DE2460127B2 - Möbelscharnier - Google Patents
MöbelscharnierInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
- E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
- E05D7/0407—Hinges adjustable relative to the wing or the frame the hinges having two or more pins and being specially adapted for cabinets or furniture
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
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- E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furnitures, e.g. cabinets
Description
60
Die Erfindung betrifft ein Möbelscharnier mit einem als langgestreckter Tragarm ausgebildeten Anschlagteil
nebst Montageplatte, die mit einer den Tragarm übergreifenden, entsprechend langgestreckten und den
eingesteckten Tragarm längsverstellbar aufnehmenden Hülse versehen ist.
Es ist ein Scharnier dieser Art bekannt (DE-OS 210227t), bei dem die Einstellung des Tragarms in
Längsrichtung und die Fixierung in einer gewählten Stellung mit Hilfe einer in der Hülse der Montageplatte
angeordneten gebogenen Blattfeder erfolgt, deren rückwärtige Kante mit einer querverlaufenden Verzahnung
am rückwärtigen Ende der Tragarm-Oberseite verrastßnd zusammenwirkt Dabei ist jedoch die
gewollte Verstellung des Tragarms in Richtung aus der Hülse heraus, dh, in Richtung zur Schranktür hin,
schwierig, weil eine umständliche ManipuIaJ:on mit
einem von der schlecht zugänglichen Rückseite aus in die Hülse eingeführten Werkzeug, z. B. einem Schraubenzieher,
erforderlich ist
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Längsverstellung des Scharniers im
Vergleich zum bekannten Scharnier in beiden Richtungen, d. h. sowohl das Einschieben des Tragarms in die
Hülse, als auch besonders das Herausziehen des
Tragarms aus der Hülse heraus wesentlich zu erleichtern.
Ausgehend von einem Scharnier der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß
dadurch gelöst daß in einer rechtwinklig zur tragwandparallelen Grundfläche der Montageplatte in dieser
vorgesehenen zylindrischen Bohrung ein entsprechend zylindrischer Tragkörper drehbar und in gewissem
Maße längsverschieblich gelagert ist, der auf seiner einen Stirnfläche „ einen exzentrisch angeordneten
Haltezapfen trägt und von einer auf der dem Haltezapfen gegenüberliegenden Seite vorgesehenen
Druckfeder in Anlage an einen seine Längsverschiebung innerhalb der Bohl ung begrenzenden Teil der Montageplatte
gedrückt ist und daß der Haltezapfen eine in dem in die Hülse eingesteckten Teil des Tragarms vorgesehene
und quer zu dessen Längsrichtung verlaufende längliche Aussparung durchgreift Der exzentrisch auf
dem drehbar und in gewissem Maße längsverschieblich in der Montageplatte gelagerten Tragkörper angeordnete
Haltezapfen greift also formschlüssig in die querverlaufende längliche Aussparung des Tragarms
ein. Das freie Ende des Haltezapfeiis ist dabei für den
Einstellvorgang von der Montageplatten-Oberseite aus leicht zugänglich, so daß beim Verstellvorgang die beim
bekannten Scharnier erforderlichen schwierigen Manipulationen entfallen.
Die Möglichkeit der Verstellung eines Scharnier-Bauteils
relativ zu einem anderen durch einen eine langgestreckte Ausnehmung durchsetzenden exzentrisch
zu der Hauptdrehachse angeordneten Zapfen ist zwar an sich bekannt (DE-GM 19 44 697), jedoch wird
diese Verstellmöglichkeit hierbei für die Höhenverstellung, d. h. in einer gegenüber der Verstellrichtung des
erfindungsgemäßen Scharniers um 90° versetzte Richtuiig vorgesehen, und die Ausbildung der der Montageplatte
und dem Tragarm des vorliegenden Scharniers funktionell entsprechenden Scharnierteile des bekannten
Scharniers ist derart unterschiedlich, daß eine Anwendung der bekannten Exzenterverstellung auf das
vorliegende Scharnier nicht ohne weiteres möglich erscheint
Der die Längsverschiebung des Tragkörpers begrenzende Teil der Montageplatte ist vorzugsweise ein die
Mündung der Bohrung verengender radial einwärts gerichteter Randsteg. In einer vorteilhaften Weiterbildung
der Erfindung ist dann dieser Randsteg auf seiner der Stirnfläche des zylindrischen Tragkörpers zugewandten
Fläche mit einer Verzahnung versehen und dieser Verzahnung ist eine auf dem gegenüberliegenden
Randteil der Stirnfläche des zylindrischen Tragkörpers
vorgesehene entsprechende. Verzahnung zugeordnet, wobei die beiden Verzahnungen dann unter dem Druck
der Feder ineinandergreifen, Damit wird eine vorteilhafte
Sicherung gegen ungewollte Verstellung durch Verdrehen des Exzenters erreicht, die jedoch auch
durch die Haftreibung der aufeinanderlegenden Flächen
des Tragkörpers und der Randleiste erreichbar ist, wenn die Vorspannung der den Tragkörper beaufschlagenden
Schraubenfeder hinreichend stark bemessen ist.
