para hacer correr los sistemas, aislamiento y anclaje para los terminados interiores como se describió anteriormente.

En esta modalidad alternativa, la malla de refuerzo 471 es unida a los extremos expuesto 458 y 460 de los elementos metálicos incrustados 444 y 446. La malla de refuerzo 471 puede ser elaborada de cualquier material adecuado, los ejemplos no limitantes son fibra de vidrio, metales tales como acero, acero inoxidable y aluminio, plásticos, fibras sintéticas y combinaciones de los mismos. De manera deseable. Después de que la malla de refuerzo 471 es unida a los extremos expuestos 458 y 460, la capa de concreto 470 es vertida, terminada y colocada de tal manera que cubra la malla de refuerzo 471 y los extremos expuesto 458 y 460. En esta modalidad, la malla de refuerzo 471 incrementa la fuerza de la capa de concreto 470 así como también incrementa la fuerza de la unión de la capa de concreto 470 al cuerpo de refuerzo 441. En otra modalidad de la presente invención, el panel de pared de dos lados 440 es ensamblado sobre una superficie plana y un primer extremo es levantado mientras que un segundo extremo permanece estacionario, dando como resultado que la orientación del panel de pared de dos lados 440 generalmente sea perpendicular a la superficie plana. Esto con frecuencia puede ser denominado como una "inclinación de una pared" en la técnica y en esta modalidad de la presente invención, el panel de pared de dos lados 440 es denominado como una "pared inclinada". En las modalidades de las paredes inclinadas descritas en la presente, los extremos expuestos de los elementos metálicos incrustados pueden actuar como una silla para la colocación adecuada de la malla de cable de refuerzo y/o la barra de refuerzo u otras varillas de refuerzo para el centro de la capa de concreto, vertido, terminado y colocado para cubrir los extremos expuestos. Como se utiliza en la presente, el término "concreto" se refiere a un material de construcción fuerte duro elaborada mezclando una mezcla de cemento con agua suficiente para provocar que la mezcla de cemento sea colocada y aglutinar la masa completa como se conoce en la materia. En una modalidad de la presente invención, el concreto puede ser un "concreto de peso ligero" así denominado, en el cual, se incluye el agregado de peso ligero con la mezcla de cemento. Las composiciones de concreto de peso ligero de ejemplo que se pueden utilizar en la presente invención se describen en las Patentes de E.U.A. Nos. 3,021 ,291 ; 3,214,393; 3,257,338; 3,272,765; 5,622,556; 5,725,652; 5,580,378 y 6,851 ,235, los documentos JP 9 071 449, WO 98 02 397, WO 00/61519 y WO 01/66485, las porciones relevantes de las cuales están incorporadas en la presente como referencia. En una modalidad de la presente invención, cuando los extremos expuestos del panel de pared de un solo lado y el panel de pared de dos lados son cubiertos con el concreto como se describió anteriormente, los orificios de sistemas 346 y 446 actúan como sitios en donde el concreto colocado y endurecido se funde a través de los orificios y de esta manera sostienen y se unen a los elementos metálicos incrustados. Adicionalmente, las varillas de refuerzo pueden ser colocadas a través de los orificios de sistemas 346 y 446 que conectan a los elementos metálicos incrustados, reforzando de esta manera adicionalmente el panel de pared formado. Las unidades de pared, las unidades de piso, los paneles de inclinación aislados y los paneles de viga I descritas en la presente, contienen variaciones que no se entienden como limitaciones. Cualquiera de las variaciones planteadas en una modalidad puede ser utilizada en otra modalidad sin limitación. En una modalidad de la presente invención, una tablilla puede ser unida a los extremos expuestos de los montantes metálicos, las viguetas metálicas o los elementos metálicos de las unidades de pared, unidades de piso, y paneles poliméricos expandidos; es decir, los elementos de construcción de la presente invención. La tablilla tiene la capacidad de soportar una capa de cubierta constituida por un material de construcción adecuado. La tablilla puede incluir una o más porciones que se extienden a ras sobre los lados opuestos del elemento de construcción, el cual puede ser incrustado en y anclado, también al concreto utilizado para incorporar y/o unir juntos uno o más elementos de construcción adyacentes. La tablilla puede soportar una o más capas de cubierta y normalmente es una tablilla metálica estirada que incluye una malla con forma de rhomb que tiene un radio de longitud a altura de aproximadamente 2:1. La longitud de rhomb puede variar entre 0.79 y 2.36 pulgadas (20 y 60 mm), mientras que el ancho de rhomb puede variar entre 0.39 y 1.18 pulgadas (10 y 30 mm). La tablilla metálica estirada puede tener un espesor desde 0.0157 y 0.0591 pulgadas (0.4 y 1.5 mm), y en algunos casos desde 0.0157 y 0.0394 pulgadas (0.4 y 1.0 mm). Sin embargo, se pueden emplear otras configuraciones y tamaños. Las capas de cubierta pueden, por ejemplo, incluir una o más capas de cubierta de yeso, estuco, cemento, etc., como tal, u opcionalmente, reforzado con fibras de un material adecuado. Una ventaja particular de los paneles de construcción, unidades de pared, unidades de piso, y paneles poliméricos expandidos de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención está dirigida a la protección y seguridad contra incendios. Como se describió anteriormente, una porción de los elementos reforzados en la forma de montantes de marco incrustados son expuestos y pueden incluir una red de orificios formados a lo largo de su longitud. Exponiendo una sección de la red de orificios en los montantes de marco incrustados, ocurre el flujo de aire es estimulado y en una situación de incendio, el enfriamiento de la sección de red de los montantes de marco. Esto puede ser muy importante para prolongar el tiempo de falla de una sección de pared cargada. Normalmente, en una prueba de incendio, un montante metálico aislado fallará antes que un montante no aislado en el área de red central. La colocación de las barras separadoras, como las que se describieron anteriormente en la sección de red expuesta, los montantes de marco incrustados actúan como un disipador térmico de la sección de red central de los montantes de marco incrustados, así como también, se agregan a las propiedades estructurales de la pared. Las propiedades de fusión de la matriz polímérica en la situación de incendio, facilitan adicionalmente el enfriamiento de la sección de red los montantes de marco incrustados fundiéndose lejos de la red, a medida que la temperatura excede los 200°F (93.33°C), permitiendo la circulación adicional de aire y el enfriamiento de la red. La pista del fondo del panel de pared, como el que se describió anteriormente, puede ser diseñada para actuar como una bandeja de escurrimiento y contención en un evento de incendio. El área de la pista del fondo está diseñada para contener los sólidos que pueden fundirse cuando arde la matriz polimérica. La pista del fondo está adaptada para sostener un volumen por lo menos equivalente al volumen de la matriz polimérica expandida en el cuerpo polímérico expandido en forma líquida o fundida. Cada sección de pista puede ser diseñada para tener una capacidad de mantenimiento desde por lo menos 0.2 pies cúbicos (5.66 L), en algunos casos por lo menos 0.25 pies cúbicos (7.08 L), en algunos casos por lo menos 0.3 píes cúbicos (8.5 L) y en otros casos por lo menos 0.4 pies cúbicos (11.33 L) y la capacidad de mantenimiento puede ser de hasta 0J5 pies cúbicos (21 ,24 L), en algunos casos de hasta 0.65 pies cúbicos (18.41 L) y en otros casos de hasta 0.1 pies cúbicos (2.83 L) de material líquido o fundido. El volumen de contención en la pista del fondo puede ser cualquier valor o puede variar entre cualquiera de los valores citados anteriormente. La capacidad de mantenimiento de la pista del fondo normalmente está diseñada para contener los sólidos contenidos en un panel de construcción de 48" x 96" (1.22 m x 2.44 m) típico. En paneles de construcción más grandes, por ejemplo, aquellos de altura mayor, la porción exterior de la pista del fondo puede ser ranurada, permitiendo la evacuación de materiales fundidos al exterior del edificio. Este diseño disminuye en gran medida la dispersión de fuego en el interior, y mejora la seguridad del ambiente interior de la estructura durante la dispersión del fuego inicial y las operaciones de rescate. Las unidades de pared, unidades de piso y paneles poliméricos expandidos de la presente invención pueden ser elaboradas utilizando técnicas de moldeo de forma de lotes. Sin embargo, este método puede conducir a inconsistencias y puede ser muy lento e intensivo. En una modalidad de la presente invención, las unidades de pared, las unidades de piso y los paneles poliméricos expandidos de la presente invención pueden ser elaborados utilizando un aparato para moldear un elemento de plástico con espuma semi-continuo o continua que incluye: a) un molde que incluye i) una pared del fondo, un par de paredes laterales opuestas y una cubierta, y ¡i) un asentamiento de moldeo, que tiene una forma que coincide con aquella del elemento, definida en el molde entre las paredes laterales y la pared del fondo y la cubierta; b) medios para desplazar la cubierta y las paredes laterales del molde hacia y lejos de la pared del fondo para cerrar y abrir en forma longitudinal respectivamente el molde; y c) primeros medios para colocar en una forma que se puede ajustar dicha cubierta lejos de y hacia dicha pared del fondo del molde para controlar en una forma substancialmente continua y de manera que se puede ajustar la altura del asentamiento de molde. El aparato está configurado para incluir elementos de refuerzo que pueden comprender, por ejemplo, montantes de marco incrustados, barras metálicas, viguetas metálicas incrustadas y otros perfiles metálicos, los cuales pueden ser configurados como se planteó anteriormente. Como un ejemplo no limitante, los métodos y aparatos descritos en la Patente de E.U.A. No. 5,792,481 se pueden adaptar para elaborar las unidades de pared, unidades de piso, y paneles poliméricos expandidos de la presente invención. Las partes relevantes de la Patente de E.U.A. No. 5,792,841 están incorporadas a la presente como referencia. En una modalidad de la presente invención, los elementos de refuerzo 220 pueden ser moldeados dentro de las unidades de pared, unidades de piso, y paneles poliméricos expandidos que tienen un extremo incrustado formado 222 y un extremo recto expuesto 224, como se muestra en la figura 127. De manera subsiguiente, el extremo recto expuesto puede ser formado, trabajado y/o modificado para proveer un extremo formado 228A como se muestra en el elemento formado 226A en la figura 128 o un extremo formado 228B como se muestra en el elemento formado 226B en la figura 128 o un extremo formado 228B como se muestra en el elemento formado 226B de la figura 129. Los extremos incrustados 226A y 226B pueden permanecer sin cambios desde el extremo incrustado 222. El equipo y maquinaria para el doblado, trabajo, formación o modificación subsiguientes del extremo expuesto son bien conocidos en la materia. En una modalidad de la presente invención, la superficie interior, la superficie del fondo o la cara interior de las unidades de pared, unidades de piso y paneles poliméricos expandidos descritas anteriormente pueden tener una superficie ranurada, ya sea moldeada o aplicada en forma mecánica, para mejorar el flujo de aire a través del espacio anular entre el plástico expandido y cualquier material unido a los extremos expuestos de los montantes metálicos, viguetas metálicos o elementos metálicos de las unidades de pared, unidades de piso y paneles políméricos expandidos que se describieron anteriormente. Un aspecto de las diversas modalidades de la presente invención está dirigido a un método para la construcción de una construcción en una primera modalidad que incluye; Proporcionar una cimentación que tiene una serie de paredes que tienen superficies superiores; Colocar y asegurar cualquier unidad de piso y sistemas descritos anteriormente, de tal manera que la unidad de piso abarca por lo menos algunas de las superficies superiores de las paredes de cimentación a las paredes; Colocar y asegurar cualquiera de los sistemas de pared descritos anteriormente para la unidad de piso o sistema; y Colocar y asegurar un sistema de techado como el que se describió anteriormente a una superficie superior del sistema de pared. Otro aspecto de las diversas modalidades de la presente invención provee un método para construir una construcción que incluye: Proporcionar una cimentación que tiene una serie de paredes de cimentación que tienen superficies superiores; Colocar y asegurar los paneles de construcción compuestos descritos anteriormente, adaptados para utilizarse como una unidad de piso, a por lo menos algunas de las superficies superiores de las paredes de cimentación; Colocar y asegurar dos o más de los paneles de construcción compuestos descritos anteriormente, adaptados para utilizarse como una unidad de pared, a por lo menos parte de una superficie superior de la unidad de piso, en donde una pista del fondo y una pista de deslizamiento superior son unidas a un extremo del fondo y a un extremo superior, respectivamente, de los paneles de construcción compuestos; y Colocar y asegurar los paneles de construcción compuestos descritos anteriormente, adaptados para utilizarse como una unidad de techado, a por lo menos algunas de las pistas de deslizamiento superiores de las unidades de pared. Todavía otro aspecto de las diversas modalidades de la presente invención está dirigido a un método para construir una construcción de plantas múltiples que incluye adicionalmente: Colocar y asegurar los paneles de construcción compuestos descritos anteriormente, adaptados para utilizarse como una segunda unidad de piso, a por lo menos alguna de la pista de deslizamiento superior de las unidades de pared; y Colocar y asegurar dos o más de los paneles de construcción compuestos descritos anteriormente, adaptados para utilizarse como una segunda unidad de pared, a por lo menos parte de una superficie superior de la segunda unidad de piso, en donde la pista del fondo y una pista de deslizamiento superior están unidos a un extremo del fondo y a un extremo superior respectivamente de los paneles de construcción compuestos; En donde la unidad de techado es asegurada a por lo menos alguna de la pista de deslizamiento superior de las segundas unidades de pared. Por consiguiente, las diversas formas de la presente invención también proveen un edificio que contiene una o más de las unidades de piso, sistemas de pared y sistemas de techado descritas anteriormente. Las unidades de pared, unidades de piso y paneles poliméricos expandidos de la presente invención proveen un número de ventajas. Por ejemplo, éstas pueden eliminar la necesidad de recubrimiento de casa. Los polímeros expandidos utilizados en la presente invención también pueden tener por lo menos una clasificación equivalente a la requerida por los códigos de construcción locales para recubrimientos de casa. También, pueden no ser requeridos los subcontratistas de aislamiento durante la construcción ya que las unidades de pared, unidades de piso y paneles poliméricos expandidos de la presente invención ya incluyen el aislamiento adecuado. Los materiales de construcción también pueden bloquear de manera efectiva las ondas de sonido de frecuencia baja que resultan del ruido exterior. Las propiedades acústicas de los paneles de construcción, unidades de pared, unidades de piso y paneles poliméricos expandidos son particularmente ventajosas. Normalmente, las estructuras con montantes metálicos tienen problemas acústicos o de transmisión de sonidos mayores. Los montantes metálicos generalmente amplificarán el sonido a través de su capacidad para vibrar. Cuando los montantes metálicos son encapsulados en la matriz polimérica, se reduce la vibración, lo cual tiene como resultado la disminución de vibración y las propiedades de transmisión de sonido y acústica deseables. Un ejemplo no limitante de un método de prueba adecuado para determinar las propiedades aislantes de sonido acústica de diversos paneles de acuerdo con la presente invención es el estándar ASTM E 413-04.

