FR2460702A1 - Procede de fabrication d'une couche filtrante poreuse - Google Patents
Procede de fabrication d'une couche filtrante poreuse Download PDFInfo
- Publication number
- FR2460702A1 FR2460702A1 FR8014474A FR8014474A FR2460702A1 FR 2460702 A1 FR2460702 A1 FR 2460702A1 FR 8014474 A FR8014474 A FR 8014474A FR 8014474 A FR8014474 A FR 8014474A FR 2460702 A1 FR2460702 A1 FR 2460702A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- filter
- discs
- layer
- filter layer
- metallic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- DVSDDICSXBCMQJ-UHFFFAOYSA-N diethyl 2-acetylbutanedioate Chemical compound CCOC(=O)CC(C(C)=O)C(=O)OCC DVSDDICSXBCMQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
- D01D1/106—Filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
- B01D39/12—Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2027—Metallic material
- B01D39/2041—Metallic material the material being filamentary or fibrous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/496—Multiperforated metal article making
- Y10T29/49604—Filter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
CE PROCEDE CONSISTE A SUPERPOSER PLUSIEURS DISQUES FILTRANTS 1 EN TOILE METALLIQUE DE MEME MAILLE OU DE MAILLES DIFFERENTES, OU PLUSIEURS COUCHES DE FIBRES METALLIQUES OU DE TRICOTS METALLIQUES, OU ENCORE UN EMPILEMENT DE COPEAUX METALLIQUES, LES DISQUES FILTRANTS OU LES COUCHES SUPERPOSEES ETANT SOUMIS A UNE HAUTE PRESSION, DE MANIERE A SUBIR UNE DEFORMATION DE LEURS FORMES ET DE LEURS MAILLES INITIALES, POUR OBTENIR UNE COUCHE FILTRANTE POREUSE STABLE DIMENSIONNELLEMENT, LA VALEUR DE LA PRESSION DETERMINANT LA POROSITE DE LA COUCHE FILTRANTE OBTENUE.
Description
La présente invention concerne un procédé de
fabrication d'une couche filtrante poreuse.
Il est connu de superposer une pluralité de disques de filtration en toile métallique comportant des mailles identiques ou différentes, dans un ordre déterminé sur un
anneau, qui est ensuite refermé sur eux.
La demande de brevet allemand DEAS 23 18 190.0-27 décrit un agencement dans lequel un anneau en tôle entoure les disques de filtration, qui a un profil tel qu'il
exerce sur ceux-ci une tension dans toutes les directions.
En fonction des conditions d'utilisation, les disques peuvent être ronds, ovales, ou présenter toute autre forme
géométrique désirée.
D'un point de vue pratique, il est désavantageux que, après avoir fermé l'anneau servant à la tenue des disques, ceux-ci ne se trouvent pas fermement en appui les uns sur les autres, correspondant souvent à une surépaisseur au-dessus du bord en tôle, qui empêche un écoulement homogène à l'intérieur du paquet de filtres, et qui perturbe l'effet de filtration ainsi que l'étanchéité latérale. L'objet de l'invention est de fournir un procédé de fabrication d'une couche filtrante poreuse de conception telle que soit obtenue une couche filtrante homogène avec un volume poreux ne se modifiant pas en fonction de conditions d'utilisation diverses, et permettant d'obtenir
un effet filtrant de qualité extraordinaire.
Conformément à l'invention, ce but est atteint en ce que plusieurs disques-filtrants en fils métalliques, de mêmes mailles ou de mailles différentes, ou plusieurs couches de fibres métalliques ou de tricots métalliques sont superposés, ou en ce qu'il est prévu un empilement de copeaux métalliques, les disques filtrants ou les différentes couches étant pressés sous une haute pression et déformés à partir de leurs formes et de leurs mailles initiales pour former une couche filtrante stable dimensionnellement, la valeur de la pression exercée
déterminant la porosité de la couche filtrante.
En raison de la valeur élevée de la pression, les différents disques sont déformés élastiquement, et se fondent partiellement les uns aux autres de telle sorte que la forme et la maille originale des différents éléments, tels que des fils métalliques et également leur position
sont modifiés.
Plus la pression à laquelle les différents éléments filtrants sont soumis pour former une couche filtrante homogène est élevée, plus petits sont les pores de cette
couche filtrante.
La couche filtrante poreuse,réalisée conformément au procédé selon l'invention, se distingue en ce qu'obtenue à partir de plusieurs disques filtrants formant les différentes couches, elle est stable dimensionnellement, et n'a pas tendance, contrairement aux superpositions de couches connues habituellement, à se déformer, à glisser
ou à se soulever.
