DE3325203A1 - Druckreaktor - Google Patents
DruckreaktorInfo
- Publication number
- DE3325203A1 DE3325203A1 DE19833325203 DE3325203A DE3325203A1 DE 3325203 A1 DE3325203 A1 DE 3325203A1 DE 19833325203 DE19833325203 DE 19833325203 DE 3325203 A DE3325203 A DE 3325203A DE 3325203 A1 DE3325203 A1 DE 3325203A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- pressure vessel
- pressure
- stripped
- downpipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 8
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 15
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 7
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011118 depth filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
- B01D24/12—Downward filtration, the filtering material being supported by pervious surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
- B01D24/4631—Counter-current flushing, e.g. by air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6407—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes
- B01D29/6415—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/28—Position of the filtering element
- B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
Rehman Process Engineering GmbH Freiburg i.Br.
Druckreaktor
AMS/dp 43 116 a
23.6.1983
• Ie-
Druckreaktor
Die Erfindung betrifft einen Druckreaktor mit einem einen Reaktionsraum enthaltenden Druckbehälter und
Anschlüssen zum Einbringen und Ausbringen von verfahrenstechnischen und reinigenden Medien und zum Anschliessen
von Ueberwachungsgeräten. Bei der verfahrenstechnischen Behandlung fliessförmiger Stoffe, bei welcher mindestens
einmal eine Filtration durchgeführt wird, ist bisher das Filtrieren in einem getrennten Apparat erfolgt. Beispielsweise
sind bei der industriellen Aufbereitung von wässrigen Stoffen, wie beispielsweise Abwasser, mindestens zwei
Apparate verwendet worden, beispielsweise mindestens ein mechanischer Filter und ein Mehrschichtenfilter. Bei der
Abwasseraufbereitung sind Grobfilter in Kombination mit einer Flockung und daran anschliessend eine Reinigung in
als getrennte Apparate eingesetzte Aktivkohle- oder Mehrschichten-Filtern verwendet worden. Weiter ist bei der
Grob- und Feinfiltration ein kontinuierlich oder dis-kontinuierlich
arbeitender. Grobfilter, mit oder ohne Selbstreiniguhgsmechanismus,
zusammen mit einem davon getrennt vorhandenen Tiefenfilter, z.B. Sand- oder Kiesfilter verwendet
worden. Bei Ionenaustauschvorgängen, insbesondere bei der Entfernung von Metallionen sind Ionenaustauscher
in Form von Grobfiltern getrennten Apparaten eingesetzt worden. Obiges sind nur einige Beispiele aus der Verfahrenstechnik,
bei denen der Filter und die nachgeschaltete verfahrenstechnische Vorrichtung je ein getrennter Apparat
bilden. Dies bedingt einen entsprechend grossen Raum-
bedarf der Installation in einer jeweiligen Anlage sowie
vergleichsweise hohe Herstellungskosten der jeweils getrennten zwei Apparaten.
Ziel der Erfindung ist nun, die angeführten Nachteile zu beheben und einen Apparat zu zeigen, mit welchem
mehrere physikalische bzw. physikalisch-chemische Vorgänge in einem einzigen Apparat durchgeführt werden können.
Der erfindungsgemässe Druckreaktor ist dadurch gekennzeichnet, dass im Druckbehälter-ihnenraum eine selbstreinigende
Filtereinrichtung mit einer Filterkammer und einem austauschbaren Filterkorb einschliesslich eines Filters
angeordnet ist, welche zuströmseitig mit dem Einbringanschluss für das im Druckreaktor zu behandelnde Gut verbunden
ist, um dieses vor dem Eintreten in den Reaktiohsraum zu filtern, welche Filtereinrichtung eine mechanische
Reinigungsvorrichtung mit den Filterkorb überstreichenden Abstreifgliedern aufweist, einen Sammeltrichter für den
abgestreiften Filterkuchen aufweist, an welchem ein Fallrohr zum Austragen des abgestreiften Filterkuchens aus
-20 dem Druckbehälter anschliesst, welche Filterkammer einerends unmittelbar und andererends über das Fallrohr fest
mit dem Druckbehälter verbunden ist.
