DE2920953C2 - Gegenzug-Schaftmaschine - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Gegenzug-Schaftmaschine mit einer einen Schaft betätigenden Balance, an deren Enden Lagerbolzen gesteuerte Hakenplatinen tragen, zu deren Bewegung Zug- bzw. Stoßmesser und zu deren Bewegungsbegrenzung Anschlagschienen vorgesehen sind, gegen die die Lagerbolzen aufnehmenden Lageraugen der Hakenplatinen zur Anlage kommen.

Die mittels Schaftmaschinen gesteuerten Webmaschinen werden laufend weiterenlwickeii, was höhere Arbeitsgeschwindigkeiten gestattet Die dabei vom Schaft aus auftretenden Massenbeschleunigungen ergeben höhere Druckkräfte auf die Steuerorgane und eine erhöhte Forderung nach spielfreiem Lauf.

Diese starken Belastungen, die bei Gegenzug-Schaftmaschinen der Hattersley-Bauart auftreten, führen zu raschem Verschleiß an den Enden der Balance, Es wurde vorgeschlagen, die Enden der Balancen mit Verstärkungselementen, z, B, in Form von Ringsegmenten, zu versehen, die der Aufnahme der auftretenden Abstützkräfte dienen. Diese Ringsegmente der Balancenenden sind während der Steuerperiode zwischen Anschlagschienen und Stoßmessern gefangen. Dabei werden an den Balancenenden Bewegungen festgestellt, welche bei stark belasteten Maschinen zu raschem Verschleiß führen. Die Ursache liegt einerseits darin, daß die komplexe Ausbildung Hakenplatine-Balancenkopf in der herkömmlichen Art und mit vernünftigem Aufwand nur ungenau herstellbar ist und daher zu einem unzulässigen Spiel gegenüber der Anschlagschiene und dem Stoflmesser sowie dem Zug- und Abstützmesser führt. Dadurch auftretende Schläge führen zu einer Mehrbelastung der Maschine. Anderseits ergeben die Ringsegmente an den Balancenköpfen infolge der linienförmigen Kontaktstelle zur Anschlagschiene und zum Stoßmesser eine spezifische Belastung, durch welche übliche Baustoffe überfordert sind. Gleichzeitig mit dem Aufkommen dieser hohen spezifischen Rächendrücke wird an den Kontaktstellen der Schmierfilm durchstoßen. Es folgen bald Eindrücke durch plastische Verformung des Materials sowie eine Materialabtragung an den gleichen Stellen infolge Trockenlauf. Wegen der komplexen Formen und der Relativbewegung« schreitet der Verschleiß rasch fort Diese Abnützungen führen zunächst zu unruhigen Schaftbewegungen und erfordern dann den Ersatz der abgenützten Teile, was zu unliebsamen Arbeitsunterbrechungen führt

In der CH-PS 3 70 364 ist eine Gegenzug-Schaftmaschine der eingangs erläuterten Bauart beschrieben und dargestellt, bei der die Schäfte durch die Balance in beiden Richtungen zwangsschlüssig bewegt werden; die Kraftausübung erfolgt dabei einerseits durch den Zug an der Platine und andererseits durch die Ausübung eines Druckes auf die Platine. Dabei wird jedoch die beschriebene Bewegung an jeder Platine durch ein und dasselbe Messer ausgelöst, weshalb die Platinen doppelarmig ausgebildet sein müssen. Eine derartige, doppelarmige Platine, die am äußeren Haken und am rückwärtigen Ende festgeklemmt ist, stellt keine spielfreie Führung dar, so daß die Genauigkeit dieser bekannten Gegenzug-Schaftmaschine gering ist

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gegenzug-Schaftmaschine der angegebenen Gattung so auszubilden, daß die Spielfreiheit der Bewegungsübertragung von den Hakenplatinen auf die Balance verbessert wird, ohne daß dabei die Beweglichkeit der Hakenplatinen, etwa durch größere Reibungseinflüsse, während der Steueroperationen verschlechtert wird.

