DE2836919C2

DE2836919C2 - Device for cutting pipes

Info

Publication number: DE2836919C2
Application number: DE19782836919
Authority: DE
Inventors: Fumiko Osaka Miyagawa
Original assignee: REX INDUSTRIES Co Ltd OSAKA JP
Current assignee: REX INDUSTRIES Co Ltd OSAKA JP
Priority date: 1978-08-24
Filing date: 1978-08-24
Publication date: 1983-11-24
Also published as: DE2836919A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden von Rohren, bestehend aus einem das Rohr umgebenden Rahmen, der über mehrere radial in Richtung auf das Rohr verstellbare Klemmorgane am Rohr befestigbar ist und einen drehbaren Ring mit mindestens einem Werkzeughalter für mindestens ein sich radial nach innen erstreckendes Schneidwerkzeug aufnimmt.The invention relates to a device for cutting pipes, consisting of a pipe surrounding frame, which has several clamping members adjustable radially in the direction of the pipe Tube is attachable and a rotatable ring with at least one tool holder for at least one receiving cutting tool extending radially inward.

Solche Schneidvorrichtungen sind bekannt, z. B. aus DE-GM 18 74 513 und DE-GM 17 92 914. Bei diesen bekannten Schneidvorrichtungen ist aber der das Rohr umgebende Rahmen rund und läßt sich nicht an unterschiedlichen Rohrdurchmesser anpassen. Ferner läßt sich wegen des unveränderlichen Durchmessers des Rahmens der bekannten Schneidvorrichtungen kein so guter Halt desselben am Umfang des Rohres erreichen. Je kleiner der Durchmesser der zu schneidenden Rohre ist, desto länger müssen die Klemmschrauben radial nach innen verstellt werden und desto größer ist der Abstand zwischen der Kiemmfläche und dem Rahmen, so daß ein sicherer Sitz des Rahmens am Rohrumfang nicht für jeden in Betracht kommenden Rohrdurchmesser gewährleistet ist. Das gleiche gilt für das am Rahmen befestigte Schneidwerkzeug, das in entsprechender Weise weiter radial nach innen verstellt werden muß, je kleiner das zu schneidende Rohr ist. Auch hier wird dadurch der Hebelarm zwischen dem Ansatzpunkt des Schneidwerkzeugs am Rohrumfang und der Befestigung des Werkzeughalters am Rahmen größer und damit die übertragbare Schneidkraft geringer, je kleiner der Rohrdurchmesser istSuch cutting devices are known, e.g. B. from DE-GM 18 74 513 and DE-GM 17 92 914. In these known cutting devices, however, the frame surrounding the pipe is round and cannot be switched on adapt to different pipe diameters. Furthermore, because of the invariable diameter of the The frame of the known cutting devices do not achieve such a good hold of the same on the circumference of the pipe. The smaller the diameter of the pipes to be cut, the longer the clamping screws have to be radial can be adjusted inwards and the greater the distance between the clamping surface and the frame, so that a secure fit of the frame on the pipe circumference is not possible for every pipe diameter in question is guaranteed. The same applies to the cutting tool attached to the frame, which in corresponding Way must be adjusted further radially inward, the smaller the pipe to be cut is. Here too will thereby the lever arm between the attachment point of the cutting tool on the pipe circumference and the attachment of the tool holder on the frame is larger and therefore the transferable cutting force is lower, the smaller the Pipe diameter is

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineThe invention is based on the object of a

Schneidvorrichtung zu schaffen, die für Rohre sehr unterschiedlicher Durchmesser geeignet ist, einfach montiert werden kann und einen genauen Schnitt erlaubtTo create a cutting device that is suitable for pipes of very different diameters, simple can be mounted and allows a precise cut

Diese Aufgabe wird durch eine Schneidvorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöstThis object is achieved by a cutting device with the features specified in claim 1

ίο Danach besteht der Rahmen aus vorzugsweise gleichlangen ein Vieleck bildenden Stäben, die über Verbindungsglieder relativ zueinander verschiebbar verbunden sind. Im Gegensatz zu den bekannten ist bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung der Rahmen an unterschiedliche Rohrdurchmesser eng anpaßbar, so daß die Befestigungsschrauben immer nur um den gleichen Betrag vom Rahmen zu dem Rohr verstellt werden müssen. Hierdurch ergibt sich allein schon für den Rahmen ein wesentlich besserer und sicherer Halt Durch Auswechseln des Rings, an dem das Schneidwerkzeug bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung angebracht ist, kann auch der Angriffspunkt des Schneidwerkzeugs zu seinem Befestigungspunkt an dem Ring konstant gehalten werden, unabhängig von der Größe des Rohrdurchmessers.ίο Then the frame consists of rods that are preferably of equal length and form a polygon, which over Connecting members are connected displaceably relative to one another. In contrast to the well-known, with the cutting device according to the invention, the frame can be closely adapted to different pipe diameters, so that the fastening screws are only adjusted by the same amount from the frame to the tube Need to become. This results in a much better and more secure hold for the frame alone By replacing the ring on which the cutting tool in the device according to the invention is attached, the point of application of the cutting tool to its attachment point on the Ring can be kept constant regardless of the size of the pipe diameter.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Verbindungsglieder an beiden Enden Führungsringe, z. B. in Form von Hohlzylindern, auf, wobei die Stäbe in den Führungsringen teleskopartig verschiebbar und befestigbar sind.According to a preferred embodiment, the connecting links have guide rings at both ends, z. B. in the form of hollow cylinders, the rods in the guide rings and telescopically displaceable are attachable.

Ein Rahmen in Form eines gleichseitigen Dreiecks hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Dieser Rahmen weist dann drei gleich ausgebildete Stäbe auf, die über drei Verbindungsglieder verbunden sind, wobei die Stäbe mit ihren gedachten Verlängerungen die Raumform des gleichseitigen Dreiecks bilden. Die Klemmorgane können dann in der Winkelmitte des gleichseitigen Dreiecks in Richtung auf das Rohr wirken.
Der drehbare Ring weist vorzugsweise jeweils abgestufte Seitenflächen mit einer am Umfang liegenden Schulter auf und ist über die Seitenfläche mit den Schultern zum Rahmen hin in Profilrollen gelagert. Das oder die Schneidwerkzeuge können zweckmäßigerweise an einer der beiden Seitenflächen befestigt werden.A frame in the form of an equilateral triangle has proven to be particularly advantageous. This frame then has three identically designed rods which are connected via three connecting links, the rods with their imaginary extensions forming the spatial shape of the equilateral triangle. The clamping members can then act in the center of the angle of the equilateral triangle in the direction of the pipe.
The rotatable ring preferably has stepped side surfaces with a shoulder lying on the circumference and is mounted in profile rollers over the side surface with the shoulders towards the frame. The cutting tool or tools can expediently be attached to one of the two side surfaces.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der drehbare Ring als Zahnring mit einem außenliegenden Zahnkranz ausgeführt, wobei mit dem außenliegenden Zahnkranz ein im Rahmen gelagertes, mit einem Antrieb verbundenes Antriebszahnrad kämmt.According to a particularly preferred embodiment, the rotatable ring is a toothed ring with a external gear rim executed, whereby with the external gear rim a mounted in the frame, meshes with a drive connected drive gear.

