AT395379B - Filterelement fuer plattenfilter - Google Patents
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Description
AT 395 379 B
Die Erfindung betrifft ein Filterelement für Plattenfilter bestehend aus wenigstens zwei Plattenteilen, die zwischen sich einen Filterraum begrenzen, mit einem vorzugsweise endlos ausgebildeten, zwischen jeweils zwei Plattenteilen angeordneten Filtertuch, mit einer Zuleitung für Trübe in den Filterraum, mit einer Ableitung für Filtrat und mit einer einseitig mit Druckmedium beaufschlagbaren Membran zum Pressen/Entwässem des Filterkuchens 5 im Filterraum.
Plattenfilter der eingangs genannten Gattung sind beispielsweise aus der DE-OS 24 21781 oder der DE-OS 28 20 788 bekannt.
Plattenfilter mit Filterelementen der eingangs beschriebenen Gattung ist auch durch den veröffentlichten Prospekt LAROX PF „Vollautomatisches Preßfilter*' der Larox Oy in Lappeenranta, Finnland bekannt geworden. 10 Ungeachtet der den Plattenfiltem der bekannten und eingangs erwähnten Gattung anhaftenden Vorteilen ist deren
Filterfläche aus konstruktiven und verfahrenstechnischen Gründen begrenzt, sodaß die spezifischen Kosten der zur Verfügung stehenden Filterfläche vergleichsweise hoch sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filterelement der eingangs genannten Gattung anzugeben, das unter Beibehaltung der Vorteile bekannter Plattenfilter mit Filterelementen der eingangs genannten Art eine größere IS Filterfiäche aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Membran auf der dem unteren Plattenteil des Filterelementes zugewendeten Seite des Filtertuches vorgesehen ist, daß auf der dem Filtertuch zugewendeten Seite der Membran ein Drainagesystem für die Filtratableitung vorgesehen ist, daß im unter der Membran angeordneten Plattenteil ein zur Membran hin offener Raum ausgespart ist, der mit Druckmedium beaufschlagbar ist, daß im oberen 20 Plattenteil des Filterelementes ein Filter aus festem, porösem Werkstoff vorgesehen ist, und daß auf der Rückseite da-Filterplatte im oberen Plattenteil des Filterelemetes ein Drainagesystem für das Abziehen von Filtrat vorgesehen ist
Durch das erfindungsgemäße Filterelement wird ein Filterelement mit vardoppelter Filterfläche bei annähernd gleichem Platzbedarf wie die bekannten Filter zur Verfügung gestellt Auf Grund der annähernd verdoppelten 25 Filterfläche verkürzt sich die Filtrationszeit bei Verwendung der erfindungsgemäßen Filterelemente erheblich und die Durchsatzleistung wird erhöht Weiters sind mit den erfindungsgmäßen Filterelementen gegenüber dar hakömmlichen Filterelementen von Plattenfiltem größere Kuchendicken technisch sinnvoll realisiabar, was sich ebenfalls positiv auf die Durchsatzleistung und den Verbrauch an Flüssigkeit für das Waschen des Filterkuchens auswirkt 30 All diese Vorteile waden erreicht, ohne daß zusätzliche mechanische Teile oda Baugruppen notwendig sind.
Dabei besteht ein Vorteil darin, daß alle Arbeitsschritte beim Betrieb herkömmlicher Plattenpreßfilter durch eine entsprechende Steuerung da erfindungsgemäßen Anlage mit den zur Verfügung stehenden Medien in an sich bekannta Weise auch mit dem erfindungsgemäßen Filterelement ausgeführt waden können.