De ce fait, cet agencement assure un écoulement de liquide ou d'une masse fondue sur la totalité de la
section de la surface filtrante.
Conformément au procédé selon l'invention, les disques filtrants qui sont pressés les uns sur les autres peuvent être de structures diverses en ce qui concerne leurs mailles, leurs armures ou le matériau métallique dans
lequel ils sont réalisés.
Les couches filtrantes obtenues par le procédé conforme à l'invention donnent particulièrement de bons résultats pour la filtration de matières synthétiques en fusion, ou de solutions à filer, telles qu'utilisées pour
la réalisation de fibres ou de fils synthétiques.
Il est également possible d'enserrer les couches filtrantes avec un bord de tôle en aluminium, en acier fin
ou en un autre matériau.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à
l'aide de la description qui suit en référence au dessin
schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de filtres obtenus par le procédé selon l'invention: Figure 1 représente des disques filtrants superposes avant compression; Figure 2 est une vue en coupe transversale après compression de la couche filtrante poreuse obtenue; Figure 3 est une vue en plan d'une partie de la couche filtrante obtenue après compression; Figure 4 est une vue des disques filtrants engagés dans un anneau en tôle qui est ouvert vers le haut; Figure 5 est une vue du paquet de disques filtrants
conforme à figure 4 après fermeture de l'anneau périphéri-
que Figure 6 est une vue en coupe par un plan vertical d'un dispositif de filage qui est équipé d'une couche
filtrante obtenue par le procédé selon l'invention.
La figure 1 représente la première phase du procédé selon l'invention, dans laquelle des disques filtrants 1, par exemple en toile métallique, sont superposés. Pour être certain que les disques filtrants soient parfaitement plans, il est usuel de traiter thermiquement les bandes de
toile avant découpage des disques filtrants.
L'empilement de disques filtrants représenté à la figure 1, est ensuite pressé sous une haute pression, la presse étant agencée à la forme du filtre, de manière à agir uniformément sur toute la surface de celui-ci. La pression exercée est fonction de la constitution des disques filtrants, de la toile utilisée pour la réalisation des disques filtrants, de la taille des disques filtrants et également des dimensions des particules à filtrer, du fait que la pression exercée conditionne la dimension
des pores de la couche filtrante obtenue finalement.
Il ressort de la figure 3 qu'après l'opération de
compression des disques filtrants, les-fils 3 et 4 longi-
tudinaux et transversaux de la toile constitutive des disques filtrants, ont une position et une forme
différentes de celles initiales. En raison de la déforma-
tion résultant de la compression, il n'est pas obtenu seulement une liaison intime entre deux disques filtrants
adjacents, mais aussi une excellente stabilit6 dimension-
nelle de l'ensemble de la couche filtrante.
Il ressort également de la figure 3 que la dimension des mailles des différents disques de filtration est
modifiée totalement lors de l'opération de compression.
Dans la forme de mise en oeuvre du procédé représenté aux figures 4 et 5, les différents disques de filtration
1 sont introduits dans un anneau 5 ouvert vers le haut.
Le paquet de disques filtrants est ensuite soumis à une haute pression, de telle sorte qu'il forme la couche filtrante poreuse 6 représentée à-la figure 5. Le-bord supérieur 7 de l'annean en tôle est ensuite replié en position de fermeture, de telle sorte qu'il occupe la position représentée à la figure 5 dans laquelle il est
en appui sur la face supérieure de la couche poreuse.
La figure 6 représente une couche filtrante poreuse 2 obtenue par le procédé selon l'invention, associé à un dispositif de filage 8. Ce dispositif de filage est équipé d'une filière 9 comportant vingt trous (diamètre des perçages: 0,28 mm). Au-dessus de la filière 9 est prévue une plaque de distribution 10 et un tamis protecteur Il comportant 60 mailles par cm2. Au-dessus de ce tamis protecteur est monté le filtre 2. La partie supérieure est remplie de sable 12 dont le diamètre des grains est de 1 mm. La pression mesurée à l'intérieur du dispositif de filage à l'aide d'un capteur étant de 140 x 105 Pa en début d'opération. Après 23 jours de fonctionnement, cette
pression a été mesurée à 218 x 105 Pa.
Le filtre 2 obtenu par le procédé selon l'invention, et associé au dispositif de filage de la figure 6, comporte 35 couches de toile placées dans l'ordre suivant: - une couche: maille 0,4 mm, diamètre de fil 0,22 mm - 30 couches: maille 0,09 mm, diamètre de fil 0,05 mm - une couche de toile métallique filtrante d'armure de type Reps renversé et de maille de 17 micromètres, - deux couches: maille 0,09 mm, diamètre de fil 0,05 mm, une couche: maille 1,12 mm, diamètre de fil 0,32 mm, - matériau acier inoxydable de type Z6CN 18-10. Pres-
sion à laquelle est soumis ltempilage 30 tonnes.
