WO1993000978A1 - Filter zur kontinuierlichen filterung, insbesondere druckfilterung von suspensionen und schlämmen - Google Patents

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    • B01D33/80—Accessories
    • B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D33/808—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring

Definitions

  • the invention relates to a filter and a method for continuous filtering, in particular pressure filtering of suspensions and sludges.
  • drum and belt filters in particular have established themselves in wide areas of application.
  • the filter medium is immersed in a suspension bath, the solids from the suspension attaching to the filter medium by applying a pressure difference between the suspension and filtrate spaces.
  • the problem here is that the rate at which the solid particles adhere to the filter cake decreases as the filter cake thickness increases because the pressure cake on the filter cake itself decreases as the filter cake thickness increases.
  • a small differential pressure between the suspension space and the filtrate space can be set at the beginning of the cake formation phase. In this way, a homogeneous, uniform accumulation of the solid particles on the filter medium is ensured. With increasing filter cake thickness, the differential pressure between the suspension and filtrate spaces can then be increased, which prevents a lowering of the cake formation rate and even allows a faster accumulation of the solids on the filter cake. This is possible with increasing filter cake thickness, because the filter cake itself has a certain mechanical stability and because partial pressure differences between different sections of the filter medium are compensated for by the filter cake itself.
  • filtrate spaces e.g. Separation chambers
  • These filtrate spaces can be arranged stationary or move together with the filter medium.
  • the maximum available pressure in the suspension space is preferably set.
  • the corresponding counter pressure in a separating chamber is then set via a control valve which is connected to the filtrate chamber. In this way, pressure differences from zero to the pressure prevailing in the suspension space can be set. If the filtrate space is evacuated, it is even possible to set a differential pressure which is 0.8 bar higher than the pressure in the suspension space.
  • separating chambers move together with the filter medium.
  • a large number of separation chambers are provided which are arranged axially to the axis of the drum filter and which are arranged in the manner of elongated cells on the underside of the filter medium.
  • a constant pressure is not set in these cell-shaped separation chambers, but the pressure is set according to the current position of the cell in the filter drum.
  • a stationary control mechanism is provided which sweeps over the feeds to the individual cells.
  • This regulating mechanism can be designed as a cover plate, which rests against the open end faces of the feed line under spring tension. The gas inlets or filtrate outlets of the individual cells are therefore guided to the front of the filter drum.
  • the prestressing of the cover plates against the feeds is set differently in different sectors of the filter drum, so that different differential pressures can be set for different cycles of filter cake production. This differential pressure is in turn set as the differential pressure to the pressure in the suspension space.
  • control mechanism as a control valve, which connects the individual cells to an external pressure supply.
  • the filter medium does not move relative to the cells, the seal between the filter medium and the Cell walls are not as expensive as with the stationary separation chambers. For the cells rotating with the filter medium, this requires a more complex control mechanism for setting different pressures in different sectors of the drum filter.
  • FIG. 1 shows a side view of a drum filter with separation chambers arranged in a section
  • FIG. 2 shows a side view of a drum filter with rotating, cellular separation chambers
  • FIG. 3 shows a section III-III from FIG. 2.
  • the drum filter 10 shown in FIG. 1 comprises a filter drum 12 which is arranged in a suspension bath 14.
  • the filter drum 12 rotates in the direction A, a largely dehumidified filter cake being formed within a rotation cycle (360 °).
  • the interior of the filter drum 12 serves as the filtrate space and is divided into different sectors 16 to 30. Fixed walls are arranged between the sectors 16 to 30, and the sectors 16 to 30 separate gastight. In this way, different pressures can be set in the different sectors.
  • Sectors 16 to 20 are located in the cake formation zone of the filtering process.
  • the filter medium arranged on the lateral surface 32 of the cylinder sweeps over the suspension bath 14.
  • the filter drum 12 is arranged in a pressure or suspension space in which a predetermined pressure, e.g. of 4 atmospheres can be set.
  • Different back pressures are now set in the filtrate chambers 16 to 20, so that the cake formation takes place in the sectors 16 to 20 with different differential pressures.
