DE3007678C2 - - Google Patents
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- F16H37/12—Gearings comprising primarily toothed or friction gearing, links or levers, and cams, or members of at least two of these types
- F16H37/124—Gearings comprising primarily toothed or friction gearing, links or levers, and cams, or members of at least two of these types for interconverting rotary motion and reciprocating motion
- F16H37/126—Guiding mechanism using levers combined with gearings for straight line output movement, e.g. by using gears or pulleys with ratio 2:1
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Description
Die Erfindung betrifft einen Feuerungsrost für einen Ver
brennungsofen, insbesondere zur Verbrennung von Müll, be
stehend aus mindestens einer Rostbahn, die sich aus orts
festen und bewegten, eine Anzahl nebeneinanderliegender,
schräg geneigter Roststäbe aufweisenden Roststabreihen zu
sammensetzt, wobei sich die Roststäbe ziegelartig in
Fließrichtung des Brennguts überlappen und den Roststab
reihen ein Antrieb zugeordnet ist, der ein Schwenkgestänge
an einer aus dem Unterwindbereich herausgeführten Torsions
welle aufweist.
Bekannte Feuerungsroste (BE-PS 24 46 724 und DE-AS 25 47
155), die in Fließrichtung des Brennguts abfallen, sind
als Vorschubroste mit feststehenden und bewegten Roststab
reihen ausgebildet. Die Bewegung der bewegten Roststabrei
hen erfolgt im wesentlichen dadurch, daß mehrere solcher
Reihen zusammengefaßt und von einem einzigen Antrieb be
tätigt werden. Dies hat zur Folge, daß die Bewegungsmög
lichkeiten der Roststäbe stark beschränkt sind, so daß
eine ideale Anpassung an das Abbrandverhalten des jeweils
zu verarbeitenden Brennguts nicht erreicht werden kann.
Da es bei den für die Betätigung der Roststabreihen ver
wendeten Antrieben nicht zu vermeiden ist, daß bewegte
Elemente dieser Antriebe, z. B. Lager-, Abstützungs- oder
Führungselemente, sich im Bereich des Unterwindes befinden
und dort einer erhöhten Störungsanfälligkeit unterliegen,
wird eine Beschränkung der Bewegungsmöglichkeiten der Rost
stabreihen in Kauf genommen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Feuerungs
rost der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß
die Antriebe für die Betätigung der bewegten Roststabreihen
einfach und betriebssicher sind, wodurch die bewegten Rost
stabreihen zur Anpassung an das Abbrandverhalten des Brenn
gutes beliebig einzeln oder zusammengekoppelt angetrieben
werden können, was ermöglicht, zwei aufeinanderfolgende be
wegliche Roststabreihen innerhalb einer Rostbahn synchron
vorwärts, gegenläufig, zeitverzögert gegenläufig oder in
beliebiger Sequenz zu bewegen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,
daß der durch einen Schwenkhebel des Schwenkgestänges
und ein Hubgerät, z. B. einen Hubzylinder, schwenkbaren
Torsionswelle eine Geradführungsvorrichtung zugeordnet ist,
welche zusammen mit dem Antrieb außerhalb des Unterwindbe
reiches angeordnet ist.
Die Erfindung ist beispielsweise in der Zeichnung darge
stellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines schematisch dargestell
ten Feuerungsrostes mit zwei Roststufen,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt des Feuerungs
rostes nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 2 und die
Fig. 4 bis 8 verschiedene Ausführungsformen von Antriebsge
stängen zur Erzeugung einer Linearbewegung der
Roststäbe.
