DE2655623B2

DE2655623B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen fester Teilchen aus einer Flüssigkeit

Info

Publication number: DE2655623B2
Application number: DE2655623A
Authority: DE
Inventors: Ibaraki Hitachi; Yasuo Koseki; Azuma Kashiwa Chiba Nakaoka; Sankichi Takahashi
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1975-12-08
Filing date: 1976-12-08
Publication date: 1980-07-24
Also published as: DE2655623C3; JPS5269064A; DE2655623A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen fester Teilchen aus einer Flüssigkeit nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 5.

Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 74 35 463 sind ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung bekannt, wobei als Filterelement ein Blattfilter oder Netz dient, das offenbar praktisch starr ist und Öffnungen oder Poren aufweist, deren Durchmesser in üblicher Weise kleiner ist als der mittlere Durchmesser der abzufilternden Feststoffpartikel. Ein derartiges Filterelement wird durch die an der Filteroberfläche sich ablagernden groben und feinen Partikel in verhältnismäßig kurzer Zeit verstopft, so daß der Filterwiderstand rasch ansteigt. Bei der bekannten Vorrichtung wird dieser Filterwiderstand gemessen und bei Überschreiten eines bestimmten Wertes zur Auslösung der Gegenstromspülung herangezogen. Bei dieser Spülung kann es vorkommen, daß sich der Filterrückstand nur unvollkommen von dem Filterelement löst; dies ist um so wahrscheinlicher, je feinere Partikel sich unmittelbar an dem Filterelement ablagern,

d. h. je intensiver das Filterelement verklebt ist.

Ausgehend von dem oben erläuterten Stand der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abtrennen fester Teilchen aus einer Flüssigkeit sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, bei dem bzw. bei der die Filterleistung dadurch gesteigert wird, daß die Ablösung des Filterrückstands vom Filterelement effektiver gemacht und damit auch das Intervall zwischen aufeinanderfolgenden Spülvorgängen vergrößert wird

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das im Patentanspruch I gekennzeichnete Verfahren bzw. die in den Patentansprüchen 5 und 7 gekennzeichneten Vorrichtungen gelost.

Die Festigkeit, mit der die Rückstandsschicht an dem Filterelement anhaftet, hängt nicht nur von der Art der zu filternden Substanz, sondern auch von der Art, in der die Ablagerung an dem Filterelement stattfindet, ab. Sammeln sich nahe der Filteroberfläche nur große Partikel, so hat sich gezeigt, daß sich ein solcher

wi Filterrückstand wesentlich leichter ablösen läßt, als in dem Fall, daß die dem Filterelement zugewandte Schicht des Filterkuchens durch die Anwesenheit kleiner Par'ikcl dicht gepackt ist.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung von

h5 Porendurchmessern, die größer sind als der mittlere Durchmesser der Feststoffpartikel, wird erreicht, daß in unmittelbarer Nähe des Blattfilters nur verhältnismäßig

ι CtiCtiCn iiSn^Cn uiCiuCPi

aufbauende Filterrückstandsschicht ergibt nach und nach ein immer feineres Filter, das dann auch die feineren Partikel abfiltert, die jedoch n'cht bis an die Oberfläche des Filterelements selbst gelangen. Wie oben dargelegt, wird ein derart aurgebauter Filterkuchen nicht so fest an dem Filterelement kleben und läßt sich daher entsprechend leichter ablösen.

Dazu kommt, daß das elastische Blattfilter durch den Gegenstrom verformt wird und daher das Aufbrechen der Filterrückstandsschicht in einzelne Flocken unterstützt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch eine Vorderansicht einer Fest-Flüssig-Trennvorrichtung;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-ίI durch die Trennvorrichtung nach F i g. 1;

F i g. 3 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform der Trennvorrichtung nach F i g. 2;

Fig.4 eine vergrößerte Schnittdarstellung entlang der Linie IV-IV aus F ig. 1;

. Fi g. 5a und 5b vergrößerte Schnittansichten entlang der Linie IV-IV aus F i g. 1 zur Erläuterung der Filtration und des Abbläitems;

Fig. 6 einen Schnitt durch eine andere Au^iihrungsform einer Fest-Flüssig-Trennvorrichtung in \ orderansicht;

F i g. 7 eine schematische Darstellung einer die Trennvorrichtung benutzenden Wasserbehandljngsvorrichtung;

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform einer die Trennvorrichtung benutzenden Wasserbehandlungsvorrichtung;

F i g. 9 eine graphische Darstellung der Korngrößenverteilung von Kohlenstoffen;

Fig. 10 eine graphische Darstellung des Zusammenhangs von Flüssigkeitsqualität und Behandlungszeit; und

Fig. 11 eine graphische Darstellung des Zusammenhangs zwischen Kohlenstoffdichte und Behandlungszeit.