Der zylindrische Tragkörper ist in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer in der dem
Haltezapfen gegenüberliegenden Stirnfläche offen mündenden axialen Bohrung versehen, und die Druckfeder
ist dann eine in diese Bohrung eingreifende Schraubenfeder. Dabei wird die Ausgestaltung dann is
zweckmäßig so getroffen, daß die den Tragkörper lagernde Bohrung der Montageplatte an ihrer unteren
Mündung' durch eine abnehmbare Verschlußplatte geschlossen ist, auf der die Schraubenfeder sich abstützt.
Um die Längsverstellung des Scharniers möglichst einfach durchführen zu können, empfiehlt es sich,
schließlich noch in der Stirnfläche des Haitizapfens einen Schraubenzieherschlitz vorzusehen, in den dann
beim Verstellvorgang die Klinge eines Schraubenziehers eingeführt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher
erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen Längsmittelschnitt durch den Tragarm nebst der mit der Hülse ausgestatteten Montageplatte
des Scharniers;
Fig.2 eine Draufsicht auf den in die Hülse der
Montageplatte eingesteckten Tragarm; und
Fig:3 eine der Fig.2 teilweise entsprechende
Draufsicht, wobei jedoch das in der Zeichnung rechts liegende Ende der Hülse und der Tragarm selbst
aufgebrochen sind, so daß die Montageplatte mit dem an diesem Ende angeordneten Haltezapfen sichtbar ist
Wie Fig. 1 erkennen läßt ist auf der Tragwand 1
eines Möbelstücks der Grundkörper 2 der Montageplatte mit zwei Holzschrauben 3 festgeschraubt Dieser
Grundkörper ist mit der erwähnten Hülse 4 ausgestattet, die den Tragarm S übergreift Diese Hülse 4 stellt
also einen Teil der Montageplatte dar. Sie kann mit dem Grundkörper 2 in einem Stück gefertigt werden oder
aber auch als besonderes Teil, das mit dem Grundkörper 2 vereinigt wird. In die genannte Hülse 4 ist also der
Tragarm 5 von der Mündung her eingeschoben. Der Tragarm 5 weist an seinem herausstehenden Ende zwei
Bohrungen 6 und 7 auf. Dieses bedeutet, daß es sich bei diesem Scharnier um ein solches handelt, bei dem das
Gelenk ein sogenanntes Gelenkviereck darstellt In den Bohrungen 6 und 7 sind die beiden Lenker des
Gelenkvierecks schwenkbar gehaltert. Selbstverständlich können aber auch Gelenke anderer Art Verwendung
finden.
Das wesentliche Element des erfindungsgemäßen Scharniers ist der Haltezapfen 8, der exzentrisch auf der
Stirnfläche eines zylindrischen Tragkörpers 9 sitzt. Letzterer ist in einer übereinstimmend bemessenen
Bohrung 10 der aus Grundkörper 2 und Hülse 4 gefertigten Montageplatte 24 drehbar gehaltert, Der
genannte sylindrische Tragkörper 9 wefat· eine axiale
Bohrung t· auf, In dieser ist eine Schraubenfeder, difc
Druckfeder 12, untergebracht, die sich auf einer die
Bohrung 10 unten abdeckenden Verschlußplatte 13 abstutzt. Diese Verschlußplatte 13 ist herausnehmbar
befestigt Sie mag beispielsweise von der Seite her einschiebbar gehaltert sein. Es ist ersichtlich, daß die
Schraubenfeder den zylindrischen Tragkörper 9 nach oben drückt Die dem Tragarm zugewandte Mündung
der Bohrung 10 weist einen die Bohrung übergreifenden Randsteg 14 auf, gegen den der Tragkörper 9 gedruckt
wird.