Der drehbare Ring kann mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgeführt sein, so daß die geteilten Ringhälften am zu schneidenden Rohr angebracht werden können, ohne daß die Schneidvorrichtung von der Stirnseite des Rohres her aufgeschoben werden muß.The rotatable ring can be made in several parts, in particular in two parts, so that the divided Ring halves can be attached to the pipe to be cut without the cutting device of the end of the pipe must be pushed forward.

Die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung sind darin zu sehen, daß auch bei langen Rohren mit großem Durchmesser eine schnelle Montage möglich ist und das Rohr an beliebiger Stelle geschnitten werden kann, ohne daß das Rohr selber rotieren muß.The particular advantages of the cutting device according to the invention can be seen in the fact that also with long pipes with a large diameter a quick assembly is possible and the pipe at any point can be cut without the tube itself having to rotate.

Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand des in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe subject matter of the invention is described below on the basis of the exemplary embodiment shown in the figures explained in more detail. It shows

F i g. 1 die Schneidvorrichtung in perspektivischer Ansicht,F i g. 1 the cutting device in a perspective view,

F i g. 2 in vergrößerter Seitenansicht eine abgewan-F i g. 2 an enlarged side view of a modified

delte Form des Werkzeughalters,
F i g. 3 eine andere Seitenansicht der F i g. 2,
F i g. 4 in Seitenansicht eine weitere Alternative des Werkzeughalters gemäß F i g. 2,the shape of the tool holder,
F i g. 3 is another side view of FIG. 2,
F i g. 4 shows a side view of a further alternative of the tool holder according to FIG. 2,

Fig.5 eine andere Seitenansicht des Werkzeughalters gemäß F i g. 4 und5 shows another side view of the tool holder according to FIG. 4 and

Fig.6 einen Schnitt gemäß den Linien VI-VI der Fig. 5.6 shows a section along the lines VI-VI in FIG. 5.

Wie F i g. 1 zeigt, weist die Schneidvorrichtung eh-zn verstellbaren Rahmen 1 auf, der sich aus einer Mehrzahl identischer Siäbe 5 mit gleicher Raumform und gleicher Länge zusammensetzt Im gezeigten Beispiel sind die Stäbe 5 durch drei hohle Rundstäbe gegeben, welche durch Verbindungsglieder 3 derart verbunden sind, daß die Stäbe 5 und ihre gedachte Verlängerung im wesentlichen ein gleichseitiges Dreieck bilden. Wie in F i g. 1 gezeigt, sind vorzugsweise drei Stäbe vorgesehen. Es können allerdings auch mehr sein. Anstelle von Rundstäben können ebensogut Stäbe mit winkligem Querschnitt verwendet werden. Die Verwendung von hohlen Stäben bringt aufgrund der Gewichtsersparnis Vorteile mit sich, es können natürlich ebensogut Stäbe mit vollem Querschnitt verwendet werden. Wichtig ist allerdings, daß die Stäbe, wenn man ihre über die Verbindungsglieder hinausragende Verlängerung betrachtet, die Raumform eines gleichseitigen Dreiecks bilden.Like F i g. 1 shows, the cutting device has an adjustable frame 1 which is composed of a plurality of identical Si rods 5 with the same spatial shape and the same length. In the example shown, the rods 5 are given by three hollow round rods which are connected by connecting links 3 that the rods 5 and their imaginary extension essentially form an equilateral triangle. As in Fig. 1, three bars are preferably provided. However, it can also be more. Instead of round bars, bars with an angled cross-section can just as well be used. The use of hollow rods has advantages because of the weight saving; rods with a full cross-section can of course just as well be used. It is important, however, that the rods, if one considers their extension projecting beyond the connecting links, form the three-dimensional shape of an equilateral triangle.

