DE4140737C1

DE4140737C1 - Machine for cutting paper stacks - has bar with two grooves receiving slides driven via worm gears

Info

Publication number: DE4140737C1
Application number: DE19914140737
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 6238 Hofheim De Mohr
Original assignee: Individual
Current assignee: Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1991-12-11
Filing date: 1991-12-11
Publication date: 1992-12-24
Anticipated expiration: 2011-12-12

Abstract

The machine for cutting stacks of paper, cardboard or plastics has a guide for the cutting bar (3). The cutter (4) which is held in the bar is drawn across the paper stack to make the cut. In order to make the required movement the bar is equipped with two grooves (9,10) in each of which there is a slide (7,8), and these are activated by a worm gear (12) and shaft (17) coupled by a crank (14) and rod (13) hinged on the bar at a point (11). Two parts of the slide (7) are connected by a spring keeping them pressed against the sides (9a,9b) of the groove (9) by pressure on the bolt (5). USE/ADVANTAGE - A single adjustment of the cutter ensures accurate cut.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen des Messer balkens bei Schneidemaschinen, insbesondere bei Schneidemaschi nen zum Schneiden von Stapeln blättrigen Gutes aus Papier, Pappe, Kunststoff oder dergleichen, wobei das von dem Messerbal ken getragene Schneidmesser bei seiner Schneidbewegung einen ziehenden Schnitt ausführt und der Messerbalken in Bewegungs richtung des Schneidmessers zwei Führungsnuten aufweist, wobei jede Führungsnut einen Gleitstein aufnimmt, dem ein im Maschi nenrahmen gelagerter Bolzen zugeordnet ist, der eine Bohrung im Gleitstein durchsetzt, sowie mindestens einer der beiden Gleitsteine geteilt ausgebildet ist und sich die Gleitsteinteile dieses Gleitsteines unter Vorspannung an den gegenüberliegenden Gleitsteinführungen der zugeordneten Führungsnut abstützen, wobei ferner ein Kraftmittel zum Bewegen des Messerbalkens an diesem angreift.The invention relates to a device for guiding the knife bars in cutting machines, especially in cutting machines for cutting stacks of leaflet from paper, Cardboard, plastic or the like, which from the Messerbal a worn cutting knife during its cutting movement pulling cut and the cutter bar in motion direction of the cutting knife has two guide grooves, wherein each guide groove receives a sliding block, which one in the machine Nene mounted bearing bolt is associated with a hole in Slide block penetrated, as well as at least one of the two Slide blocks is formed divided and the slide block parts this sliding block under tension on the opposite Support sliding block guides of the assigned guide groove, further comprising a power means for moving the cutter bar attacks this.

Eine derartige Vorrichtung ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 18 49 907 bekannt. Bei dieser sind die beiden Gleitsteine geteilt ausgebildet, wobei jeder Gleitstein ein sich über die gesamte Gleitsteinlänge erstreckendes Gleitsteinteil aufweist, das beim Schneiden vom Schnittdruck beaufschlagt wird, ferner zwei sich über eine Teillänge des Gleitsteines erstreckende, beim Schneiden nicht vom Schnittdruck beaufschlagte Gleitstein teile, sowie zwischen diesen ein Füllstück. Zwischen dem Füll stück und dem beim Schneiden vom Schnittdruck beaufschlagten Gleitsteinteil wird der jeweilige stationäre Bolzen aufgenommen. Eine Druckfeder ist jeweils zwischen dem beim Schneiden durch den vom Schnittdruck beaufschlagten Gleitsteinteil und einem der beim Schneiden nicht vom Schnittdruck beaufschlagten Gleit steinteile angeordnet. Die beschriebene Gestaltung der Führung ist insofern vorteilhaft, weil durch die unter Vorspannung angeordneten Gleitsteinteile sich der Gleitstein in jeder Betriebsphase der Schneidemaschine an den gegenüberliegenden Gleitsteinführungen der zugeordneten Führungsnut abstützt. Der jeweilige Gleitstein ist damit spielfrei in der zugeordneten Führungsnut geführt, was sich besonders beim Schneiden von hartem Schneidgut günstig auf den Schnitt auswirkt, da der Messerbalken nicht in Richtung des Schneidedruckes hochgedrückt werden kann. Ein Hochdrücken des Messerbalkens hätte eine entsprechende Bewegung des Schneidmessers zur Folge, so daß dieses nicht bis auf die im Schneidetisch angeordnete Schneide leiste auftrifft und der bzw. die untersten Bogen des Stapels des zu schneidenden Gutes nicht mehr durchgeschnitten würden.Such a device is from the German utility model 18 49 907 known. Here are the two sliding blocks divided formed, with each sliding block over the has the entire sliding block length extending sliding block part, which is acted upon by the cutting pressure during cutting, furthermore two extending over a partial length of the sliding block, sliding block not affected by cutting pressure during cutting parts, as well as a filler between them. Between the fill piece and the pressure applied when cutting The respective stationary bolt is added to the sliding block. A compression spring is between each when cutting through the sliding block part acted upon by the cutting pressure and one of the when cutting, the slide is not affected by the cutting pressure stone parts arranged. The described design of the tour is advantageous because it is under tension arranged sliding block parts the sliding block in each Operating phase of the cutting machine on the opposite Supported sliding block guides of the assigned guide groove. The each sliding block is thus free of play in the assigned one Guided groove, which is particularly useful when cutting hard material to be cut has a favorable effect on the cut, since the Cutter bar not pushed up in the direction of the cutting pressure can be. Pushing the cutter bar up would have one corresponding movement of the cutting knife, so that this does not apply to the cutting edge arranged in the cutting table bar hits and the bottom sheet (s) of the stack of the material to be cut would no longer be cut.