Insbesondere aus Fig.3 ist deutlich zu ersehen, daß
bei Drehung des Tragkörpers 9 der an ihm exzentrisch angebrachte Haltezapfen 8 seine Lage ändert wobei es
also auf die Verschiebung dieses Haltezapfens 8 in
Längsrichtung der Montageplatte 2,4 ankommt Dieser Haltezapfen 8 greift in eine längliche, quer gerichtete
Aussparung 15 des Tragarms 5 ein, die in Fig.2
erkennbar ist Es ist ersichtlich, dat bei Drehung des Tragkörpers 9. d. h. bei Herausschwenkerv des Haltezapfens
8 aus der in F i g. 3 dargestellten äußersten ünken Stellung, dieser Haltezapfen 8 den Tragarm 5 in seiner
Längsrichtung nach rechts verschiebt Um diese Verschiebung zu erleichtern, ist der Haltezapfen 8 auf
seiner Stirnfläche mit einem Schraubenzieherschlitz 16 versehen. Form und Lage der durch den Randsteg 14
umgrenzten Durchtrittsöffnung 20 sind in F i g. 3 durch eine gestrichelte Linie angedeutet
Um den Tragarm 5 in der gewünschten Stellung zu sichern, ist die Stirnfläche des Tragkörpers 9 mit einer
Verzahnung 17 versehen, und eine entsprechende Verzahnung weist der Randsteg 14 auf seiner der
Verzahnung 17 des Tragkörpers 9 zugewandten Fläche auf. Da der Tragkörper 9 durch die Schraubenfeder 12
gegen den Randsteg 14 gedrückt wird, wird durch die Verzahnung 17 des Tragkörpers 9 und die zugeordnete
(nicht dargestellte) Verzahnung des Randsteges ϊ4 die notwendige Sicherung gegen ein ungewolltes Verdrehen
des Tragkörpers 9 und somit gegen eine Längsverschiebung des Tragarmes 5 erzielt. Die
verriegelnde Wirkung der beiden unter Federdruck ineinandergreifenden Verzahnungen genügt den zu
stellenden Anforderungen. Nottfalls kann man aber die Sicherheit der Verriegelung noch erhöhen, indem man
die Zähne und die Nuten mit rechteckigem Querschnitt ausführt, d.h. mit Wangen, dis senkrecht zu ihren
Grundebenen verlaufen.
Wenn also der Tragarm 5 auf diese Weise in Längsrichtung genau eingestellt und festgelegt ist, dann
kann mit der bekannten Justierschraube 18 die übliche Einjustierung des Tragarms 5 auch in senkrechter
Richtung erfolgen. Diese Justierschraube ist in die Rückenfläche des Tragarms 5 eingeschraubt und ist als
Halsschraube ausgebildet, die mit ihrem Halt in einen Schlitz 19 des Hülsenrückens von der offenen Mündung
des Schlitzes her eingeschoben ist. Dieser Längsschlitz 19 ist auch notwendig, um die mittels des Haltezapfens 8
zu bewirkende Längsverschiebung des Tragarms 5 zuzulassen.
Claims (6)
- Patentansprüche;}r Möbelscharmer mit einem als langgestreckter Tragarm ausgebildeten Anschlagteil nebst Montageplatte, die mit einer den Tragarm übergreifenden, entsprechend langgestreckten und den eingesteckten Tragarm längsverstellbar aufnehmenden Hülse versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in einer rechtwinklig zur tragwandparallelen Grundfläche der Montageplatte (2, 4) in dieser vorgesehenen zylindrischen Bohrung (10) ein entsprechend zylindrischer Tragkörper (9) drehbar und in gewissem Maße längsverschieblich gelagert ist, der auf seiner einen Stirnfläche einen exzentrisch angeordneten Hältezapfen trägt und von einer auf der dem Haltezapfen (8) gegenüberliegenden Seite vorgesehenen Druckfeder (12) in Anlage an einen seine Längsverschiebung innerhalb der Bohrung (10) begrenzenden Teil der Montageplatte (2; 4), gedrückt ist, und daß der Haltezapfen (8) eine in dem in die Hülse £4) eingesteckten Teil des Tragarms (5) vorgesehene und quer zu dessen Längsrichtung verlaufende längliche Aussparung (15) durchgreift
- 2. Möbelscharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Längsverschiebung des Tragkörpers (9) begrenzende Teil der Montageplatte (2, 4) ein die Mündung; der Bohrung (10) verengender radial einwärts gerichteter Randsteg (14) ist
- 3. Möbelscharnier nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß der Randsteg (14) auf seiner der Stirnfläche des zylindrischen Tragkörpers (9) zugewandten Fläche mit etrer Verzahnung (17) versehen ist, daß dieser Verzahnung eine auf dem gegenüberliegenden Randteil der Stirnflär.' ϊ des zylindrischen Tragkörpers (9) vorgesehene entsprechende Verzahnung zugeordnet ist und daß beide Verzahnungen unter dem Druck der Feder (12) ineinander greifen.
- 4. Möbelscharnier nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet daß der zylindrische Tragkörper mit einer in der dem Haltezapfen (8) gegenüberliegenden Stirnfläche offen mündenden axialen Bohrung (U) versehen ist, und daß die Druckfeder (12) eine in diese Bohrung eingreifende Schraubenfeder ist.
- 5. Möbelscharnier nach Anspruch-*, dadurch gekennzeichnet daß die den Tragkörper (9) lagernde Bohrung (10) der Montageplatte (2, 4) an ihrer unteren Mündung durch eine abnehmbare Verschlußplatte (13) geschlossen ist, auf der die Schraubenfeder sich abstützt.
- 6. Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß die Stirnfläche des Haltezapfens (8) mit einem Schraubenzieherschlitz (16) versehen ist
Priority Applications (2)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (3)
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