Mittels Ausführungen dieses Apparates kann beispielsweise
eine Grob- und Feinfiltration, eine Filtration und Adsorption, eine Filtration und Ionenaustausch, eine
Filtration und Strippen, und eine Filtration und Oxidation/ Reduktion in homogener wie auch in heterogener Phase durchgeführt
werden. ' .
Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 schematisch einen Druckreaktor, und Fig. 2 eine Seitenansicht des in der Fig. 1 dargestellten
Druckreaktors.
In den Figuren ist der Druckbehälter mit der Bezugsziffer
1 bezeichnet. Dieser Druckbehälter kann aus verschiedenen Werkstoffen, z.B. aus metallischen Werkstoffen
oder aus Kunststoff hergestellt sein. Eine beispielhafte Ausführung ist für einen Innendruck von 0,6 MPa
(6 bar) ausgelegt und weist bei einem Durchmesser von 1000 mm ein Innenvolumen von 2000 Liter auf. Der Druckbehälter
1 weist zwei in bekannter Weise mit einem Blindflansch ausgerüstete Mannlöcher 3 und 4 auf. In der .gezeigten
Form als aufrechtstehender Kreiszylinder ist der Druckbehälter 1 mit Tragstützen 5 versehen. Neben der in
der Fig. 1 rechts gelegenen Stütze 5 ist eine Platte 6 angeordnet, welche zum Tragen nicht gezeigter Ventile, Hähne,
Ueberwachungsinstrumente usw. dient. Beim unteren Bereich des Druckbehälter-Innenraumes 2 ist ein Düsenboden 7 eingesetzt,
der Düsen 8 trägt. Im oberen Abschnitt des Behälter-Innenraumes
2 ist eine Filterkammer 9 einschliesslich eines Filterkorbes 10 und eines Filters 11 vorhanden. Ein
Sammeltrichter 12 schliesst am unteren Ende des Filterkorbes 10 an, welcher Sammeltrichter 12 mit einem Fallrohr
13 verbunden ist, das senkrecht verlaufend aus dem Druckbehälter-Innenraum
2 hinausführt und unten mit einem Absperr- bzw. Entleerungsventil 14 abgeschlossen ist. Die
Filterkammer 9 ist grundsätzlich aus einem zylindrischen Lochblech gebildet, das in der gezeigten Ausführung beispielsweise
4 mm dick ist. Sie weist oben einen Flansch 28 auf, an welchem ein Motor 19 angeflanscht ist. Zwischen
dem Motor 19 und dem Flansch 28 ist mit der Bezugsziffer
20 ein Be- und Entlüftungsabschnitt angedeutet. Hier befindet sich im Bedarfsfall auch ein Geschwindigkeitsänderungsgetriebe.
Der Filterkorb 10 ist in der vorliegenden Ausführung in bekannter Weise aus einem zylindrischen Lochblech-Trägersieb
hergestellt und darüber ist ein feines Metallgewebe gezogen. Abhängig vom vorgesehenen Filtrationseinsatz
weist das Metallgewebe unterschiedliche Maschenweiten auf. Dabei ist der Filterkorb auswechselbar
angeordnet.
Der Motor 19 treibt direkt oder über ein Getriebe eine in die Filterkammer 9 hineinragende Tragwelle 16 an.
Von dieser Tragwelle 16 stehen Arme 17 ab, die jeweils eine Abstreifbürste 18 tragen. Je nach beabsichtigtem
Einsatz können anstelle der Abstreifbürsten 18 andere,
rakelartig arbeitende Schabglieder vorhanden sein. Die Abstreifbürsten 18 (bzw. Abschabglieder) liegen an der
Innenseite des Filters an. Es sind vier Arme 17 und ent™ . sprechend vier Abstreifbürsten 18 vorhanden. Die Arme 17
sind um jeweils 90° versetzt zueinander angeordnet. Aus der Zeichnung ist ersichtlich, dass in dieser Ausführung
vier Abstreifbürsten 18 vorhanden sind. Diese sind entsprechend der Innenfläche des Filters bogenförmig ausge-
bildet und schliessen jeweils mit der Senkrechten zur Tragwelle 16 einen Winkel von 24° ein und sind derart im
bezug auf die Drehrichtung der Tragwelle 16 angeordnet, dass ein kontinuierliches Abstreifen des Filterkuchens vom
Filter, d.h. vom Siebgewebe stattfindet und der Filterkuchen kontinuierlich nach unten gegen den Sammeltrichter
und somit in das Fallrohr 13 gefördert wird, welches als
Filterschlamm-Sammelrohr dient.
