DE2525872A1

DE2525872A1 - Hole deburring appts. for both sides of through bores - consists of tool holder with two radially protruding cutters

Info

Publication number: DE2525872A1
Application number: DE19752525872
Authority: DE
Inventors: Heinrich Heule
Original assignee: HEULE AG Gebr
Current assignee: HEULE AG Gebr
Priority date: 1975-06-10
Filing date: 1975-06-10
Publication date: 1976-12-23
Also published as: DE2525872B2

Abstract

The deburring arrangement consists of a rotating tool holder at the end of which a tool head (2) is mounted. The tool head has a cut-out in which two cutters (22) are mounted. The cutters protrude radially into opposite directions and have cutting edges which lie in a plane passing through the centreline of the tool head. The cutters are spring loaded outward against adjusting screws. The springs used can be leaf springs or coil springs. the positions of the adjusting screws determine the radius on which the cutting edges lie.

Description

Vorrichtung zum Entgraten von Bohrungen Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entgraten von Bohrungen, insbesondere zum beidseitigen Entgraten von Durchgangsbohrungen, gebildet aus einem rotierenden Werkzeughalter und einem an dessen Stirnfläche befestigten Werkzeugkopf, der im wesentlichen aus mindestens zwei entgegengesetzt gestellten, radial nach außen weisenden Schneidköpfen besteht, deren Abstand zur gemeinsamen Drehachse entgegen der Kraft einer Feder einstellbar ist. Apparatus for Deburring Bores The present invention relates to a device for deburring bores, in particular for both sides Deburring through holes formed from a rotating tool holder and a tool head attached to its end face, which essentially consists of at least two oppositely positioned cutting heads pointing radially outward exists whose distance to the common axis of rotation against the force of a spring is adjustable.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise mit dem Entgratwerkzeug "Burr-Ban" der Firma madison, Industries GmbH, 6078 Neu-Isenburg, Postfach 1120 bekannt geworden.Such a device is for example with the deburring tool "Burr-Ban" from madison, Industries GmbH, 6078 Neu-Isenburg, Postfach 1120 known.

Dieses bekannte Entgratwerkzeug besteht aus einem geschlitzten Schaftteil aus Federstahl mit zwei angeschweißten HSS-Schneidköpfen. Das rechtsdrehende Werkzeug wird mit Hand-oder maschinenvorschub in die Bohrung gefahren, und die vordere Schneidkante entfernt den Grat am Bohrungsanfang.This known deburring tool consists of a slotted shaft part Made of spring steel with two welded HSS cutting heads. The right turning tool is driven into the hole with manual or machine feed, and the front cutting edge removes the burr at the start of the hole.

Die weitere Vorwärtsbewegung bewirkt ein Zusammendrücken der beiden federnden Werkzeughälften, wodurch der Durchgang durch die Bohrung ermöglicht wird. Die Oberfläche der Bohrung wird dabei nicht beschädigt. Während des Schneidlippenaustritts und darauffolgenden Werkzeugrückzugs entfernt die rückseitige Schneidkante den Grat am Bohrungsende. mit einem Stellring wird die Federkraft des Entgratwerkzeuges der Festigkeit des zu bearbeitenden materials angepaßt.The further forward movement causes the two to be pressed together resilient tool halves, whereby the passage through the bore is made possible. The surface of the hole is not damaged. During the cutting lip exit and subsequent tool retraction, the rear cutting edge removes the burr at the end of the hole. with an adjusting ring, the spring force of the deburring tool is the Adjusted the strength of the material to be processed.

Zum Entgraten harter Werkstoffe wird der Stellring näher an die Schneidlippen gesetzt, bei weichen Werkstoffen wie Aluminium jedoch entfernt.To deburr hard materials, the collar is closer to the cutting lips set, but removed for soft materials such as aluminum.

Grundsätzlich wirkt das geschlitzte Schaftteil als zwei unabhängig voneinander federnde, gerade Blattfedern. Die Federkraft ist mittels des Stellrings, der längs verschieblich auf dem geschlitzten Schaftteil angeordnet ist, verstellbar. Die Federkraft von Blattfedern ist jedoch manchmal nicht ausreichend, insbesondere, wenn es gilt, ausgedehnte Gratüberstände zu entfernen. In einem solchen Fall drückt der überstehende Grat die Schneidlippe des Schneidkopfes nach innen, ein sauberes Entgraten ist dann nicht immer gewährleistet. Wegen der Verwendung eines Federstahl-Teiles sind die Herstellungskosten - im Vergleich zur vorliegenden Erfindung - hdher.Ebenso ist ein Nachschleifen teuer.Basically, the slotted shaft part acts as two independently straight leaf springs springing from each other. The spring force is set by means of the adjusting ring, which is arranged to be longitudinally displaceable on the slotted shaft part, adjustable. However, the spring force of leaf springs is sometimes insufficient, especially when if it applies remove extensive protruding burrs. In one In such a case, the protruding burr presses the cutting lip of the cutting head inside, a clean deburring is then not always guaranteed. Because of the use of a spring steel part are the manufacturing costs - compared to the present one Invention - harder. Regrinding is also expensive.

mit dem Stellring kann zwar in begrenztem Umfang die Federkraft des geschlitzten Schaftteiles, d.h. die radial nach außen an den Schneidköpfen wirkende Kraft eingestellt werden. with the adjusting ring, the spring force of the slotted shank part, i.e. the one acting radially outward on the cutting heads Force can be adjusted.

Das bekannte Entgratwerkzeug ist jedoch nicht universell einsetzbar, da für verschiedene Bohrlochdurchmesser der Durchmesser der Schneidköpfe nur geringfügig geändert werden kann. Für Bohrungen, deren Durchmesser beispielsweise um 2 mm differiert, muß ein anderes Werkzeug mit einem anderen Schneidkopf-Durchmesser gewählt werden. However, the well-known deburring tool cannot be used universally, since the diameter of the cutting heads is only slight for different borehole diameters can be changed. For bores whose diameter differs by 2 mm, for example, another tool with a different cutting head diameter must be selected.

Das beidseitige Entgraten von Durchgangsbohrungen in harten Materialien gelingt nicht immer, insbesondere wenn lange Durchgangsbohrungen zu entgraten sind. Die Federkraft des geschlitzten Schaftteiles wird relativ hoch durch Aufschieben des Stellringes in die Nähe der Schneidköpfe eingestellt. Deburring through holes on both sides in hard materials does not always succeed, especially when long through holes have to be deburred. The spring force of the slotted shaft part becomes relatively high when it is pushed open of the adjusting ring close to the cutting heads.