Bei der gattungsgemäßen Gegenzug-Schaftmaschine wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Lagerauge jeder Hakenplatine gegenüber deren Längserstreckung so weit abgekröpft ist, daß die Hakenplatine unmittelbar über und das Lagerauge unmittelbar unter einem der Anschlagschiene gegenüberliegenden Stoßmesser zu liegen kommt und daß das Lagerauge so geformt ist, daß sich während der Sieuefperiöde eine Flächenberührung zwischen dem Lagerauge einerseits und der Anschlagschiene bzw. dem Stoßmesser andererseits ergibt.

Durch diese Lösung wird eine spielfreie Führung erzielt, da nur noch ein verhältnismäßig kurzes und massives Zwischenstück einzuklemmen ist, wobei die Reibung innerhalb tolerierbarer Grenzen liegt, da unter

Lasteinwirkung der Schmierfilm nicht mehr an einer Berührungsfläche verdrängt wird, sondern an einer Berührungsfläche erhalten bleibt. Dies ist insbesondere in der hinteren Stellung der gesteuerten Hakenplatine von Bedeutung, bei der diese durch Auf- und Abbewegung der Spitze eine kleine Winkelbewegung ausführt.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiela, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt

F i g, 1 — eine schematische Seitenansicht des Aufbaus einer bekannten Gegenzug-Schaftmaschine, wobei die Hakenplatinen frei drehbar auf Bolzen des Balancenendes gelagert sind und dieses Balancenende am Stoßmesser bzw. an der Anschlagschiene anliegt,

F i g. 2 — in größerem Maßstab eine Ansicht auf das bekannte, aufgeschnittene Balancenende,

F i g. 3 — einen Schnitt durch dieses Balancenende,

Fig.4 — eine Ansicht auf das aufgeschnittene Balancenende nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig.5 — eine Ansicht auf das aufgeschnittene Balancenende nach einer Variante der Erfindung,

F i g. 6 — einen Schnitt durch das Balancenende der Fig. 5 und

F i g. 7 — eine axonometrische Ansicht des Aufsteckschuhs dieser Ausführung.

Prinzipiell weist eine Gegenzug-Schaftmaschine gemäß F i g. 1 eine Balance auf, die aus zwei parallel zueinanderliegenden Platten 10 besteht, die an ihren Enden über einen Bolzen 7 miteinander verbunden sind. Auf jedem Bolzen ist eine Hakenplatine 5 frei drehbar gelagert Mit 2 sind die Zugmesser und mit 8 die Stoßmesser für die Auslösung der Bewegung der Hakenplatinen bezeichnet. In der hinteren Ruhelage liegt das Balancenende an der Anschlagschiene 6 an, wobei die Hakenplatinen in angehobener Stellung hinter das Haltemesser 3 einrasten. Die Bewegung der Balance 1 wird über den Hebel 9, der auf der Achse 4 gelagert ist, auf den nicht gezeichneten Schaft übertragen.

Bei der bekannten Ausführung des Balancenendes und der Lagerung der Hakenplatine 65 gemäß den F i g. 2 und 3 sitzt diese frei drehbar auf dem Bolzen 67, der die beiden Platten 60 der Balance verbindet Zwischen diesen Platten ist ein Rin^segment 68 von relativ großem Durchmesser zentrisch zum Bolzen befestigt das seitlich über die Platten und auch über das Lagerauge 69 der Hakenplatine hinausragt und einerseits gegen die Anschlagschiene 6 und anderseits gegen das Stoßmesser 8 zum Anliegen kommt. Bei der schwingenden Hin- und Herbewegung der dargestellten Platine bzw. des Balancenendes erreicht das Ringsegment 68 gegenüber der Hakenplatine 65, 69 die strichpunktiert eingezeichnete Lage. Die Hakenplatine 65 muß deshalb vom Lagerauge 69 aus über einen langen Schwanenhals 66 hochgezogen werden und kann erst dann abgekröpft werden. Dies ergibt eine Schwächung und eine Stabilitätseinbuße der Platine aufgrund einer elastischen Verformung. Das Ringsegment 68 hat bei der Bewegung der Platine stets Linienberührung mit dem Stoßmesser 8, der Anschlagschiene 6 bzw. während der Steueroperation, mit beiden Teilen. Es entstehen eine gegenseitige Auf- und Abbewegung sowie eine relativ große Schwenkbewegung, die sich in Reibung und damit hervorgerufener Abnützung auswirken.