Los paneles de la presente invención pueden tener propiedades de resistencia a incendios buenas. La resistencia a incendios de diversos ensambles de pared de acuerdo con la presente invención puede ser evaluada de acuerdo con el estándar ASTM E 119-00a. También, los diversos paneles de las modalidades de la presente invención pueden tener fuerza y resistencia buenas a las fuerzas de corte, tal como la resistencia al viento. La rigidez de corte, fuerza de corte y ductibilidad de los diversos ensambles de pared de acuerdo con la presente invención pueden ser evaluados de acuerdo con el estándar ASTM E 2126-05. La carga transversal horizontal y vertical, la carga de punto/concentrada horizontal y la carga de compresión vertical/axial para los diversos ensambles de pared o piso de la presente invención se pueden evaluar de acuerdo con el estándar ASTM E 72-05. La resistencia a la carga del viento en la unión entre dos ensambles de panel de las diversas modalidades de la presente invención (fuerza de adhesión de espuma en la junta de panel de pared) puede ser determinada de acuerdo con el siguiente método. El tamaño nominal de cada panel de prueba es de 1.22 metros de ancho por 2.44 metros de largo y consiste en espuma EPS con 2 montantes de acero incrustados a 0.61 metros en el centro. El equipo de prueba adecuado se muestra en las figuras 131 a 135. Dos soportes de panel de madera, cada uno con las 3 pistas de 1.59 cm y 1.27 cm de diámetro, los tornillos a 0.40 metros en el centro, están dispuestos como se muestra en las figuras 131 a 135. Se utilizan bloques de concreto marcados con los pesos conocidos para simular la carga distribuida de manera uniforme sobre la espuma. El tamaño aproximado de cada bloque es de 0.31 metros por 0.31 metros por 8.89 cm de espesor a 1762 kg/m3, un peso de 14 kg/bloque. Se utilizó un panel de madera con un espesor de 1.90 centímetros, 0.31 metros de ancho por 2.13 metros de largo para soportar los bloques sobre la parte superior de los paneles de prueba, como se plantea más adelante. Las piezas de 2x4 de madera son utilizadas para apuntalar como se muestra en las figuras 131 a 135. Se utiliza un láser giratorio para la nivelación. Los datos de las cargas aplicadas contra la deformación de la espuma se determinan para dos escenarios de prueba. Los dos escenarios de prueba son el escenario #1 en el cual los paneles de prueba tienen el lado de espuma orientado como la superficie superior y el escenario #2 en el cual los paneles de prueba tienen el lado de montante de acero sin la espuma orientada en la parte superior. El aparato de prueba es ensamblado como se muestra en las figuras 131 a 135. Dos paneles de 1.22 metros por 2.44 metros son colocados dentro de la pista, lado a lado, de tal manera que ambos paneles tienen el lado de la espuma orientado sobre la parte superior y el lado de montante de acero sin la espuma orientado hacia abajo. Un panel de madera pesado de 0.31 metros de ancho por 2.14 metros de largo x 1.9 cm de espesor y se lo coloca longitudinalmente sobre la longitud de los paneles de prueba, 15.24 centímetros fuera del borde de cada panel. Utilizando un láser giratorio, se establece la línea horizontal para tomar las mediciones. Se mide la distancia entre la superficie horizontal a la parte superior de la superficie del panel de madera en la mitad del tramo y se toma éste como la lectura 1 (o la medición del punto de partida), para la junta de panel de pared sin carga. Se colocan los pesos/bloques conocidos de aproximadamente 47.621248 kg/m empezando con dos bloques (29 kg en total) en el centro sobre el panel de madera laminada y se mueve hacia los bordes del panel a un incremento de dos bloques/momento de lectura. El registro del peso total exacto colocada sobre el laminado de madera y su deformación en el punto medio. Se provee un cuarto en la junta del panel del punto medio para tomar las mediciones de deformación de la espuma. Se sigue agregando un incremento de carga de 29 kg; se mide la distancia entre el cable de acero hasta la parte superior del laminado de madera y el peso total sobre el panel de madera laminada. Se repiten los pasos #6 y 7, hasta llegar a la falla de la espurría. El intervalo de carga máxima estimado es de 113.40 kilogramos hasta 254 kilogramos. Se registra el peso total y la deformación de espuma correspondiente para cada cambio de carga. Se repiten los pasos anteriores para el escenario de prueba #2 (figura 135), particularmente, teniendo ambos paneles de pared orientados con los montantes de acero sin espuma sobre la parte superior y la espuma con los montantes incrustados orientados hacia abajo. Las cargas serán colocadas sobre la madera laminada de 1.90 centímetros sobre la espuma en la unión del panel. La fuerza última de la unión del panel se determina por la separación de la espuma o la falla. Con el objeto de evitar que el acabado de la pared (es decir, yeso) se fracture o astille, la deformación del panel de pared se limita a L/240, en donde L es la altura del panel de pared o la longitud del panel en la orientación de la prueba. Por ejemplo, cuando al altura del panel de pared es de 2.44 metros, la deformación del panel de pared es la altura dividida entre 240, es decir, 2.44 metros x 0.31 centímetros / 240 o 1.02 centímetros. Otra ventaja potencial de las diversas modalidades de la presente invención es que se requiere menos formación de marcos en el sitio de trabajo debido a la naturaleza prefabricada de las unidades de pared de la presente invención, las unidades de piso y los paneles poliméricos expandidos. El tiempo de construcción generalmente más rápido que resulta del uso de las unidades de pared presentes, las unidades de piso y los paneles poliméricos expandidos permiten un cierre más rápido y protección de los elementos que conducen a menos daño por el agua durante la construcción. Adicionalmente, los orificios, aberturas, conductos, bastidores y espacios provistos en las unidades de pared presentes, las unidades de piso y los paneles poliméricos expandidos tienen como resultado un cableado e instalación de plomería, más rápidos y produciendo menos escombros en el sitio de trabajo. La presente invención también se refiere a un método para hacer negocios, que permite un trazado de diseño arquitectónico para ser accedido por el aparato para moldar un elemento de plástico de espuma continuo o semi-continuo, con el objeto de personalizar el tamaño, forma y dimensiones de los diversos elementos de los paneles de construcción, unidades de pared, unidades de piso, y paneles poliméricos expandidos de la presente invención. El trazado de diseño arquitectónico puede ser provisto por medio de software de un disco o por medio de una conexión a la Internet. Para aquellos clientes con capacidades de Internet, el acceso al método presente es conveniente y provee un método eficiente y rápido para diseñar y fabricar unidades de construcción y/o casas. En una modalidad de ejemplo no limitante, un cliente selecciona un diseño arquitectónico para una construcción. El diseño arquitectónico incluye las características únicas de cada panel de construcción compuesto a ser utilizado en la construcción. El diseño arquitectónico es cargado en una unidad de procesamiento que traduce el diseño en instrucciones para que el aparato moldee un elemento de plástico de espuma semi-continuo o continuo. Las instrucciones son dirigidas al aparato para moldear en forma continua o semi-continua los paneles como se describieron anteriormente y que características personalizadas a incluir en cada panel.