Nachteilig ist bei der beschriebenen Vorrichtung allerdings, daß bei dieser ein Spiel zwischen dem jeweiligen, stationär angeord neten Bolzen und dem zugeordneten Gleitstein, der vom Bolzen durchsetzt wird, nicht ausgeglichen werden kann. Das genannte Spiel zwischen Bolzen und Gleitstein ist einerseits fertigungs bedingt, andererseits ändert sich infolge Verschleiß mit zunehmender Betriebsdauer der Maschine die Passung zwischen Bolzen und Gleitstein. Das Spiel führt dazu, daß die vorgenann ten nachteiligen Folgen auftreten. Um einen einwandfreien Schnitt zu erzeugen, muß daher zur Kompensation des Spieles zwischen Bolzen und Gleitsteinen das Schneidmesser entsprechend der Härte des Schneidgutes mehr oder weniger tief eingestellt werden. Diese jeweilige Neueinstellung des Messers erfordert jedoch viel Zeit und läßt sich daher bei einem fortlaufenden Schneideablauf in der Praxis nicht durchführen.A disadvantage of the device described is that in this a game between the respective, stationary arranged neten bolt and the associated sliding block, that of the bolt enforced, can not be compensated. The said The play between the bolt and the sliding block is, on the one hand, production conditional, on the other hand changes with wear the increasing operating time of the machine the fit between Bolt and sliding block. The game causes the aforementioned adverse consequences. To a flawless To create a cut must therefore compensate for the game the cutting knife between the bolts and sliding blocks the hardness of the material to be cut is more or less deep will. This particular readjustment of the knife requires however a lot of time and can therefore be used in a continuous Do not carry out the cutting process in practice.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der genannten Art so weiter zu bilden, daß es mit dieser möglich ist, bei ein maliger Schneidemessereinstellung für jedes Schneidegut einen einwandfreien Schnitt durchzuführen.The object of the invention is a device of the type mentioned to further educate that it is possible with this, at a cutting knife setting for each item to be cut to make a perfect cut.

Eine erste Lösung der gestellten Aufgabe sieht bei einer Vorrichtung der genannten Art vor, daß das Kraftmittel im Bereich einer Führungsnut am Messerbalken angreift und zumindest der der anderen Führungsnut zugeordnete Gleitstein die geteilte Ausbildung aufweist, und sich die Gleitsteinteile unter Feder vorspannung einer Druckfeder an den zugeordneten Gleitsteinfüh rungen abstützen, wobei sich die Druckfeder zwischen dem beim Schneiden nicht vom Schnittdruck beaufschlagten Gleitsteinteil und dem Bolzen, der das beim Schneiden vom Schnittdruck beauf schlagte Gleitsteinteil durchsetzt, abstützt.A first solution to the task is provided by one Device of the type mentioned that the power means in Area of a guide groove on the cutter bar attacks and at least the sliding block assigned to the other guide groove is the split one Has training, and the sliding block parts under spring preload a compression spring to the assigned sliding block guide support, whereby the compression spring between the at Cutting the sliding block part not affected by the cutting pressure and the bolt that applies the cutting pressure when cutting struck the slide block part, supported.

