DE3537672C1

DE3537672C1 - Filter body

Info

Publication number: DE3537672C1
Application number: DE19853537672
Authority: DE
Inventors: Klaus Ing Heiburg; Manfred Dipl-Phys Dr Ritschel; Reiner Ing Roehlig
Original assignee: PRESSMETALL KREBSOEGE GmbH
Current assignee: PRESSMETALL KREBSOEGE GmbH
Priority date: 1985-10-23
Filing date: 1985-10-23
Publication date: 1987-05-14

Abstract

The invention relates to a filter body (1) and a process for production thereof. According to the invention, it is shown how the advantages of filter bodies made of sintered metal powders (2) and filter bodies made of sintered metal webs (3) can be joined together so that they display their advantages in a novel filter body but their disadvantages which are inherent to them individually are avoided (Fig. 2). <IMAGE>

Description

genus

Die Erfindung betrifft einen Filterkörper mit einer relativ feinporigen aktiven Filterschicht aus Sinter werkstoff (Sinterwerkstoffteil) und einem grobporigen Sintermetallpulverteil als Stützschicht, wobei das Sin termetallpulverteil und das Sinterwerkstoffteil durch Sintern einstückig in Körperkontakt miteinander verbunden sind.The invention relates to a filter body with a relatively fine-pored active filter layer made of sinter material (sintered material part) and a large-pored Sintered metal powder part as a support layer, the Sin metal powder part and the sintered material part Sintering integrally connected in body contact are.

State of the art

Es sind Filterkörper aus porösen Sinterwerkstoffen, und zwar aus vervliesten Metallfäden, vorbekannt. Dazu werden entsprechende Fäden hergestellt, auf Längen zwischen 1 bis 30 cm geschnitten und diese anschließend vervliest. Daran schließt sich ein Sintervorgang bei Temperaturen zwischen 800 bis 1400 Grad Celsius an.They are filter bodies made of porous sintered materials, namely from nonwoven metal threads, previously known. To appropriate threads are made, on lengths between Cut 1 to 30 cm and then fleece. This is followed by a sintering process at temperatures between 800 and 1400 degrees Celsius.

Solchermaßen ausgebildete Filterkörper ermöglichen den Einsatz feinster Metallfäden von 1 µm, die an sich nicht mehr verwebungsfähig sind. Dadurch lassen sich kleinste Poren von etwa 1 µm erzielen. An den Berührungs punkten sind die Metallfäden angesintert. Bei der Filtration können Partikel die Metallfäden nicht auseinanderdrücken, so daß eine Veränderung der Porenweite ausgeschlossen ist. Dadurch ist ein Hindurchschlüpfen von Partikeln bei solchermaßen hergestellten Metallvliesen im Gegensatz zu Metallgeweben unmöglich. Darüber hinaus besitzen die Metallfäden eine glatte Oberfläche, so daß ein geringer Durchströmwiderstand auftritt. Außerdem lassen sich derartige Metallvliese zum Zwecke ihrer Säuberung gut rückspülen. Es sind auch kleinere Wandstärken möglich von etwa 0,6 mm. Das Verhältnis Porenfläche/Gesamtfläche ist günstig.Filter bodies designed in this way enable the Use of the finest metal threads of 1 µm, which in itself are no longer interwoven. This allows achieve the smallest pores of around 1 µm. At the touch the metal threads are sintered. Filtration particles cannot push the metal threads apart, so that a change in the pore size is excluded is. This causes particles to slip through in contrast with metal fleeces produced in this way impossible to metal mesh. In addition own the metal threads have a smooth surface so that a slight Flow resistance occurs. In addition, such metal fleeces for the purpose of cleaning them well backwash. Smaller wall thicknesses are also possible of about 0.6 mm. The ratio of pore area / total area is cheap.

Nachteilig bei diesen vorbekannten Metallvliesen ist, daß bei hoher Porosität und kleiner Wandstärke nur eine begrenzte Stabilität der Filterkörper zu erzielen ist, so daß oftmals Stützvorrichtungen in Form von Metallge weben und Lochblechen notwendig sind. Dies führt zu einem Verlust an Filterfläche an den Berührungspunkten.A disadvantage of these known metal fleeces is that with high porosity and small wall thickness only one limited stability of the filter body can be achieved, so that often support devices in the form of Metallge weave and perforated sheets are necessary. this leads to a loss of filter area at the points of contact.