El diseño arquitectónico puede incluir, como ejemplos no limitantes, las dimensiones de y la ubicación de las aberturas y orificios requeridos en cada barra incrustada de refuerzo, así como cualquier muesca en cada panel de construcción compuesto necesaria para construir la construcción; las dimensiones de cada panel de construcción compuesto incluyen espesor, ancho, alto, separación entre los elementos de refuerzo en la forma de, por ejemplo, montantes de marco incrustados, dimensiones y forma para cada uno de los montantes de marco incrustados, cualquier canal que sea necesario para cortar en o formar en el cuerpo central de cada panel de construcción compuesto, cualquier característica de diseño descrita anteriormente, cualquier característica única para cada panel de construcción compuesto, así como también extremos hastiales para acomodar cualquier inclinación o ángulo de techado, cortes de piso de compartimiento de ventana y otras características arquitectónicas especificadas en el diseño. La unidad de procesamiento puede ser cualquier computadora o dispositivo que tenga la capacidad de leer las instrucciones y traducirlas en instrucciones para que el aparato moldee un elemento de plástico de espuma semi-continuo o continuo. Las características de personalización pueden incluir cualquier característica de diseño arquitectónico descrita anteriormente. Como un ejemplo no limitante, las características de personalización pueden incluir la formación de un extremo expuesto recto como el que se muestra en la figura 127 a un extremo formado como se muestra en cualquiera de las figuras 128 y 129. En otra modalidad de la presente invención, un programa de cómputo interactivo puede utilizarse para proveer los diseños arquitectónicos descritos anteriormente. En una modalidad de la presente invención, el diseño arquitectónico puede ser ingresado utilizando una serie de pantallas de menú de computadora, en donde un usuario selecciona las elecciones disponibles en una pantalla de computadora. Cuando se selecciona el botón de diseño, aparece una pantalla con las elecciones adicionales para modificar el cuerpo central, los montantes de marco incrustados, y/o la relación espacial entre los dos. La selección de cualquiera de los menús conduce a otra pantalla en donde se pueden ingresar las características de diseño arquitectónico especificadas que se describieron anteriormente, así como también el número de paneles requeridos que tienen esas características. A partir de la selección, se pueden ingresar los paneles personalizados adicionales. El usuario verifica entonces la orden seleccionando un botón de "orden de paneles". Las instrucciones son entonces transmitidas al aparato para el moldeo de un elemento de plástico de espuma semi-continuo o continuo y cada uno de los números de paneles solicitados que tiene cada una de las características de diseño arquitectónico son moldeados y cortados en las especificaciones de la orden. En una modalidad de la presente invención, todos los paneles son etiquetados en forma automática y son marcados para su colocación en la posición adecuada.