Weiter ist der Druckbehälter 1 mit einem Anschlussstutzen 21 für das ausströmende Rückspülwasser ausgerüstet,
welches durch die Düsen 8 zugeführt wird. Der Stutzen 22 ist zur Zufuhr eines gasförmigen Reinigungsmediums bestimmt.
Ein kleiner Anschlussstutzen 29 dient zur Aufnahme von Sicherheitsarmaturen, beispielsweise Druckwächter,
. Sicherheitsventil, Manometer oder ein Be- und Entlüftungsventil, welche Armaturen abhängig vom jeweiligen Einsatz
vorhanden sind. Ein weiterer kleiner Stutzen 27 dient zur Einführung von Niveau-Messgeräten im Falle einer Automatisierung
des Rückspülvorganges. Die Bezugsziffer 25 bezeichnet grundsätzlich den Einlauf zum Druckbehälter,. welcher
Einlauf in der gezeigten Ausführung ein Ueberstromrohr bildet, wie weiter unten noch erklärt sein wird. Schliesslich
bezeichnet die Bezugsziffer 30 den Auslauf des Druckbehälters 1.
In der gezeigten Ausführung ist dem Druckreaktor 1 mit dem selbstreinigenden Feinfilter eine Reaktionsstrecke vorgeschaltet, wie in der Fig. 2 angedeutet ist.
Diese Reaktionsstrecke ist ein Rohrreaktor 23, der unten mit einem Zuströmrohr 24 ausgerüstet ist und oben über das
Ueberstromrohr 25 mit dem Druckbehälter 1 verbunden ist.
Das Rohrbündel ist gemäss der gezeichneten Ausführung
senkrecht an der Aussenseite des Druckbehälters 1 angeordnet.
Nachfolgend wird allgemein die Betriebsweise des Druckreaktors beschrieben. Das verfahrenstechnisch zu behandelnde
Medium, dem gegebenenfalls zur Durchführung
einer chemischen Umsetzung ein oder mehrere Reaktionskomponenten zugesetzt worden sind, tritt durch das Zuströmrohr
24 in das untere Ende des Rohrreaktors 23 ein. Im Rohrreaktor 23 findet bei ausreichender Verweilzeit die
gewünschte Umsetzung statt. Nach dem Austritt aus dem Rohrreaktor 23 strömen die Reaktionsprodukte durch das
Ueberströmrohr 25 und von hier in die Filterkammer 9 ein, in welcher die festen Bestandteile des Reaktionsgemisches
ausgefiltert werden. Diese Feststoffe, die am siebförmigen Filter 11 zurückgehalten werden, werden durch die sich
drehenden Abstreifbürsten 18 kontinuierlich abgestreift und aufgrund der oben beschriebenen geneigten Anordnung
derselben gegen den Sammeltrichter 12 und somit in das Fallrohr 13 ausgetragen. Das nun von den Feststoffen befreite
Reaktionsmedium tritt durch den Filter 11 hindurch und aus diesem in den Druckbehälterinnenraum 2 und strömt
hier durch eine dem vorgegebenen Verfahren entsprechende aktive Masse, an welcher ein physikalisch-chemischer Prozess
stattfindet. Danach tritt das Reaktionsmedium durch den Düsenboden 7, der beim unteren Ende des Druckbehälters
1 eingeschweisst ist aus und verlässt den Druckbehälter 1 durch den Auslauf 30. Der im Fallrohr 13 angesammelte Feststoff
wird durch ein periodisches Oeffnen des Absperr- bzw. Entleerungsventiles 14 beim unteren Ende des Fallrohres
' 13 ausgetragen. Unter diesem Ventil 14 ist ein Schlammbecken 15 angeordnet, welches gegebenenfalls noch mit
einem Feinfilter 31, beispielsweise einem Gazegewebe ausgerüstet ist. Das für die automatische Regeneration einer
jeweiligen verbrauchten aktiven Masse erforderliche Reinigungsmedium tritt beim Rückspülen durch den Stutzen. 30 in
den unteren Abschnitt des Druckbehälters 1 ein und wird durch die Düsen 8 gleichmässig über den gesamten Querschnitt
des Druckbehälters 1 verteilt. Das nach dem Durchströmen der aktiven Masse beladene Reinigungsmedium tritt
durch den Stutzen 21 aus dem Druckbehälter 1 auf. Die zum Rückspülen notwendigen Anlageteile sind herkömmlicher Art
und allgemein bekannt und aus diesem Grund wird nicht näher auf diese eingegangen.
Nachfolgend werden nun einige Einsatzbeispiele des Druckreaktors im einzelnen erläutert.
1) Flockung, Filtration und Adsorption Die zu ,reinigende Flüssigkeit strömt durch die
Leitung 33 zur Förderpumpe 32, welche dem Zuströmrohr 24 unmittelbar vorgeschaltet ist. Ein Flockungsmittel wird
durch die Leitung 34 der zu reinigenden Flüssigkeit 33 bei einer Stelle vor der Förderpumpe 32 zudosiert und wird
darauf in der Reaktionsstrecke, dem Rohrreaktor 23, homogenisiert. Darauf fiidet das Ueberströmen durch das Ueber-'
strömrohr 25 in die Filterkammer 9 und somit in den Druckbehälter 1 statt. Im Filter 11 werden die entstandenen
Feststoffe abgetrennt. Das Filtrat strömt.aus dem Filterkorb 10 hinaus und in den Druckbehälter-Innenraum 2 und
durch ein hier angeordnetes Adsorptionsmittel.
Zu bemerken ist, dass gemäss dem Stand der Technik das Flockungsmittel der zu reinigenden Flüssigkeit in
einem ersten Apparat , nämlich einem Reaktionsbehälter, zugegeben worden ist, wobei eine gewisse Verweilzeit beachtet
werden musste. Aus diesem Reaktionsgefäss ist dann das
Gemisch über eine Pumpe durch einen Grobfilter, einem zweiten Apparat, gepumpt worden, in dem die Feststoffe ab-
AA-
getrennt wurden. Darauf wurde das Filtrat einem dritten Apparat, zugeführt, der mit dem oben genannten Adsorptionsmittel
gefüllt war. Dieser bisher drei Apparate benötigende Vorgang wird bei der erfindungsgemässen Einführung in
lediglich einem gedrängten Apparat durchgeführt.
2) Flockung, Filtration und Ionenaustausch
Die einzelnen Verfahrensschritte sind hier dieselben wie oben beschrieben. Anstelle eines Adsorptiönsmittels
befindet sich jedoch im Druckbehälter-Innenraum 2 ein Ionentauscherharz. Das durch den selbstreinigenden Filter
. 11 von den Feststoffen befreite Filtrat strömt vom Filter 11 unmittelbar durch das Ionenaustauschharz.
3) Flockung, Grobfiltration und Tiefenfiltration
Die Folge der einzelnen Verfahrensschritte ist dieselbe wie oben beschrieben. Im Druckbehälter-Innenraum
.2 ist bzw. sind ein oder mehrere Filterbetten angeordnet, die als Fein- bzw. Mehrschichtenfilter dienen. Nach der
. Flockung im Rohrreaktor 23 und der Grobfiltration im Filter 11 strömt das Filtrat durch die Filterbetten und
tritt tiefenfiltriert durch den Auslauf 30 aus dem Druckbehälterinnenraum
2 aus.
4) Flockung, Filtration und Oxidation
Dazu ist im Druckbehälter-Innenraum 2 eine Katalysatormasse angeordnet. Im Rohrreaktor 23 erfolgt die Ausflockung
und darauf erfolgt im Filter 11 die Feinfiltration, Nach dem Durchtritt durch den Filter 11 strömt das Filtrat
unmittelbar durch die Katalysator-Masse, in welcher die Oxidationsreaktion stattfindet.
Gemäss des Standes der Technik sind bisher die genannten Verfahrensschritte jeweils einzeln, in einem ge-
- 10 -
33252Ü3
trennten Apparat durchgeführt worden. Bei dem gemäss des Erfindungsgedankens ausgebildeten Druckreaktor können nun
die verschiedenen Verfahrensschritte mittels lediglich eines Apparates durchgeführt werden, welches sowohl hinsichtlich
der Einbaukosten als auch der Wartungskosten bedeutend günstiger als bis anhin möglich war, ist.