Wenn der Stellring aber in der Nähe der Schneidköpfe sitzt, ist das Entgraten von langen Durchgangsbohrungen nicht mehr möglich, da der Stellring das Durchschieben des Entgratwerkzeuges durch die Durchgangsbohrung behindert. But if the collar sits close to the cutting heads, that is Deburring of long through holes is no longer possible because the adjusting ring does Pushing the deburring tool through the through hole is obstructed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Entgratwerkzeug der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß es für - in einem gewissen Bereich liegende - verschiedene Bohrloch-Durchmesser verwendbar ist. Der Schneidkopf-Durchmesser soll daher verschiedenen Bohrloch-Durchmessern anpaßbar gestaltet werden, wobei gleichzeitig die Federkraft unabhängig vom Schneidkopf-Durchmesser einstellbar sein soll. Weiterhin soll ein - das Entgraten von langen Durchgangsbohrungen behindernder - Stellring entfallen, um so auch lange Durchgangsbohrungen beidseitig entgraten zu können. Weiterhin sollen die Herstellungskosten niedrig sein, insbesondere sollen die Schneidköpfe leicht auswechselbar sein, um ein Befestigen der Schneidköpfe durch Schweißen,wie bei der vorbekannten Anordnung, zu vermeiden.The object of the present invention is to provide a deburring tool type of training mentioned at the beginning so that it is for - in a certain area lying - different borehole diameters can be used. The cutting head diameter should therefore be designed to be adaptable to different borehole diameters, with at the same time the spring force can be adjusted independently of the cutting head diameter target. Furthermore, a - the deburring of long through bores is a hindrance - Adjustment ring is omitted in order to deburr long through holes on both sides to be able to. Furthermore, the production costs should be low, in particular should the cutting heads can be easily exchanged in order to fix the cutting heads Welding, as with the previously known arrangement, should be avoided.

Die Aufgabe wird durch eine Uorrichtung zum Entgraten von Bohrungen, insbesondere zum beidseitigen Entgraten von Durchgangsbohrungen, gelöst, wodurch die genannte Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schneidköpfe in einer Ausnehmung auf der Stirnfläche des Werkzeugkopfes radial verschieblich gelagert sind, und an jedem Schneidkopf eine Schrauben- oder Schenkelfeder angreift.The task is performed by a device for deburring holes, in particular for deburring through holes on both sides, solved, whereby said device is characterized in that the cutting heads in one Recess mounted on the end face of the tool head so as to be radially displaceable and a helical or leg spring engages each cutting head.

mit der hier dargestellten technischen Lehre werden wesentliche Vorteile gegenüber der bekannten Anordnung erzielt.with the technical teaching presented here, there are significant advantages achieved compared to the known arrangement.

Dadurch, daß die Schneidköpfe im Werkzeugkopf radial verschieblich gelagert sind, ist eine leichte Veränderung des Schneidkopf-Durchmessers gewährleistet. Durch die gegenseitige Verschiebung der Schneidköpfe zueinander wird der durch die radial nach außen weisenden, entgegengesetzt gestellten Schneidköpfe gebildete Schneidkopf-Durchmesser einstellbar. Die radial nach außen wirkende Federkraft der Schneidköpfe wird gemäß der vorliegenden Anordnung durch eine Schrauben- oder Schenkelfeder erzeugt, wobei die Federkraft einer solchen Feder - in Bezug auf den Federweg -höher gewählt werden kann. Schrauben- oder Schenkelfedern neigen auch nicht zu mechanischen Ermüdungserscheinungen, die bei geraden Blattfedern nicht auszuschließen sind.Because the cutting heads in the tool head are radial movable are stored, a slight change in the cutting head diameter is guaranteed. Due to the mutual displacement of the cutting heads to each other, the through the radially outward facing, oppositely positioned cutting heads formed cutting head diameter adjustable. The spring force of the cutting heads acting radially outward is in accordance with the present arrangement generated by a helical or torsion spring, wherein the spring force of such a spring - in relation to the spring travel - can be selected to be higher can. Helical or torsion springs are also not prone to mechanical fatigue, which cannot be ruled out with straight leaf springs.

Durch die Führung der Schneidköpfe in einer Ausnehmung an der Stirnseite des Werkzeugkopfes wird ein wesentlicher Vorteil gegenüber der vorbekannten Anordnung erzielt. Das oben genannte, vorher beschriebene Entgratwerkzeug unterliegt während des Entgratens einer gewissen Verdrehung (Torsion). Ist beispielsweise der Stellring von den Schneidköpfen entfernt auf dem Schaftteil aufgeschoben, so verdrehen sich die Schneidköpfe während des Entgratens um einen bestimmten Drehwinkel zueinander. Das heißt, das geschlitzte Schaftteil ist während des Entgratens einer gewissen Torsion unterworfen. Durch diese Verdrehung verändert sich aber der wirksame Schneidwinkel der Schneidköpfe. Bei länger andauerndem Gebrauch stehen sich dann die Schneidköpfe nicht mehr genau gegenüber, sondern sind - bei einem rechtsdrehenden Werkzeug - leicht nach links verdreht. Diese Erscheinung wird mit der vorliegenden Erfindung weitgehend vermieden. Dadurch, daß die Schneidköpfe in einer Ausnehmung an der Stirnfläche des Werkzeugkopfes geführt sind, nimmt die Stirnfläche und die Seitenfläche der Ausnehmung die auf die Schneidköpfe während des Entgratens wirkende Torsionskraft auf.By guiding the cutting heads in a recess on the face the tool head becomes a significant advantage over the previously known arrangement achieved. The above, previously described deburring tool is subject to during the deburring of a certain twist (torsion). For example, is the collar pushed away from the cutting heads on the shaft part, so twist the cutting heads to each other by a certain angle of rotation during deburring. That is, the slotted shaft part is a certain amount during deburring Subject to torsion. However, this rotation changes the effective cutting angle of the cutting heads. If they are used for a long time, they stand up the Cutting heads are no longer exactly opposite, but are - in the case of a clockwise rotating one Tool - turned slightly to the left. This appearance is with the present Invention largely avoided. Because the cutting heads are in a recess are guided on the end face of the tool head, takes the end face and the Side surface of the recess that acts on the cutting heads during deburring Torsional force.