Der in Fig. 1 dargestellte Feuerungsrost weist zwei Rost
stufen 1 und 2 auf, die stufenweise angeordnet sind und
in Fließrichtung des Brennguts eine zur Horizontalen
abwärts gerichtete Neigung β aufweisen. Die Roststufen setzen
sich aus einzelnen Roststäben zusammen, die in Roststabrei
hen angeordnet sind, wobei abwechselnd ortsfeste und be
wegte Roststabreihen angeordnet sind. In Fig. 1 sind die
ortsfesten Roststabreihen mit 3 und die durch einen Doppel
pfeil gekennzeichneten bewegten Roststabreihen mit 4 be
zeichnet. Die bewegten Roststabreihen 4 werden durch Antrie
be 5 betätigt, von denen jedoch zur besseren Übersicht nur
einige wenige Antriebe schematisch dargestellt sind; sie
werden im Zusammenhang mit der Beschreibung der Fig.
4 bis 8 näher erläutert.
Aus Fig. ist ersichtlich, daß die Antriebe 5 ein Ge
stänge aufweisen, das eine schematisch angedeutete Torsions
welle 6 enthält. In Fig. 1 sind sämtliche für die bewegten
Roststabreihen 4 benötigten Torsionswellen 6, im ganzen 12
Torsionswellen, dargestellt.
Der Feuerungsrost stellt einen Teil einer nicht näher dar
gestellten Feuerung mit einer Eintrittszone E und einem
Austragschacht A dar. Die Roststabreihen 3 und 4 begrenzen den
Unterwindbereich nach oben, während eine Wand 7 denselben
nach der Seite abschließt. Dadurch, daß die Torsionswelle
6 durch die Seitenwand 7 geführt ist, ist es möglich, den
Antrieb 5 außerhalb des Unterwindbereichs anzuordnen. Da
durch wird erreicht, daß alle zu wartenden Stellen, d. h.
Lagerungen, Führungen und Gestängegelenke gut zugänglich
und deshalb leicht zu warten sind. Die die Seitenwand 7
durchdringende Torsionswelle 6 kann leicht, z. B. durch
eine Balgdichtung, zuverlässig abgedichtet werden.
Wegen
dieser Vorzüge ist es auch möglich, jeder bewegten Rost
stabreihe 4 einen individuellen Antrieb 5 zuzuordnen und
gleichzeitig eine erhöhte Betriebssicherheit zu erreichen.
Anhand der Fig. 2 und 3 wird die Anordnung der Antriebe 5
näher beschrieben. An einem Fundamentrahmen 8 des Feuerungs
rostes sind Hubgeräte, z. B. hydraulische Hubzylinder 9, an
einem Sockel 10 schwenkbar gelagert. Die Kolbenstange 11
des Hubzylinders 9 greift an einem Schwenkhebel 12 an, der
an der Torsionswelle 6 befestigt ist. An der Torsionswelle
6 sind Schiebehebel 15 befestigt, von denen in Fig. 3 nur
einer dargestellt ist. Die Torsionswelle 6 ist in einem
Lagersupport gelagert und kann neben einer Drehbewegung
auch eine Verschiebebewegung ausführen.
Die Schiebehebel 15 tragen einen sich über die gesamte
Länge einer Roststabreihe 4 erstreckenden Rostbalken 17,
auf dem für jeden Roststab 20 ein Roststabhalter 21 be
festigt ist. Jeder Roststab 20 ist mit einer Halterungs
lasche 22 versehen, mittels welcher er im Roststabhalter
schwenkbar gelagert ist.
Die Roststäbe 25 der ortsfesten Roststabreihen 3 sind in
ähnlicher Weise an einem Rostbalken 26 befestigt, der am
Rahmen des Feuerungsrostes abgestützt ist.
Bei Betätigung des Hubzylinders 9 führt das Ende des Schie
behebels 15 eine quasilineare Bewegung aus, was durch eine
Geradführungsvorrichtung 18 erreicht wird (siehe Fig. 4).
Der Schwenkhebel 12, eine an der Kolbenstange des Hubzy
linders 9 befestigte Lasche 26′ und ein Hilfshebel 27 sind
mittels eines Bolzens 30 miteinander verbunden. Während
der Schwenkhebel 12 mit der Torsionswelle 6 verbunden ist,
ist der Hilfshebel 27 an einem Rahmen 31 schwenkbar abge
stützt, der seinerseits mittels eines Trägers 16 an der
Seitenwand 7 abgestützt ist.
