WO2001086091A1 - Dämmvorrichtung, verfahren zum bestücken von profilblechsicken mit füllkörpern, vorrichtung zum ausführen des verfahrens und verfahren zum herstellen einer dämmvorrichtung - Google Patents

Dämmvorrichtung, verfahren zum bestücken von profilblechsicken mit füllkörpern, vorrichtung zum ausführen des verfahrens und verfahren zum herstellen einer dämmvorrichtung Download PDF

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Abstract

Es wird eine Dämmvorrichtung offenbart, die eine Platte aufweist. Erfindungsgemäss gibt es mindestens einen Vorsprung auf einer der beiden grossen Oberflächen der Platte. Ferner wird ein Verfahren zum Herstellen einer eine Platte mit mindestens einem Vorsprung auf einer der beiden grossen Oberflächen der Platte aufweisenden Dämmvorrichtung mit folgenden Schritten offenbart: (a) Bereitstellen eines plattenförmigen Ausgangsmaterials, dessen Dicke mindestens so gross ist wie die Summe aus der Dicke der herzustellenden Platte und der Höhe des Vorsprungs, und (b) Zerteilen des plattenförmigen Ausgangsmaterials in mindestens zwei Teile, wobei mindestens eines der Teile die Form einer Platte mit mindestens einem Vorsprung hat.

Description

DAMMVORRICHTUNG, VERFAHREN ZUM BESTÜCKEN VON PROFILBLECHSICKEN
MIT FÜLLKÖRPERN, VORRICHTUNG ZUM AUSFÜHREN DES VERFAHRENS UND
VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER DÄMMVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Dämmvorrichtung, die eine Platte aufweist.
Dämmvorrichtungen der vorgenannten Art sind bekannt. Sie werden beispielsweise zum Aufbau tragender Wandelemente verwendet, wobei die beiden großen Oberflächen der Platte jeweils kraftschlüssig mit einem Profilblech verbunden sind. Weitere Einsatzgebiete der Dämmvorrichtung sind Abdeckungen von Dächern. Auch dort werden die beiden großen Oberflächen der genannten Platten jeweils kraftschlüssig mit einem Profilblech verbunden.
Die genannten beiden großen Oberflächen der bei herkömmlichen Dämmvorrichtungen verwendeten Platten sind eben. Daher müssen die durch die Untergurte der verwendeten Profilbleche gebildeten Hohlräume mit Dämmstoff-Formteilen ausgefüllt werden. Dieses Ausfüllen der Hohlräume stellt einen zusätzlichen Arbeitsgang dar, der den Aufwand entsprechend erhöht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dammvornchtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass der Aufwand zur Hersteilung eines Wandelements oder einer Dachabdeckung verringert ist.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe durch mindestens einen Vorsprung auf einer der beiden großen Oberflächen der Platte gelöst.
Dieser Vorsprung kann in einen von einem Untergurt eines Profilblechs gebildeten Hohlraum eingesetzt werden, so dass der Arbeitsgang des separaten Ausfüllens des Hohlraums unterbleiben kann. Ferner kann der Vorsprung durch Eingreifen in den genannten Hohlraum zur formschiüssigen Verbindung der Dämmvorrichtung mit dem Profilblech beitragen, wodurch auch der Aufwand zur Herstellung der formschlüssigen Verbindung gesenkt ist.
Die Platte kann erfindungsgemäß jede beliebige Form haben. In aller Regel wird die Form der Platte derart gewählt sein, dass sie zum Herstellen des gewünschten Wandelements oder der gewünschten Dachabdeckung geeignet ist. Erfindungsgemäß bevorzugt ist die Platte jedoch eben.
Um die Stabilität der Gesamtanordnung zu erhöhen, kann erfindungsgemäß bevorzugt vorgesehen sein, dass die Platte steif ist.