Die Stäbe 5 sind in den Verbindungsgliedern 3 verschiebbar. Jedes Verbindungsglied 3 weist an seinen beiden Enden einen Führungsring 7, ζ. B. einen Hohlzylinder auf, durch welchen der Stab 5 geführt rt und in welchem der Stab 5 teleskopartig bewegt werden kann. Betrachtet man die Achsen der Führungsringe 7 so schneiden sich die verlängerten Achsen zweier benachbarter Führungsringe unter einem gleichen Winkel wie er vom gleichseitigen Vieleck gebildet wird. Die Stäbe 5 weisen vorzugsweise Umfangsnuten 9 auf, die einen Abstand voneinander haben, wobei dieser Abstand auf den Standarddurchmesser der zu schneidenden Rohre abgestimmt ist. Das zu schneidende Rohr (in F i g. 1 nicht gezeigt) erstreckt sich durch eine zentrale Öffnung des Rahmens 1, wobei die Stäbe 5 in Abstimmung vom vorhandenen Durchmesser des Rohres mittels der Stellschrauben 11 in Position gehalten werden. Die Stellschrauben 11 erstrecken sich durch Bohrungen (nicht gezeigt) in den Führungsringen 7 und greifen mit ihrem vorderen Ende in eine der Umfangsnuten 9 des Stabes 5 ein. Die Umfangsnut 9 kann auch durch einen beliebigen anderen Einschnitt ersetzt werden, der auf das vordere Ende der Schrauben 11 abgestimmt ist. Bei gelösten Schrauben 11 können die Stäbe 5 frei in den Führungsringen 7 der Verbindungsglieder 3 bewegt werden, so daß durch Verschieben der Durchmesser des Rahmens 1 vergrößert oder verkleinert werden kann in Abstimmung mit dem Durchmesser des zu schneidenden Rohres. Dieser Vorgang kann natürlich alternativ zu der gezeigten Figur auch bei Stäben mit einem winkligen Querschnitt durchgeführt werden, wobei dann die Führungsringe einen entsprechenden winkligen Querschnitt haben. Jedes Verbindungsglied 3 weist ein am Umfang des zu sehneidenden Rohres angreifendes Klemmteil 13 auf, wobei das Klemmteil ζ. B. aus einer Verstellschraube mit einer Klemmbacke 15 am vorderen Ende bestehen kann. Durch Befestigen der Klemmteile 13 wird somit das zu schneidende Rohr an zumindest drei Punkten eingespannt. Die Klemmteile 3 weisen außerdem ein U-förmiees Gehäuseteil 17 auf. In einem der Gehäuseteile 17 ist ein Antriebszahnrad 19 gelagert Das Antriebszahnrad ist mit einem Rotationsantrieb, z.B. einem Motor, verbunden, wobei der Motor über einen Träger 111 vom Verbindungsglied 3 getragen wird. In den Gehäuseteilen 17 der beiden anderen Verbindungsgelieder 3 sind Rollen 21 mit einem H-förmigen Profil gelagert Das Antriebszahnrad 19 ist über eine Antriebswelle 23 mit dem Motor 110 verbunden. Alternativ hierzu kann die Antriebswelle 23 auch von Hand, ζ. B. mit Hilfe einer Kurbel, bedient werdea Ebensogut ist es möglich, daß Antriebszahnrad 19 mittels einer tragbaren elektrischen Bohrmaschine anzutreiben (nicht gezeigt).The rods 5 are displaceable in the connecting links 3. Each link 3 has on his both ends a guide ring 7, ζ. B. a hollow cylinder through which the rod 5 rt out and in which the rod 5 can be moved telescopically. Looking at the axes of the guide rings 7 so the extended axes of two adjacent guide rings intersect under the same one Angle as formed by the equilateral polygon. The rods 5 preferably have circumferential grooves 9, which have a distance from each other, this distance being equal to the standard diameter of the cut Pipes is matched. The pipe to be cut (not shown in FIG. 1) extends through a central opening of the frame 1, the rods 5 in coordination with the existing diameter of the Pipe are held in position by means of the adjusting screws 11. The set screws 11 extend through holes (not shown) in the guide rings 7 and engage with their front end in one of the Circumferential grooves 9 of the rod 5. The circumferential groove 9 can also be made by any other incision which is matched to the front end of the screws 11. When the screws 11 are loosened, the Rods 5 are freely moved in the guide rings 7 of the connecting links 3, so that by moving the The diameter of the frame 1 can be increased or decreased in coordination with the diameter of the pipe to be cut. This process can of course also be used as an alternative to the figure shown Rods with an angled cross-section are carried out, with the guide rings then having a corresponding have angled cross-section. Each link 3 has one on the periphery of the to be seen Pipe engaging clamping part 13, the clamping part ζ. B. from an adjusting screw with a Jaw 15 may exist at the front end. By attaching the clamping parts 13, that becomes cutting pipe clamped at at least three points. The clamping parts 3 also have a U-shaped housing part 17. A drive gear 19 is mounted in one of the housing parts 17 Drive gear is connected to a rotary drive, e.g. a motor, the motor via a Carrier 111 is carried by link 3. In the housing parts 17 of the other two connecting links 3 rollers 21 are mounted with an H-shaped profile. The drive gear 19 is via a Drive shaft 23 connected to motor 110. Alternatively, the drive shaft 23 can also be from Hand, ζ. B. with the help of a crank, operated a It is just as well possible that the drive gear 19 by means of a portable electric drill to drive (not shown).

Im Rahmen 1 ist der rotierbare Ring 29 gelagert, der im gezeigten Ausführungsbeispiel als Zahnring 29 ausgeführt ist Die am Außenumfang liegenden Zähne des Rings 29 kämmen mit dem Antriebszahnrad 19. Der Ring 29 weist abgestufte Seitenflächen 31 auf mit einer am Umfang liegenden Schulter 31a Hierin ist der Ring über die H-förmigen Profilrollen 21 gelagert Der Nutengrund der H-förmigen Profilrollen sollte so tief gewählt werden, daß die Zähne des Rings 29 den Nutengrund der Rollen 21 nicht berühren, um eine Beschädigung der Zähne zu vermeiden. Wenn eine größere Antriebskraft notwendig ist so kann zusätzlich eine oder beide Rollen 21 durch ein Antriebszahnrad ersetzt werden, welches nach Art des Antriebszahnrads 19 ausgebildet werden kann und jeweils mit einem Motor verbunden werden kann. Wenn alle Rollen durch Antriebszahnräder i9 gebildet sind, so ergibt sich ein besonders gleichmäßiger Antrieb und eine hohe Antriebskraft. Anstelle der gezeigten Rollen 21 können also angetriebene Zahnräder oder angetriebene Rollen vorgesehen sein. Zumindest ein Werkzeughalter 23 ist an einer der abgestuften Seitenflächen 31 des Rings 19 befestigt. Vorzugsweise sind zwei Werkzeughalter 33 vorgesehen, die einander diametral gegenüberliegend am Ring befestigt sind und jeweils ein Schneidwerkzeug 35 tragen. Als Schneidwerkzeug 35 kann z. B. ein radial bewegbarer Meißel vorgesehen sein. Die radiale Bewegung des Schneidwerkzeugs 35 kann z. B. mittels einer Feder (nicht gezeigt) bewirkt werden, die durch eine Schraube (37) im Werkzeughalter 33 vorgespannt ist. Somit wird jedes Schneidwerkzeug 35 nachdem es gegen das zu schneidende Rohr in Anlage gebracht ist, mit konstanter radialer Pressung gegen das Rohr gedrückt. Es ist auch möglich, das Schneidwerkzeug 35 stufenweise in radialer Richtung gegen das Rohr zu drücken, indem mittels einer Sperrklinkenanordnung in vorher bestimmtem Abstand die radiale Bewegung ausgeführt wird. Somit bewegen sich mit der Rotationsbewegung des Rings 29 die Schneidwerkzeuge 35 fortschreitend in das zu schneidende Rohr.In the frame 1, the rotatable ring 29 is mounted, which is designed as a toothed ring 29 in the embodiment shown. The teeth of the ring 29 located on the outer circumference mesh with the drive gear 19. The ring 29 has stepped side surfaces 31 with a shoulder 31a located on the circumference the ring mounted over the H-shaped profile rollers 21 The groove base of the H-shaped profile rollers should be chosen so deep that the teeth of the ring 29 do not touch the groove base of the rollers 21 in order to avoid damage to the teeth. If a greater driving force is necessary, one or both rollers 21 can additionally be replaced by a drive gear, which can be designed in the manner of the drive gear 19 and can each be connected to a motor. If all the rollers are formed by drive gears i9 , the result is a particularly uniform drive and a high drive force. Instead of the rollers 21 shown, driven gears or driven rollers can therefore be provided. At least one tool holder 23 is attached to one of the stepped side surfaces 31 of the ring 19. Two tool holders 33 are preferably provided, which are fastened diametrically opposite one another on the ring and each carry a cutting tool 35. As a cutting tool 35, for. B. a radially movable chisel can be provided. The radial movement of the cutting tool 35 can, for. B. by means of a spring (not shown) which is biased by a screw (37) in the tool holder 33. Thus, after each cutting tool 35 has been brought into abutment against the pipe to be cut, it is pressed against the pipe with constant radial pressure. It is also possible to press the cutting tool 35 gradually in the radial direction against the pipe by performing the radial movement at a predetermined distance by means of a ratchet arrangement. Thus, as the ring 29 rotates, the cutting tools 35 progressively move into the pipe to be cut.