Ungeachtet der einfacheren Konstruktion des erfindungsgemäßen Filterelementes im Vagleich mit dem 35 Plattenfilter gemäß da DE-OS 24 21781 (ohne Auspreßmotoren) waden die oben geschilderten Vorteile erreicht
Von aheblichem Vorteil für die Erfindung und deren technische Ausführbarkeit ist es, daß da in einer Ausführungsform für das als zusätzliches Filtamittel dienende Filta verwendete Wakstoff die erfordaliche mechanische Festigkeit und die benötigten Filtereigenschaften, einschließlich einer ausreichenden Standzeit besitzt, um die Filtration über einen dem Stand da Technik entsprechendai Zeitraum betreiben zu können. 40 Vorteilhafte Ausgestaltungen des bei da Erfindung vorgesehenen Filters sind Gegenstand der Patentan sprüche 3 bis 8.
Es vasteht sich, daß nebai Kunststoffen (Gießharzsystemen) auch kaamische Werkstoffe bei dem erfindungsgemäßen Filtaelement als Filter verwendet waden können.
Vorteilhafte Ausgestaltungen bzw. Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Filterelementes sind neben der 45 besonderen Ausbildung des Filters die in den Ansprüchen 2 und 9 bis 12 hervorgehobenen Ausführungsformen.
Weitae Einzelheiten, Merkmale und Vorteile da Erfindung ergebai sich aus da nachstehenden Beschreibung, in der auf die schematischen Zeichnungen Bezug gemommen wird. Es zeigt Fig. 1 in eina Prinzipskizze ein erfindungsgemäßes Filterelement und Fig. 2 eine Ausführungsform eines aus mehreren Platten zusammengesetzten Filterelementes mit zwei Filterräumen, wie es in da Praxis verwendet werden kann. 50 EininFig.lschematischdargestelltesFilterelement(l)bestehtauseinemobaenPlattenteil(2)undeinemunteren
Plattenteil (3), die zwischensich einai Filterraum (4) begrenzen. In denFilterraum(4)mündeteineLeitung(5), durch die Trübe in den Filtenaum (4) zwischen dar beiden Plattenteilen (2) und (3) eingeleitet werden kann.
ImobaenPlattenteil (2) ist als Filter (6) eine starre,ortsfest angeordnete Platte aus Filtermittel vagesehen. Über dem Filta (6) befindet sich ein Drainagesystem (7), z. B. eine Anordnung von Kanälen, das zu einer Leitung (8) führt, 55 durch die Filtrat äbströmen kann.
Zwischen dem oberen Plattenteil (2) und dem unteren Plattenteil (3) ist ein Filtatuch (10) angeordnet, das zwischen den aufeinanderliegenden Rändern der Plattenteile (2) und (3) geklemmt wird, wenn die beiden Plattenteile (2) und (3) in einer Filterpresse gegeneinandergedrückt werden. -2-
Claims (12)
- AT 395 379 B Das Filtertuch (10) kann, wie dies aus der DE-OS 24 21781, der DE-OS 28 20788oder dem erwähnten Prospekt LAROX PF „Vollautomatisches Preßfilter** an sich bekannt ist, endlos ausgebildet und über außerhalb der Filterelemente vorgesehene Umlenkwalzen und Antriebs· sowie Spannwalzen geführt sein. Unterhalb des Filtertuches (10) ist im unteren Plattenteil (3) eine Membran (11) vorgesehen, die an ihrer Oberseite Noppen, Rippen od. dgl. aufweist, um ein Drainage- bzw. Kanalsystem für den Abzug von Filtrat, welches das Fütertucb (10) durchquert hat, zu bilden. Das an der Oberseite der Membran (11) vorgeseheneLeitungs-bwz. Nutenoder Kanalsystem mündet zu einer Ableitung (12) für das Filtrat. Unterhalb der Membran (11) ist im Boden (13) des unteren Plattenteiles (3) ein zur Membran (11) hin offener Raum (14) vorgesehen, der mit einem Druckmedium, z. B. Druckgas oder Druckwasser, beaufschlagt werden kann, um den auf dem Filtertuch (10) angeordneten, im Filterraum (4) aufgenommenen Filterkuchen durch Pressen zu entwässern. Das im oberen Plattenteil (2) des Filterelementes (1) angeordnete Filter (6) kann aus poröser Keramik oder aus porösem Kunststoff bestehen. Bevorzugt ist es bei der Erfindung, daß das Filter (6) oder bei einem nicht durchgehend aus porösem Werkstoff bestehendenFilter(6) die fürdieFiltration wirksamenTeiledesselbenauseinem härtbarenund/oderpolymerisierbaren Kunststoff bestehen. Beispiele hiefur sind Epoxidharze (Gießharzsysteme) oder Polymethylmethacrylat Die Porengröße der Poren im Filter (6) wird entsprechend der zu filtrierenden Trübe gewählt und kann beispielsweise zwischen 1 und 50 pm, vorzugsweise im Mittel um 20 pm betragen. Das Porenvolumen kann 20 bis 40 %, vorzugsweise 30 %, betragen. Von Vorteil ist es weiters, wenn die Poren im Filter (6) kavenös ausgebildet sind, d. h., daß ihre Ein- bzw. Austrittsöffnungen kleiner sind als der lichte Querschnitt der Poren im inneren des Filters (6) selbst. Bevorzugt sind dabei wenigstens auf der im Filterraum (4) zugekehrten Seite der Filterplatte (6) Poren mit einem Durchmesser von zwischen 20 und 30 pm. Der poröse Werkstoff, aus dem das Filler (6) besteht, hat bevorzugt eine Druckfestigkeit von wenigstens 50 kp/cm^. Nachdem der Filterkuchen im Filterraum (4) entwässert und allenfalls, falls gewünscht, durch Zufuhr von Waschflüssigkeit über die Leitungen (8) gewaschen worden ist und/oder durch Zufuhr von Luft über die Leitung (5) getrocknet worden ist, wird das Filterelement (1) durch Auseinanderbewegen seiner beiden Plattenteile (2) und (3) geöffnet und allenfalls am Filter (6) anhaftende Filterkuchenanteile durch Einleiten von Druckluft über die Leitung (8) von diesem abgelöst und der auf dem Filtertuch (10) befindliche Filterkuchen durch Weiterbewegen des Filtertuches (10) aus dem Filterraum (4), der dann wenigstens seitlich offen ist, heraustransportiert. Das Filertuch (10) wird dann, wie an sich bekannt, außerhalb des Filterelementes (1) über Umlenkrollen gezogen und dabei der Filterkuchen gegebenenfalls unterstützt von Kuchenschabem vom Filtertuch (10) abgelöst. Eine in der Praxis mit Vorteil für eine Mehrkammerplattenfilter verwendbare Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filterelemente ist in Fig. 2 gezeigt. Das hier gezeigte Plattenfilter besitzt zwei Filteiräume (4), wobei auf der Oberseite ein Plattenteil (2) und an der Unterseite ein Plattenteil (3), beispielsweise der oben an Hand von Fig. 1 beschriebenen Bauart oder ein» ähnlichen Bauart, vorgesehen ist. Zwischen den beiden Plattenteilen (2) und (3) ist ein weiterer Plattenteil (15) vorgesehen, der praktisch eine einstückige Ausführung aus einem Plattenteil (2) und einem Plattenteil (3), die Rücken an Rücken aneinander anliegend angeordnet sind darstellt Der Plattenteil (15) weist nämlich an seiner Oberseite die Kammer (14) und die Membran (11) und an seiner Unterseite das Drainagesystem (7) und das feststehende Filter (6) auf. Es ist erkennbar, daß durch Übereinanderstapeln mehrerer Plattenteile (15) eine beliebige Anzahl von Filterräumen (4) geschaffen werden kann, wobei an den Enden des Stapels aus Plattenteilen (15) jeweils ein oberer Plattenteil (2) und unten ein unterer Plattenteil (3), beispielsweise der in Fig. 1 oder 2 gezeigten Bauart, als Endplatte angeordnet ist. Die Arbeitsweise des in Fig. 2 gezeigten Plattenfilters entspricht der an Hand von Fig. 1 beschriebenen Arbeitsweise. PATENTANSPRÜCHE 1. Filterelement für Plattenfilter bestehend aus wenigstens zwei Plattenteilen, die zwischen sich einen Filterraum begrenzen, mit einem vorzugsweise endlos ausgebildeten, zwischen jeweils zwei Plattenteilen angeordneten Filtertuch, mit einer Zuleitung für Trübe in den Filterraum, mit einer