Les couches filtrantes poreuses obtenues conformément au procédé selon l'invention peuvent également être
soumises à une opération de frittage.
Claims (3)
1. - Procédé de fabrication dtune couche filtrante poreuse, caractérisé en ce qu'il consiste à superposer plusieurs disques filtrants en toile métallique de même maille ou de maillesdiffèrentewou plusieurs couches de fibres métalliques ou de tricots métalliques, ou encore un empilement de copeaux métalliques, les disques filtrants ou les couches superposées étant soumis à une haute pression, de manière à subir une déformation de leurs formes et de leurs mailles initiales, pour obtenir une couche filtrante poreuse stable dimensionnellement, la valeur de la pression déterminant la porosité de la couche
filtrante obtenue.
2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que la couche filtrante est frittée.
3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des disques filtrants sont introduits dans un anneau en t8le ouvert, soumis à une haute pression sur toute leur surface, après quoi le bord ouvert de l'anneau
est replié sur la couche filtrante.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2926533A DE2926533C2 (de) | 1979-06-30 | 1979-06-30 | Verfahren zum Herstellen einer porösen Filterschicht |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2460702A1 true FR2460702A1 (fr) | 1981-01-30 |
FR2460702B1 FR2460702B1 (fr) | 1988-05-13 |
Family
ID=6074633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8014474A Expired FR2460702B1 (fr) | 1979-06-30 | 1980-06-25 | Procede de fabrication d'une couche filtrante poreuse |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4451962A (fr) |
JP (1) | JPS567624A (fr) |
AR (1) | AR226182A1 (fr) |
BE (1) | BE883745A (fr) |
BR (1) | BR8004072A (fr) |
CH (1) | CH647956A5 (fr) |
DE (1) | DE2926533C2 (fr) |
FR (1) | FR2460702B1 (fr) |
GB (1) | GB2052284B (fr) |
IT (1) | IT1133437B (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2751559A1 (fr) * | 1996-07-25 | 1998-01-30 | Sprint Metal Sa | Filtre pour la retention de particules solides contenues dans les gaz d'echappement d'un moteur diesel et tampon de filtration |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3115176A1 (de) * | 1981-04-15 | 1982-11-11 | Haver & Boecker, 4740 Oelde | "verfahren und werkzeug zum herstellen eines poroesen filterblocks" |
JPS62203992A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-08 | Hitachi Ltd | 密閉形スクロ−ル圧縮機 |
CA1309954C (fr) * | 1987-07-29 | 1992-11-10 | Yasuo Yamada | Desaerateur pour materiaux particulaires |
GB9010024D0 (en) * | 1990-05-03 | 1990-06-27 | Pall Corp | Filters for polymer spinnerets and their manufacture |
CA2093740A1 (fr) * | 1992-07-10 | 1994-01-11 | Anthony Ralph Zine | Mode de formage de garniture d'etancheite a membrane ptfe |
DE9405025U1 (de) * | 1994-03-24 | 1994-05-19 | Haver & Boecker, 59302 Oelde | Aus mehreren übereinandergeschichteten Drahtgewebelagen bestehender Filterblock |
DE59610237C5 (de) * | 1995-12-29 | 2010-09-30 | Glatt Gmbh | Einrichtung zum Entstauben von Gas |
US5711879A (en) * | 1996-03-04 | 1998-01-27 | American Metal Fibers | Radial-flow filter and method of manufacture |
JPH1057737A (ja) * | 1996-08-20 | 1998-03-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ガス中に含まれるミストの回収方法及びその装置 |
FR2792559B1 (fr) * | 1999-04-23 | 2003-05-16 | Gantois Ets | Procede de fabrication d'une piece metallique monobloc de forme quelconque, rigide et poreuse |
DE29911482U1 (de) * | 1999-07-01 | 1999-12-30 | C & H Werkzeugmaschinen Gmbh, 78532 Tuttlingen | Vorrichtung zum Pflegen und Reinigen eines Arbeitsmediums |
DE19935982A1 (de) | 1999-07-30 | 2001-02-01 | Lurgi Zimmer Ag | Selbstdichtende Kompaktdüse für Schmelzspinnverfahren |