In Fig,4 ist eine Ausführung gemäß der Erfindung gezeigt. Die Balance besteht wiederum aus zwei Platten 80, deren Enden durch einen Bolzen 87 verbunden sind. Auf diesem ist die Hakenplatte 85 mit ihrem Lagerauge s 89 frei drehbar gelagert, wobei der Außenumfang über die Balancenplatten hinausreicht und das Lagerauge 89 gegen das Stoßmesser 8 bzw, die Anschlagschiene 6 anliegt. Durch dieses direkte Anliegen darf die Lage der Bohrung im Lagerauge 89 und jene für den Bolzen 87 im ι ο Balancenende eine relativ große Ungenauigkeit aufweisen, ohne daß dabei die Funktion der Platinen 85 leidet. Die schwenkende Balance 80 ist über ihren Bolzen 87 im Lagerauge 89 klassisch gelagert und steht nur indirekt mit der Anschlagschiene 6 und dem Stoßmesser 8 in Verbindung. Weil nur eine äußerst geringe Relativbewegung zwischen dem Lagerauge und der Anschlagschiene sowie dem Stoßmesser verbleibt, wird an den Kontaktstellen kaum Abnützung auftreten.

Das Lagerauge 89 gemäß Fig. 1 weist eine annähernd kubische Form auf. Gegenüber dem Stoßmesser 8 bzw. der Anschlags.'liiene 6 sind die Anlagefiächen leicht konvex ausgebildet, was eher eine Flächen- als eine Linienauflage ergibt Gegenüber der kreisrunden Ausbildung (F i g. 2) erhält man eine höhere

2s Belastbarkeit der Kontaktstelle, und die Abnützungen der Außenflächen des Lagerauges sind geringer.

Um den Auflagedruck pro Flächeneinheit zwischen Lagerauge 99 und Stoßmesser 8 bzw. Anschlagschiene 6 zu verringern, ist das Lagerauge 99 der Hakenplatine 95 gemäß der Variante in den F i g. 5 bis 7 drehbar in einem Aufsteckschuh 98 eingebettet Die Seitenflächen dieses Schuhs liegen jederzeit voll am Messer 8 bzw. der Schiene 6 an, verschieben sich aber bei der Auf- und Abbewegung der aus den Platten 90 gebildeten Balance in paralleler Richtung. Dieser Schuh ermöglicht großflächigen Kontakt zwischen dem Hakenauge und dem Stoßmesser 8 bzw. der Anschlagschiene 9. Der Schuh kann beispielsweise infolge seiner überaus großen Kontaktflächen aus Kunststoff bestehen. Seine Lage im Raum wird stets durch den innigen Kontakt entweder mit dem Stoßmesser und/oder der Anschlagschic ne sichergestellt

Bei allen Ausführungen gemäß der Erfindung ist

zwischen der Hakenplatine 85 bzw. 95 und dem Lagerauge 89 bzw. 99 kein langer Schwanenhals notwendig, d. h. die Hakenplatine weist eine gestreckte Form auf. Trotz dieser spielfreien Halterung des Lagerauges zwischen Stoßmesser und Anschlagschiene muß aber der Zughaken zum Ein- und Auslesen um wenige Winkelgrade schwenkbar sein, was dank der Rundung des Lagerauges erreicht wird.