Die Erfindung geht zunächst von der Erkenntnis aus, daß Spiel probleme im Bereich derjenigen Führungsnut nicht auftreten, im Bereich derer das Kraftmittel, bei Papierschneidemaschinen allgemein Messerzug genannt, angreift. Das Kraftmittel zieht im wesentlichen in Richtung dieser Führungsnut den Messerbalken und damit das Messer nach unten, so daß während der Schneidebewegung infolge der Kraftverhältnisse der dieser Führungsnut zugeordnete Gleitstein immer an der den Schnittdruck aufnehmenden Gleit steinführung anliegt und entsprechend der Bolzen am Gleitstein. Eine Verschiebung des Messerbalkens in Richtung des Schnitt druckes ist damit nicht möglich. Auf der dem Kraftmittel abgewandten Seite des Messerbalkens wird Entsprechendes durch die erfindungsgemäße Ausbildung des dortigen Gleitsteines bewirkt. Die Druckfedern zwischen den Gleitsteinteilen bewirken dabei nicht nur, daß der Gleitstein sich dauerhaft an der während der Schneidebewegung den Schnittdruck aufnehmenden Gleitsteinführung abstützt, sondern auch der Bolzen an diesem Gleitsteinteil.The invention starts from the knowledge that game problems in the area of the guide groove do not occur in the Area of the power, in paper cutting machines commonly called knife train, attacks. The fuel pulls in essentially in the direction of this guide groove the cutter bar and thus the knife down so that during the cutting movement due to the force ratios associated with this guide groove Sliding block always on the sliding which absorbs the cutting pressure the stone guide and the bolts on the sliding block. A shift of the cutter bar in the direction of the cut printing is not possible. On the of the power Corresponding side of the cutter bar is indicated by the inventive design of the sliding block there causes. Actuate the compression springs between the sliding block parts not only that the sliding block is permanently attached to the absorbing the cutting pressure during the cutting movement Supported sliding block guide, but also the bolt on this Sliding block part.

Gemäß einer Weiterbildung ist ein am Bolzen anliegendes Druck stück vorgesehen, dessen Anlagefläche entsprechend der gekrümm ten Oberfläche des Bolzens ausgebildet ist, wobei sich die Druckfeder auf der dem Bolzen abgewandten Seite des Druckstückes und dem beim Schneiden nicht vom Schnittdruck beaufschlagten Gleitsteinteil abstützt. Die Verwendung eines Druckstückes ermöglicht es, die von der Druckfeder ausgeübten Kräfte über eine große Fläche in den Bolzen einzuleiten. Bei relativ kleiner Feder können damit große Kräfte übertragen werden.According to a further development, a pressure is applied to the bolt piece provided, the contact surface corresponding to the curved th surface of the bolt is formed, the Compression spring on the side of the pressure piece facing away from the bolt and the one not affected by the cutting pressure during cutting Supporting sliding block part. The use of a pressure piece enables the forces exerted by the compression spring to be exceeded initiate a large area in the bolt. At relatively smaller Large forces can thus be transferred to the spring.

Eine zweite Lösung der Aufgabe sieht bei einer Vorrichtung der genannten Art vor, daß das Kraftmittel im Bereich einer Füh rungsnut am Messerbalken angreift und zumindest der der anderen Führungsnut zugeordnete Gleitstein die geteilte Ausbildung aufweist, und mindestens eines der beim Schneiden nicht vom Schnittdruck beaufschlagten Gleitsteinteile als in Bewegungs richtung des Gleitsteines verstellbarer Spannkeil ausgebildet ist, der sich mit seinen beiden Keilflächen zwischen der beim Schneiden nicht vom Schnittdruck beaufschlagten Gleitsteinfüh rung und dem Bolzen, der das beim Schneiden vom Schnittdruck beaufschlagte Gleitsteinteil durchsetzt, abstützt. Bei dieser Gestaltung ist statt der Druckfeder das keilförmige Spannelement in Form des Spannkeiles vorgesehen, der bei einer entsprechenden Zustellbewegung gegen die beim Schneiden nicht vom Schnittdruck beaufschlagte Gleitsteinführung und den Bolzen drückt, was zur Folge hat, daß der Bolzen entgegen der Richtung des Schnitt druckes gegen das beim Schneiden vom Schnittdruck beaufschlagte Gleitsteinteil gedrückt wird und dieses gegen die zugeordnete Gleitsteinführung. A second solution to the problem is seen in a device mentioned type that the power means in the area of a Füh groove on the cutter bar and at least that of the others Guide groove assigned sliding block the split training has, and at least one of the when cutting not from Cutting pressure applied to sliding block parts as in motion Adjustable wedge direction of the sliding block is that with its two wedge surfaces between the at Cutting the sliding block guide not affected by the cutting pressure and the bolt that is used when cutting from the cutting pressure acted upon slide block part, supported. At this Design is the wedge-shaped clamping element instead of the compression spring provided in the form of the clamping wedge, which at a corresponding Infeed movement against the cutting pressure not from the cutting pressure acted on sliding block guide and the pin presses what to Consequence is that the bolt against the direction of the cut pressure against the pressure applied during cutting Slide block part is pressed and this against the assigned Sliding block guide.