Der Ring 29 besteht vorzugsweise aus zwei identischen Hälften, die z. B. mittels der Schrauben 36 über den Werkzeughalter 33 starr miteinander verbunden werden können. Anstelle des Werkzeughalters 33 können auch separate Verbindungsglieder vorgesehen sein. Eine Trennlinie zwischen den beiden Ringhälften ist in der F i g. 1 zu sehen und durch die Bezugsziffer 34 gekennzeichnet. Die Ausbildung in Form von zwei Ringhälften bringt den Vorteil mit sich, daß der Ring 29 in radialer Richtung an dem zu schneidenden Rohr befestigt werden kann. Eine derartige Befestigung in radialer Richtung ist erforderlich, wenn keine Möglichkeit besteht, den Ring 29 axial über das zu schneidende Rohr zu schieben, z. B. wenn die beiden Enden des Rohres in der Erde liegen oder wenn ein sehr langesThe ring 29 preferably consists of two identical halves which, for. B. by means of the screws 36 can be rigidly connected to one another via the tool holder 33. Instead of the tool holder 33 separate links can also be provided. A dividing line between the two halves of the ring is in FIG. 1 and identified by the reference number 34. Training in the form of two Ring halves have the advantage that the ring 29 in the radial direction on the pipe to be cut can be attached. Such a fastening in the radial direction is necessary, if not possible consists of pushing the ring 29 axially over the pipe to be cut, e.g. B. if the two ends of the Pipe lying in the ground or if a very long one

Rohr in der mittleren Position weit von den Enden geschnitten werden soll. Wenn eine radiale Montage notwendig ist, so muß natürlich auch der Rahmen 1 teilweise auseinandergebaut werden. Ein derartiges teilweises Zerlegen der Schneidvorrichtung ist natürlich nicht notwendig, wenn die Schneidvorrichtung von der Stirnseite her axial über das zu schneidende Rohr geschoben werden kann.Pipe in the middle position should be cut far from the ends. If a radial assembly is necessary, the frame 1 must of course also be partially disassembled. Such a thing partial dismantling of the cutting device is of course not necessary if the cutting device is from the Front side can be pushed axially over the pipe to be cut.

Die F i g. 2 und 3 zeigen geeignete Ausführungsformen des Werkzeughalters, der insgesamt die Bezugsziffer 50 trägt. Der Werkzeughalter 50 entspricht dem Werkzeughalter 33 gemäß F i g. 1 und weist einen Flanschteil 51 auf, der an der Seitenfläche 31 des Rings 29 mit Hilfe von Schrauben oder Bolzen befestigt werden kann, welche durch die Bohrungen 52 im Flanschteil 51 geführt werden. Der Werkzeughalter 50 wird üblicherweise am Ring 9 in einem rechten Winkel zum zu schneidenden Rohr 90 (Fig. 2) befestigt. Abweichend hiervon kann der Werkzeughalter 50 auch unter einem beliebigen Winkel am Ring 29 befestigt werden, wenn das Rohr 90 unter einem anderen Winkel als 90° geschnitten oder mit einer entsprechenden Riefe versehen werden soll.The F i g. 2 and 3 show suitable embodiments of the tool holder, which have the reference number as a whole 50 carries. The tool holder 50 corresponds to the tool holder 33 according to FIG. 1 and has a Flange part 51 which is attached to the side surface 31 of the ring 29 by means of screws or bolts which are guided through the bores 52 in the flange part 51. The tool holder 50 is usually attached to the ring 9 at a right angle to the pipe 90 to be cut (Fig. 2). Notwithstanding this, the tool holder 50 can also be attached to the ring 29 at any desired angle if the pipe 90 is cut at an angle other than 90 ° or with a corresponding groove should be provided.

Der Werkzeughalter 50 nach den F i g. 2 und 3 weist einen im wesentlichen U-förmigen Körper 54 auf, der sich von den beiden Seitenflächen nach einer Seite erstreckt (Fig.3). Eine Gleitführung 55 mit einem rechteckigen Querschnitt ist verschiebbar im rechteckigen Kanal 53 des U-förmigen Körpers 54 angeordnet. Eine im wesentlichen U-förmige Abdeckplatte 56 ist z. B. mittels Schrauben derart am Körper 54 befestigt, daß der rechteckige Kanal 53 teilweise überdeckt ist, so daß sich die Gleitführung 55 nicht aus dem Kanal 53 heben kann. Die Gleitführung 55 weist zur Aufnahme von Federn 57 Bohrungen 58 auf. Das gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt zwei Bohrungen, es ist allerdings auch ausreichend, nur eine Bohrung für eine Feder vorzusehen. Die Bohrungen 58 sind durch eine am Körper 54 befestigbare Abdeckplatte 59 verschlossen. Zusammengepreßte Federn 57 sind in jeder der Bohrungen 58 derart angeordnet, daß die Federn die Führung 55 und damit das Schneidwerkzeug 35 mit vorher bestimmter radialer Komponente gegen das Rohr pressen.The tool holder 50 according to FIGS. 2 and 3 has a substantially U-shaped body 54, the extends from the two side surfaces to one side (Fig. 3). A sliding guide 55 with a rectangular cross section is arranged displaceably in the rectangular channel 53 of the U-shaped body 54. A substantially U-shaped cover plate 56 is, for. B. by means of screws so attached to the body 54, that the rectangular channel 53 is partially covered so that the sliding guide 55 does not move out of the channel 53 can lift. The sliding guide 55 has bores 58 for receiving springs 57. That shown The embodiment shows two holes, but it is also sufficient to have only one hole for one Provide spring. The bores 58 are closed by a cover plate 59 that can be fastened to the body 54. Compressed springs 57 are arranged in each of the bores 58 such that the springs Guide 55 and thus the cutting tool 35 with a previously determined radial component against the Press the pipe.

Die Führung 55 weist an ihrer außen gelegenen ⁴S Oberfläche U-förmige Nuten 62 und 63 auf, die zur Aufnahme des Schneidwerkzeugs 35 und zur Aufnahme eines Anschlaggliedes 71 dienen, das später noch im einzelnen erläutert wird. Das Schneidwerkzeug 35 und das Anschlagglied 71 werden in den Nuten 62 und 63 durch eine Deckplatte 74 befestigt Die Deckplatte 74 ist ihrerseits an der Führung 55 mittels zweier Kopfschrauben 76 befestigt.The guide 55 has on its outermost surface S ⁴ U-shaped grooves 62 and 63 which serve to receive the cutting tool 35 and for receiving a stop member 71, which will be explained in detail later. The cutting tool 35 and the stop member 71 are fastened in the grooves 62 and 63 by a cover plate 74. The cover plate 74 is in turn fastened to the guide 55 by means of two head screws 76.

In das rückwärtige Ende der Führung 55 ist eine Drehschraube 77 schraubbar. Die Drehschraube 77 steht mit einer Mutter 80 im Eingriff, so daß bei einer Rotation die Mutter 80 sich in Richtung des Pfeiles (F i g. 2) bewegen kann. Die Bewegung der Mutter 80 nach außen ist durch ein Stoppelement 83 begrenzt, welches sich am äußeren Ende der Drehschraube 77 befindet. Wenn somit die Mutter 18 gemäß F i g. 2 nach rechts gedreht wird, d. h. eine Bewegung nach außen in die Anfangsposition 80' ausgeführt wird (dargestellt durch gestrichelte Linien), so entsteht eine Lücke S zwischen dem Ende der Mutter 80 und der äußeren Seitenfläche der Abdeckplatte 59, wobei die Federn 57 eine Verschiebung der Drehschraube 77 bewirken und damit eine Verschiebung der Führung 55 und zwar in eine Position nach links (F i g. 2) um einen Abstand, der der Lücke 5 entspricht. Folglich wird das Schneidwerkzeug 35 und das Anschlagglied 21 nach links bewegt (F ig. 2).A rotary screw 77 can be screwed into the rear end of the guide 55. The rotary screw 77 is in engagement with a nut 80 so that upon rotation the nut 80 can move in the direction of the arrow (FIG. 2). The outward movement of the nut 80 is limited by a stop element 83 which is located at the outer end of the rotary screw 77. Thus, if the nut 18 according to FIG. 2 is rotated to the right, ie an outward movement into the initial position 80 'is carried out (shown by dashed lines), a gap S is created between the end of the nut 80 and the outer side surface of the cover plate 59, the springs 57 shifting cause the rotary screw 77 and thus a displacement of the guide 55, specifically in a position to the left (FIG. 2) by a distance which corresponds to the gap 5. As a result, the cutting tool 35 and the stop member 21 are moved to the left (Fig. 2).

Wie sich aus der vorhergehenden Beschreibung ergibt, kann durch Rotation des Rohres 90 selbst oder vorzugsweise durch Rotation des Schneidwerkzeuges 35 das Schneidwerkzeug 35 progressiv in die Oberfläche des Rohres 90 dringen, in dem die Mutter 80 gedreht wird, wodurch sich die Schneidflächen kontinuierlich in die Rohroberfläche einarbeiten.As can be seen from the preceding description, by rotating the tube 90 itself or preferably by rotating the cutting tool 35 the cutting tool 35 progressively into the surface of the tube 90 by turning the nut 80, whereby the cutting surfaces continuously in work in the pipe surface.

Alternativ ist es natürlich auch möglich, das Schneidwerkzeug automatisch in radialer Richtung gegen die Rohroberfläche zu bewegen, indem die Schneidfläche des Schneidwerkzeugs zu Beginn derart gegen das Rohr gepreßt wird, daß eine derart große Lücke S vorhanden ist, die gleich oder ein wenig größer ist als die Dicke des Rohres 90. Beim Schneidvorgang vermindert sich dann der Abstand der Lücke 5 allmählich auf 0, wenn die Mutter 80 mit der Abdeckplatte 59 in Kontakt kommt, wobei dann der Schneid-, Nut- oder Rief-Vorgang beendet ist. Mit Beendigung des Vorgangs werden die Schneidwerkzeuge 35 nicht mehr in radialer Richtung bewegt. Insbesondere bei einem Nutvorgang ist es vorteilhaft, den Abstand 5 so einzustellen, daß er der späteren gewünschten Nuttiefe im Rohr 90 entspricht.Alternatively, it is of course also possible to automatically move the cutting tool in the radial direction move against the pipe surface by starting the cutting surface of the cutting tool in such a way is pressed against the pipe that such a large gap S is present, which is equal to or a little larger is than the thickness of the pipe 90. During the cutting process, the distance between the gap 5 then decreases gradually to 0 when the nut 80 comes into contact with the cover plate 59, then the The cutting, grooving or scoring process has ended. With the completion of the process, the cutting tools 35 no longer moved in the radial direction. Particularly in the case of a grooving process, it is advantageous to adjust the distance 5 so that it corresponds to the later desired groove depth in the pipe 90.

Der Werkzeughalter 50 weist vorzugsweise ein Anschlagglied 71 auf. Das Anschlagglied 7! dient dazu, eine konstante Eindringtiefe der Schneide des Meißels 35 in das Rohr 90 zu gewährleisten.The tool holder 50 preferably has a stop member 71. The stop member 7! serves for, to ensure a constant depth of penetration of the cutting edge of the chisel 35 into the pipe 90.