DE102005054816A1 (de) * | 2005-11-15 | 2007-05-16 | Haver & Boecker Ohg | Poröser Körper |
DE102015002001B4 (de) * | 2015-02-20 | 2020-11-05 | KraftFilter ReSWiM GmbH | Filterelement und Verfahren zur Filtration |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR801270A (fr) * | 1936-01-11 | 1936-07-31 | Ecla Verfahren A G | Masse métallique poreuse, son procédé de fabrication et ses applications |
US2820985A (en) * | 1955-07-11 | 1958-01-28 | American Cyanamid Co | Spinnerette insert and assembly |
FR1162748A (fr) * | 1956-01-30 | 1958-09-16 | Aircraft Porous Media | Tôles métalliques perforées |
FR1318752A (fr) * | 1962-01-10 | 1963-02-22 | Commissariat Energie Atomique | Procédé d'obtention de filtres tubulaires fibreux à forte perméabilité |
GB926911A (en) * | 1958-07-08 | 1963-05-22 | Sintered Products Ltd | Improvements in or relating to porous metallic material |
FR2011870A1 (fr) * | 1968-05-27 | 1970-03-13 | Pall Corp | |
US3759708A (en) * | 1964-08-24 | 1973-09-18 | Brunswick Corp | Method of making fibril mats and reinforced metal fibril mats |
DE2221068A1 (de) * | 1972-04-20 | 1973-10-31 | Howard Alliger | Filter und verfahren zu seiner herstellung |
US3780872A (en) * | 1968-05-27 | 1973-12-25 | Pall Corp | Filters comprising anisometric compressed and bonded multilayer knitted wire mesh composites |
DE2318190A1 (de) * | 1973-04-11 | 1974-10-31 | Haver & Boecker | Filterronden |
FR2348986A1 (fr) * | 1976-04-23 | 1977-11-18 | Brunswick Corp | Milieu filtrant et procede de separation des contaminants de polymeres en fusion |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US798530A (en) * | 1903-07-11 | 1905-08-29 | Can And Mfg Company Of Delaware Bureau | Die-punching apparatus. |
US1811987A (en) * | 1928-03-14 | 1931-06-30 | George F Wales | Spring mounting for presses and the like |
US2334263A (en) * | 1941-06-03 | 1943-11-16 | Metal Textile Corp | Foraminous body and method of producing the same |
US3031827A (en) * | 1956-12-26 | 1962-05-01 | Res Prod Corp | Filter and method of making the same |
US3057481A (en) * | 1958-06-12 | 1962-10-09 | Pall Corp | Corrugated filter and method of forming the same |
US3276597A (en) * | 1963-11-06 | 1966-10-04 | Johnson & Johnson | Filter media |
DE1536824C3 (de) * | 1967-05-05 | 1975-08-07 | Waldemar Hoening Ohg, 4401 Sendenhorst | Verfahren zum Herstellen mehrlagiger Filterscheiben aus Drahtgeweben, Lochblechen o.dgl |
SU469517A1 (ru) * | 1973-07-17 | 1975-05-05 | Предприятие П/Я А-1353 | Способ чистовой вырезки |
JPS5039898U (fr) * | 1973-08-09 | 1975-04-23 | ||
DE2720278C2 (de) * | 1977-05-05 | 1985-03-21 | Nippon Seisen Co., Ltd., Hirakata, Osaka | Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Metallfilters |
US4122015A (en) * | 1977-06-06 | 1978-10-24 | Nippon Seisen Co., Ltd. | Fortified metal filter and its preparative procedure |
DE2733171A1 (de) * | 1977-07-22 | 1979-02-01 | Haver & Boecker | Mehrlagige filterscheiben aus drahtgewebe mit verstaerktem rand |
JPS5442703A (en) * | 1977-09-07 | 1979-04-04 | Daiei Kogyo Co Ltd | Steel rim and manufacturing method of the same |
-
1979
- 1979-06-30 DE DE2926533A patent/DE2926533C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-04-25 GB GB8013647A patent/GB2052284B/en not_active Expired
- 1980-05-22 CH CH4027/80A patent/CH647956A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-06-10 IT IT12563/80A patent/IT1133437B/it active
- 1980-06-10 BE BE0/200979A patent/BE883745A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-06-25 FR FR8014474A patent/FR2460702B1/fr not_active Expired
- 1980-06-27 BR BR8004072A patent/BR8004072A/pt unknown
- 1980-06-27 AR AR281579A patent/AR226182A1/es active
- 1980-06-30 JP JP8799280A patent/JPS567624A/ja active Pending
