DE572718C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung konischer Durchbrechungen bzw. Einschnitte in Platten o. dgl. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung konischer Durchbrechungen bzw. Einschnitte in Platten o. dgl.Info
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- DE572718C DE572718C DEB152065D DEB0152065D DE572718C DE 572718 C DE572718 C DE 572718C DE B152065 D DEB152065 D DE B152065D DE B0152065 D DEB0152065 D DE B0152065D DE 572718 C DE572718 C DE 572718C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
Gegenstand vorliegender Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung
konischer Durchbrechungen bzw. Einschnitte in Platten o. dgl. aus Metall oder anderem Werkstoff, insbesondere zur Herstellung
von Filtern für Kaffee- u. dgl.
Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die Durchbrechungen bzw. Einschnitte
mit Hilfe eines glatten scharfkantigen Stempels und einer Matrize gestanzt
werden, deren Schneidkanten nach der dem Blech zugekehrten Seite gebrochen sind, und
daß darauf die hierdurch beim Stanzen aus der Plattenebene herausgebogenen Ränder
der Durchbrechungen o. dgl. in die Plattenebene zurückgebogen werden. Das Zurückbiegen
der nach unten gebogenen Durchbrechungskanten' der Platten in die Plattenebene erfolgt vorzugsweise in an sich bekann-
ter Weise durch einen Walz- oder Preßvorgang.
Um ein dauernd einwandfreies Arbeiten zu ermöglichen, sind die Durchbrechungen vorzugsweise
so ausgeführt, daß sie sich nur bis zu einer gewissen, geringen Tiefe verengen und dann in an sich bekannter Weise sich erweitern.
Es ist bereits- bekannt, zum Ausstanzen und gleichzeitigen Herausbiegen von Plattenteilen,
z. B. zur Herstellung sogenannter Reiben, einen glatten Stempel in Verbindung mit
einer Matrize zu verwenden, deren Schneidkanten an der dem Werkstück zugekehrten
Seite gebrochen sind.
Während aber die bekannten Verfahren Platten mit herausspringenden Teilen erzeugen
wollen, sollen nach der Erfindung ebene Platten erzeugt werden, und das Herausbiegen
der Ränder der Durchbrechungen geschieht zu dem Zweck, damit man nach dem 4» Wiederzurückbiegen dieser Teile in die Blechebene konische Durchbrechungen erhält.
Durch die Kombination dieser beiden Arbeitsvorgänge gelingt es, in einfacher Weise
Sieb- bzw. Filterscheiben von großer Fein- +5 heit zu erzeugen, die sehr wenig zu Verstopfungen
neigen, da die Durchbrechungen sich von einer Seite nach der andern hin konisch erweitern.
Auf der Zeichnung ist der Arbeitsvorgang 5<>
und die Vorrichtung gemäß der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigen
Abb. ι die Vorrichtung mit dem auf der Matrize liegenden Bleqh im Schnitt, vor dem
Stanzvorgang,
Abb. 2 die gleichen Teile während des Stanzvorganges,
Abb. 3 das gestanzte Blech im Schnitt und
Abb. 4 das nach dem Stanzen gerade gerichtete Blech im Schnitt.
α ist der Stempel, mit dem die Durchbrechungen bzw. Einschnitte in dem Material
bj das zwischen Stempel α und Matrize
c gelegt wird, hergestellt werden. Zur
Herstellung der Durchbrechungen bzw. Einschnitte ist der Stempel α mit einem oder
vorzugsweise mit mehreren Schnittstempeln f o. dgl. versehen, die entsprechend den herzustellenden
Durchbrechungen bzw. Einschnitten z. B. geradlinig ausgebildet sind. Die Matrize c ist mit Durchbrechungen oder Einschnitten
d versehen, die nach der dem Blech zugekehrten Seite gebrochen sind und von
ίο der engsten Stelle ab in an sich bekannter
Weise nach unten weiter werden. Im übrigen entsprechen die Einschnitte o. dgl.'in Größe
und Anordnung den Schnittstempeln /.
Mit dem Stempel wird der Werkstoff zu-
*S nächst in die Einschnitte der Matrize c hineingedrückt,
worauf in dem gleichen Arbeitsgang die Durchbrechungen o. dgl. hergestellt
werden (Abb. 2), indem nun die Schnittstempel/ zu schneiden beginnen. Hierbei
so werden die umgebogenen Ränder von selbst zugeschärft (Abb. 3). Diese Ränder werden
nun in einem neuen Arbeitsgang, z. B. durch Pressen oder Walzen, unter dem Material
entsprechendem hohem Druck in die Plattenebene zurückgedrückt. Man erhält so verhältnismäßig
kleine, schmale öffnungen (Abb. 4), die sich nach der Rückseite des
Bleches hin erweitern.
Das Verfahren kann anstatt für Metallbleche auch für Scheiben, Platten o. dgl. aus anderem Werkstoff Anwendung finden.
Das Verfahren kann anstatt für Metallbleche auch für Scheiben, Platten o. dgl. aus anderem Werkstoff Anwendung finden.
Claims (3)
- Patentansprüche:r. Verfahren zur Herstellung konischer Durchbrechungen bzw. Einschnitte · in Platten o. dgl. aus Metall oder anderem Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen o. dgl. mit Hilfe eines glatten scharfkantigen Stempels (f) und einer Matrize (c) gestanzt werden, deren Schneidkanten nach der dem Blech zugekehrten Seite gebrochen sind, und daß darauf die hierdurch beim Stanzen aus der Plattenebene herausgebogenen Ränder der Durchbrechungen o. dgl. in die Plattenebene zurückgebogen werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zurückbiegen der nach unten gebogenen Durchbrechungs- 5» kanten der Platten in die Plattenebene in an sich bekannter Weise durch Walzen oder Pressen erfolgt.
- 3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnungen (d) der Matrize von der dem Blech zugekehrten Seite aus sich nur eine gewisse, verhältnismäßig kurze Strecke verengen und von dort aus in an sich bekannter Weise nach der dem Blech abgekehrten Seite hin ciweitert sind.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB152065D DE572718C (de) | 1931-09-15 | 1931-09-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung konischer Durchbrechungen bzw. Einschnitte in Platten o. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB152065D DE572718C (de) | 1931-09-15 | 1931-09-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung konischer Durchbrechungen bzw. Einschnitte in Platten o. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE572718C true DE572718C (de) | 1933-03-11 |
Family
ID=7002574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB152065D Expired DE572718C (de) | 1931-09-15 | 1931-09-15 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung konischer Durchbrechungen bzw. Einschnitte in Platten o. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE572718C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0761908A1 (de) * | 1995-09-07 | 1997-03-12 | Josef Welser OHG Profilier- und Stanzwerk | Stütze, insbesondere Deckenstütze für Bauzwecke |
-
1931
- 1931-09-15 DE DEB152065D patent/DE572718C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0761908A1 (de) * | 1995-09-07 | 1997-03-12 | Josef Welser OHG Profilier- und Stanzwerk | Stütze, insbesondere Deckenstütze für Bauzwecke |
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