Claims (4)
1. Druckreaktor mit einem einen Raktionsraum enthaltenden
Druckbehälter und Ausschlüssen zum Einbringen und Ausbringen von verfahrenstechnischen und reinigenden
Medien und zum Anschliessen von Ueberwachungsgeräten, dadurch gekennzeichnet, dass im Druckbehälterinnenraum eine
selbstreinigende Filtereinrichtung mit einer Filterkammer
■ ' und einem austauschbaren Filterkorb einschliesslich eines
Filters angeordnet ist, welche zuströmseitig mit dem Einbringanschluss
für das im Druckreaktor zu behandelnde Gut verbunden ist, um dieses vor dem Eintreten in den Reaktionsraum
zu filtern, welche Filtereinrichtung eine me- · chanische Reinigungsvorrichtung mit den Filterkorb überstreichenden
Abstreifgliedern aufweist, einen Sammeltrichter für den abgestreiften Filterkuchen aufweist, an welchem
ein Fallrohr zum Austragen des abgestreiften Filterkuchens aus dem Druckbehälter anschliesst, welche Filterkammer
einerends unmittelbar und andererend's über das . Fallrohr fest mit dem Druckbehälter verbunden ist.
2. Druckreaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Filterkammer mit dem austauschbaren Filterkorb einschliesslich des Filters rotationssymmetrisch
ist, dass auf dem Druckbehälter ein Motor aufgesetzt ist, der mit einer die Filterkammer axial durchsetzenden,
die Abstreifglieder tragenden Tragwelle antriebsverbunden ist, welche Abstreifglieder über Arme mit
der Tragwelle verbundene Abstreifbürsten aufweisen, die
. derart geneigt zur Filterkammeraxe verlaufen, dass abge- - streifte Filterkuchenmassen gegen den Sammeltrichter ge-
AMS/dp - 1 - 43 116 a
23.6.1983
fördert werden, und dass das Fallrohr einen aus dem Druckbehälter
hinausragenden Endabschnitt aufweist, der mit' einem zum periodischen Austragen der abgestreiften Filterkuchenmasse
in ein darunter angeordnetes Schlammbecken bestimmten Absperrventil ausgerüstet ist.
3. Druckreaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein eine Reaktionsstrecke bildendes Rohrbündel
mit der Aussenseite des Druckbehälters verbunden ist, und dass der Auslass des durch die Rohrbündel gebildeten
Rohrreaktors mit dem Einbringanschluss des Druckbehälters, verbunden ist.
4. Druckreaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass im Düsenboden innerhalb des Druckbehälters angeordnet ist, der zur gleichmässigen Verteilung eines
eingebrachten Reinigungsmediums zum Rückspülen dient.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3603/83A CH653570A5 (de) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Druckreaktor. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3325203A1 true DE3325203A1 (de) | 1985-01-10 |
DE3325203C2 DE3325203C2 (de) | 1993-05-19 |
Family
ID=4259544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833325203 Granted DE3325203A1 (de) | 1983-06-30 | 1983-07-13 | Druckreaktor |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH653570A5 (de) |
DE (1) | DE3325203A1 (de) |
FR (1) | FR2548047B1 (de) |
GB (1) | GB2142839B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT394542B (de) * | 1990-01-03 | 1992-04-27 | Schrems Emil | Verfahren und vorrichtung zur entsalzung von mit salzionen beladenen fluessigkeiten |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5370791A (en) * | 1991-08-22 | 1994-12-06 | G A Industries, Inc. | Backwashable self-cleaning strainer |
US5401396A (en) * | 1991-08-22 | 1995-03-28 | Ga Industries Inc. | Self-cleaning stationary basket strainer |
US5510037A (en) * | 1993-02-12 | 1996-04-23 | Tastayre; Gilles | Regeneration of used cleaning solution |
JP4056131B2 (ja) * | 1998-06-25 | 2008-03-05 | 名古屋市 | 凝集反応装置 |
CN109954314A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 宜兴市兴南复合材料厂有限公司 | 树脂过滤装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2408741A (en) * | 1944-08-11 | 1946-10-08 | Hajoca Corp | Self-cleaning straining device |
GB1026856A (en) * | 1963-10-08 | 1966-04-20 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Method and device for pressurised water treatment |
DE2043845A1 (en) * | 1970-09-04 | 1972-03-09 | Flach, Rolf, 7031 Gärtringen | Rapid water purifier - using rotating drum filter |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR5530E (fr) * | 1905-03-22 | 1906-05-02 | Charles Constant Leclaire | Filtre à formation et évacuation automatiques et continues de dépots solides |
