DE2926533C2 - Verfahren zum Herstellen einer porösen Filterschicht - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer porösen Filterschicht

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    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
    • B01D39/12—Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • Y10T29/496—Multiperforated metal article making
    • Y10T29/49604—Filter

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer porösen Filterschicht, bei dem mehrere Filterscheiben aus einem Drahtgewebe mit gleichen oder ungleichen Maschenweiten übereinandergelegt werden.
Es ist ein Verfahren dieser Art bekannt (DE-OS !5 36 824), bei dem die einzelnen Filterscheiben im Randbereich miteinander verschweißt, verlötet oder verklebt werden. Abgesehen vom Raiidbereich behalten die einzelnen Filterscheiben ihre Selbständigkeit bei und gehen keine Verbindung mit den Nachbarscheiben ein Die Maschenweiten der einzelnen im Bereich der Filterfläche nicht verbundenen Scheiben bleiben beim Herstellungsprozeß des Filterpakets somit erhalten. Bei diesem Filterpaket besteht im Übergangsbereich von einer Lage mit großen Maschenweiten zu einer Lage mit kleineren Maschenweiten die Gefahr, daß sich die größeren Partikelchen einer durch das Filter gedrückten Kunststoffschmelze absetzen und zu einer Filterverstopfung führen.
Es ist ferner ein Sinterverfahren zur Herstellung von mehrlagigen Filtern bekannt (DE-OS 27 20 278), bei dem mit einer Temperatur von 9000C gearbeitet wird. Damit zwischen den einzelnen, zu verbindenden Drähten eine Metall-Metall-Diffusion stattfinden kann, muß für eine Berührung dieser Drähte gesorgt werden. Zu diesem Zweck wird den zu verbindenden Lagen ein geringer Druck von z. B. 20 kg/m2 aufgegeben.
Bei einer Verfahrensvariante nach der DE-OS 27 20 2/3 wird -sine Schüttung kurzer Stücke von faserähnlichen Stahldrähten gesintert. Die Praxis zeigt, daß bei der Verwendung dieser Filter durch eine unter hohem Druck hindurchgeführte Kunststoffschmelze einzelne Drahtstücke sich lösen können und ihre Lage durch die Schmelze verändert wird. Diese losen Drahtstücke führen dann zu einer Verstopfung des Filters.
Verwendet man für die Filterherstellung kurze Drahtstücke geringen Durchmessers in der Form einer Schüttung, so ist das erzielte Porenvolumen des Filters allen Zufälligkeiten der Schüttung ausgesetzt. Eine Filterfertigung mit der Angabe eines Toleranzbereichs für das Porenverhältnis ist nicht möglich.
Bei der zweiten Variante des in der DE-OS 27 20 278 beschriebenen Herstellungsverfahrens (Seite 7, Zeilen 22, 23) geht man von gewebten Lagen aus. Beim Sintern werden die Maschenweiten der Ausgangslagen nur geringfügig verändert. Es ergeben sich relativ gerade Durchgänge in dem Filter.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
ίο Verfahren zum Herstellen einer porösen Filteischicht der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß eine homogene Filterschicht mit einem unter oen verschiedensten Betriebsbedingungen sich nicht ändernden Porenvolumen erzielt wird, mit der eine außergewöhnliehe Filterwirkung erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Filterscheiben ausschließlich unter hohem Druck auf der gesamten Flächen zusammengepreßt und unter Aufgabe der ursprünglichen Maschenweiten zu einem porösen Block kalt verformt werden, wobei über die Größe des Druckes die Porosität des Blockes bestimmt wird.
Durch die aufgrund des hohen Druckes erzielte intensive Kaltverformung der einzelnen Gewebelagen ändert sich der Durchgang im Filterblock wesentlich und weist verschlungene Wege auf. Die Praxis zeigt, daß die nicht gelösten Partikelchen einer Kunststoffschmelze, die unter hohevn Druck durch den Filterblock gedrückt wird, auf dem Weg durch die Poren des Filters zerschert werden. Hieraus ergibt sich beim Einsatz des Filterblocks in Spinnköpfen eine wesentlich höhere Standzeit gegenüber den bisher benutzten Filtern.
Je höher der Druck ist, durch den die einzelnen Filterscheiben bei der Verformung zu einem homogenen Filterblock belastet werden, umso kleiner sind die Poren des Filterblocks.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte, poröse Filterblock zeichnet sich dadurch aus, daß die durch Filterscheiben gebildeten Lagen nach dem Verpressen verformungsbestä-r.dig sk.it und demnach im Gegensatz zu den bekannten Gewebelagen-Filterkombinationen nicht zum Verformen oder zum Verschieben oder gar zum Aufwerfen bei mechanischer Belastung neigen. Dadurch ist eine homogene Strömung einer Flüssigkeit oder einer Schmelze über den gesamten Querschnitt des Filterblocks gewährleistet.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Filterscheiben in einen offenen Blechring eingelegt und nach dem Zusammenpressen
so und Ineinanderdrücken der Filterscheiben wird der Blechrand geschlossen.
Es ist auch möglich, die Filterscheiben nach dem Eirlegen in einen Blechring und nach dem Schließen des Blechringes unter hohem Druck zusammenzupressen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 die eingelegten Filterscheiben vor dem Preßvorgang und
F i g. 2 die Filterscheiben nach dem Preßvorgang.
ω Die Filterscheiben 1 werden, wie in der Fig. 1 aufgezeigt, in der gewünschten Reihenfolge in einen offenen Blechring 2 gelegt. Um zu erreichen, daß die Filterscheiben plan liegen, können die Gewebestreifen vor dem Ausstanzen der Filterscheiben 1 thermisch behandelt werden.
Das Filterpaket wird dann unter hohem Druck zusammengepreßt, wobei das Preßwerkzeug der Filterform angepaßt ist und auf der gesamten Filterfläche
wirkt. Der Preßdruck richtet sich u.a. nach der Ausführung der Gewebe, der Größe der Filterscheibe und der Größe der zu filternden Teilchen.
Nach dem Preßvorgang wird der Blechring geschlossen und die ineinander verkrailten Filterscheiben bilden, wie in der Fig.2 dargestellt wurue, Uen porösen Filterblock 3. Es ist auch dauK.i, einer* Fü: 'tA-ick ohne Blechnng herzustellen, da i\&di -JiJfP tVt-uvor τ·,- einzelnen Filterscheiben fest zusammenhaften.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen einer porösen Filterschicht, bei dem mehrere Filterscheiben aus einem Drahtgewebe mit gleichen oder ungleichen Maschenweiten übereinandergelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterscheiben (1) ausschließlich unter hohem Druck auf der gesamten Fläche zusammengepreßt und unter Aufgabe der ursprünglichen Maschenweiten zu einem porösen Block kalt verformt werden, wobei über die Größe des Druckes die Porosität des Blockes bestimmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filierscheiben (1) in einen offenen Blechring (2) eingelegt und nach dem Zusammenpressen und Ineinanderdrücken der Filterscheiben der Blechrar.d geschlossen wird.
3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterscheiben nach dem Einlegen in einen BJeehring und nach dem Schließen des Biechringes unter hohem Druck zusammengepreßt werden.
DE2926533A 1979-06-30 1979-06-30 Verfahren zum Herstellen einer porösen Filterschicht Expired DE2926533C2 (de)

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