En una modalidad adicional, el cliente solicita acceso a un programa interactivo que guía al cliente a través del procedimiento de diseño.

Una vez que se completa el diseño, el cliente puede guardar el diseño para uso posterior. El cliente puede también elegir enviar el diseño para realizar una orden. El uso de un programa de diseño en un sitio de la Internet, beneficia al fabricante en una variedad de formas que incluyen un método para reunir los perfiles de los clientes que posteriormente pueden ser utilizados para enviar correos, etc. Adicionalmente, un sitio de la Internet que incluye este método único de hacer negocios tiene alcance mundial y genera reconocimiento del nombre para el fabricante, particularmente en donde el fabricante de paneles de construcción es el único fabricante que ofrece un método accesible y conveniente para diseñar y ordenar paneles de construcción compuestos. Las diversas modalidades del programa de diseño de la presente invención proveen una ventaja para el usuario en su propio negocio, en el sentido de que alcanza el nivel de profesionalismo del usuario permitiendo avistar y dar servicio de manera instantánea a sus clientes. Por ejemplo, un cliente puede tener un boceto o bosquejo para un diseño arquitectónico de una tienda de paneles de construcción compuestos que solicita los paneles de construcción para utilizar en el bosquejo o diseño. En respuesta, el propietario de la tienda de paneles, es decir, el usuario, puede utilizar el programa de diseño para construir una serie de paneles de construcción compuestos en una pantalla de computadora con el cliente a su lado, y explicar al cliente los beneficios de los paneles de construcción compuestos personalizados. Este procedimiento provee un servicio de primer orden al cliente, elimina las dudas, incrementa la interacción entre la tienda de paneles y el cliente final, y mejora la reputación de negocios en el campo. La figura 130, ¡lustra un método para hacer negocios 400 entre un fabricante de paneles de construcción compuestos 420 y un cliente 414, 416 que requiere la fabricación de paneles de construcción compuestos personalizados. Se provee un programa de diseño de paneles de construcción compuestos a un cliente 414, 416 por medio de una copia 418, por ejemplo, un disco que contiene una copia del programa o por medio de acceso electrónico, por ejemplo, la Internet o un correo electrónico. El software de diseño de panel de construcción compuesto es utilizado por el cliente en la computadora personal del cliente 414, 416. El cliente diseña no o más paneles de construcción compuestos y entrega el diseño completo al fabricante 420. El diseño puede ser impreso para proveer una copia impresa 418 al fabricante 420. En una modalidad particular de la presente invención, el diseño terminado es cargado a un computadora central 406 localizada en el sitio del fabricante 420. En otra modalidad particular, la compatibilidad entre el software de programa de diseño y el software del aparato para moldear un elemento de plástico de espuma semi-continuo o continuo 408 permite que las especificaciones de diseño terminado sean ingresadas al aparato 408 directamente a través de una conexión a la computadora central. En otra modalidad, las especificaciones de diseño son ingresadas manualmente por un operador del aparato. El software de diseño almacena y clasifica los datos con base en los tipos de diseño de panel particulares, e identifica la secuencia más eficiente para elaborar los paneles. Por consiguiente, el panel se puede utilizar como una herramienta de administración para simplificar el trabajo del operador del aparato, que incluye especificar qué ordenar para elaborar los paneles y cuántas partes maniobrar del aparato para cambiar de un diseño de panel al siguiente. El método para hacer negocios como el que se ilustra en la figura 130 reduce el tiempo y costo de diseño y fabricación de paneles de construcción personalizados. Ahora se describirán las diversas modalidades de la presente invención mediante los siguientes ejemplos. Los ejemplos tienen la intención de ser únicamente ilustrativos y pretenden limitar el alcance de la presente invención.

EJEMPLO Resistencia térmica La resistencia térmica o valor R para los ensambles de pared que incluyen los diversos paneles de pared de acuerdo con la presente invención se determinó utilizando una simulación de modelado de cómputo tridimensional. Cada determinación se basó en una sección simulada del ensamble de pared de 24 pulgadas (61 cm) de ancho y 12 pulgadas (30.5 cm) de alto. Cada ensamble de pared simulado consistió de una capa exterior de 0.50 pulgadas (1.27 cm) de espesor de tablero OSB en acoplamiento orientado con una sección de espuma de un panel de pared de acuerdo con las diversas modalidades de la presente invención, en las cuales el montante se colocó en el centro del área de ensamble de pared como se muestra en las figuras 136 a 140. La espuma utilizada en la simulación de modelado por computadora fue de poliestireno celular rígido convencional cuya propiedad de aislamiento térmico cumple la clasificación de tipo 1 del estándar ASTM C578-04a. El ensamble simulado también incluyó una capa exterior de 0.50 pulgadas (1.27 cm) de espesor de tablero de yeso colocado en disposición de orientación con el extremo opuesto, expuesto del montante. Los valores de conductividad térmica para cada uno de los materiales de ensamble de pared utilizados para el cálculo en la simulación de modelado térmico por computadora se establecen en el Cuadro 1 que se encuentra a continuación. La conductividad térmica promedio de la matriz polimérica expandida anterior o material de espuma se determinó de acuerdo con el estándar ASTM C-518-98 (Temperatura media = 75°F (25°C) y la diferencia de temperatura entre las placas de prueba ?T = 40°F (7°C) de 12" x 12" x 1.5" (30.5 cm x 30.5 cm x 3.8 cm) utilizando dos muestras de espuma. Se utilizó acero de calibre veinte (20) para las simulaciones de todos los perfiles de acero.

CUADRO 1 Los valores de conductividad térmica anteriores se utilizaron para calcular la resistencia térmica teórica o valor R para cada uno de los cinco ensambles de pared simulados A-E. Haciendo referencia ahora a la figura 136, El ensamble de pared simulado A incluyó un panel de pared de acuerdo con la presente invención que tiene un montante en forma de C como se planteó anteriormente haciendo referencia a las figuras 5 y 13. El ensamble de pared simulado A consistió de la espuma 1900 descrita anteriormente que tiene un espesor de 3.375 pulgadas (8.6 cm), un montante en forma de C 1902 incrustado de tal manera que el lado exterior de la brida 1904 del primer extremo 1906 del montante 1902 fue de una pulgada (2.5 cm) desde la superficie superior 1908 de la espuma 1900 y el tablero de yeso 1910 en el acoplamiento orientado con el lado exterior 1912 de la brida 1914 del segundo extremo 1 16 del montante 1902. Haciendo referencia ahora a la figura 137, El ensamble de pared simulado B incluyó un panel de pared de acuerdo con la presente invención que tiene un montante en forma de CT como el que se planteó anteriormente haciendo referencia a las figuras 31 a 34. El ensamble de pared simulado B, consistió de la espuma 1918 descrita anteriormente que tiene un espesor de 4.441 pulgadas (11.28 cm), un montante en forma de CT 1920 incrustado de tal manera que el lado interior 1922 de la brida 1924 del primer extremo 1926 del montante 1920 estuvo a ras con la superficie superior 1928 de la espuma 1918 y el tablero de yeso 1930 en acoplamiento de orientación con el lado exterior 1932 de la brida 1934 del segundo extremo 1936 del montante 1920. Haciendo referencia ahora a la figura 138, el ensamble de pared simulado C incluyó un panel de pared de acuerdo con la presente invención que tiene un montante con forma de CT como el que se planteó anteriormente haciendo referencia a las figuras 31 a 34. El ensamble de pared simulado C consistió de la espuma 1938 descrita anteriormente que tiene un espesor de 4.375 pulgadas (11.11 cm), un montante con forma de CT 1940 incrustado, de tal manera que el lado interior 1942 de la brida 1944 del primer extremo 1946 del montante 1940 fue de 0.25 pulgadas (0.635 cm) por encima de la superficie superior 1948 de la espuma 1938 y el tablero de yeso 1950 en acoplamiento de orientación con el lado exterior 1952 de la brida 1954 del segundo extremo 1956 del montante 1940. Haciendo referencia ahora a la figura 139, el ensamble de pared simulado D incluye un panel de pared de acuerdo con la presente invención que tiene un montante en forma de CC como el que se planteó anteriormente haciendo referencia a las figuras 35, 39 y 40. El ensamble de pared simulado D consistió de la espuma descrita anteriormente 1958 que tiene un espesor de 4.375 pulgadas (11.11 cm), un montante con forma de CC 1960 incrustado de tal manera que el lado exterior 1962 de la brida 1964 del primer extremo 1966 del montante 1960 también estuvo a ras con la superficie superior 1968 de la espuma 1958 y el tablero de yeso 1970 en acoplamiento de orientación con el lado exterior 1972 de la brida 1974 del segundo extremo 1976 del montante 1960. Haciendo referencia ahora a la figura 140, el ensamble de pared simulado E incluyó un panel de pared de acuerdo con la presente invención que tiene un montante con forma de CC como el que se planteó anteriormente haciendo referencia a las figuras 35 y 51 a 53. El ensamble de pared simulado D consistió de la espuma descrita anteriormente 1978 que tiene un espesor de 4.375 pulgadas (11.11 cm), un montante con forma de CC 1980 incrustado de tal manera que el lado exterior 1982 de la brida 1984 del primer extremo 1986 del montante 1980 estuvo a ras con la superficie superior 1988 de la espuma 1978 y el tablero de yeso 1990 en acoplamiento de orientación con el lado exterior 1992 de la brida 1994 del segundo extremo 1996 del montante 1980. El modelado térmico del área de pared que rodea directamente el montante de pared se realizó en los ensambles de pared simulados anteriormente utilizando HEATING 7.3, un código de cómputo de diferencia finita tridimensional de Oak Ridge National Laboratories. El modelado por computadora permitió el análisis de la distribución de temperatura teórica en los sistemas de pared analizados y el cálculo de flujos de calor locales, los cuales se utilizaron para calcular los valores R frente a frente para las configuraciones de ensamble de pared anteriores. Los resultados del modelado por computadora se presentan en el Cuadro 2 que se encuentra a continuación.

