DE2933951C2

DE2933951C2 -

Info

Publication number: DE2933951C2
Application number: DE19792933951
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 7022 Leinfelden-Echterdingen De Frank
Original assignee: Wilhelm Frank GmbH
Current assignee: Roto Frank AG
Priority date: 1979-08-22
Filing date: 1979-08-22
Publication date: 1988-02-18
Also published as: ATA389780A; AT377824B; DE2933951A1; FR2463843A1; FR2463843B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Ecklager, insbesondere für ein Dreh kipp-Fenster, mit einer vertikal angeordneten Grundplatte, mit senkrecht zur Grundplatte angeordneten und durch einen Steg verbundenen Flanschen, mit einem Gelenkzapfen, der schwenkbar auf einem in den Flanschen gelagerten Achszapfen angeordnet ist, und mit einem Verstellbolzen, der in der Grundplatte dreh bar, aber axial unverschiebbar befestigt ist und dessen freies Ende als Gewindeteil ausgebildet ist, das mit einer Gewindeboh rung des Steges im Eingriff steht und diese durchsetzt.

Ein derartiges, aus dem DE-GM 78 18 899 bekanntes Ecklager ist in eine Grundplatte und ein Lagerteil unterteilt. Das Lagerteil ist ein Zinkdruckgußteil und besitzt einen Steg, an dem stirn seitig zwei Flansche parallel angeformt sind, zwischen denen auf einem Achszapfen der Gelenkzapfen schwenkbar gelagert ist. An der als Stanzteil gefertigten Grundplatte ist senkrecht zur Breitseite ein Verstellbolzen drehbar gelagert. Das freie, mit einem Gewinde versehene Ende des Verstellbolzens greift in eine Gewindebohrung des Steges ein. Bei am Blendrahmen montiertem Ecklager, dessen Gelenkzapfen in die Bohrung der am Flügelrahmen befestigten Gelenkhülse eingreift, ist durch Verdrehen des Ver stellbolzens der Flügelrahmen relativ zur Grundplatte des Eck lagers verstellbar und damit der Anpreßdruck des Flügelrahmens an den Blendrahmen regulierbar.

Da die Grundplatte und das Lagerteil getrennt voneinander her gestellt werden, bedingt durch zwei unterschiedliche Fertigungs verfahren, wird die Herstellung des Ecklagers verteuert. Ferner entstehen zusätzlich zu den Montagekosten noch Lagerkosten, da die Einzelteile vor dem Zusammenbau getrennt auf Lager gehalten sind.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Ecklager ein gangs genannter Gattung zu schaffen, das durch Verringern der Einzelteile einen einfachen Aufbau besitzt, sowie preisgünstig herstellbar ist.

Die Aufgabe wird bei einem Ecklager erfindungsgemäß dadurch ge löst, daß der Steg einstückig mit der Grundplatte im wesentli chen U-förmig verbunden ist, wobei die U-Form durch eine paral lel zum Achszapfen angeordnete Biegestelle erreicht ist. Durch diese Ausgestaltung können Grundplatte und Steg des Ecklagers, z. B. als Stanzbiegeteil, aus einem Blechstreifen einstückig herausgestanzt werden. Grundplatte und Steg bilden somit eine Einheit, wodurch sich die Zahl der Einzelteile verringert. Die Montage beider Teile entfällt, wodurch Kosten eingespart werden. Ferner besitzt das Ecklager einen einfachen Aufbau und ist in folge des geringen Materialaufwands und der einfachen Fertigung durch eine im wesentlichen U-förmige Abbiegung des Steges zur Grundplatte durch eine parallel zum Achszapfen angeordnete Biege stelle preisgünstig herstellbar.