Ableitung für Filtrat und mit einer einseitig mit Druckmedium beaufschlagbaren Membran zum Pressen/Entwässem des Filteikuchens im Filterraum, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (11) auf der dem unteren Plattenteil (3,15) des Filterelementes (1) zugewendeten -3- AT395379B Seite des Filtertuches (10) vorgesehen ist, daß auf der dem Filtertuch (10) zugewendeten Seite der Membran (11) ein Drainagesystem für die Filtratableitung vorgesehen ist, daß im unter der Membran (11) angeordneten Plattenteil (3.15) ein zur Membran (11) hin offener Raum (14) ausgespart ist, der mit Druckmedium beaufschlagbar ist, daß im oberen Plattenteil (2,15) des Filterelementes (1) ein Filter (6) aus festem, porösem Werkstoff vorgesehen ist, und 5 daß auf der Rückseite der Filterplatte (6) im oberen Plattenteil (2,15) des FUterelemetes (1) ein Drainagesystem (7) für das Abziehen von Filtrat vorgesehen ist.
- 2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dasauf der demFiltertuch (10) zugewendeten Seite der Membran (11) vorgesehene Drainagesystem von vorzugsweise durch Noppen, insbesondere Erhöhungen 10 gebildeten bzw. begrenzten Nuten oder Kanälen für das Abziehen von Filtrat gebildet ist
- 3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (6) aus einem gehärteten und/odcr polymerisierten Kunststoff, vorzugsweise Polymethylmethacrylat besteht
- 4. Filterelementnach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen der Poren 20 bis 40 % des Volumens der Filterplatte (6) beträgt
- 5. Filterelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Poren an den Außenflächen, insbesondere der dem Filterraum (4) zugekehrten Fläche des Filters (6) zwischen 1 und 50 pm, insbesondere 20 und 20 30 pm beträgt
- 6. Filterelement nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren des Filters (6) Poren mit gegenüber ihrer Querschnittsfläche im Inneren der Filteiplatte (¢) verkleinerter Querschnittsfläche an der(n) Außenfläche(n) der Filterplatte (6) sind. 25
- 7. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (6) im wesentlichen platten· oder scheibenförmig ausgebildet ist
- 8. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (6) eine Druckfestigkeit 30 von wenigstens 50 kp/cm2 besitzt
- 9. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Plattenteil (2) eines Filterelementes (1) mit dem unteren Plattenteil (3) des nächstoberen Filterelements (1) einstückig ausgebildet ist
- 10. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das endlose Filtertuch (10), wie an sich bekannt außerhalb der Filterelemente (1) durch Umlenkrollen imZick-Zack-Weg zwischen den Plattenteilen (2.3.15) der Filterelemente (1) geführt ist und vom untersten Filterelement (1) über Umlenk·, Spann- und/oder Antriebsrollen zum obersten Filterelement (1) geführt ist 40
- 11· Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet daß der hinter dem Filter (6) im oberen Plattenteil (2,15) angeordnete Drainageraum (7) zum Ablösen von Filterkuchen vom Filter (6) mit Druckluft oder einem anderen unter Druck stehenden Gas beaufschlagbar ist
- 12. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet daß der Raum (14) unter der 45 Membran (11) mit einer Quelle für ein unter Druck stehendes Medium, vorzugsweise Druckwasser oder Druckluft verbunden und wahlweise mit dem Druckmedium beaufschlagbar ist 50 Hiezu 1 Blatt Zeichnung 55
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| Date | Code | Title | Description |
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| RER | Ceased as to paragraph 5 lit. 3 law introducing patent treaties |