Zweckmäßig sind bei dieser Gestaltung zwei beim Schneiden nicht vom Schnittdruck beaufschlagte Gleitsteinteile als Spannkeile ausgebildet, die beidseitig des Bolzenscheitels auf diesen einwirken und mittels einer Schrauben-Mutter-Verbindung relativ zueinander verstellbar sind. Statt der hierbei zu verzeichnenden einfachen Stützung ist auch eine zweifache Stützung denkbar, beispielsweise indem zusätzlich die einander abgewandten Stirnflächen der beiden Heile zum Bolzen hin geneigt angeordnet sind und mit jeder der Stirnflächen ein eine entsprechend geneigte Stirnfläche aufweisendes Stellelement zusammenwirkt, das die Schrauben-Mutter-Verbindung durchsetzt. Während im ersten Fall die Schrauben-Mutter-Verbindung unmittelbar auf die beiden Spannkeile einwirkt, drücken im zweiten Fall die von der Schrauben-Mutter-Verbindung beaufschlagten Stellelemente auf die Spannkeile und diese wiederum auf den Bolzen. Die Spannkeile und/oder Stellelemente sind zweckmäßig in einer Nut des vom Schnittdruck beaufschlagten Gleitsteines angeordnet.In this design, two are not useful when cutting Sliding block parts acted upon by the cutting pressure as clamping wedges formed on both sides of the bolt crown on this act and relatively by means of a screw-nut connection are adjustable to each other. Instead of the one listed here simple support, double support is also conceivable, for example by additionally facing away from each other End faces of the two cures are inclined towards the bolt are and with each of the end faces a corresponding cooperating actuator having inclined face, that penetrates the screw-nut connection. While in first case the screw-nut connection directly on the acts on the two wedges, in the second case press the of the Screw-nut connection acted on the control elements Wedges and these in turn on the bolt. The wedges and / or control elements are expedient in a groove of the Cut pressure applied sliding block arranged.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und den Figuren dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Merkmale sowie Kombinationen von Merkmalen erfindungs wesentlich sind.Further features of the invention are in the description of the Figures and the figures shown, it being noted that all features and combinations of features fiction are essential.

In den Figuren ist die Erfindung anhand dreier Ausführungsformen dargestellt, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es stellt dar:In the figures, the invention is based on three embodiments shown without being limited to these. It shows:

Fig. 1 in stark vereinfachter Darstellung die Anordnung des Messerbalkens bei einer Schneidemaschine sowie die Mittel zu dessen Beaufschlagung, Fig. 1 a highly simplified representation of the arrangement of the cutter bar with a cutting machine and the means for its impingement

Fig. 2 eine erste Ausführungsform der Vorrichtung zum Führen des Messerbalkens unter Verwendung einer dem Gleit stein zugeordneten Druckfeder, gezeigt in einer Ansicht in Bolzenlängsrichtung, Fig. 2 shows a first embodiment of the device for guiding the cutter bar using a stone sliding the associated compression spring, shown in a view in the pin longitudinal direction,

Fig. 3 die Vorrichtung zum Führen des Messerbalkens in einer zweiten Ausführungsform, gleichfalls gezeigt in Richtung des Bolzens gesehen, Fig. 3 shows the device for guiding the cutter bar in a second embodiment, also shown in the direction of the bolt seen

Fig. 4 ein Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 3 und Fig. 4 is a section along the line AA in Fig. 3 and

Fig. 5 eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung zum Führen des Messerbalkens in einer Ansicht gemäß Fig. 3. Fig. 5 shows a third embodiment of the device for guiding the cutter bar in a view according to FIG. 3.