Das Ans ;hlagglied 71 und das Schneidwerkzeug 35 sind in eint m Werkzeughalter 50 angeordnet, und zwar in derselbe η Ebene senkrecht oder geneigt zur Achse des Rohres 90. Das Anschlagglied 71 erstreckt sich mit einer etwas geringeren Länge über die Gleitführung 55 als das Schneidwerkzeug 35. Daher hat das vordere Ende des Anschlaggliedes 21 noch einen kleinen Abstand vom Rohr 90, wenn das Schneidwerkzeug 35 mit seiner Schnittfläche in Anlage an die Oberfläche des Rohres 90 kommt. Dieser Abstandsunterschied ist in der F i g. 2 durch die Bezugsziffer h markiert. Nachdem die Schneidfläche des Schneidwerkzeuges 35 über die vorerwähnte Länge in die Rohroberfläche eingedrungen ist kommt das Anschlagglied 71 in Anlage gegen das Rohr 90 und dringt dann in die Rohroberfläche ein. Bei diesem Eindringen wird der Abstand Λ zwischen dem Anschlagglied 71 und dem vorderen Ende des Schneidwerkzeugs 35 gewahrt, bis der Schneidvorgang durchgeführt ist. Das Anschlagglied 71 dient nicht nur als Sicherheitsvorrichtung, die ein zu starkes Eindringen des Schneidwerkzeugs 35 in die Rohroberfiäche verhindert sondern sie gewährleistet gleichzeitig, daß die Schneidbedingungen des Schneidwerkzeuges 35 konstant bleiben.The stop member 71 and the cutting tool 35 are arranged in one tool holder 50, namely in the same η plane perpendicular or inclined to the axis of the tube 90. The stop member 71 extends over the sliding guide 55 with a slightly shorter length than the cutting tool 35 The front end of the stop member 21 is therefore still at a small distance from the pipe 90 when the cutting tool 35 comes into contact with the surface of the pipe 90 with its cut surface. This difference in distance is shown in FIG. 2 marked by the reference number h . After the cutting surface of the cutting tool 35 has penetrated the pipe surface over the aforementioned length, the stop member 71 comes into contact with the pipe 90 and then penetrates the pipe surface. During this penetration, the distance Λ between the stop member 71 and the front end of the cutting tool 35 is maintained until the cutting process is carried out. The stop member 71 serves not only as a safety device, which prevents the cutting tool 35 from penetrating too much into the pipe surface, but at the same time it ensures that the cutting conditions of the cutting tool 35 remain constant.

Mit 81 ist ein Gegenlager bezeichnet, welches selbst bei einer großen Federkraft der Federn 57 ein leichtes Drehen der Mutter 80 erlaubtWith a counter bearing 81 is referred to, which even with a large spring force of the springs 57 a light Turning the nut 80 allowed

Die F ig. 4 und 6 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform des Werkzeughalters, wobei diejenigen Elemente, die denen der F i g. 2 und 3 entsprechen, dieselben Bezugsziffern wie in den F i g. 2 und 3 tragen. Die Ausführungsform gemäß den F i g. 4 und 6 weist einen mit einer Führungsrolle 100 versehenen Werkzeughalter 50 auf. Die Führungsrolle 100 ist drehbar auf einem Bolzen 82 gelagert, der an dem vorderen Ende eines Stabes 81 befestigt ist der verschiebbar in die zentrale Bohrung 80 der Führung 55 eingesetzt ist. WieThe fig. 4 and 6 show a modified embodiment of the tool holder, those Elements similar to those of FIG. 2 and 3 correspond to the same reference numerals as in FIGS. 2 and 3 wear. The embodiment according to FIGS. 4 and 6 has a tool holder provided with a guide roller 100 50 on. The guide roller 100 is rotatably mounted on a bolt 82 which is at the front end a rod 81 is attached which is slidably inserted into the central bore 80 of the guide 55. As

Fig. 5 zeigt, ist die Führungsrolle 100 in einer Ebene angeordnet, die sich von der Ebene des Anschlaggliedes 71 und des Schneidwerkzeuges 35 unterscheidet, und zwar in Richtung der Achse A-A(Fi g. 5) des Rohres 90 (Fig.4). Der Verschiebestab 81 ist an seinem hinteren Ende mit einem Schraubteil 81 versehen, welcher in eine zentrale Bohrung 84 eines Verstellstabes 85 geschraubt ist. Das äußere Ende des Verstellstabes 85 ist mit einem Drehknopf 86 versehen, welcher im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden kann, um den Verschiebestab 81 zu bewegen, wobei sich die Führungsrolle 100 radial zum Rohr 90 gesehen, bewegt (F i g. 4). Der Verstellstab 85 weist an seinem äußeren Umfang eine Umfangsnut 87 auf, in welche das vordere Ende eines Bolzens oder eine Schraube 88 eingreift, die in der Führung 55 verhindert ist, um eine Längsbewegung des Verstellstabes 85 zu verhindern. Der Verschiebestab 81 weist an seinem äußeren Umfang einen verlängerten Einschnitt 91 auf, in welchem das vordere Ende eines Bolzens oder einer Schraube 89 eingreift, die in der Führung 85 befestigt ist und eine Rotationsbewegung des Verschiebestabes 81 verhindert, während gleichzeitig eine Längsbewegung des Verschiebestabes 81 über die Länge des Einschnittes 91 möglich ist. Somit bewegt sich der Verschiebestab 81 in der Längsrichtung, wenn der Verstellstab 85 gedreht wird.Fig. 5 shows, the guide roller 100 is arranged in a plane which differs from the plane of the stop member 71 and the cutting tool 35, in the direction of the axis AA (Fi g. 5) of the tube 90 (Fig.4). The sliding rod 81 is provided at its rear end with a screw part 81 which is screwed into a central bore 84 of an adjusting rod 85. The outer end of the adjusting rod 85 is provided with a rotary knob 86 which can be turned clockwise or counterclockwise in order to move the sliding rod 81, the guide roller 100 moving radially to the tube 90 when viewed (FIG. 4). . The adjusting rod 85 has a circumferential groove 87 on its outer circumference, into which the front end of a bolt or a screw 88, which is prevented in the guide 55, engages in order to prevent a longitudinal movement of the adjusting rod 85. The sliding rod 81 has on its outer circumference an elongated cut 91 in which the front end of a bolt or screw 89 engages, which is fastened in the guide 85 and prevents a rotational movement of the sliding rod 81, while at the same time a longitudinal movement of the sliding rod 81 over the length of the incision 91 is possible. Thus, the slide rod 81 moves in the longitudinal direction when the slide rod 85 is rotated.