Bevor Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben werden, soll zunächst das Prinzip der Fesl-Flüssig-Trennung mittels eines Schichtenfilters erläutert werden. Die Fest-Flüssig-Trennung umfaßt zwei Stufen, zum einen die Filtration, zum andern die Abtrennung des am Blattfilter haftenden, gefilterten Rückstands oder Filterkuchens. Bei der Filtration einer Flüssigkeit, die feste Teilchen, wie z. B. pulverförmige Aktivkohle und Zeolit enthält, strömt die Flüssigkeit durch ein Blattfilter, wobei die festen Teilchen, die kleiner als die Poren des Filtermaterials sind, durch das Filtermaterial hindurchtreten und die festen Teilchen mit größerem Durchmesser als der Porendurchmesser vom Blattfilter zurückgehalten werden. Die festen Teilchen dienen dann ebenfalls als Filtermaterial zum Filtrieren der kleineren festen Teilchen, was mit fortschreitender Filterung zur Bildung einer gefilterten Rückstandsschicht führt. Mit wachsender Rückstandsschicht nimmt die Filtratmenge ab und der Filterdruck zu, so daß die Rückstandsschicht zu einem festen Belag gepreßt wird. Der Filterschritt umfaßt somit das Pressen und Verdichten.

In der Rückspülstufe wird die gefilierte Rückstandsscnicht mit unter Druck stehender Flüssigkeit in Gegenrichtung beauf^schlafU, wodurch die Rückstandsschicht gelockert wi'U Die Rückstandsschicht dehnt sich aus und nimm' rasch aus der Nachbarschaft Flüssigkeit auf, so daß die Flüssigkeit zwischen die gefilterte Rückstandsschicht und das Blattfilter eindringen kann. Die Trennung der gefilterten Rückstandsschicht erfolgt durch die Gegenströmung der Flüssig- keit.

Da die gefilterte Rückstandsschicht jedoch Flüssigkeit absorbiert, haftet sie bei der Abtrennung aneinander und kann nicht ohne weiteres zerstört werden, so daß sie sich in Flocken ablöst. Das Abflocken beruht auf

ίο der Anwendung eines auf die gefilterte Rücksiandsschicht einwirkenden Gegendrucks. Damit muß aber auch die gesamte gefilterte Rückstandsschicht der Flüssigkeit ausgesetzt sein. Weiterhin muß die Porengröße des Blattfilters geeignet gewählt sein, d. h. größer sein als ein mittlerer Durchmesser der zu filternden festen Teilchen und auch kleiner sein als deren maximaler Durchmesser. Weiterhin muß die gefilterte Rückstandsschicht gleichmäßigem Rückdruck ausgesetzt werden können.

Zur Abtrennung pulverförmiger Aktivkohle mit einem mittleren Korndurchmesser von 20 μιτι erwiesen sich bei einer Fest-Flüssig-Trennvorrichtung Maschenweiten des Blattfilters im Bereich von 70 bis 100 μίτι als geeignet. Blattfilter mit einer Maschenweite von größer

2^r> als 100 Uiii benötigen viel Zeit, bis sich auf dem Blattfilter eine gefilterte Rückstandsschicht bildet, während sich die Rückst.indsschicht bei einer Maschenweite von unter 40 μΐη zwar rasch bildete, beim Abflocken aber auch leicht zerstört wurde. Ein Beispiel

ίο einer Kornverteilung von Aktivkohle ist in Fig. 9 dargestellt: zur Abtrennung der Aktivkohle wurde ein Blattfilter mit einem Porendurchmesser von 62 μιτι benutzt.