CUADRO 2 Como se muestra en el Cuadro 2, los ensambles de pared D y E tienen valores R simulados más altos en comparación con los ensambles de pared A-C. Utilizando los valores R simulados anteriores, se determinó el efecto de formación de marcos sobre cada uno de los ensambles de pared simulados A-E. Como se utiliza en la presente, el "efecto de formación de marcos" significa la reducción del valor R de pared nominal producido por la aplicación de componentes estructurales de acero, y se describe mediante la siguiente fórmula: En donde: fe es el efecto de formación de marcos Reff es el valor R simulado efectivo del ensamble de pared; y Rnom es el valor R "en serie" nominal del aislamiento de cavidad y materiales de revestimiento.

Los resultados de los cálculos para el efecto de formación de marcos con base en los valore R simulados anteriores se presentan en el Cuadro 3 que se encuentra a continuación.

CUADRO 3 Como se muestra en el Cuadro 3, el ensamble de pared D tuvo el valor R simulado más alto y el segundo efecto de formación de marcos más bajos de los de los ensambles de pared A y O Aunque la presente invención ha sido descrita en conjunto con las modalidades especificas establecidas anteriormente, muchas alternativas, modificaciones y otras variaciones de las mismas serán evidentes para aquellos expertos en la materia. Todas dichas alternativas, modificaciones y variaciones se pretende estén incluidas dentro del espíritu y alcance de la presente invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un panel de construcción compuesto, que comprende: un cuerpo central, substancialmente de forma de paralelepípedo, comprendido de una matriz polimérica expandida, que tiene caras opuestas, una primera superficie y una segunda superficie opuesta; y uno o más elementos de refuerzo que se extienden longitudinalmente a través del cuerpo central entre dichas caras opuestas, que tiene una primera porción lateral incrustada en la matriz polimérica expandida, y una segunda porción lateral que se extiende lejos de la primera superficie del cuerpo central y uno o más orificios de expansión localizados en el elemento de refuerzo entre la primera porción lateral del elemento de refuerzo y la primera superficie del cuerpo central; en donde el cuerpo central comprende una matriz polimérica que se expande a través de los orificios de expansión; y un espacio definido por la primera superficie del cuerpo central y la segunda porción lateral de los elementos de refuerzo está adaptada para acomodar los sistemas a través de dicho espacio.

2.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cuerpo central tiene un extremo macho y un extremo hembra.

3.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el extremo macho del cuerpo central comprende un borde de lengüeta y el extremo hembra del cuerpo central comprende un borde de ranura hembra que facilita una unión de lengüeta y ranura entre un primer cuerpo central y un segundo cuerpo central para formar uno o más paneles de construcción compuestos combinados.

4.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cuerpo central tiene un espesor medido como la distancia entre la primera superficie y la segunda superficie desde 0.79 pulgadas (2 cm) hasta 7.87 pulgadas (20 cm).

5.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cuerpo central comprende aberturas que se extienden a lo largo de la longitud del cuerpo central.

6.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque las aberturas tienen una forma de sección transversal seleccionada del grupo que consiste en redonda, ovalada, elíptica, cuadrada, rectangular, triangular, hexagonal y octagonal.

7.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la matriz polimérica expandida comprende uno o más polímeros seleccionados del grupo que consiste en homopolímeros de monómeros de vinilo aromáticos; copolímeros de por lo menos un monómero de vinilo aromático con uno o más de divinilbenceno, dieno conjugado, alquil metacrilatos, alquil acrilatos, acrilonitrilo y/o anhídrido maléico, poliolefinas; policarbonatos y combinaciones de los mismos.

8.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la matriz polimérica comprende negro de carbono, grafito o una combinación de los mismos.

9.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los elementos de refuerzo comprenden un material seleccionado del grupo que consiste en plásticos de clasificación de construcción, materiales compuestos, cerámica y los similares.

10.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la matriz polimérica comprende un interpolímero de una políolefina y monómeros aromáticos de vinilo polimerizados in situ.

11.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los elementos de refuerzo comprenden un metal seleccionado del grupo que consiste en aluminio, acero, acero inoxidable, tungsteno, molibdeno, hierro y aleaciones y combinaciones de dichos metales.

12.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque una o más superficies de los elementos de refuerzo tienen una superficie texturizada.

13.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera poción lateral incrustada de los elementos de refuerzo se extiende a través de la primera superficie y termina a por lo menos 0.39 pulgadas (1. cm) de la segunda superficie del cuerpo central.

14.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera porción lateral incrustada de los elementos de refuerzo se extiende a través de la primera superficie y termina substancialmente a ras con la segunda superficie del cuerpo central.

15.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera porción incrustada de los elementos de refuerzo se extiende a través de la primera superficie y la segunda superficie del cuerpo central.

16.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el elemento de refuerzo comprende adicionalmente uno o más orificios de sistemas localizados en el elemento de refuerzo entre la primera superficie del cuerpo central y la segunda porción lateral del elemento de refuerzo y están adaptados para recibir las líneas de sistemas en una dirección transversal en relación con los elementos de refuerzo.

17.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los sistemas son uno o más seleccionados del grupo que consiste en tuberías de agua, tuberías de desechos, bastidores, líneas telefónicas, líneas de televisión por cable, líneas de antenas, líneas eléctricas, red de conductos y tuberías de gas.

18.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los orificios de expansión tienen una forma de sección transversal seleccionada del grupo que consiste en redonda, ovalada, elíptica, cuadrada, rectangular, rectangular redondeada, triangular, hexagonal, paralelogramo, oblongo, octagonal y combinaciones de las mismas.

19.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichos elementos de refuerzo comprenden montantes metálicos.

20.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente una pista del fondo, que tiene un fondo y lados, adaptada para recibir una porción del fondo del panel de construcción compuesto, en donde un volumen definido por el fondo y los lados de la pista del fondo y una porción de los elementos de refuerzo dentro del espacio definido por la pista del fondo es por lo menos equivalente al volumen de la matriz polimérica expandida en forma líquida o fundida.