Fig. 1 zeigt für eine Schneidemaschine in einer Seitenansicht einen Schneidetisch 1 mit einer horizontalen Auflagefläche 2 für das zu schneidende, nicht näher gezeigte blättrige Gut. Oberhalb des Schneidetisches 1 erstreckt sich der nicht näher gezeigte Maschinenrahmen der Schneidemaschine, bei dem es sich in aller Regel um ein Portal handelt, das der Aufnahme des Messerbalkens 3 und eines nicht gezeigten Preßbalkens dient. Im Messerbalken 3 ist das Schneidmesser 4 gelagert, das unten über den Messer balken 3 hervorsteht. Im Maschinenrahmen sind beabstandet voneinander zwei Bolzen 5 und 6 gelagert, somit ortsfest angeordnet. Auf die Darstellung der Fig. 1 bezogen befindet sich der Bolzen 5 weiter beabstandet zur Auflagefläche 2 des Schneidetisches 1 als der Bolzen 6. Der Bolzen 5 durchsetzt einen Gleitstein 7, der Bolzen 6 einen Gleitstein 8. Den Gleit stein 7 nimmt eine Führungsnut 9, den Gleitstein 8 eine Füh rungsnut 10 auf. Bezogen auf die Horizontale verläuft die Führungsnut 9 geringfügig steiler als die Führungsnut 10, der Messerbalken 3 und das Schneidmesser 4 sind geringfügig aus der Parallelen, die durch die Auflagefläche 2 vorgegeben wird, geneigt. Im Bereich des unteren Endes der Führungsnut 10 greift in einem Gelenkpunkt 11 ein Messerzug 12 an. Eine Stange 13 des Messerzuges 12 ist gelenkig mit einem Kurbelarm 14 verbunden, der über eine Achse 15 drehfest mit einem Schneckenrad 16 verbunden ist, das mit einer Schneckenwelle 17 kämmt. Nicht gezeigt ist ein Elektromotor mit Kupplung und Bremse zum Antreiben des Kurbelarmes 14 aus der gezeigten Stellung in Richtung des Pfeiles um jeweils einen Vollkreis. Bei einer Bewegung des Kurbelarmes 14 aus der gezeigten Stellung über einen Schwenkwinkel von 180° vollführen der Messerbalken 3 und damit das Schneidmesser 4 eine Bewegung mit einer Komponente in X-Richtung, womit sich infolge der unterschiedlich geneigten Führungen 9 und 10 ein Schwingschnitt einstellt. Im unteren Totpunkt des Messers kontaktiert dieses über seine gesamte Länge die horizontale Auflagefläche 2 des Schneidetisches 1, konkret die nicht gezeigte Schneidleiste. Die Bewegung des Kurbelarmes 14 um einen weiteren Schwenkwinkel von 180° bringt den Messer balken 3 und damit das Schneidmesser 4 mit einer Bewegungskom ponente in Y-Richtung in dessen in Fig. 1 gezeigte Ausgangslage zurück. Fig. 1 shows a cutting table 1 having a horizontal support surface 2 for the material to be cut, not shown in detail leaved Good for a cutting machine in a side view. Above the cutting table 1 extends the machine frame of the cutting machine (not shown in more detail), which is generally a portal that serves to receive the cutter bar 3 and a press bar (not shown). In the cutter bar 3 , the cutting knife 4 is mounted, which protrudes below the cutter bar 3 . Two bolts 5 and 6 are mounted at a distance from one another in the machine frame and are thus arranged in a stationary manner. With reference to the illustration in FIG. 1, the bolt 5 is located at a greater distance from the support surface 2 of the cutting table 1 than the bolt 6 . The bolt 5 passes through a sliding block 7 , the bolt 6 through a sliding block 8 . The sliding block 7 takes a guide groove 9 , the sliding block 8 a guide groove 10 on. Relative to the horizontal, the guide groove 9 is slightly steeper than the guide groove 10 , the cutter bar 3 and the cutting knife 4 are slightly inclined from the parallel line, which is predetermined by the contact surface 2 . In the region of the lower end of the guide groove 10 , a knife pull 12 engages in a joint point 11 . A rod 13 of the knife train 12 is connected in an articulated manner to a crank arm 14 which is connected in a rotationally fixed manner via an axis 15 to a worm wheel 16 which meshes with a worm shaft 17 . Not shown is an electric motor with clutch and brake for driving the crank arm 14 from the position shown in the direction of the arrow around a full circle. When the crank arm 14 moves from the position shown over a swivel angle of 180 °, the cutter bar 3 and thus the cutting knife 4 perform a movement with a component in the X direction, which results in an oscillating cut due to the differently inclined guides 9 and 10 . At the bottom dead center of the knife, the knife contacts the horizontal support surface 2 of the cutting table 1 over its entire length, specifically the cutting bar (not shown). The movement of the crank arm 14 through a further swivel angle of 180 ° brings the knife bar 3 and thus the cutting knife 4 with a movement component in the Y direction in its starting position shown in FIG. 1.

Fig. 2 zeigt für die erste Ausführungsform der erfindungs gemäßen Vorrichtung zum Führen des Messerbalkens die konkrete Gestaltung des Gleitsteines 7, um das Spiel zwischen dem Bolzen 5 und dem Gleitstein 7 sowie dem Gleitstein 7 und der Führungs nut 9 auszugleichen. Wegen des Angriffspunktes des Messerzuges 12 im Bereich der Führungsnut 10 und der damit einhergehenden Kraftverhältnisses ist ein solcher Spielausgleich für den Gleitstein 8 nicht erforderlich, kann aber dessen ungeachtet vorgesehen sein. Fig. 2 shows for the first embodiment of the device according to the Invention for guiding the knife bar, the concrete design of the sliding block 7 to compensate for the play between the bolt 5 and the sliding block 7 and the sliding block 7 and the guide groove 9 . Because of the point of attack of the knife train 12 in the region of the guide groove 10 and the associated force ratio, such a play compensation for the sliding block 8 is not necessary, but can be provided regardless.