Anhand der Fig. 1 bis 4 soll im folgenden ein

i- Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert werden. In Fig. 1 ist eine Schnittansicht einer Fest-Flüssig-Trennvorrichtung dargestellt. Die Vorrichtung weist ein zylindrisches Gehäuse 10 mit einem Zulauf 11 für die zu behandelnde Flüssigkeit im oberen Teil und einem

in Auslaß 12 für den gefilterten Rückstand oder Filterkuchen am Boden des Gehäuses 10 auf. Am oberen Ende des Gehäuses 10 ist ein abgedichteter Deckel 13 angebracht, der einen Ablauf 14 für das Filtrat und einen Zulauf 15 für die zur Abtrennung des Filterkuchens

i) benutzte Flüssigkeit aufweist. Weiterhin ragt in das Gehäuse 10 ein geschichteter Zylinder 16 mit seinem geschlossenen Ende hinein und bildet einen Ringraum 19 zwischen sich und dem Gehäuse 10. Das obere Ende des Zylinders 16 ist am Deckel 13 abgedichtet gehalten.

ίο Schließlich ist ein Blattfilter 17, beispielsweise ein Netzoder Filtertuch, vorgesehen. Der Zulauf 11 mündet tangential und führt die Flüssigkeit, wie in Fig. 2 dargestellt, zirkulär in den Ringraum 19 ein. In F i g. 3 ist eine andere Ausführungsform nach F i g. 2 dargestellt.

Vi Diese weist einen radial in ein Gehäuse 10,4 mündenden Zulauf IM auf. Zwischen dem Gehäuse 10/4 und dem Filter 17 ist ein Leitblech 22 angeordnet, das die über den Zulauf 114 zugeführte Flüssigkeit wirbeiförmig strömen läßt. Der Zylinder 16 weist in einem unterhalb

wi des Zulaufs 11 gelegenen Bereich eine Vielzahl Löcher auf. Das Blattfilter 17 ist am Zylinder 16 befestigt und Uh schließt sämtliche Löcher. Es wird von einem Abstandsnetz 18 getragen, das zwischen dem Zylinder 16 und dem Blattfilter 17 angeordnet ist. Das

fv'i Abslandsnetz 18 ist gerippt und seine Maschenöffnungen sind gröber als diejenigen des Blattfilters 17. Die Lochgröße des Zylinders 16 ist wiederum größer als diejenige des gerippten Abstandnetzes ie.

Das Abstandsnetz 18 wird für die Abtrennung des am Blattfilter 17 gehaltenen Filterkuchens benötigt. Vor Beginn der Filtration hat das Blattfilter 17 einen geeigneten Abstand vom Abstandsnetz 18. Mit fortschreitender Filtration wird jedoch das Blattfilter 17, ^r, wie in Fig. 5a dargestellt, durch den Filterdruck deformiert, so daß der Abstand abnimmt. Die Deformation des Blattfilters 17 nimmt mit fortschreitender Filtration zu. Wird die Filtration beendet, so verschwindet der Filterdruck. Hierdurch und durch ι ο Zuführen einer in Gegenrichtung strömenden Flüssigkeit am Zulauf 15 wird die ursprüngliche Form des Blattfiiters 17 rasch wieder hergestellt und der Filterkuchen abgetrennt. Durch die Bewegung des Blattfilters 17 in Verbindung mit der in Gegenrichtung ΐί strömenden, den Filterkuchen beaufschlagenden Flüssigkeit wird der Filterkuchen abgeflockt. Mit Aufhören des Filterdrucks entstehen zwischen dem Filterkuchen und dem Blattfilter 17 eine Vielzahl sehr kleiner Lücken, die die Abtrennung erleichtern. Die Gegenströmung kann somit sehr rasch auf den Filterkuchen einwirken, was das in Fig. 5b dargestellte Abflocken des Filterkuchens erleichtert. Die Abtrennwirkung wird umso besser sein, je rascher es gelingt, das deformierte Blattfilter 17 in seine ursprüngliche Form zurückzubrin- 2~> gen. Das Blattfilter 17 und/oder das Abstandsnetz 18 bestehen vorzugsweise aus elastischem Material; insbesondere lassen sich für beide Netze bevorzugt Drahtnetze benutzen.