Ein wesentliches Merkmal dabei ist, daß sich die Schneidköpfe gegenseitig mit einer Fläche berühren. Dadurch ist jeder Schneidkopf von insgesamt vier Flächen umgeben und geführt. Die Unterseite des Schneidkopfes ist von der Stirnfläche des Werkzeugkopfes umgeben, während eine Seitenfläche an der Fläche der Ausnehmung anliegt und die Oberseite der Schneidköpfe von dem den Werkzeugkopf abdeckenden Deckel geführt ist. Die andere Seitenfläche des Schneidkopfes berührt die zugeordnete Fläche des anderen Schneidkopfes, so daß beide Schneidköpfe lediglich eine radiale Verschiebung ausführen können (unter Federkraft), anders wirkende Kräfte jedoch von den Führungsflächen des Werkzeugkopfes aufgenommen werden.An essential feature here is that the cutting heads are mutually exclusive touch with a surface. As a result, each cutting head has a total of four surfaces surrounded and guided. The bottom of the cutting head is from the face of the Surrounding the tool head, while a side surface rests against the surface of the recess and the top of the cutting heads guided by the cover covering the tool head is. The other side surface of the cutting head touches the associated surface of the other cutting head, so that both cutting heads only have a radial displacement can perform (under spring force), forces acting differently, however, from the guide surfaces of the tool head.

Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, daß bei einem ersten Ausführungsbeispiel jedem Schneidkopf eine Schraubenfeder zugeordnet ist, die sich einerseits am Schneidkopfkörper abstützt und andererseits an einer Stirnfläche einer Ausnehmung im Werkzeugkopf. Die Schraubenfeder-Längsachse ist parallel zur Stirnfläche des Werkzeugkopfes angeordnet, so daß die Kraft der Schraubenfeder radial nach außen wirkt und den Schneidkopf entsprechend in radialer Richtung nach außen weisend mit einer Federkraft beaufschlagt. Die Anordnung einer Schraubenfeder anstatt einer Blattfeder, wie bei der vorbekannten Anordnung, hat den wesentlichen Vorteil, daß die Federkraft - entsprechend den Dimensionen der Schraubenfeder - höher gewählt werden kann. Die Anordnung einer Schrauinirhat den weiteren Vorteil, daß ein längerer Federweg - im Vergleich zur vorbekannten Anordnung - vorgesehen ist. mit dem hier beschriebenen, universell einsetzbaren Entgratwerkzeug können Durchgangsbohrungen mit verschiedenen Durchmessern gleichzeitig entgratet werden. Soll beispielsweise eine große Bohrung und eine in gleicher Achse liegende kleinere Bohrung in einem Arbeitsgang entgratet werden, so wird der Schneidkopf-Durchmesser auf die größere Bohrung eingestellt. Der an dem rotierenden Werkzeughalter befestigte Werkzeugkopf mit den darin angeordneten, radial gegen die Kraft einer Feder verschieblichen Schneidköpfe entgratet zunächst den Bohrlochanfang der größeren Bohrung, fährt dann mit dem gewählten Werkzeugvorschub durch die Bohrung hindurch, wobei die Schneidköpfe gegen die Kraft der radial nach außen wirkenden Schraubenfedern nach innen in Richtung zur Drehachse verschoben werden, und tritt am Bohrlochende unter gleichzeitigem Ausfahren der Schneidköpfe wieder aus, wo dann mit dem Werkzeugrückzug das Bohrlochende entgratet wird. Nach diesem Arbeitsgang wird erneut der Werkzeugvorschub eingestellt und die kleinere Bohrung dadurch entgratet, daß die Schneidköpfe unter dem Werkzeugvorschub sich dem kleineren Bohrloch-Durchmesser anpassen.An essential feature of the present invention is that in a In the first embodiment, a helical spring is assigned to each cutting head, on the one hand Supports cutting head body and on the other hand on an end face of a recess in the tool head. The longitudinal axis of the coil spring is arranged parallel to the end face of the tool head, so that the force of the Helical spring acts radially outwards and the cutting head accordingly in a radial direction A spring force is applied towards the outside. The arrangement of a Helical spring instead of a leaf spring, as in the prior art arrangement the main advantage that the spring force - according to the dimensions of the Coil spring - higher can be chosen. The arrangement of a screwdriver has the Another advantage that a longer spring travel - compared to the previously known arrangement - is provided. with the universally applicable deburring tool described here through holes with different diameters can be deburred at the same time will. For example, you want a large hole and one in the same axis smaller bores can be deburred in one operation, this is how the cutting head diameter is adjusted to the larger hole. The one attached to the rotating tool holder Tool head with the arranged therein, radially displaceable against the force of a spring Cutting heads first deburrs the start of the larger hole, then moves with the selected tool feed through the hole, with the cutting heads against the force of the helical springs acting radially outwards towards the inside to the Axis of rotation are shifted, and occurs at the end of the borehole simultaneous extension of the cutting heads again, where then with the tool retraction the end of the borehole is deburred. After this operation, the tool feed is repeated set and deburred the smaller hole that the cutting heads under the tool feed adapt to the smaller drill hole diameter.

Ein wesentliches merkmal der vorliegenden Erfindung ist, daß der Durchmesser der Schneidköpfe (Abstand der Schneidkante zur Drehachse des Werkzeughaltsrs) getrennt von der Federkraft jedes einzelnen Schneidkopfes einstellbar ist.An essential feature of the present invention is that the diameter of the cutting heads (distance of the cutting edge to the axis of rotation of the tool holder) separated is adjustable by the spring force of each individual cutting head.

In einer bevorzugten Ausführungsform stützt sich nämlich eine Ende der Schraubenfeder nicht, wie vorher beschrieben, an der Stirnseite einer Ausnehmung im Werkzeugkopf ab, sondern liegt am Gewindebolzen einer Schraube an, die von der Außenseite des Werkzeugkopfes in radialer Richtung zur Drehachse des Werkzeugkopfes verstellbar ist. Das eine Ende der Schraubenfeder wird damit mit dem Verstellen der Schraube mehr oder weniger in Richtung zur gemeinsamen Drehachse verstellt. DAs andere Ende der Schraubenfeder liegt gemäß der obenstehenden Beschreibung am Schneidkopf an. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Schneidkopf einen Stift oder einen Vorsprung auf, an dem die Schraubenfeder anliegt. Ein wesentliches merkmal der vorliegenden Erfindung gegenüber der vorbekannten Anordnung ist, daß die Schraubenfeder den Stift des Schneidkopfes gegen den Gewindebolzen einer zweiten Schraube drückt, die ebenfall in radialer Richtung zur Drehachse des Werkzeugkopfes einstellbar ist. Wird diese Schraube mehr oder weniger in radialer Richtung verdreht, so wird damit der Abstand des Stiftes des Schneidkopfes zur gemeinsamen Drehachse in radialer Richtung verstellt, d.h. die Schneidkante des Schneidkopfes wird in radialer Richtung verstellt. In einer bevorzugten Ausführungsform sind jeweils einem Schneidkopf eine Schraube zur Verstellung der Federkraft und eine Schraube zur Verstellung des radialen Abstandes zur Drehachse zugeordnet. Werden die entgegengesetzt gestellten Schneidköpfe symmetrisch verstellt, so ist damit eine Veränderung des Schneidkopf-Durchmessers (d.h., der Abstand der Schneidkante des einen Schneidkopfes zur Schneidkante des gegenüberliegenden Schneidkopfes).In a preferred embodiment, one end is supported of the helical spring not, as previously described, on the face of a recess in the tool head, but rests on the threaded bolt of a screw that is held by the Outside of the tool head in the radial direction to the axis of rotation of the tool head is adjustable. One end of the coil spring is thus with the adjustment the screw adjusted more or less in the direction of the common axis of rotation. The other end of the coil spring rests on as described above Cutting head on. In a preferred embodiment, the cutting head has a Pin or a projection on which the coil spring rests. An essential one is a feature of the present invention compared to the previously known arrangement, that the coil spring pushes the pin of the cutting head against the threaded bolt of a second Screw presses, which is also in the radial direction to the axis of rotation of the tool head is adjustable. If this screw is turned more or less in the radial direction, thus the distance between the pin of the cutting head and the common axis of rotation becomes adjusted in the radial direction, i.e. the cutting edge of the cutting head is in adjusted in the radial direction. In a preferred embodiment are each one Cutting head one screw for adjusting the spring force and one screw for adjusting assigned to the radial distance to the axis of rotation. Become the opposite Cutting heads adjusted symmetrically, so there is a change in the cutting head diameter (i.e. the distance from the cutting edge of one cutting head to the cutting edge of the opposite cutting head).