Insbesondere im Falle von komplizierteren Geometrien der herzustellenden Wandelemente oder Dachabdeckungen kann erfindungsgemäß aber auch vorgesehen sein, dass die Platte biegsam ist. Auf diese Weise kann beispielsweise ein bogenförmiges Wandelement hergestellt werden. Um eine besonders effektive Dämmung zu erzielen, ist es erfindungsgemäß weiter bevorzugt, dass der Vorsprung zumindest abschnittweise Dämm-Material aufweist.
Dabei kann weiter erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Platte eine Dampfund/oder Windsperre darstellt. Auf diese Weise wird der Aufwand zur Herstellung noch weiter verringert, weil es ja nicht mehr erforderlich ist, eine eigene Dampf- und/oder Windsperre vorzusehen.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Platte zumindest abschnittweise ein Vlies oder ein Gewebe und/oder zumindest abschnittweise Bitumen aufweist. Das Gewebe ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Platte biegsam sein soll. Durch die Verwendung von Bitumen wird eine besonders effektive Dampf- und/oder Windsperre erreicht.
Der Vorsprung kann erfindungsgemäß durch Kleben an der Platte befestigt sein. Dies wird insbesondere dann der Fall sein, wenn der Vorsprung aus Dämm-Material ist, wohingegen die Platte Bitumen aufweist.
Im Sinne eines besonders einfachen Herstellungsverfahrens kann es erfindungsgemäß aber auch vorgesehen sein, dass die Platte und der Vorsprung einstückig miteinander ausgeführt sind.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugt hat der Vorsprung die Form einer Rippe. Diese Geometrie ist besonders geeignet zur kraftschlüssigen Verbindung mit gängigen Profilblechen. Darüber hinaus ist bei dieser Geometrie auch ein besonders hoher Grad der Ausfüllung der durch die Untergurte der Profilbleche gebildeten Hohlräume gegeben.
Unter anderem aus Stabilitätsgründen ist es erfindungsgemäß weiter bevorzugt, dass die Rippe im Querschnitt quer zu ihrer Längserstreckung eine trapezförmige Kontur hat. Da die profilierten Bleche häufig mehrere parallel zueinander liegende Untergurte aufweisen, sind erfindungsgemäß bevorzugt auch zwei oder mehr parallel zueinander verlaufende Rippen vorgesehen.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist dabei, dass es zwei einander benachbarte Rippen gibt, deren Querschnitt quer zur Längserstreckung eine zu dem zwischen den Rippen liegenden Zwischenraum komplementäre Kontur hat.
Weiter bevorzugt ist vorgesehen, dass es zwei einander benachbarte Rippen gibt, deren der Platte zugewandte Enden unmittelbar nebeneinander liegen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass bei einem Zerteilen der Dämmvorrichtung in einzelne Rippen, beispielsweise zum Herstellen von Füllkörpern für Profilblechsicken kein Verschnitt anfällt.
Als Dämm-Material werden erfindungsgemäß bevorzugt Polyurethan-Hartschaum, Phenolharz-Hartschaum, Polystyrol-Hartschaum, Zellulosefasern, Holzfasern, Kunststoff- Fasern und/oder Mineralwolle verwendet.
Neben der Dämmvorrichtung betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Bestücken von Profilblechsicken mit Füllkörpern. Solche Verfahren sind bekannt. Dabei werden Füllkörper, beispielsweise in Trapezform, aufgestapelt und einzeln vom Stapel genommen, um in eine Sicke eingesetzt zu werden. Solche Stapel sind in Fig. 4a u. b gezeigt.
Bei der Art der Stapelung nach Fig. 4a ergibt sich das Problem, dass die einzelnen Füllkörper umfallen können, woraufhin es sich schwierig gestaltet, sie maschinell zu ergreifen, um sie in die Sicke einzusetzen.