21.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque una pista del fondo y una pista superior están unidas a un extremo del fondo y un extremo superior, respectivamente, de los paneles de construcción compuestos combinados.

22.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque dicha pista superior está configurada para facilitar el movimiento de dichos paneles de construcción compuestos combinados en relación con éste cuando dichos paneles de construcción compuestos combinados están unidos a dicha pista superior.

23.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque la pista del fondo tiene una capacidad de mantenimiento desde 5.66 litros hasta 28 litros.

24.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque está elaborado mediante moldeo continuo o semi-continuo de un cuerpo central de plástico de espuma con dos o más elementos de refuerzo incrustados parcialmente en el mismo.

25.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque las segundas porciones laterales de los elementos de refuerzo que se extienden lejos de la primera superficie del cuerpo central son rectas cuando son moldeadas y de manera subsiguiente son modificadas para proporcionar una segunda porción lateral formada.

26.- Un método para construir una construcción, que comprende: proveer una cimentación que tiene una serie de paredes de cimentación que tienen superficies superiores; soportar una pluralidad de paneles de construcción compuestos, cada uno de los paneles de construcción compuestos de la reivindicación 1 , adaptados para utilizarse como una unidad de piso, en por lo menos algunas de las superficies superiores de las paredes de la cimentación; colocar y asegurar dos o más de la pluralidad de paneles de construcción compuestos de la reivindicación 1 , adaptados para utilizarse como una unidad de pared, a por lo menos parte de una superficie superior de la unidad de piso, en donde una pista del fondo y una pista superior son unidas a un extremo del fondo y un extremo superior, respectivamente, de cada uno de los paneles de construcción compuestos; y colocar y asegurar los paneles de construcción compuestos de la reivindicación 1 , adaptados para utilizarse como unidad de techado, a por lo menos algunas de las pistas superiores de las unidades de pared.

27.- El método para construir una construcción de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque comprende: colocar y asegurar los paneles de construcción compuestos de la reivindicación 1 , adaptados para utilizarse como una segunda unidad de piso, a por lo menos algunas de las pistas superiores de las unidades de pared; y colocar y asegurar dos o más de los paneles de construcción compuestos de la reivindicación 1 , adaptados para utilizarse como una segunda unidad de pared, a por lo menos parte de una superficie superior de la segunda unidad de piso, en donde una pista del fondo y una pista superior son unidas a un extremo del fondo y a un extremo superior, respectivamente, de los paneles de construcción compuestos; en donde la unidad de techado es asegurada a por lo menos una porción de la pista superior de la segunda unidad de pared.

28.- Una construcción construida de conformidad con el método de la reivindicación 26.

29.- Una construcción que comprende uno o más de los paneles de construcción compuestos de la reivindicación 1.

30.- Un método para crear paneles de construcción compuestos personalizados para utilizar en la construcción o renovación de construcciones, el método comprende los pasos de: proporcionar un programa de diseño de paneles de construcción automatizado a un cliente; crear un panel de construcción compuesto personalizado utilizando el programa de diseño de paneles de construcción automatizado; en donde el cliente realiza un procedimiento de diseño para crear el panel de construcción compuesto personalizado, en donde el procedimiento de diseño comprende los pasos de: seleccionar un diseño arquitectónico para una construcción; especificar por lo menos un diseño de panel de construcción compuesto personalizado; y guardar el diseño de panel de construcción compuesto personalizado en un archivo de diseño personalizado; y elaborar el panel de construcción compuesto personalizado que corresponde al diseño del panel de construcción compuesto personalizado.

31.- Un montante de formación de marco que comprende: un cuerpo que tiene una longitud, un ancho y un espesor, en donde el cuerpo comprende: una primera porción lateral; y una segunda porción lateral opuesta, la primera porción lateral y la segunda porción lateral siendo colocadas a lo largo de un eje longitudinal del ancho del cuerpo, en donde la primera porción lateral comprende una pluralidad de orificios separados a lo largo de la longitud del cuerpo y la segunda porción lateral comprende por lo menos un orificio de sistemas a lo largo de la longitud del cuerpo.

32.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque la primera porción lateral del cuerpo comprende: a) una primera porción de una red que tiene un lado; y b) una primera brida que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el lado de la red.

33.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque la primera porción lateral del cuerpo comprende adicionalmente: c) un primer reborde de regreso que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la primera brida.

34.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque la segunda porción lateral del cuerpo comprende: a) una segunda porción de la red teniendo un segundo lado; y b) una segunda brida que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo lado de la red.

35.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque la segunda porción lateral del cuerpo comprende adícionalmente: c) un segundo reborde de regreso que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la segunda brida.

36.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque la pluralidad de orificios de la primera porción lateral a lo largo de la longitud del cuerpo tiene una forma seleccionada del grupo que consiste en circular, redonda, ovalada, elíptica, cuadrada, rectangular, rectangular redondeada, triangular, hexagonal, paralelogramo, oblongo, octagonal y combinaciones de los mismos.

37.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque la pluralidad de orificios de la primera porción lateral a lo largo de la longitud del cuerpo tiene una forma generalmente circular.

38. -El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque la pluralidad de orificios de la primera porción lateral a lo largo de la longitud del cuerpo generalmente son separados de manera uniforme a lo largo de la longitud del cuerpo.

39.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque la pluralidad de orificios de la primera porción lateral a lo largo de la longitud del cuerpo tienen una forma generalmente circular y comprenden una primera serie de orificios separados generalmente de manera uniforme a lo largo de una primera porción de la longitud del cuerpo y una segunda serie de orificios separados generalmente de manera uniforme a lo largo de una segunda porción de la longitud del cuerpo.

40.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque la primera serie de orificios está separada de la segunda serie de orificios mediante una porción central del cuerpo la cual está libre de orificios.

41.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque la pluralidad de orificios comprende seis orificios generalmente circulares que están separados generalmente de manera uniforme a lo largo de la longitud del cuerpo.

42.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo son generalmente circulares y son colocados a lo largo de la longitud del cuerpo en un primer grupo de dos orificios separados de manera uniforme, un segundo grupo de dos orificios separados de manera uniforme y un tercer grupo de dos orificios separados de manera uniforme.

43.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado además porque la distancia entre un segundo orificio del primer grupo y un primer orificio del segundo grupo es la misma que la distancia desde un segundo orificio del segundo grupo a un primer orificio del tercer grupo.

44.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende: una primera fila de orificios alargados separados de manera uniforme; una segunda fila de orificios alargados separados de manera uniforme; y una fila de orificios circulares separados de manera uniforme colocados entre la primera fila de orificios alargadas y la segunda fila de orificios alargados.

45.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque cada orificio de la segunda fila de orificios alargados tiene una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la primera fila de orificios alargados.

46.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque la primera porción lateral del cuerpo comprende: a) una primera red que tiene un primer lado y un segundo lado; b) una primera brida que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el primer lado de la primera red; c) una segunda red que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la primera brida y es colocada generalmente paralela a la primera red, la segunda red teniendo una primera porción lateral y una segunda porción lateral; y d) una segunda brida que tiene un primer extremo, un segundo extremo y una porción central que se extiende entre éstos, la segunda brida siendo colocada con la porción central, generalmente perpendicular a la segunda porción lateral de la segunda red.

47.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado además porque la segunda porción lateral del cuerpo comprende: a) una tercera brida que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la segunda porción lateral de la primera red; y b) un tercer reborde de regreso que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la tercera brida.

48.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende una pluralidad de orificios alargados, separados de igual forma que se extienden longitudinalmente a lo largo de una longitud de la segunda red.

49.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende adicíonalmente una pluralidad de orificios generalmente circulares separados de igual forma que se extienden longitudinalmente a lo largo de una longitud de la porción de la primera red.

50.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque a) la primera porción lateral del cuerpo comprende: i) una primera red que tiene un primer extremo y un segundo extremo; ¡i) una primera brida que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el primer extremo de la primera red, la primera brida teniendo un primer extremo adyacente a la primera red y un segundo extremo opuesto; y iii) un primer reborde de regreso que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo extremo de la primera brida; y b) la segunda porción lateral del cuerpo comprende: i) una segunda brida que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la primera red, la segunda brida teniendo un primer extremo y un segundo extremo; ii) una segunda red que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo extremo de la segunda brida, la segunda red teniendo un primer extremo y un segundo extremo; ¡ii) una tercera brida que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo extremo de la segunda red; y iv) un segundo reborde de regreso que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la tercera brida.