In der Fig. 2 sind die vorliegend interessierenden, gegenüber liegenden Gleitsteinführungen der Führungsnut 9 mit den Bezugs ziffern 9a und 9b bezeichnet. Der Gleitstein 7 erstreckt sich zwischen den beiden Gleitsteinführungen 9a und 9b, eine im Gleitstein 7 vorhandene Bohrung durchsetzt der Bolzen 5. Fertigungs- und verschleißbedingt ist der Außendurchmesser des Bolzens 5 geringer, wenn auch nur geringfügig geringer als der Innendurchmesser des zugeordneten Bereiches des Gleitsteines 7. Dieser ist in Verschieberichtung Z des Messerbalkens 3 in einen größeren Gleitsteinteil 7a und einen kleineren Gleitsteinteil 7b unterteilt. Der Bolzen 5 durchsetzt den Gleitsteinteil 7a, ein Stift 20 gestattet eine Relativverschiebung der beiden Gleit steinteile 7a und 7b in einer Richtung, die senkrecht zur Verschieberichtung Z und senkrecht zur Längserstreckung des Bolzens 5 verläuft. In dieser Richtung W ist auch eine Druckfe der 21 wirksam, die sich zwischen dem beim Schneiden nicht vom Schnittdruck beaufschlagten Gleitsteinteil 7b und einem Druck stück 22 abstützt. Dessen der Druckfeder 21 abgewandtes Ende weist eine Anlegefläche 23 auf, deren Oberfläche entsprechend der gekrümmten Oberfläche des Bolzens 5 ausgebildet ist. Das Druckstück 22 ist mit einem Innengewinde versehen, in die eine Schraube 24 einschraubbar ist, mittels derer über eine Unterleg scheibe 25 der Federweg der Druckfeder 21 einstellbar ist. Hierfür ist das Gleitsteinteil 7b mit einer Ausnehmung 26 versehen und der Messerbalken mit einer Ausnehmung 27, durch die der Schraubenkopf der Schraube 24 von außen zugänglich ist.In FIG. 2, the present interest, numerals opposite sliding block guides the guide groove 9 with the reference 9 a and 9 denotes b. The sliding block 7 extends between the two sliding block guides 9 a and 9 b, a hole in the sliding block 7 passes through the bolt 5 . Due to production and wear, the outer diameter of the bolt 5 is smaller, if only slightly smaller than the inner diameter of the assigned area of the sliding block 7 . This is divided in the direction of displacement Z of the cutter bar 3 into a larger sliding block part 7 a and a smaller sliding block part 7 b. The bolt 5 passes through the sliding block part 7 a, a pin 20 allows a relative displacement of the two sliding stone parts 7 a and 7 b in a direction which is perpendicular to the direction of displacement Z and perpendicular to the longitudinal extension of the bolt 5 . In this direction W a Druckfe of 21 is effective, which is supported between the sliding block part 7 b not acted upon by the cutting pressure and a pressure piece 22 . Its end facing away from the compression spring 21 has a contact surface 23 , the surface of which is designed to correspond to the curved surface of the bolt 5 . The pressure piece 22 is provided with an internal thread into which a screw 24 can be screwed, by means of which the spring travel of the compression spring 21 can be adjusted via a washer 25 . For this purpose, the sliding block part 7 b is provided with a recess 26 and the cutter bar with a recess 27 through which the screw head of the screw 24 is accessible from the outside.

Die Feder 21 drückt über die Unterlegscheibe 25 auf das beim Schneiden nicht vom Schnittdruck beaufschlagte Gleitsteinteil 7b und das Druckstück 22 auf den Bolzen 5. In der Konsequenz bedingt dies, daß der Messerbalken 3 im Bereich der Gleit steinführung 9b immer spielfrei am beim Schneiden vom Schnitt druck beaufschlagten Gleitsteinteil 7a anliegt und dieses immer auf der dem Druckstück 22 abgewandten Seite am Bolzen 5.The spring 21 presses via the washer 25 onto the sliding block part 7 b not acted upon by the cutting pressure during the cutting and the pressure piece 22 onto the bolt 5 . As a consequence, this means that the cutter bar 3 in the area of the sliding stone guide 9 b is always free of play on the sliding block part 7 a which is subjected to pressure when cutting and that this is always on the side facing away from the pressure piece 22 on the bolt 5 .