GB568189A (en) * | 1943-06-15 | 1945-03-22 | Yosef Zarecki | Improvements in or relating to filters |
CH426731A (de) * | 1963-11-11 | 1966-12-31 | Zwicky Georges | Flüssigkeitsfilter für Kühl- und Spülmittel der Industrie mit Saug- oder Druckprinzip |
DE1536876A1 (de) * | 1967-01-25 | 1970-03-12 | Oscar Pauser | Filteranlage fuer Schwimmbeckenwasser |
US3896005A (en) * | 1973-09-13 | 1975-07-22 | Hector M Zuccolotto | Filtering and debris removing apparatus for cleaning a sea water stream |
JPS58153509A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-12 | Kuri Kagaku Sochi Kk | 連続「ろ」過機 |
-
1983
- 1983-06-30 CH CH3603/83A patent/CH653570A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-13 DE DE19833325203 patent/DE3325203A1/de active Granted
-
1984
- 1984-06-29 GB GB08416665A patent/GB2142839B/en not_active Expired
- 1984-07-02 FR FR8410466A patent/FR2548047B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2408741A (en) * | 1944-08-11 | 1946-10-08 | Hajoca Corp | Self-cleaning straining device |
GB1026856A (en) * | 1963-10-08 | 1966-04-20 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Method and device for pressurised water treatment |
DE2043845A1 (en) * | 1970-09-04 | 1972-03-09 | Flach, Rolf, 7031 Gärtringen | Rapid water purifier - using rotating drum filter |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT394542B (de) * | 1990-01-03 | 1992-04-27 | Schrems Emil | Verfahren und vorrichtung zur entsalzung von mit salzionen beladenen fluessigkeiten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2142839A (en) | 1985-01-30 |
FR2548047A1 (fr) | 1985-01-04 |
CH653570A5 (de) | 1986-01-15 |
FR2548047B1 (fr) | 1993-05-28 |
DE3325203C2 (de) | 1993-05-19 |
GB2142839B (en) | 1987-07-08 |
GB8416665D0 (en) | 1984-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4445682C2 (de) | Verfahren zum Reinigen einer Trenneinrichtung mit untergetauchtem keramischen Filter | |
DE2753064A1 (de) | Verfahren zum absondern von verunreinigungen aus fluessigkeiten | |
DE2036830B2 (de) | Filtrationsverfahren und FiHrationsvorrichtung | |
WO1998006473A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern von flüssigkeiten | |
DE3390031T1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Wasser | |
DE2146838B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten | |
EP2225012B1 (de) | Abwasserbehandlungsanlage und verfahren zum behandeln von abwasser | |
DE3325203A1 (de) | Druckreaktor | |
DE102007045269A1 (de) | Verfahren zur adsorptiven Reinigung von Wasser an Aktivkohle | |
DE2137428A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren | |
DE2712414A1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zur entfernung von schwebstoffen aus suspensionen durch filtration durch schaumstoffe | |
DE3341666A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern feststoffbeladener fluessigkeiten | |
DE3932872A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einmischen einer flockungsmittelloesung in eine zu filtrierende truebe | |
DE19518575C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Rückspülen von Kerzen- oder Anschwemmfiltern | |
DE102004009559A1 (de) | Membranbioreaktor und Verfahren zur Reinigung von Abwässern | |
EP1265819B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abwasserreinigung | |
DE3617054C2 (de) | Eindicker | |
DE19810388A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von verbrauchtem Rückspülwasser | |
WO2002074411A1 (de) | Bierfilter | |
DE2225682B2 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Feststoffen aus Flüssigkeiten, insbesondere Wasser sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
WO2016180628A1 (de) | Verfahren zur chemischen reinigung eines getauchten membranfilters und vorrichtung zur anwendung des verfahrens | |
DE29810474U1 (de) | Vorrichtung zum Eindicken von Schlämmen | |
DE3214419C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von suspendierten Stoffen aus Flüssigkeiten | |
DE2606804C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Spaltfilterkerzen | |
DE2753216A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abscheiden von in waschlaugen geloesten schadstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B01J 3/04 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |