DE227260C - - Google Patents
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- DE227260C DE227260C DE1906227260D DE227260DA DE227260C DE 227260 C DE227260 C DE 227260C DE 1906227260 D DE1906227260 D DE 1906227260D DE 227260D A DE227260D A DE 227260DA DE 227260 C DE227260 C DE 227260C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 227260 KLASSE Ud. GRUPPE
Firma THEO SEITZ in KREUZNACH, Rhld.
Pappenartige Filterscheibe oder -platte. Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. September 1906 ab.
Die Erfindung bezieht sich auf eine pappenartige Filterscheibe oder -platte und auf das
zu ihrer Herstellung dienende Verfahren.
Man hat bereits vorgeschlagen, Filterschichten aus Faserstoff mittels mit Stiften oder
wellenförmigen Rippen versehener Siebplatten derart zu pressen, daß eine Filterschicht mit
zunehmender Dichtigkeit in den Lagerungsschichten entsteht. Durch das Eindrücken
ίο einer gerippten Siebplatte erhält man zwar
Filtermassekuchen, bei welchen die Dichtigkeit der Lagerschichteu nach unten zunimmt,
doch sind die Filterschichten nicht auf ihrer ganzen Ausdehnung gleichmäßig, weil immer
unter jeder Rippe eine stärkere Zusammenpressung des Filtermaterials stattfindet als
an dem zwischen den Rippen liegenden Teil. Außerdem aber war es nicht möglich, auf
diese Weise papierartig dünne Filterscheiben zu erzeugen, sondern lediglich verhältnismäßig
dicke Filterkuchen, weil eine für die praktische Verwertbarkeit des Filters notwendige
Gleichmäßigkeit der Filterschicht bei den erwähnten Verfahren erst eintreten kann, wenn
man die Dicke der Filterschicht verhältnismäßig groß macht.
Diese Nachteile werden durch die vorliegende Filterscheibe vermieden, welche aus
mehreren, unmittelbar aufeinander liegenden, in ihrer ganzen Ausdehnung gleichmäßig dichten
Teilschichten von verschiedener Durchlässigkeit für die zu filtrierende Flüssigkeit
besteht. Die Schichten werden dabei zweckmäßig so angeordnet, daß auf eine Schicht
von geringer Durchlässigkeit solche von allmählich größer werdender Durchlässigkeit
folgt.
Die Herstellung einer derartigen Filterscheibe kann in verschiedener Weise erfolgen.
Man kann entweder mittels des bekannten Anschwemmverfahrens mehrere derartiger Schichten von verschiedener Feinheit der
Faser übereinander schwemmen, oder man kann die Schichten nacheinander aus verschiedenen,
mit den entsprechenden Faserstoffen gefüllten Bütten herausschöpfen oder die übereinanderliegenden Schichten auf einer
Art Papiermaschine herstellen. Wenn erwünscht, kann zwischen den übereinander liegenden Schichten von verschiedener Durchlässigkeit
ein Bindemittel bekannter Art, wie Leim ο. dgl., angebracht werden.
Die Zeichnung zeigt als Beispiel den Querschnitt einer derartigen Filterscheibe.
Die Schicht α besteht aus den feinsten Fasern, die folgende Schicht b aus gröberen,
die Schicht c aus noch gröberen und endlich die Schicht d aus den gröbsten Faserstoffen.
Fließt die zu filtrierende Flüssigkeit in der Richtung des Pfeiles durch die Filtermasse,
so werden die gröbsten Bestandteile von der äußeren Schicht d zurückgehalten, während
die minder groben Bestandteile von den übrigen Schichten nach Maßgabe ihrer Durchlässigkeit
zurückgehalten werden. '
Zur Herstellung der Filterscheibe können die für diesen Zweck bekannten Stoffe, wie
Zellulose, Asbestfaser, Baumwollfaser usw., Verwendung finden.
Das ganze Filter kann in bekannter Weise auch auf einem Gewebe, wie Stramin, Metalltuch
u. dgl., aufgebaut werden; es können derartige Gewebe auch in oder zwischen alle
oder einzelne der Schichten des Filters ein-
gebettet werden, um ein Durchbrechen bei hohem Druck und einen Bruch des Filters
beim Transport zu verhüten.
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:i. Pappenartige Filterscheibe oder -platte, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlässigkeit der die Filterscheibe oder -platte bildenden, erforderlichenfalls mit Gewebeeinlage versehenen einzelnen Filterschichten von der einen Breitseite zur anderen zunimmt.
- 2. Verfahren zur Herstellung von Filterscheiben nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß durch nacheinander erfolgendes Anschwemmen oder Absetzenlassen von Filterstoffen verschiedener Feinheit eine ein zusammenhängendes Ganzes bildende Filterscheibe aus in ihrer ganzen Ausdehnung gleichmäßig dichten Teilschichten verschiedener Durchlässigkeit gebildet wird, wobei während des Anschwemmprozesses Verstärkungsgewebe in die Filtermasse eingelegt werden können.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT54878D AT54878B (de) | 1906-09-13 | 1909-03-31 | Filterscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB191013506T | 1910-06-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE227260C true DE227260C (de) |
Family
ID=33445516
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (2)
| Country | Link |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB191013506A (en) | 1911-06-01 |
| DE236339C (de) |
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