Außerdem weist die Anordnung nach den F i g. 4 bis 6 einen Exzentermechanismus auf, der anstelle des Schraubenbolzens 77 und der Mutter 80 nach F i g. 2 und 3 vorgesehen ist, und die radiale Bewegung des Schneidwerkzeuges 35 in Richtung zum Rohr 90 bewirkt. Es ist darauf hinzuweisen, daß es nicht notwendig ist, daß im Werkzeughalter gleichzeitig die Führungsrolle 100 und der Exzentermechanismus vorgesehen sind. Der Exzentermechanismus ist an der Abdeckplatte 56 angeordnet, die zum Zusammenpressen der Federn 57 dient. Der Exzentermechanismus weist eine Rotationswelle 93 mit einem Handhebel 101 (F i g. 4) auf, eine auf der Rotationswelle 93 befestigte Rotationsscheibe 94 und einen vorspringenden Nocken 95, der exzentrisch am Fuße der Rotationsscheibe 94 angeordnet ist, wobei alle Elemente integral aus einem Körper geformt sein können. Die Führung 55 weist eine Nockenführung in Form eines verlängerten Schlitzes 99 auf, in welche der Nocken 95 eingreift, so daß bei einer Rotationsbewegung des Handhebels 101 die Führung 55 radial zum Rohr 90 bewegt werden kann, wobei sich der Abstand zur stationären Abdeckplatte 56 in dem Maße verändert, in welchem der Nocken 55 sich in dem verlängerten Schlitz 99 bewegt.In addition, the arrangement according to FIGS. 4 to 6 an eccentric mechanism which, instead of the screw bolt 77 and the nut 80 according to FIG. 2 and 3 is provided and causes the radial movement of the cutting tool 35 in the direction of the pipe 90. It should be pointed out that it is not necessary for the guide roller 100 and the eccentric mechanism to be provided in the tool holder at the same time. The eccentric mechanism is arranged on the cover plate 56, which serves to compress the springs 57. The eccentric mechanism comprises a rotary shaft 93 with a hand lever 101 (Fig. 4), a rotary disk 94 fixed on the rotary shaft 93 and a projecting cam 95 which is arranged eccentrically at the foot of the rotary disk 94, all elements being integrally formed from one body can be shaped. The guide 55 has a cam guide in the form of an elongated slot 99, in which the cam 95 engages, so that when the hand lever 101 rotates, the guide 55 can be moved radially to the tube 90, the distance from the stationary cover plate 56 in the The extent to which the cam 55 moves in the elongated slot 99 is changed.

Um das Schneidwerkzeug 35 in die Arbeitsposition zu bringen, wird der Handhebel zunächst in eine Anfangsoder Schließposition gebracht, welche in Fig.4 durch die durchgezogene Linie und die Bezugsziffer 101 dargestellt ist In dieser Position ist die Führung 55 zurückgezogen und wird gegen die Abdeckplatte 59 gepreßt, wobei die Federn 57 am stärksten zusammengedrückt sind. In dieser Schließposition befindet sich die Schneidfläche des Schneidwerkzeugs 35 noch nicht in Kontakt mit dem Rohr 90, so daß eine Lücke 1 verbleibt Der Nocken 95 befindet sich in der durch die Bezugsziffer 95 angegebenen Position. Es sei darauf hingewiesen, daß die Führung 55 auch dann in der gezeigten Schließposition verbleibt, wenn keine manuelle Kraft auf den Handhebel 101 ausgeübt wird, da sich die Mittelpunktslinie 95a des Nockens 95 unterhalb der Mittelpunktslinie 93a der Rotationswelle 93 befindet (Fig.4). Das bedeutet, daß die Führung 55 nicht aufgrund der Federkraft in Richtung des Rohres 90 bewegt werden kann. Von der Schließposition wird der Handhebel 101 entgegen dem Uhrzeigersinn (F i g. 4) in die Arbeitsposition gebracht, wobei diese Position durch die Bezugsziffer 101' und die gestrichelte Linie dargestellt ist. Entsprechend bewegt sich der Nocken 95 in die durch die Bezugsziffer 95' dargestellte Position. Gleichzeitig bewegt sich der verlängerte Schlitz 99 in die durch die Bezugsziffer 99' gezeigte Position. Die Schneidfläche des Schneidwerkzeuges 35 wird dadurch in die Arbeitsposition gebracht. Das bedeutet, daß die Führung 55 in eine Position gebracht wird, in welcher die Schneidfläche des Schneidwerkzeuges 35 in Kontakt mit der Rohroberfläche ist, wobei der Abstand durch die Exzentrizität des Nockens 95 bestimmt ist. Die in der Figur dargestellten Positionen der Bezugsziffern 101' und 95' dienen nur als Beispiel und können in Abhängigkeit von der anfänglichen Lücke 1 zwischen dem Schneidwerkzeug 35 und dem Rohr 90 freigewählt werden. In der Arbeitsposition befindet sich die Mittelpunktslinie 95a' des Nockens 95' oberhalb der Mittelpunktslinie 93a der Rotationswelle 93. Daher wird die Führung 55 gegen das Rohr 90 gedrückt, d. h. daß das Schneidwerkzeug 35 konstant durch die Feder 57 gegen das Rohr 90 gepreßt wird. Folglich kann die Schneidfläche des Schneidwerkzeugs 35 fortschreitend in das Rohr 90 eindringen, um das Rohr zu schneiden. Hierbei kann entweder das Rohr rotieren oder wenn das aus verschiedenen Gründen nicht sinnvoll ist, das Schneidwerkzeug — wie eingangs beschrieben — um das Rohr 90 rotieren.In order to bring the cutting tool 35 into the working position, the hand lever is first brought into an initial or closed position, which is shown in FIG the solid line and the reference numeral 101 is shown. The guide 55 is in this position withdrawn and is pressed against the cover plate 59, the springs 57 being compressed most are. In this closed position, the cutting surface of the cutting tool 35 is not yet in Contact with the tube 90 so that a gap 1 remains. The cam 95 is in the through hole Reference number 95 indicated position. It should be noted that the guide 55 also then in the shown closed position remains when no manual force is exerted on the hand lever 101, because the center line 95a of the cam 95 is below the center line 93a of the rotary shaft 93 (Fig. 4). This means that the guide 55 is not due to the spring force in the direction of the tube 90 can be moved. From the closed position, the hand lever 101 is turned counterclockwise (FIG. 4) in brought the working position, this position being indicated by the reference numeral 101 'and the dashed line is shown. Accordingly, the cam 95 moves into the position shown by the reference number 95 '. Simultaneously, the elongated slot 99 moves to the position shown by the reference number 99 '. the The cutting surface of the cutting tool 35 is thereby brought into the working position. That means that the Guide 55 is brought into a position in which the cutting surface of the cutting tool 35 is in contact with the pipe surface, the distance being by the Eccentricity of the cam 95 is determined. The positions of the reference numerals 101 'shown in the figure and 95 'serve as an example only and can vary depending on the initial gap 1 between the cutting tool 35 and the pipe 90 can be selected freely. The is in the working position Center line 95a 'of the cam 95' above the center line 93a of the rotary shaft 93. Therefore, the guide 55 pressed against the tube 90, d. H. that the cutting tool 35 is constantly driven by the spring 57 is pressed against the pipe 90. As a result, the cutting surface of the cutting tool 35 can be progressive penetrate the pipe 90 to cut the pipe. Here either the pipe can rotate or if which for various reasons does not make sense, the cutting tool - as described above - around rotate the pipe 90.