Wie erwähnt, besteht bei der beschriebenen Schaftmaschine ein Vorteil darin, daß das Lagerauge der Hakenplatine gegenüber der Anschlagschiene und dem Stoßmesser nur noch eine geringe Schwenkbewegung (Hakensteuerung) ausübt während die arbeitende Balance nur noch in der Lagerbohrung beider Hakenplatinen dreht Im ersten Fall nimmt das Lagerauge die geringe Reibarbeit ohne nennenswerten Schaden auf, und im /weiten Fall arbeitet die Balance in einem klassisch ausgebildeten Wellenlager. Außerdem können die beträchtlichen Abstützkräfte des Lagerauges an der Anschlagschiene und am SloEmesser mit vernünftigen spezifischen Drücken von den Teilen aufgenommen werden, wenn der erwähnte Aufsteckschuh zur Anwendung gelangt. Der Forderung, die Abstände zwischen der Anschlagschiene 6 und dem Stoßmesser 8. der Brust des Zusmesser«; 1 nnH Hpm

Stoßmesser sowie dem Abstutzmesser 3 und der Anschlagschiene 6 durch das steuerbare Glied so auszufüllen, daß das Ende der Balance 10 stets spielfrei arretiert oder angetrieben ist, wird dadurch entsprochen, daß nur noch ein einziges Element, die Hakenplatine S, als präzise zu fertigendes Teil für die Kraftübertragung dient. Als für die Präzision maßgebende Größen der Hakenplatinen 5, 85, 96 gelten die Abstände zwischen der Außenform des Lagerauges 89, 98, 99, der Anhängefläche 20 für das Zugmesser 2 und der Abstutzfläche 30 für das Abstützmesser 3 sowie der Durchmesser des Lagerauges. An diesem Zughaken sind für die Spielfreiheit nur noch drei Abmessungen genau einzuhalten, während die hergebrachte Lösung gemäß Fig. 1—3 fünf, zuzüglich zwei ungenauen Zuständen bei der Zusammenfügung, einschließt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Gegenzug-Schaftmaschine mit einer einen Schaft betätigenden Balance, an deren Enden Lagerbolzen gesteuerte Hakenplatinen tragen, zu deren Bewegung Zug- bzw. Stoßmesser und zu deren Bewegungsbegrenzung Anscblagschienen vorgesehen sind, gegen die die Lagerbolzen aufnehmenden Lageraugen der Hakenplatinen zur Anlage kommen, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerauge (89,99) jeder Hakenplatine (85,95) gegenüber deren Längserstreckung so weit abgekröpft ist, daß die Hakenplatine (85, 95) unmittelbar Ober und das Lagerauge (89, 99) unmittelbar hinter einem der Anschlagschiene (6) is gegenüberliegenden Stoßmesser (8) zu liegen kommt und daß das Lagerauge (89, 99) so geformt ist, daß sich während der Steuerperiode eine Flächenberührung zwischen dem Lagerauge (89,99) einerseits und der Anschlagschiene (6) bzw. dem M StoßmesEcr (8) andererseits ergibt

2. Schaftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenumfang des Lagerauges (89) jeder Hakenplatine (85) zwei einander gegenüberliegende, annähernd parallel angeordnete Flächen aufweist, die leicht konvex ausgebildet sind (F ig. 4).

3. Schaftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerauge (99) jeder Hakenplatine (95) als Kreisring ausgebildet und in einem Aufsteckschuh (98) drehbar gelagert ist, der mit seinem Außenumfang Ober die zugeordneten Enden der Balance (90) hinausragt und zwei einander gegenüberliegende, annähernd parallel zueinanderliegende Fiäjhen aufweist (F i g. 5—7).

4. Schaftmaschine nach einet· der Ansprüche I —3 mit Zugmessern für das Ausziehen der gesteuerten Hakenplatinen und Haltemessern für das Zurückhalten der nichtgesteuerten Hakenplatinen in der Grundstellung, dadurch gekennzeichnet, daß je nach Arbeitsstellung der Schaftmaschine der Raum zwischen Anschlagschiene (6) und Stoßmesser (8), zwischen Brust des Zugmessers (2) und Stoßmesser (8) sowie zwischen Haltemesser (3) und Anschlag* schiene (6) durch ein und dieselbe Hakenplatine (85, 95), d. h. deren Lagerauge (89,98,99), Anhängefläche (20) für das Zugmesser (2) bzw. Abstützfläche (30) für das Haltemesser (3) ausgefüllt ist