  • the back pressure is e.g. in the filtrate space 16 to 3.5 bar, in the filtrate space 18 to 3.0 bar and in the filtrate space 20 to 2.0 bar. This results in differential pressure of 0.5 bar, 1 bar and 2 bar to the pressure or suspension space outside the filter drum 12 in these three successive cake formation phases.
  • the cake formation therefore takes place with a very low differential pressure of 0. 5 bar, which results in the creation of a very homogeneous cake.
  • the cake formed on the filter medium has a certain thickness.
  • a higher differential pressure is now applied, which means that the cake formation rate is not reduced by the increased filter cake thickness.
  • the differential pressure at the end of the cake formation phase when the sector 20 is swept is increased again by 1 bar to 2 bar.
  • zone 22 When zone 22 is swept, a covering layer is formed on the filter cake formed to reduce the porosity applied in zone 24 to increase the capillary inlet pressure for the subsequent precompression process.
  • a counterpressure of 1 to 2 bar is set in the filtrate space assigned to the sector 24, as a result of which the filter cake is precompressed to a pressure of 2 to 3 bar.
  • zone 26 an overpressure of 0 bar is set or even a vacuum is applied, which leads to a dehumidification or desaturation differential pressure of 4 to 4.8 bar if there is an overpressure of 4.0 bar in the suspension space outside the filter drum 12 .
  • the filtrate space in sector 28 like the suspension space, is kept at an overpressure of 4 bar in order to reduce the differential pressure on the filter cake to zero. After the sector 28 has overflowed, the filter cake is lifted off the filter drum by means of a scraper 34.
  • Sector 30 represents a neutral zone in which the pressure is set at the same level as the suspension pressure.
  • FIG. 2 shows a drum filter similar to FIG. 1 with the difference that here many cellular separation chambers 36 are provided in the filter drum 38, which rotate together with the filter medium.
  • the operation of this drum filter 35 is explained with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the cellular separation chambers 36 are aligned axially to the axis of rotation of the filter drum 38.
  • Each cell-shaped separation chamber 36 hereinafter referred to as the cell, has a feed 40 which opens into flat tube flanges 42 in the end face 44 of the filter drum 38.
  • These flat pipe flanges are, as shown in FIG. 3, covered in certain sectors, similar to FIG. 1, by cover plates 46 which lie against the flat pipe flanges by means of adjustable springs 48.
  • cover plates 46 which lie against the flat pipe flanges by means of adjustable springs 48.
  • the filtrate accumulated in cells 36 is emptied into sectors corresponding to zones 28 and 30 of FIG. 1.
  • No cover plates 46 are arranged in front of the pipe flanges for these sectors, so that the filtrate can flow away through the feed 40, supported by a slight inclination of the cell bottom 50.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Filter und ein Verfahren zur kontinuierlichen, kuchenbildenden Filtration von Suspensionen und Schlämmen. Es läßt sich in kurzer Zeit ein homogener Filterkuchen herstellen, wenn in der Kuchenbildungsphase sukzessive verschieden hohe Differenzdrücke an den Filterkuchen angelegt werden. Apparativ sind hierfür voneinander abgetrennte Filtraträume vorgesehen, in denen jeweils ein vorgebbarer Druck einstellbar ist.

Description

Filter zur kontinuierlichen Filterung, insbesondere Druckfilterung von Suspensionen und Schlämmen
Die Erfindung betrifft einen Filter und ein Verfahren zur kontinuierlichen Filterung, insbesondere Druckfilterung von Suspensionen und Schlämmen.
Unter den kontinuierlich betriebenen Filtern haben sich insbesondere die Trommel- und Bandfilter in weiten Anwen¬ dungsgebieten durchgesetzt.
Bei diesen Filtern, z.B. dem Trommelfilter, ist das Filter¬ medium in ein Suspensionsbad eingetaucht, wobei sich die Festkörper aus der Suspension durch Aufbringung einer Druckdifferenz zwischen Suspensions- und Filtratraum an dem Filtermedium anlagern.
Hierbei besteht das Problem, daß die Anlagerunsgeschwindig¬ keit der Feststoffpartikel an dem Filterkuchen mit steigen¬ der Filterkuchendicke abnimmt, weil an dem Filterkuchen selbst ein mit der Filterkuchendicke steigender Druckanteil abfällt.
Dieses Problem könnte man prinzipiell dadurch beheben, daß man von vorneherein eine sehr große Druckdifferenz an dem Filtermedium anlegt. Die Höhe der Druckdifferenz ist jedoch durch die mechanischen Eigenschaften des Filtermediums und des Trägers für das Filtermedium begrenzt und andererseits ist das Anlegen höherer Druckdifferenzen in der Anfangspha¬ se der Filterkuchenbildung nicht erwünscht, weil dies zu inhomogenem Filterkuchen führen kann. Es ist daher A u f g a b e der Erfindung, einen Filter und ein Verfahren der oben genannten Art zu schaffen, die eine schnelle Bildung eines homogenen Filterkuchens erlau¬ ben.
Diese Aufgabe wird bei einem Filter und einem Verfahren der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnen¬ den Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und den erfindungs- gemäßen Filter läßt sich zu Beginn der Kuchenbildungsphase ein geringer Differenzdruck zwischen dem Suspensionsraum und dem Filtratraum einstellen. Auf diese Weise wird eine homogene, gleichmäßige Anlagerung der Feststoffpartikel an dem Filtermedium gewährleistet. Mit steigender Filterku¬ chendicke kann dann der Differenzdruck zwischen Suspen¬ sions- und Filtratraum erhöht werden, was ein Absenken der Kuchenbildungsrate verhindert und sogar eine schnellere An¬ lagerung der Feststoffe an den Filterkuchen erlaubt. Dies ist mit steigender Filterkuchendicke möglich, weil der Fil¬ terkuchen selbst eine gewisse mechanische Stabilität auf¬ weist und da partielle Druckdifferenzen zwischen verschie¬ denen Abschnitten des Filtermediums durch den Filterkuchen selbst ausgeglichen werden.
Selbstverständlich ist nicht nur die Bildung des Filterku¬ chens mit unterschiedlichen Druckdifferenzen möglich, son¬ dern auch die weitergehende Verfahrensführung. So kann z.B. eine Vorverdichtung des Filterkuchens mit einem anderen Differenzdruck durchgeführt werden als die Entfeuchtung des Filterkuchens.
Für die Realisierung unterschiedlicher Druckdifferenzen in einem Kuchenherstellungszyklus ist es notwendig, daß mehre- re, voneinander getrennte Filtraträume in Bewegungsrichtung des Filtermediums hintereinander angeordnet sind.
Diese Filtraträume, z.B. Abscheidekammern, können stationär angeordnet sein oder sich zusammen mit dem Filtermedium bewegen.
Die folgenden Überlegungen hierzu werden zur Veranschauli¬ chung anhand eines Trommelfilters erläutert, wobei jedoch klargestellt sein soll, daß die Konstruktionsprinzipien auch auf andere kontinuierliche Filter wie z.B. Bandfilter übertragbar sind.
Bei der Ausbildung von stationären Abscheidekammern sind diese in bestimmten Sektoren der Filtertrommel angeordnet. Auf diese Weise wird erreicht, daß in einem bestimmten Sek¬ tor der Filtertrommel immer ein gewisser Druck herrscht. Das Filtermedium überstreicht nacheinander alle in der Fil¬ tertrommel angeordneten Filtraträume, wodurch sich eine Ab¬ folge von Druckdifferenzen ergibt, die der Druckdifferenz zwischen dem Suspensionsraum und dem in den jeweiligen Ab¬ scheidekammern eingestellten Gegendruck ergibt.
Vorzugsweise wird der maximal zur Verfügung stehende Druck im Suspensionsraum eingestellt. Der entsprechende Gegen¬ druck in einer Abscheidekammer wird dann über ein Regelven¬ til eingestellt, das mit der Filtratkammer verbunden ist. Auf diese Weise lassen sich Druckdifferenzen von Null bis zu dem im Suspensionsraum herrschenden Druck einstellen. Wenn der Filtratraum evakuiert wird, läßt sich sogar ein gegenüber dem Druck im Suspensionsraum um 0,8 bar erhöhter Differenzdruck einstellen.
