DE1536824A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrlagiger Filterscheiben - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrlagiger Filterscheiben

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Description

PafentitnwSlte
Dipl.-lng. Stracke Dipl.-lng. Loesenbeck 48 Bielefeld, Heiforder Strata 17
Waldemar Hoening OHG., 4401 Sendenhorst, Industrieweg 6
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrlagiger
Filterscheiben
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen mehrlagiger Filterscheiben gleicher oder unterschiedlicher Filterfeinheit, Die Filterscheiben können aus Draht.geweben, Lochblechen, Sintermetallen oder porösen Kunststoffen bestehen« Es ist aber auch möglich, die verschiedenen Sorten kombiniert zu verwenden*
Die Filterscheiben können als Rund-, Lang- oder nierenförmige Filter ausgebildet sein oder eine hiervon abweichende Form haben.
Die ü'ilterscheiben werden Gum Abscheiden unerwünschter Fremdkörper, nicht gelöster Teilchen u.dgl. aus Flüssigkeiten, Lösungen oder Gasen verwende υ und in von den genannten Medien durchströmten Leitungen oder Anlagen eingebaut» Bei den bekannten mehrlagigen Filterscheiben werden die einzelnen Lagen mit einem Blechrand eingefaßte Der itand wird im allgemeinen aus Aluminium- oder nichtrostendem Stahlblech gefertigt, er hält die einzelnen Lagen zusammen und dient zugleich als Dichtung.
00980970519 BAD ΛΟΝ*
Beispielsweise wird für eine mehrlagige Sieb- oder Filterscheibe mit einem Durchmesser von 100 mm ein Hing mit 90 mm Innen- und 115 nun Außendurchmesser ausgestanzt. Die beim Stanzvorgang anfallende Innenscheibe mit einem Durchmesser von 90 mm versuchte man früher für kleinere Filterscheiben zu verwenden· Heutzutage werden diese Innenscheiben im allgemeinen als Abfall betrachtet. Diese Randeinfassung kann fortfallen und durch wesentlich billigere Dichtungsringe ersetzt werden.
Das Einlegen der einzelnen Lagen in den Blechring wurde bisher wie folgt vorgenommen:
Die einzelnen Filterscheiben verschiedener Lagen unterschiedlicher oder gleicher Filterfeinheit werden nach dem Ausstanzen nach dorten getrennt in Behälter gelegt, oie werden darm meist einzeln und in der richtigen Reihenfolge in den mit einem Hochbord versehenen Umfassungsring gelegt, der hierauf geschlossen wird und somit die einzelnen Lagen aufeinanderpreßt.
In den meisten Fällen bestehenadie Filterscheiben aus Lagen mit abgestufter FiIterfeinheit. Die Lage mit der kleinsten öffnung, z.B. von nur 10 Mikron, bestimmt die Filterwirkung. Dieser Lage sind weitere Lagen mit gröberen Filtei^inheiten zugeordnet. Durch diese gröberen Lagen wird eine möglichst hohe Eigenstabilität erreicht, zumal die Filterscheiben häufig Drücken bis zu 50 atü und mehr ausgesetzt werden.
009809/0513
BAD
Bei dem bisherigen Verfahren, die einzelnen Lagen ■unterschiedlicher Filterfeinheiten von Hand einzulegen, ist die Gefahr eines fehlerhaften Stapfens vorhanden, denn jede einzelne Lage muß in der richtigen Reihenfolge eingelegt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von FiIt er scheiben zu schaffen, wodurch die bisherige Fertigung wesentlicht vereinfacht und eine Filterscheibe erreicht wird, bei der außerdem die einzelnen Lagen glatt gespannt sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Drahtgewebe, Lochbleche, Sintermetalle oder porösen Kunststoffe sortiert übereinandergelegt, entsprechend der Außenkontur der Fertigscheiben verschweißt, verlötet oder verklebt und danach entweder außerhalb oder im Bereich der Verbindungsnaht ausgestanzt werden.
Sofern die Filterscheiben aus Drahtgeweben unterschiedlicher Maschenweiten hergestellt werden, ist oft die äußere Feingewebelage bei dem bisherigen wie auch bei dem neuen Herstellungsverfahren nicht ausreichend glatt gespannt. Es wurde gefunden, daß das dem Schweißen folgende Ausstanzen dem äußeren Feingewebe die gewünschte Spannung verleiht.
Während beim bekannten Herstellungsverfahren die Lagen zunächst einzeln gestanzt werden mußten, ist dies nach der Erfindung nicht mehr erforderlich. Die Drahtgewebe bzw. die Lochbleche od.dgl.
009809/0519
BAD OWQ»NAU
werden nur in Streifen geschnitten, die sin der gewünschten Reihenfolge übereinandergelegt und einer Schweißmaschine oder einer Lot- bzw. !Hebevorrichtung zugeführt werden. Durch diese Vorrichtungen wird eine kreisförmige oder anders geformte Verbindungsnaht ausgeführt. Der Schweiß-, Lot- oder Verklebevorrichtung kann eine Stanze nachgeschaltet werden.
Weitere Kennzeichen und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der Ausführungsformen.
Es zeigen!
Fig. 1 mehrere Lagen von übereinandergeschichteten Drahtgewebestreifen im Grundriß,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1 mit voneinander getrennten Lagen,
Fig. 3 ein Schemabild einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die FiIterscheiben können beispielsweise, wie dies in Fig. 2 aufgezeigt ist, aus vier Lagen bestehen· Die oberen Lagen 1 und sind Feindrahtgewebe ο Die unteren Lagen 3> und 4· sind mit weiten Sieböffnungen ausgestattet und sorgen für eine ausreichende Eigenstabilität der Filterscheibe.
Bei der Fertigung geht man von übereinandergelegten Streifen 5 aus, die in einer Schweißvorrichtung miteinander verbunden werden.
0 0 9 8 0 9/0519 ■ BAD OMÖINAL
In der Eig. 1 sind die Schweißnähte in strichpunktierten Linien angedeutet. Bei den Lagen 6 und 7> die aus dem Streifen 5 gefertigt werden sollen, sind breite Rundschweißnähte 8 vorgesehen, deren äußere Bänder durch die strichpunktierten Linien gekennzeichnet sind. Die Stanzlinie 9> die in einer vollen Kreislinie dargestellt ist, liegt innerhalb der Schweißnaht 8, so daß auch nach dem Ausstanzen der Lagen 6 und 7 eine einwandfreie Randhalterung der einzelnen Lagen gegeben ist. Es ist jedoch auch möglich, eine Schweißnaht 10 geringer Breite vorzusehen und in der Nähe dieser Schweißnaht die Stanzung vorzunehmen. Der Stanzlinie ist die Bezugszahl 11 zugeordnet.
Während die in der Fig. 1 aufgezeigten Lagen 6, 7 als Sonden gestaltet sind, ist es jedoch auch möglich, diese als Mehr-
eckscheiben auszubilden.
In der i'ig. 3 ist schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aufgezeigt. Der Schweißvorrichtung 12 werden die Streifen 13, 14, 15 und 16 unverbunden zugeführt. In der Schweißvorrichturu-; erfolgt; eine Verschweißun£; entsprechend der Außenkontur der späteren jPil-uerscrieioe. Von der S chweiß vor richtung 12 aus wird der aus mehreren. La^en bestellende Streifen 17 der Stanzvorrichtung 1fc augefiiurr. Jiese 3 ΰ an ^vorrichtung liefert die fertigen mehrlagigen iilrerscneioen.'
Zur Yerschweißung kann eine durciL^eheiide oder eine unterbrochene Schweißnaht verwenden werden. Zur Veroindung der.einzelnen Lagen kann auch eine durchgehende oder unterbrochene Randverklebung oder Verlötung benutzt werden.
ü 0 9 8 U 9 / 0 5 1 9 BAD

Claims (4)

Pat entansprüche
1. Yerfaliren zum Herstellen mehrlagiger ]?ilterscheiben aus Drahtgeweben, Lochblechen, Sintermetall, porösen Kunststoffen oder kombiniert, dadurch, gekennzeichnet, daß die einzelnen Lagen gleicher oder unterschiedlicher FiIterfeinheit übereinandergelegt, entsprechend der Außenkontur der Fertigscheiben verschweißt, verlötet oder verklebt und danach entweder außerhalb ο oder im Bereich der Verbindungsnaht ausgestanzt werden.
2. Verfahren zum Herstellen mehrlagiger Filterscheiben aus Draht— geweben mit unterschiedlichen Maschenweiten nach Anspruch Λ , dadurch gekennzeichnet, daß die 3?einstgewebelage durch den Stanzvorgang gespannt wird.
3ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißung, Verlötung oder Verklebung durchgehend oder mit ünterbechungen erfolgt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Schweiß-, Lötoder Verklebevorrichtung, der eine Stanzvorrichtung nachgeschaltet ist ο
009809/0519
DE1536824A 1967-05-05 1967-05-05 Verfahren zum Herstellen mehrlagiger Filterscheiben aus Drahtgeweben, Lochblechen o.dgl Expired DE1536824C3 (de)

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