Bei der Stapelweise nach Fig. 4b besteht zwar nicht die Gefahr des Umkippens, hier stellt sich aber ein anderes Problem. Die Füllkörper haben unterschiedliche Ausrichtungen (1) und (2). Sie müssen beispielsweise in der Ausrichtung (1) in eine Sicke eingesetzt werden. Daher ist es erforderlich, diejenigen Füllkörper, die die Ausrichtung (2) haben, zu drehen, was bei einer automatischen Bestückung sehr nachteilig ist. Der Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren zum Bestücken von Profilblechsicken mit Füllkörpern anzugeben, das einfach ist und leicht automatisiert werden kann.
Erfindungsgemäß ist dazu ein Verfahren mit folgenden Schritten vorgesehen:
a) Bereitstellen einer Dämmvorrichtung, wie sie weiter oben beschrieben ist, mit zwei oder mehr zusammen mit einem vorbestimmten Abschnitt der Platte die Form eines Füllkörpers aufweisenden Vorsprüngen und
b) Abtrennen eines Füllkörpers vor Ort.
Mit anderen Worten werden die Füiikörper nicht mehr einzeln verarbeitet. Vielmehr wird eine Dämmvorrichtung mit mindestens zwei solchen Füllkörpern bereitgestellt, wobei die Füllkörper noch aneinanderhängen. Erst vor Ort, d.h. erst dann, wenn das eigentliche Befüllen der Sicken erfolgen soll, werden die Füllkörper voneinander getrennt. Dadurch besteht nicht das Problem, die Füllkörper für eine darauffolgende maschinelle Verarbeitung bzw. Bewegung zu stapeln.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Dämmvorrichtung in die Nähe der Sicke gebracht wird, bevor der Füllkörper abgetrennt wird.
Mit anderen Worten wird die Dämmvorrichtung als Ganzes transportiert. Erst wenn sich die Dämmvorrichtung und damit auch der abzutrennende Füllkörper in der Nähe der Sicke befindet, wird der Füllkörper abgetrennt. Dadurch entfällt jedes Stapelproblem.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist es dabei, dass die Dämmvorrichtung derart angeordnet wird, dass sich der abzutrennende Füllkörper über der zu bestückenden Sicke befindet, woraufhin der Füllkörper abgetrennt wird. Bei dieser Ausgestaltung wird also der Füllkörper einfach in die Sicke hineinfallen. Dadurch ist eine besonders einfache Art des Bestückens der Sicke geschaffen. Die Erfindung schafft auch eine Vorrichtung zum Ausführen des oben beschriebenen Bestückungsverfahrens, wobei eine Einrichtung zum Halten und Verfahren der Dämmvorrichtung sowie eine Einrichtung zum Abtrennen des Füllkörpers vorgesehen ist.
Bei der Abtrenneinrichtung handelt es sich erfindungsgemäß besonders bevorzugt um eine Säge.
Schließlich betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen einer Platte mit mindestens einem Vorsprung auf einer der beiden großen Oberflächen der Platte aufweisenden Dämmvorrichtung.
Erfindungsgemäß sind dabei folgende Schritte vorgesehen:
a) Bereitstellen eines plattenförmigen Ausgangsmaterials, dessen Dicke mindestens so groß ist wie die Summe aus der Dicke der herzustellenden Platte und der Höhe des Vorsprungs, und
b) Zerteilen des plattenförmigen Ausgangsmaterials in mindestens zwei Teile, wobei mindestens eines der Teile die Form einer Platte mit mindestens einem Vorsprung hat.
Mit anderen Worten ist nach der Erfindung vorgesehen, dass zunächst ein plattenförmiges Ausgangsmaterial mit geeigneten Abmessungen bereitgestellt wird. Derartiges Ausgangsmaterial ist leicht zu beschaffen bzw. selbst herzustellen. So kann beispielsweise als Ausgangsmaterial eine herkömmliche Dämmplatte verwendet werden, sofern sie eine ausreichende Dicke hat.
Das Ausgangsmaterial muß dann einfach nur zerteilt werden. Mit anderen Worten wird die herzustellende Platte mit mindestens einem Vorsprung aus dem Ausgangsmaterial "ausgeschnitten".
