JPH0544103A - 溶融紡糸用口金装置 - Google Patents
溶融紡糸用口金装置Info
- Publication number
- JPH0544103A JPH0544103A JP3195393A JP19539391A JPH0544103A JP H0544103 A JPH0544103 A JP H0544103A JP 3195393 A JP3195393 A JP 3195393A JP 19539391 A JP19539391 A JP 19539391A JP H0544103 A JPH0544103 A JP H0544103A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- pack
- polymer
- melt spinning
- tightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリマ−流入孔を有するパックフタ、ポリマ
−分配プレート、紡糸口金を直接一体型に締め付けた溶
融紡糸用口金装置において、前記ポリマ−分配プレート
にメタルＯリング用溝部が設けられ、紡糸口金には金属
平型ガスケット用溝部が口金装置締め付けボルトの内外
両側に設けられていることを特徴とする溶融紡糸用口金
装置 【効果】 パック耐圧を向上させ、パック寿命の延長及
び収率向上する。
−分配プレート、紡糸口金を直接一体型に締め付けた溶
融紡糸用口金装置において、前記ポリマ−分配プレート
にメタルＯリング用溝部が設けられ、紡糸口金には金属
平型ガスケット用溝部が口金装置締め付けボルトの内外
両側に設けられていることを特徴とする溶融紡糸用口金
装置 【効果】 パック耐圧を向上させ、パック寿命の延長及
び収率向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成繊維等の溶融紡糸用
口金装置に関する。
口金装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融紡糸用口金装置として図２に示すよ
うに、パックフタ１、ポリマ−分配プレート３、口金４
を直接一体型に締め付けることにより、ポリマ−吐出面
積を大きくし、口金装置一台当たりの生産性向上を狙う
ものがある。上記溶融紡糸用口金装置において、従来パ
ックフタのポリマ−流入孔部や濾層上部のポリマ−分配
プレートでのポリマ−シール部には、銅やアルミニウ
ム、鉄等の金属平型ガスケットが使用されている。しか
し、生産性をより向上させるために口金装置１台当たり
の吐出量を増大させたり、収率の向上を狙って濾過精度
の向上を図るため、濾層に粒径の細かい濾材を使用した
りすると、パックの初期圧が高くなるばかりでなく、パ
ック圧の上昇も早くなり、その結果パック寿命が非常に
短くなるという問題があった。
うに、パックフタ１、ポリマ−分配プレート３、口金４
を直接一体型に締め付けることにより、ポリマ−吐出面
積を大きくし、口金装置一台当たりの生産性向上を狙う
ものがある。上記溶融紡糸用口金装置において、従来パ
ックフタのポリマ−流入孔部や濾層上部のポリマ−分配
プレートでのポリマ−シール部には、銅やアルミニウ
ム、鉄等の金属平型ガスケットが使用されている。しか
し、生産性をより向上させるために口金装置１台当たり
の吐出量を増大させたり、収率の向上を狙って濾過精度
の向上を図るため、濾層に粒径の細かい濾材を使用した
りすると、パックの初期圧が高くなるばかりでなく、パ
ック圧の上昇も早くなり、その結果パック寿命が非常に
短くなるという問題があった。
【０００３】この問題を解決するため、例えば特開昭５
０−１３６４１６号公報に示されるが如く複数の粗金網
と密金網とをそれぞれの金網が隣接しないように多段に
重ね合わせてなる濾材をポリマ−分配板上に装着せしめ
る方法や、特開昭５９−１７１２号公報に示されるが如
く濾過部に粒径の細かいステンレス金属粉末からなるサ
ンド層と絶対濾過径が２０μ以下のステンレススチール
繊維の不織布からなる多層フィルターを用いて紡糸する
ことが提案されている。
０−１３６４１６号公報に示されるが如く複数の粗金網
と密金網とをそれぞれの金網が隣接しないように多段に
重ね合わせてなる濾材をポリマ−分配板上に装着せしめ
る方法や、特開昭５９−１７１２号公報に示されるが如
く濾過部に粒径の細かいステンレス金属粉末からなるサ
ンド層と絶対濾過径が２０μ以下のステンレススチール
繊維の不織布からなる多層フィルターを用いて紡糸する
ことが提案されている。
【０００４】これらの方法によればある程度のパック寿