51.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende una primera fila de orificios alargados separados de igual forma, una segunda fila de orificios alargados separados de igual forma y una tercer fila de orificios alargados separados de igual forma, cada fila extendiéndose de manera longitudinal a lo largo de una longitud de la primera red.

52.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado además porque los orificios de la segunda fila son ajustados con respecto a los orificios de la primera y tercera filas.

53.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque cada orificio de la segunda fila de orificios alargados tiene una longitud promedio que es mayor que una longitud promedio de los orificios de la primera y tercera filas de orificios alargados.

54.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende una primera fila de orificios alargados separados de igual forma; una segunda fila de orificios alargados separados de igual forma; una tercera fila de orificios alargados separados de igual forma; una cuarta fila de orificios alargados separados de igual forma; y una quinta fila de orificios alargados separados de igual forma, cada fila extendiéndose de manera longitudinal a lo largo de una longitud de la primera red.

55.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado además porque los orificios de la segunda y cuarta filas están ajustados con respecto a los orificios de la primera, tercera y quinta filas.

56.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende una primera fila de orificios rectangulares separados de igual forma; una segunda fila de orificios rectangulares separados de igual forma; y una tercera fila de orificios rectangulares separados de igual forma, cada fila extendiéndose de forma longitudinal a lo largo de una longitud de la primera red.

57.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado además porque cada orificio de la segunda fila de orificios rectangulares tiene una longitud que es mayor que la longitud de cada orificio de la primera y tercera filas de orificios rectangulares.

58.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado además porque cada orificio de la primera y tercera filas de orificios rectangulares tiene un ancho de sección transversal más pequeño y una longitud más corta que los orificios de la segunda fila de orificios rectangulares.

59.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende una fila de primera y segunda ranuras generalmente triangulares generalmente alternantes, la primera ranura triangular comprende una base colocada generalmente paralela a un borde de intersección de la primera brida y la primera red del primer extremo del cuerpo y un vértice orientado hacia la segunda brida del segundo extremo del cuerpo, y la segunda ranura triangular comprende una base colocada generalmente paralela a un borde de intersección de la primera red y la segunda brida del segundo extremo del cuerpo y un vértice orientado hacia la primera brida del primer extremo del cuerpo.

60.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende: una primera fila de orificios alargados; una segunda fila de orificios alargados con cada orificio teniendo una longitud que es menor que la longitud de cada orificio de la primera fila de orificios alargados; una fila de primeras y segundas ranuras triangulares generalmente alternantes, la primera ranura triangular comprende una base colocada generalmente paralela a un borde de intersección de la primera brida y la primera red del primer extremo del cuerpo y un vértice orientado hacia la segunda brida del segundo extremo del cuerpo, y la segunda ranura triangular comprende una base colocada generalmente paralela a un borde de intersección de la primera red y la segunda brida del segundo extremo del cuerpo y un vértice orientado hacia la primera brida del primer extremo del cuerpo; una tercera fila de orificios alargados con cada orificio teniendo una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la segunda fila de orificios alargados; y una cuarta fila de orificios alargados con cada orificio teniendo una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la segunda fila de orificios alargados.

61.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende: una primera fila de orificios alargados; una fila de primeras y segundas ranuras triangulares generalmente alternantes, la primera ranura triangular comprende una base colocada generalmente paralela a un borde de intersección de la primera brida y la primera red del primer extremo del cuerpo y un vértice orientado hacia la segunda brida del segundo extremo del cuerpo, y la segunda ranura triangular comprende una base colocada generalmente paralela a un borde de intersección de la primera red y la segunda brida del segundo extremo del cuerpo y un vértice orientado hacia la primera brida del primer extremo del cuerpo; y una segunda fila de orificios alargados con cada orificio teniendo una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la primera fila de orificios alargados.

62.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende una primera fila de orificios rectangulares separados de igual forma; una segunda fila de orifícios rectangulares separados de igual forma; una tercera fila de orificios rectangulares separados de igual forma; una cuarta fila de orificios rectangulares separados de igual forma; y una quinta fila de orificios rectangulares separados de igual forma; cada fila extendiéndose de manera longitudinal a lo largo de una longitud de la primera red.

63.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado además porque cada orificio de la primera, tercera y quinta filas de orificios rectangulares tiene un ancho de sección transversal más pequeño y una longitud más corta que los orificios de la segunda y cuarta fila de orificios rectangulares.

64.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado además porque la primera, tercera y quinta filas de orificios rectangulares se forman perforando una lengüeta correspondiente en la primera red.

65.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado además porque la primera y tercera filas de orificios rectangulares son formadas perforando una lengüeta correspondiente en la primera red.

66.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque la segunda brida incluye una pluralidad de orificios que se extienden a lo largo de una longitud de la misma.

67.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende: una primera fila de orificios alargados; una segunda fíla de orificios alargados con cada orificio teniendo una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la primera fila de orificios alargados; y una fila de orificios generalmente con forma trapezoidal colocados entre la primera fila de orificios alargados y la segunda fila de orificios alargados.

68.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende: una primera fila de orificios alargados separados de manera uniforme; una segunda fila de orificios alargados separados de manera uniforme con cada orificio teniendo una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la primera fila de orificios alargados; y una fila de orificios circulares separados de manera uniforme colocados entre la primera fila de orificios alargados y la segunda fila de orificios alargados.

69.- El montante de formación de marco de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque los orificios de sistemas tienen generalmente una forma alargada.

70.- Un panel de construcción compuesto que comprende: un cuerpo central, de forma substancialmente de paralelepípedo, comprendido de una matriz polimérica expandida, que tiene caras opuestas, una primera superficie y una segunda superficie opuesta; y por lo menos un montante de formación de marco de la reivindicación 31 , que se extiende longitudinalmente a través del cuerpo central entre dichas caras opuestas, y que tiene la primera porción lateral incrustada en la matriz polimérica expandida, y la segunda porción lateral se extiende lejos de la primera superficie del cuerpo central; en donde, el cuerpo central comprende una matriz polimérica que se expande a través de la pluralidad de orificios separados a lo largo de la longitud del cuerpo.

71.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado además porque la primera porción lateral del cuerpo comprende: a) una red que tiene un lado; y b) una brida que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el lado de la red.

72.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 71 , caracterizado además porque la primera porción lateral del cuerpo comprende adicíonalmente un primer reborde de regreso que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la brida.

73.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 71 , caracterizado además porque la segunda porción lateral del cuerpo comprende: a) la red que tiene un segundo lado; y b) una segunda brida que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo lado de la red.

74.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado además porque la segunda porción lateral del cuerpo comprende adicionalmente un segundo reborde de regreso que se extiende desde la segunda brida.

75.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la primera porción lateral de la longitud del cuerpo tiene una forma generalmente circular.

76.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 75, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la primera porción lateral de la longitud del cuerpo generalmente son separados de manera uniforme a lo largo de la longitud del cuerpo.

77.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la primera porción lateral de la longitud del cuerpo tiene generalmente una forma circular y comprenden una primera serie de orificios separados generalmente de manera uniforme a lo largo de una primera porción de la longitud del cuerpo y una segunda serie de orificios separados generalmente de manera uniforme a lo largo de una segunda porción de la longitud del cuerpo.

78.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado además porque la primera serie de orificios es separada de la segunda serie de orificios por una porción central del cuerpo la cual está libre de orificios.

79.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado además porque la pluralidad de orificios comprende seis orificios generalmente circulares que generalmente están separados de manera uniforme a lo largo de la longitud del cuerpo.

80.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo son generalmente circulares y están colocados a lo largo de la longitud del cuerpo en un primer grupo de dos orificios separados de manera uniforme, un segundo grupo de dos orifícios separados de manera uniforme y un tercer grupo de dos orificios separados de manera uniforme.

81.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 80, caracterizado además porque la distancia entre un segundo orificio del primer grupo y un primer orificio del segundo grupo es la misma que la distancia desde un segundo orificio del segundo grupo a un primer orificio del tercer grupo.

82.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende: una primera fila de orificios alargados separados de manera uniforme; una segunda fila de orificios alargados separados de manera uniforme; y una fila de orificios circulares separados de manera uniforme colocados entre la primera fila de orificios alargados y la segunda fila de orificios alargados.

83.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 82, caracterizado además porque cada orificio de la segunda fila de orificios alargados tiene una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la primera fila de orificios alargados.

84.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado además porque la primera porción lateral del cuerpo comprende: a) una primera red que tiene un primer lado y un segundo lado; b) una primera brida que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el primer lado de la primera red; c) una segunda red que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la primera brida y es colocada generalmente paralela a la primera red, la segunda red teniendo un primer extremo y un segundo extremo; y d) una segunda brida que tiene un primer extremo y una porción central que se extiende entre éstas, la segunda brida siendo colocada con la porción central generalmente perpendicular al segundo extremo de la segunda red.

85.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 84, caracterizado además porque la segunda porción lateral del cuerpo comprende: a) una tercera brida que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo lado de la primera red; y b) un reborde de regreso que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la tercera brida.

86.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 85, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende una pluralidad de orificios alargados separados de igual forma, se extienden en forma longitudinal a lo largo de una longitud de la segunda red.

87.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende adicionalmente una pluralidad de orificios generalmente circulares separados de igual forma que se extienden longitudinalmente a lo largo de una longitud de la porción de la primera red.

88.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado además porque a) la primera porción lateral del cuerpo comprende: i) una primera red que tiene un primer lado y un segundo lado; ¡i) una primera brida que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el primer lado de la primera red, la primera brida tiene un primer extremo adyacente a la primera red y un segundo extremo opuesto; y iii) un primer reborde de regreso que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo extremo de la primera brida; y b) la segunda porción lateral del cuerpo comprende: ¡) una segunda brida que se extiende generalmente en forma perpendicular desde la primera red, la segunda brida teniendo un primer extremo y un segundo extremo; ii) una segunda red que se extiende generalmente de forma perpendicular desde el segundo extremo de la segunda brida, la segunda red teniendo un primer extremo y un segundo extremo; iií) una tercera brida que se extiende generalmente de manera perpendicular desde el segundo extremo de la segunda red; y iv) un segundo reborde de regreso que se extiende generalmente de manera perpendicular desde la tercera brida.

89.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 88, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende una primera fila de orificios alargados separados de igual forma, una segunda fila de orificios alargados separados de igual forma y una tercera fila de orificios alargados separados de igual forma, cada fila extendiéndose de manera longitudinal a lo largo de una longitud de la primera red.

90.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 89, caracterizado además porque los orificios de la segunda fila son ajustados con respecto a los orificios de la primera y tercera filas.

91.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 89, caracterizado además porque cada orificio de la segunda fila de los orificios alargados tiene una longitud promedio que es mayor que una longitud promedio de los orificios de la primera y tercera filas de orificios alargados.

92.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 88, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende una primera fila de orificios alargados separados de igual forma, una segunda fila de orificios alargados separados de igual forma, una tercera fila de orificios alargados separados de igual forma, una cuarta fila de orificios alargados separados de igual forma, y una quinta fila de orificios alargados separados de igual forma, cada fila extendiéndose de manera longitudinal a lo largo de la primera red.

93.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 92, caracterizado además porque los orificios de la segunda y cuarta fila son ajustados con respecto a los orificios de la primera, tercera y quinta filas.

94.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 88, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende una primera fila de orificios rectangulares separados de igual forma, una segunda fila de orificios rectangulares separados de igual forma y una tercera fila de orificios rectangulares separados de igual forma, cada fila extendiéndose en forma longitudinal a lo largo de una longitud de la primera red.

95.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 94, caracterizado además porque cada orificio de la segunda fila de orificios rectangulares tiene una longitud que es mayor que la longitud de cada orificio de la primera y tercera filas de orificios rectangulares.

96.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 94, caracterizado además porque cada orificio de la primera y tercera filas de orificios rectangulares tiene un ancho de sección transversal más pequeño y una longitud más corta que los orificios de la segunda fila de orificios rectangulares.

97.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 88, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende una fila de primera y segunda ranuras generalmente triangulares generalmente alternantes, la primera ranura triangular comprende una base colocada generalmente paralela a un borde de intersección de la primera brida y la primera red del primer extremo del cuerpo y un vértice orientado hacia la segunda brida del segundo extremo del cuerpo, y la segunda ranura triangular comprende una base colocada generalmente paralela a un borde de intersección de la primera red y la segunda brida del segundo extremo del cuerpo y un vértice orientado hacia la primera brida del primer extremo del cuerpo.

98.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 88, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende: una primera fila de orificios alargados; una segunda fila de orificios alargados con cada orificio teniendo una longitud que es menor que la longitud de cada orificio de la primera fila de orificios alargados; una fila de primera y segunda ranuras triangulares generalmente alternantes, la primera ranura triangular comprende una base colocada generalmente paralela a un borde de intersección de la primera brida y la primera red del primer extremo del cuerpo y un vértice orientado hacia la segunda brida del segundo extremo del cuerpo, y la segunda ranura triangular comprende una base colocada generalmente paralela a un borde de intersección de la primera red y la segunda brida del segundo extremo del cuerpo y un vértice orientado hacía la primera brida del primer extremo del cuerpo; una tercera fila de orificios alargados con cada orificio teniendo una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la segunda fila de orificios alargados; y una cuarta fíla de orificios alargados con cada orificio teniendo una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la segunda fila de orificios alargados.

99.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 88, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende: una primera fila de orificios alargados; una fila de primera y segunda ranuras triangulares generalmente alternantes, la primera ranura triangular comprende una base colocada generalmente paralela a un borde de intersección de la primera brida y la primera red del primer extremo del cuerpo y un vértice orientado hacia la segunda brida del segundo extremo del cuerpo, y la segunda ranura triangular que comprende una base colocada generalmente paralela a un borde de intersección de la primera red y la segunda brida del segundo extremo del cuerpo y un vértice orientado hacía la primera brida del primer extremo del cuerpo; y una segunda fila de orificios alargados con cada orificio teniendo una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la primera fila de orificios alargados.

100.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 88, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende una primera fila de orificios rectangulares separados de igual forma; una segunda fila de orificios rectangulares separados de igual forma; una tercera fila de orificios rectangulares separados de igual forma; una cuarta fila de orifícios rectangulares separados de igual forma; y una quinta fila de orificios rectangulares separados de igual forma; cada fila extendiéndose longitudinalmente a lo largo de una longitud de la primera red.

101.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 100, caracterizado además porque cada orificio de la primera, tercera y quinta filas de orificios rectangulares tiene un ancho de sección transversal más pequeño y una longitud más corta que los orificios de la segunda y cuarta filas de orificios rectangulares.

102.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 101 , caracterizado además porque la primera, tercera y quinta filas de orificios rectangulares están formadas perforando una lengüeta correspondiente en la primera red.

103.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 96, caracterizado además porque la primera y tercera filas de orificios rectangulares son formadas mediante la perforación de una lengüeta correspondiente en la primera red.

104.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 100, caracterizado además porque la segunda brida incluye una pluralidad de orificios que se extienden a lo largo de una longitud de la misma.

105.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 88, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende: una primera fila de orificios alargados; una segunda fila de orificios alargados con cada orificio teniendo una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la primera fila de orificios alargados; y un fila de orificios con forma generalmente trapezoidal colocados entre la primera fila de orificios alargados y la segunda fila de orificios alargados.

106.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 88, caracterizado además porque la pluralidad de orificios a lo largo de la longitud del cuerpo comprende: una primera fila de orificios alargados separados de manera uniforme; una segunda fila de orificios alargados separados de manera uniforme con cada orificio teniendo una longitud que es igual a la longitud de cada orificio de la primera fila de orificios alargados; y una fila de orificios circulares separados de manera uniforme colocados entre la primera fila de orificios alargados y la segunda fila de orificios alargados.

107.- El panel de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado además porque los orificios de sistemas tiene una forma generalmente alargada.