Bei einem Ecklager, bei dem die Flansche mit zur Grundplatte gerichteten Stütznasen versehen sind, deren nach unten gerich tete Stirnflächen sich an der Grundplatte abstützen, ist es zweckmäßig, wenn die Grundplatte zur Aufnahme jeder Stütznase eine Ausnehmung besitzt und die Breite der Ausnehmung der Mate rialstärke der Stütznasen entspricht. Durch diese Ausgestaltung sind die Stütznasen der Flansche beidseitig der Breitseite spielfrei in der Grundplatte geführt, wodurch bei Belastung des Ecklagers ein Aufbiegen an den Enden der beiden senkrecht zur Grundplatte gerichteten Flansche vermieden wird.

Dabei ist es besonders günstig, wenn die Grundplatte im Bereich der Ausnehmungen mit einer zu den Flanschen gerichteten Sicke versehen ist. Durch diese Ausgestaltung wird die Führung der Stütznase verlängert. Bei einem größeren Abstand des Steges von der Grundplatte, bei der sich die Stütznasen außerhalb der Ausnehmung befinden, bleibt dadurch eine Führung der Stütznasen trotzdem durch die zu den Flanschen gerichtete Sicke erhalten. Die Sicke kann dabei jeweils am Ende, in der Mitte oder über die ganze Länge der Ausnehmung angeordnet sein.

Weitere Vorteile und Einzelheiten des Gegenstandes der Erfin dung sind der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Dar stellung eine bevorzugte Ausgestaltung als Beispiel zeigt. Es stellt dar

Fig. 1 eine Draufsicht auf die zur Herstellung eines Ecklagers dienende Stanzplatine,

Fig. 2 eine Vorderansicht des Ecklagers im eingebautem Zu stand und

Fig. 3 eine Seitenansicht des Ecklagers im Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2.

In Fig. 1 ist die zur Herstellung des Ecklagers dienende, sym metrisch zur Längsmittelachse ausgebildete Stanzplatine 1 dar gestellt. Dabei ist die Grundplatte 2 und der die Flansche 3 tragende Steg 4 einstückig aus einem Blechstreifen mit den not wendigen Bohrungen 5 bis 8, Senklöchern 9 sowie den beiden Aus nehmungen 10 herausgestanzt. Vor dem Abbiegen des Steges 4 aus der Ebene der Grundplatte 2 wird lediglich in die Bohrung 5 des Steges 4 ein Gewinde 11 eingebracht.

In einem Biegevorgang wird der Steg 4 quer zur Längsmittenachse der Stanzplatine 1 um die Biegestelle 12 abgebogen. Gleich zeitig werden die beiden am Steg 4 angeordneten Flansche 3 um 90° parallel zur Längsmittenachse abgebogen, sowie die Sicke 24 hergestellt.

In den Fig. 2 und 3 ist das Ecklager an der rechten unteren Ecke des Blendrahmens 13 eines Drehkipp-Fensters mittels der die Senklöcher 9 der Grundplatte 2 durchgreifenden Schrauben 14 befestigt. Ferner sind an der Grundplatte 2 Tragzapfen 15 an genietet, die in entsprechende Bohrungen 16 des Blendrahmens 13 eingreifen.

Zwischen den sich am Steg 4 befindenden Flanschen 3, die senkrecht zur Ebene der Grundplatte 2 ausgerichtet sind und deren Stütz nasen 17 in die Ausnehmungen 10 der Grundplatte 2 eingreifen, ist ein die Bohrungen 8 der Flansche 3 durchgreifender Achs zapfen 18 angeordnet. Auf diesem ist ein Gelenkzapfen 19 schwenk bar gelagert. Der Achszapfen 18 ist mit einem Gewinde 20 ver sehen und steht mit dem Gelenkzapfen 19 über dessen Gewinde bohrung 21 ständig in Dauereingriff, so daß durch Verdrehen des Achszapfens 18 der Gelenkzapfen 19 parallel zur Ebene der Grund platte 2 verstellbar ist.

Unterhalb dieses Achszapfens 18 ist an der Grundplatte 2 ein Verstellbolzen 12 drehbar, aber axial unverschiebbar befestigt, dessen freies Ende als Gewindeteil 23 nachgebildet ist, das die Gewindebohrung 11 des Steges 4 durchsetzt.

Am oberen Ende der in der Grundplatte 2 angeordneten Ausneh mungen 10 ist eine zu den Flanschen 3 gerichtete, quer über die ganze Breite der Grundplatte 2 sich erstreckende Sicke 24 an geordnet, zur Führung der an den Flanschen 3 sich befindenden Stütz nasen 17.

Mit Hilfe eines in den Schlitz 25 des Verstellbolzens 22 ein greifenden Werkzeuges ist der Steg 4 relativ zur Ebene der Grundplatte 2 verstellbar. Dabei wird der Steg 4 um die parallel zum Achszapfen 18 und unterhalb dessen verlaufende Biege stelle 12 gebogen, so daß sich der Abstand des Steges 4 zur Ebene der Grundplatte 2 verändert. Bei einem in den Blend rahmen 13 eingehängten und sich am Ecklager abstützenden Flü gel ist dadurch der Anpreßdruck des Flügels an den Blend rahmen 13 regulierbar. Der Flügel kann dadurch den jeweiligen Erfordernissen leicht angepaßt werden. Die in die Ausnehmungen 10 der Grundplatte 2 eingreifenden Stütznasen 17 stützen sich mit ihrer nach unten gerichteten Stirnfläche an der querliegen den Innenfläche 26 der jeweiligen Ausnehmung 10 ab und liegen mit ihren Seitenflächen spielfrei an den parallel zur Längs mittenachse ausgerichteten Seitenwandungen der Ausnehmung 10 an.

Dadurch wird verhindert, daß die beiden Flansche 3 infolge eines vom Flügel über den Gelenkzapfen 19 auf das Ecklager einwirkenden Drehmoments auseinandergebogen werden.

Ist zur Regeulierung des Anpreßdruckes zwischen dem Flügel und dem Blendrahmen 13 eine Verstellung des Steges 4 derart erforderlich, daß dabei die Stütznasen 17 aus den Ausnehmungen 10 der Grundplatte 2 geführt werden, also vor die Sichtfläche der Grundplatte 2 und innerhalb der Projektion der Sicke 24, so bleibt durch die oberhalb der Ausnehmungen 10 angeordnete Sicke 24 eine Führung der beiden Stütznasen 17 trotzdem er halten.

Durch diese Ausgestaltung besitzt das Ecklager einen einfachen Aufbau, weniger Einzelteile und kann als Stanzbiegeteil preis günstig hergestellt werden.

Claims

1. Ecklager, insbesondere für ein Drehkipp-Fenster, mit einer vertikal angeordneten Grundplatte, mit senkrecht zur Grund platte angeordneten und durch einen Steg verbundenen Flan schen, mit einem Gelenkzapfen, der schwenkbar auf einem in den Flanschen gelagerten Achszapfen angeordnet ist, und mit einem Verstellbolzen, der in der Grundplatte drehbar, aber axial unverschiebbar befestigt ist und dessen freies Ende als Gewindeteil ausgebildet ist, das mit einer Gewindeboh rung des Steges im Eingriff steht und diese durchsetzt, da durch gekennzeichnet, daß der Steg (4) einstückig mit der Grundplatte (2) im wesentlichen U-förmig verbunden ist, wo bei die U-Form durch eine parallel zum Achszapfen (18) an geordnete Biegestelle (12) erreicht ist.

2. Ecklager nach Anspruch 1, bei dem die Flansche mit zur Grundplatte gerichteten Stütznasen versehen sind, deren nach unten gerichteten Stirnflächen sich an der Grund platte abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß die Grund platte (2) zur Aufnahme jeder Stütznase (17) eine Aus nehmung (10) besitzt und die Breite der Ausnehmung (10) der Materialstärke der Stütznase (17) entspricht.

3. Ecklager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (2) im Bereich der Ausnehmungen (10) mit einer zu den Flanschen (3) gerichteten Sicke (24) versehen ist.