In Fig. 6 ist eine Fest-Flüssig-Trennvorrichtung in dargestellt, die sich von der Ausführungsform nach F i g. 1 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß ein Auslaß 25 für das Filtrat darüberhinaus auch als Zulauf für die zum Abtrennen benutzte Flüssigkeit verwendet wird. J ϊ

Die Vorrichtung ist an Rohre angeschlossen. An das Gehäuse 10 der Vorrichtung ist über ein Rohr 28 mit einem Ventil 29 eine Pumpe 27 angeschlossen. Zwischen der Pumpe 27 und dem Ventil 29 zweigt vom Rohr 28 ein Rohr 30 mit einem Ventil 31 ab, das in seinem Zwischenbereich mit dem Auslaß 25 in Verbindung steht. Am Boden der Vorrichtung ist eine Absetzkammer 33 vorgesehen, die über ein Rohr 12 und ein Ventil 32 mit einem Behälter 34 in Verbindung steht. Beim Filtern von zu behandelndem Wasser 26 ist das Ventil 29 geöffnet, während die Ventile 31 und 32 geschlossen sind. Die Pumpe 27 drückt das Wasser 26 über das Rohr 28 und das Ventil 29 in das Gehäuse 10. Das Wasser wird mittels des Blattfilters 17 gefiltert und das Filtrat wird über den tragenden Zylinder 16, den Auslaß 25 und das so Rohr 30 abgeführt. Der Filterkuchen bleibt am Blattfilter 17 haften. Zum Abtrennen des Filterkuchens wird zunächst das Ventil 29 geschlossen. Dann werden die Ventile 31 und 32 geöffnet und die Vorrichtung wird in Gegenrichtung beaufschlagt. Der Filterkuchen wird hierbei vom Blattfilter 17 abgeflockt und gleichzeitig wird Filterkuchen, der sich abgesetzt hat, über das Ventil 32 in den Behälter abgelassen.

Fig.7 zeigt die Fest-Flüssig-Trennvorrichtung in Verbindung mit einer Wasserbehandlungsvorrichtung. Die Wasserbehandlungsvorrichtung benutzt pulverförmige Aktivkohle.

Schmutzwasser 35 wird mit der pulverförmigen Aktivkohle in einem Adsorptionsturm 37, der das Schmutzwasser 35 adsorptionsbehandelt vermischt Die Aktivkohle wird dem Gehäuse 10 der Fest-Flüssig-Trennvorrichtung über das Rohr 28 und das geöffnete Ventil 29 zugeführt, wo sie verdichtet und aus der Suspension entfernt wird. Das mit der restlichen Aktivkohle beladene Filtrat wird einer Filtervorrichtung 38 mit einem Kornfilter, wie z. B. einem Sandfilter, zugeführt, das die restliche Aktivkohle entfernt. Das Filtrat 39 der Vorrichtung 38 wird als behandeltes Wasser abgezogen.

Die verdichtete und abgeflockte Aktivkohle wird über die Leitung 12 und das Ventil 32 einer Trockeneinrichtung 45 zugeführt, in der das Wasser entzogen wird. Anschließend wird die Aktivkohle in einem Regenerator 46 erhitzt und aufbereitet. Aus der regenerierten pulverförmigen Aktivkohle wird in einem Behälter 47 beispielsweise durch Zusetzen von Wasser aus der Trockeneinrichtung 45 ein Brei bereitet. Der Brei wird aus dem Behälter 47 zu Adsorptionszwecken einem Mischer 36 zugeführt, nachdem im Behälter 47 der Aktivkohleverlust durch zusätzliche Aktivkohle 48 ausgeglichen worden ist.

Die in der Filtervorrichtung 38 gefilterte Aktivkohle tritt zusammen mit dem Filtermaterial oder Sand in einen Regenerator 4-4 ein, in dem sie vom Sand befreit wird. Die abgetrennte pulverförmige Aktivkohle wird dem Dehydrator bzw. der Trockeneinrichtung 45 zugeführt, während der Sand mittels einer Pumpe 43 zur Filtervorrichtung 38 zurückgeführt wird.