Die Position der Führungsrolle 100 wird durch den Verstellkopf 86 derart verändert, daß der Abstand a zwischen der Schneidfläche des Schneidwerkzeuges 35 und der Führungsrolle 100 im wesentlichen oder ein wenig größer ist als die Wandstärke f des Rohres für den Fall, daß ein Durchschneiden beabsichtigt ist. Sollte das Einbringen einer Nut beabsichtigt sein, so wird der Abstand a auf die Nuttiefe abgestellt oder nur ein wenig größer als die Nuttiefe gewählt. Verallgemeinernd bleibt festzuhalten, daß der Abstand a so gewählt wird, daß er im wesentlichen mit der beabsichtigten Schneidtiefe in die Rohroberfläche hinein übereinstimmt. Die Führungsrolle 100 gewährleistet somit, daß ein gleichförmiger Schnitt über die gesamte Rohroberfläche durchgeführt werden kann. Eine derartige Führungsrolle hat sich insbesondere dann als vorteilhaft erwiesen, wenn im Hinbück auf die Zentrierung des Rohres 90 Schwierigkeiten bestehen und/oder wenn ein Präzisionsschnitt verlangt wird.The position of the guide roller 100 is changed by the adjusting head 86 such that the distance a between the cutting surface of the cutting tool 35 and the guide roller 100 is substantially or slightly greater than the wall thickness f of the pipe in the event that a cutting is intended. If it is intended to make a groove, the distance a is based on the groove depth or is selected to be just a little larger than the groove depth. In general, it should be noted that the distance a is chosen so that it essentially coincides with the intended cutting depth into the pipe surface. The guide roller 100 thus ensures that a uniform cut can be made over the entire pipe surface. Such a guide roller has proven to be particularly advantageous when there are difficulties in centering the tube 90 and / or when a precision cut is required.

Ansteiie der Führungsrolle iüü können auch nichi rotierende Führungsglieder verwendet werden. In diesem Falle würden diese Führungsglieder in einen Gleitkontakt mit der Oberfläche des Rohres 90 kommen.In addition to the guide roller, non-rotating guide members can also be used. In in this case these guide members would be in sliding contact with the surface of the tube 90 come.

Weiterhin ist es auch möglich, die Führungsrolle durch eine entsprechende Profilierung des vorderen Endes des Verschiebestabes 81 zu ersetzen. Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung hat den Vorteil, daß sie sehr leicht auf dem zu schneidenden Rohr montiert werden kann und leicht auf den Durchmesser des zu schneidenden Rohres eingestellt werden kann. Den unterschiedlichen Rohrdurchmessern kann bis zu einem bestimmten Ausmaße durch Verstellung der Klemmteile 13 Rechnung getragen werden, die sich radial von den Verbindungsgliedern 3 in Richtung auf die Rohroberfläche erstreckea Wenn das Rohr einenFurthermore, it is also possible to adjust the guide roller by appropriately profiling the front To replace the end of the sliding rod 81. The cutting device according to the invention has the advantage that it can be mounted very easily on the pipe to be cut and easily on the diameter of the pipe to be cut can be adjusted. The different pipe diameters can be up to a certain extent can be taken into account by adjusting the clamping parts 13, which are extending radially from the connecting members 3 towards the pipe surface a When the pipe is a

Durchmesser hat, der erheblich größer oder kleiner als der Durchmesser des Rings 29 ist, so kann der Ring 29 durch einen größeren oder kleineren Ring ersetzt werden. Dagegen ist es nicht erforderlich, die anderen Bauteile der Schneidvorrichtung zu ersetzen. Im Falle des rotierenden Rings, insbesondere des rotierenden Zahnrades, kann mit einem verhältnismäßig kleinen Antrieb mit kleiner Antriebskraft das kleine Antriebsrad angetrieben werden. Durch die Vorwahl des Abstandes a zwischen dem Führungsorgan 100, insbesondere der Führungsrolle 100, ist ein exaktes Schneiden bis zur Beendigung der Schneidoperation auch dann möglich, wenn das Rohr nicht vollkommenHas a diameter that is significantly larger or smaller than the diameter of the ring 29, the ring 29 be replaced by a larger or smaller ring. Against it is not necessary to the other To replace components of the cutting device. In the case of the rotating ring, especially the rotating one Gear, with a relatively small drive with a small drive force, the small drive wheel are driven. By preselecting the distance a between the guide element 100, in particular the guide roller 100, is an exact cutting until the end of the cutting operation possible even if the pipe is not perfect

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rund ist, da die Führungsrolle 100 solange auf der Rohroberfläche 90 abrollen wird, wie es der im wesentlichen einheitlichen Dicke des Rohres 90 entspricht. Wenn andererseits kein Führungsorgan vorgesehen ist und z. B. die Zentrierung des Rohres nicht völlig korrekt ist, so kann folgende ungewünschte Situation entstehen. Es kann sein, daß eines der Schneidwerkzeuge 35 die Schneidoperation auf einem Teil der Rohroberfläche mit der Dicke r völligis round, since the guide roller 100 will roll on the pipe surface 90 as long as it is in the substantially uniform thickness of the tube 90 corresponds. If, on the other hand, there is no governing body is provided and z. B. the centering of the tube is not completely correct, the following may be undesirable Situation arise. It may be that one of the cutting tools 35 performs the cutting operation on a Part of the pipe surface with the thickness r completely

ίο durchgeführt hat, während das andere Schneidwerkzeug 35 die Schneidoperation noch nicht beendet hat und somit die Schneidfläche des anderen Schneidwerkzeuges noch in der Rohroberfläche 90 angeordnet ist.ίο has performed while the other cutting tool 35 has not yet finished the cutting operation and thus the cutting surface of the other cutting tool is still arranged in the pipe surface 90.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for cutting pipes, consisting of a frame surrounding the pipe, which can be fastened to the pipe via a plurality of clamping members which can be adjusted radially in the direction of the pipe and a rotatable ring with at least one tool holder for at least one radially internally extending cutting tool, characterized in that the frame (1) consists of rods (5) forming a polygon, which are connected relative to one another via connecting links (3) are slidably connected.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rods (5) are of equal length.

■ 3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the connecting links (3) have guide rings (7) at both ends and the rods (5) each in the guide rings (7) are telescopically displaceable and attachable.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rotatable ring (29) in each case has stepped side surfaces (31) with a shoulder (31 a) lying on the circumference and over the side surfaces (31) with the shoulders (31 a ,) is mounted towards the frame (1) in profile rollers (21).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the one or more cutting tools (35) on one of the two side surfaces (31) are attached.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the ring (29) is a Toothed ring with a toothed rim lying on the outer circumference, with which a in the frame (1) mounted, meshes with a drive gear (19) connected to a drive (110).