命の延長や、収率の向上は達成できるものの、パック耐
圧に限界があり大幅なパック寿命の延長及び収率の向上
を図ることはできなかった。特に紡糸口金装置が矩型構
造である場合、シール長さが長くなるので、シール性能
を上げるのが難しくなりよりポリマ−が漏れやすくなる
という問題があった。
命の延長や、収率の向上は達成できるものの、パック耐
圧に限界があり大幅なパック寿命の延長及び収率の向上
を図ることはできなかった。特に紡糸口金装置が矩型構
造である場合、シール長さが長くなるので、シール性能
を上げるのが難しくなりよりポリマ−が漏れやすくなる
という問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するため、大幅にパック寿命を延長させ、収率の向上
を図ることを可能とする溶融紡糸用口金装置を提供する
ことを目的とする。
決するため、大幅にパック寿命を延長させ、収率の向上
を図ることを可能とする溶融紡糸用口金装置を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は合成繊維などの
溶融紡糸用口金装置であり、ポリマ−流入孔を有するパ
ックフタ、ポリマ−分配プレート、紡糸口金を直接一体
型に締め付けた溶融紡糸用口金装置において、前記ポリ
マ−分配プレートにメタルＯリング用溝部が設けられ、
紡糸口金には金属平型ガスケット用溝部が口金装置締め
付けボルトの内外両側に設けられていることを特徴とす
る溶融紡糸用口金装置である。
溶融紡糸用口金装置であり、ポリマ−流入孔を有するパ
ックフタ、ポリマ−分配プレート、紡糸口金を直接一体
型に締め付けた溶融紡糸用口金装置において、前記ポリ
マ−分配プレートにメタルＯリング用溝部が設けられ、
紡糸口金には金属平型ガスケット用溝部が口金装置締め
付けボルトの内外両側に設けられていることを特徴とす
る溶融紡糸用口金装置である。
【０００７】本発明を図１で説明すると、ポリマ−分配
プレート３にメタルＯリング３Ａ用溝部が設けられてお
り、パック内圧力が高くなる濾層上部にメタルＯリング
３Ａを使用することでポリマ−のシール性能が向上しパ
ック耐圧の向上が図れるので、従来の金属平型ガスケッ
ト１Ａでは達成できなかった高圧下でのポリマ−濾過を
行うことができ、パック寿命の延長及び収率の向上が可
能となる。
プレート３にメタルＯリング３Ａ用溝部が設けられてお
り、パック内圧力が高くなる濾層上部にメタルＯリング
３Ａを使用することでポリマ−のシール性能が向上しパ
ック耐圧の向上が図れるので、従来の金属平型ガスケッ
ト１Ａでは達成できなかった高圧下でのポリマ−濾過を
行うことができ、パック寿命の延長及び収率の向上が可
能となる。
【０００８】また本発明では紡糸口金に、金属平型ガス
ケット用溝部が口金装置締め付けボルトの内外両側に設
けられている。紡糸口金上部での内圧力は口金の圧力損
失のみであり、ポリマ−のシールは銅、アルミニウム、
鉄等の金属平型ガスケットで十分である。しかし、パッ
ク耐圧を向上させるためには、締付力をアップしなけれ
ばならず、シール部分が１ケ所では、紡糸口金に曲げモ
ーメントが働くため歪みを生じやすく、その結果ポリマ
−のリークも生じやすい。
ケット用溝部が口金装置締め付けボルトの内外両側に設
けられている。紡糸口金上部での内圧力は口金の圧力損
失のみであり、ポリマ−のシールは銅、アルミニウム、
鉄等の金属平型ガスケットで十分である。しかし、パッ
ク耐圧を向上させるためには、締付力をアップしなけれ
ばならず、シール部分が１ケ所では、紡糸口金に曲げモ
ーメントが働くため歪みを生じやすく、その結果ポリマ
−のリークも生じやすい。
【０００９】本発明ではパックフタ、ポリマ−分配プレ
ート、紡糸口金を直接一体型に締め付けた溶融紡糸用口
金装置において、金属平型ガスケットを口金装置締め付
けボルトの内外両側に設けることによりボルト締め付け
時に発生するボルトとガスケットでの曲げモーメントを
０にすることができ、口金装置の曲げ歪みを防止するこ
とが可能となる。
ート、紡糸口金を直接一体型に締め付けた溶融紡糸用口
金装置において、金属平型ガスケットを口金装置締め付
けボルトの内外両側に設けることによりボルト締め付け
時に発生するボルトとガスケットでの曲げモーメントを
０にすることができ、口金装置の曲げ歪みを防止するこ
とが可能となる。
【００１０】さらに本発明ではポリマ−流入孔部に、金
属製フープと緩衝材（フィラー）とを重ね合わせ渦巻状
に巻き込んだガスケット（渦巻形ガスケット）２Ａを使
用することが望ましい。該ガスケットを使用すると、従