Die Fig. 3 und 5 zeigen für die beiden anderen Varianten, wie dieses Ergebnis bei einer veränderten Gestaltung der Führung des Messerbalkens gleichfalls erreicht werden kann. Mit der Aus führungsform nach den Fig. 1 und 2 übereinstimmende Teile sind der Einfachheit halber mit gleichen Bezugsziffern bezeich net. Figs. 3 and 5 for the other two variants how this result the cutter bar can be also achieved with a modified design of the guide. With the imple mentation form according to FIGS . 1 and 2 matching parts are designated for the sake of simplicity with the same reference numerals.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 ist gezeigt, wie der gestufte Bolzen 5 im Bereich seines reduzierten Durch messers in dem nur teilweise dargestellten Maschinenrahmen 28 gehalten ist. Der erweiterte Bereich des Bolzens 5 durchsetzt das große Gleitsteinteil 7a, dessen Erstreckung in W-Richtung geringfügig geringer ist als der Abstand der beiden Gleit steinführungen 9a und 9b. Oben ist das große Gleitsteinteil 7a mit einer in Z-Richtung verlaufenden Nut 29 versehen, das zwei Spannkeile 30 und 31 aufnimmt, die bezüglich der Achse S symmetrisch angeordnet sind. Von ihrer Funktion her bilden die beiden Spannkeile 30 und 31 die beim Schneiden nicht vom Schnittdruck beaufschlagten Gleitsteinteile. Die beiden Spann keile 30 und 31 wirken beidseitig des Bolzenscheitels 32 auf diesen ein und weisen Durchgangsbohrungen 33 auf. Eine Schrau ben-Mutterverbindung 34 dient dem Verspannen der beiden Spann keile 30 und 31, zwischen den Schraubenkopf 35 und den zugeord neten Spannkeil 30 sind zusätzlich Tellerfedern 36 eingelegt. Beim Verspannen der Spannkeile 30 und 31 drücken diese einer seits gegen die Gleitsteinführung 9a, andererseits über den jeweiligen Konus auf den Bolzen 5, so daß sich die gleiche Wirkung wie bei der Ausführungsform nach der Fig. 2 einstellt.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4 it is shown how the stepped bolt 5 is held in the area of its reduced diameter in the machine frame 28 which is only partially shown. The extended area of the bolt 5 passes through the large sliding block part 7 a, the extent of which in the W direction is slightly less than the distance between the two sliding stone guides 9 a and 9 b. The large sliding block part 7 a is provided at the top with a groove 29 running in the Z direction, which receives two clamping wedges 30 and 31 , which are arranged symmetrically with respect to the axis S. In terms of their function, the two clamping wedges 30 and 31 form the sliding block parts which are not acted upon by the cutting pressure during cutting. The two clamping wedges 30 and 31 act on both sides of the bolt crown 32 on this and have through holes 33 . A screw ben-nut connection 34 is used to clamp the two clamping wedges 30 and 31 , between the screw head 35 and the assigned clamping wedge 30 additional plate springs 36 are inserted. When tightening the clamping wedges 30 and 31 they press on the one hand against the sliding block guide 9 a, on the other hand via the respective cone on the bolt 5 , so that the same effect as in the embodiment according to FIG. 2 is established.

Die Ausführungsform nach der Fig. 5 unterscheidet sich von der nach der Fig. 3 nur dadurch, daß die einander abgewandten Stirnflächen 37 und 38 der beiden Spannkeile 30 und 31 zum Bolzen 5 hin geneigt angeordnet sind und mit jeder der Stirn flächen 37 bzw. 38 ein eine entsprechend geneigte Stirnfläche aufweisendes Stellelement 39 bzw. 40 zusammenwirkt, das von der Schrauben-Mutter-Verbindung 34 gleichfalls durchsetzt wird. Auch bei dieser Ausführungsform sind die Tellerfedern 36 wiederum vorhanden. Der Unterschied zwischen der Ausführungsform nach der Fig. 3 und der nach der Fig. 5 ist darin zu sehen, daß bei ersterer die Stützwirkung einfach, von unten, bei letzterer zweifach, von unten und oben erfolgt.The embodiment of FIG. 5 only in that the end faces facing away from each 37 and 38 of the two clamping wedges are arranged inclined to the bolt 5 through 30 and 31 and with each of the end faces 37 and 38 differs from that of FIG. 3 an adjusting element 39 or 40 , which has a correspondingly inclined end face, cooperates and is likewise penetrated by the screw-nut connection 34 . In this embodiment too, the plate springs 36 are again present. The difference between the embodiment according to FIG. 3 and that according to FIG. 5 can be seen in the fact that in the former the support effect is simple, from below, in the latter two, from below and above.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Schneidetisch
2 Auflagefläche
3 Messerbalken
4 Schneidmesser
5 Bolzen
6 Bolzen
7 Gleitstein
7a großes Gleitsteinteil
7b kleines Gleitsteinteil
8 Gleitstein
9 Führungsnut
9a Gleitsteinführung
9b Gleitsteinführung
10 Führungsnut
11 Gelenkpunkt
12 Messerzug
13 Stange
14 Kurbelarm
15 Achse
16 Schneckenrad
17 Schneckenwelle
20 Stift
21 Druckfeder
22 Druckstück
23 Anlegefläche
24 Schraube
25 Unterlegscheibe
26 Ausnehmung
27 Ausnehmung
28 Maschinenrahmen
29 Nut
30 Spannkeil
31 Spannkeil
32 Bolzenscheitel
33 Durchgangsbohrung
34 Schrauben-Mutter-Verbindung
35 Schraubenkopf
36 Tellerfedern
37 Stirnfläche
38 Stirnfläche
39 Stellelement
40 Stellelement 1 cutting table
2 contact surface
3 cutter bars
4 cutting knives
5 bolts
6 bolts
7 sliding block
7 a large sliding block part
7 b small sliding block part
8 sliding block
9 guide groove
9 a sliding block guide
9 b Sliding stone guide
10 guide groove
11 pivot point
12 knife pull
13 rod
14 crank arm
15 axis
16 worm wheel
17 worm shaft
20 pen
21 compression spring
22 pressure piece
23 contact surface
24 screw
25 washer
26 recess
27 recess
28 machine frames
29 groove
30 wedge
31 wedge
32 bolt crowns
33 through hole
34 screw-nut connection
35 screw head
36 disc springs
37 end face
38 end face
39 control element
40 control element