Es wird also erfindungsgemäß anstelle des vergleichsweise aufwendigen Auffüllens von durch Untergurte von Profilblechen gebildeten Hohlräumen eine Platte ausreichender Dicke derart "zugeschnitten", dass sie mindestens einen in einen solchen Hohlraum hineinragenden Vorsprung aufweist. Diese Vorgehensweise bedeutet eine erhebliche Aufwandsverringerung im Vergleich mit dem späteren Auffüllen der genannten Hohlräume.
Um den Grad der Ausfüllung des Hohlraums zu vergrößern, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Vorsprung die Form einer Rippe hat.
Unter anderem aus Stabilitätsgründen ist dabei erfindungsgemäß weiter bevorzugt, dass die Rippe im Querschnitt quer zu ihrer Längserstreckung eine trapezförmige Kontur hat.
Häufig weisen die genannten profilierten Bleche mehrere parallel zueinander verlaufende Unterguήe auf. Dementsprechend sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zwei oder mehr parallel zueinander verlaufende Rippen vor.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass es zwei einander benachbarte Rippen gibt, deren Querschnitt quer zur Längserstreckung eine zu den zwischen den Rippen liegenden Zwischenraum komplementäre Kontur hat. Auf diese Weise kann das zum Herstellen der Rippen bzw. des Zwischenraums abgeteilte Material selbst zum Ausfüllen eines durch einen Untergurt gebildeten Hohlraums dienen.
Dabei ist es erfindunsgemäß besonders bevorzugt, dass beide durch das Zerteilen entstehenden Teile die Form einer Platte mit mindestens einem rippenförmigen Vorsprung haben.
Auf diese Weise gibt es keinen Verschnitt mehr. Denn beide durch das Zerteilen des plattenförmigen Ausgangsmaterials entstehenden Teile stellen eine Dämmvorrichtung dar, die formschlüssig mit einem profilierten Blech in Verbindung gebracht werden kann, wobei jeweils zumindest ein durch einen Untergurt gebildeter Hohlraum von der Rippe ausgefüllt werden kann. Im folgenden ist die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Dämmvorrichtung,
Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Dämmvorrichtung,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Dämmvorrichtung,
Fig. 4a, b schematisch gestapelte Füllkörper für Profilblechsicken,
Fig. 5 schematisch das Bestücken von Profilblechsicken mit Füllkörpern und
Fig. 6 schematisch ein fertiges Sandwichprodukt.
Die Dämmvorrichtung nach Fig. 1 hat eine Platte 10 mit einer ersten großen Oberfläche 12 und einer zweiten großen Oberfläche 14. Sie hat ferner eine Anzahl Rippen, von denen eine beispielhaft mit der Bezugszahl 16 bezeichnet ist. Die Längserstreckung der Rippen 16 liegt senkrecht zur Zeichenebene. Die Rippen 16 sind im Querschnitt quer zu ihrer Längserstreckung trapezförmig. Auch die Zwischenräume zwischen den Rippen, von denen einer beispielhaft mit der Bezugszahl 18 bezeichnet ist, sind im Querschnitt quer zur Längserstreckung der Rippen 16 trapezförmig.
Bei der Dämmvorrichtung nach Fig. 1 sind die Platte 10 und die Rippen 16 einstückig miteinander ausgeführt. Sie sind beispielsweise aus Mineralwolle.
Die sich durch die parallele Anordnung der Rippen 16 mit den dazwischenliegenden Zwischenräumen 18 ergebende Kontur entspricht einer gängigen Kontur von Profilblechen, so dass die Dämmvorrichtung mit den Rippen 16 in die von den Untergurten der Profilbleche gebildeten Hohlräume eingreifen und diese Hohlräume komplett ausfüllen kann. Dadurch ist eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Dämmvorrichtung und dem Profilblech gebildet. Darüber hinaus ist es nicht erforderlich, die von den Untergurten gebildeten Hohlräume mit zusätzlichem Material auszufüllen.