来の金属平型ガスケットに比べより小さい締め付けでも
高いシール性能が得られる。また紡糸用口金装置が多数
のポリマ−流入孔を有する場合、金属平型ガスケットで
は各ガスケットの厚み差が締め付けの不均一につながり
ポリマ−が漏れやすくなるが、渦巻形ガスケットを使用
する場合、その性質上ガスケットをつぶしきって相手ブ
ロックと面タッチにして使用するので締め付けは均一で
ある。渦巻形ガスケットの内径はポリマ−流入孔径より
やや大きくし、締め付け時にポリマ−流入孔径と同じく
なるようにすることが望ましい。これによりガスケット
溝部へのポリマ−の滞留を防止することができる。
属製フープと緩衝材（フィラー）とを重ね合わせ渦巻状
に巻き込んだガスケット（渦巻形ガスケット）２Ａを使
用することが望ましい。該ガスケットを使用すると、従
来の金属平型ガスケットに比べより小さい締め付けでも
高いシール性能が得られる。また紡糸用口金装置が多数
のポリマ−流入孔を有する場合、金属平型ガスケットで
は各ガスケットの厚み差が締め付けの不均一につながり
ポリマ−が漏れやすくなるが、渦巻形ガスケットを使用
する場合、その性質上ガスケットをつぶしきって相手ブ
ロックと面タッチにして使用するので締め付けは均一で
ある。渦巻形ガスケットの内径はポリマ−流入孔径より
やや大きくし、締め付け時にポリマ−流入孔径と同じく
なるようにすることが望ましい。これによりガスケット
溝部へのポリマ−の滞留を防止することができる。
【００１１】また、本発明の紡糸口金装置は多数のポリ
マ−流入孔を有する矩形構造にしても、シール性能があ
げられるので液漏れしにくいものが得られる。本発明の
濾層構造は不定形ポーラス構造からなるステンレス系統
の金属粉末を用い、その下層には金属繊維からなる不織
布フィルターを用いることが望ましく、よりパック寿命
の延長、収率の向上を図ることができる。不定形ポーラ
ス構造からなるステンレス系統の金属粉末は２層以上の
積層とし、上部に粒度の大きいもの、下部に粒度の小さ
いものを用いることが望ましい。
マ−流入孔を有する矩形構造にしても、シール性能があ
げられるので液漏れしにくいものが得られる。本発明の
濾層構造は不定形ポーラス構造からなるステンレス系統
の金属粉末を用い、その下層には金属繊維からなる不織
布フィルターを用いることが望ましく、よりパック寿命
の延長、収率の向上を図ることができる。不定形ポーラ
ス構造からなるステンレス系統の金属粉末は２層以上の
積層とし、上部に粒度の大きいもの、下部に粒度の小さ
いものを用いることが望ましい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明による方法での具体的な一実施
例を示す。
例を示す。
【００１３】
【実施例１及び比較例１】ＪＩＳ Ｋ６７５８ に示さ
れる条件でのメルトフローレートが３４のポリプロピレ
ンを、孔径０．２５ｍｍの細孔を１６００固有し、断面
が第１図に示される矩型構造の本発明の溶融紡糸用口金
装置を用いて、２４５℃の温度で単位細孔当たりの吐出
量０．９２ｇ／分にて押し出し、エアサッカーにより引
き取ったのち移動捕集面上に堆積させた。
れる条件でのメルトフローレートが３４のポリプロピレ
ンを、孔径０．２５ｍｍの細孔を１６００固有し、断面
が第１図に示される矩型構造の本発明の溶融紡糸用口金
装置を用いて、２４５℃の温度で単位細孔当たりの吐出
量０．９２ｇ／分にて押し出し、エアサッカーにより引
き取ったのち移動捕集面上に堆積させた。
【００１４】濾過は不定形ポーラス構造からなる粒度２
５／５０メッシュのステンレス系統の金属粉末（メタル
パウダー）と、粒度８０／１２０メッシュの同金属粉末
を２層構造とし、その下層に金属繊維を焼結させた絶対
濾過径が５０μｍ以下の不織布フィルターを用いて紡糸
を行った。パック初期圧、ポリマ−の液漏れ状況、糸切
れ状況及びパック寿命を表１に示す。
５／５０メッシュのステンレス系統の金属粉末（メタル
パウダー）と、粒度８０／１２０メッシュの同金属粉末
を２層構造とし、その下層に金属繊維を焼結させた絶対
濾過径が５０μｍ以下の不織布フィルターを用いて紡糸
を行った。パック初期圧、ポリマ−の液漏れ状況、糸切
れ状況及びパック寿命を表１に示す。
【００１５】比較例１として実施例１と同様のポリプロ
ピレンを、孔径０．２５ｍｍの細孔を１２００個有し、
断面が第２図に示される矩形構造の溶融紡糸用口金装置
を用いて、２４５℃の温度で単位細孔当たりの吐出量
０．８ｇ／分にて押し出し、エアサッカーにより引き取
ったのち移動捕集面上に堆積させた。濾層は粒度１６／