Vorteil des unter Verwendung dieser Fest-Flüssig-Trennvorrichtung aufgebauten Wasserbehandlungsvorrichtung ist ihre Anpassungsmöglichkeit an Änderungen der Wasserqualität. Dies ist bei herkömmlichen Wasserbehandlungsvorrichtungen nicht möglich. Herkömmliche Wasserbehandlungsvorrichtungen weisen einen Adsorptionsbehälter, einen auf der Grundlage eines Niederschlag erzeugenden Mittels arbeitenden Abtrennbehälter für die pulverförmige Aktivkohle und einen Filterturm, beispielsweise mit Sand als Filtermateria!, auf. Ändert sich die Qualtität des so behandelten Wassers, muß die Menge an pulverförmiger Aktivkohle entsprechend der Änderung der Wasserqualität geändert werden. Demgegenüber verringern sich Qualitätsänderungen des mit der obigen Fest-Flüssig-Trennvorrichtung behandelten Wassers selbst dann nur minimal, wenn sich die Qualität des zu behandelnden Wassers ändert. Die Adsorption findet auch noch beim Durchtritt des zu behandelnden Wassers durch die Aktivkohleschicht des Filterkuchens bzw. die gefilterte Rückstandsschicht statt. In Fig. 10 bezeichnet A 1 die Änderung der Qualität des zu behandelnden Wassers; B 1 die Wasserqualität des mit der Wasserbehandlungsvorrichtung und der hier beschriebenen Trennvorrichtung behandelten Wassers; C die Wasserqualität von Wasser, das mit einer herkömmlichen Wasseraufbereitungsvorrichtung behandelt wurde.

Es kann vorkommen, daß der Abtrennbetrieb der Fest-Flüssig-Trennvorrichtung bei Betriebsbeginn der Vorrichtung unzulänglich ist da die Maschenweite des Filternetzes größer als der mittlere Durchmesser der abzutrennenden festen Teilchen, beispielsweise der Aktivkohle, ist und sich die Hilfsfilterschicht, d. h. die gefilterte Rückstandsschicht auf dem Blattfilter noch nicht in ausreichendem Maß entwickelt hat Dieser Nachteil kann durch folgende Betriebsweise verbessert werden. Eine hierzu geeignete Fest-Flüssig-Trennvorrichtung ist in F i g. 8 dargestellt Die Vorrichtung weist zwei der in den F i g. 1 oder 6 gezeigten Vorrichtungen auf. Sie ist so konstruiert daß ihre Fest-Flüssig-Trennvorrichtungen SA und 8B mit Hilfe von Ventilen in Serie bzw. parallel zueinander betrieben werden können. Die Konstruktion der Vorrichtung nach Fig.8 entspricht

derjenigen in F i g. 7 mit Ausnahme, daß zwei der in den Fig. 1 oder 6 dargestellten Vorrichtungen benutzt werden. Der einzige Unterschied zu F i g. 7 soll nachstehend erläutert werden. Es ist ein Adsorptionsturm 37 vorgesehen, der über ein Rohr 28A und ein ·> Ventil 29-4 mit der Fest-Flüssig-Trennvorrichtung 8A verbunden ist. Die Vorrichtung SA ist über ein Rohr 3OA und ein Ventil 31C an die Filtervorrichtung 38 angeschlossen. Der Adsorptionsturm 37 ist darüberhinaus über ein Rohr 28 ß und ein Ventil 29 ß mit der ι ο Fest-Flüssig-Trennvorrichtung SB verbunden, wobei das Rohr 28ß mit dem Ventil 295 zwischen dem Adsorptionsturm 37 und dem Ventil TSA an das Rohr 2SA angeschlossen ist. Die Vorrichtung SB ist über ein Rohr mit einem Ventil 31D mit der Filtervorrichtung 38 verbunden, wobei das Vent:! 3! D das Rohr 30.4 zwischen dem Ventil 31C und der Filtervorrichtung 38 mit der Vorrichtung SB verbindet. Das Rohr 28/4 ist über ein Rohr 305 mit einem Ventil 31B zwischen der Vorrichtung 8ß und dem Ventil 31D mit dem das Ventil 31D enthaltenden Rohr verbunden. Das vom Rohr 2SA abzweigende Rohr 280 ist darüberhinaus zwischen der Vorrichtung 8Λ und dem Ventil 31C mit dem Rohr 3OA verbunden.

Zu Beginn des Betriebs der Fest-Flüssig-Trennvorrichtung sind die Ventile 29-4,31A 31Cund 32A jeweils geschlossen. Das Aktivkohle enthaltende, zu behandelnde Wasser wird lediglich der Vorrichtung SB zugeführt und bildet auf deren Blattfilter 175 eine Hilfsfiiterschicht. Dann wird das Ventil 29ß geschlossen und die Ventile 29A und 31A geöffnet. Das Wasser des Adsorptionsturms 37 tritt nun in Serie durch die Vorrichtungen 8Λ und 8Ä Da die Vorrichtung 8Λ noch nicht mit der im Wasser enthaltenen Aktivkohle beschichtet ist also noch keine ausreichende Trenneigenschaft hat, strömt der größte Teil der Aktivkohle ab. Das Wasser wird jedoch von der vorbeschichteten Trennvorrichtung 8ß gefiltert, so daß lediglich sehr geringe Mengen Aktivkohle in die Filtervorrichtung strömen. Während die Trennvorrichtung 8-4 die Bildung einer Hilfsschicht in der Trennvorrichtung 8ß fördert, bildet sich in der Trennvorrichtung SA eine Niederschlagsschicht bzw. ein Filterkuchen, der den Filterwiderstand erhöht und seinerseits filtert oder aus dem Filterkuchen ausflockt. Zu diesem Zweck wird das Ventil 31A rasch geschlossen und die Ventile 31C und 32ß rasch geöffnet Das Filtrat strömt nun aus der Vorrichtung SA im Gegenstrom zum Blattfilter durch die Vorrichtung 8ß, was zum Ausflocken der abgesetzten Schicht führt, die über das Ventil 32ß zum Dehydrator bzw. zur Trockeneinrichtung 45 abgeleitet wird. Nach Abschluß des Ausflockens werden die Ventile 29-4, 31D und 32 geschlossen und die Ventile 29ß und 31A geöffnet. Das mit Aktivkohle beladene Wasser des Adsorptionsturms 37 tritt nun durch das Ventil 29ß, die Vorrichtung 8ß, das Ventil 31-4 und die Vorrichtung 8,4 und ströntt über das Ventil 31C zur Filtervorrichtung 38. In der Vorrichtung 8ß hat sich kein Filterkuchen entwickelt, so daß der größte Teil der Aktivkohle aus der Vorrichtung 8ß abfließt, jedoch von der vorbeschichteten Vorrichtung 8,4 gefiltert wird, so daß nur sehr wenig Aktivkohle in die Filtervorrichtung 38 abströmt. Die Vorrichtung 8ß wird allmählich vorbeschichtet, während zur gleichen Zeit der Filterkuchen der Vorrichtung 8,4 dicker wird und der Filterwiderstand hierdurch zunimmt. Anschließend wird die Filterkuchenschicht der Vorrichtung 8-4 ausgeflockt. Hierzu wird das Ventil 31/4 geschlossen und die Ventile 3! D und 32.4 rasch geöffnet, womit das Filtrat der Vorrichtung 8ß über die Ventile 31D und 31C in die Vorrichtung 8,4 strömt. Das die Filterkuchenschicht umgebende Wasser strömt damit in Gegenrichtung zum Wasser während der Filtration. Aufgrund der Gegenströmung flockt der Filterkuchen aus und wird über das Ventil 32,4 zur Trockeneinrichtung 45 hin abgeführt.

Anschließend wird das Ventil 32/4 geschlossen und das die Aktivkohle enthaltende Wasser strömt wieder wie vorstehend erläutert durch die Vorrichtungen 8,4 und 8ß. Mit Hilfe der Ventile 29-4 bis 32ß können die auf den Blattfiltern der Vorrichtungen 8A und 8ßgebildeten Hilfsfilterschiphten abwechselnd ausgedockt werden, während gleichzeitig ein Teil des Wassers zur Filtervorrichtung 38 in Gegenrichtung strömt und die Beschickung der Filtervorrichtung 38 vermindert. Die wechselweise abgezogene pulverförmige Aktivkohle wird im Behälter 47 mit Wasser aus der Trockeneinrichtung 45 zu einem Brei vermischt und mit zusätzlicher Kohle nach Entwässerung in der Trockeneinrichtung 45 und Regenerierung in dem Regenerator 46 dem Mischer 36 zugeführt.