Die Dämmvorrichtung nach Fig. 2 hat dieselbe Kontur wie diejenige nach Fig. 1. Allerdings ist die dort gezeigte Platte 20 in Form einer Beschichtung oder Deckschicht aus einem bitumengetränkten Gewebe hergestellt. Die Rippen 22 sind hingegen beispielsweise aus Mineralwolle. Die Rippen 22 sind auf die Platte 20 aufgeklebt.
Die Dämmvorrichtung nach Fig. 2 bietet die gleichen Vorteile wie diejenige nach Fig. 1. Darüber hinaus dient sie wegen der Bitumentränkung der Platte 20 gleichzeitig als Dampf- und Windsperre.
Fig. 3 zeigt die gleichzeitige Herstellung von zwei Dämmvorrichtungen nach Fig. 1. Dazu wird eine Platte 24 aus Polyurethan-Hartschaum mit einer Dicke D bereitgestellt. Die Platte 24 wird dann entlang einer im Querschnitt meanderförmig verlaufenden Trennfläche in zwei Teile 28 u. 30 zerteilt. Dabei entsprechen die Teile 28 u. 30 der in Fig. 1 gezeigten Dämmvorrichtung.
Die Dicke D der zerteilten Platte 24 ist dabei gleich der Summe aus der Höhe h der Rippen der herzustellenden Dämmvorrichtungen 28 u. 30 und dem Doppelten der Dicke d der Platte der herzustellenden Dämmvorrichtungen 28 u. 30.
Durch diese Vorgehensweise werden aus der Platte 24 mit der Dicke D zwei komplette und funktionsfähige Dämmvorrichtungen 28 u. 30, ohne dass Verschnitt anfiele.
Fig. 5 zeigt schematisch das Bestücken einer Profilblechsicke 32 mit einem Füllkörper 34. Die Dämmvorrichtung 36 besteht dabei (ähnlich der Ausführung nach Fig. 2) aus einem Vlies 38 mit damit verbundenen Füllkörpern 40, von denen nur einer in Fig. 5 bezeichnet ist. Der Füllkörper 40 ist beispielsweise durch Kleben an dem Vlies 38 befestigt. Die Dämmvorrichtung 36 wird mittels eines nicht dargestellten Greifarms oder dgl. angehoben und derart verfahren, dass sich der Füllkörper 40 über der Sicke 32 befindet. Dann wird der Füllkörper 40 mit einer Säge 42 abgeschnitten. Der Füllkörper 40 fällt daraufhin in die Sicke 32.
Zum Befüllen anderer Sicken wird die Dämmvorrichtung 36 entsprechend verschoben, woraufhin die Säge 42 einen weiteren Teil abtrennt, der dann in die nächste Sicke fällt.
Fig. 6 zeigt ein fertiges Sandwichprodukt mit Deckblechen 44, Füllkörpern 40 und einem Mineraifaserkem 46.
Die Füllkörper sind beispielsweise aus Mineralwolle.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

ANSPRUCHE
1. Dämmvorrichtung, die eine Platte (10, 20) aufweist,
gekennzeichnet durch
mindestens einen Vorsprung (16, 22) auf einer der beiden großen Oberflächen (12, 14) der Platte (10, 20).
2. Dämmvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10, 20) eben ist.
3. Dämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10) steif ist.
4. Dämmvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (20) biegsam ist.
5. Dämmvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (16, 22) zumindest abschnittweise Dämm-Material aufweist.
6. Dämmvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (20) eine Dampf- und/oder Windsperre darstellt.
7. Dämmvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (20) zumindest abschnittweise ein Vlies oder ein Gewebe und/oder zumindest abschnittweise Bitumen aufweist.
8. Dämmvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (22) durch Kleben an der Platte (20) befestigt ist.
9. Dämmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10) und der Vorsprung (16) einstückig miteinander ausgeführt sind.
10. Dämmvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (16, 22) die Form einer Rippe hat.
11. Dämmvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (16, 22) im Querschnitt quer zu ihrer Längserstreckung eine trapezförmige Kontur hat.
12. Dämmvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr parallel zueinander verlaufende Rippen (16; 22) vorgesehen sind.
13. Dämmvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei einander benachbarte Rippen (16; 22) gibt, deren Querschnitt quer zur Längserstreckung eine zu dem zwischen den Rippen liegenden Zwischenraum (18) komplementäre Kontur hat.
14. Dämmvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei einander benachbarte Rippen (16, 22) gibt, deren der Platte (10, 20) zugewandte Enden unmittelbar nebeneinander liegen.
15. Dämmvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Dämm-Material Polyurethan-Hartschaum, Phenolharz-Hartschaum, Polystyrol-Hartschaum, Zellulose-Fasern, Holzfasern, Kunststoff-Fasern und/oder Mineralwolle verwendet werden.
16. Verfahren zum Bestücken von Profilblechsicken (32) mit Füllkörpern (40), gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a) Bereitstellen einer Dämmvorrichtung (36) nach einem der vorangehenden Ansprüche mit zwei oder mehr zusammen mit einem vorbestimmten Abschnitt der Platte (38) die Form eines Füllkörpers (40) aufweisenden Vorsprüngen und
b) Abtrennen eines Füllkörpers (40) vor Ort.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmvorrichtung (36) in die Nähe der Sicke (32) gebracht wird, bevor der Füllkörper (40) abgetrennt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmvorrichtung (36) derart angeordnet wird, dass sich der abzutrennende Füllkörper (40) über der zu bestückenden Sicke (32) befindet, woraufhin der Füllkörper (40) abgetrennt wird.
19. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 16 bis 18, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Halten und Verfahren der Dämmvorrichtung (36) und einer Einrichtung (42) zum Abtrennen eines Füllkörpers (40).
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrenneinrichtung (42) eine Säge ist.
21. Verfahren zum Herstellen einer eine Platte (10) mit mindestens einem Vorsprung (16) auf einer der beiden großen Oberflächen (12, 14) der Platte (10) aufweisenden Dämmvorrichtung, mit folgenden Schritten:
a) Bereitstellen eines plattenförmigen Ausgangsmaterials (24), dessen Dicke (D) mindestens so groß ist wie die Summe aus der Dicke (d) der herzustellenden Platte (10) und der Höhe (h) des Vorsprungs (16), und
b) Zerteilen des plattenförmigen Ausgangsmaterials (24) in mindestens zwei Teile (28, 30), wobei mindestens eines der Teile die Form einer Platte (10) mit mindestens einem Vorsprung (16) hat.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (16) die Form einer Rippe hat.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (16) im Querschnitt quer zu ihrer Längserstreckung eine trapezförmige Kontur hat.
24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr parallel zueinander verlaufende Rippen (16) vorgesehen sind.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei einander benachbarte Rippen (16) gibt, deren Querschnitt quer zur Längserstreckung eine zu dem zwischen den Rippen (16) liegenden Zwischenraum (18) komplementäre Kontur hat.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass beide durch das Zerteilen entstehenden Teile (28, 30) die Form einer Platte (10) mit mindestens einem rippenför- migen Vorsprung (16) haben.
PCT/EP2001/005229 2000-05-08 2001-05-08 Dämmvorrichtung, verfahren zum bestücken von profilblechsicken mit füllkörpern, vorrichtung zum ausführen des verfahrens und verfahren zum herstellen einer dämmvorrichtung WO2001086091A1 (de)

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DE10191835T DE10191835D2 (de) 2000-05-08 2001-05-08 Dämmvorrichtung, Verfahren zum Bestücken von Profilblechsicken mit Füllkörpern, Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens und Verfahren zur Herstellung einer Dämmvorrichtung
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