Bei Realisierung dieses Prinzips der stationären Abscheide¬ kammern ist es notwendig, daß das relativ zu den Abscheide- kammern bewegte Filtermedium und/oder der Träger für das Filtermedium relativ dicht mit den Trennwänden der Kammern abschließt, da ansonsten an diesen Stellen ein Druckabfall oder ein Überdruck auftreten würde.
Dieses Problem entfällt, wenn sich die Abscheidekammern zu¬ sammen mit dem Filtermedium bewegen. In diesem Falle sind sehr viele axial zur Achse des Trommelfilters angeordnete Abscheidekammern vorgesehen, die in der Art von länglichen Zellen auf der Unterseite des Filtermediums angeordnet sind. In diesen zellenförmigen Abscheidekammern wird nun nicht ein konstanter Druck eingestellt, sondern der Druck wird entsprechend der augenblicklichen Lage der Zelle in der Filtertrommel eingestellt. Zu diesem Zweck ist ein sta¬ tionärer Regelmechanismus vorgesehen, der die Zuführungen zu den einzelnen Zellen überstreicht. Dieser Regelmechanis¬ mus kann als Abdeckplatte ausgebildet sein, die unter Fe¬ dervorspannung gegen die offenen Stirnseiten der Zuführung anliegt. Die GasZuführungen bzw. Filtratabführungen der einzelnen Zellen sind daher an die Stirnseite der Filter¬ trommel geführt. Die Vorspannung der Abdeckplatten gegen die Zuführungen wird in verschiedenen Sektoren der Filter¬ trommel unterschiedlich eingestellt, so daß sich für ver¬ schiedene Zyklen der Filterkuchenherstellung unterschiedli¬ che Differenzdrücke einstellen lassen. Dieser Differenz¬ druck wird wiederum als Differenzdruck zum Druck im Suspen¬ sionsraum eingestellt.
Selbstverständlich ist es auch möglich den Regelmechanismus als Regelventil auszubilden, der die einzelnen Zellen mit einer externen Druckversorgung verbindet.
Da sich das Filtermedium relativ zu den Zellen nicht be¬ wegt, ist die Abdichtung zwischen dem Filtermedium und den Zellenwänden nicht so aufwendig wie bei den stationären Ab¬ scheidekammern. Dafür ist bei den mit dem Filtermedium ro¬ tierenden Zellen ein aufwendigerer Regelmechanismus für die Einstellung unterschiedlicher Drücke in unterschiedlichen Sektoren des Trommelfilters erforderlich.
Durch den erfindungsgemäßen Filter können sogar in der Ku¬ chenbildungsphase unterschiedliche Drücke eingestellt wer¬ den. In der Kuchenbildungsphase durchläuft das Filtermedium ein Suspensionsbad. Insbesondere bei der Verwendung der mitrotierenden zellenförmigen Abscheidekammern kann hier mit feiner Auflösung ein ansteigender Differenzdruck einge¬ stellt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise in der sche¬ matischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Trommelfilters mit sek- toriell angeordneten Abscheidungskammern;
Fig. 2 eine Seitenansicht auf einen Trommelfilter mit rotierenden, zellenförmigen Abscheidekammern;
Fig. 3 einen Schnitt III-III aus Fig. 2.
Der in Fig. 1 dargestellte Trommelfilter 10 umfaßt eine Filtertrommel 12, die in einem Suspensionsbad 14 angeordnet ist. Die Filtertrommel 12 dreht sich in Richtung A, wobei innerhalb eines Drehzyklus (360°) ein weitgehend entfeuch¬ teter Filterkuchen gebildet wird. Der Innenraum der Filter¬ trommel 12 dient als Filtratraum und ist in verschiedene Sektoren 16 bis 30 unterteilt. Zwischen den Sektoren 16 bis 30 sind feste Wände angeordnet, die die Sektoren 16 bis 30 gasdicht voneinander abtrennen. Auf diese Weise können in den verschiedenen Sektoren unterschiedliche Drücke einge¬ stellt werden.