F i g. 11 zeigt das Filterverhalten der Wasseraufbereitungsvorrichtung nach F i g. 8. Mit A2 ist die Aktivkohlendichte in Wasser am Auslaß des Absorptionsturms 37 bezeichnet; Bi ist die Aktivkohlendichte in Wasser nach der Behandlung durch die Vorrichtung 8A und Sßund D bezeichnet die Aktivkohlendichte am Auslaß der Filtervorrichtung 38. Die Kurve B₂ liegt so dicht an der Kurve D, daß sie sich im wesentlichen entsprechen. Wie die Kurve B2 in F i g. 11 zeigt treten lediglich bis zum erstmaligen Aufwachsen einer Hilfsfilterschicht für einen kurzen Zeitraum Änderungen der Wasserqualität auf. Nach dem Aufwachsen der Hilfsfilterschicht bleibt die Wasserqualität gleich, da stets eine der beiden Vorrichtungen 8A und 8ß eine Hilfsfilterschicht aufweist und diese die Filtration übernimmt.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Abtrennen fester Teilchen aus einer Flüssigkeit, wobei die Flüssigkeit zur Filterung durch ein Blattfilter geleitet, der Filtervorgang zwischenzeitlich angehalten und der Filterrückstand durch Gegenstromspülung von dem Blattfilter entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung eines elastischen Blattfilters, dessen Porendurchmesser größer ist als der mittlere und kleiner als der maximale Teilchendurchmesser, eine gepreßte Filterrückstandsschicht an dem Blattfilter gebildet wird, durch die die zu filternde Flüssigkeit geleitet wird, und daß die gepreßte Filterrückstandsschicht durch Verformung des elastischen Blattfilters mit Hilfe des Gegenstroms abgeflockt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abflocken der Filterrückstandsschicht ein Teil der zu filternden Flüssigkeit verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit zwei separaten Blattfiltern gearbeitet wird, daß die zu filternde Flüssigkeit zunächst nur durch eines der beiden Blattfilter zur Bildung einer Filterrückstandsschicht an diesem und anschließend durch beide hintereinander geschalteten Blattfilter geleitet wird, wobei zwischenzeitlich die Strömungsrichtung jeweils abwechselnd des einen und des anderen Blattfilters zum Abflocken der Filterriickstandsschicht an dem betreffenden Blattfilter umgekehrt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abflocken der Filterrückstandsschicht von einem Blattfilter das Filtrat des jeweils anderen Blattfilters verwendet wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einer rückspülbaren Filtereinheit, die ein an einem Träger befestigtes Blattfilter aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Blattfilter (17) elastisch ist und sein Porendurchmesser größer ist als der mittlere und kleiner als der maximale Teilchendun.-hmesser.

G. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Blattfilter (17) über einen elastischen Abstandshalter (18) an dem Träger (16) befestigt ist.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 oder 4 mit einer rückspülbaren Filtereinheit, die ein an einem Träger befestigtes Blattfilter aufweist, sowie mit Zufuhr-, Abführ- und Spcrrcinrichtungen, gekennzeichnet durch Einrichtungen (28/1, 2SH), die die zu filternde Flüssigkeit durch ein erstes Filatifiltcr (8/i^hincJurchlcitcn, durch Einrichtungen (Ϊ8, 19), die die Flüssigkeit nach Durchtritt durch das erste Blattfilter (SB) aus der Vorrichtung abführen, durch Sperreinrichtungen (29/y/um t Inierbrechcri der Flüssigkeitszufuhr zum ersten blattfilter (HIi), durch Einrichtungen (3QA, 2HH). die die /ii filternde Flüssigkeit dem ersten Blattfilter (SH) nach Durchtritt durch ein zweites Blattfilter (SA) zuführen, durch Einrichtungen (314, tl( MH). die die Zufuhr ilc-r Flüssigkeit zum ersten Blattfilter (HH) unterbrechen und die die über das zweite Blattfilter (SA) geleitete Flüssigkeit der Kin kseile des ersten Blaltfilters (8B) z.uführen und glei( h/fitig I lüssigkeit einschließlich der vom ersten

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Vorrichtung abführen, durch Sperreinrichtungen (29A^zum Unterbrechen der Flüssigkeitszufuhr zum zweiten Blattfilter (SA), durch Einrichtungen (28Λ, 2SB, 30ÄJ die die Flüssigkeit dem zweiten Blattfilter (SA) nach Durchtritt durch das erste Blattfilter [SB) zuführen, und durch Einrichtungen (31B, 31D, 32A), die die Zufuhr der Flüssigkeit zum zweiten Blattfilter (SA) unterbrechen und die über das erste Blattfilter (SB) geleitete Flüssigkeit der Rückseite des zweiten Blattfilters (einzuführen und gleichzeitig Flüssigkeit einschließlich vom zweiten Blattfilter (SA) abgetrennter Rückstände aus der Vorrichtung abführen.