Werden solchermaßen ausgebildete Filter in Kerzen, Schläuchen oder zum Einbau in Filteraggregaten verwendet, so sind Schweißarbeiten notwendig. Solche Schweißnähte stellen aber Schwachstellen dar, da es hier erfahrungsgemäß zu Korrosionen und zu Beeinträchtigung der Stabilität kommt.If filters are designed in this way in candles, Hoses or used for installation in filter units, so welding work is necessary. Such welds but represent weak points, since experience has shown that this is the case corrosion and impaired stability is coming.

Zum Stande der Technik zählen auch poröse Sinterwerkstoffe aus Metallpulvern, die ebenfalls als Filterkörper einge setzt werden. Hierzu werden entsprechende Pulver herge stellt, formverpreßt und bei Temperaturen zwischen 800 bis 1400 Grad Celsius gesintert.Porous sintered materials also belong to the prior art from metal powders, which are also used as filter bodies be set. Appropriate powders are produced for this sets, pressed and at temperatures between 800 sintered up to 1400 degrees Celsius.

Das Verhältnis Porenfläche/Gesamtfläche solchermaßen hergestellter Filterkörper ist geometrisch begrenzt. Der Durchströmwiderstand ist etwa um den Faktor 8 größer als bei vergleichbaren Filterkörpern aus Metallvliesen gleicher Filterfeinheit. Bei Einsatz von spratzigen Pulvern kommt es zu gezackten Porenoberflächen und Poren- Sackgassen. Dadurch wird die Durchströmbarkeit weiter eingeschränkt und die Rückspülbarkeit erschwert.The ratio of pore area / total area in this way The filter body produced is geometrically limited. The flow resistance is approximately 8 times greater than comparable filter bodies made of metal fleece same filter fineness. When using spatzig Powders lead to jagged pore surfaces and pore Dead ends. This increases the throughflow limited and difficult to backwash.

Weiterhin ist es nachteilig, daß die Wandstärke aus technologischen Gründen auf etwa 1,2 mm, unter praktischen Bedingungen aber auf 2 mm, begrenzt ist, was abermals die Durchströmbarkeit erschwert.It is also disadvantageous that the wall thickness technological reasons to about 1.2 mm, under practical Conditions but limited to 2mm, which is again the flow-through impeded.

Durch die Höhe des Preßdruckes und entsprechende Feinheit der eingesetzten Metallpulver läßt sich die Porenfein heit variieren. Dadurch ist es möglich, sehr kleine Porenfeinheiten von etwa 0,5 µm zu erzielen. Die Durch strömbarkeit solchermaßen ausgebildeter Körper ist aber klein, so daß sich derartige Filterkörper in zahlreichen Fällen nicht verwenden lassen.By the level of the baling pressure and the corresponding fineness the metal powder used makes the pores fine vary. This makes it possible to have very small ones To achieve pore finenesses of approximately 0.5 µm. The through Flowability is such a trained body small, so that such filter bodies in numerous Don't let cases be used.

Die in weiten Grenzen steuerbare Porosität (Dichte) solchermaßen ausgestalteter Filterkörper führt zu hohen mechanischen Stabilitäten, so daß derartige Filterkörper hohe Drücke aufnehmen können; bei Sintermetallrohren - abhängig vom Durchmesser - bis ca. 500 bar.Porosity (density) that can be controlled within wide limits Filter bodies designed in this way lead to high ones mechanical stabilities, so that such filter body can absorb high pressures; for sintered metal pipes - depending on the diameter - up to approx. 500 bar.

Weiterhin ist vorteilhaft, daß die Formgebung solcher Filterkörper in großer Vielfältigkeit variierbar ist, so daß sie in viele Hilfselemente, beispielsweise Flansche, Gewinde o. dgl. eingebaut werden können.It is also advantageous that the shape of such Filter body can be varied in great diversity, so that they can be used in many auxiliary elements, such as flanges, Threads or the like can be installed.

Das Gefüge der Filterkörper verändernde und damit der Korrosionsbeständigkeit abträgliche Bearbeiten wie Schweißen o. dgl. entfällt bei derartigen Filterkörpern in vielen Fällen, so daß sich Arbeitsvorgänge einsparen lassen. The structure of the filter body changing and thus the Corrosion resistance detrimental machining such as welding o. The like is omitted in many such filter bodies Cases so that work processes can be saved.

Außerdem lassen sich die Filterkörper durch Wahl des verwendeten Metallpulvers so auslegen daß sie gegen die betriebsbedingten Einflüsse weitgehend beständig sind, insbesondere eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen.In addition, the filter body can be selected by the Use the metal powder used so that it is against the operational influences are largely constant are, in particular high corrosion resistance exhibit.

Ein Filterkörper gemäß der vorausgesetzten Gattung ist durch die DE-OS 20 19 732 vorbekannt. Bei solchen Sinterkör pern ist der Widerstand relativ groß. Hier kann es auch durch die Sinterwerkstoffe zu scharfkantigen, Sackgassen bildenden Strömungskanälen kommen, so daß die spezifische Durchströmbarkeit relativ schlecht ist.A filter body according to the prerequisite is previously known from DE-OS 20 19 732. With such sintered bodies The resistance is relatively high. Here it can too through the sintered materials to sharp-edged, dead ends forming flow channels come, so that the specific Flow is relatively poor.

Aus der DE-OS 27 13 290 ist ein Filterbauteil aus metal lischem Filtermedium vorbekannt, das ein in Durchgangs richtung veränderliches Filtervermögen durch einen er sten Abschnitt mit einer ersten Fläche aufweisen soll, die aus regelos orientierten Metallfasern eines ersten vorbestimmten Querschnittes besteht. Darin schließt sich ein zweiter Abschnitt mit einer zweiten Fläche, bestehend aus regelos orientierten Metallfasern eines zweiten vorbestimmten Querschnittes, an. Über die gesamte Ausdehnung der ersten und der zweiten Fläche soll eine dauerhafte Verbindung bestehen. Die genannte Verbindung soll als Sinterverbindung zwischen den Fasern an der ersten und an der zweiten Fläche ausgebildet sein.From DE-OS 27 13 290 is a filter component made of metal lischer filter medium previously known, the one in passage direction changing filter capacity by an er should have the first section with a first surface, that of rule-oriented metal fibers of a first predetermined cross section. In it closes a second section with a second surface, consisting of rule-oriented metal fibers one second predetermined cross section. Over the whole Extension of the first and second surfaces should be one permanent connection exist. The connection mentioned is said to be a sintered connection between the fibers on the be formed first and on the second surface.

Aus der GB-PS 9 33 825 sind gesinterte Metallvliese vor kannt.From GB-PS 9 33 825 sintered metal fleeces are available knows.

task

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Filterkörper, der im Anspruchsoberbegriff des Patentan spruches 1 vorausgesetzten Art die Filtrationsleistung wesentlich zu erhöhen.The invention is based, with one Filter body, which in the preamble of claim Proposition 1 presupposed the filtration performance to increase significantly.

solution

Die Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 wiederge gebenen kennzeichnenden Merkmale gelöst.The object is by the in claim 1 given characteristic features solved.

Some advantages

Durch die Kombination mindestens eines aus Sintermetall bestehenden Filterkörpers und eines solchen aus gesinter ten Metallfäden-Vlies werden in überraschender Weise die Vorteile dieser beiden Werkstoffe vereint, die Nach teile allerdings vermieden. Dadurch lassen sich Filterkörper mit geringer Wanddicke der aktiven Filterschicht von z. B. 0,1 mm herstellen, so daß annähernd Oberflächenfil trations-Verhältnisse vorliegen im Gegensatz zum Stand der Technik, wo es zur Tiefenfiltration kommt. Grobporiges Sintermetall mit einem Porendurchmesser von z. B. 100 µm dient als Stützmaterial, das geeignet ist, Differenz drücke je nach Filterrohrdurchmesser bzw. Gesamtfilterfläche bis 100 bar aufzunehmen. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß mit einer relativ dünnen, aktiven Filterschicht und einem hohen Filtrationsdruck wesentlich höhere Filtrations leistung erzielt werden können, die um den Faktor 15 bis 20fach besser sind, als beim Einsatz herkömmlicher Sintermetall-Filterelemente. Die körperliche Vereinigung eines aus Sintermetall-Vlies bestehenden Filterkörpers mit einem aus Sintermetallpulver bestehenden Filterkörpers erlaubt eine Säuberung der Filterfläche durch Rückspülung bei Differenzdrücken bis 100 bar. Im Vergleich hierzu sind bei Filterelementen aus Kunststoff maximale Rück spüldrücke von 4 bar zu erreichen. Der hohe Rückspüldruck und der asymmetrische Porenaufbau eines erfindungsgemäßen Filterkörpers führen zu erheblich wirksameren Reinigung des neuen Filterkörpers. Dadurch wird die Stand-/Betriebszeit des neuen Filterkörpers erheblich verbessert.By combining at least one of sintered metal existing filter body and one of sintered Metal thread fleece are surprisingly combines the advantages of these two materials, the after parts avoided, however. This allows filter bodies with a small wall thickness of the active filter layer from e.g. B. 0.1 mm so that approximately surface Fil in contrast to the status the technology where there is deep filtration. Coarse-pored Sintered metal with a pore diameter of e.g. B. 100 µm serves as a support material that is suitable, difference depending on the filter tube diameter or total filter area up to 100 bar. This gives the advantage that with a relatively thin, active filter layer and a high filtration pressure much higher filtration performance can be achieved by a factor of 15 are up to 20 times better than using conventional ones Sintered metal filter elements. The physical union a filter body made of sintered metal fleece with a filter body made of sintered metal powder allows the filter surface to be cleaned by backwashing at differential pressures up to 100 bar. In comparison are maximum rejection for plastic filter elements to achieve flushing pressures of 4 bar. The high backwash pressure and the asymmetrical pore structure of a filter body according to the invention lead to considerable more effective cleaning of the new filter body. Thereby the service life of the new filter body significantly improved.

Zu den beiden Vorteilen des erfindungsgemäßen Filterkörpers - wesentlich verbesserte Filtrationsleistung und Standzeit sowie die oben beschriebenen, an sich bekannten Vorzüge von Metallfiltern - besitzt dieser darüber hinaus den Vorteil thermischer Beständigkeit, z. B. gegen einen Temperaturschock bis 600 Grad Celsius bei guter mechanischer Stabilität und Druckschwankungen bis 100 bar und hoher Korrosionsbeständigkeit. Zusammengefaßt weist ein erfin dungsgemäßer Filterkörper bisher unerreichte Qualitäts merkmale auf.The two advantages of the filter body according to the invention - Significantly improved filtration performance and service life as well as the known advantages described above of metal filters - this also has the Advantage of thermal resistance, e.g. B. against one Temperature shock up to 600 degrees Celsius with good mechanical Stability and pressure fluctuations up to 100 bar and higher Corrosion resistance. In summary, one invented filter body according to the invention of unprecedented quality features on.

Erfindungsgemäße Filterkörper lassen sich in zahlreichen Variationen z. B. mit asymmetrischen Porenaufbau herstellen bzw. verwenden. Zum Beispiel lassen sich abwechselnd Sintermetallkörper aus Pulver und solche aus Metallvlies sandwichartig miteinander verbinden. Beispielsweise ist es möglich, das gesinterte Metallvlies beidseitig des Sintermetallkörpers anzusintern, oder zunächst mehrere Schichten von Metallvliesen aneinander zu sintern, die dann mit Sintermetallkörpern aus Pulvern zu erfindungsge mäßen Filterkörpern kombiniert werden beispielsweise Vlies - Vlies - Sintermetallpulverteil oder Metallvlies - Sintermetallpulverteil - Metallvlies - Metallvlies - Sintermetallpulverteil usw.Filter bodies according to the invention can be found in numerous Variations z. B. with asymmetrical pore structure or use. For example, you can take turns Sintered metal bodies made of powder and those made of metal fleece connect with each other like a sandwich. For example it is possible to use the sintered metal fleece on both sides to sinter the sintered metal body, or initially several Layers of metal fleece to sinter together then with sintered metal bodies from powders to fiction appropriate filter bodies can be combined, for example Fleece - fleece - sintered metal powder part or metal fleece - sintered metal powder part - metal fleece - metal fleece - Sintered metal powder part etc.

Des weiteren ermöglicht die Erfindung eine weite Palette an Ausführungsformen hinsichtlich der Formgestaltung, beispielsweise die Herstellung von Filterkörpern in Form von Platten, Scheiben, Rohren, Kugelschalen, Kerzen o. dgl.Furthermore, the invention enables a wide range of embodiments with regard to the shape design, for example the production of filter bodies in Form of plates, disks, tubes, spherical shells, candles or the like

Der Einsatz unterschiedlicher Metallpulver-und Vlies-Sorten, Variationen von Partikelgröße, Morphologie (spratzig, kugelig und andere mehr) ergibt eine abermalige Variation im Aufbau des Filterkörpers, wobei durch die Fadendicke der im Metallvlies verwendeten Metallfäden abermals eine Variation zu erzielen ist.The use of different types of metal powder and fleece, Variations in particle size, morphology (spicy, spherical and others more) results in another variation in the construction of the filter body, whereby by the thread thickness of the metal threads used in the metal fleece again a variation can be achieved.

Was die Qualitäten anbelangt, so können diese durch die jeweils verwendeten Metalle, beispielsweise Edelstahl, Nickel, Titan o. dgl. gleichfalls variiert werden.As for the qualities, these can be through the metals used in each case, for example stainless steel, Nickel, titanium or the like can also be varied.

Die Metallvliese können mit den Sintermetallpulverteilen durch Sintern einstückig bei Temperaturen zwischen 800 bis 1400 Grad Celsius verbunden sein.The metal fleeces can parts with the sintered metal powder by sintering in one piece at temperatures between 800 up to 1400 degrees Celsius.

Gemäß der Erfindung lassen sich im übrigen Filterkörper mit hoher Genauigkeit und hoher Qualität fertigen, die die oben beschriebenen günstigen Eigenschaften aufweisen. According to the invention, filter bodies can also be used manufacture with high accuracy and high quality have the favorable properties described above.

Other embodiments

Die Patentansprüche 2 und 3 beschreiben vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.Claims 2 and 3 describe advantageous embodiments of the invention.

In der Zeichnung ist die Erfindung - teils schematisch - an mehreren Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigen: In the drawing, the invention is - partly schematic - illustrated in several embodiments. It demonstrate:

Fig. 1 Schnitt durch einen Filterkörper gemäß der Erfindung; Figure 1 section through a filter body according to the invention.

Fig. 2 eine ausschnittsweise Vergrößerung im Kreis der Fig. 1; Fig. 2 is a partial enlargement in the circle of Fig. 1;

Fig. 3 bis 6 verschiedene Verfahrensstufen mit isostatischer Pressung beim Herstellen eines erfindungsgemäßen Filterkörpers und FIGS. 3 to 6 different process stages with isostatic pressing in the manufacture of a filter body according to the invention and

Fig. 7 bis 9 die Herstellung eines anderen Filterkörpers mit axialer Pressung gemäß der Erfindung. FIGS. 7 to 9, the manufacture of another filter body with axial pressing according to the invention.

In den Fig. 1 und 2 ist ein Filterkörper insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet, der bei dieser Ausführungs form aus zwei Schichten, nämlich aus einem aus Metall pulver hergestellten porösen Sinterwerkstoffteil (Sinter metallpulverteil) 2 und einem angesinterten porösen Sinterwerkstoffteil aus vervliesten Metallfäden (Metall vlies) 3 besteht. In Fig. 2 sind die Metallpartikel mit dem Bezugszeichen 4, die Poren im Sintermetallpulverteil mit dem Bezugszeichen 5, Sinterbrücken zwischen den Metall partikeln 4 mit dem Bezugszeichen 6, Metallfäden mit dem Bezugszeichen 7, Poren im Metallvlies mit dem Bezugs zeichen 8, Sinterbrücken zwischen den Metallpartikeln 4 und den Metallfäden 7 des Metallvlieses 3 mit dem Bezugszeichen 9 und Sinterbrücken zwischen den Metallfäden 7 mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet.In Figs. 1 and 2, a total filter body is designated by the reference numeral 1, which in this execution form of two layers, namely a (metal powder produced porous sintered material part (sintered powder metal part) 2 and a partly sintered porous sintered material part of vervliesten metal threads metal fleece) 3 exists. In Fig. 2 are the metal particles with the reference number 4 , the pores in the sintered metal powder part with the reference number 5 , sintered bridges between the metal particles 4 with the reference number 6 , metal threads with the reference number 7 , pores in the metal fleece with the reference number 8 , sintered bridges between the Metal particles 4 and the metal threads 7 of the metal fleece 3 with the reference number 9 and sintered bridges between the metal threads 7 with the reference number 10 .

Die Fig. 3 bis 6 zeigen den Verfahrensgang bei der Her stellung eines rohrförmigen Filterkörpers 1 nach einer beispielsweisen Verfahrensweise: Figs. 3 to 6 show the process sequence in the forth position of a tubular filter body 1 according to an exemplary procedure:

Eine Rohrform 11 besitzt einen Dorn 12, auf den ein gesintertes Metallvlies 3, das z. B. gewickelt oder mantel förmig umgelegt sein kann, aufgebracht wird. Alsdann wird ein elastischer Mantel 13 um die Rohrform 11 gelegt und von oben - in der Zeichnungsebene gesehen - Metall partikel 4 in Form von Metallpulver eingeschüttet und anschließend die Form von oben mit einer Kopfplatte 14 verschlossen. Metallvlies 3 und Metallpartikel 4 werden anschließend isostatisch gespreßt, was durch die Pfeile 15 in Fig. 5 angedeutet ist. Nach dem iso statischen Pressen wird der Rohrform 11 der aus Fig. 5 ersichtliche gepreßte Filterkörper Fig. 5a bestehend aus Metallvlies 3 und Sintermetallpulverteil 4 entnommen und dieses Teil in einen Ofen 16 gebracht, wo das Versintern des Metallvlieses 3 und der gepreßten Metallpartikel 4 zu einem einstückigen Filterkörper erfolgt. Nach dem Versintern erhält man dann einen rohrförmigen Filterkörper.A tubular shape 11 has a mandrel 12 on which a sintered metal fleece 3 , the z. B. wrapped or folded in the form of a coat, is applied. Then an elastic jacket 13 is placed around the tubular shape 11 and from above - seen in the drawing plane - metal particles 4 poured in the form of metal powder and then the shape is closed from above with a top plate 14 . Metal fleece 3 and metal particles 4 are then pressed isostatically, which is indicated by the arrows 15 in FIG. 5. After the iso static pressing of the tube mold 11 of Figure 5a consisting removed from Fig. 5 apparent pressed filter body Fig. Metal fabric 3 and sintered metal powder part 4 and brought this portion into a furnace 16 where the sintering of the metal non-woven fabric 3 and the pressed metal particles 4 to a one-piece filter body. After sintering, a tubular filter body is then obtained.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 7 bis 9 wird ein scheibenförmiges, gesintertes Metallvlies 3 in eine Form 17 eingelegt und anschließend Metallpartikel 4 in Pulverform eingefüllt. Danach wird die Form 17 nach oben hin durch einen Oberstempel 18 verschlossen, auf den anschließend ein Druck in Pfeilrichtung 19 ausgeübt wird. Der so gepreßte Körper Fig. 8a bestehend aus Metallvlies 3 und Metallpartikeln 4 wird in einen Ofen 20 gebracht. Dort werden Metallvlies 3 und Metallpartikel 4 durch Sintern einstückig miteinander verbunden.In the embodiment according to FIGS. 7 to 9, a disc-shaped, sintered metal fleece 3 is placed in a mold 17 and then metal particles 4 are poured in powder form. Thereafter, the mold 17 is closed at the top by an upper punch 18 , on which pressure is subsequently exerted in the direction of the arrow 19 . The body pressed in this way, FIG. 8a, consisting of metal fleece 3 and metal particles 4 , is placed in an oven 20 . There metal fleece 3 and metal particles 4 are integrally connected to one another by sintering.

Die in der Zusammenfassung, in der Beschreibung und in den Patentansprüchen beschriebenen sowie aus der Zeichnung ersichtlichen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.The in the summary, in the description and described in the claims and from Drawing visible features can be both individually as well as in any combination for the realization the invention be essential.

1 filter body
2 sintered metal powder part
3 metal fleece
4 metal particles
5 pores in sintered metal
6 sintered bridge
7 metal thread
8 pores in metal fleece
9 sinter bridge
10 sinter bridge
11 tube shape
12 thorn
13 elastic jacket
14 headstock
15 Isostatic printing direction on tool filling 3, 4
16 oven
17 form
18 upper stamp
19 compact
20 Axial pressure direction on tool filling 3, 4
21 oven

Claims

1. Filter body with a relatively fine-pored active filter layer made of sintered material (sintered material part) and a coarse-pored sintered metal powder part as a support layer, the sintered metal powder part and the sintered material part being connected in one piece by body contact by sintering, characterized in that the sintered material part made of nonwoven metal threads (metal fleece - 3 ) is formed with a thickness of less than 2 mm.

2. Filter body according to claim 1, characterized in that one or more metal fleeces ( 3 ) - optionally alternately - and one and / or more Sintermetallpul distribute ( 2 ) - alternately if necessary - are integrally connected to one another in body contact.

3. Filter body according to one of claims 1 or 2, characterized in that the metal fleece ( 3 ) acts preheated and is preferably sintered.