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist insbesondere zur Verwendung des erfindungsgemäßen Entgratwerkzeuges für kleine Bohrloch-Durchmesser geeignet. Da - gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel - die Schraubenfedern in radialer Richtung in der Stirnfläche des Werkzeugkopfes angeordnet sind, und eine gewisse federnde Länge gefordert ist, kann der Durchmesser des Werkzeugkopses des ersten Ausführungsbeispieles einen gewissen mindestdurchmesser nicht unterschreiten. Gemäß der technischen Lehre des Hauptanspruchs wird die Schraubenfeder durch eine Schenkelfeder ersetzt. Diese Schenkelfeder ist in einer bevorzugten Ausführungsform mit ihrer Längsachse in einer Bohrung in der Stirnfläche des Werkzeugkopfes angeordnet, wobei die Längsachse der Bohrung in der Längsachse des Werkzeugkopfes (in der Drehachse) verläuft.Another preferred embodiment of the present invention is in particular to use the deburring tool according to the invention for small Suitable for borehole diameter. Since - according to the first embodiment - the coil springs are arranged in the radial direction in the end face of the tool head, and a certain resilient length is required, the diameter of the tool head of the first embodiment do not fall below a certain minimum diameter. According to the technical teaching of the main claim is the coil spring replaced by a leg spring. This leg spring is in a preferred embodiment arranged with their longitudinal axis in a hole in the end face of the tool head, where the longitudinal axis of the bore is in the longitudinal axis of the tool head (in the axis of rotation) runs.

Durch diesen langgestreckten Aufbau ist die hier beschriebene zweite Ausführungsform zur Verwendung an kleinen Bohrlochdurchmessern geeignet.This elongated structure makes the second one described here Embodiment suitable for use on small borehole diameters.

Ein wesentliches merkmal dieser Ausführungsform ist, daß jedem Schneidkopf ein Ende der Schenkelfeder zugeordnet ist.A key feature of this embodiment is that each cutting head one end of the leg spring is assigned.

Das heißt, anstatt zwei Schraubenfedern, gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, werden beim zweiten Ausführungsbeispiel nur eine Schenkelfeder benötigt.That is, instead of two coil springs, according to the first embodiment, only one leg spring is required in the second embodiment.

Ein wesentliches merkmal dieser Ausführungsform ist, daß die unabhängige Verstellung der Federkraft und des Abstandes der Schneidkante jeden Schneidkopfes zur Drehachse dadurch einstellbar ist, daß an jedem Schenkelende der Schenkelfeder zwei im Abstand voneinander angeordnete, entgegengesetzt wirkende Gewindeschrauben angreifen. Durch die Betätigung dieser Schrauben kann der Schneidkopf-Durchmesser und die Federkraft der Schenkelfeder für jeden einzelnen Schneidkopf individuell eingestellt werden.An essential feature of this embodiment is that the independent Adjustment of the spring force and the distance between the cutting edge of each cutting head is adjustable to the axis of rotation in that at each leg end of the leg spring two spaced apart, oppositely acting threaded screws attack. By operating these screws, the cutting head diameter and the spring force of the leg spring for each individual cutting head individually can be set.

Beide Ausführungsbeispiele werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei gehen aus der Zeichnung und ihrer Beschreibung weitere Vorteile und merkmale der vorliegenden Erfindung hervor.Both exemplary embodiments are explained in more detail with reference to the drawing. There are further advantages and features from the drawing and its description of the present invention.

Es zeigen: Fig. 1 schematische Darstellung eines Entgratwerkzeuges während des Entgratens des Bohrlochanfanges einer Durchgangsbohrung (teilweiser Schnitt).They show: FIG. 1 a schematic representation of a deburring tool during the deburring of the beginning of the borehole of a through hole (partially Cut).

Fig. 2 Draufsicht auf den Deckel (Stirnseite) des Entgratwerkzeuges gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.Fig. 2 top view of the cover (front side) of the deburring tool according to the first embodiment.

Fig. 3 Schnittansicht gemäß der Linie III-III aus Fig. 2.3 shows a sectional view along the line III-III from FIG. 2.

Fig. 4 Seitenansicht gemäß dem Pfeil IV in Fig. 2.FIG. 4 side view according to arrow IV in FIG. 2.

Fig. 5 Schnittansicht gemäß der Linie III-III aus Fig. 2 des zweiten Ausführungsbeispieles.5 shows a sectional view along the line III-III from FIG. 2 of the second Embodiment.

Fig. 6 schematische Darstellung der Verstellung der Federkraft der Schenkelfeder gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5.6 shows a schematic representation of the adjustment of the spring force of the Leg spring according to the exemplary embodiment in FIG. 5.

Fig. 7 schematische Darstellung gemäß Fig. 6 bei einer anderen Einstellung der Schenkelfeder.FIG. 7 shows a schematic representation according to FIG. 6 with a different setting the leg spring.

Fig. 8 drittes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäß Fig. 1, Fig. 3 oder Fig. 5 mit einer keilförmigen Ausbildung der Schneidköpfe.Fig. 8 according to the third embodiment of the present invention 1, 3 or 5 with a wedge-shaped design of the cutting heads.

In Fig. 1 ist der Werkzeugkopf 1 mit den darin angeordneten, in Richtung 22 radial verschieblichen Schneidköpfen 5, 6 schematisch während des Entgratens des Bohrungsanfanges 25 einer Bohrung 24 dargestellt. Dabei ist der Werkzeugkopf 1 an der Stirnseite eines Werkzeughalters 30befestigt, der in Drehrichtung 10 rotiert und gleichzeitig in eingezeichneter Richtung einen Vorschub 27 ausführt. Die Schneidkanten der Schneidköpfe 5, 6 sind mit 8, 9 bezeichnet.In Fig. 1, the tool head 1 with the arranged therein, in the direction 22 radially displaceable cutting heads 5, 6 schematically during deburring of the beginning of the bore 25 of a bore 24 is shown. Here is the tool head 1 attached to the end face of a tool holder 30 which rotates in the direction of rotation 10 and at the same time executes a feed 27 in the direction shown. The cutting edges the cutting heads 5, 6 are denoted by 8, 9.

Als Schneidkopf-Durchmesser 28 wird der gegenseitige Abstand der beiden entgegengesetzten Schneidkanten 8, 9 bezeichnet.The mutual distance between the two is used as the cutting head diameter 28 opposite cutting edges 8, 9 designated.

Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Werkzeugkopf 1 rotiert in Drehrichtung 10 bei gleichzeitigem Vorschub 27.The tool head 1 shown schematically in Fig. 1 rotates in the direction of rotation 10 with simultaneous feed 27.

In der gezeichneten Stellung entgraten die Schneidkanten 8, 9 den Bohrungsanfang 25. mit zunehmendem Vorschub 27 weichen die Schneidköpfe 5, 6 während des Eindringens des Werkzeugkopfes 1 in die Bohrung 24 in Richtung 22 radial nach innen aus und gelangen dann schließlich zum Bohrungsende 26, wo die Schneidköpfe 5, 6 wiederum in Gegenrichtung zur eingezeichneten Richtung 22 ihren Schneidkopf-Durchmesser 28 vergrößern und das Bohrungsende 26 der Bohrung 24 entgraten. Der Vorschub 27 wirkt dabei in Gegenrichtung zum eingezeichneten Pfeil der Fig.1.In the position shown, the cutting edges 8, 9 deburr the Hole beginning 25. with increasing feed 27, the cutting heads 5, 6 give way during the penetration of the tool head 1 into the bore 24 in the direction 22 radially inside and then finally get to the Hole end 26 where the cutting heads 5, 6 again in the opposite direction to the direction 22 shown increase their cutting head diameter 28 and the bore end 26 of the bore 24 deburr. The feed 27 acts in the opposite direction to the arrow shown of Fig. 1.

In Fig. 2 ist eine vergrößerte Darstellung der Stirnseite des Werkzeugkopfes 1 gezeigt. Der Werkzeugkopf 1 ist mit einem Deckel 2 abgedeckt, der mit Schrauben 3(und Stiften 4 eine Ausnehmung 12 überdeckt, in der die Schneidköpfe 5,6 radial verschieblich angeordnet sind. In Fig. 2 sind die Schneidköpfe 5, 6 unterhalb des Deckels 2 gestrichelt dargestellt.In Fig. 2 is an enlarged view of the end face of the tool head 1 shown. The tool head 1 is covered with a cover 2 with screws 3 (and pins 4 cover a recess 12 in which the cutting heads 5.6 radially are arranged displaceably. In Fig. 2, the cutting heads 5, 6 are below the Cover 2 shown in dashed lines.

Die Darstellung der Fig. 3 zeigt in vergrößerter Ansicht die Lagerung eines Schneidkopfes 6. Der nicht dargestellte Schneidkopf 5 ist gleich dem Schneidkopf 6, gemäß der Darstellung der Fig. 3 gelagert. Der Schneidkopf 6 in der Fig. 3 ist in einer Ausnehmung 12 auf der Stirnfläche 11 des Werkzeugkopfes 1 gelagert. Der Schneidkopf 6 weist eine Bohrung auf, aus der ein Stift 7 nach unten in eine Ausnehmung 23 in der Stirnfläche 11 des Werkzeugkopfes 1 ragt. mit der Verschiebung des Stiftes 7 in radialer Richtung 21, 22 wird die Verschiebung des Schneidkopfes 6 bewerkstelligt.The illustration in FIG. 3 shows the storage in an enlarged view a cutting head 6. The cutting head 5, not shown, is identical to the cutting head 6, stored as shown in FIG. 3. The cutting head 6 in Fig. 3 is mounted in a recess 12 on the end face 11 of the tool head 1. Of the Cutting head 6 has a bore from which a pin 7 goes down into a recess 23 protrudes in the end face 11 of the tool head 1. with the displacement of the pen 7 in the radial direction 21, 22, the displacement of the cutting head 6 is accomplished.