Claims

1. Device for guiding the cutter bar in cutting machines, in particular in cutting machines for cutting stacks of leafy goods made of paper, cardboard, plastic or the like, the cutting knife carried by the cutter bar making a pulling cut during its cutting movement and the cutter bar in the direction of movement of the cutting knife has two guide grooves, each guide groove receiving a sliding block, to which a bolt mounted in the machine frame is assigned, which penetrates a bore in the sliding block, and at least one of the two sliding blocks is divided and the sliding block parts of this sliding block are pretensioned on the opposite sliding block guides support the associated guide groove, wherein a force means for moving the cutter bar also acts on the latter, characterized in that the force means ( 12 , 13 ) acts on the cutter bar ( 3 ) in the area of a guide groove ( 10 ) and at least est of the other guide groove ( 9 ) associated sliding block ( 7 ) has the split design, and the sliding block parts ( 7 a, 7 b) under spring tension of a compression spring ( 21 ) on the assigned sliding block guides ( 9 b, 9 a), wherein the compression springs ( 21 ) are supported between the sliding block part ( 7 b) not impacted by the cutting pressure when cutting and the bolt ( 5 ) which passes through the sliding block part ( 7 a) subjected to the cutting pressure during cutting.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a pressure piece ( 22 ) abutting on the bolt ( 5 ) is provided, the contact surface ( 23 ) of which is designed in accordance with the curved surface of the bolt ( 5 ), the compression spring ( 21 ) being on the side of the pressure piece ( 22 ) facing away from the bolt ( 5 ) and the sliding block part ( 7 b) which is not acted upon by the cutting pressure during the cutting.

3. Device for guiding the cutter bar in cutting machines, in particular in cutting machines for cutting stacks of leafy goods made of paper, cardboard, plastic or the like, the cutting knife carried by the cutter bar making a pulling cut during its cutting movement and the cutter bar in the direction of movement of the cutting knife has two guide grooves, each guide groove receiving a sliding block, to which a bolt mounted in the machine frame is assigned, which penetrates a bore in the sliding block, and at least one of the two sliding blocks is divided and the sliding block parts of this sliding block are pretensioned on the opposite sliding block guides support the associated guide groove, wherein a force means for moving the cutter bar also acts on the latter, characterized in that the force means ( 12 , 13 ) acts on the cutter bar ( 3 ) in the area of a guide groove ( 10 ) and at least est of the other guide groove ( 9 ) associated sliding block ( 7 ) has the split design, and at least one of the sliding block parts not acted upon by the cutting pressure during cutting ( 30 , 31 ) as an adjustable wedge in the direction of movement of the sliding block ( 7 a, 30 , 31 ) ( 30 , 31 ) is formed, which is supported with its two wedge surfaces between the sliding block guide ( 9 a) not acted upon by the cutting pressure and the bolt ( 5 ) which penetrates the sliding block part ( 7 a) subjected to the cutting pressure during cutting .

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that two not acted upon during the cutting by the cutting pressure Gleitsteinteile (30, 31) are det ausgebil as clamping wedges (30, 31) on both sides of the bolt crest (32) act on the latter and by means of a screw Mother connection ( 34 ) are adjustable relative to each other.

5. The device according to claim 4, characterized in that the mutually facing end faces ( 37 , 38 ) of the two wedges ( 30 , 31 ) to the bolt ( 5 ) are arranged inclined and with each of the end faces ( 37 , 38 ) an ent interacting with the inclined face surface adjusting element ( 39 , 40 ) which is penetrated by the screw-nut connection ( 34 ).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the clamping wedges ( 30 , 31 ) and / or the adjusting elements ( 39 , 40 ) in a groove ( 29 ) of the sliding block part ( 7 a) acted upon by the cutting pressure are arranged.