Die Sektoren 16 bis 20 sind in der Kuchenbildungszone des Filterprozesses angeordnet. In dieser Zone überstreicht das auf der Mantelfläche 32 des Zylinders angeordnete Filterme¬ dium das Suspensionsbad 14. Die Filtertrommel 12 ist in ei¬ nem Druck- oder Suspensionsraum angeordnet, in dem ein fest vorgebbarer Druck, z.B. von 4 Atmosphären, eingestellt wer¬ den kann. In den Filtratkammern 16 bis 20 werden nun unter¬ schiedliche Gegendrücke eingestellt, so daß in den Sektoren 16 bis 20 die Kuchenbildung mit unterschiedlichem Diffe¬ renzdruck erfolgt. Der Gegendruck wird z.B. im Filtratraum 16 auf 3,5 bar, im Filtratraum 18 auf 3,0 bar und im Fil¬ tratraum 20 auf 2,0 bar eingestellt. Dadurch ergeben sich in diesen drei aufeinanderfolgenden Kuchenbildungsphasen Differenzdrücke von 0,5 bar, 1 bar und 2 bar zum Druck¬ oder Suspensionsraum außerhalb der Filtertrommel 12. Zu Be¬ ginn der Kuchenbildungsphase erfolgt daher die Kuchenbil¬ dung mit einem sehr geringen Differenzdruck von 0,5 bar, was den Aufbau eines sehr homogenen Kuchens zur Folge hat. Nach Überstreichen des Sektors 16 hat der auf dem Filterme¬ dium gebildete Kuchen eine bestimmte Dicke. Beim Überstrei¬ chen des dem Sektor 18 zugeordneten Filtratraums wird nun ein höherer Differnzdruck angelegt, was dazu führt, daß die Kuchenbildungsrate durch die erhöhte Filterkuchendicke nicht abgesenkt wird. Nachdem das Filtermedium den Sektor 18 überstrichen hat, wird der Differenzdruck am Ende der Kuchenbildungsphase beim Überstreichen des Sektors 20 noch einmal um 1 bar auf 2 bar erhöht.
Beim Überstreichen der Zone 22 wird auf den gebildeten Fil¬ terkuchen eine Deckschicht zur Verringerung der Porosität zur Erhöhung des kapillaren Eintrittsdrucks für den nach¬ folgenden Vorverdichtungsvorgang in der Zone 24 aufge¬ bracht. In dem dem Sektor 24 zugeordneten Filtratraum wird ein Gegendruck von 1 bis 2 bar eingestellt, wodurch die Vorverdichtung des Filterkuchens mit einem Druck von 2 bis 3 bar erfolgt. In der Zone 26 wird ein Überdruck von 0 bar eingestellt oder sogar ein Vakuum angelegt, was zu einem Entfeuchtungs- oder Entsättigungsdifferenzdruck von 4 bis 4,8 bar führt, wenn im Suspensionsraum außerhalb der Fil¬ tertrommel 12 ein Überdruck von 4,0 bar herrscht. Der Fil¬ tratraum im Sektor 28 ist wie der Suspensionsraum auf einen Überdruck von 4 bar gehalten, um den Differenzdruck auf den Filterkuchen auf Null zu reduzieren. Nach Überlaufen des Sektors 28 wird der Filterkuchen mittels eines Schabers 34 von der Filtertrommel abgehoben. Der Sektor 30 stellt eine neutrale Zone dar, in der der Druck auf gleicher Höhe wie der Suspensionsdruck eingestellt wird.
Fig. 2 zeigt einen Trommelfilter ähnlich Fig. 1 mit dem Un¬ terschied, daß hier viele zellenförmige Abscheidekammern 36 in der Filtertrommel 38 vorgesehen sind, die sich zusammen mit dem Filtermedium drehen.
Die Wirkungsweise dieses Trommelfilters 35 wird anhand der Fig. 2 und 3 erläutert. Die zellenförmigen Abscheidekammern 36 sind axial zur Drehachse der Filtertrommel 38 ausgerich¬ tet. Jede zellenförmige Abscheidekammer 36, nachfolgend Zelle genannt, hat eine Zuführung 40, die in plane Rohr¬ flansche 42 in der Stirnseite 44 der Filtertrommel 38 mündet . Diese planen Rohrflansche werden, wie in Fig. 3 dargestellt, in bestimmten Sektoren, ähnlich wie in Fig. 1, von Abdeckplatten 46 abgedeckt, die mittels einstellbarer Federn 48 gegen die planen Rohrflansche dicht anliegen. Durch die Federvorspannung kann in den Zellen 36 ein vor¬ gebbarer Differenzdruck zum Suspensionsraum eingestellt werden. Im Unterschied zu dem in Fig. 1 dargestellten Trommelfilter durchläuft hier jede Zelle alle Phasen der Filterkuchenherstellung. Das in den Zellen 36 angestaute Filtrat wird in Sektoren entleert, die den Zonen 28 und 30 aus Fig. 1 entsprechen. Diesen Sektoren sind keine Abdeckplatten 46 vor den Rohrflanschen angeord¬ net, so daß das Filtrat unterstützt durch eine leichte Nei¬ gung des Zellenbodens 50 durch die Zuführung 40 abfließen kann.
Es ist selbstverständlich auch möglich, in unterschiedli¬ chen Sektoren entsprechend den in Fig. 1 dargestellten Sek¬ toren 18 bis 30 stationäre Druckanschlüsse vorzusehen, die über die Rohrflansche 48 gleiten, die in diesem Fall vor¬ zugsweise als Flanschring zu einer planen Anflanschfläche verbunden werden. Das die Mantelfläche der Filtertrommel 38 überspannende Filtermedium 52 wird von einem Träger 54 gehalten, der dem Differenzdruck zwischen Suspensionsraum und Filtratraum 36 standhält.

Claims

Ansprüche
1. Filter zur kontinuierlichen Filterung, insbesondere Druckfilterung von Suspensionen und Schlämmen, mit einem kontinuierlich bewegbaren Filtermedium, mit einer an der Außenseite des Filtermediums angeordne¬ ten Suspensionskammer und mindestens einer an der Innenseite des Filtermediums angeordneten Filtrat- kammer, die mit einem vorgebbaren .Druck beaufschlag¬ bar ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Filtratkammer in mehrere, in Bewegungsrich¬ tung des Filtermediums (52) hintereinander angeordne¬ te Abscheidekammern (16 bis 30, 36) unterteilt ist, die weitgehend gasdicht gegeneinander abgeschottet und jeweils mit einem vorgebbaren Druck beaufschlag¬ bar sind.
2. Filter nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abscheidekammern (36) über Regelventile (46,
48) mit dem Suspensionsraum verbunden sind.
3. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abscheidekammern (16 bis 30) stationär in dem Filter (10) angeordnet sind.
4. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Filter (10) als Trommelfilter ausgebildet ist und daß der Innenraum der Filtertrommel (12) in mehrere Abscheidekammern (16 bis 30) unterteilt ist, die sich jeweils über einen bestimmten Sektor der Filtertrommel (12) erstrecken.
5. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß viele axial ausgerichtete zellenförmige Abschei¬ dekammern (36) vorgesehen sind, die sich mit dem Fil¬ termedium (54) bewegen und die jeweils mindestens ei¬ ne an die Außenseite (44) des Filters (12) geführte Zuführung (40) aufweisen.
6. Filter nach Anspruch 5, mit einer drehbaren Filtertrommel (38), dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Zuführung (40) als Zuleitungsrohr ausgebildet ist und in einen planen Rohrflansch (42) an der Stirnseite (44) der Filtertrommel (38) mündet, und daß die planen Rohrflansche (42) von stationären Ab- deckplatten (46) abdeckbar sind, die gegen die planen Rohrflansche (42) federnd vorgespannt (48) sind.
7. Filter nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Vorspannung der Abdeckplatten (46) zur Ein¬ stellung eines vorgegebenen Druckes in der zellenför¬ migen Abscheidekammer (36) einstellbar ist.
8. Filter nach einem Anspruch 6 oder 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Teil der Filtertrommel (12,38) in ein Suspen¬ sionsbad (14) eingetaucht ist und daß in dem der ein¬ getauchten Mantelfläche der Filtertrommel (12,38) zu¬ geordneten Sektor (16 bis 20) mindestens zwei Ab¬ scheidekammern (16,18,20,36) angeordnet sind. Verfahren zur kontinuierlichen kuchenbildenden Fil¬ terung von Schlämmen und Suspensionen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Filterkuchen durch sukzessive Aufbringung un¬ terschiedlicher Druckdifferenzen zwischen Suspen¬ sions- und Filtratraum gebildet wird.
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