Ein nicht näher dargestelltes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß der Stift 7 des Schneidkopfes 6 an der linksseitigen Stirnfläche der Ausnehmung 23 anliegt, während an der anderen Seite des Stiftes ein Ende einer Schraubenfeder 16 angreift, deren anderes Ende sich an der gegenüberliegenden Stirnseite der Ausnehmung 23 abstützt. Mit diesem vereinfachten Ausführungsbeispiel ist die Verschiebung des Stiftes 7 in Richtung 21 durch die linksseitige Stirnfläche der Ausnehmung 23 begrenzt, während die Federkraft der Schraubenfeder 16 nicht einstellbar ist, da sich das Ende der Schraubenfeder 16 an der rechtsseitigen Stirnfläche der Ausnehmung 23 abstützt. Bei diesem vereinfachten Ausführungsbeispiel entfallen die Schrauben 13 und 14, die der Verstellung der Federkraft der Schraubenfeder 16 und der Verstellung des Schneidkopf-Durchmessers 28 dienen.An embodiment not shown in detail provides that the Pin 7 of the cutting head 6 rests on the left-hand end face of the recess 23, while one end of a helical spring 16 engages on the other side of the pin, the other end of which is supported on the opposite end face of the recess 23. With this simplified embodiment, the displacement of the pin 7 limited in the direction 21 by the left-hand end face of the recess 23, while the spring force of the coil spring 16 is not adjustable because the end of the Helical spring 16 is supported on the right-hand end face of the recess 23. In this simplified embodiment, the screws 13 and 14 are omitted, the adjustment of the spring force of the helical spring 16 and the adjustment of the Cutting head diameter 28 are used.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Federkraft der Schraubenfeder 16 und der Schneidkopf-Durchmesser 28 der Schneidköpfe 5, 6 einstellbar. Wesentlich ist, daß sich die Schraubenfeder 16 mit einem Ende an einem Stift 7 des Schneidkopfes 6 und mit dem anderen Ende an einem Gewindebolzen einer Schraube 14 abstützt, die durch eine Bohrung 19 von der Außenseite des Werkzeugkopfes 1 verstellbar ist und das andere Ende der Schraubenfeder 16 an dem Stift 14 des Schneidkopfes 5 anliegt. Durch die Betätigung der Schraube 14 in Richtung 21, 22 wird die Federkraft der Schraubenfeder 16 eingestellt, ohne daß sich der Schneidkopf-Durchmesser 28 (bzw. der Abstand der Schneidkante 9 des Schneidkopfes 6 zur gemeinsamen Drehachse) ändert. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel stützt sich das Ende der Schraubenfeder 16 über eine Druckscheibe 17 am Gewindebolzen der Schraube 19 ab. Wesentlich ist, daß die Schraubenfeder in einer Ausnehmung 23 in der Stirnfläche 11 des Werkzeugkopfes 1 gerage ist; die Verschiebung des Schneidkopfes 6 in Richtung 21, 22 wird dadurch nicht behindert und die Verstellung der Federkraft der Schraubenfeder 16 durch die Schraube 14 innerhalb der Bohrung 19 ist gewährleistet.In a preferred embodiment of the present invention is the spring force of the coil spring 16 and the cutting head diameter 28 of the cutting heads 5, 6 adjustable. It is essential that the helical spring 16 has one end on a pin 7 of the cutting head 6 and at the other end on a threaded bolt a screw 14 is supported through a bore 19 from the outside of the tool head 1 is adjustable and the other end of the coil spring 16 on the pin 14 of the Cutting head 5 is present. By operating the screw 14 in Direction 21, 22, the spring force of the helical spring 16 is adjusted without the cutting head diameter 28 (or the distance between the cutting edge 9 of the cutting head 6 to the common axis of rotation) changes. In the present embodiment is based the end of the helical spring 16 via a pressure washer 17 on the threaded bolt of the Unscrew 19. It is essential that the helical spring is in a recess 23 in the end face 11 of the tool head 1 is gerage; the displacement of the cutting head 6 in the direction 21, 22 is not hindered and the adjustment of the spring force the coil spring 16 through the screw 14 within the bore 19 is guaranteed.

Ein weiteres wesentliches merkmal der vorliegenden Erfindung ist, daß sich der Stift 14 des Schneidkopfes 6 an dem Gewindebolzen einer Schraube 13 abstützt, die durch eine Bohrung 18 von der Außenseite des Werkzeugkopfes 1 verstellbar ist. mit der Verstellung der Schraube 13 in Richtung 21, 22 wird der Abstand der Schneidkante 9 zur gemeinsamen Drehachse verstellt. Wesentlich ist, daß die SChraubenfeder 16 in gleicher Richtung wie der zugeordnete Schneidkopf 6 weist, und die beiden Schrauben 13, 14 in entgegengesetzter Weise wirkend, gegeneinander gestellt sind.Another essential feature of the present invention is that the pin 14 of the cutting head 6 on the threaded bolt of a screw 13 which is adjustable through a bore 18 from the outside of the tool head 1 is. with the adjustment of the screw 13 in the direction 21, 22, the distance is the Cutting edge 9 adjusted to the common axis of rotation. It is essential that the screw spring 16 points in the same direction as the assigned cutting head 6, and the two Screws 13, 14 acting in opposite ways are placed against one another.

Die Darstellung. der Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht des Werkzeugkopfes 1 gemäß dem Pfeil IV in Fig. 2 bei abgenommenem Deckel 2. Dort ist ersichtlich, daß sich die gegeneinander gestellten Schneidköpfe 5, 6 mit einer Fläche 29 berühren. Es ist weiterhin ersichtlich, daß die in der Ausnehmung 12 auf der Stirnfläche 11 des Werkzeugkopfes 1 gelagerten Schneidköpfe 5, 6 von vier Flächen geführt sind und dadurch lediglich in radialer Richtung 21, 22 verschieblich sind. mit diesem merkmal wird eine sichere Führung der Schneidköpfe 5, 6 innerhalb der Ausnshmung 12 auf der Stirnfläche 11 des Werkzeugkopfes 1 erreicht. Die so geführten Schneidköpfe 5, 6 nehmen auch Torsionskräfte auf, ohne ihren Schneidwinkel an der Schneidkante 82 9 dabei zu verändern. In der Darstellung der Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die Schneidkante 9 des Schneidkopfes 6 gezeigt, der Schneidkopf 5 ist dabei von der Rückseite her sichtbar. Es ist weiterhin aus der Fig.The representation. 4 shows a side view of the tool head 1 according to the arrow IV in Fig. 2 with the cover removed 2. There it can be seen that the opposing cutting heads 5, 6 touch a surface 29. It can also be seen that the in the recess 12 on the end face 11 of the tool head 1 mounted cutting heads 5, 6 are guided by four surfaces and as a result are only displaceable in the radial direction 21, 22. with this A feature is a safe guidance of the cutting heads 5, 6 within the recess 12 reached on the end face 11 of the tool head 1. The cutting heads guided in this way 5, 6 also absorb torsional forces without their cutting angle at the cutting edge 82 9 to change. In the illustration of FIG. 4 is a plan view of the Cutting edge 9 of the cutting head 6 shown, the cutting head 5 is from the Visible from the back. It is also from Fig.

4 ersicht#ioh, daß die Schraube 13 durch die Bohrung 18 von der Außenseite des Werkzeugkopfes 1 her erreichbar ist.4 shows that the screw 13 passes through the bore 18 from the outside of the tool head 1 can be reached.

mit dieser Schraube 13 wurde gemäß der Beschreibung für die Fig. 3 der Abstand der Schneidkante 9 in Richtung 21, 22 verstellt. Symmetrisch zur Längs-Mittenachse zur Schraube 13 in der Bohrung 18 ist die Schraube 15 zur Verstellung der Federkraft des Schneidkopfes 5 gezeichnet.with this screw 13 was according to the description for FIG the distance between the cutting edge 9 is adjusted in the direction 21, 22. Symmetrical to the central longitudinal axis to the screw 13 in the bore 18 is the screw 15 for adjusting the spring force of the cutting head 5 drawn.

In der Fig. 5 ist eine zweite Ausführungsform der vjrliegenden Erfindung gezeichnet. Die Fig. 5 kann ebenfalls durch einen Schnitt gemäß der Linie III-III aus Fig. 2 gewonnen werden. Dort ist lediglich - genau so wie bei der ersten Ausführungsform - die Halterung des Schneidkopfes 6 gezeichnet. Die Halterung des Schneidkopfes 5 erfolgt in analoger Weise.In Fig. 5 is a second embodiment of the present Invention drawn. FIG. 5 can also be represented by a section along the line III-III from Fig. 2 can be obtained. There is only - just like the first one Embodiment - the holder of the cutting head 6 drawn. The bracket of the Cutting head 5 takes place in an analogous manner.

Ein wesentliches Merkmal dieses zweiten Ausführungsbeispieles ist, daß an jedem Schneidkopf 5, 6 das freie Ende 37, 38 der Schenkelfeder 36 angreift, die in einer in Richtung der Längsachse verlaufenden Bohrung 46 angeordnet ist. mit der Anordnung einer Schenkelfeder in einer in Richtung zur Längsachse verlaufenden Bohrung 46 wird ein raumaparender Aufbau erzielt. Der mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 dargestellte Werkzeugkopf 31 ist daher insbesondere zur Verwendung bei kleinen Bohrloch-Durchmessern geeignet.An essential feature of this second embodiment is, that the free end 37, 38 of the leg spring 36 engages at each cutting head 5, 6, which is arranged in a bore 46 extending in the direction of the longitudinal axis. with the arrangement of a leg spring in a direction to the longitudinal axis Bore 46 a space-saving structure is achieved. The one with the embodiment the tool head 31 shown in FIG. 5 is therefore in particular for use in suitable for small borehole diameters.

Zur unabhängigen Einstellung des Abstandes der Schneidkante von der gemeinsamen Drehachse in Richtung 21, 22 ist ein wesentliches merkmal des vorliegenden Ausführungsbeispieles, daß an jedem der freien Enden 37, 38 der Schenkelfeder 36 zwei im Abstand voneinander angeordnete, entgegengesetzt wirkende Schrauben 34, 35 und 44, 45 angreifen, die jeweils in Gewindebohrungen 32, 33 und 42, 43 im Werkzeugkopf 31, 50 angeordnet sind. In der Fig. 5 ist voll sichtbar die Anordnung der Schrauben 34 und 35 zur Verstellung des freien Endes 37 der Schenkelfeder 36 gezeichnet. Die dem freien Schenkslsnds 38 der Schenkelfeder 36 zugeordneten Schrauben 44, 45 sind hingegen nicht voll sichtbar.For independent adjustment of the distance between the cutting edge and the common axis of rotation in direction 21, 22 is an essential feature of the present Embodiment that at each of the free ends 37, 38 of the leg spring 36 two oppositely acting screws 34 arranged at a distance from one another, 35 and 44, 45 attack, each in threaded bores 32, 33 and 42, 43 in the tool head 31, 50 are arranged. In the Fig. 5 is fully visible the arrangement of the screws 34 and 35 for adjusting the free end 37 of the leg spring 36 drawn. The screws assigned to the free leg spring 38 of the leg spring 36 44, 45, however, are not fully visible.

Durch die im Abstand voneinander angeordneten, entgegen gesetzt wirkenden Schrauben 34, 35 am Schenkelende 37 der Schenkelfeder 36 wird eine Verstellung der Federkraft unabhängig von einer Verstellung des Schneidkopfes 6 in Richtung 21, 22 gewährleistet. Das freie Ende der Schenkelfeder 37 greift dabei in eine Bohrung 47 im SchneidkoPf 6.Through the spaced apart, oppositely acting Screws 34, 35 at the leg end 37 of the leg spring 36 is an adjustment of the Spring force independent of an adjustment of the cutting head 6 in direction 21, 22 guaranteed. The free end of the leg spring 37 engages in a bore 47 in the cutting head 6.

In der gezeichneten Stellung der Schenkelfeder 36 des Fig. 5 wird eine große federnde Länge bei relativ kleiner Federkraft erzeugt. Durch das Hineinschrauben der Schraube 35 innerhalb der Bohrung 33 in Richtung 21 und durch das Herausschrauben der Schraube 34 in Richtung 21 legt sich das freie Ende 37 an der Seitenfläche der Bohrung 46 an.In the drawn position of the leg spring 36 of FIG a large resilient length generated with a relatively small spring force. By screwing in the screw 35 within the bore 33 in the direction 21 and by unscrewing of the screw 34 in the direction 21, the free end 37 lies on the side surface of the Hole 46.

Dadurch kann sich der Schneidkopf 6 in Richtung 22 über eine längere Strecke hin federnd bewegen. Mit dem Herat'sschrauben der Schraube 34 in Richtung 21 ist dabei dsr Schneidkopf-Durchmesser 28 auf einen großen Wert ~e'ingestellt.As a result, the cutting head 6 can move in the direction 22 over a longer period Move the stretch towards the spring. With the Herat's screwing the screw 34 in the direction 21, the cutting head diameter 28 is set to a large value ~ e '.

Wesentlich ist, daß der Fuß 39 der Schenkelfeder 36 auf einer Stützschraube 41 gelagert ist, die in einer Bohrung 40 innerhalb des Werkzeugkopfes 31 angeordnet ist. Diese Anordnung der Stützschraube 41 ist nicht näher dargestellt.It is essential that the foot 39 of the leg spring 36 on a support screw 41 is mounted in a bore 40 inside the tool head 31 is arranged. This arrangement of the support screw 41 is not shown in detail.

In Fig. 6 und Fig. 7 ist schematisch der Einstellbereich der Schenkelfeder 36 dargestellt. Fig. 6 zeigt eine geringe federnde Länge des Endes 37, 38 der Schenkelfeder 36 bei hoher Federkraft. Durch Hineinschrauben der Schraube 34 liegt das freie Ende der Schenkelfeder 37 an der rechten Seite der Bohrung 46 an. Gleichzeitig ist die Schraube 35 herausgeschraubt, um dieses Anliegen zu gewährleisten. Die wirksame Federlänge des Endes 37 der Schenkelfeder 36 ist dabei nur der Abstand vom Berührungspunkt des freien Federendes 37 an der Seitenfläche der Bohrung 46 bis zum Eingriff in die Bohrung 47 am Schneidkopf 6. In analoger Weise dazu ist auch die Einstellung des freien Federendes 38 der Schenkelfeder 36 gezeigt.The adjustment range of the leg spring is shown schematically in FIGS. 6 and 7 36 shown. Fig. 6 shows a small resilient length of the end 37, 38 of the leg spring 36 with high spring force. By screwing in the screw 34, the free end is located the leg spring 37 on the right side of the bore 46. At the same time is the Screw 35 unscrewed to ensure this concern. The effective The spring length of the end 37 of the leg spring 36 is only the distance from the point of contact of the free spring end 37 on the side surface of the bore 46 until it engages the bore 47 on the cutting head 6. The setting is analogous to this of the free spring end 38 of the leg spring 36 is shown.

