DE2926533A1 - Mehrlagige filterscheiben aus drahtgewebe mit eingefasstem blechring - Google Patents
Mehrlagige filterscheiben aus drahtgewebe mit eingefasstem blechringInfo
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Description
Haver & Boecker Q
Carl-Haver-Platz
Postfach 2210
4740 Oelde 1
Mehrlagige Filterscheiben aus Drahtgewebe mit eingefasstem Blechring
Die Erfindung bezieht sich auf mehrlagige Filterscheiben aus
Drahtgewebe, die mit einem U-förmigen Blechring, z.B. aus Aluminium, Edelstahl oder einem anderen Werkstoff eingefasst
sind.
Es ist bekannt, eine Vielzahl Filterscheiben gleicher oder ungleicher
Maschenweite in der gewünschten Reihenfolge in einen Ring übereinanderzulegen und danach den Ring zu schliessen.
Aus der DE-AS 23 18 190.0-27 ist es weiterhin bekannt, den die Filterscheiben einfassenden Blechring mit einem Profil zu versehen,
um so auf die Filterscheiben einen allseitigen Zug auszuüben. Je nach Einsatzzweck können die Filterscheiben rund
oder oval sein oder eine andere gewünschte Form aufweisen. Nachteilig wirkt sich aus, dass nach dem Einfassen und Zusammendrücken
des Blechringes die einzelnen Filterscheiben nicht fest aufeinanderliegen und sich häufig kissenförmig über den Blechring
erheben, wodurch eine gleichmässige Strömung innerhalb des Filterpaketes verhindert wird, Filterwirkung und seitliche
Abdichtung beeinträchtigt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, innerhalb der Drahtgewebelagen eine homogene, poröse Filterschicht zu schaffen, mit der eine
aussergewohnliche Filterwirkung erzielt wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die
Filterscheiben nach Einlegen in einen offenen Blechring unter hohem Druck auf der gesamten Fläche zusammengepresst werden
und sich die jeweils benachbarten Filterscheiben ineinanderdrücken, bevor der Blechring geschlossen wird. Infolge des
hohen Druckes verkrallen sich die einzelnen Gewebelagen zu einem Block so ineinander, dass ein homogenes, poröses Filtermedium entsteht und die vorher definierten Maschenweiten nicht
mehr den Filtereffekt bestimmen. Bei einer bevorzugten
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Ausführungsform werden nach dem Schutzgewebe eine Vielzahl von Gewebelagen mit gleicher Maschenweite vorgesehen, danach
ein Filtergewebe, welches für die eigentliche Filterwirkung, d.h., für die Zurückhaltung der unerwünschten Teilchen verantwortlich
ist und zuletzt ein Stützgewebe. Die Gewebelagen mit der gleichen Maschenweite bilden nach dem Pressvorgang
die poröse Filterschicht, die ein grosses Aufnahmevolumen, d.h., grosse Filtrierleistung besitzt, zur Speicherung der
Feststoffe und ungelösten Teilchen aus der zu filtrierenden
Masse. Die für die poröse Filterschicht verwendeten Gewebelagen können auch unterschiedliche Maschenweiten aufweisen und für
spezielle Zwecke entsprechend sortiert sein. Vorteilhaft wirkt sich aus, dass die poröse Filterschicht grosse Durchströmbarkeit
aufweist bei angestrebter laminarer Strömung. Es hat sich gezeigt, dass bei einem Filter dieser Art die Oberfläche
des eigentlichen Filtergewebes für eine lange Betriebszeit freigehalten werden kann und das Filter eine lange Standzeit
erreicht. Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, dass die Porengrösse und Porenverteilung in der nach dem Pressvorgang
erhaltenen porösen Filterschicht vorab bestimmt werden kann und der Vorgang reproduzierbar ist. Es hat sich als vorteilhaft
erwiesen, die fertigen Filter einem Sintervorgang zu unterwerfen .
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 die eingelegten Filterscheiben vor dem Pressvorgang. Fig. 2 die Filterscheiben nach dem Pressvorgang.
Die Filterscheiben (1) werden, wie bekannt und in der Fig. 1
gezeigt, in der gewünschten Reihenfolge in einen offenen Blechring (2) gelegt, um zu erreichen, dass die Filterscheiben
planliegen, ist es üblich, die Gewebestreifen vor dem Ausstanzen der Scheiben thermisch zu behandeln. Das so erhaltene
Filterpaket wird dann unter hohem Druck zusammengepresst, wobei das Presswerkzeug der Filterform angepasst ist und auf
der gesamten Filterfläche wirkt. Der Pressdruck richtet sich u.a. nach der Ausführung der eingelegten Gewebe, der Grosse
der Filterscheibe und der Grosse der zu filternden Teilchen.
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Nach dem Pressvorgang wird der Blechring geschlossen und die ineinander verkrallten Filterscheiben bilden, wie in
Fig. 2 dargestellt, die poröse Filterschicht (3). Es ist auch denkbar, ein Filter, wie beschrieben, ohne Blechring
herzustellen, da nach dem Pressvorgang die einzelnen Filterscheiben fest zusammenhaften.
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Claims (4)
- Patentansprüche 2 9 2 6 ν 3 QMehrlagige Filterscheiben aus Drahtgewebe gleicher oder ungleicher Maschenweite mit einem Blechring eingefasst dadurch gekennzeichnet, daß die FilterScheiben (1) nach Einlegen in einen offenen Blechring (2) unter hohem Druck auf der gesamten Fläche zusammengepresst werden und sich die Filterscheiben ineinanderdrücken bevor der Blechrand geschlossen wird.
- 2. Mehrlagige Filterscheiben aus Drahtgewebe gleicher oder ungleicher Maschenweite mit einem Blechring eingefasst nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die zusammengepressten Filterscheiben eine poröse Filterschicht (3) bilden.
- 3. Mehrlagige Filterscheiben aus Drahtgewebe gleicher oder ungleicher Maschenweite mit einem Blechring eingefasst nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Filterscheiben nach Einlegen und Schliessen des Blechringes unter hohem Druck zusammengepresst werden.
- 4. Mehrlagige Filterscheiben aus Drahtgewebe gleicher oder ungleicher Maschenweite mit einem Blechring eingefasst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fertigen Filter gesintert werden.030064/0279ORIGINAL INSPECTED
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