Die Torsionswelle 6 ist in einem Lagergehäuse 28 drehbar
gelagert, das auf einem Lagersockel 29 abgestützt ist.
Der Lagersockel 29 ist mittels einer Welle 33 in einem
Support 34 schwenkbar gelagert, der am Träger 16 befestigt
ist.
Bei der Betätigung des Hubzylinders 9 zwingt der Hilfshebel
27 der Schwenkbewegung des Schwenkhebels 12 eine Zusatzbe
wegung auf, wodurch die Torsionswelle 6 neben einer Drehung
auch eine Schiebebewegung vollführt. Durch die zusätzliche Schie
bebewegung der Torsionswelle 6 wird eine annähernde Linearbewe
gung des Endes des Schiebehebels 15 und damit auch des be
wegten Roststabes 20 erreicht.
Fig. 5 zeigt eine Geradführungsvorrichtung 19, mittels
welcher die Linearbewegung des Rostbalkens 17 bzw. des
Roststabes 20 erreicht wird. Bei Betätigung des Hubzylin
ders 9 schwenkt die Kolbenstange 11 den Schwenkhebel 12
und dreht dadurch die Torsionswelle 6. Die zusätzliche
Verschiebung der Torsionswelle 6 wird durch eine gebogene
Kulisse 38 erreicht, welche auf einer ebenen Lauffläche 39
abrollt und den Schwenkhebel 12 abstützt. Die Zentrierung
wird durch eine am Rahmen 31 befestigte Kulisse 36 erreicht,
an der drei am Schwenkhebel 12 drehbar gelagerte Rollen 37
geführt sind.
In Fig. 6 ist eine weitere Vorrichtung 23 dargestellt,
mittels welcher die Linearbewegung des Roststabes 20 er
reicht wird. Der an der Torsionswelle befestigte Schwenk
hebel 12 ist mit einem gezahnten Radteil 40 verbunden,
dessen Zähne mit den Zähnen einer Zahnstange 41 kämmen,
und zudem mittels einer Rolle 37 an einer ortsfesten
Kulisse 36 geführt. Bei Betätigung des Hubzylinders 9 wird
ebenfalls eine annähernde Linearbewegung des Roststabes
20 erreicht.
In Fig. 7 ist eine weitere Vorrichtung 24 zur Erzielung
einer Linearbewegung des Roststabes 20 dargestellt, die
derjenigen nach Fig. 4 ähnelt. Außer dem Schwenkhebel 12
sind mit der Kolbenstange 11 zwei am Rahmen 31 schwenkbar
gelagerte Hilfshebel 27 mittels eines Bolzens 30 verbun
den, während die mit dem Schwenkhebel 12 verbundene Tor
sionswelle 6 in einem Lagergehäuse 43 mit einem einen
Schlitz 45 aufweisenden Zapfen 46 drehbar gelagert ist.
Die Torsionswelle 6 kann im Schlitz 45 eine Verschiebung
ausführen. Das Lagergehäuse 43 ist mit einer Lagerplatte
44 am Träger 16 befestigt. Beim Schwenken des Schwenkhebels
12 erzwingen die beiden Hilfshebel 27 eine zusätzliche
Verschiebung der Torsionswelle 6 im Schlitz 45, wodurch
wieder die angenäherte Linearbewegung des Roststabes 20
erreicht wird.
Die in Fig. 8 dargestellte Geradführungsvorrichtung 48
ähnelt denjenigen nach den Fig. 4 und 7 darin, daß derselbe
bzw. dieselben Hilfshebel 27 in gleicher Anordnung Verwen
dung finden. Der Unterschied liegt in der Lagerung der
Torsionswelle 6. In Fig. 8 ist die Torsionswelle 6 in einem
Lagerblock 50 drehbar gelagert. Der Lagerblock 50 seiner
seits ist in zwei Führungen 51 verschiebbar geführt. Durch
den Doppelpfeil sind die beiden Bewegungsrichtungen des
Lagerblocks 50 angedeutet, die der durch den Schwenkhebel
12 erteilten Drehbewegung der Torsionswelle 6 überlagert
werden, um eine annähernd lineare Bewegung des Rostbalkens
17 bzw. der Kupplungsstelle mit dem Roststab 20 zu errei
chen.
Wesentlich sind bei dem beschriebenen Feuerungsrost, daß
mit Hilfe der in den Fig. 4 bis 8 dargestellten und vorstehend
beschriebenen Gestänge mit Hilfe eines einzigen Hubzylin
ders eine praktisch geradlinige Bewegung der Roststabhal
ter 21 parallel zur Bewegungsebene der Roststäbe 20 unter
einem Winkel α (Fig. 1) zur Horizontalen erreicht wird. Durch die
geradlinige Bewegung einerseits und die individuelle Be
tätigung der bewegten Roststäbe 20 andererseits kann der
Feuerungsrost in optimaler Weise dem Abbrandverhalten des
jeweiligen Brennguts angepaßt werden.
Claims (8)
1. Feuerungsrost für einen Verbrennungsofen, insbesondere
zur Verbrennung von Müll, bestehend aus mindestens einer
Rostbahn, die sich aus ortsfesten und bewegten, eine Anzahl
nebeneinanderliegender, schräg geneigter Roststäbe auf
weisenden Roststabreihen zusammensetzt, wobei sich die
Roststäbe ziegelartig in Fließrichtung des Brennguts
überlappen und den Roststabreihen ein Antrieb zugeordnet
ist, der ein Schwenkgestänge an einer aus dem Unter
windbereich herausgeführten Torsionswelle aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß der durch einen Schwenkhebel
(12) des Schwenkgestänges und ein Hubgerät, wie einen
Hubzylinder (9), schwenkbaren Torsionswelle (6) eine
Geradführungsvorrichtung (18, 19, 23, 24, 48) zugeordnet
ist, welche zusammen mit dem Antrieb (5) außerhalb des
Unterwindbereichs angeordnet ist.
2. Feuerungsrost nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Antrieb (5) den Roststäben (20) jeder
Roststabreihe an ihrer Kupplungsstelle eine in Richtung
ihrer Neigung α zur Horizontalen liegende angenäherte
Linearbewegung erteilt.
3. Feuerungsrost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß an der Torsionswelle (6) ein Schiebehebel
(15) zur Abstützung eines Rostbalkens (17) befestigt ist,
während die Geradführungsvorrichtung (18) einen zu dem
Schwenkhebel (12) parallelen, ortsfest abgestützten, kürzeren
Hilfshebel (27) aufweist.
4. Feuerungsrost nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Torsionswelle (6) in einem Lagergehäuse (28)
drehbar gelagert ist, das um eine ortsfest abgestützte
Welle (33) schwenkbar angeordnet ist.
5. Feuerungsrost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Geradführungsvorrichtung (19) eine
die Torsionswelle (6) über eine konvex geformte Kulisse
(38) abstützende ortsfeste Rollfläche (39) aufweist und
der Schwenkhebel (12) mittels Rollen (37) an einer orts
festen Kulisse (36) geführt ist.
6. Feuerungsrost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Geradführungsvorrichtung (23) einen
mit dem Schwenkhebel (12) verbundenen, mit einer Zahn
stange (41) zusammenwirkenden gezahnten Radteil (40)
aufweist, der mittels einer Rolle (37) an einer orts
festen Kulisse (36) geführt ist.
7. Feuerungsrost nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Geradführungsvorrichtung (24) ein die Torsions
welle mittels eines Zapfens (46) drehbar lagerndes, orts
festes Lagergehäuse (43) aufweist, wobei der Zapfen (46)
einen diagonal verlaufenden Schlitz (45) aufweist, in
dem die Torsionswelle (6) verschiebbar geführt ist.
8. Feuerungsrost nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Geradführungsvorrichtung (48) einen die Tor
sionswelle (6) lagernden, mit Führungen (51) verschieb
bar geführten Lagerblock (50) aufweist.
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