In Fig. 7 ist eine mitteneinstellung der Federkraft im Vergleich zur Fig. 5 und Fig. 6 gezeichnet. Durch die entsprechende Betätigung der Schrauben 34 und 33 ist das freie Federende in Richtung 22 bis zur Anlage an die rechte Seitenwand der Bohrung 46 bswsgbar. Durch die entsprechende Einstellung der entgegengesetzt gestellten Schrauben 34, 35 bzw. 44, 45 kann im Bereich der Bohrung 46 jede beliebige Verstellung der Schneidköpfe 5, 6 in Richtung 21., 22 bei gleichzeitiger, aber unabhängig davon einstellbarer Federkraft, Fig. 8 zeigt eine mögliche Abwandlung der Schneidkopfform.In Fig. 7 is a center setting of the spring force compared to Fig. 5 and Fig. 6 drawn. By operating the screws 34 and 33 is the free end of the spring in direction 22 up to the abutment against the right side wall the bore 46 bswsgbar. By appropriately setting the opposite Provided screws 34, 35 or 44, 45 can be any arbitrary in the area of the bore 46 Adjustment of the cutting heads 5, 6 in the direction 21, 22 with simultaneous, but independent of that adjustable spring force, Fig. 8 shows a possible modification the shape of the cutting head.

Dabei sind die Schneidköpfe 51,52 keilförmig ausgebildet, wodurch die universelle Einsetzbarkeit des dort abgestellten Werkzeugkopfes So für stark voneinander abweichende Bohrloch-Durchmesser erhöht wird. Die dort dargestellte Schneidkopfform der Schneidkge 51,52 ist sowohl auf das Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 3 als auch auf das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 übertragbar. Die Halterung und radiale Führung der Schneidköpfe 51,52 erfolgt durch Nuten (54) innerhalb der Ausnehmung 12. Die Nuten sind dabei symmetrisch zur Mittenlängsachse in den Seitenwänden der Ausnehmung 12 angeordnet (siehe Abb. 4). Diese Nutenführung ist in den Abb. 4 aber nicht näher dargestellt. Der Deckel 2 entfällt bei einer Führung der Schneidköpfe 51,52 in Nuten.The cutting heads 51,52 are wedge-shaped, whereby the universal usability of the tool head placed there So for strong different borehole diameter is increased. The one shown there The shape of the cutting head of the cutting heads 51, 52 is based on the exemplary embodiment according to FIG of FIG. 3 and also applicable to the exemplary embodiment in FIG. 5. The bracket and radial guidance of the cutting heads 51,52 takes place through grooves (54) within the Recess 12. The grooves are symmetrical to the central longitudinal axis in the side walls the recess 12 arranged (see Fig. 4). This groove guide is shown in Fig. 4 but not shown in detail. The cover 2 is omitted when the cutting heads are guided 51.52 in grooves.

Im Rahmen dieser Erfindung ist es auch denkbar, daß mehr als zwei entgegengesetzt gestellte Schneidköpfe in einem Werkzeugkopf 1,31,50 angeordnet sein können. Dabei würden dann die in der Fig. 3 bzw. Fig. 5 gezeigten Ausührungsformen untereinander liegend in einen Werkzeugkopf 1,31 So angeordnet. Wesentlich ist, daß die Schneidköpfe in einer Ausnehmung 12 auf der Stirnfläche 11 des Werkzeughalters in radialer Richtung 21,22 entgegen der Kraft einer Feder verschieblich angeordnetsind.In the context of this invention, it is also conceivable that more than two opposing cutting heads arranged in a tool head 1,31,50 could be. The embodiments shown in FIG. 3 and FIG. 5 would then be used one below the other in a tool head 1.31 so arranged. What is essential is that the cutting heads in a recess 12 on the end face 11 of the tool holder are arranged displaceably in the radial direction 21,22 against the force of a spring.

PatentansprücheClaims

Claims

PatentsnsprLIche @ Device for deburring bores, in particular For deburring through bores on both sides, formed from a rotating Tool holder and a Wsrkzsugkopf attached to its end face, which is in essentially of at least two oppositely positioned, radially outwardly pointing There is cutting heads whose distance to the common axis of rotation against the force at least one spring can be set so that it is not possible to use it t that the cutting heads (5, 6 and 51, 52) in a recess (12) on the end face (11) of the tool head (1, 31, 50) are mounted radially displaceably, and on each Cutting head (5, 6 and 51, 52) engages a helical (16) or leg spring (36).

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t S that the helical spring (16) has one end on a pin (7) of the Cutting head (5, 6) and the other end on the face of a recess (23) is supported in the tool head (1).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, d a d u r c h S e k e n n z e i c h n s t that the pin (14) as a limitation of the displacement in the radial direction (21) is used by resting on the end face of the recess (23).

4. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that one end of the helical spring (16) on a threaded bolt of a Screw (14) is supported by a hole (19) from the outside of the tool head (1) is adjustable and the other end of the coil spring (16) on the pin (14) of the cutting head (5, 6) is applied (Fig. 3).

5. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pin (14) of the cutting head (5, 6) is on the threaded bolt a screw (13) is supported through a hole (18) from the outside of the Tool head (1) is adjustable (Fig. 3).

6. Apparatus according to claim 4 and 5, d a d u r c h g e k e n n z ei c h n e t that the ends of the helical spring (16) are provided with pressure washers (17) are (Fig. 3).

7. The device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the cutting heads (5, 6) placed against one another are in the recess (12) of the tool head (1) touch a surface (29) (Fig. 4).

8. Device according to one or more of claims 1 to 7, d a D u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that a cover (2, 53) over screws (3) and pins (4) releasably covers the recess (12) (Fig. 2, 3).

9. Apparatus according to claim 1, 7 and 8, d a d u r c h g e k e n n show that on each cutting head (5, 6 and 51, 52) the free end (37, 38) of the leg spring (36) engages, which extends in a direction of the longitudinal axis Bore (46) is arranged (Fig. 5).

10. The device according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at each of the free ends (37, 38) of the leg spring (36) two im Opposite acting screws (34, 35 and 44, 45) attack each in threaded holes (32, 33 and 42, 43) in the Wsrkzsugkopf (31, 50) are arranged (Fig. 5).

11. The device according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the foot (39) of the leg spring (36) is mounted on a support screw (41) which is arranged in the tool head (31, 50) within a bore (40) (Fig. 5).

12. The apparatus of claim l or 9, d a d u rc h g e k e n n z eich n e t that wedge-shaped cutting heads (51,52) in the tool head (5O) are arranged displaceably in the direction <21,22) (Fig. 8).

13. The apparatus of claim 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the cutting heads (51,52) by means of grooves (54) within the recess (12) are performed.