４２メッシュのサンド層と、その下層に８０／２００／
３００／８０メッシュからなる金網フィルターを用いて
紡糸を行った。パック初期圧、ポリマ−の液漏れ状況、
糸切れ状況及びパック寿命を表１に示す。
ピレンを、孔径０．２５ｍｍの細孔を１２００個有し、
断面が第２図に示される矩形構造の溶融紡糸用口金装置
を用いて、２４５℃の温度で単位細孔当たりの吐出量
０．８ｇ／分にて押し出し、エアサッカーにより引き取
ったのち移動捕集面上に堆積させた。濾層は粒度１６／
４２メッシュのサンド層と、その下層に８０／２００／
３００／８０メッシュからなる金網フィルターを用いて
紡糸を行った。パック初期圧、ポリマ−の液漏れ状況、
糸切れ状況及びパック寿命を表１に示す。
【００１６】表からも明らかなように、本発明によれば
口金ホール数及び口金単位細孔当たりの吐出量が増大し
ているにもかかわらず、高圧でもパック液漏れがなく、
糸切れ数を減らしパック寿命を延長させることができ
る。
口金ホール数及び口金単位細孔当たりの吐出量が増大し
ているにもかかわらず、高圧でもパック液漏れがなく、
糸切れ数を減らしパック寿命を延長させることができ
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明によればパック耐圧を向上させ、
パック寿命の延長及び収率が向上する。
パック寿命の延長及び収率が向上する。
【００１８】
【表１】
【図１】本発明に係る方法の１例を示す溶融紡糸用口金
装置の断面図。
装置の断面図。
【図２】従来の溶融紡糸用口金装置の断面図である。 １ パックフタ ３ ポリマ−分配プレート ４ 口金 １Ａ 金属平型ガスケット ２Ａ 渦巻型ガスケット ３Ａ メタルＯリング １Ｂ メタルパウダー２５／５０メッシュ ２Ｂ メタルパウダー８０／１２０メッシュ ３Ｂ サンド１６／４２メッシュ １Ｃ 金属繊維焼結不織布フィルター ２Ｃ 金網
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリマ−流入孔を有するパックフタ、ポ
リマ−分配プレート、紡糸口金を直接一体型に締め付け
た溶融紡糸用口金装置において、前記ポリマ−分配プレ
ートにメタルＯリング用溝部が設けられ、紡糸口金には
金属平型ガスケット用溝部が口金装置締め付けボルトの
内外両側に設けられていることを特徴とする溶融紡糸用
口金装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195393A JPH0544103A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 溶融紡糸用口金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195393A JPH0544103A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 溶融紡糸用口金装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544103A true JPH0544103A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16340403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195393A Withdrawn JPH0544103A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 溶融紡糸用口金装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011149111A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Tmt Machinery Inc | 溶融紡糸装置の紡糸パック |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3195393A patent/JPH0544103A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011149111A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Tmt Machinery Inc | 溶融紡糸装置の紡糸パック |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |