AT412794B - Dämmvorrichtung, verfahren zum bestücken von profilblechsicken mit füllkörpern, vorrichtung zum ausführen des verfahrens und verfahren zum herstellen einer dämmvorrichtung - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft eine Dämmvorrichtung aus Mineralwolle für zwei- oder mehrschalige Wand- und/oder Deckenelemente, bestehend aus einer Platte, die auf einer ihrer beiden grossen Oberflächen einen Vorsprung aufweist. 



   Dämmvorrichtungen der vorgenannten Art sind bekannt. Sie werden beispielsweise zum Aufbau tragender Wandelemente verwendet, wobei die beiden grossen Oberflächen der Platte jeweils kraftschlüssig mit einem Profilblech verbunden sind. Weitere Einsatzgebiete der Dämmvorrichtung sind Abdeckungen von Dächern. Auch dort werden die beiden grossen Oberflächen der genannten Platten jeweils kraftschlüssig mit einem Profilblech verbunden. 



   Beispielsweise ist aus der FR 915 168 A eine Dämmvorrichtung aus Mineralwolle bekannt, die aus einer Platte besteht, welche Platte auf einer ihrer beiden grossen Oberflächen eingefräste Nuten aufweist. Die Nuten sind sich kreuzend in beiden Hauptachsenrichtungen der Platte angeordnet. 



   Weiterhin zeigt die US 4 244 761 A ein thermisches Isolierelement aus feuerfesten Fasern für die Isolierung von Öfen. 



   Schliesslich offenbart die FR 1 349 837 A ein Dämmelement aus einem synthetischen Hartschaum. 



   Die beiden grossen Oberflächen der bei herkömmlichen Dämmvorrichtungen verwendeten Platten sind eben. Daher müssen die durch die Untergurte der verwendeten Profilbleche gebildeten Hohlräume mit Dämmstoff-Formteilen ausgefüllt werden. Dieses Ausfüllen der Hohlräume stellt einen zusätzlichen Arbeitsgang dar, der den Aufwand entsprechend erhöht. 



   Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dämmvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass der Aufwand zur Herstellung eines Wandelements oder einer Dachabdeckung verringert ist. 



   Erfindungsgemäss wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Platte einstückig mit dem Vorsprung ausgebildet ist und der Vorsprung die Form einer Rippe hat. 



   Dieser Vorsprung kann in einen von einem Untergurt eines Profilblechs gebildeten Hohlraum eingesetzt werden, so dass der Arbeitsgang des separaten Ausfüllens des Hohlraums unterbleiben kann. Ferner kann der Vorsprung durch Eingreifen in den genannten Hohlraum zur formschlüssigen Verbindung der Dämmvorrichtung mit dem Profilblech beitragen, wodurch auch der Aufwand zur Herstellung der formschlüssigen Verbindung gesenkt ist. Im Sinne eines besonders einfachen Herstellungsverfahrens ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Platte und der Vorsprung einstückig miteinander ausgeführt sind, wobei der Vorsprung die Form einer Rippe hat. Diese Geometrie ist besonders geeignet zur kraftschlüssigen Verbindung mit gängigen Profilblechen. 



  Darüber hinaus ist bei dieser Geometrie auch ein besonders hoher Grad der Ausfüllung der durch die Untergurte der Profilbleche gebildeten Hohlräume gegeben. 



   Die Platte kann erfindungsgemäss jede beliebige Form haben. In aller Regel wird die Form der Platte derart gewählt sein, dass sie zum Herstellen des gewünschten Wandelements oder der gewünschten Dachabdeckung geeignet ist. Erfindungsgemäss bevorzugt ist die Platte jedoch eben. 



   Um die Stabilität der Gesamtanordnung zu erhöhen, kann erfindungsgemäss bevorzugt vorgesehen sein, dass die Platte steif ist. 



   Insbesondere im Falle von komplizierten Geometrien der herzustellenden Wandelemente oder Dachabdeckungen kann erfindungsgemäss aber auch vorgesehen sein, dass die Platte biegsam ist. 



  Auf diese Weise kann beispielsweise ein bogenförmiges Wandelement hergestellt werden. 



   Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Platte zumindest abschnittsweise ein Vlies oder ein Gewebe und/oder zumindest abschnittsweise Bitumen aufweist. Das Gewebe ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Platte biegsam sein soll. Durch die Verwendung von Bitumen wird eine besonders effektive Dampf- und/oder Windsperre erreicht. 



   Unter anderem aus Stabilitätsgründen ist es erfindungsgemäss weiter bevorzugt, dass die Rippe im Querschnitt quer zu ihrer Längserstreckung eine trapezförmige Kontur hat. 



   Da die profilierten Bleche häufig mehrere parallel zueinander liegende Untergurte aufweisen, sind erfindungsgemäss bevorzugt auch zwei oder mehr parallel zueinander verlaufende Rippen vorgesehen. 



   Erfindungsgemäss besonders bevorzugt ist dabei, dass es zwei einander benachbarte Rippen gibt, deren Querschnitt quer zur Längserstreckung eine zu dem zwischen den Rippen liegenden 

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 Zwischenraum komplementäre Kontur hat. 



   Weiter bevorzugt ist vorgesehen, dass es zwei einander benachbarte Rippen gibt, deren der Platte zugewandte Enden unmittelbar nebeneinander liegen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass bei einem Zerteilen der Dämmvorrichtung in einzelne Rippen, beispielsweise zum Herstellen von Füllkörpern für Profilblechsicken kein Verschnitt anfällt. 



   Als Dämm-Material werden erfindungsgemäss bevorzugt Polyurethan-Hartschaum, PhenolharzHartschaum, Polystyrol-Hartschaum, Zellulosefasern, Holzfasern, Kunststoff-Fasern und/oder Mineralwolle verwendet. 



   Neben der Dämmvorrichtung betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Bestücken von Profilblechsicken mit Füllkörpern. Solche Verfahren sind bekannt. Dabei werden Füllkörper, beispielsweise in Trapezform, aufgestapelt und einzeln vom Stapel genommen, um in eine Sicke eingesetzt zu werden. Solche Stapel sind in Fig. 4a u. b gezeigt. 



   Bei der Art der Stapelung nach Fig. 4a ergibt sich das Problem, dass die einzelnen Füllkörper umfallen können, woraufhin es sich schwierig gestaltet, sie maschinell zu ergreifen, um sie in die Sicke einzusetzen. 



   Bei der Stapelweise nach Fig. 4b besteht zwar nicht die Gefahr des Umkippens, hier stellt sich aber ein anderes Problem. Die Füllkörper haben unterschiedliche Ausrichtungen (1) und (2). Sie müssen beispielsweise in der Ausrichtung (1) in eine Sicke eingesetzt werden. Daher ist es erforderlich, diejenigen Füllkörper, die die Ausrichtung (2) haben, zu drehen, was bei einer automatischen Bestückung sehr nachteilig ist. 



   Schliesslich betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen einer Platte mit mindestens einem Vorsprung auf einer der beiden grossen Oberflächen der Platte aufweisenden Dämmvorrichtung. 



   Erfindungsgemäss sind dabei folgende Schritte vorgesehen: a) Bereitstellen eines plattenförmigen Ausgangsmaterials, dessen Dicke mindestens so gross ist, wie die Summe aus der Dicke der herzustellenden Platte und der Höhe des Vor- sprungs, und b) Zerteilen des plattenförmigen Ausgangsmaterials in mindestens zwei Teile, wobei mindes- tens eines der Teile die Form einer Platte mit mindestens einem Vorsprung hat. 



   Mit anderen Worten ist nach der Erfindung vorgesehen, dass zunächst ein plattenförmiges Ausgangsmaterial mit geeigneten Abmessungen bereitgestellt wird. Derartiges Ausgangsmaterial ist leicht zu beschaffen bzw. selbst herzustellen. So kann beispielsweise als Ausgangsmaterial eine herkömmliche Dämmplatte verwendet werden, sofern sie eine ausreichende Dicke hat. 



   Das Ausgangsmaterial muss dann einfach nur zerteilt werden. Mit anderen Worten wird die herzustellende Platte mit mindestens einem Vorsprung aus dem Ausgangsmaterial "ausgeschnitten". 



   Es wird also erfindungsgemäss anstelle des vergleichsweise aufwendigen Auffüllens von durch Untergurte von Profilblechen gebildeten Hohlräumen eine Platte ausreichender Dicke derart "zugeschnitten", dass sie mindestens einen in einen solchen Hohlraum hineinragenden Vorsprung aufweist. Diese Vorgehensweise bedeutet eine erhebliche Aufwandsverringerung im Vergleich mit dem späteren Auffüllen der genannten Hohlräume. 



   Um den Grad der Ausfüllung des Hohlraums zu vergrössern, ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass der Vorsprung die Form einer Rippe hat. 



   Unter anderem aus Stabilitätsgründen ist dabei erfindungsgemäss weiter bevorzugt, dass die Rippe im Querschnitt quer zu ihrer Längserstreckung eine trapezförmige Kontur hat. 



   Häufig weisen die genannten profilierten Bleche mehrere parallel zueinander verlaufende Untergurte auf. Dementsprechend sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zwei oder mehr parallel zueinander verlaufende Rippen vor. 



   Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass es zwei einander benachbarte Rippen gibt, deren Querschnitt quer zur Längserstreckung eine zu den zwischen den Rippen liegenden Zwischenraum komplementäre Kontur hat. Auf diese Weise kann das zum Herstellen der Rippen bzw. des Zwischenraums abgeteilte Material selbst zum Ausfüllen eines durch einen Untergurt gebildeten Hohlraums dienen. 



   Dabei ist es erfindungsgemäss besonders bevorzugt, dass beide durch das Zerteilen entstehenden Teile die Form einer Platte mit mindestens einem rippenförmigen Vorsprung haben. 



   Auf diese Weise gibt es keinen Verschnitt mehr. Denn beide durch das Zerteilen des platten- 

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 förmigen Ausgangsmaterials entstehenden Teile stellen eine Dämmvorrichtung dar, die formschlüssig mit einem profilierten Blech in Verbindung gebracht werden kann, wobei jeweils zumindest ein durch einen Untergurt gebildeter Hohlraum von der Rippe ausgefüllt werden kann. 



   Im folgenden ist die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen
Dämmvorrichtung,
Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemä-   #en   Dämmvorrichtung,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels des erfin- dungsgemässen Verfahrens zum Herstellen einer Dämmvorrichtung,
Fig. 4a, b schematisch gestapelte Füllkörper für Profilblechsicken,
Fig. 5 schematisch das Bestücken von Profilblechsicken mit Füllkörpern und
Fig. 6 schematisch ein fertiges Sandwichprodukt. 



   Die Dämmvorrichtung nach Fig. 1 hat eine Platte 10 mit einer ersten grossen Oberfläche 12 und einer zweiten grossen Oberfläche 14. Sie hat ferner eine Anzahl Rippen, von denen eine beispielhaft mit der Bezugszahl 16 bezeichnet ist. Die Längserstreckung der Rippen 16 liegt senkrecht zur Zeichenebene. Die Rippen 16 sind im Querschnitt quer zu ihrer Längserstreckung trapezförmig. 



  Auch die Zwischenräume zwischen den Rippen, von denen einer beispielhaft mit der Bezugszahl 18 bezeichnet ist, sind im Querschnitt quer zur Längserstreckung der Rippen 16 trapezförmig. 



   Bei der Dämmvorrichtung nach Fig. 1 sind die Platte 10 und die Rippen 16 einstückig miteinander ausgeführt. Sie sind beispielsweise aus Mineralwolle. 



   Die sich durch die parallele Anordnung der Rippen 16 mit den dazwischenliegenden Zwischenräumen 18 ergebende Kontur entspricht einer gängigen Kontur von Profilblechen, so dass die Dämmvorrichtung mit den Rippen 16 in die von den Untergurten der Profilbleche gebildeten Hohlräume eingreifen und diese Hohlräume komplett ausfüllen kann. Dadurch ist eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Dämmvorrichtung und dem Profilblech gebildet. Darüber hinaus ist es nicht erforderlich, die von den Untergurten gebildeten Hohlräume mit zusätzlichem Material auszufüllen. 



   Die Dämmvorrichtung nach Fig. 2 hat dieselbe Kontur wie diejenige nach Fig. 1. Allerdings ist die dort gezeigte Platte 20 in Form einer Beschichtung oder Deckschicht aus einem bitumengetränkten Gewebe hergestellt. Die Rippen 22 sind hingegen beispielsweise aus Mineralwolle. Die Rippen 22 sind auf die Platte 20 aufgeklebt. 



   Die Dämmvorrichtung nach Fig. 2 bietet die gleichen Vorteile wie diejenige nach Fig. 1. Dar- über hinaus dient sie wegen der Bitumentränkung der Platte 20 gleichzeitig als Dampf- und Windsperre. 



   Fig. 3 zeigt die gleichzeitige Herstellung von zwei Dämmvorrichtungen nach Fig. 

Claims (15)

1. Dazu wird eine Platte 24 aus Polyurethan-Hartschaum mit einer Dicke D bereitgestellt. Die Platte 24 wird dann entlang einer im Querschnitt meanderförmig verlaufenden Trennfläche in zwei Teile 28 u. 30 zerteilt. Dabei entsprechen die Teile 28 u. 30 der in Fig. 1 gezeigten Dämmvorrichtung. Die Dicke D der zerteilten Platte 24 ist dabei gleich der Summe aus der Höhe h der Rippen der herzustellenden Dämmvorrichtungen 28 u. 30 und dem Doppelten der Dicke d der Platte der herzustellenden Dämmvorrichtungen 28 u. 30. Durch diese Vorgehensweise werden aus der Platte 24 mit der Dicke D zwei komplette und funktionsfähige Dämmvorrichtungen 28 u. 30, ohne dass Verschnitt anfiele. Fig. 5 zeigt schematisch das Bestücken einer Profilblechsicke 32 mit einem Füllkörper 34. Die Dämmvorrichtung 36 besteht dabei (ähnlich der Ausführung nach Fig.

2) aus einem Vlies 38 mit damit verbundenen Füllkörpern 40, von denen nur einer in Fig. 5 bezeichnet ist. Der Füllkörper 40 ist beispielsweise durch Kleben an dem Vlies 38 befestigt. Die Dämmvorrichtung 36 wird mittels eines nicht dargestellten Greifarms oder dgl. angehoben und derart verfahren, dass sich der Füllkörper 40 über der Sicke 32 befindet. Dann wird der Füllkörper 40 mit einer Säge 42 abgeschnitten. Der Füllkörper 40 fällt daraufhin in die Sicke 32. Zum Befüllen anderer Sicken wird die Dämmvorrichtung 36 entsprechend verschoben, woraufhin die Säge 42 einen weiteren Teil abtrennt, der dann in die nächste Sicke fällt. Fig. 6 zeigt ein fertiges Sandwichprodukt mit Deckblechen 44, Füllkörpern 40 und einem Mine- <Desc/Clms Page number 4> ralfaserkern 46. Die Füllkörper sind beispielsweise aus Mineralwolle. Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. PATENTANSPRÜCHE : 1. Dämmvorrichtung aus Mineralwolle für zwei- oder mehrschalige Wand- und/oder Decken- elemente, bestehend aus einer Platte (10,20), die auf einer ihrer beiden grossen Oberflä- chen (12, 14) einen Vorsprung (16,22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Plat- te (10, 20) einstückig mit dem Vorsprung (16,22) ausgebildet ist und der Vorsprung (16, 22) die Form einer Rippe hat. 2. Dämmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10,20) eben ist.

3. Dämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10, 20) steif ist.

4. Dämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (20) biegsam ist.

5. Dämmvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (20) zumindest abschnittweise ein Vlies oder ein Gewebe und/oder zumin- dest abschnittweise Bitumen aufweist.

6. Dämmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe im Quer- schnitt quer zu ihrer Längserstreckung eine trapezförmige Kontur hat.

7. Dämmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr pa- rallel zueinander verlaufende Rippen vorgesehen sind.

8. Dämmvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander be- nachbarte Rippen einen Querschnitt quer zu ihrer Längserstreckung aufweisen, der eine zu dem zwischen den Rippen liegenden Zwischenraum (18) komplementäre Kontur hat.

9. Dämmvorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander benachbarte Rippen mit ihren der Platte (10,20) zugewandten Enden unmittelbar nebeneinanderliegend angeordnet sind.

10. Verfahren zum Herstellen einer eine Platte (10) mit mindestens einem Vorsprung (16) auf einer der beiden grossen Oberflächen (12, 14) der Platte (10) aufweisenden Dämmvorrich- tung mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen eines plattenförmigen Ausgangsmaterials (24), dessen Dicke (D) mindes- tens so gross ist, wie die Summe aus der Dicke (d) der herzustellenden Platte (10) und der Höhe (h) des Vorsprungs (16) und b) Zerteilen des plattenförmigen Ausgangsmaterials (24) in mindestens zwei Teile (28,30) wobei mindestens eines der Teile die Form einer Platte (10) mit mindestens einem Vor- sprung (16) hat.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (16) in der Form einer Rippe ausgebildet wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe im Querschnitt quer zu ihrer Längserstreckung mit einer trapezförmigen Kontur ausgebildet wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr pa- rallel zueinander verlaufende Rippen auf einer der beiden grossen Oberflächen (12,14) ausgebildet werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander benachbarte Rippen derart ausgebildet werden, dass deren Querschnitt quer zur Längserstreckung eine zu dem zwischen den Rippen liegenden Zwischenraum komplementäre Kontur haben.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das plattenförmige Aus- gangsmaterial (24) in zwei Teile (28,30) zerteilt wird, welche beiden Teile (28,30) die Form einer Platte (10) mit mindestens einem rippenförmigen Vorsprung (16) haben. <Desc/Clms Page number 5>