-
1982
- 1982-03-22 US US06/360,633 patent/US4451962A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR801270A (fr) * | 1936-01-11 | 1936-07-31 | Ecla Verfahren A G | Masse métallique poreuse, son procédé de fabrication et ses applications |
US2820985A (en) * | 1955-07-11 | 1958-01-28 | American Cyanamid Co | Spinnerette insert and assembly |
FR1162748A (fr) * | 1956-01-30 | 1958-09-16 | Aircraft Porous Media | Tôles métalliques perforées |
GB926911A (en) * | 1958-07-08 | 1963-05-22 | Sintered Products Ltd | Improvements in or relating to porous metallic material |
FR1318752A (fr) * | 1962-01-10 | 1963-02-22 | Commissariat Energie Atomique | Procédé d'obtention de filtres tubulaires fibreux à forte perméabilité |
US3759708A (en) * | 1964-08-24 | 1973-09-18 | Brunswick Corp | Method of making fibril mats and reinforced metal fibril mats |
FR2011870A1 (fr) * | 1968-05-27 | 1970-03-13 | Pall Corp | |
US3780872A (en) * | 1968-05-27 | 1973-12-25 | Pall Corp | Filters comprising anisometric compressed and bonded multilayer knitted wire mesh composites |
DE2221068A1 (de) * | 1972-04-20 | 1973-10-31 | Howard Alliger | Filter und verfahren zu seiner herstellung |
DE2318190A1 (de) * | 1973-04-11 | 1974-10-31 | Haver & Boecker | Filterronden |
FR2348986A1 (fr) * | 1976-04-23 | 1977-11-18 | Brunswick Corp | Milieu filtrant et procede de separation des contaminants de polymeres en fusion |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
EXBK/69 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2751559A1 (fr) * | 1996-07-25 | 1998-01-30 | Sprint Metal Sa | Filtre pour la retention de particules solides contenues dans les gaz d'echappement d'un moteur diesel et tampon de filtration |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2052284A (en) | 1981-01-28 |
DE2926533A1 (de) | 1981-01-22 |
GB2052284B (en) | 1983-04-20 |
US4451962A (en) | 1984-06-05 |
IT1133437B (it) | 1986-07-09 |
AR226182A1 (es) | 1982-06-15 |
IT8012563A0 (it) | 1980-06-10 |
JPS567624A (en) | 1981-01-26 |
CH647956A5 (de) | 1985-02-28 |
BE883745A (fr) | 1980-10-01 |
FR2460702B1 (fr) | 1988-05-13 |
BR8004072A (pt) | 1981-01-21 |
DE2926533C2 (de) | 1982-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2460702A1 (fr) | Procede de fabrication d'une couche filtrante poreuse | |
FR2564774A1 (fr) | Dispositif de filtre pour extrudeuse a vis sans fin | |
FR2949092A1 (fr) | Procede de reparation d'une paroi constituee de plusieurs couches | |
FR2977189A1 (fr) | Systeme d'impression serigraphique pour cellule photovoltaique | |
NO333521B1 (no) | Silduk av vevd metalltrad og fremgangsmate for fremstilling derav. | |
CN111515125A (zh) | 一种筛筒及其制造工艺 | |
FR2466269A1 (fr) | Support de barriere poreuse ceramique | |
FR3104315A1 (fr) | Procédé de fabrication de puces électroniques | |
FR3104316A1 (fr) | Procédé de fabrication de puces électroniques | |
CN101596376A (zh) | 过滤器 | |
JPS5835729B2 (ja) | 清澄「ろ」 | |
EP0597781A1 (fr) | Filière plate pour l'extrusion de film, feuille ou plaque en matière synthétique | |
FR2593077A1 (fr) | Filtre en matiere refractaire. | |
CN209303690U (zh) | 差压铸造过滤网 | |
KR20120041308A (ko) | 3중 금속필터 | |
EP0550297A2 (fr) | Filtre pour métal en fusion constitué par des plaques trouées en matière réfractaire | |
CN2279968Y (zh) | 双层复合熔液过滤网 | |
CH248770A (fr) | Filière pour soie artificielle. | |
CN215542651U (zh) | 一种红花籽油生产用原料筛选装置 | |
CN214487816U (zh) | 一种活动式网架 | |
FR2724949A1 (fr) | Procede de tricotage d'un vetement et le vetement obtenu | |
KR970000015B1 (ko) | 화섬사 방사공정에 사용되는 스핀 팩의 내부에 조립되는 팩킹 및 팩킹을 압착하는 지그 | |
CN2436518Y (zh) | 一种新型纺丝组件 | |
JPH0544103A (ja) | 溶融紡糸用口金装置 | |
CN107904674B (zh) | 一种用于锦纶66气囊用工业长丝生产的纺丝组件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |